有哪些
鉆井操作規(guī)程
鉆井作業(yè)是一項(xiàng)復(fù)雜而關(guān)鍵的工程活動，涉及多個步驟和環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個方面：
1. 場地準(zhǔn)備：確保鉆井平臺穩(wěn)固，設(shè)備安裝正確，安全設(shè)施到位。
2. 井位確定：依據(jù)地質(zhì)報告，精確計算和標(biāo)記鉆井位置。
3. 鉆具組合：根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的鉆頭和鉆桿，組裝成鉆具。
4. 鉆井液配制：配置能穩(wěn)定井壁、攜帶巖屑、冷卻鉆頭的鉆井液。
5. 開鉆與定向：啟動鉆機(jī)，控制鉆壓和轉(zhuǎn)速，進(jìn)行垂直或定向鉆進(jìn)。
6. 巖芯取樣與測井：定期提取巖芯，通過測井獲取地質(zhì)信息。
7. 完井與固井：鉆至預(yù)定深度后，安裝套管，注入水泥漿固井。
8. 試油與生產(chǎn)：測試井產(chǎn)油能力，正式投入生產(chǎn)。
目的和意義
鉆井操作規(guī)程旨在確保鉆井作業(yè)的安全、高效、經(jīng)濟(jì)進(jìn)行，其重要意義體現(xiàn)在：
1. 保障人員安全：嚴(yán)格的操作規(guī)程可以預(yù)防事故，保護(hù)工作人員的生命安全。
2. 提高鉆井效率：規(guī)范的流程可以減少不必要的時間浪費(fèi)，提高鉆井速度。
3. 保護(hù)環(huán)境：防止井噴、漏油等環(huán)境災(zāi)害，維護(hù)生態(tài)環(huán)境。
4. 確保資源開采質(zhì)量：通過科學(xué)鉆探，準(zhǔn)確評估地下資源儲量和品質(zhì)。
注意事項(xiàng)
在執(zhí)行鉆井操作規(guī)程時，務(wù)必注意以下事項(xiàng)：
1. 嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定：穿戴防護(hù)裝備，遵守現(xiàn)場安全規(guī)程，避免觸電、墜落等風(fēng)險。
2. 技術(shù)參數(shù)監(jiān)控：實(shí)時監(jiān)測鉆壓、轉(zhuǎn)速、鉆井液性能等，確保作業(yè)在可控范圍內(nèi)。
3. 遇到異常情況，立即停鉆：如鉆井液丟失、鉆頭損壞等，及時處理，防止惡化。
4. 保持通訊暢通：確保與地面控制室、井下作業(yè)人員之間的信息交流無阻。
5. 定期維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備：確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)，預(yù)防故障發(fā)生。
6. 嚴(yán)格遵守環(huán)保法規(guī)：處理廢棄物，減少對土壤和水源的污染。
7. 訓(xùn)練與資質(zhì)：所有操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并持有相關(guān)操作資質(zhì)。
鉆井作業(yè)需謹(jǐn)慎對待，遵循規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)高效、安全的鉆井目標(biāo)。在實(shí)踐中不斷優(yōu)化規(guī)程，提升鉆井技術(shù)水平，為能源開發(fā)貢獻(xiàn)力量。
鉆井操作規(guī)程范文
第1篇 鉆井隊搬遷安全技術(shù)操作規(guī)程
搬遷鉆機(jī)搬遷是指將一整套鉆井所用的設(shè)備從老井搬至新井的過程， 這項(xiàng)工作 頭緒 多、分工細(xì)、勞動強(qiáng)度大，并且受多種客觀因素制約，因而需要合理的 安排和嚴(yán)密的組織。 搬遷是鉆井生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的首要環(huán)節(jié)， 它不僅關(guān)系著一口 井的施工順利與否， 而且還直接影響著鉆井生產(chǎn)效率的高低。 鉆機(jī)的搬遷又分 為整體搬和零散搬遷。 零散搬遷 零散搬遷是鉆機(jī)搬遷的主要形式，受地形、道路、季節(jié)、氣候、車輛配置、新老井場距離、準(zhǔn)備工作等因素的影響。這種搬遷形式動用人員多、車輛多、 協(xié)作單位多，與整體搬遷相比作業(yè)難度要大。
一 、準(zhǔn)備工作
1、召開本隊全體人員會議，交待注意事項(xiàng)，進(jìn)行安全教育。對人員進(jìn)行 合理的分工，明確工作任務(wù)和質(zhì)量要求。
2、按照規(guī)定的規(guī)格準(zhǔn)備好吊設(shè)備用的繩套和綁車用的繩索。
3、拆拖設(shè)備。前一口井測聲波合格后，要將鉆臺、機(jī)房、泵房及鉆井液 循環(huán)與固控、井控等設(shè)備拆卸開，剩余的零散物件要?dú)w類放入材料房及爬犁， 并將設(shè)備拖 至便于起吊和按搬遷順序裝車、搬遷的位置。
二、工作程序
1、車輛到井場后，要根據(jù)地面條件，指揮吊車停放在合理的位置。
2、根據(jù)人員分工，按規(guī)定要求吊裝設(shè)備。
3、吊裝設(shè)備的順序應(yīng)遵循有利于新井的卸車和設(shè)備就位，有利于搬遷安裝各工序的銜接，有利于縮短遷安的周期的原則。
4、搬遷過程中若遇客觀因素影響（如工農(nóng)關(guān)系等）要很好地進(jìn)行橫向協(xié)調(diào)，靈活、妥善地處理好各方面的關(guān)系，確保搬遷工作的順利進(jìn)行。
