有哪些
1. 確認離心機型號及適用范圍：了解所使用的離心機類型，如臺式、落地式、高速或低速等，以及其適應的樣本類型和容量。
2. 檢查設備狀態(tài)：確保離心機清潔無異物，電源線完好，安全鎖功能正常。
3. 準備樣本容器：使用合適的離心管，確保密封良好，無泄漏風險。
4. 裝載樣本：按照離心機使用手冊的指示裝載樣本，保持平衡，避免離心過程中機器振動過大。
5. 設置參數：輸入正確的轉速、時間等運行參數，必要時預設溫度。
6. 啟動離心：關閉安全門，啟動離心機，并在運行期間監(jiān)控設備狀態(tài)。
7. 停止與卸載：到達設定時間后，先關閉電源，待離心機完全停止后再打開安全門，取出樣本。
8. 清潔與維護：每次使用后清潔離心機，定期進行保養(yǎng)檢查。
目的和意義
離心機操作規(guī)程旨在保證實驗過程的安全性、準確性和有效性。通過規(guī)范操作，可以防止樣本污染、設備損壞，減少實驗誤差，提高實驗結果的可靠性。良好的使用習慣也有助于延長離心機的使用壽命，降低設備維護成本，保障實驗室的正常運作。
注意事項
1. 嚴禁超速、超載運行，以免導致設備故障或人身傷害。
2. 不要在離心機運行時打開安全門，以防高速旋轉的離心管飛出造成事故。
3. 樣本裝載要均勻平衡，避免因不平衡產生的劇烈振動。
4. 對于有毒、易燃或放射性物質，應使用專用的防護措施，并遵守相關安全規(guī)定。
5. 在操作過程中若發(fā)現異常情況，如異響、異味、過熱等，立即停機并報告維修。
6. 定期檢查離心機的平衡校準，確保其性能穩(wěn)定。
7. 使用時戴好防護眼鏡和實驗服，保護個人安全。
8. 不熟悉設備操作的人員應在有經驗的同事指導下進行操作，避免誤操作。
請每位實驗人員嚴格遵守上述規(guī)程，以確保實驗室的安全和效率。任何疏忽都可能帶來潛在風險，因此我們強調每個步驟的執(zhí)行都不能馬虎。讓我們共同努力，創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。
離心機操作規(guī)程范文
第1篇 離心機使用的操作規(guī)程
1．所有離心機應處于正常的工作狀態(tài)并具有合格的機械性能，以避免傷害事故的發(fā)生。
2．離心機應放在適宜的位置和高度，以便于工作人員的各項操作。
3．離心管和盛放樣品的容器應當由厚壁玻璃制成，最好為塑料制品，并在使用前應檢查是否破損。用于離心和離心管和標本容器應始終蓋嚴。要盡量用螺旋蓋。操作感染性物質必須在安全柜內打開蓋子。
4．操作病原微生物時，離心桶的裝載、平衡、密封和打開必須在生物安全柜內進行，離心桶配平，要用蒸餾水或70%乙醇來平衡。
5．當使用固定角離心機轉子時，必須小心不能將離心管裝得過滿，否則會導致漏液。
6．每次使用后，要清除離心桶、轉子和離心機腔的污染。
第2篇 結晶器、離心機操作工安全操作規(guī)程
1、離心機停機時禁止用手、棒等物品攔阻離心機停車。
2、離心機運轉時，嚴禁打開機殼大門，開停車必須與干燥工聯系。
3、離心機不得帶負荷啟動，閘皮未松開不得啟動。
4、離心機未開油泵，不得啟動，未停轉不得停油泵。
5、離心機運轉時禁止將鐵棒、手等物品申到離心機內。
6、禁止用鐵器敲打管線設備。
7、管線檢修清掃時，禁止站在法蘭間隙或出口處。
第3篇 臺式低速離心機操作規(guī)程
臺式低速離心機操作規(guī)程及注意事項
分離技術是根據顆粒在一個實用離心場合中的狀態(tài)而發(fā)展起來的新技術。不同密度、大小或形狀的顆粒在不同速度的離心場合中沉降，所以一個大體是球形非均一的混合物，可以用離心的方法加以分離，臺式低速離心機是為了進一步研究生物化學、分離大量的物質。例如收集細胞、分離血漿，從這些預純化的制劑中分離dna和蛋白質分子，并可分離出病毒以及大規(guī)模大腸桿菌、嚴細胞成份、核蛋白微粒等。
臺式低速離心機操作規(guī)程
首先將臺式低速離心機所配離心管加入需分離的物質，分別插入離心頭孔中。（但每支離心管所加物質其數量必須基本相等）合上蓋板、接通電源、打開電源開關，電源指示燈亮，然后將“選時”器選至你需要離心工作時間或選至常開位置（逆時針最終點），此時臺式低速離心機即進入工作狀態(tài)，調速為離心速度選擇，其工作狀態(tài)為500～4000轉/分左右。可根據實際需要自行選擇適當位置。
