有哪些
振動篩操作規(guī)程
振動篩是一種廣泛應用的篩分設(shè)備，主要用于物料分級、除雜、脫水等作業(yè)。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保設(shè)備安全高效運行，提高生產(chǎn)效率。
1. 設(shè)備檢查：
- 檢查振動篩各部件是否完好，特別是篩網(wǎng)是否牢固，無破損。
- 確認電機連接線無裸露，接地良好。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足。
2. 啟動前準備：
- 清理篩面上的雜物，防止啟動時卡阻。
- 調(diào)整振動篩的篩面角度，適應不同的物料處理需求。
- 根據(jù)物料性質(zhì)，選擇合適的篩網(wǎng)孔徑。
3. 啟動與運行：
- 打開電源，啟動電機，觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
- 逐步加入物料，注意控制給料速度，避免過載。
- 定期檢查篩下物料，確認分級效果。
4. 運行維護：
- 定期清理篩網(wǎng)，防止堵塞影響篩分效率。
- 注意電機溫度，過高時應停機冷卻。
- 檢查彈簧和減震裝置，確保其功能正常。
5. 停機與保養(yǎng)：
- 關(guān)閉電源，待設(shè)備完全停止后，進行清潔工作。
- 定期對設(shè)備進行潤滑，更換磨損部件。
- 存放設(shè)備時，確保環(huán)境干燥，避免銹蝕。
目的和意義
該振動篩操作規(guī)程的制定，旨在確保生產(chǎn)過程中的人身安全，防止設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命，提高篩分質(zhì)量和效率。通過規(guī)范的操作，可以減少因誤操作導致的設(shè)備故障，降低維修成本，保障生產(chǎn)線的連續(xù)運行，從而提升整體生產(chǎn)效益。
注意事項
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運行期間，嚴禁將手或工具伸入篩面，避免發(fā)生安全事故。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異常振動、異響或發(fā)熱等，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)運行。
4. 維護保養(yǎng)時，務(wù)必切斷電源，防止觸電。
5. 確保工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
6. 按照規(guī)定周期進行設(shè)備保養(yǎng)，預防性維護比事后修復更為經(jīng)濟有效。
嚴格執(zhí)行振動篩操作規(guī)程，不僅可以保證生產(chǎn)安全，還能提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。每位員工都應將規(guī)程內(nèi)化于心，外化于行，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
振動篩操作規(guī)程范文
第1篇 偏心式振動篩安全操作規(guī)程
一、設(shè)備性能
1、規(guī)格型號：1800×3600單層篩網(wǎng)面積≈6.5m3
2、振幅（偏心距）：3mm
3、篩網(wǎng)傾角度：18°～20°
4、單層篩網(wǎng)孔：15×15mm（或根據(jù)工藝需要而定）
5、電機型號：jo63―4 14千瓦 1460轉(zhuǎn)／分
6、偏心軸轉(zhuǎn)數(shù)：1000轉(zhuǎn)／分
7、外形尺寸：375×3650×2540
8、總重量：4.5噸
9、生產(chǎn)能力：60～80噸／時
