有哪些
在我們的生產流程中，加工操作規(guī)程至關重要，它涵蓋了從原材料準備到產品完成的每一個步驟。主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 原材料檢驗：確保原料的質量符合生產標準。
2. 設備調試：保證設備處于最佳運行狀態(tài)。
3. 加工流程控制：遵循既定工藝參數(shù)，確保加工精度。
4. 在線質量監(jiān)控：實時檢測產品質量，及時調整。
5. 完成品檢驗：對最終產品進行全面檢查，確保合格率。
6. 包裝與存儲：規(guī)范包裝，妥善存儲，防止損壞。
目的和意義
加工操作規(guī)程的存在旨在提高生產效率，保證產品質量，降低生產成本，同時確保員工安全。其重要性體現(xiàn)在：
1. 規(guī)范化作業(yè)：避免因人為因素導致的錯誤，提高生產一致性。
2. 質量控制：通過標準流程確保產品達到預設標準，提升客戶滿意度。
3. 安全保障：減少工傷事故，保護員工的生命安全。
4. 效率優(yōu)化：通過標準化操作，減少無效工作，提升整體生產效率。
5. 節(jié)約資源：避免浪費，降低成本，增強企業(yè)競爭力。
注意事項
在執(zhí)行加工操作規(guī)程時，以下幾點務必謹記：
1. 嚴格按照規(guī)程操作，不得擅自更改工藝參數(shù)。
2. 工作前確保個人防護裝備齊全，遵守安全規(guī)定。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即報告，切勿自行處理。
4. 定期維護設備，確保其良好運行狀態(tài)。
5. 認真記錄生產數(shù)據，為改進工藝提供依據。
6. 對新入職員工進行充分培訓，確保其理解并掌握規(guī)程。
7. 在線質量監(jiān)控過程中，對不合格產品及時隔離，防止流入下一道工序。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響生產。
9. 在包裝與存儲環(huán)節(jié)，遵循防潮、防震、防曬等原則，確保產品完好。
加工操作規(guī)程是確保生產順利進行的基石，每位員工都應對其高度重視，嚴格執(zhí)行，共同維護我們的生產環(huán)境和產品質量。
加工操作規(guī)程范文
第1篇 實業(yè)公司金屬切削加工安全操作規(guī)程
一、共同守則：
1、工作前要穿好工作服，做到三緊：領口緊、袖口緊、下擺緊。不允許戴手套、圍巾、穿涼鞋、高跟鞋，長頭發(fā)者要戴工作帽，頭發(fā)不準漏出帽外。
2、啟動設備前，要加注潤滑油，檢查傳動部件，各項裝置是否正常，否則不準開動。
3、工夾、工件、刀具必須裝夾牢固。觀察周圍狀態(tài)，方可進行開機切削，嚴禁在轉動部位傳遞東西。
4、在機床運轉過程中，操作人要站在安全位置上，不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部份。不準進行變換轉速測量、清掃、加油、調換工具夾等。
5、調整機床速度、行程、裝夾工件和刀具，以及擦試機床時都要停車進行。
6、高速切削時，要有防護擋板，操作人員戴好防護目鏡。
7、不準在機床運行時離開崗位。因事離開，必須停車，并切斷電源。
8、機床軌道面和工作臺上禁止放工具或其他東西。
9、吊運工件必須使用合格的繩索和鋼絲繩。
10、工作完畢后，離合器手柄要處于空檔位置，切斷電源。清潔機床，收拾工具，清理好場地才能離開。
11、清理金屬切屑時，不準用手抹，要用專門工具清理。
二、車床工：
1、必須認真遵守金屬切削加工的安全操作規(guī)程。
2、嚴禁用手摸卡盤進行剎車。
3、加工偏心工件時，必須校裝平衡牢固，選用正確車速，吃刀要均勻，避免沖擊。