臺式低速離心機注意事項：
1、嚴禁各種液體或其它雜物進入離心工作室內，否則會損壞主機。
2、臺式低速離心機外殼應妥善接地，以免整機受潮影響而發(fā)生意外。
3、離心頭在高速運轉時，請不要隨意打開上蓋。
4、禁止高速直接起動，必須由低速至高速慢慢起動！
第4篇 沉降離心機安全技術操作規(guī)程
一、一般要求
第1條 必須經過本工種專業(yè)和安全、技術培訓,考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
第2條 掌握沉降機的工作原理、構造、技術特征及正確的操作方法,了解常見故障發(fā)生原因及預防措施,熟悉消防器材的存放地點及使用方法。
第3條 嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術操作規(guī)程、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
第4條 了解沉降機的冷卻水系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)的作用,及其管路布置情況,并能正確操作。
第5條 熟悉本崗位設備的開停車程序及上下工序的聯系。
第6條 上崗時必須穿戴好勞動保護用品。
二、安全規(guī)定
第7條 離心機不得超負荷運行。入料中不得混有軟、硬雜物及大顆粒物料。
第8條 離心機的油泵電機、振動電機和回轉電機之間必須實現閉鎖。
第9條、 設備運行中,工作人員不得爬到離心機上作業(yè)。
第10條 沉降離心機的固定螺栓必須緊固,嚴防隔振彈簧斷裂變形。
第11條 沉降離心機必須裝設安全保護裝置及傳感器。
三、工作前的準備
第12條 開車前應檢查轉子轉動是否靈活,入料管及下料端有無堵塞現象。
第13條 檢查傳動三角帶數量和張緊度是否符合要求。
第14條 檢查液壓站油箱內的油位是否正常,油位低時及時添加。
第15條 檢查控制箱指示燈、儀器、儀表是否靈活可靠。
第16條 了解601粗粒煤泥濃縮機底流情況,確定開啟臺數及入料閥門的大小。
四、正常操作的規(guī)定
第17條 接到開車信號后,一人操作,一人監(jiān)護啟動開車。
第18條 先開潤滑油泵,待油壓正常后(不低于0.1mpa),且正常運轉5min后,方可啟動沉降機主電機。
第19條 沉降機一定要空載啟動,待電機切換電阻運轉正常后,方可打開入料閘門給料,給料大小(電流90a-140a)及時調整。
第20條 運行中要注意觀察電流變化及排料情況,各潤滑部位的溫升是否正常(主要是大皮帶輪軸及差速器),發(fā)現異常及時處理。
第21條 一般情況下,要將601底流降至300g/l以下,方允許停車。
第22條 正常停車時,要先停止給料,處理完給料和機體內物料后,關閉給料閥門,用清水沖洗沉降機筒體及螺旋推進器10-15min,方可停主電機,待主電機停止運轉后,再停潤滑油泵。
五、特殊情況下的處理
第23條 沉降機運行中出現切銷子事故,要分析原因并揭大蓋盤車,待將大部分物料盤出,一人能盤動轉子時,方可裝上安全銷正常啟動,嚴禁帶料強行啟動。
六、操作后的工作
第28條 停車前,要先停止給料,將機體內的物料全部處理完后,方可停車,嚴禁待料停車。
第29條、交接班前應將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈,各類物品碼放整齊。
第30條、應在現場進行交接班,向接班人員詳細交待清本班沉降離心機的運轉狀況、出現的故障及存在的問題,履行完交接班手續(xù)后,方可交接。
第5篇 ss-800離心機使用、維護、保養(yǎng)操作規(guī)程
1、開車前準備工作。檢查主螺帽是否松動，剎車裝置是否有效，以及各部連接螺絲是否松動，各部分檢查沒有問題后再開車。
2、開車是在允許的情況下，應先用手轉動轉鼓后再給電源；
3、對采用雙通電機驅動的離心機，首先用低速啟動。當轉速達到正常值時，再轉換高速級。
4、當機身發(fā)生反常震動時應探找原因，并設法解決之，否則將會降低機器壽命，甚至造成事故。
5、除發(fā)生事故外，一般不允許急剎車。剎車應緩慢，分數次剎車位宜，否則因慣性力緣故很容易使主軸螺帽松動，或主軸折斷，造成事故。
