有哪些
保養(yǎng)操作規(guī)程
保養(yǎng)操作規(guī)程主要包括以下幾個關鍵步驟：
1. 定期檢查：定期對設備進行全方位的檢查，包括外觀磨損、內部組件狀態(tài)、連接件緊固情況等。
2. 清潔維護：清除設備表面及內部的灰塵和污垢，確保設備運行環(huán)境干凈整潔。
3. 潤滑處理：對需要潤滑的部位進行適當?shù)臐櫥乐共考p。
4. 零件更換：對磨損或損壞的零件進行更換，確保設備正常運轉。
5. 功能測試：在保養(yǎng)后進行功能測試，驗證設備各項功能是否正常。
6. 記錄與報告：記錄每次保養(yǎng)的過程和結果，必要時向上級匯報。
目的和意義
保養(yǎng)操作規(guī)程的實施旨在：
1. 延長設備壽命：定期保養(yǎng)可以減少設備因磨損和故障導致的提前報廢。
2. 保障生產效率：良好的設備狀態(tài)有助于保證生產線的穩(wěn)定運行，避免因設備故障導致的生產中斷。
3. 降低維修成本：預防性的保養(yǎng)比事后修復更為經(jīng)濟，避免了高昂的緊急維修費用。
4. 提升安全性：定期檢查和維護能及時發(fā)現(xiàn)潛在的安全隱患，確保員工的工作安全。
5. 環(huán)保減排：正確保養(yǎng)可降低設備運行過程中的能源消耗和污染排放。
注意事項
1. 嚴格按照設備制造商提供的保養(yǎng)手冊進行操作，不得隨意更改保養(yǎng)周期或方法。
2. 保養(yǎng)工作應由受過專業(yè)培訓的人員執(zhí)行，避免因操作不當引發(fā)事故。
3. 在進行保養(yǎng)時，務必切斷電源，防止電擊或其他意外發(fā)生。
4. 使用合適的工具和材料，切勿使用可能損傷設備的替代品。
5. 注意個人防護，穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如防護眼鏡、手套等。
6. 保養(yǎng)完成后，確保設備已恢復正常，再投入生產使用。
7. 對于復雜或高風險的保養(yǎng)任務，應由專業(yè)團隊或外部服務商進行。
以上保養(yǎng)操作規(guī)程的執(zhí)行，旨在確保我們的生產設備始終保持最佳狀態(tài)，為公司的高效運營和可持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎。每個環(huán)節(jié)都至關重要，每一位員工都應積極參與，共同維護我們的生產環(huán)境。
保養(yǎng)操作規(guī)程范文
第1篇 直流汽柴油發(fā)電機組操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方推進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.發(fā)電機組要做好防雨、防風、防火設施，固定式發(fā)電機組工作地面要保持干燥，機架擱墊平穩(wěn)，作好絕緣墊，移動式發(fā)電機組四輪輪胎氣壓要符合要求并保持均衡。安裝儀表保護及接地導線接頭、電纜、管道的保護裝置。
3.開動前檢查發(fā)電視和質被機或減截調節(jié)器是否正常，斷開各路送電用刀，檢查各相熔絲有無斷路，禁止發(fā)電機在有負荷的情況下啟動(無人自控備用發(fā)電機除外)。
4.當原動機(汽、柴油機)達到額定轉述后，對于采用勵磁機的發(fā)電機組逐漸降低磁場變阻器的電阻使電壓增高到略大于額定值。若變阻器的電阻為零時，尚無電壓，可加少量負載即能建壓。對于采用勵磁調節(jié)器(諧波勵磁系統(tǒng))的，可將“自動”——“手動”開關放在“自動”位置即自行建壓，如果發(fā)電機存放過久不用，可能有失磁現(xiàn)象，可用6v電池進行充磁即可建壓。開關放在“手動”位置時?？煽毓鑿膭畲呕芈非谐?，可變電抗器串入磁場繞阻，調節(jié)可變電抗器可調整發(fā)電機電壓。
5.送電時應先閉合總閘，再逐一閉合各分路電閘，使發(fā)電機逐漸增加負荷，調節(jié)變阻器電阻或可變電抗器，使發(fā)電機電壓維持額定值。
6.運行中，應經(jīng)常監(jiān)視其負荷、溫升、電刷工作情況等，并應注意隨負荷的增減，電壓調節(jié)的變化范圍一般允許在±5%以內，頻率的變化不允許超過±1%。各相電流的不平衡，一般不應超過10%(低負荷運轉時除外)。任何一根電流都不應超過額定值。
7.嚴禁超載、超壓。禁止在一相熔絲斷路的情況下繼續(xù)送電。當發(fā)現(xiàn)勵磁回路接地，轉子線圈短路，發(fā)電機冒煙、著火以及發(fā)生其他內部故障時，應立即停機處理。
8.發(fā)電機停機前，應先逐步減少負荷，待負荷為零時，再斷開主開關及勵磁開關，將磁場電阻放到最大位置，停止原動機(汽，柴? 油機)。冬季停機后，應將水箱內的冷卻水放凈(加注防凍液的除外)，防止造成原動機凍裂等事故的發(fā)生。
9.在相序、電壓，頻率相同情況下可并列運行，并列運行時，應嚴格遵守并列操作技術要求。合閘應在同一時間，不允許有先后以免造成反沖，燒毀發(fā)電機。
10.并列時，發(fā)現(xiàn)失掉勵磁，電刷下面發(fā)生強烈火花且減少負荷也不能消除，或者發(fā)電機失去同步時，應立即將發(fā)電機從電網(wǎng)中解列。
11.并列發(fā)電機停機前，應先將負荷轉移到運行的發(fā)電機。減少要停的發(fā)電機的勵磁電流，然后再從電網(wǎng)解列，但應注意勿使運行中的發(fā)電機過負荷。
12.發(fā)電機運轉時，即使未加勵磁亦應認為帶有電壓，禁止修理保養(yǎng)、清掃工作以及用手接觸商壓線圈。
13.日常應保持發(fā)電機外殼及其附近清潔，在任何情況下，盡最避免塵垢、水滴、金屬碎屑或其他雜物侵入，并保持良好的通風條件。
14.工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
按日常點檢標準要求認真點檢。
1.班前
(1)檢查發(fā)電機組各部位的連接緊固情況。
(2)檢查原動機水箱內冷卻水數(shù)量并按要求加足。
(3)檢查原動機油底殼、噴油箱的油面，并按油尺刻度要求適量添加。
(4)檢查原動機燃油、機油、冷卻管路的密封情況。