二、設(shè)備的合理使用
1、給礦要保持均勻地流散于篩面上，不得偏在一邊或一角，以免篩子受力不均。
2、振動篩底網(wǎng)不許有漏洞，發(fā)現(xiàn)漏大塊應及時修補。
3、振動篩篩網(wǎng)每班必須清掃一次，以期經(jīng)常保證最高效率。
三、設(shè)備運轉(zhuǎn)前的準備與檢查
1、篩體各焊接口是否有開裂現(xiàn)象，篩幫護板磨損情況。
2、軸承箱緊固螺釘及其它各部螺釘是否有松動現(xiàn)象。
3、緩沖彈簧盒是否完好，彈簧是否失效或折斷。
4、檢查篩網(wǎng)是否有漏洞或堵塞情況。
5、軸承潤滑情況。
6、檢查給礦排礦漏斗的襯板磨損情況。
7、三角皮帶松緊是否合適。
8、皮帶輪鍵是否松動。
9、盤車是否輕松自如。
10、電動機地腳螺絲是否松動。
11、檢查開關(guān)各部是否完好。
四、操作方法
1、運轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項進行檢查。
2、聽到聯(lián)鎖開車信號后作好開車前準備工作。
3、如果須單獨開車時可用信號通知控制室，將開關(guān)搬到單獨開車位置，再聽到允許單獨開車信號后方可按起動按鈕。
第2篇 其它振動篩安全技術(shù)操作規(guī)程
1開車前檢查
（1）開車前對篩分機各項性能指標及配件檢查是否有異常，
（2）加噴水的篩子，清水管路、閥門應嚴密、靈活、好用；噴嘴內(nèi)有無堵塞，否則應立即清理。
2、運行
（1）接到開車信號后，首先打開脫介篩噴水閥門，然后按開車順序啟動篩子。
（2）運行中注意篩面的工作情況，有無異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后及時匯報處理。
（3）運行中注意電機的溫度和聲音，以及軸承的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
（4）運行中注意排料槽的工作情況，防止堵塞。振動篩應定時檢查篩下水的濃度和粒度組成，以判斷篩條的磨損情
戴防噪聲彈性耳塞，降低噪音，減輕噪音危害。
（5）篩子噴水要調(diào)整好壓力，水量，以最少的水量將篩上產(chǎn)品的介質(zhì)沖洗干凈。
（6）生產(chǎn)中應注意觀察固定篩的來料分布情況，若發(fā)現(xiàn)其中一篩子無料時，崗位司機立即通知主控室，立即停止給料。
3、停車
（1）停止給料后，并將篩上物料排空后。方可停車。同時將篩上噴水關(guān)閉。
（2）停車后，經(jīng)常清理噴嘴，保證噴水均勻。檢查篩面緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動及時處理。
4、發(fā)生下列情況時必須立即發(fā)出停車信號并停車處理：
大面積的篩面破損，大片篩網(wǎng)松動，影響篩子正常工作；排料溜槽堵塞；篩箱嚴重擺動。
5、必須加強崗位噪聲的治理，噪聲超過標準時，職工應配戴防噪聲彈性耳塞，降低噪音，減輕噪音危害。
第3篇 重型振動篩分機安全操作規(guī)程
第一條認真執(zhí)行《一般安全守則》。
第二條作業(yè)前,認真檢查振動篩分機、皮帶輸送機、振動給料機的安全防護裝置,確認正常后,再通知中控室進行空負荷試車。啟動前必須先響鈴,再啟動篩分系統(tǒng)。
第三條作業(yè)中:
1、按生產(chǎn)作業(yè)指令通知中控室(電門工)按順序開啟或停止篩分系統(tǒng)。
2、要認真對機械設(shè)備進行巡視檢查,發(fā)現(xiàn)異常時,要立即通知中控室(電門工)停機,如遇緊急情況時,立即按急停鍵停機 。
3、上下機必須抓好欄桿扶手,防止滑倒和墜落。
4、禁止在機械運轉(zhuǎn)時清除灑漏在機械設(shè)備上下的煤炭和雜物。
5、當煤中雜物堵塞給料機篦子和振動篩分機篩網(wǎng)時,必須停機后方可清理,并設(shè)有專人監(jiān)護。