6、檢修時在滾動軸承處應加入鈣基潤滑脂。機器清洗時如果用水或溫水洗滌，可以在拆修時換油一次。如用熱水與蒸汽洗滌，因鈣基潤滑脂容易熔化漏掉，故應經常注意加油，以免缺油使軸承損毀，其加油時間，根據使用情況確定 。加油時，卸下主軸螺帽，壓入鈣基潤滑脂。
7、運轉時如有異常響聲與劇烈震動，應立即停車檢查，以免造成事故。
第6篇 篩網沉降離心機司機操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、應經安全和本工種專業(yè)技術培訓,通過考試取得合格證后,持證上崗。
2、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
3、熟悉選煤工藝流程及各種技術指標要求。
4、熟悉所屬機電設備的結構、工作原理和技術參數。
5、掌握設備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。
6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,女工發(fā)辮要盤入帽內,禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進入工作現場。
7、工作現場應保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)開車前的檢查
1、確認檢修工作已經完成,檢修人員已經撤離設備。
2、與調度(集控室)聯系沉降機開動臺數和開機序號。
3、了解各臺沉降機冷卻水的供應情況,應保證達到技術要求。
4、按《選煤廠機電設備檢查通則》要求,對設備做—般性檢查,并進一步做如下檢查:
a、減振橡膠彈簧應齊全,無損壞、老化現象,工作可靠。
b、潤滑油箱油量、油質應符合要求,無漏油現象。
c、轉動部件運轉應靈活可靠。
d、各檢測儀表(如電流表、油壓表)應完整、靈敏可靠。
e、各沉降機入料閘閥應靈活好用,下料溜槽通暢。
5、確認一切正常后,向調度發(fā)出可以開車信號。
(二)開車、停車
開車
1、就地開車時.接到調度的開車指令,按下啟動按鈕開車;集控開車時,由調度進行集中控制開車。
2、先啟動油泵電機,油壓達到正常值后,啟動主電機。
3、空載啟動,待沉降離心機運轉正常后,方可緩慢給料直到扭矩適中進入正常運行。
停車
1、接到停車信號后,先停止給料,然后沖洗沉降離心機5~15min,待機內剩余物料沖洗干凈后,再停車。
2、停車順序為:主電機—油泵電機。
3、停車后還應進行以下工作:
a、清理橡膠振動彈簧周內的積煤和油污。
b、每周打開沖洗孔沖洗排料端一次。
c、檢查三角帶的松緊度,松緊要適當。
4、檢查轉筒上篩面篩縫及犁形刮料板的磨損情況,磨損過大的要及時更換。
5、按規(guī)定填好崗位記錄,搞好交接班工作。
三、正常運轉中注意事項
1、油壓、油質、油溫,以及有無漏油和油管堵塞現象,正常油壓一般為0.2mpa,油箱油位要求處于油標中間,油溫應符合使用說明書的要求。
2、注意觀察電流表指數扣指針擺動情況.注意傾聽沉降機有無異常音響,檢查有無強烈振動,發(fā)現問題及時處理。
3、經常檢查回收煤泥的數量及水分、粒度組成,扭矩變化.以分析其工作狀態(tài)。
4、沉降機入料要均勻,根據底流濃度、煤泥性質適當調整,避免因入料過多造成安全銷剪斷(根據電流表及扭矩判斷入料多少)。
5、注意過濾液及溢流的排放情況,以判斷篩網的磨損。
6、沉降機的技術指標必須達到工藝要求,嚴禁鐵器、堅硬雜物進入篩網沉降離心機內。
7、為減少篩面磨損和煤的損失,應控制入料粒度上限。
四、特殊情況的處理
1、過濾段的排出濾液減少或中斷,說明篩縫被物料堵死,此時用噴水清洗,噴水不能解決時,應停機拆開修理。
2、發(fā)現電流表指示讀數增加而扭矩指示不增加,應檢查排液管是否被堵,如排液暢通,應停機檢查固體排料端犁形刮料板。
3、運行中發(fā)現以下情況,應立即停車處理:
a、安全銷被剪斷。
b、產生強烈振動。
c、報警。
d、溢流液、過濾液管路及排料溜槽堵塞。
五、安全注意事項
1、篩網沉降離心機入料量要由小逐漸加大,防止一次加足引起沉降機振動過大。
2、停止入料后沖洗機體內部,防止煤泥沉積壓死轉子,長期停車恢復運行前也應進行沖洗。
3、每月對濾油器、過濾器、濾芯清洗一次,半年換一次潤滑油。