(5)檢查發(fā)電機換向器是否清潔，如有油污可用酒精擦凈。碳刷架的邊緣不許接觸換向器的表面，并應調整好位置，保持干凈。檢查碳刷彈簧，必須使碳刷保持一定壓力和尺寸不可松動或超限。
(6)檢查控制屏各切換開關，做到靈活可靠。
(7)移動式發(fā)電機組，檢查四輪輪胎氣壓，要充足并保持均衡。
(8)試車、檢查冷卻、潤滑情況，檢查機組運轉情況是否正常，有無異常音響、臭味及振動。
2.班后
(1)擦拭設備外表，保持清潔無油污、塵土。
(2)原動機在灰塵較大的環(huán)境工作時，應清洗空氣濾清器。
第2篇 四柱油壓機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)維修方法
1、液壓機在維修時必須停電作業(yè)；
2、嚴禁將液壓機污染，以免堵塞管路及閥件；
3、設備必須設接地線，確保人身安全；
4、當人進入壓機行程內時，要頂支安全栓，置于滑塊與工作臺之間以免發(fā)生危險；
5、液壓機進行操作壓制動作時，要用雙手操作，不可圖省事
采用其他方式；
6、對壓力機長時間不用時，開機后先將活動梁回程，再運行其他方式；
7、對壓力機中途需要停止使用時，要使壓力機的活動梁置于合模位置；
8、壓力機要設專人操作、管理和維護；
9、不定期檢查高壓濾油器、充液閥的運行狀況，特別是高壓濾油器其兩端連接法蘭及濾油器的端蓋，有無漏油松動現(xiàn)象；
停機作業(yè)維修時必須在設備開關處懸掛安全警示牌；
安全的操作方法和清潔的生產環(huán)境，使壓力機使用壽命加長和提高精度，因此日常的維護與保養(yǎng)尤為重要：
1、開機前的檢查：
①觀察設備機身的5s狀況是否達標；②檢查油箱油標位置是否在三分之二處；
③觀察設備操作臺、配電柜的設施是否異常。
2、開機檢查：①開機后（冬季）預熱10分鐘以上方可工作，（夏季）預熱3分鐘以上；②檢查油泵有無過熱現(xiàn)象，安全閥、溢流閥是否靈敏，壓力表指示是否準確；③檢查設備的油溫按油表是否在0-60℃之間。
設備的分級或時間段保養(yǎng)：①每天保養(yǎng)內容，每天按照自主保全作業(yè)指導書進行點檢，潤滑、緊固與清潔等工作并做好點檢記錄。②每月保養(yǎng)內容：檢查充液閥固定螺栓并緊固；校核設備精度（平行度及垂直度）調整立柱螺母并緊固；檢查油箱內液壓油的質量并定期更換與補充，保證加入油箱里的油液經(jīng)過嚴格過濾；檢查管路法蘭及管夾緊固狀況是否有滲油松動現(xiàn)象；設備的濾芯運轉每半年更換1次（按 日 工 作 8小時制）。③每 年 維 護 保 養(yǎng) 內容：檢 查 高 壓濾油器、濾油芯，若有變形及時更換；檢查緊固充液閥螺栓；檢查油缸的運行情況，如有發(fā)現(xiàn)劃傷、帶油現(xiàn)象，應及時維修；油壓機長時間停用時，做好四柱及油缸的防銹措施（涂油包裝）將油箱用塑料袋包好，特別注意液壓機不許超過25mpa工作壓力，在高壓下工作時不能做任何調整工作；若油缸或管路有滲油等現(xiàn)象是，應立即停機維修；液壓機在工作時，若出現(xiàn)異常噪音應立即停機維修，排除異常后方可繼續(xù)運行。
薩普新材
2014-04-11
第3篇 數(shù)控連接板沖孔機安全操作與維護保養(yǎng)規(guī)程
一、非本機操作人員不允許擅自開動該設備，不熟悉的操作者應在師傅的指導下正確操作，工作前必須檢查機器各部位潤滑狀況和易松動的螺栓，主要是小車部分、滑塊、模架，壓料等。
二、使用前檢查各系統(tǒng)壓力是否正常，各儀表是否正常，各限位、檢測開關是否靈敏、正常，并注意檢查與設備配套使用的空氣壓縮機。
三 、使用前確認兩臺油泵的兩個截門處于完全打開狀態(tài)，檢查油箱液面是否在刻度線范圍內。
四 、設備在工作過程中，不得進行檢修和調整模具。
五 、在工作過程中，低壓安全溢流閥的壓力不得超過4.5～5.5mpa。
六 、當發(fā)現(xiàn)設備漏油，動作異常，噪音過大，振動等情況，應立即停機分析原因，并報告維修人員，及時排除故障。
七 、嚴禁剪切刀片和沖頭超載使用，避免油缸壓在模架上，使用過程正也要注意限位開關和接近開關是否靈敏、正常。
八 、在用夾鉗鉗料時，一定要夾緊，避免沖孔出現(xiàn)偏差或發(fā)生事故。
九 、工作完畢后，要清掃操作柜、主機以及料臺、料道上的灰塵、鐵屑，并在滑塊、模架、道軌、齒條等處加油潤滑。交接班時填好交接班記錄。
十 、每天檢查氮氣壓力量是否在2.7~3.2mpa。
十一 、檢查伺服機的齒輪及齒條的齒隙，以確?？拙嗟木?。
十二 、每班停機后，應拉下總閘，清掃場地，擦拭機身，放掉空氣過濾器中的冷凝水，并為與設備配套使用的空氣壓縮機放水。
十三 、工作中要經(jīng)常檢查油溫，如果油溫過高則應更換冷卻水。
十四 、每運行2000小時應將液油過濾一次。濾油器要定期清洗，定期清洗濾芯。
十五 、機器長時間停用時，要在設備科辦理停用手續(xù)，且計算機要每周開機2—3次，以防受潮。
十六 、長期停用再使用時，要對設備進行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)無任何異常后，以適當?shù)拈g隔，開機幾分鐘，以便使設備進行足夠的潤滑。
十七 、因違反本規(guī)定而使設備發(fā)生事故，將根據(jù)事故的大小對相關人員做不同程度的處罰。
第4篇 空壓機使用操作保養(yǎng)規(guī)程
正確操作和做好日常維護是確?？諌簷C安全運轉和延長使用壽命的關鍵，操作者必須認真做好以下各項工作，自覺遵守本操作規(guī)程。
一、初次起動前的準備工作
1、接上電源線及接地線，測試主電壓、三相電源是否正確。
2、檢查油氣分離器中油位計油位是否在兩紅線之間。
3、若交貨很久才試車，應從進氣口（卸荷閥）內加入0.5公升左右的潤滑
油，并用手轉動空壓機數(shù)轉，以防止起動時壓縮機內失油燒損。
4、關閉手動排污閥。
5、新裝或更換三相電源時，應按下“on”起動后幾秒內，立即按“緊急停止”鈕，并檢查運轉方向是否正確。（主機嚴禁倒轉）
二、開車與停車