5、搬遷結(jié)束時，老井場要達(dá)到“工完、料凈、場地清”的標(biāo)準(zhǔn)。
三、注意事項(xiàng)及安全要求
1、設(shè)備拆卸時，往往先吊裝的設(shè)備后拆卸，后吊裝的設(shè)備先拆卸，以利于前后工序的銜接。 要從人力、 物力上確保影響搬遷安裝周期的關(guān)鍵設(shè)備的拆遷，盡量從優(yōu)安排，達(dá)到縮短拆遷時間的目的。
2、設(shè)備拆、卸后，散件應(yīng)按照吊裝順序分類集中放置，以便于裝車、保管和安裝。在規(guī)定的井場范圍內(nèi)，拆卸的設(shè)備應(yīng)放在比較寬敞、平坦、上空及 附近工作范圍內(nèi)沒有電力， 特別是高壓線或通信線路的地方， 以利于吊車起吊 和貨車調(diào)頭。
3、下絞車及轉(zhuǎn)盤時，要按規(guī)程操作不得盲目蠻干和違章作業(yè)。
4、在與吊車司機(jī)配合作業(yè)時，要由有經(jīng)驗(yàn)的人員指揮和組織吊裝，切實(shí)做到裝、卸安全。
5、易滾、易滑的設(shè)備裝車后要捆綁牢靠。
6、超寬、超長、超高的設(shè)備在拉運(yùn)時要采取相應(yīng)的安全防范措施。
7、拉運(yùn)設(shè)備的貨車車廂內(nèi)嚴(yán)禁乘坐人員。
8、要嚴(yán)格按照拆遷作業(yè)的安全操作規(guī)程組織、指揮施工，確保搬遷的安 全與順利進(jìn)行。
9、拆設(shè)備前，首先要切斷井場電源，以避免發(fā)生觸電事故。
10、設(shè)備拆卸應(yīng)分類集中放置，便于裝車和保管。拆卸設(shè)備的拖放位置應(yīng) 選擇在比較寬廣、平坦的地方，以利于吊車起吊和卡車倒調(diào)車頭。
11、注意各類設(shè)備不要拖放于電力或通訊線路之下，避免吊車起吊時發(fā)生 觸電或其它事故，若在架空線一側(cè)吊車工作時，起重吊桿、鋼絲繩、重物與架 空線的距離必須按“供用電安全操作技術(shù)規(guī)程”執(zhí)行。
12、拆卸設(shè)備時遇有螺栓拆卸困難，使用板手和套筒必須打牢配合好， 防止用力過猛損壞部件或碰傷人員。
13、絞車下鉆臺時，后側(cè)應(yīng)距井架底座半米左右。鉆臺上嚴(yán)禁站人。
14、鋼絲繩周圍嚴(yán)禁站人。
15、機(jī)房設(shè)備搬遷前，首先斷掉油、水源。
16、柴油機(jī)與聯(lián)動機(jī)之間的萬向軸拆卸后，必須用繩索綁牢，各傳動皮帶 如不需更換，必須有順序地盤在聯(lián)動機(jī)上并用繩索固定牢靠。
17、吊車在起吊前，應(yīng)選擇好位置，千斤應(yīng)打牢。
18、設(shè)備起吊前，要切實(shí)注意設(shè)備的重量與吊車的負(fù)荷是否相適；繩套的 規(guī)格、質(zhì)量、拴法是否符合所吊設(shè)備的負(fù)荷要求。嚴(yán)禁起負(fù)荷起吊。
19、起吊前，要嚴(yán)格檢查繩套在設(shè)備上的各受力點(diǎn)情況，切不可把繩套放 在怕壓、擠 的零件上，繩套掛好后要由專人負(fù)責(zé)，注意觀察，指揮起吊，等 繩拉緊后，方可離開。 20、起吊重物嚴(yán)禁自由下落，不準(zhǔn)伸長吊桿拖拉重物，發(fā)現(xiàn)吊車起重工違 章操作，現(xiàn)場人員有權(quán)制止。
21、起吊重物時，嚴(yán)禁任何人在重物下或受力繩索附近通過或停留，并不 得進(jìn)入吊桿旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。
22、嚴(yán)禁任何人隨同重物或游動系統(tǒng)升降。
23、被吊設(shè)備如有棱角刃面，拴繩套前，必須采取適當(dāng)襯墊措施，以免受 力割斷繩索發(fā)生事故。
24、使用吊車裝卸管材（高、低壓管線、水管等） ，繩索要檢查好，并有 專人指揮，不斜吊、不超重，起、落、轉(zhuǎn)動平穩(wěn)。重物四周嚴(yán)禁站人，防止管 材散落傷身。
25、根據(jù)起吊重物重量選擇吊車。如用兩臺吊車起吊一個大件（絞車、泥 漿泵）時，必須先 試吊，離地面 0.1～0.5 米應(yīng)停車檢查繩套、重心是否合適，然后連續(xù)提升， 提升下放作到平衡、低速，嚴(yán)禁單機(jī)突然剎車，避免發(fā)生吊裝事故。
26、吊裝油罐、泥漿罐等罐類容器時，必須事先將液體放凈，以保吊裝和 行車安全。
27、嚴(yán)禁吊斜重物。
28、搬運(yùn)鋼絲繩卷筒時，要在鋼絲繩表面裹以保護(hù)層。在起吊卷筒時，起 重鋼絲繩 要從卷筒中間的通孔穿過。在使用撬杠時，不能用撬杠直接撬鋼絲 繩， 而應(yīng)撬卷筒的邊緣， 以免鋼絲繩受傷損壞， 使用中發(fā)現(xiàn)不及時而發(fā)生事故。
29、對易燃、易爆、怕壓、怕碰的物資器材（氧氣、氫氣瓶、電瓶、儀表 等） ，應(yīng)妥善配車?yán)\(yùn)，一般裝在值班房或房內(nèi)，材料并用棕繩綁牢固。
30、搬運(yùn)“三超” （超高、超寬、超長）大件時，必須按指定時間、路線行駛，超寬、超高部 位應(yīng)掛明顯標(biāo)志。 （白天行駛?cè)切〖t旗，夜間行駛掛紅燈） 。選配責(zé)任心強(qiáng)的同志押運(yùn)，并負(fù)責(zé)排除沿途障礙物，保證安全搬遷。
31、裝運(yùn)“三超”物件，必須捆綁牢固。對于易滾動和重心超過車箱板的 物體應(yīng)用鋼絲繩四面綁牢、拉緊。
32、裝運(yùn)井場值班房、材料房、發(fā)電房時，一定要校正、平穩(wěn)，并用繩索 固定牢靠，房中嚴(yán)禁乘人搬遷。