4、不準用手直接拿砂布磨光工件。
5、車床頭箱頂及床面不準堆放雜物。
6、滾花加工時，嚴禁用手摸工件。
7、連續(xù)切削加工的車床停機（如做其他工作或更換工件）時，主軸箱上的變速手檔應校至空檔位置，以免出事故。
8、定期加潤滑油及保養(yǎng)機床。
三、插床工：
1、必須遵守金屬切削工安全操作規(guī)程。
2、啟動前檢查各部件潤滑情況，工夾具是否夾得牢固，刀具是否正確安裝，并空車試滑枕行程和工作臺轉是否正常，方可操作。
3、變速時，必須停機，才撥動手柄，防止損壞齒輪。
4、插大工件時，超長的要設防護欄或設危險信號。
四、刨床工：
1、必須遵守金屬切削工的安全操作規(guī)程。
2、開機前應檢查設備及工具，并加足潤滑油，確認良好，方可操作。
3、工件、刀具裝夾要牢固、調節(jié)要適當、壓板、墊塊要平穩(wěn)。
4、啟動前應看清床頭床尾有無障礙物，刨床兩端應有護欄。
5、要認真注意創(chuàng)削的情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停機檢查。
6、變換創(chuàng)削速度時應先停機，手能撥動手柄，調校行程。
7、工件起吊前，要仔細檢查壓板螺絲是否全部松開，方可吊運。
五、鏜床工：
1、必須遵守金屬切削工安全操作規(guī)程。
2、切削加工前，要檢查電器、傳動、潤滑系統(tǒng)是否正常、工件是否夾緊，確認正常方可操作。
3、每次啟動和各部份移動時，要注意刀具、手柄是否在需用位置上。
4、變速必須停機，嚴禁突然快速移動。
5、工件起吊前必須檢查壓板螺絲是否松開，吊動時必須使用合格的鋼絲繩索。
六、銑床工：
1、認真遵守金屬切削工的安全操作規(guī)程。
2、操作前應檢查設備各傳動裝置，工夾具和刀夾具是否良好，確認正常，方可操作。
3、銑切時注意冷卻液的使用效果，同時要滿足對刀具的切削要求。
4、變速時應先停機，方可撥動手柄，防止損壞機器。
5、銑切運行中，嚴禁清除銑刀下面的切屑及測量工件尺寸。
6、高速銑切時，必須有防護檔板，操作者要戴護目鏡。
7、用板手緊固主軸上的螺帽后，應立即取下，以防啟動后甩出。
8、各種墊塊必須平穩(wěn)，工作臺的行程開關要緊固好，并調整準確。
9、操作時要精神集中，密切注視運轉和切削是否正常。
七、磨床工：
1、必須遵守金屬切削工的安全操作規(guī)程。
2、工作前必須合理地選擇砂輪，注意砂輪的強度。并仔細地檢查砂輪有無裂紋，固定砂輪的螺帽是否擰緊，確認正常，空轉兩分鐘后，才能正式工作。
3、不得使用沒有防護罩的砂輪進行磨削。
4、開車時不得站在砂輪正面，以防砂輪飛出傷人。
5、必須檢查工件裝夾是否正確，緊固是否牢靠。
6、嚴禁在磨床開動時。用手接觸工件和砂輪。
7、磨削零件時，不能進刀過猛，防止砂輪破裂，并合理選用冷卻液，以防零件燒傷。
8、工作告一段落時，應將磨床所有操縱手柄放在空檔位置上，以免再開車時部件突然運動而發(fā)生事故。
八、鉆工：
l、必須遵守金屬切削工的安全操作規(guī)程。
2、工作前對所用鉆床和工、卡具進行全面檢查，確認無誤，方可操作。
3、工件夾裝必須牢固可靠，鉆小件時，應用工具夾持，不準用手拿著，鉆工件中嚴禁戴手套。
4、使用自動走刀時，要選好進給速度，調正好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓的原則進行，以免用力過猛造成事故。
5、鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除，禁止用風吹、用手拉、要用刷子或鐵鉤清除。
6、精絞深孔時，撥取園器和手捧，不可用力過猛，以免手撞在工具上。