1、每天開車前，點動啟動按鈕數(shù)次，每次起動時間在數(shù)秒內（即在星△前停機并觀察油位是否下降或波動及確認溫度沒有快速上升，即可開始正常工作）直到在額定排氣壓力下負載運行。開車后檢查油位，油位計的油位應在二紅線之間。此時應觀察儀表及指示燈是否正常，壓力、溫度是否正常，是否有異常聲音、漏油情況。若有異常聲音、振動、漏油，立即按“緊急停止”停機檢查。
2、按下停車按鈕，經(jīng)延時卸載后，機組才會停車。這時正常運行后停車。只有出現(xiàn)特殊異常情況時，方可人工按下緊急停車按鈕，進行緊急停車。（正常運行時，嚴禁按緊急停車按鈕，否則會造成機組嚴重損壞。）
三、運行中注意事項
1、排氣壓力應低于額定排氣壓力值。運行溫度不超過100℃－110℃。
2、無異常聲音及漏油漏氣情況。
3、油氣分離器的油位是否正常，如油位過低，應補充加油，補充加油時先停車，停車約5～10分鐘后觀察油位并加油，務使運轉時油位處于二紅線之間。
4、各儀表，指示燈是否正常。
5、調節(jié)、控制部件工作是否正常。
6、利用儀表上的濾芯前壓力表及供氣壓力表，定期檢查油氣分離器內濾芯阻力。
7、在用氣源的設備前加裝自動排水器。（每日檢查自動排水器情況）
8、運轉中檢查儀表記錄電壓、電流、氣壓、運行溫度、油位等。
四、空氣濾清器的更換及保養(yǎng)
運行1000小時或一年后，要更換空氣濾清器濾芯，在多粉塵地區(qū)，則更換時間要縮短。濾清器維修時必須停機。清潔濾芯的步驟如下：輕敲濾芯的兩端面，以除去絕大部分灰塵。用小于0.28mpa的干燥空氣沿與吸入空氣相反的方向吹。果濾芯上有油脂，則應在溶有無泡沫洗滌劑的溫水中清洗，在此溫水中至少將濾芯浸漬15分鐘，并用軟管中的干凈水淋洗，不要用加熱方法使其加速干燥，一只濾芯可洗5次。濾芯如發(fā)現(xiàn)有變薄、針孔或破損之處，應廢棄不用。
五、冷卻器的保養(yǎng)
冷卻器的管子內、外表面要特別注意定期清潔，否則將降低冷卻效果。
六、安全保護裝置的調整與檢查
1、壓力控制器的整定
供氣壓力取決與壓力控制器的整定值，相對0.7mpa供氣壓力數(shù)值為：卸載壓力：0.7±0.01mpa，負載壓力：0.55±0.04mpa。負載壓力用調節(jié)螺絲進行調整。卸載壓力以及壓差值用壓差螺絲來進行調整。最小壓差值推薦為0.07mpa，壓差調整范圍為0.07～0.25mpa。
2、安全閥的檢驗與調整
安全閥的整定值：安全閥開啟壓力為1.2±0.02mpa。裝在油氣分離器上的安全閥，每年至少檢查一次，每三個月至少要拉桿一次，使閥開啟和關閉一下，以確保安全閥能正常工作。如果需要調整安全閥的開啟壓力時，則應由專人負責。在調整后尚需將空壓機組的排氣壓力等復原到正狀態(tài)。
3、電接點溫度計的檢驗
電接點溫度計的整值為100℃－110℃。溫度偏差大于或等于10％，則應更換溫度計。
七、皮帶調整
在新機第一次運轉30小時后須檢查皮帶，若有太松的現(xiàn)象，應立即加以調整，以后每1500小時調整一次。（調整時，不要將潤滑油濺到皮帶或皮帶輪上）
八、保養(yǎng)調整
1、潤滑油選擇及定期更換
| 環(huán)境溫度℃ | gb5904-86輕負荷噴油 回轉式空氣壓縮機油 | 運動溫度40℃mm2/s | 粘度指數(shù) |
| ＞25 | rs46 | 41.4~50.6 | ＜90 |
| －10～25 | rs32 | 28.8~35.2 | ＜90 |
2、長期停機保養(yǎng)
機組幾個星期內不使用，開機前先放盡冷凝水。機組長時間不使用，將油路系統(tǒng)中使用過的潤滑油放出，換新的不含水分的潤滑油，開車運轉5～10分鐘。
3、保養(yǎng)周期
維護時應更換所有已損壞的墊片、“o”型密封圈、墊圈
| 保養(yǎng)周期 | 運行小時 | 保養(yǎng)內容 |
| 每日 | 起動前及運行期間檢查油位 | |
| 8 | 檢查空壓機排氣溫度 | |
| 8 | 在負載運行時檢查從氣水分離器排出的冷凝液 | |
| 8 | 檢查卸載和負載壓力 | |
| 8 | 檢查工時累計儀的讀數(shù)是否有效 | |
| 每天工作結束后排放冷凝液 | ||
| 每周 | 檢查油的泄漏情況，若有泄漏，應予以修理 | |
| 清潔機組外部，檢查油氣分離器濾芯阻力（4） | ||
| 每三個月 | 500 | 檢查、開機前排放冷凝水，手動檢查安全閥（1） |
| 500 | 檢查冷卻器，必要時應清洗 | |
| 500 | 檢查并吹掃空氣濾清器濾芯（2） | |
| 500 | 新機第一次運轉500小時，更換油濾清器濾芯 | |
| 500 | 電動機定期加注潤滑油 | |
| 每年 | 檢查電接點溫度計、電氣系統(tǒng)、安全閥 | |
| 檢查油濾清器壓差開關 | ||
| 更換空氣濾清器濾芯 | ||
| 檢查彈性連軸器元件或v帶 | ||
| 1000 | 換油 | |
| 1000 | 換油濾清器（3） |
注：（1）用手拉安全閥杠桿來檢查； （2）在多塵地區(qū)工作時，保養(yǎng)周期應縮短；
（3）要使用符合規(guī)格的油濾清器；（4）若壓力降超過0.1mpa時應更換濾芯。
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第5篇 電動葫蘆操作及維護保養(yǎng)規(guī)程
一、操作規(guī)程
1、電動葫蘆由專人負責使用。
2、電動葫蘆為載貨吊欄，嚴禁載人。
3、電動葫蘆起吊前應關閉入口防護欄。
4、操作者由二樓平臺進入吊欄取物前應掛好防護繩，嚴禁不作防護進入吊欄。
5、電動葫蘆進行下降操作前應關閉二樓入口防護欄。
6、生產完畢后由總控室關閉電動吊欄電源。
7、操作負責人：小料添加工。
二、維護保養(yǎng)規(guī)程
1、機修工每周定期檢查吊欄各焊接點，確保焊接可靠并形成記錄。
2、機修工每半月對吊欄吊繩進行檢查并加油保養(yǎng)。
3、電工半月定期對電動葫蘆電機進行維護保養(yǎng)并形成記錄。
4、機、電工每半個月對電動葫蘆剎車片進行檢查保養(yǎng)，確保制動可靠。
維護保養(yǎng)責任人：機修、電工。
第6篇 液壓大鉗安裝、操作規(guī)程及維護保養(yǎng)
1 范圍
本標準規(guī)定了液壓大鉗的安裝、操作及維護保養(yǎng)的方法。
本標準適用于鉆井隊液壓大鉗的安裝、操作和維護保養(yǎng)。