33、行車中應(yīng)嚴(yán)格遵守交通規(guī)則，中速行駛，安全禮讓。
四、井隊搬遷特別規(guī)定：
1、夜間 2.5 米以上作業(yè)禁止施工；
2、燈光不充足禁止施工；
3、吊裝作業(yè)不使用牽引繩禁止施工；
4、夜間搬遷不履行審批手續(xù)禁止施工；
5、搬遷前未按要求拆除“三超”零部件禁止施工；
6、不按規(guī)定穿戴勞保用品者禁止施工；
7、五級以上大風(fēng)、有霧能見度小于 10 米、雨天禁止施工；
8、設(shè)備的重量與吊車的負(fù)荷不相適、繩套的規(guī)格、質(zhì)量、拴法不符合所 吊設(shè)備的負(fù)荷，禁止起吊；
9、在搬遷過程中，對井架、底座、聯(lián)動機(jī)、鉆機(jī)、大梁等不進(jìn)行捆綁 牢靠禁止行車。
五、存在隱患的整改措施：
1、搬家前泥漿罐、水罐泥砂由井隊清除干凈，否則拒 絕搬遷。
2、 大件設(shè)備（鉆機(jī)、泥漿罐、循環(huán)罐）根據(jù)井場地面不同的情況采取 不同的措施，保證運(yùn)輸車輛安全。具體情況采取具體措施，由井隊會同相關(guān)運(yùn)輸單位負(fù)責(zé)落實(shí)。
3、 道路及井場地面達(dá)不到硬度要求，采取鋪橋板和磚渣鋪路，保證道 路暢通無阻，鉆井大隊負(fù)責(zé)落實(shí)。
4、 在搬遷過程中不為加大治安監(jiān)管力度以及工農(nóng)關(guān)系調(diào)解力度，禁止非工作人員進(jìn)入工作區(qū)，由井隊協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)落實(shí)。
5、吊裝指揮人員井隊搬遷過程中必須配帶明顯標(biāo)志，并由專人指揮。
6、裝運(yùn)鉆機(jī)、泥漿泵采用相匹配的車輛，同時采取防滑（加 墊草袋）等措施由井隊負(fù)責(zé)落實(shí)。
7、在搬遷過程中，按要求在搬遷前及時拆去“三超”部分。
8、裝車后由井隊和運(yùn)輸單位協(xié)助捆綁，達(dá)到平穩(wěn)牢 固的要求。
9、遇到作業(yè)區(qū)有高壓線時，經(jīng)單位上報，由大隊統(tǒng)一協(xié)調(diào)解決。
第2篇 地?zé)徙@井操作規(guī)程
地?zé)徙@井綜合了石油鉆井技術(shù)和水文鉆井技術(shù)，有與前兩者的共性，又有其特殊性，如對泥漿的抗高溫性能和鉆具的抗腐蝕性都有一定的要求，所以地?zé)徙@井應(yīng)有專門的工藝規(guī)程，以很好高效的指導(dǎo)現(xiàn)場作業(yè)。
一、鉆探機(jī)場的修建及設(shè)備的安裝
1、鉆探機(jī)場的修建
a、鉆探機(jī)場的是鉆機(jī)施工活動的場所，主要用于安裝鉆塔、鉆探設(shè)備，設(shè)置沖洗液循環(huán)系統(tǒng)，以及放置管材物資等。場地的選擇應(yīng)根據(jù)地質(zhì)設(shè)計的要求（孔位、孔深、方位及傾角）和施工安全、方便、節(jié)約的原則進(jìn)行選擇。
b、鉆探機(jī)場的修建必須平坦、堅實(shí)、穩(wěn)固、實(shí)用，保證在其上布置的基臺和安裝的鉆塔及機(jī)械設(shè)備不會發(fā)生塌陷、溜方歪斜，在整個鉆井施工中能安全順利進(jìn)行。地盤若為松土層，必要時通過打樁加混凝土底板來提高抗壓能力。
c、基臺木是根據(jù)所用鉆探設(shè)備的類型，按一定的規(guī)格和形式排列，分上下兩層交錯并用螺絲連接而成。橫順枕的主要交錯處一定要構(gòu)成直角，并用螺栓連接固定。鉆塔、鉆機(jī)的地腳螺栓也應(yīng)連接在橫順枕的相交點(diǎn)上。
d、機(jī)場周圍應(yīng)開挖排水溝，將雨水及時導(dǎo)向它處，若在地勢低洼帶或雨季施工時，還得修建防洪措施。地下電纜埋設(shè)應(yīng)距地基鉆孔5m以上，并合理的避開公用通訊電纜、煤氣管道、水管道、等重要建筑物。
e、根據(jù)鉆孔結(jié)構(gòu)、地層情況、場地條件，制定適合鉆井的泥漿循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)系統(tǒng)一般包括一大一小水源池，兩個沉淀池，大池標(biāo)準(zhǔn)宜為6×6×2m3 ，小池宜為2×2×1.5 m3，沉淀池體積在0.3～0.5 m3，循環(huán)槽斷面為0.4×0.4㎡，長度不宜小于15m，坡度為1/100～1/80，槽邊緣高于地面100㎜，以防雨水侵入，影響泥漿性能，地?zé)峋^1000m時，宜安裝震動篩和旋流除砂器。
2、鉆探設(shè)備的安裝
a、鉆塔的安裝：安裝前必須對所有構(gòu)件進(jìn)行檢查，符合要求方可使用；安裝時應(yīng)在機(jī)長的統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程，塔上塔下不得同時作業(yè)；安裝人員必須穿戴防護(hù)服具；夜間及惡虐天氣下禁止安裝。
b、設(shè)備的安裝：必須達(dá)到周正水平，穩(wěn)固的要求；鉆機(jī)立軸中心與天車中心（前輪緣）、孔口中心線在一條直線上；轉(zhuǎn)動部件應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩或欄桿；固定設(shè)備的螺桿必須符合規(guī)格，并應(yīng)帶墊片和防松動螺帽擰緊；鉆探設(shè)備的安裝應(yīng)易于操作和確保工作安全。
3、附屬設(shè)備的安裝
a、機(jī)場應(yīng)有足夠的防火設(shè)備，專人看管，冬季施工時，火爐的煙囪通向廠房外，煙囪與廠房壁接觸應(yīng)有絕熱層保護(hù)，火爐與地板、塔布應(yīng)保持安全距離。