第7篇 引進臥式振動離心機安全技術操作規(guī)程
一、 開車前的檢查:
1、 檢查油箱中的油位是否合適,油是否潔凈符合要求,所有蓋子螺栓是否齊全緊固,周圍是否有雜物等影響離心機靈活運轉的因素,篩籃上沒有任何雜物或松動的部件。
2、 用手轉動每個轉動輪,看離心機是否可以自由轉動。
3、 離心機的啟車順序是:先啟油泵電機,待油壓正常后,再啟動主驅電機,最后啟動振動電機。
二、 運轉中注意事項:
1、 注意運行過程中出現的任何異常響,必須立即進行檢查并消除產生的原因才能開機,但注意一小時內起停車次數不能超過四次。
2、 入料要求均勻,濾液排放系統(tǒng)應有足夠的風量,通風管的堵塞將影響產品的水分,產品水分高及濾液中有粗顆粒,都要檢查原因進行處理。
3、 注意機械運轉和振動有否異常,注意潤滑油壓力表是否正常,出現的任何情況都要查明原因,進行處理后才能開機。
4、 該設備的運轉應在全廠集中控制中,潤滑油的壓力低于要求數值,自動保護應起作用,對壓力開關的可靠性應做定期檢查。
三、 停機和維護:
1、 當系統(tǒng)停煤后應使設備運轉5分鐘,保持機內無煤時才能停主電機,再停振動電機,5分鐘后停油泵電機,停機后應對設備進行檢查,保證機內無堆積物、無松動部位。
2、 離心機運行250小時應進行第一次換油,以后保證1500小時或半年換一次油,油位不能低于其一半,停機時油位不能超過觀察玻璃的3/4,換油時油過濾器應同時更換。
第8篇 電動離心機操作規(guī)程
1、電動離心機運轉前應先切斷電源并先松開離心機剎車，可以手試轉動轉鼓，看有無咬煞情況。
2、檢查其他部位有無松動及不正常情況。
3、接通電源依順時針方向開車啟動（通常從靜止狀態(tài)到正常運轉約需40-60秒左右）。
4、通常每臺設備到廠后均須空車運轉3小時左右，無異常情況即可工作。
5、物料盡可能要放置均勻。
6、必須專人操作，容量不得超過額定量。
7、嚴禁機器超速運轉，以免影響機器使用壽命。
8、電動離心機開動后，若有異常情況必須停車檢查，必要時需予以拆洗修理。
9、電動離心機工作時是高速運轉，因此切不可用身體觸及其轉鼓，以防意外。
10、濾布的目數應根據所分離物料的固相顆粒的大小而定，否則影響分離效果。另外濾布安裝時應將濾布
11、密封圈嵌入轉鼓密封槽內，以防物料跑入。
12、為確保離心機正常運轉，轉動部件請每隔6個月后加油保養(yǎng)一次。同時查看軸承處運轉潤滑情況，有無磨損現象；制動裝置中的部件是否有磨損情況，嚴重的予以更換；軸承蓋有無漏油情況。
13、電動離心機使用完畢，應作好清潔工作，保持機器整潔。
14、不要將非防腐型電動離心機與于高腐蝕性物料的分離；另外嚴格按照設備要求、規(guī)定操作，非防爆型電動離心機切不可用于易燃、易爆場合。
第9篇 臥式離心機崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
(1)持證上崗，經三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應將發(fā)辮塞入帽內。
(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做好記錄。
(4)不準酒后上崗和班中飲酒，不準疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(5)保持現場整潔。
(6)本崗位至少兩人作業(yè)。
2崗位操作程序
2.1開車前的準備與檢查
(1)主機及減振器螺栓緊固無松動。
(2)配電盤開關及線路是否正常，確定調速電位器已旋到底。
(3)使用前主軸承按規(guī)定添加潤滑劑。
(4)皮帶無損壞開裂，皮帶松緊適度（下壓皮帶最大縱向偏離在1.5~3.5cm為準）。
(5)檢查轉鼓靈活程度，手盤轉鼓輕松無卡阻回彈現象。
2.2啟動
(1)先合上電控箱開關，再合上調速器開關。
(2)按“啟動”按鈕，“啟動”指示燈亮。
(3)檢查主電機轉向與防護罩是否指示相同。
(4)緩慢右旋調速器，同時觀察電流表不得超過20a,將轉速調至1200r/min,正常后電流18a。
2.3運行及檢查
(1)按“工作”按鈕，“工作”指示燈亮。
(2)調整過程中，時刻注意主電機無雜音，主軸承高度處振動最大不得超過
7.1mm/s.