2 主要技術參數(shù)
2.1 液壓大鉗主要技術參數(shù)見附錄a。
2.2 液壓大鉗在不同壓力下鉗頭扭矩見附錄b。
3 安裝
3.1 液壓源安裝在鉆臺底座或鉆臺偏房內，水平放置，固定牢靠。
3.2 將額定鉤載為5t的滑輪，用d15.875mm的鋼絲繩雙股固定在井架天車大梁上，滑輪鉤要封口。
3.3 吊繩采用d15.875mm鋼絲繩，將鋼絲繩穿過滑輪，一端固定在大鉗吊桿上，一端固定在3t手拉葫蘆吊鉤上，手拉葫蘆的下端用d15.875mm的鋼絲繩雙股固定在井架底座大梁上。
3.4 塔式鉆機專用尾柱使用不小于d137mm的鋼管，長度以高出鉆臺面1m為宜，安裝在鉆臺右前邊，距井口3.3m為宜，牢固地固定在井架底座上。a型井架也可以將井架大腿作為尾柱。
3.5 將大鉗與移送缸連接，吊起固定在吊繩上，再將移送缸與尾柱連接，移送缸與大鉗連接端應比尾樁固定端低100mm~350mm，井口、大鉗、尾柱保持一條線，手拉葫蘆要留有足夠的調節(jié)余量。
3.6 接通液壓管線、氣路、電路。
4 調校
4.1 啟動液壓源，觀察電機轉向，確保電機轉向正確。
4.2 井口立1柱鉆桿，扣上吊卡，坐穩(wěn)井口。打開氣源閥門，扳動氣開關將大鉗送至井口。調節(jié)大鉗高度，使其底面與吊卡上平面保持40mm距離。大鉗缺口套入鉆桿后，轉動吊桿上螺旋桿，調平鉗頭，使上下鉗兩個堵頭螺釘與鉆桿公母扣貼合。
4.3 操作高低擋氣閥、下鉗夾緊氣閥和移送缸氣閥，觀察是否靈活和漏氣。
4.4 試運轉，壓力在2.5mpa以內低擋空轉1min -2min，壓力在5mpa以內高擋空轉1min -2min，確保：
a) 馬達運轉平穩(wěn)，鉗頭復位機構正常；
b) 大鉗送至井口，下鉗準確卡住接頭；
c) 各氣、液管路無刺漏現(xiàn)象；
d) 各閥門靈活好用。
4.5 調節(jié)扭矩。起下鉆作業(yè)扭矩不超過100kn.m。調節(jié)時，將鉗子送到井口，夾住接頭，操作高擋上扣到鉗子不轉動時，關死鉗子上的上扣溢流閥，調節(jié)油箱溢流閥到要求壓力（即規(guī)定扭矩），然后再打開上扣溢流閥，調到規(guī)定上扣壓力（即規(guī)定上扣扭矩）。嚴禁用低擋調節(jié)扭矩。壓力、扭矩對照見附錄b。
5 操作要求
5.1 準備
5.1.1 打開大鉗氣源管線閥門。
5.1.2 啟動油泵，合上單向氣閥使油泵在空載情況下運轉，系統(tǒng)壓力保持1.5mpa以下。
5.1.3 對大鉗進行檢查，確保達到以下要求：
a) 油箱油面在指示下限以上；
b) 氣、液管路無刺漏，儀表靈敏，各氣、液閥靈活可靠；
c) 大鉗各連接銷連接可靠；
d) 鉗頭鍔板尺寸與鉆桿接頭尺寸相符。
5.1.4 把鉗頭兩個定位手柄根據(jù)上扣或卸扣需要轉到相應位置；
5.1.5 調整大鉗高度和水平度，具體參見4.2。
5.2 上扣
5.2.1 控制移送缸雙向氣閥將大鉗平穩(wěn)送到井口。
5.2.2 鉆桿進入大鉗后，使鉗頭上下兩堵頭螺釘和鉆具公母接頭貼合，扣上合門，操縱夾緊氣閥將鉆具上下接頭夾緊，將移送氣缸雙向氣閥扳到零位，將氣放掉。
5.2.3 低擋緩慢旋進兩圈,順利后將氣閥扳至高擋進行快速上扣，扣基本上滿時換低擋緊扣。
5.2.4 扣上緊后，打開夾緊氣閥，松開鉗頭，對正上下缺口，退回大鉗。
5.3 卸扣
5.3.1 操縱移送缸雙向氣閥將大鉗平穩(wěn)送到井口。
5.3.2 鉆桿進入大鉗后，使鉗頭上下兩堵頭螺釘和鉆具公母接頭貼合，操縱夾緊氣閥將鉆具上下接頭夾緊，將移送氣缸雙向氣閥扳到零位，將氣放掉。
5.3.3 當公扣全部從母扣中旋出后，松開上鉗，上提立根，然后復位。上鉗沒有松開鉆具前，嚴禁上提立根。
5.3.4 操作雙向氣閥，退回大鉗。
5.4. 結束
用完后，把所有液壓氣閥恢復零位，把單向閥轉向關閉位置，停油泵，關閉氣源。
5.5 其它要求
5.5.1 上下鉗定位手柄位置根據(jù)上扣或卸扣要求而定，變換位置時，鉗頭的各個缺口應對正后，方可操作。
5.5.2 操作氣閥向前移動大鉗時，嚴禁將氣閥一次合到底使鉗子快速移向井口造成撞擊。
5.5.3 在使用過程，大鉗平面要與轉盤面保持平行，上下鉗兩個堵頭螺釘與鉆桿公母螺紋貼合。
6 維護保養(yǎng)
6.1 使用30號抗磨液壓油，使用溫度在零下25℃以下時，可選用30號低溫液壓油。在液壓傳動中，油箱中油溫應保持在15℃~70℃之間，必要時應予以加熱或冷卻。
6.2 新鉗子投入使用，液壓油一個月后應更換，以后每半年更換一次，確保液壓油質量。
6.3 液壓系統(tǒng)濾清器應保持清潔，根據(jù)使用情況及時清洗或更換濾芯。
6.4 液壓和傳動系統(tǒng)軸承每150h進行一次鋰基脂潤滑保養(yǎng)。
6.5 起下鉆前，花鍵軸、夾緊氣缸、惰輪軸頭黃油嘴要注黃油一次。
6.6 每鉆進一萬米，換齒輪箱機油一次，換變速箱二硫化鉬潤滑脂一次。
6.7 起下鉆完畢，移送缸、夾緊缸要用清水洗凈，活塞桿擦干涂一層黃油，伸出部分全部收入缸筒內；鉗頭用清水洗凈，壓縮空氣吹干；坡板滾子部分用清水洗凈，涂一層黃油。
6.8 每起下一趟鉆，氣閥中要注入50ml清潔機械油潤滑氣路各元件并防銹。
6.9 保持護罩、大鉗、液壓源的外表清潔衛(wèi)生。
第7篇 涂裝生產線安全操作規(guī)程及保養(yǎng)制度
一、目的：
為了維護設備完好和安全使用，保證噴漆、噴粉室的操作安全及工作質量。
二、適用范圍：
本規(guī)程適用于涂裝生產線的噴漆房、噴粉房。
三、操作規(guī)程：
開機前的準備工作：
1.1、將電器控制柜上的所有開關置于“關”或“停止”的位置，將所有旋鈕置于“零”位。再打開噴漆總空氣關。
1.2、清除阻礙噴漆工件輸送線正常運行的物體。
1.3、清除水簾柜循環(huán)水箱內雜物，保證循環(huán)泵正常工作。
1.4、檢查壓縮空氣干燥設備所有閥門是否處于工作位置，并將放水閥開啟，釋放管中冷凝水然后關閉。
1.5、檢查水簾柜抽風機、送風機是否有異物碰撞及螺絲是否松動。
1.6、檢查為燃燒機配置的油箱油量及循環(huán)熱風機動的冷卻水位。
1.7、打開懸掛線上的鏈條加油裝置，確保鏈條潤滑正常。
1.8、待上述一切正常后，方可開機操作。
開機操作步驟：