b、繃?yán)K為保護(hù)鉆塔平穩(wěn)和抵御大風(fēng)鉆塔的侵襲而傾倒，對17m以下鉆塔的每根塔腿各設(shè)一根繃?yán)K，系于塔高3/4處，17米以上每根塔腿兩根繃?yán)K，設(shè)于天梁處和塔腰處，并加上拉緊器，必須對稱，與水平面夾角宜為30°～45°。
c、避雷針安裝高度必須高出塔頂1.5m以上，引下線宜用單芯銅制電纜線，與繃?yán)K間距大于1m，與電機(jī)、孔口管、繃?yán)K、地錨、人行道間距大于3m，接地電阻小于15ω。
二、鉆進(jìn)方法
1、鉆具
a、地?zé)徙@探常用的鉆頭有刮刀鉆頭、牙輪鉆頭、金剛石材料鉆頭三大類，根據(jù)地層因素，合理的選擇鉆頭。應(yīng)考慮的因素有：地層的軟硬程度和研磨性、鉆進(jìn)井段的深淺、易斜地層、軟硬交錯的地層。
b、一般在鉆進(jìn)第四系及較軟地層時，使用刮刀鉆頭；鉆進(jìn)較硬地層時使用鑲齒牙輪鉆頭；鉆進(jìn)極硬地層時，使用金剛石復(fù)合片鉆頭（pdc）。
c、開孔或孔深比較淺時應(yīng)采用扶正器扶正，深孔時若發(fā)生孔斜時采用鐘擺鉆具修正。
d、鉆鋌的重量是根據(jù)設(shè)計鉆壓來定的，一般使用鉆壓為鉆鋌總重量的2/3，盡量采用粗鉆鋌，防止中和點(diǎn)偏高，盡量使鉆鋌總長度小，鉆鋌長度的確定應(yīng)通過公式來計算。
2、鉆進(jìn)規(guī)程
a、鉆井規(guī)程包括鉆壓、轉(zhuǎn)速、泵量，鉆進(jìn)時應(yīng)根據(jù)巖石性質(zhì)、鉆頭結(jié)構(gòu)、設(shè)備條件及鉆孔質(zhì)量要求合理配合規(guī)程參數(shù)。
b、軟巖石研磨性小，易切入，應(yīng)注意排粉、鉆頭壽命，故采取低鉆壓、高轉(zhuǎn)速、大泵量；研磨性較強(qiáng)的中硬及部分硬巖石，得采用大鉆壓、較低鉆速、中等泵量的參數(shù)配合；介于兩者之間則采用中間狀態(tài)。
c、為提高效率和鉆頭壽命，還得再操作上注意以下幾點(diǎn)：下鉆及開始鉆進(jìn)時要輕、均勻加壓、正常情況下不要隨意竄動鉆具。
3、沖洗液
a、鉆進(jìn)致密、穩(wěn)定地層，一般可選用無固相沖洗液。如水解聚丙烯酰胺無固相泥漿，無固相泡沫泥漿；鉆進(jìn)松散、易坍塌、易遇水膨脹地層，可選用粘度較大、相對密度略高、失水量小的淡水泥漿或鈣處理泥漿，也可選用粘度較大的不分散低固相泥漿；鉆進(jìn)裂隙、漏失地層，宜選用相對密度較低的沖洗液，如泡沫泥漿，無固相沖洗液，還可采用空氣作為沖洗介質(zhì)。
b、泥漿所用粘度一般為膨潤土，要求造漿率在10 m3以上，所用水一般要求硬度不超過15度，偏高的在配制好后用磷酸鈉處理，配制時粘土需要預(yù)水化24小時，泥漿需要專有設(shè)備凈化。
c、現(xiàn)場需要測試的沖洗液參數(shù)有：漏斗粘度、比重、溫度、含砂量、失水量，還有就是泥皮質(zhì)量，需定時測量，并對數(shù)據(jù)總結(jié)對比，然后根據(jù)地層適時調(diào)整泥漿性能。
d、現(xiàn)場必須具有的處理劑有：重晶石、水泥、naoh、naco3、cmc、聚丙烯酰胺（pam或php）、腐植酸鉀、鐵鉻木質(zhì)素磺酸鹽、kcl、磺化瀝青等，對于不同地層，配合使用。沖洗液使用對鉆探是至關(guān)重要的，對不穩(wěn)定地層或有漏失地層等復(fù)雜地層一定要預(yù)防為主，應(yīng)急措施要適當(dāng)有效。
三、成井
1、測井
a、鉆探是個系統(tǒng)工程，要有大局觀，平時鉆進(jìn)時就要注意井斜的控制，井徑超縮，為測井及下管創(chuàng)造條件。測井前需把泥漿調(diào)整到適當(dāng)?shù)男阅?，既要保證孔壁的穩(wěn)定，又要確保測井的順利進(jìn)行。
b、測井前提鉆時要注意速度，以免產(chǎn)生抽吸作用，導(dǎo)致井壁垮塌，提鉆后，必須回灌泥漿。
2、下管與固井
a、表層管和技術(shù)管必須要考慮下部孔徑大小，下部的濾水管直徑必須按照業(yè)主要求安裝潛水泵直徑的大小來確定，一般直徑不小于108㎜。
b、地?zé)峋艿陌卜牢恢?，上部表管與技術(shù)管必須重疊不小于10 m，下部的濾水管的位置必須與熱儲層相一致；濾水管的長度必須依照儲層厚度來確定，安防位置偏差為±2.0 m。
c、為了不使淺層水滲入孔內(nèi)和固定井管位置，必須進(jìn)行固井，固井所用水泥宜為普硅32.5水泥，若地層不穩(wěn)定，也可選用42.5水泥，表層管水灰比為1：2，技術(shù)管為1：1.5，攪拌好的水泥漿密度要達(dá)到1.80～1.90g/㎝3。固完井一般至少侯凝8小時，水泥漿開始凝結(jié)成水泥塊，抗壓強(qiáng)度可達(dá)到2.3mpa以上即可開始下一次鉆進(jìn)。
d、常用的水泥添加劑有：加重劑（重晶石）、減輕劑（粘土粉）、緩凝劑（鐵鉻木質(zhì)素磺酸鹽）、促凝劑（氯化鈣）、減阻劑（鐵鉻木質(zhì)素磺酸鹽）、降失水（粘土粉）、防漏失劑（纖維材料）等。
3、洗井及抽水
a、洗井的目的在于徹底清除井內(nèi)巖屑和泥漿，破壞井壁泥皮，同時抽出含水層中的泥土和粉砂、細(xì)砂已經(jīng)滲入含水層中的泥漿，以消除泥漿的影響和疏通含水層。
b、洗井方法很多，要根據(jù)熱儲層的地層情況、完井泥漿、和孔底巖屑的多少來制定使用何種洗井方法，一般有以下洗井方法：活塞洗井、抽水洗井、抽筒洗井、空壓機(jī)震蕩洗井、液態(tài)二氧化碳洗井、焦磷酸鈉洗井、酸化洗井、聯(lián)合洗井，總之，根據(jù)實(shí)際情況靈活的綜合使用各種洗凈方法，以達(dá)到最佳的洗凈效果。