第四條作業(yè)后清除振動篩分機、皮帶輸送機、振動給料機上和周圍灑漏的煤炭和雜物。
第4篇 偏心振動篩操作規(guī)程
(1)檢查傳動皮帶松動,人工轉(zhuǎn)動皮帶輪是否卡碰,有則排除。
(2)檢查篩面完好度,篩孔堵塞要進行清除作業(yè)。
(3)檢查支撐彈簧松緊度。
(4)檢查進礦、排礦溜槽暢通,防止漏礦。
(5)檢查后、開車給料,運轉(zhuǎn)時,軸承溫度小于60度,給料均勻,防止堵礦。
(6)正常運轉(zhuǎn)時,注意轉(zhuǎn)動皮帶,防止過載,清除篩面堵塞,提高篩機效率。
(7)事故停車,清除篩面礦石再起動。
(8)正常停車,先停給料,礦石清除后停機。
第5篇 雙軸振動篩司機安全操作規(guī)程
1.準備:
(1)開機前應檢查三角帶張緊程度和齒輪箱(油位在標準位置);
(2)檢查篩板、篩邦彈簧有無斷裂,鉚釘螺絲是否松動;
(3)向有關(guān)崗位發(fā)出開機信號。
2.開機:
(1)篩子啟動后應經(jīng)常檢查是否有橫振現(xiàn)象,軸承溫升是否正常(不能高于40℃,超過時應補充注油);
(2)注意振動器和篩面是否有噪音,如有噪音,應檢查振動器和篩板各零部件緊固情況;
(3)在振動篩正常負荷和最大負荷時應檢查篩箱行程。
3.停機:
(1)除特殊事故外,禁止帶料停機和停機后繼續(xù)向篩子給料;
(2)按停止按鈕后應檢查篩子消除共振跳動的情況(方法為檢查篩子擴大量,其數(shù)值不得大于工作時振幅的三倍);
(3)篩子正常運行100-150小時后,應更換一次潤滑油,以后更換周期為每月一次;
(4)檢查振動器、篩箱各部螺帽是否松動,三角帶張緊情況,磨損情況,當因磨損斷裂而需報廢時,應成套更換,以保持均勻的張力,檢查減振彈簧和阻尼器情況,并將彈簧表面清理干凈;
(5)向有關(guān)崗位發(fā)出停車信號。
第6篇 振動篩工安全操作規(guī)程
1、 首先檢查啟動除塵設(shè)備。
2、 篩子啟動前要詳細檢查各設(shè)備是否正常,確認無問題后方可啟動。
3、 振篩機要在無負荷狀態(tài)下啟動,運轉(zhuǎn)正常后方可啟動給料皮帶。
4、 振動機在運行中需倒轉(zhuǎn),必須停穩(wěn)后方可操作。
5、 需砸篩子時,停機必須通知同崗位另一人進行監(jiān)督。
6、 更換三角帶時要兩人協(xié)作。
7、 振篩機堵塞必須停機處理。嚴禁壓三角帶。
8、 電器故障要找電工處理。
第7篇 高頻振動篩崗位安全操作規(guī)程
1、上班前應休息充分，認真穿戴好勞動防護用品，接班檢查交接班記錄，了解上班設(shè)備安全狀況，按技術(shù)操作規(guī)程對設(shè)備、環(huán)境進行全面檢查，確認安全后方可接班作業(yè)。
2、激振電機偏心塊護罩嚴禁私自拆卸，并且要經(jīng)常檢查是否破
損，若有破損重新更換，以防造成人身傷亡。
3、對所有螺栓進行檢查，保證其堅固性。特別是固定激振器和
篩板的螺栓，必須擰緊，不得有松動現(xiàn)象。最初工作8小時檢查一次，
工作一周后再檢查一次，確保其牢固緊靠。
4、檢查、維護設(shè)備時嚴格執(zhí)行斷電掛牌制度，不準用濕手操作電氣設(shè)備或?qū)⑺疀_在電氣設(shè)備上。
5、發(fā)生事故要及時報告，并積極搶救。保護好事故現(xiàn)場，把事故損失降低到最低程度。
6、按規(guī)范填寫好崗位記錄，做好場地、設(shè)備的“5s”保潔工作。
第8篇 高效自衡振動篩安全操作規(guī)程
1、確保兩臺振動電機必須相向旋轉(zhuǎn),且能同步啟動、運行、停止。
2、檢查喂料系統(tǒng)的分料板、布筒鎖緊彈簧鎖是否完好。
3、起動前應確保沒有工具等物件擱置或停靠在機器上。
4、經(jīng)常檢查橡膠彈簧支撐是否完好,發(fā)現(xiàn)破損或過分擠壓,應及時更換。