2.1、開啟電控柜燃燒按鈕，根據(jù)產品所需溫度，調整各項參數(shù)設置，使燃燒機處于工作狀態(tài)。
2.2、開啟電控柜上送風機，抽風機，保證噴漆室空氣符合使用要求。
2.3、開啟空壓空氣干燥設備，待空氣干燥設備循環(huán)處理空氣一個周期，并釋放終端氣管中的余氣，并將噴漆房內地面灑水。
2.4、如發(fā)現(xiàn)上述工作有異常，應立即停機，待處理好后，再重新開機工作。
關機操作步驟：
3.1待工作完畢，并做好相關清潔工作后，分別關閉、燃燒機、循環(huán)水泵、空氣干燥設備，送風機、懸掛輸送線、抽風機。
3.2關閉燃燒機5分鐘后，再關閉循環(huán)風機。
3.3將噴漆室總電源空氣開關拉下。
停電時的處理：
4.1按“關機操作步驟”進行操作。
四、維護及保養(yǎng)：
1、按機器的潤滑要求懸掛線的傳動裝置、鏈條進行潤滑保養(yǎng)，確保運行平穩(wěn)。
2、水簾柜上的濾油器網(wǎng)，必須定期加以清理或洗滌。
3、水簾柜上的抽風機都應定期清除污垢。
4、電動機必須保持清潔，電機之進風口網(wǎng)罩需經(jīng)常保持良好的通風狀態(tài)，不可堵塞。
第8篇 數(shù)控切割設備維修保養(yǎng)說明及安全操作規(guī)程
1．防止觸電
●當通電或機器正在運轉時，請不要接觸電器柜和操作臺內的任何電氣元件。否則會發(fā)生觸電。
●請不要帶電進行查線或更換電氣元件，否則會觸電或受傷。
●具備相應技術資格的維修人員，并應嚴格按照電氣維修技術要求才可維修該設備。以防發(fā)生意外。
2．防止火災
●切割機使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個氣路是否密封完好。
●切割機的氣源部分應遠離明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應的滅火裝置。
●操作人員在調火時應對其進行及時控制，以免發(fā)生火災。
3．防止損傷
●當切割機運行時應注意前方是否有人或其他物體，以免撞傷。
●在每次切割完畢后，應提升割炬到最高處，以免碰到鋼板，撞壞割炬。
●機械維修人員在維修保養(yǎng)時應確保機器處于停止工作狀態(tài)。并掛上警示牌，以免機器突然運行而發(fā)生人為事故。
●在機器運行較長時間時，不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件，以免燙傷。
4．操作注意事項
(1)開機前檢查機器管路是否有漏氣現(xiàn)象，有漏氣現(xiàn)象決不開機。
(2)開機后要檢查工作面和導軌上是否有障礙物，若有障礙物必須排除。
(3)操作人員不能隨意離開工作崗位，非操作人員不得隨意開動機器。
(4)在操作中如遇到緊急情況時，要立刻按下紅色急停開關，防止發(fā)生意外。
(5)維修保養(yǎng)數(shù)控時要注意有專管員指揮協(xié)調。
(6)關機前關閉所有氣閥，并放空氣路中的剩余氣體。
(7)若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象，要立即斷電斷氣。對機器的故障現(xiàn)象要有記錄。
(8)如發(fā)現(xiàn)故障，應有故障記錄。
5．其他注意事項
(1)搬運和安裝
●在吊裝搬運前需拆掉控制器，并確保其無過大震動而運輸。
●該切割機在吊裝時防止沖擊、碰撞。并讓割炬運行到機架的適當位置以保持平衡。
（2）外部接線及氣管連接
●應嚴格按照圖紙要求進行電源連接和氣路布置，并保證電線和氣路有合適的長度。
●若配有等離子電源，則需嚴格按照等離子電源制造商的要求進行電、氣的連接。
（3）不得改變機器的相關參數(shù)，以免引起故障。
（4）切割機的安裝位置應選擇在較小沖擊震動的地方，附近應無鍛錘和大型壓力機等振動較大的設備。
一、機械部分維修維護
1、每周一次用真空吸塵器吸掉機器內的粉塵和污物，所有電器柜應關嚴防塵。
2、各導軌應經(jīng)常清理，排除粉塵等雜物，保證設備正常齒條要經(jīng)常擦拭，加潤滑油，保證潤滑而無雜物。
3、經(jīng)常檢查鋼帶，一定保證拉緊。
4、每六個月檢查軌道的直線度及機器的垂直度，發(fā)現(xiàn)不正常及時維護調試。
二、氣路部分維修維護
1、氣路系統(tǒng)維護
a、經(jīng)常檢查氣路系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)漏氣及不能正常使用的零部件應及時處理，保證氣路暢通。
b、應經(jīng)常擦拭清除氣路的灰塵及雜物，防止氣路過早老化。
2、減壓閥的維護，調節(jié)減壓器，將壓力表調到需用的壓力，調節(jié)過程中應使壓力由小到大，確保減壓器能連續(xù)調節(jié)。如不能連續(xù)調節(jié)或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件，將會造成設備損壞，甚至嚴重人身傷害。
3、割炬割嘴回火防止器的維修
a、割炬采用專業(yè)廠家生產的機用割炬，割炬長期使用，密封面損壞，與割嘴密封不嚴，必須用專用工具修復。
b、割炬也采用專業(yè)廠家生產的標準快速割嘴，對于新割嘴，必須經(jīng)檢查合格方可使用。
c、割嘴污染了需用專用工具清理預熱火焰孔及切割氧通道。
4、回火防止器是保證安全的重要部件，根據(jù)安全部門的要求，回火防止器嚴禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久后氣阻，保證不了氣體流量要求時或漏氣，一定請專業(yè)人員更換。
三、設備操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓合格后，方可上崗。嚴禁非專業(yè)人員操作此機，否則后果自負。
割咀及其使用氣體參考
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割嘴切割性能及基本參數(shù)表