c、抽水試驗(yàn)是為獲取水量、水位、水質(zhì)和水溫等資料，為評價地下含水層的水文地質(zhì)參數(shù)和合理開發(fā)地下水提供可靠的依據(jù)。
d、抽水一般使用的設(shè)備有：潛水泵、空壓機(jī)等，使用的儀器有：三角堰、耐溫水表、電位儀及溫度計，地?zé)峋樗囼?yàn)應(yīng)按照《供水水文地質(zhì)勘查規(guī)范》執(zhí)行。
四、井內(nèi)事故的處理
1、處理事故的基本要求
a、井內(nèi)事故堅持預(yù)防第一的原則，鉆井工程實(shí)施前（尤其是井深較大、地質(zhì)情況復(fù)雜的地?zé)峋?yīng)結(jié)合已有的地質(zhì)資料，進(jìn)行詳細(xì)的鉆井設(shè)計，并制定詳實(shí)的各種事故的預(yù)防措施，如粘吸卡鉆事故、坍塌卡鉆事故、縮徑卡鉆事故、落物卡鉆事故、干鉆卡鉆事故、鉆具斷落事故等。
b、機(jī)場必須配備常用的公錐、母錐、導(dǎo)向器等打撈工具，同時應(yīng)加強(qiáng)與石油鉆井公司，兄弟單位，同行高校等研究部門的聯(lián)系與溝通，從而增加事故處理的可利用資源。
c、事故發(fā)生后，必須將事故原因搞清，以做到事故處理時有的放矢；若發(fā)生鉆具斷落事故必須弄清并詳細(xì)記錄事故發(fā)生的井深、機(jī)上余尺、事故鉆具的位置、規(guī)格、類型、數(shù)量以及井內(nèi)情況等，可用示意圖標(biāo)明事故鉆具的狀態(tài)。
d、事故發(fā)生后，要正確分析判斷，訂出出力方案，積極進(jìn)行處理。交接班時，交班班長要將本班采用的工具、方法、步驟以及取得的效果等詳細(xì)向接班班長交代清楚。較復(fù)雜的事故，由機(jī)長主持處理。短時間不能排除的重大事故，應(yīng)立即向技術(shù)部門上報，研究處理方案。
e、處理井內(nèi)事故時，各崗位人員明確分工、密切配合，嚴(yán)防“事故加事故”。
f、事故排除后，由機(jī)長召集全機(jī)人員認(rèn)真分析事故的原因，及時總結(jié)，吸取教訓(xùn)，擬定防范措施，避免類似事故再發(fā)生。
2、鉆具事故及處理
常見的鉆具事故有：鉆桿折斷、鉆鋌折斷，具體處理的方法有：
a、卡瓦打撈筒打撈；
b、公、母錐的打撈；
c、打撈矛打撈。
3、落物事故的處理
常見的落物事故有牙輪（包括牙輪、牙輪軸、斷巴掌、掉彈子）、墊叉、測斜儀、大錘、扳手、電纜等，處理方法如下：
a、井壁埋藏法，在井深較淺、地層較軟、落物較小時采用；
b、磁鐵打撈法，廣泛用于打撈牙輪、彈子、小工具；
c、反循環(huán)打撈籃打撈，用于打撈牙輪和小工具；
d、隨鉆打撈，用于打撈鉆頭脫齒、斷齒、彈子等粒狀物；
e、一把抓打撈，用于打撈鉆頭、牙輪之類的落物。
4、卡鉆事故的處理
鉆進(jìn)過程中常見的卡鉆類型：壓差卡鉆、沉砂卡鉆、井塌卡鉆、砂橋卡鉆、落物卡鉆、縮徑卡鉆、鉆頭泥包卡鉆、鍵槽卡鉆等，處理方法如下：
a、上提、下放和轉(zhuǎn)動鉆頭解卡：如果是沉砂卡鉆或井塌卡鉆則不要上提鉆具，以免卡的更死，可用下放或旋轉(zhuǎn)鉆具，并想法憋開環(huán)空通道，使鉆井液上下循環(huán)，用倒劃眼的方法慢慢上提解卡。
起鉆遇卡（鍵槽、縮徑或泥包卡鉆）時，可提到原鉆具重量后猛松手把下放鉆具，切不可猛力上提，以免將鉆卡的更死。
下鉆遇阻、壓力過大而卡鉆，則應(yīng)用較大的力量上提解卡；對于壓差卡鉆，可以采取猛提猛放旋轉(zhuǎn)鉆具的方法使較輕的粘附卡鉆得以解卡。
b、浴井解卡：在采用上述方法失效時，對于壓差、泥包、縮徑、沉砂卡鉆等情況，可采用浴井解卡，此方法是向井內(nèi)泡油（含水層禁用）、泡鹽水、泡酸或采用清水循環(huán)等方法，泡松粘稠的泥餅，降低粘滯系數(shù)，減少接觸面積，減少壓差，活動鉆具解卡。
c、切除法：當(dāng)環(huán)空能下入另一套鉆具時，可采用環(huán)刀從井口套在井內(nèi)鉆柱上，用另一套鉆具送入環(huán)刀，以鏟除鉆具與井壁的粘附之處。
d、上擊、下?lián)艚饪ǎ涸阢@進(jìn)中遇到垮塌、粘性、膨脹性地層易卡地層，可在鉆桿與鉆鋌之間或鉆鋌之間接上震擊器，一旦遇卡，則立即上擊或下?lián)艚饪ā?/p>
起鉆中遇卡，如縮徑、鍵槽等引起的卡鉆活動不能解除時，可以再卡點(diǎn)處倒開鉆具，再接上震擊器，對扣后，下?lián)艚饪āＨ缓笱h(huán)沖孔，上提鉆具，如遇卡阻現(xiàn)象時，可以轉(zhuǎn)動鉆具倒劃眼輕輕上提。
下鉆過程中遇阻，未能及時發(fā)現(xiàn)而導(dǎo)致卡鉆，或較輕的泥餅粘附卡鉆時，均可用上擊器向上擊震解卡。
e、倒扣、套銑解卡：遇到嚴(yán)重的卡鉆時不能解除或不能循環(huán)沖孔時，常用倒扣、套銑的方法來取出井內(nèi)全部或部分鉆具。
f、爆炸測鉆新井眼：當(dāng)采用上述各種方法無效或卡點(diǎn)很深，用倒扣方法處理很浪費(fèi)時間，情況嚴(yán)重惡化時，可將未卡部分用炸藥炸斷取出，然后在留在井內(nèi)的鉆具頂上打水泥塞，再側(cè)鉆形成新井眼。
五、安全管理措施
1、鉆進(jìn)中的技術(shù)安全措施
a、禁止將用完的工具和機(jī)件放在臺板上、活動工作臺上或皮帶防護(hù)罩上；
b、鉆機(jī)停止回轉(zhuǎn)時，必須要將開關(guān)或離合器鎖緊；
c、在不停車扒皮帶時，必須用法光滑地方木棒順著皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)的方向扒皮帶的下端。不允許用手扒皮帶；