(3)空試正常后，通水試運行，進水由小到額定流量并保持均勻，不得突然開大進水閥。
(4)通水后檢查各密封部位有無泄漏，隨時監(jiān)視電機電流不得超過25a,正常運行后電流值22a左右。
(5)觀察主軸承線高度處振動不得超過11.2mm,如有異常立即停機。
(6)通水運行3~5min后，檢查管道，閥門已切換好，開啟進料泵，關閉進水閥、開進料閥。
(7)調整進料閥時，使其逐漸到額定電流值，調整過程中電流不得超過35a,正常運行電流28a左右。
(8)時刻觀察電機運行情況，如有異常立即停機。
(9)石灰水相對密度不得低于。
(10)螺旋軸承每半月加油一次。
(11)擺線針輪和行星齒輪每季度加油一次。
(12)機體運轉兩小時后，兩主軸承殼體溫度不大于75℃；差速器殼體溫度不大
于70℃。
(13)離心機轉子從停機到完全停轉的時間為10~20min,此時不得觸動機體，以防
傷人。
2.4停機
(1)濾完物料后及時切換水閥，并將進料管放入池中。
(2)開水泵清洗5min后，將轉速調至200~300r/min,切換清水洗3次，每次2~3min清洗一次，確保清洗干凈后方可停機。
(3)停機先將調速器左旋至“零”位后關電機，關調速器開關，關電控箱開關，清理設備及現場衛(wèi)生。
(4)停機后不得通水清洗離心機。
3交接班
當面交接班，交班時進行檢查、清理現場，保持現場整潔；公用工具要如數交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現隱患的時間等。
4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)設備運轉中，不得進行危及安全的任何修理。
(2)臨時停電時值班人員不得離開現場，并應關閉總電源，等候來電。
(3)嚴禁站在有水或潮濕的地方推閘門，閘門應明顯標志出開關方向。
(4)無水時不得關閉閥門開泵，葉輪不得反向轉動。
(5)開關閥門時，不得用力過猛，以防摔倒。
第10篇 引進煤泥離心機安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、引進煤泥離心脫水機操作工、維修工必須經過有關培訓,經考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工發(fā)辮要盤入帽內,禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現場作業(yè)。
3、清掃工作現場時,嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現場應經常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、強制潤滑系統(tǒng)的壓力保護、流量保護和閉鎖裝置必須保證齊全完好,動作靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。
6、離心機應在空載時啟動,在未開機之前禁止給入物料或用水沖洗。
7、離心機在運轉中發(fā)生故障,必須停機處理。檢修或打開觀察孔、檢修孔或鎖定裝置,必須嚴格執(zhí)行“停送電”制度。
8、離心脫水機的給料要保持均勻,嚴禁雜物,特別是鐵器進入設備內。運轉中嚴禁超負荷運行。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1、檢查油箱中的油位是否合適(合適油位為觀察窗的3/4~1/2),油是否潔凈符合要求,所有蓋子的螺栓是否齊全緊固,周圍是否有雜物等影響離心機靈活運轉的因素,篩籃上沒有任何雜物或松動的部件。
2、檢查各三角帶的松緊和磨損情況,是否有斷裂或跳槽。
3、檢查各檢查孔、觀察窗是否緊密關閉,各緊固件是否牢固
4、離心機的啟動順序是:先啟動油泵電機,待油壓正常后,再啟動主驅動電機。
(二)啟車、停車
啟車
1、本設備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產期間采用集控自動操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉換由集控點擊相應設備圖標然后選擇集中或就地完成,或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。注意:在就地手動操作方式下運轉時各設備的前后閉鎖關系解除,生產中盡量避免采用!