5、篩面應根據(jù)使用情況及時清理。清理篩面時切忌用錘頭或鐵器敲擊,應用木板清理。并要及時更換有缺陷或損壞的篩面和失效的清理球。
6、檢查螺栓及手柄等緊固件,保證處于緊固狀態(tài)。
7、經(jīng)常檢查電機的電源線是否完好無損。
8、發(fā)生故障或異常聲響時,應立即停車檢查,切不可帶病作業(yè)。
9、保持設(shè)備清潔,無積灰,無死角。
第9篇 振動篩清理操作規(guī)程
1、檢查振動篩上、下層篩面，去除篩面上的雜質(zhì)。
2、檢查振動篩上、下層篩面，篩面應無破損，如有破損應立即更換（更換方法參閱《設(shè)備維修維護手冊》）。
3、檢查振動篩下雜口，清理雜質(zhì)，確保下雜通暢。
4、檢查振動篩進料端篩框固定螺母，確保篩框已被壓緊。
5、檢查振動篩兩側(cè)篩框固定螺母，確保篩框已被鎖緊。
6、大、小雜接料口掛好接料袋，確保雜質(zhì)不外漏。
7、啟動吸風裝置，使垂直吸風道內(nèi)有風通過。
8、啟動清理設(shè)備，注意觀察篩體振動情況，如有不正常跳動、晃動現(xiàn)象或非正常響聲，應立即停機，按《設(shè)備維修維護手冊》檢查并排除故障。
9、打開給料閘門，調(diào)整勻料板使物料左右均勻流入上層篩面。調(diào)好后，必須用銷緊螺母緊固勻料板軸。
10、平穩(wěn)地打開垂直吸風分離器風量調(diào)節(jié)板，小心調(diào)整風量，使糧食不隨雜質(zhì)吸出。
11、注意觀察大、小雜內(nèi)是否混有糧食，如混有糧食應立即停機，按《設(shè)備維修維護手冊》檢查篩面情況。
12、上層篩面雜質(zhì)至少每1小時清理一次，下雜袋滿了要及時更換。
13、給料停止后，設(shè)備繼續(xù)運轉(zhuǎn)2分鐘后再停機。
14、設(shè)備長時間不運轉(zhuǎn)，應按《設(shè)備維修維護手冊》拆下上、下層篩面完全去除雜質(zhì)，并檢查篩面是否有破損。
15、要經(jīng)常打掃機器周邊的衛(wèi)生，以保證文明生產(chǎn)的要求。
第10篇 振動篩、共振篩安全技術(shù)操作規(guī)程
1啟動前，必須用雙手轉(zhuǎn)動偏心軸轉(zhuǎn)、彈簧鋼板、寶塔彈簧是否完好、正常。
2起動后觀測上下篩箱振動是否平衡，發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不正常，振動頻率下降，振幅偏差，三角帶打滑，有異常響聲應停機處理。
3篩子運行正常后才能下料，給料必須均勻，不得偏載或過大沖擊。
4電動機不得超載運行，超過額定電流值時，必須停機對振動系統(tǒng)進行檢查調(diào)整。
5運行中發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)破損，網(wǎng)徑改變，應立即停要修理或更換，不得私自調(diào)整篩網(wǎng)的網(wǎng)徑大小。
洗砂機啟動前，應認真檢查槽內(nèi)是否有雜物，不得重載起動。
7洗砂機運行正常后才能進料生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)異常響聲應及時停機檢查處理。
8嚴冬季節(jié)，洗砂機停機后必須放凈洗砂槽內(nèi)的砂和水。
9洗砂機停機前，必須輸送完槽內(nèi)的砂子后才能停機，無特殊情況不許重載停機。
10定期進行維護保養(yǎng)。
11下班后要做好當班的交接記錄。
第11篇 鐵選場破碎振動篩工安全操作規(guī)程
1、振動篩在開車前,必須用手盤車,看是否有卡塞現(xiàn)象,檢查皮帶有無打滑現(xiàn)象,篩網(wǎng)是否完好。
2、振動篩防塵設(shè)施要經(jīng)常保持嚴密,防止粉塵飛出。
3、在開車前必須先開除塵器,水洗振動篩,在開車前必須先開水管和噴霧器,防止粉塵飛揚。
4、在開車前,必須檢查振動各附件,確認牢固后方可開車,以防附件飛出傷人。