d、開車前，要觀察周圍的情況，并且發(fā)出開車信號，或經(jīng)直接操作者允許以后，方可開車；
e、上班前不準(zhǔn)喝酒。進(jìn)機(jī)場要穿工作服，帶安全帽；
f、操作人員必須要精力集中，不允許和其他人交談，更不允許打鬧；
g、使用固體火堿時，要帶眼鏡，帶膠皮手套，防止堿水濺到臉上。
2、升降鉆具的技術(shù)安全措施
a、升降鉆具時，必須預(yù)先檢查制動裝置和升降機(jī)的手把是否靈活好用；
b、升降機(jī)作者，注意提引器的起落，發(fā)生危險或聽到呼喊時，立即剎車；
c、提引鋼絲繩繩卡要卡牢，禁止用打結(jié)和斷股過多的鋼絲繩，以免脫扣或折斷傷人 ；
d、鋼絲繩纏繞時，禁止用手或腳動鋼絲繩；
e、使用擰管機(jī)擰卸鉆桿時，上墊叉要有保護(hù)裝置，以免彈出傷人。
3、處理孔內(nèi)事故的技術(shù)安全措施
a、強(qiáng)力起拔鉆具時，除升降機(jī)操作者以外，其他人必須散到鉆塔以外；
b、用千斤頂起拔鉆具時，卡瓦應(yīng)該用沖擊把手卡住，并且用繩子或鋼絲將沖擊把手或千斤頂帽子栓在一起，以免頂斷鉆具，卡瓦飛出傷人；
c、人工反轉(zhuǎn)鉆具時，操作者要躲開鉗把的反轉(zhuǎn)范圍；
d、在操作者范圍以內(nèi)的地板上，禁止防止任何物件。
4、防火和防洪安全措施
a、機(jī)場必須配備滅火器，砂箱等滅火用器；
b、內(nèi)燃機(jī)的排氣管和取暖火爐的煙囪，要考慮風(fēng)向；
c、有可能受到洪水侵襲的機(jī)場，四周必須有排水溝，以免被水淹沒
和沖跨場地。
5、機(jī)場用電安全技術(shù)
a、打雷時，嚴(yán)禁走出廠房8m以外，以免觸電傷人；
b、如果使用380v的電壓，電壓在360v以下時可以用，在320-330v時不可以用；
c、機(jī)場的電源開關(guān)，要對好安全限度，預(yù)防電動機(jī)的損壞和傷人；
d、如果遇到停電，要斷開電源，等來電后，再行開車；
e、機(jī)場采用交流電照明時，電壓不要超過36v。否則要配備變壓器進(jìn)行變壓。
第3篇 鉆井施工安全操作規(guī)程
一、開鉆前的準(zhǔn)備
1.按照安裝標(biāo)準(zhǔn)對鉆井設(shè)備的安裝質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真的檢查驗(yàn)收工作，安裝設(shè)備應(yīng)達(dá)到平、正、穩(wěn)、牢、全、靈、通“五不漏”，所有安全防護(hù)罩及安全設(shè)施必須齊全完整。
2.電路安裝符合標(biāo)準(zhǔn)，井場電線嚴(yán)禁觸鐵、拖地或一把抓，必須按安全用電架設(shè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行架設(shè)。
3.沖鼠洞時，鉆頭要慢慢下放至鼠洞口，大鼠洞必須保證方鉆桿與井眼中心線的夾角為8-10°。工作時可用繃?yán)K繃?yán)堫^中心管配合打正角度。
4.鉆臺人員要注意與司鉆、副司鉆配合，不要被繃?yán)K或水龍頭等碰拉傷。
5.沖鼠洞完上提方鉆桿時，注意鉆頭不要掛鉆臺花板。推方鉆桿時不要用肩扛，應(yīng)人拉方鉆桿。
6.起吊鼠洞應(yīng)用16mm鋼絲繩雙根，拴緊不得滑動。人員應(yīng)躲避，下放要慢。
7.大鼠洞上口高度應(yīng)距鉆臺面0.3-0.4米，小鼠洞高度應(yīng)于轉(zhuǎn)盤面相平。
二、高壓試運(yùn)轉(zhuǎn)
1.開鉆前必須高壓試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)壓力要高于正常鉆井設(shè)計壓力，運(yùn)轉(zhuǎn)時間大于30分鐘。
2.在崗操作人員應(yīng)站在安全位置注意觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時停泵后整改。
3.其它人員應(yīng)提前脫離高壓運(yùn)轉(zhuǎn)危險區(qū)域。保險閥泄水管出口正前方不準(zhǔn)站人。
4.試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)先檢查兩臺泵保險銷釘是否符合標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)壓位置是否正確。保險銷釘盒蓋起全、扣好。
5.保險凡爾銷釘不得彎曲、生銹，否則應(yīng)立即更換。安裝后應(yīng)涂黃油防腐。
三、刮刀鉆頭鉆進(jìn)
1.使用刮刀鉆頭鉆進(jìn)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和工程設(shè)計，并根據(jù)隊伍人員素質(zhì)，地層情況，制定出可行的安全和技術(shù)措施，對職工進(jìn)行大會交底和安全提示，干部工人必須高度重視，加強(qiáng)快速鉆進(jìn)中的人員組織。
2.開鉆前要對動力機(jī)、壓風(fēng)機(jī)、泥漿泵、轉(zhuǎn)盤、懸吊系統(tǒng)、上扣器、鉆機(jī)、各種鏈條等使用設(shè)備，組織認(rèn)真檢修、保養(yǎng)、保障快速安全鉆進(jìn)。
3.二開前必須高壓試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)壓力要高于正常鉆進(jìn)設(shè)計壓力，運(yùn)轉(zhuǎn)時間大于30分鐘。
4.下井鉆具要詳細(xì)檢查，絲扣油清潔、標(biāo)準(zhǔn)。符合下井技術(shù)要求。