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第9篇 自動洗爐裝置操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.經(jīng)考試合格并持有設備操作證者，方準進行操作，操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。
2.根據(jù)洗刷容器的具體情況，選擇合適的噴嘴直徑和自轉速度。
3.洗護器的使用壓力為1.47×105pa～1.76×106pa，噴嘴出水壓力不少于9.8×105pa，根據(jù)水銹和軟泥狀態(tài)，選擇沖洗時間和沖刷遍數(shù)。
4.工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當，油路暢通。
5.洗爐器與懸掛裝里組裝連接時，特別應注意將洗爐器主軸上的紅點標記對準前后端組方向，以保證洗爐器在難易洗區(qū)發(fā)揮自動調速性能。
6.洗爐器組裝上車試驗時，應由一人先鉆進罐胴內，用手搬動由另一人裝入入孔內的洗爐器噴嘴，測試噴嘴旋轉時不應碰撞鍋胴內各部，保證工作運轉靈活。
7.確認輸水主管安裝正確，地溝下水暢通后，方準運轉，輸水主管路應加過濾裝置，避免雜物進入噴嘴內。
8.洗爐器裝車工作前或檢修后應在地面上設專用試驗架，進行運轉噴水試驗，各轉動部件須十分靈活，應在1.96×105壓力下自動啟動旋轉，經(jīng)全面試驗運轉正常，性能良好后方可工作。
9.在正常運轉時，操作人員不得離開，如突然發(fā)生停轉或噴嘴轉動不正常時，應進行及時檢修，不準硬扳或敲打，避免損壞潤速器的推桿橫梁。
10.工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，達到整齊、清潔、滑油、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前
(1)檢查齒輪箱的潤滑油，是在規(guī)定的高度范圍內(應在油標的1/2處)。
(2)根據(jù)機車鍋爐的洗爐質量要求和水銹狀態(tài)，洗爐器噴嘴直徑應選擇14mm為宜。
(3)安裝洗爐器前，用手盤動噴嘴轉動是否靈活，噴噴頭安裝是否牢固，故發(fā)現(xiàn)故障應及時排除或檢修。
2.班中
(1)鍋爐減退至40℃時，首先用放水門排水。待爐內水從入孔處不向外溢水時，即可由兩人互相配合，將洗爐器按規(guī)定方位放進罐胴內，并緊固于入孔栽絲上，同時接好高壓輸入膠管，確認各部安裝牢固后，方可開泵進行自動沖洗。
(2)自動洗爐器噴噴出水壓力不少于9.8×105pa，自動洗爐用水溫度為25～30℃，當洗爐器自動啟動沖洗時，將鍋水充分攪拌，使沉淀的軟泥里流動狀態(tài)，這個時間應不少于10min，此后即可打開大角堵放水進行全面洗爐作業(yè)。
3.自動洗爐器在鍋胴內沖洗時間不少于40min，以爐內軟泥與浮銹被沖洗干凈為標準，如沖洗酸洗鍋爐可不受時間和水量的限制。
4.在使用罐內自動洗爐器洗爐作業(yè)的同時，罐外各洗爐堵孔必須由人工罐外配合沖洗，采用“邊放水，邊洗爐”的方法，每堵沖洗時間不少于1min，人工配合洗爐器的洗爐質量應達到火箱各板、煙管表面各處無軟泥，頂板無撬邊、活動水銹塊，水圈無雜物，無泥垢。
(5)在洗爐過程中，如發(fā)現(xiàn)噴嘴不轉動，應立即關閉水泵檢查，排除故障。
3.班后
(1)工作后，應檢查、清掃作業(yè)現(xiàn)場，洗爐器應輕拿輕放。
(2)洗爐器使用應定期進行檢修。檢修后的洗爐器，按其技術標準和檢修工藝要求進行快慢速的自動調整。
(3)洗爐器的檢修工作應由專人負責，配備各種易損零件和各種檢修專用工具。
定期保養(yǎng)
洗爐器齒輪箱用20號機械油潤滑，每使用一星期后換油一次。
第10篇 油壓機安全操作規(guī)程和保養(yǎng)制度
一、目的：
為了維護設備完好和安全使用，保證油壓機安全操作。
二、適用范圍：
本規(guī)程適用于公司所有型號規(guī)格的油壓機。
三、安全操作規(guī)程
1、油壓機的人員應具有相應的資格，必須持證上崗，嚴禁對機器不了解的人員開啟使用油壓機。
2、班前應穿戴好規(guī)定的勞動保護用品。
3、開機前檢查如下各項：光電保護裝置是否可靠、各行程開關是否靈敏、緊固件是否有松動。
4、清除工作臺面及模具上雜物，調整工作壓力、滑塊行程，空車運行一至二分鐘，一切正常方可工作。
5、機器上的調節(jié)手柄在出廠時已經(jīng)調整合適，非調試人員不可隨意調整。
6、嚴禁超過最大公稱壓力3500kn（壓力表最大讀數(shù)為20.5mpa）工作，在最大公稱壓力3500kn工作時，集中載荷允許偏心量為16mm，不得超載和超過最大偏心量使用。
7、嚴禁超過最大行程進行工作，即活動梁下極限位置到工作臺面最小距離為550mm，應按此要求設計和安置模具，以免發(fā)生機床事故。
四、保養(yǎng)制度：
1、按機器的潤滑要求進行潤滑保養(yǎng)。
2、機床每工作一年后，應將液壓油從床身油箱中放出清洗油箱，重新加注經(jīng)過過濾的液壓油，油量應該確定在油標的3/4高度處。
3、吸油管上的濾油器網(wǎng)，必須定期加以清理或洗滌。
4、冷卻水泵、水箱視工作情況定期檢查。冷卻水每月至少清理及更換一次。
5、定期檢查手柄、旋扭、按鍵是否損壞。
6、電動機必須保持清潔，電機之進風口網(wǎng)罩需經(jīng)常保持良好的通風狀態(tài)，不可堵塞。
7、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
8、嚴禁非操作人員操作該設備，平時必須做到人離機停。
第11篇 臺鉆的保養(yǎng)安全技術操作規(guī)程
1班前檢查轉動部件是否正常,立柱、鉆軸等加潤滑油。
2根據(jù)被加工件的材質、孔徑大小調整鉆軸速度。
3超手力負荷時,工件必須固定在工作臺上,待緊固穩(wěn)定后再操作。
4嚴禁鉆孔時戴手套工作!
5嚴禁工作臺上堆放工具等雜物!
6砂輪機上磨鉆頭時允許戴手套及防護眼鏡。
7工作完畢后清理鉆屑。
8班后擦洗機床加油保養(yǎng),切斷電源總閘。
9保持周圍環(huán)境衛(wèi)生,工件堆放整齊。
第12篇 砂輪機砂光機安全操作保養(yǎng)規(guī)程
1. 根據(jù)工作的材質,砂削量選擇適當?shù)纳拜?