7、不準在旋轉的刀具下翻轉、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉工具。
第2篇 金屬切削加工作業(yè)安全操作規(guī)程
1、操作工必須經過所作業(yè)的機械設備操作專業(yè)訓練,并經有關部門考核,發(fā)給合格證后,準予獨立操作。實習人員除持有實習證外,必須由持有合格證的操作工進行帶教。操作機械(設備)前,按規(guī)定正確穿戴和使用勞動防護用品(其中:扎好袖口,拉好拉鏈、扣上鈕扣、不系圍巾、女工發(fā)辯挽在帽子內、戴防護眼鏡、嚴禁酒后操作、操作旋轉機床嚴禁戴手套等是特別重要的防護要點)。
2、熟悉并掌握需要操作的機械設備安全技術操作規(guī)程,并在工作中嚴格遵守執(zhí)行。
3、機械設備開動前,要檢查其防護保險裝置、機械傳動和電氣裝置等各重要部件是否安全可靠。
4、上班第一次開動機械設備,必須先開慢檔運行,并檢查其潤滑系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)運行是否正常,在確認正常后,再調整至正常檔速運行;改變機械設備運行速度,必順停機換擋,以防打壞齒輪。
5、在機械設備上夾緊工件后,應將扳手等工量具拿掉,不得將工件和其他物件放在機械設備導軌面上或齒輪箱上。
6、機械設備開動后,不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分,不得用手、嘴、腳替代工具去清理鐵屑。
7、在機械設備運轉時不準離開崗位,因故離開必須停機并切斷電源。
8、兩人同時操作一臺機械設備時,明確主、副手,并予密切配合。
9、不得隨意拆卸機械設備上的安全防護裝置。
10、需起吊加工工件時,應嚴格遵守執(zhí)行“地面(掛鉤)作業(yè)安全技術操作規(guī)程,”配合地面(掛鉤)作業(yè)人員做好有關工作。
11、如需進行刀具量磨作業(yè)必須執(zhí)行刃磨工安全操作規(guī)程。
12、下班前切斷電源,清掃機械設備和周圍場地,必要時作好交接班運行記錄。
第3篇 施工炸藥包加工安全操作規(guī)程
施工炸藥包加工安全操作規(guī)程
1、炸藥包加工必須由爆破員進行,其必須持有公安部門頒發(fā)的上崗證書并且身體健康、責任心強。
2、嚴禁爆破作業(yè)員穿木鞋、釘鞋、化纖(尼龍料)衣服。
3、炸藥包應在專用的加工房內或加工船上制作。
4、藥包加工房或加工船必須懸掛醒目的警戒標志牌,并保持干凈、通風性能良好,嚴禁煙火,嚴禁搭坐、躺在炸藥箱上。加工房每天都要進行清掃,藥箱捆扎好,放入有良好防火性能的倉內。
5、炸藥包加工步驟:
⑴清點前班余下的雷管、炸藥數(shù)量,作好記錄,辦理交接班手續(xù)。
⑵領取當班使用雷管炸藥,做好入帳記錄。
⑶了解各班組當班使用雷管段別。
⑷準備竹片、繩子、竹簽等物品,作開工準備。
⑸加工捆扎,嚴格按有關操作規(guī)程操作。
⑹先用竹簽在藥包內輕輕插孔,用手指將雷管輕輕推進藥包內,然后,用手指將孔壓回。
⑺捆扎藥包必須結實、平、直、竹片均布。每節(jié)藥卷捆3度,150鉆機每個藥包用4塊竹片,100鉆機用3塊竹片。
⑻根據各機組炮孔不同用藥量分別捆扎。
⑼捆扎好的藥包必須將剩余的竹片鋸平,已插好導爆管的藥包必須搬到加工房外,并將藥包有序平放,導爆管有序不亂。
⑽清點當班使用量及剩余量,做好記錄表,辦理交接班手續(xù)。
⑾清理工作面,搞清潔衛(wèi)生,做到定置管理。
第4篇 橡膠加工企業(yè)安全操作規(guī)程
●人工切膠安全操作規(guī)程
1操作前認真檢查油箱油位,電氣限位開關,傳動裝置及液壓系統(tǒng)等,保持切膠機完好,切膠機必須裝有串聯(lián)雙開關裝置。
2手推車運輸,不準超過本廠規(guī)定的限額。