2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設備附近及前后關聯設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、檢查設備運轉、潤滑正常的情況下通知集控室正常加煤生產。
4、就地手動操作方式:首先與集控室聯系確認本設備是否在就地方式下。在檢查確定本設備附近及前后關聯設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設備控制按鈕的閉鎖打開,按下潤滑油泵的啟車按鈕啟動油泵。當油壓超過0.8巴【延時30秒】后按下主驅動電機的啟車按鈕啟動主電機。正常后給料生產。
停車
1、正常集控自動停車由集控室點擊相應系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。
2、就地手動正常停機方法:首先停止給料。待運轉中的設備內物料全部排凈并用水徹底沖洗干凈方可開始停機。首先按下主驅動電機的停車按鈕,待設備完全靜止后再按下油泵的停車按鈕。
3、在集控方式下只需現場按下任何一個停車按鈕即可實現設備停車。
4、由于潤滑油的損失、油管破裂、堵塞等造成壓力開關油壓降到規(guī)定值以下時,壓力開關會自動停止主電機電源實現停機。
5、煤泥離心機在物料超負荷、雜物卡阻或機械故障造成設備過負荷時,扭矩限制裝置會自動停止主電機電源實現停機。
二、運轉中注意事項
1、注意運行過程中出現的任何異常聲響,必須立即進行檢查并消除產生的原因才能開機,但注意一小時內起停車次數不能超過四次。
2、入料要求均勻,注意濾液排放系統(tǒng)應有足夠的風量,通風管的堵塞將影響產品的水分,產品水分高及濾液中有粗顆粒,都要檢查原因進行處理。
3、注意機械運轉是否異常,注意潤滑油箱油位和油管回油情況,注意壓力表是否正常,正常出口油壓為3.0~3.5巴。出現的任何情況都要查明原因,進行處理正常后才能開機。
4、注意潤滑油的溫度情況,正常溫升不大于35℃,溫度不高于80℃。
5、正常運轉應在全廠的集中控制中,注意自動保護裝置是否起作用,對壓力開關的可靠性應做定期檢查。
第11篇 離心機維修作業(yè)安全技術操作規(guī)程
一、到集控室辦理停電檢修報告,匯報檢修內容。
二、嚴格執(zhí)行選煤作業(yè)機械維修安全規(guī)程的各項規(guī)定。
三、準備好合格的所需工具及專用工具。
四、起吊工件時按照《起重工安全技術操作規(guī)程》執(zhí)行。
五、拆卸部件時所用工具一定要拿牢避免掉入設備內部。
六、使用電動工具時嚴格執(zhí)行《臨時電源管理辦法》。
七、拆卸安裝部件時要做到輕拿輕放,嚴禁碰撞損壞部件。
八、緊固部件時,螺絲緊固扭距要按照說明書要求的扭距緊固。
九、檢修結束后,清點工具,清點材料、配件數量,防止遺留在設備內部。
十、試車時先啟動潤滑油泵,再點動主電動機,確認正常后開啟。
十一、檢查篩籃運轉時有無雜音,潤滑系統(tǒng)是否正常,振動部件有無撞擊固定部件的現象。
十二、所有不同牌號,不同標號的油脂、潤滑油不可混用。
十三、完工后清理現場回收舊零部件。
第12篇 沉降過濾式離心機安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定:
1、 沉降過濾式離心機操作工、維修工必須經過有關培訓,經考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、 凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工發(fā)辮要盤入帽內,禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現場作業(yè)。