5、在開動后,不準檢修振動各部分,不準注油和清掃。
6、檢查和修理時,必須首先拉下開關(guān),方可進行維修工作。
7、經(jīng)常查聽軸承是否有異音,傳動軸是否有軸向移動,軸承是否已磨損,軸承殼螺栓是否折斷或松動,篩面的磨損情況。
8、檢查各部潤滑情況和各固定螺絲是否良好,傳動軸的溫度不能超過60℃,如超過應停車檢查,分析原因,排除故障。
第12篇 高頻振動篩操作規(guī)程
高頻振動篩操作規(guī)程
（1）操作人員應熟悉設(shè)備，遵守工廠的操作、維護、安全和衛(wèi)生等要求。
（2）操作人員開始工作之前應閱讀值班記錄，并進行設(shè)備的總檢查，主要檢查振動篩各部螺栓緊固情況。
（3）篩子啟動應遵循工藝系統(tǒng)順序，啟動前應閉合閘刀開關(guān)，將線路接入電網(wǎng)。
篩子的啟動方法為按啟動按鈕，篩子應一次啟動。
（4）工作運轉(zhuǎn)：每班中間和終了時應用手觸摸軸承蓋附近，檢查軸承溫升，用視聽覺檢查振動器和篩箱工作情況。
（5）停車：篩子停車應符合工藝系統(tǒng)順序，除特殊情況外，嚴禁帶料停車和停車后繼續(xù)向篩子給料。
停車方法為按停止按鈕。
在工作班后應對篩面，支承裝置以及周圍環(huán)境進行清理，并把當班篩子技術(shù)狀況和發(fā)現(xiàn)的故障記入值班記錄。
記錄中應注明另部件的損傷類別及振動器加油換油日期。
第13篇 振動篩工崗位操作規(guī)程
1.振動篩操作人員必須按時參加班前班后會，了解本班的工作內(nèi)容和安全注意事項。
2.振動篩操作人員要遵守有關(guān)的安全法律法規(guī)、安全規(guī)程以及相關(guān)的安全規(guī)章制度。
3.參加三八制（倒班）振動篩操作人員要遵守紀律堅持按時現(xiàn)場交接班，詳細了解上個班次存在的問題，搞好工作的安全接續(xù)。
4.崗位人員須知
4.1 熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能和維護方面的基礎(chǔ)知識。
4.2 熟悉本崗位危險危害因素的辨識和防范措施。
4.3 熟知公司有關(guān)安全管理制度，做到學以致用。
5.開車前檢查、開車順序及注意事項
5.1 運轉(zhuǎn)前要做如下檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須進行相應的處理，確保設(shè)備完好。
5.1.1 各部的螺絲、鉚釘和焊接口等處是否松動和有無裂紋，特別注意軸承的螺絲。
5.1.2 彈簧是否斷裂或夾有礦石和木片等。
5.1.3 基礎(chǔ)是否有裂痕。
5.1.4 篩片壓板是否松動。
5.1.5 篩片是否有漏洞和堵塞現(xiàn)象。
5.1.6 檢查防護罩是否完好、齊全和牢固。
5.1.7 三角皮帶的松緊是否適宜。
5.1.8 皮帶輪及振動器是否松動和裂痕。
5.1.9 檢查電動機、起動設(shè)備、儀表及按鈕等設(shè)備是否正常。
5.2 以上的設(shè)備檢查由當班運轉(zhuǎn)人員負責；檢查中發(fā)現(xiàn)的一般問題應及時處理，對重大問題應報請有關(guān)領(lǐng)導后再處理；并詳細記載運轉(zhuǎn)記錄。
5.3 檢查一切正常后方可啟動，先啟動防塵設(shè)備，然后啟動電動機空轉(zhuǎn)3-5分鐘，正常后方可給礦。
5.4 設(shè)備在運轉(zhuǎn)中不得移動防護罩；如因檢查或檢修移開，應恢復后方可運行。
5.5 嚴禁濕手操作電氣設(shè)備和用手觸摸電氣線路。
5.6 工作場所應有良好的照明和通風。
6.運行中的維護、重點檢查內(nèi)容及注意事項
6.1 在運行中要注意電動機及機械部分的聲音、溫度有無異常，如有應停車檢查。
6.2 運行中應檢查下列項目
6.2.1 檢查各軸承溫度不應超過70℃。
6.2.2 注意各個軸承螺絲是否松動。