3切膠時必須用鐵鉤。
4切膠時生膠放好后方可啟動,啟動后應嚴防膠塊彈出傷人,切膠時身體任何部位不準越過刀位線 切膠刀下降時不準再用手,腳推動生膠。
5禁止連續(xù)切膠,禁止切冷、硬生膠和雜物。6設備運轉時,嚴禁在傳送帶上跨越爬行
或躺坐休息
7往刀口糟襯墊時,切刀升高墊好木塊,切斷電源后方可進行。
8停用時,切刀應放下,切斷電源,整理場地。
●自動切膠安全操作規(guī)程
1遵守人工切膠各項安全操作規(guī)程
2自動切膠人員應與相應機臺的磅秤人員聯(lián)系后方可進行作業(yè).
破膠機安全操作規(guī)程
1送帶上,嚴禁跨越、爬行、躺坐等,防止傷人。
2必須使用傳送帶送料,傳送帶被膠料擠軋住停轉時.必須停車處理.搬運膠料時防止膠料脫手壓傷。
3破膠時嚴防膠料彈出傷人,輥筒不易下軋膠料時,必須用專用工具處理,嚴禁用手向下壓膠料。
4其他同((開放式煉膠機安全操作規(guī)程》。_hm系列密煉機安全操作規(guī)程
1工作前按規(guī)定穿戴勞防用品外帶好專用防毒防塵口罩,有吸塵裝置必須先打開。
2開車前必須檢查混煉室轉子問有無雜物,上、下頂栓、翻板門、儀表、信號裝置等的完好。
3開車前必須發(fā)出信號,聽到呼應確認無任何危險時,方可開車。
4投料前要先關閉好下頂栓,膠卷逐個放入,嚴禁一次投料,粉料要輕投輕放,炭黑袋要口朝下逐只向風管投送。
5設備運轉中嚴禁往混煉室里探頭觀看,必須觀看時,要用鉤子將加料口翻板門鉤住,將上頂栓提起并插上安全銷,方可探頭觀看。
6操作時發(fā)現(xiàn)雜物掉人混煉室或遇故障時,必須停機處理。
7如遇突然停車,應先將上頂栓提起插好安全銷,將下頂栓打開,切斷電源,關閉水、汽閥門。如用人工轉動聯(lián)軸器排料,注意相互配合,嚴禁帶料開車。
8上頂栓被膠料擠(卡)住時,必須停車處理。
9下頂栓漏出的膠料,不準用手拉,要用鐵鉤取出。
1 0操作時要站在加料翻板活動區(qū)域之外,排料口下部,不準站人。
11使用運料行車、小車運料時要謹慎小心,搬送物料要輕拿輕放,防止傷人。
12排料、換品種、停車等應與下道工序用信號聯(lián)系。
13停車后插入安全銷,關閉翻板門,落下上頂栓,打開下頂栓,關閉風、水、汽閥門,切斷電源。
第5篇 特種加工機床安全操作規(guī)程
生產中應用較為廣泛的特種加工機床主要包括電火花成形加工機床和電火花線切割加工機床。因此,這里主要針對這兩種特種加工機床的安全操作規(guī)程加以闡述。
1、電火花成形加工機床的安全操作規(guī)程
(1)開機前,要仔細閱讀機床的使用說明書,在未熟悉機床操作前,切勿隨意動機床,以免發(fā)生安全事故。
(2)加工前注意檢查放電間隙,即必須使接在不同極性上的工具和工件之間保持一定的距離以形成放電間隙。一般為0.01~0.1mm左右。
(3)工具電極的裝夾與校正必須保證工具電極進給加工方向垂直于工作臺平面。
(4)保證加在液體介質中的工件和工具電極上的脈沖電源輸出的電壓脈沖波形是單向的。
(5)要有足夠的脈沖放電能量,以保證放電部位的金屬熔化或氣化。
(6)放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質中進行。
(7)操作中要注意檢查工作液系統(tǒng)過濾器的濾芯,如果出現(xiàn)堵塞時要及時更換,以確保工作液能自動保持一定的清潔度。
(8)對于采用易燃類型的工作液,使用中要注意防火。
(9)做到文明生產,加工操作結束后,必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。
2、電火花線切割加工機床的安全操作規(guī)程