3、 工作現場嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、 工作現場應經常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、 強制潤滑系統(tǒng)的壓力保護和扭矩限制閉鎖裝置必須保證齊全完好,動作靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。
6、 沉降過濾式離心機應在空載時啟動,在未開機之前禁止給入物料。
7、 沉降過濾式離心機在運轉中發(fā)生故障,必須停機處理。檢修或打開觀察孔、檢修孔、鎖定裝置以前必須嚴格執(zhí)行“停電掛牌”制度。
8、 沉降過濾式離心機的給料要保持均勻,嚴禁雜物,特別是鐵器進入機內。嚴禁超負荷運行。
二、操作程序
(一)、啟車前檢查:
1. 首先檢查入料閥門是否處于關閉位置,確保沉降過濾式離心機空載啟車。
2. 檢查沖洗水閥門是否處于關閉位置。
3. 檢查三通蝶閥是否處于放料位置。
4. 停電狀態(tài)下用專用工具盤車使轉鼓回轉兩圈,不應有卡碰現象。
5. 檢查油位,油位在油箱最低刻度線以上。
6. 打開潤滑系統(tǒng)冷卻水的閥門。
(二)、啟車、停車
啟車
1.本設備的操作分自動操作和手動操作兩種操作方式。正常生產期間采用自動操作方式,在檢修、入料不正常和有故障的情況下才可采用手動操作方式。
2.啟車前先開啟控制柜電源開關,電源指示燈亮。
3.啟動油泵電機,待油壓穩(wěn)定在正常范圍內,且軸承座回油管有油流出。
4.啟動主電機,觀察電流表指針變化,直至穩(wěn)定在空載值,觀察扭矩儀為空載值。
5.觀察差速器兩端視孔內甩油口有油甩出。
給料
1. 加料前必須確認排料刮板機已啟動,而后開啟給料閥門。
2. 手動操作給料閥門,加料量由小到大逐漸增加,給料要求均勻、穩(wěn)定,不應過急過濃,防止機器過負荷。
3. 觀察扭矩儀讀數,不得超過1200nm給定值。
4. 聽到報警鈴聲后,應迅速關閉離心機入料閥門,及時查明情況。
停車
1. 關閉入料閥門,停止給料。
2. 打開轉鼓內、外沖洗水閥門,清洗機器內部5分鐘。篩網沖洗水壓力為0.5mpa。
3. 待電流表和扭矩儀回到空載值后,停止主電機,繼續(xù)沖洗直至轉鼓停止運轉為止,關閉沖洗閥門。
4. 停止油泵電機,將三通蝶閥調至放料狀態(tài)。
5. 關閉控制柜電源。
二、運轉中注意事項:
1.檢查主軸承,差速器固定軸,傳動軸軸承,其各點溫升不得大于40℃。
2.運行過程中,主軸軸承座振幅不大于0.5mm/s。
3.主潤滑系統(tǒng)潤滑壓力在0.05-0.5mpa,差速器潤滑壓力在0.05-0.8mpa。
4.運轉過程中差速器兩端甩油口、各回油管必須有回油。
5.注意檢查油管是否完好。
第13篇 超迷離心機工安全操作規(guī)程
1.將分離轉筒由機體中取出,擰上保護帽,并將筒清洗干凈。
2.清洗后將分離轉筒放入機體,并與主軸連接,經檢查確認其安裝良好。
3.檢查大軸運轉方向無誤,方可啟動設備。
4.啟動分離轉筒達到額定轉速,3分鐘后,打開輸漆液管道閥門,開動漆泵給漆。
5.操作中,應經常檢查巡視,發(fā)現異常,應停車檢查。
6.停車后切斷電源,打開閥門,擰松螺帽使分離轉筒脫落,然后擰上護帽。
7.取出并清洗重液接液盤及分離轉筒。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第14篇 日立cr22g高速冷凍離心機操作規(guī)程
一、開機前準備
1、選擇合適的轉頭，離心管或離心瓶；樣品仔細傾入離心管或離心瓶中，帶蓋平衡。
2、平衡好的兩個待離心的樣品管（或瓶），對稱地安放入轉頭的孔中；轉頭蓋旋緊。
二、開機
打開電源，開蓋，把轉頭在離心機的驅動軸上安放好。
三、設置離心機的操作參數
1、核查顯示板上顯示的速度、時間、溫度、加速、減速 等參數。上部為 運行狀態(tài)，下部為參數設置值；
2、按鍵移光標到所需改變參數處，使參數，如速度（speed）變亮；按光標鍵，將光標移到所需改變參數數值的位置；
3、用數字鍵獲取所需數值；按enter鍵。
四、離心機運行
按start鍵。