5.鉆具下井必須涂好絲扣油，液氣大鉗按標(biāo)準(zhǔn)壓力扭矩緊扣，開泵正常后下入井內(nèi)。
6.刮刀鉆進(jìn)時，必須由司鉆或有經(jīng)驗(yàn)的值班干部操作剎吧，其他人員一律不準(zhǔn)操作。
7.鉆進(jìn)中要送鉆均勻，嚴(yán)禁頓、溜鉆或加壓過大，嚴(yán)防蹩鉆、干鉆和井下落物。
8.接單根時必須涂好絲扣油，在小鼠洞液氣大鉗緊扣后上提鉆具，待井口接頭上扣無余扣可先開泵后液氣大鉗緊扣，盡可能做到早開泵，晚停泵，縮短鉆井液斷流時間，保障環(huán)形空間暢通。
9.內(nèi)外鉗工接完單根后，要及時做好接下一個單根的準(zhǔn)備工作，并對鉆臺設(shè)備進(jìn)行觀察，需要檢修、保養(yǎng)、潤滑時必須停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，并有可靠的安全監(jiān)護(hù)措施。
10.副司鉆應(yīng)在停泵前后觀察泵壓，認(rèn)真分析情況，對運(yùn)轉(zhuǎn)的泥漿泵進(jìn)行及時的判斷和維修，保證兩臺泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
11.更換鉆頭時必須錯扣起鉆，檢查絲扣及臺階，完鉆前必須把立柱扣全部錯扣完。
12.起鉆前循環(huán)泥漿時，內(nèi)外鉗工應(yīng)做好起鉆的準(zhǔn)備工作，并對死繩固定器、轉(zhuǎn)盤、鉆機(jī)、兩大繩頭的固定及井口工具進(jìn)行詳細(xì)的檢查、保養(yǎng)和整改。
13.起鉆前司鉆要認(rèn)真檢查剎車系統(tǒng)及各種空氣開關(guān)的進(jìn)放氣量，做到心中有數(shù)，采用低速檔起鉆，操作平穩(wěn)。
14.起鉆前，各崗位對所運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備進(jìn)行判斷，起鉆中或起鉆完應(yīng)集中力量檢修保養(yǎng)。搶先下鉆，減短井下靜止時間，避免復(fù)雜情況的發(fā)生。
15.下鉆時，起空車要平穩(wěn)，下放速度要適當(dāng)控制，嚴(yán)防頓鉆。遇阻后不準(zhǔn)強(qiáng)壓。開泵排量由小到大，待井底砂子返出后加大排量吊打1-2個單根，30分鐘后加壓鉆進(jìn)。
四、牙輪鉆頭鉆進(jìn)
1.二開前要進(jìn)行崗位練兵。高壓試運(yùn)轉(zhuǎn)，搞好防噴演習(xí)。
2.上卸鉆頭時必須使用鉆頭上扣器(鉆頭盒)，卸扣時嚴(yán)禁轉(zhuǎn)盤繃扣卸鉆頭。
3.大門坡道一律不準(zhǔn)擺放鉆桿、鉆鋌，起下鉆時小鼠洞內(nèi)不準(zhǔn)有鉆具。
4.氣葫蘆不準(zhǔn)吊鉆鋌，大鉤吊鉆鋌時必須使用提升護(hù)絲或提升短節(jié)。
5.施工中嚴(yán)禁用轉(zhuǎn)盤繃扣。
6.開泵前應(yīng)先鳴喇叭后開泵，不準(zhǔn)一次開泵。
注:其它事項(xiàng)應(yīng)采用刮刀鉆頭鉆進(jìn)規(guī)程。
五、鉆進(jìn)吊測
1.在鉆進(jìn)期間，各井隊根據(jù)井身質(zhì)量和地層情況，及時進(jìn)行吊測測斜。
2.測卸絞車必須由井架工以上的(對測斜絞車操作熟練)崗位操作，其他人員一律不準(zhǔn)操作，并另有一人協(xié)助監(jiān)護(hù)。
3.吊測前應(yīng)根據(jù)井下情況循環(huán)泥漿，整理儀器和測斜絞車，做好吊測前的檢查準(zhǔn)備工作。
4.測斜絞車電源線必須正規(guī)架設(shè)，高度2.5m以上，各線頭連接正規(guī)，使用可靠。
5.測斜儀與鋼絲連接時，必須由技術(shù)員親自連接并檢查，安裝使用可靠。
6.測斜滑輪應(yīng)使用φ12mm鋼絲繩雙根，滑輪鉤封口拴固在大鉤上。
7.測斜鋼絲必須在測斜儀以上約50-100m處分別作出明顯的固定標(biāo)記，內(nèi)外鉗工在井口兩側(cè)注意觀察標(biāo)記，并及時通知絞車操作人員，當(dāng)100m處標(biāo)記起出井口后，司鉆應(yīng)將大鉤提離轉(zhuǎn)盤面10m以上剎車，內(nèi)外鉗工準(zhǔn)備在井口接拿測斜儀器。
8.測斜絞車操作人員發(fā)現(xiàn)100m處標(biāo)記提出后，應(yīng)改用低速檔提，50m標(biāo)記提出后，應(yīng)集中精力時刻準(zhǔn)備剎車。
9.測協(xié)儀提出井口后，內(nèi)外鉗工各雙手抓住儀器，先將測斜儀離開井口后一人扶正再取內(nèi)筒儀器。
第4篇 海外石油鉆井?dāng)D、注水泥塞安全操作規(guī)程
1 人員準(zhǔn)備
1.1 井隊帶班隊長，安全官，機(jī)械師，司機(jī)長，司鉆，副司鉆，井架工，鉆工,場地工，水車司機(jī)，吊、叉車司機(jī)等
2 工具準(zhǔn)備
2.1 與注灰管柱相匹配的安全閥與循環(huán)頭
2.2 與上卸鉆具相匹配的b型大鉗，上扣扭矩儀，液壓大鉗等
2.3 與注灰隊上水口相配的接頭及管線
2.4 與鉆具尺寸相配套的卡瓦和安全卡瓦/單根吊卡等
2.5 鉆桿安全閥（球閥）、扳手、鉆桿內(nèi)防噴器、配合接頭與循環(huán)頭
2.6 檢查泥漿泵安全閥壓力設(shè)定在安全范圍內(nèi)。
2.7 足夠長度的反循環(huán)管線。
2.8 泥漿比重計和取樣杯。
3 安全注意事項(xiàng)
3.1 操作要求
3.1.1 在工作開始之前，要組織井隊人員和注灰隊人員召開安全會，明確注灰施工程序及頂替液量，通知司鉆起鉆立柱根數(shù)和循環(huán)井深及體積。
3.1.2 注灰管線試壓時人員應(yīng)當(dāng)遠(yuǎn)離高壓區(qū)。