由于電火花線切割加工是在電火花成形加工基礎上發(fā)展起來的,它是用線狀電極(鉬絲或銅絲)通過火花放電對工件進行切割。因此,電火花線切割加工機床的安全操作規(guī)程與電火花成形加工機床的安全操作規(guī)程大部分相同。此外,操作中還要注意:
(1)在繞線時要保證電極絲有一定的預緊力,以減少加工時線電極的振動幅度,提高加工精度。
(2)檢查工作液系統(tǒng)中裝有去離子樹脂筒,以確保工作液能自動保持一定的電阻率。
(3)在放電加工時,必須使工作液充分地將電極絲包圍起來,以防止因電極絲在通過大脈沖電流時產生的熱而發(fā)生斷絲現(xiàn)象。
(4)加強機床的機械裝置的日常檢查、防護和潤滑。
(5)做到文明生產,加工操作結束后,必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。
第6篇 機械加工的安全操作規(guī)程
完善的機械加工規(guī)程應包括下列內容：
切削工具要保持鋒利，并磨出較大的后角與離隙角；不通話使用鈍的、粘有切屑或破裂的刀具。
一般情況下盡量使用大進給量進行加工，避免使用微小的進給量，以產生較大的切屑。
不要讓刀具停頓在工件上。
使用微小切削量時，要使用礦物油冷卻液來減少降溫。
如果鎂合金零件中有鋼芯襯，要小心與刀具相碰產生火花。
保持環(huán)境整齊、干凈。
嚴禁在機加工工作區(qū)吸煙、生火、燒焊。
工作區(qū)域內應存放跑題的滅火器材。
第7篇 加工中心及操作規(guī)程
1.必須遵守機床操作一般安全操作規(guī)程。
2．工作前按規(guī)定應穿戴好防護用品，扎好袖口，不準戴圍巾、戴手套、打領帶、圍圍裙；女生發(fā)辮應挽在帽子內。
3．開車前檢查刀具補償、機床零點、工件零點等是否正確。
4．各按鈕相對位置應符合操作要求。認真編制、輸入數(shù)控程序。
5．要檢查設備上的防護、保險、信號、位置、機械傳動部分、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。
6．加工前機床試運轉，應檢查潤滑、機械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。
7．機床按程序進入加工運行后，操作人員不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分，禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。
8．調整機床、裝夾工件和刀具以及擦拭機床時，必須停車進行。
9．工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護罩上。
10．不準用手直接清除鐵屑，應使用專門工具清掃。
11.發(fā)現(xiàn)異常情況及報警信號，應立即停車，請有關人員檢查。
12．不準在機床運轉時離開工作崗位，因故要離開時，將工作臺放在中間位置，刀桿退回，必須停車，并切斷主機電源。
第8篇 多工位母排加工機的安全操作規(guī)程
1.操作者應熟悉多工位母排機的用途、結構、操作方法，母排機的日常維護保養(yǎng)和安全規(guī)則。
2.多工位母排機在開始工作前，先作安全檢查，啟動剪切、沖孔、折彎三工位的液壓電機是否工作，按下控制鈕模具上下是否能可靠、準確動作，確保正常情況下再開始操作。
3.剪切工位安全操作規(guī)程
1)根據母排預加工圖紙，截取合適的長度，靠齊剪切工位的長度標尺；確定剪切口無其它多余銅排剩余邊角料及其它雜物，然后按下剪切按鈕；如發(fā)生緊急情況時，立即按下蘑菇頭急停按鈕。
2)如剪切長度超過3m以上的銅排及尺寸≥于tmy 100_10的母排，需要2人以上協(xié)同操作；對于多余下料尺寸≥50cm的，需一人扶住多余下料，以防止剪切后多余下料砸傷操作人員。