2. 松開砂輪架固定螺絲,利用隨機工具,將砂輪安裝上砂輪機上。并收緊螺絲,固定在該機架上.
3. 按箭頭指示方向用手轉動砂輪數(shù)圈,檢查砂輪是否松動、走偏.
4. 工作時不可寬松拂袖,留長發(fā)的人最好帶帽子,以防被高速旋轉的部件纏住而發(fā)生意外.
5. 工作中始終要佩戴安全鏡,防止飛濺的磨削進入眼睛.
6. 工作中必須保持適當?shù)淖藙?必須站穩(wěn).
7. 在操作前一定要仔細檢查砂輪是否有裂紋或損壞,要立即更換已出現(xiàn)裂紋或損壞的砂輪.
8. 工作完畢必須切斷電源,等機器完全停止后才能離開并把機器打掃干凈.
第13篇 煤礦專用機械設備維修保養(yǎng)安全操作指導規(guī)程
一、各類機械設備的性能不同，采用不同的操作方法進行維修。
二、各類運轉機械、設備的修理都必須停車進行，嚴禁在機械設備運轉中進行維護保養(yǎng)和處理故障。
三、修理各種機械設備必須先切斷電源（指電力作動力的），關廂上鎖，派專人看守，方可維修作業(yè)。
四、修理其他設備時，應有相應安全措施，或有專人看守協(xié)助，不得一人單獨進行維修操作。
五、修理電器設備時，需電工配合共同完成。
六、機修工要掌握機械設備的運行情況，隨時檢查機械設備是否存在安全隱患，發(fā)現(xiàn)問題，立即關機維修。
七、對機械設備進行定期的維修保養(yǎng)，確保設備能安全正常運轉。
第14篇 移動式空氣壓縮機(含z型、v型、w型)操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.移動式空壓機多用于施工現(xiàn)場。安裝使用時注意縱橫水平度，并支墊穩(wěn)固。考慮防曬、防寒、通風、防火、防煤等事項。兩機間距大于1.5m。機身與周圍建筑應大于1m。
3.內燃空壓機啟動前應做如下工作
(1)內燃機啟動前應檢查油料及冷卻水的質量與數(shù)量。冬季作好防凍工作。
(2)內燃機啟動時應托開空壓機，不帶負荷啟動。根據(jù)不同的啟動方式，采取不同措施，以防傷人或壞機。
(3)啟動后低速運轉3min～5min，待運轉平穩(wěn)后再逐漸提高轉速。待水溫上升到標準要求時方可加負荷。
(4)運轉中注意有無漏水、漏油、漏氣等現(xiàn)象，隨時觀察溫度、油壓、電流是否正常如有異常應立即停車。
(5)停機前應先去掉負荷，降低轉速，待機械各部溫度降低后，再停機。冬季時未加防凍液的冷卻水應放掉。
(6)運轉時，遇以異常情況時應及時停車。
4.在檢查內燃機運轉正常的情況下，對空壓部分進行試運轉，檢查離合器與皮帶輪等傳動裝置同時檢查一下防護裝置是否完整良好。
5.空壓機開動前檢查其潤滑油的油量及油質，都應符合要求。
6.接通冷卻水管路，通水后不得漏水。
7.長期停用和新機使用時應先進行盤車檢查，有無異響。
8.使用離合器連接空壓機進入空運轉確認運轉正常后，逐漸打開減荷閥，或者順次關閉各級冷卻器和液氣分離器的油水排泄閥，使空壓機進入負荷運轉。
9.正常運轉時，應經(jīng)常注意壓力、溫度隨時進行調整。檢查供油或注油是否正常。冷卻水流量應均勻，不得有間歇性流動或冒氣泡等現(xiàn)象。
10.空氣壓縮機每工作2h，需將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內的油水排放一次，每班將貯氣罐內油水放1～2次。
11.空氣壓縮機在運轉中，如發(fā)現(xiàn)油混、油壓、水溫突然上升或下降；排氣壓力突然升高；安全閥失靈，空氣壓縮機、內燃機和電氣設備等出現(xiàn)異常情況時，應立即停車，檢查原因，并予排除。
12.空壓機在打開送氣閥前，應通知送氣管道附近的人員、任何人員不得在出氣口處站立，更不得在貯氣罐附近進行焊接或加熱等作業(yè)。
13.正常停車后，應關閉冷卻水進水閥門，放掉氣缸套和各級冷卻器，液氣分離器和貯氣罐中的存水。在寒冷季節(jié)，還應放盡冷卻水，以防凍裂機器。并應放出本級排氣管處的壓縮空氣。
14.空氣壓縮機的進、排氣管較長時，應對進、排氣管加以固定，以免引起振動。管路不應有急彎，彎曲半徑也不應小于管徑的8倍。管路應敷設得短而直。
15.空氣壓縮機的管路上應盡量減少附件。如管路過長時，須在使用端另設貯氣罐和分離器。管徑應選擇適當。管徑由大變小時，必須使用異徑接頭，逐漸變小。
16.空氣壓縮機的管路要架設牢固，聯(lián)接可靠，嚴防漏氣。要防止暴曬，冰凍而損壞管路。不允許管內有局部積水。逆風管路應經(jīng)過壓力試驗。試驗壓力比工作壓力高0.3mpa～0.5mpa。送風管每工作一段時間，應清除管內油污和雜物。
17.空壓機貯氣罐必須保持清潔，除每班將貯氣罐內油水放1～2次外，每月至少將罐內油質等物清除一次。
18.空壓機貯氣罐不應在日光下曝曬。新裝的貯氣罐，在使用前應經(jīng)過水壓試驗。試驗壓力為工作壓力的1.5倍。貯氣罐應按高壓容器的使用規(guī)定，定期進行檢查。對壓力表、安全閣也要定期檢查
19.幾臺空壓機并車使用時，要選用具有同一壓力參數(shù)的空氣壓縮機，兩臺以上的空壓機關用時必須安設共用的貯氣罐，在場地許可時，貯氣罐最好安設在離機房遠一點的地方最少不得小于1.5m。為了防止空氣倒流，每臺空壓機與貯氣罐之間應裝止回閥。
20.移動式空壓機每次移動前，應清除轉向機構、彈簧弓子板上的臟物，仔細檢查其緊固和完好情況.施行速度一般不超過5.6m/s，對移動空壓機應設臨時機房進行防護。
21.每次工作完畢，應認真檢查設備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作手柄置于空檔。每次工作完畢.都應認真填寫有關記錄。
22.空壓機較長時間停機不用，應向各摩擦面注以充分的潤滑油。長期封存的空壓機，除放出各處油水、拆除所有進排氣閥并吹洗干凈外，還應擦凈壓縮機氣缸壁、活塞端面等，并進行抽封，油封后用蓋蓋好，以防潮氣、灰塵侵入。長期封存的空壓機，應將整個機器用普布蓋嚴。
以上各項要求適用于各型號空壓機。對螺桿式和滑片式空壓機，除以上要求外，還應注意以下要求。