6.2.3 檢查電動機溫升小于60℃（電機實際溫度--環(huán)境溫度），有無異常氣味、聲響及振動。
6.2.4 檢查篩片有無漏洞和堵塞情況。
7.停車操作順序及注意事項
7.1 停止運轉(zhuǎn)時，須先停止給礦，等篩上礦石處理完后再停止。
7.2 停止后須將篩內(nèi)堵物清除，破漏處要修補或更換機器周圍清掃，不得有礦石和礦粉，皮帶及皮帶輪上應無油質(zhì)，對流出的潤滑油要加以清理，不得流到水泥基礎(chǔ)上和礦沙上。
8.安全文明生產(chǎn)
8.1 上崗前必須按規(guī)定佩戴好勞保用品,著裝整齊,嚴禁穿高跟鞋、裙子、留長發(fā)、穿長衣上崗作業(yè)。女工的發(fā)辮必須挽在帽內(nèi)。
8.2 發(fā)現(xiàn)隱患能整改的就徹底處理，整改不了的要及時上報。
8.3 接到開車指令，檢查無問題后，按程序開車。
8.4 嚴禁用手或用工具觸碰運轉(zhuǎn)中的設(shè)備；不得任意將設(shè)備交給其他人員操作。
8.5 設(shè)備檢修，必須切斷電源，掛上“有人作業(yè)，禁止合閘”的警示牌或設(shè)專人監(jiān)護。嚴禁對運轉(zhuǎn)中的設(shè)備進行注油、修理、調(diào)整、焊接、清掃等作業(yè)。
8.6 工作中不得從事與工作無關(guān)的事情，嚴禁脫崗、離崗、睡崗等違反勞動紀律的現(xiàn)象。
8.7 嚴禁疲勞上崗，嚴禁班前、班中飲酒。
8.8 上、下樓梯時注意安全，要扶好把穩(wěn)，禁止跑上跑下。
8.9 負責所有設(shè)備、設(shè)施及用品的保管、使用，做好工作原始記錄的填寫和設(shè)備的交接工作。
8.10 搞好安全、文明生產(chǎn)，保持設(shè)備周圍環(huán)境清潔（包括樓梯、護攔）
8.11 崗為所用的材料、備件堆放整齊。
第14篇 振動篩工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、機械運轉(zhuǎn)時不許碰撞、接觸,不準進行加油、檢修和清掃。
2、必須進入振動篩和溜槽內(nèi)工作時,應切斷電源,并派專人監(jiān)護。
3、篩分煤炭按全斷面入篩箱,保證篩分質(zhì)量。
4、上、下樓梯時,踩穩(wěn)扶好,避免跌、滑傷。
5、道軌上不準有雜物。
6、停車后嚴禁把選擇開關(guān)置于“集中”或“正?！蔽恢谩?/p>
嚴禁事項:
1、嚴禁鐵器進入振動篩。
2、嚴禁振動篩上煤層過厚。
3、嚴禁把雜物清理進料倉。
4、嚴禁下部溜槽口上無篩體。
第15篇 振動篩篩分工安全操作規(guī)程
嚴格遵守《運轉(zhuǎn)工通用安全操作規(guī)程》和《非電氣作業(yè)人員用電安全規(guī)程》。
進入車間必須戴防塵面具（口罩），并正確保管和使用。
開車前要對所有設(shè)備進行檢查，檢查合格后，再依照規(guī)定順序啟動所有設(shè)備。待設(shè)備運行正常后，再通知相關(guān)崗位人員。
振動篩嚴禁帶礦啟動，待篩子運行正常后方可給礦。篩子超負荷被壓住時，應停車處理，嚴禁壓三角帶。
除塵設(shè)備必須與篩分作業(yè)同時運行，防塵罩安裝到位，并適量灑水，防止粉塵飛揚。
嚴禁跨越、觸摸運礦皮帶，必須走人行通道或馬鞍梯。
清理篩子上的積礦，必須在停車情況下進行，必須懸掛“有人工作，禁止合閘”警示牌，站立位置要可靠，并注意所使用工具的安全。
運行的篩子不能打開蓋子檢查，嚴禁進入。人員進入停止運轉(zhuǎn)的篩子內(nèi)部，事前必須確保電源切斷，掛上“有人工作、禁止合閘”的標志牌，并設(shè)專人監(jiān)護。
設(shè)備停車后，要及時與電工聯(lián)系，按規(guī)定辦理停電手續(xù)，通知電工切斷電源。
打掃設(shè)備衛(wèi)生時，必須待設(shè)備停穩(wěn)后方可進行。
兼管皮帶輸送機的，必須遵守《皮帶工安全操作規(guī)程》。