4.沖孔工位安全操作規(guī)程
1)根據母排預加工圖紙，更換合適的沖孔模具上下模，用緊固工具擰緊螺栓，目測上下模安裝到位，然后在無銅排的情況下按下沖孔按鈕空車試驗一下，確認安裝合格后；根據圖紙對準十字中心進行沖孔；如發(fā)生緊急情況時，立即按下蘑菇頭急停按鈕。
2)如沖孔長度超過3m以上的銅排及尺寸≥tmy 100_10的母排，需要2人以上協(xié)同操作。
5.折彎工位安全操作規(guī)程
1)根據母排預加工圖紙，更換合適的折彎模具上下模（排厚＜5用窄排模，排厚≥5用厚排模），用緊固工具擰緊螺栓，目測上下模安裝到位，然后在無銅排的情況下按下沖孔按鈕空車試驗一下，確認安裝合格后；根據圖紙對準折彎線進行折彎；如發(fā)生緊急情況時，立即按下蘑菇頭急停按鈕。
2)如折彎長度超過3m以上的銅排及尺寸≥tmy 100_10的母排，需要2人以上協(xié)同操作，確保銅排折彎時，不應母排的自身重量回落時，傷害操作人員。
第9篇 數(shù)控加工中心機床工操作規(guī)程
1.必須遵守機床工一般安全操作規(guī)程。
2.工作前按規(guī)定應穿戴好防護用品,扎好袖口,不準戴圍巾、戴手套、打領帶、圍圍裙;女工發(fā)辮應挽在帽子內。
3.開車前檢查刀具補償、機床零點、工件零點等是否正確。
4.各按鈕相對位置應符合操作要求。認真編制、輸入數(shù)控程序。
5.要檢查設備上的防護、保險、信號、位置、機械傳動部分、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況,在一切正常的情況下方可進行切削加工。
6.加工前機床試運轉,應檢查潤滑、機械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況,在一切正常的情況下方可進行切削加工。
7.機床按程序進入加工運行后,操作人員不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分,禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。
8.調整機床、裝夾工件和刀具以及擦拭機床時,必須停車進行。
9.工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護罩上。
10.不準用手直接清除鐵屑,應使用專門工具清掃。
11.發(fā)現(xiàn)異常情況及報警信號,應立即停車,請有關人員檢查。
12.不準在機床運轉時離開工作崗位,因故要離開時,將工作臺放在中間位置,刀桿退回,必須停車,并切斷主機電源。
第10篇 電火花放電加工安全操作規(guī)程
1.嚴格遵守學生守則的規(guī)章制度。
2. 工件安裝前應將工件和電磁吸盤的接觸面用油石打磨,以保證加工精度。
3. 工件安裝時應輕拿輕放,電磁吸盤一定要充磁,防止損壞吸盤,影響工件加工精度。
4. 電極夾頭安裝時,一定得打上磁力,并用螺釘鎖緊,防止斷電時摔下砸壞設備和工件。
5. 工件加工時不要太靠近工件,防止火花油沾入眼睛。
6. 在搖手輪移動工作臺時應防止超程和用力過大而損壞機頭和電極。
7. 機床附近不得放置易燃易爆物品,防止放電機起火引起事故。
第11篇 數(shù)控加工中心機床:安全操作規(guī)程
1.必須遵守機床工一般安全操作規(guī)程。
2.工作前按規(guī)定應穿戴好防護用品,扎好袖口,不準戴圍巾、戴手套、打領帶、圍圍裙;女工發(fā)辮應挽在帽子內。
3.開車前檢查刀具補償、機床零點、工件零點等是否正確。
4.各按鈕相對位置應符合操作要求。