23.螺桿式空壓機在啟動前，應仔細檢查壓縮機油分離器內的潤滑油量；開動約1min～2min后停車，觀察有無不正常音響，待貯氣罐內壓縮空氣完全放光后，復查一次油分離器內潤滑油面。如油量不足，應予補充。潤滑油量應適當，過多或不足均會引起機器過熱。
24.螺桿式空壓機，在無負荷狀態(tài)下，空運轉5min～lomin，然后才可拉開啟荷塞。當氣壓升到0.5mpa后，半負荷運轉5min～10min。待油溫達50℃后，確認各處溫度、響聲正常后，方可升壓到規(guī)定的工作壓力下工作。機油壓力在啟動后，空負荷運轉時，不應低于0.05mpa，在正常運轉時，應不低于0.35mpa，也不應超過0.75mpa。
25.螺桿式空壓機停機時，應將機組排氣閥門打開(關閉通向總空氣管道閥門)，等貯氣罐內的氣壓降到0.9mpa以下時，才能停車。
26.滑片式空壓機排出油的溫度，應保持在75～95℃(通過手動旁通閥，控制旁通路油冷卻系統(tǒng)來達到)，如溫度過低，會使吸入空氣中的水蒸氣凝結成水，留在潤滑油內。滑片吸收水分膨脹后將增加阻力，加速磨損，甚至使滑片折斷，造成嚴重事故。因此，在運行中，不但要密切注意排出油的溫度，同時還要在每天啟動以前，打開貯氣箱底部的兩個放水閥放水，直到放出油液為止。
27.對滑片式空壓機，如發(fā)現(xiàn)空壓機氣缸有集油現(xiàn)象時，不允許啟動。若因油止回閥失靈，應檢修。并應拆開兩級氣缸底部一級壓力表連接螺母，把壓進氣缸的潤滑油放掉，然后再按空壓機操作程序啟動。
28.滑片式空壓機停機后，為了不使氣缸內形成真空，應將減荷阿打開。
29.螺桿式空壓機需長期封存停車時，應將潤滑系統(tǒng)中用過的潤滑油放出，換以新的不含水分的油封潤滑油，并運轉5min～10min，以免使用過的潤滑油中的水分和雜質使零件表面銹蝕，油封潤滑油，建議采用原使用牌號的潤滑油加入5%環(huán)烷酸鋅。
日常保養(yǎng)
1.班前
(1)檢查潤滑油是否加至視油器指示范圍內，即油面不低于機油器指示波面的1/3以下，不高于4/5以上，潤滑油應采用壓縮機油，夏季用19號油，冬季用13號油。
(2)檢查皮帶罩是否因緊，清除機器附近其他物件。
(3)檢查各管道是否暢通。
(4)開車前，用手轉動皮帶輪，視空壓機轉動有無障礙，有無異常現(xiàn)象，將電源接通，啟動電動機，運轉方向必須與箭頭方向一致。
2.班中
(1)空運轉10min～20min后無異?，F(xiàn)象，即可逐漸升高到額定排氣壓力下運轉。
(2)運行過程中檢查機器工作是否正常，如發(fā)現(xiàn)聲音不正常，有撞擊聲則必須立即停車.
(3)在機器運轉過程中，應經(jīng)常注意壓力表讀數(shù)是否正常，核核氣壓自動開關的控制壓力。
4)運行中油溫不得超過70℃，吸氣溫度不超過40℃。
3.班后
(1)工作結束后，切斷電源，并放出儲氣罐中的壓縮空氣。
(2)擦拭機體清除雜物，達到清潔、整齊。
定期保養(yǎng)
1.每運行24h，打開儲氣罐底部排污閥排放污液，保證被排出的氣體的清潔。
2.每運行500h，將消音過濾器及單向閣清洗一次。
3.每運行500h，潤滑油須更換新油，打開缸蓋對閣組件等進行清洗和清理曲軸箱底部沉淀物后注入新油，檢查閥片有無裂紋及彎曲，檢修后用煤油試漏，不允許有較大的滴狀泄漏。
4.每運行1000h，將儲氣罐清洗一次，采用汽油等輕質油品清洗機器，并必須將輕質油擦干，特汽油揮發(fā)后，方可裝配。
5.每運行200h，應進行維護保養(yǎng)校驗壓力表、油壓系統(tǒng)及安全閥，檢查它們的可靠性和靈敏性。
6.經(jīng)大中修后的空壓機，確認裝配質量符合要求后應進行1h～2h空車運行，待一切正常后可進行2h～4h滿負荷運轉。
第15篇 拋光機操作與保養(yǎng)工作規(guī)程
拋光機操作與日常保養(yǎng)
拋光機專用于地面拋光,其構造原理與擦地機相同,它通過高速轉動,使毛刷盤與地面進行軟磨擦,達到拋光效果,適用于大理石,木質地板等各種平整硬質地面的打蠟拋光;
4.3.1拋光機的操作
4.3.1.1把機放倒,在機器底部逆時針方向安裝針盤和百潔墊;拋光前需干擦以除地坪表面,并濕擦以除去砂石粒;
4.3.1.2把機體放平,使針盤連同百潔墊緊貼地面;
4.3.1.3插上電源,按下調節(jié)開關,將手柄桿調至適合自己操作的高度;抓穩(wěn)操縱桿啟動電源開關,來回控制使機器左右移動;
4.3.1.4接通電源,操作應從電源插座最近地方開始,行走路線為一條直線;
4.3.1.5::拋光時速度應保持30米/分鐘來回拋光3-5次,行與行之間要重疊1/3,后面拋光的地面應重疊于前面已拋光的地面,以免漏拋;
4.3.1.6使用完后關閉電源開關,卸下百潔墊清洗;電源線繞回掛在機身上;
4.3.2操作注意事項:
4.3.2.1使用前檢查電源線是否完好,底盤拋光墊是否安裝好,在工作時不要將機速開得太快,以免碰撞;
4.3.2.2不可用易燃的液體來洗地板,或者在易爆空氣中操作機器;
4.3.2.3操作機器時,不可抬起操作桿,避免導致機器失控;
4.3.2.4機器必須放在室內,不可淋到雨水,絕不可以使機器頂端噴到任何液體;
4.3.2.5地線必須和開關盒,馬達相連,接錯將導致觸電;
4.3.3拋光機的日常保養(yǎng):
4.3.3.1使用完畢要將針盤、拋光墊拆下,清潔干凈機身及配件,用膠墊放在驅動盤下面,并斷開電源,然后放好;
4.3.3.2檢查馬達罩上的通氣口是否暢通,如灰塵聚積較多,必須卸下馬達外殼并用吸塵機除去灰塵;
4.3.3.3::對輪子等活動部分每月加油護養(yǎng)1次;
4.3.3.4每次用完后,保潔員應將機器使用狀態(tài)記錄于《保潔設備保養(yǎng)操作記錄表》中;
4.3.3.5保潔主任應于每天下班前檢查保潔員的工作記錄,發(fā)現(xiàn)機器有異常情況應即時填寫維修單,通知維修部維修并作好記錄;
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