3.1.3 起下鉆時井口人員不能擋住司鉆的視線。
3.1.4 對注灰管線和井口試壓時井口閥門的開關(guān)應(yīng)安排由第三方人員操作。
3.1.5 注水泥鉆具一般用1000ft的3-1/2”油管作為注水泥管柱，下入油管長度不要短于水泥塞高度。
3.1.6 下油管期間認(rèn)真通徑，檢查好絲扣，按照標(biāo)準(zhǔn)扭矩上扣。
3.1.7 下油管期間坐卡瓦后，使用安全卡瓦或單根吊卡做好二次防護(hù)。
3.1.8 若注灰漿中途失敗，應(yīng)采用反循環(huán)的方法排出灰漿，不允許灰漿通過bop系統(tǒng)。
3.1.9 注灰施工前再次確認(rèn)入井鉆具數(shù)量，一定要和注灰工程師及監(jiān)督溝通好上提管柱高度和根數(shù)。
3.1.10 預(yù)留一個泥漿倉作用來收集頂替灰漿的返出液。
3.1.11 井架工要在頂替灰漿時抵達(dá)二層臺就位，等待起管柱。
3.1.12 入井的注灰管柱要求嚴(yán)格檢查絲扣與本體，不能出現(xiàn)穿孔油管入井，油管連接扭矩不達(dá)標(biāo)導(dǎo)致井下事故。
3.1.13 注灰管柱要避免使用原井管柱。
3.1.14 扣上吊卡后，一定要確認(rèn)保險銷子插好。
3.1.15 起下鉆時井口做好防落物工作，氣動卡瓦或者手動卡瓦座好后懸重要緩慢釋放，防止擠扁管柱本體。
3.1.16 水泥灰頂替到位后要抓緊起鉆至反循環(huán)深度，及早將多余灰漿洗出井筒。
3.1.17 利用注灰隊的管線作為反洗井排出管線時，一定要落實(shí)泵車上的出口閥門是否打開。
3.1.18 泥漿泵在使用前15分鐘應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，副司鉆提前檢查好所有閥門開關(guān)是否正確。
3.1.19 泥漿罐上供液人員確保砂泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，能夠及時給注灰泵車供液并計量好液量變化情況。
3.1.20 清水車備用足量的清水待命。
3.1.21 拆除管線要確保管線壓力為零，防止高壓傷人。
3.1.22 利用井隊泥漿泵穩(wěn)壓時要保持壓力平穩(wěn)，補(bǔ)充壓力緩慢，不能超過最高關(guān)井壓力，并做好壓力變化記錄。
3.1.23 穩(wěn)壓結(jié)束后放壓要緩慢，并且計量準(zhǔn)確溢出液量，推算出地層水泥灰的擠入量。
3.1.24 整個注灰施工過程中專人座崗記錄返出量和觀察井口返出管線，若出現(xiàn)異常及時匯報。
4 操作程序
4.1 下入注灰管柱，做注灰準(zhǔn)備
4.1.1 場地工在管橋上準(zhǔn)備40根本體與絲扣完好的油管作為注灰使用的尾管。
4.1.2 司鉆將注灰油管按照標(biāo)準(zhǔn)上扣扭矩逐根通徑并下入井內(nèi)。
4.1.3 連接轉(zhuǎn)換接頭后用鉆桿將注灰管柱下入設(shè)計深度。
4.1.4 在管柱上連接安全閥與循環(huán)頭，連接洗井管線并安裝好安全繩。
4.1.5 使用泥漿泵循環(huán)洗井一個遲到時間。全部漏失的井需循環(huán)兩倍的油管容積，確保油管暢通，環(huán)空灌入1/2個容積，確保無溢流。
4.1.6 井隊在洗井時，注灰隊的將注灰管線連接至鉆臺，安排清水罐?？吭谧⒒臆嚺裕潭ê霉┣逅墓芫€，隨時提供清水，檢查泥漿罐供漿系統(tǒng)測試正常。
4.1.7 井隊停止泥漿泵，拆除井隊循環(huán)管線。
4.1.8 連接注灰隊的旋塞閥與擠灰管線。
4.1.9 對擠灰管線試壓3000psi，確保擠灰管線不刺不漏。
4.1.10 利用注灰車測試地層吸水指數(shù)，根據(jù)吸水指數(shù)選擇相應(yīng)的標(biāo)號水泥。
4.1.11 注灰隊配灰期間井隊人員準(zhǔn)備好套管返出的壓井液回流倉。
4.2 水泥塞頂替至設(shè)計深度，做好擠灰，候凝準(zhǔn)備
4.2.1 水泥漿配置好后取兩個灰樣作為地面觀察用。
4.2.2 注灰車按照前置液+水泥漿+后置液+頂替液的順序?qū)⑺酀{頂替到設(shè)計深度。
4.2.3 上提注灰管柱至設(shè)計灰面以上200ft。
4.2.4 安裝旋塞閥與循環(huán)頭，連接泥漿泵沖洗管線反循環(huán)沖洗1.5倍管柱容積，確保管柱暢通。
4.2.5 拆除反沖洗管線后上提管柱200ft。
4.2.6 安裝旋塞閥與循環(huán)頭，連接注灰隊的擠灰管線。
4.2.7 注灰車正洗井待高架槽有液體返出后停泵或司鉆通過灌漿泵灌滿環(huán)空。
4.2.8 井隊司鉆關(guān)閉半封管子閘板。
4.3 擠注水泥及候凝
4.3.1 注灰車?yán)^續(xù)通過注灰管線緩慢打壓，直到900psi后停泵。
4.3.2 注灰車穩(wěn)壓900psi 一小時內(nèi)如果壓力低于900psi則補(bǔ)壓，總的擠入量要確保在油層頂界以上留有100ft的灰面。。
4.3.3 注灰車穩(wěn)壓1小時后關(guān)閉管柱上部旋塞閥，放掉注灰管線內(nèi)的壓力。。
4.3.4 拆除注灰管線，連接井隊洗井管線，先往洗井管線內(nèi)打起900psi的平衡壓力后再打開井口旋塞閥。
4.3.5 利用井隊泥漿泵穩(wěn)壓900psi五小時，記錄壓力變化。
4.3.6 候凝時間到了后緩慢釋放壓力，記錄泄壓溢出的液體數(shù)量。
4.3.7 通過穩(wěn)壓時的泵入量和泄壓的溢出量計算出總的擠入地層水泥漿量。
4.3.8 確認(rèn)壓力釋放為零后拆除井口洗井管線、循環(huán)頭和安全閥。
4.3.9 打開半封閘板進(jìn)行下步起下鉆作業(yè)。