5.要檢查設備上的防護、保險、信號、位置、機械傳動部分、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況,在一切正常的情況下方可進行切削加工。
6.加工前機床試運轉,應檢查潤滑、機械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況,在一切正常的情況下方可進行切削加工。
7.機床按程序進入加工運行后,操作人員不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分,禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。
8.調整機床、裝夾工件和刀具以及擦拭機床時,必須停車進行。
9.工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護罩上。
10.不準用手直接清除鐵屑,應使用專門工具清掃。
11.發(fā)現(xiàn)異常情況及報警信號,應立即停車,請有關人員檢查。
12.不準在機床運轉時離開工作崗位,因故要離開時,將工作臺放在中間位置,刀桿退回,必須停車,并切斷主機電源。
13、工作結束時,清掃機床上的鋁屑及雜物,擦拭機床,打掃周圍環(huán)境。先關閉液壓系統(tǒng),后切斷電源。
安徽省恒泰動力科技有限公司
第12篇 手工加工與綁扎安全操作規(guī)程
1 抬運鋼筋人員應協(xié)調配合,互相呼應。
2 切斷長料時,應設專人扶穩(wěn)鋼筋,操作時動作應一致。鋼筋短頭應使用鋼管套夾具夾住。鋼筋短于30厘米時,應使用鋼管套夾具,嚴禁手扶。
3 手工切斷鋼筋時,夾具必須牢固。掌握克子的人與使錘人必須站成斜角,嚴禁面對面操作。掄錘作業(yè)區(qū)域內不得有其他人員。使錘人不得戴手套。
4 展開盤條鋼筋時,應卡牢端頭。切斷前應壓穩(wěn)。
5 人工彎曲鋼筋時,應放平扳手,用力不得過猛。
6 綁扎和安裝鋼筋,不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。綁扎鋼筋的綁絲頭,應彎回至骨架內側。
7 綁扎基礎鋼筋時,應設鋼筋支架或馬凳。
8 在高處(2米及2米以上)、深坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架,必須搭設腳手架或操作平臺,臨邊應搭設防護欄桿。
9 綁扎立柱時,不得站在鋼筋骨架上或攀登鋼筋骨架上下。
10 吊裝鋼筋骨架時,下方不得有人。鋼筋骨架距就位處1米以內時,作業(yè)人員方可靠近輔助就位,就位后必須先支撐穩(wěn)固后再摘鉤。
11 吊裝較長的鋼筋骨架時,應設控制纜繩。持繩者不得站在骨架下方。
12 抬運、吊裝鋼筋骨架時,必須服從指揮,并注意上方及其附近不得有電源線經過。
13 雪后露天加工鋼筋,應先除雪防滑,清除泥濘后作業(yè)。
14 暫停綁扎時,應檢查所綁扎的鋼筋或骨架,確認連接牢固后方可離開現(xiàn)場。
第13篇 齒輪加工安全技術操作規(guī)程
一、通用要求
1、刀桿或刀具裝入主軸前,必須將接觸面擦拭干凈,裝入后應可靠定位,并擰緊拉桿螺栓;
2、裝卸刀桿與刀具時禁止敲擊;
3、裝卸工件前,刀具必須退到安全位置,并應將機床電源切斷,不得用轉動機床的方法來擰緊芯軸螺帽;
4、不準用快速引進上刀,應用手動和點動引進,并做全周對刀后,方可正式切削。
二、滾齒機
1、有液壓卸荷的機床,工作前檢查工作臺浮起量,應達到機床規(guī)定值,并根據工件的重量來調整卸荷油壓;
2、采用換向機構加工人字齒輪時,對刀架行程換向位置的調整必須保持到另一換向區(qū)有一定的安全距離。當切削接近齒輪中點時禁止停車調整機床;
3、有液壓平衡裝置的機床,順銑時必須按機床的要求規(guī)定重新調整其液壓。
三、插齒機
1、在裝卡件及刀具前應將接觸面擦干凈,與芯軸裝配合適,擰緊后不得有相對轉動;
2、插齒刀的最小總越程量與齒寬應按機床規(guī)定調整,在齒寬下面的空刀量不得小于5mm;
3、對工作臺實行快速轉動,刀架實行快速移動或找正工件時,必須將主軸機停運,脫開分齒掛輪,并將計數(shù)裝置的棘輪頂起。
第14篇 鋼筋加工場安全操作規(guī)程
1 鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊,制作場地要平整,工作臺要穩(wěn)固,照明燈具必須加網罩。
2 拉直鋼筋時,卡頭要卡牢,地錨要結實牢固,拉筋沿線2米區(qū)域內禁止行人。人工絞磨拉直,不準用胸、肚接觸推杠,應緩慢松解,不得一次松開。
3 展開盤圓鋼筋要一頭卡牢,防止回彈,切斷時要先用腳踩緊。
4 多人合運鋼筋,起、落、轉、停等動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當,防止傾倒和塌落。
5 在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,須搭設腳手架和馬道。
6 綁扎立柱、墻體鋼筋時,不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以內,重量不大,可在地面或樓面上綁扎,整體豎起;柱筋在4米以上,應搭設工作臺。柱梁骨架應用臨時支撐拉牢,以防傾倒。
7 綁扎基礎鋼筋時,應按施工設計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少支架或馬凳。
8 綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻。邊柱鋼筋時,應搭設外掛架或安全網。綁扎時應掛好安全帶。
9 起吊鋼筋骨架時,下方禁止站人。必須待骨架降落到離地1米以內方準靠近,就位支撐好方可摘鉤。
10 綁扎立柱、墻體鋼筋時,不準將木棒或衡木插入鋼筋骨架內,并坐在木棒或行本上操作。
11 在操作平臺上堆放鋼筋或物料應牢靠,操作工具不用時,必須裝在工具袋內,以防墜物傷人。
12 使用鋼筋冷拉機、切斷機、彎曲機,應遵守鋼筋機械安全技術操作規(guī)程,先檢查后使用,使用后切斷電源,設備應做好十字作業(yè)(清潔、潤滑、調整、緊固、防腐)。
第15篇 鋼筋加工廠安全操作規(guī)程
1、機械彎筋時,應根據鋼筋規(guī)格選擇板柱和擋板。嚴禁機械超負荷截斷、彎鋼筋。
2、調換刀片、扳柱、擋板和檢查機器時,必須停車進行。
3、冷拉鋼筋的卷揚機前,應設置防護擋板,沒有檔板時,卷揚機與冷拉方向應布置成90°并采用封閉式導向滑輪,操作者應站在防護擋板后面。
4、冷拉時,沿線兩側各2m范圍為特別危險區(qū),嚴禁一切人員和車輛進入。
5、人工絞磨拉直,不得用胸部或腹部去推動絞架桿。
6、冷拉鋼筋前,應檢查卷揚機的機械狀況、電氣絕緣情況、各固定部位的可靠性夾鉗及鋼絲繩的磨損情況,如不符合要求,須及時處理或更換。
7、冷拉鋼筋時,夾具要夾牢,并露出足夠長度,以防鋼筋脫出或崩斷傷人。冷拉直徑20mm以上的鋼筋應在專設的地槽內進行,不得在地面進行。機械轉動的部分須設護罩。
8、在冷拉過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋脫出夾鉗產生裂紋或發(fā)生斷裂情況時,應立即停車。
9、鋼筋除銹時,應采取新工藝、新技術,并采取有效的防塵措施配發(fā)個人防護用品:防塵面具或口罩等。
10、機電設備不得超銘牌使用和“帶病工作”。