五、關機
1、離心機運轉到設置的時間，或按stop鍵；
2、離心機完全停止運轉后，開蓋，取出樣品；用軟布擦干凈離心室和轉頭；安放好轉頭和蓋；離心機門關好，關閉電源。
3、在記錄本上記錄使用情況。
第15篇 雙級活塞推料離心機安全操作規(guī)程
1. 使用前的檢查
1.1 設備基礎地腳螺栓是否牢固、可靠,各連接螺栓無松動。
1.2 所有管道是否清潔、機內無異物。
1.3 油箱右面不低于游標刻線。
1.4 在維修、檢修、大修后需確認油泵和轉鼓轉動方向片正確。
1.5 三角皮帶張緊是否適宜。
1.6 手轉動轉鼓,轉動自如無碰擦。
2. 空車運轉(注意:啟動主電機之前必須要先啟動油泵電機;切記)
2.1 開啟冷卻水閥門(當油溫低于10℃時。油應預熱,用熱水通過油冷卻器)。
2.2 松開鎖緊螺母,轉動調節(jié)泵的流量手輪,使流量最小(推料次數最少,減少機器內部不必要的磨損),啟動油泵電動機(確認方向應符合標牌指示),調節(jié)泵流量,使推料次數達到40-60次,鎖緊螺母,內轉鼓往復運動約5分鐘(不超過5分鐘,以免損壞機件),使機器內各運動部位得到潤滑。
2.3 瞬時啟動主電機,確認轉鼓轉向符合標牌指示后,繼續(xù)啟動主電機,空車30分鐘以上,檢查以下項目。
2.3.1 運轉中無碰擦,無明顯噪音,所有零件無松動變形。
2.3.2 液壓系統(tǒng)工作正常,無泄漏,油壓溫度。
2.3.3 啟動電流,運轉等各項指標應符合本機《質量說明書》規(guī)定。
3. 操作、運轉及調整(空車運轉正常后)。
3.1 首先啟動油泵電機,運轉3-5分鐘。
3.2 然后再啟動主電機(注意:一定要先啟動油泵電機,才能啟動主電機)。
3.3 啟動輸料螺桿泵,均勻加入硫酸亞鐵懸浮液。
3.4 注意觀察機器的分離狀況,對懸浮液溫度、濃度、進料量等因素進行調整,選擇最佳的操作參數。
3.4.1 推料時若布料盤觸及不到濾渣(硫酸亞鐵結晶物,以下均稱為濾渣)層、表面濾渣層,說明濾渣層太薄,將會因整個轉鼓內濾渣層厚薄不勻,引起機器的振動,此時應加大進料量,而進料量過大、部位來不及脫水的懸浮液將會沖走濾渣,發(fā)生“溢流”,也會造成機器的振動,這時應減少進料量。
3.4.2 對于濃度太稀的硫酸亞鐵懸浮液,可降低推料次數,濾渣在機內停留時間長,降低濾渣含水量,反之,對于濃度大的懸浮液,在保證濾渣含水量的情況下,提高推料次數以獲得較高的產量。
3.4.3 本機通過更換主皮帶輪,可獲得多種轉速運行。
3.4.4確定最佳操作參數后,穩(wěn)定在此參數運行。
3.5 經常觀察運轉電流、油壓和溫度等,不許超過其額定值主電機運轉電流≤22.6a,油泵電動機運轉電流≤8.8a,液壓系統(tǒng)油壓≤2mpa,油溫10-60℃。
3.6 濾渣堵塞時,可將主電機停止片刻,清除后啟動電機恢復正常運轉,否二停機檢查。
3.7 機器每隔5-8小時就清洗一次。
4. 停車
4.1 關閉螺桿輸料泵停止供給懸浮液。
4.2 調泵流量,使推料次數減慢。
4.3 停止主電機。
4.4 待轉鼓停止后,停油泵電動機。
4.5 用木質或者軟金屬鏟除轉鼓內的濾渣。
4.6 啟動油泵電動機,然后啟動主電機,打開各沖洗閥,清洗轉鼓內外篩網,排渣口及與物料接觸部分。
4.7按(4.3)、(4.4)順序停機。
4.8 關閉冷卻水泵。
4.9 運行中出現振動異常,排料不正常等現象時,應按照(4.1)、(4.2)、(4.3)、(4.4)順序停車,排除故障后,才能重新運轉。
5. 注意事項
5.1 不得隨意拆除離心機的安全防護罩及限位、制動等安全防護裝置,安全防護裝置一旦破損、失靈,應及時修復。不得隨意拆除、變更零部件或增加附屬裝置,保證離心機的完整性。
5.2 不得隨意提高離心機運行轉速(最高限速為1800r/min),以免離心機超速運行。
5.3 不得隨意改變離心機轉鼓攔液板寬度以增大裝料容積和裝料量,或直接超規(guī)定裝載量,以免離心機超載運行。
5.4 不允許在離心機轉鼓運行的情況下將頭、手伸入機內或用鏟子等產刮物料。
5.5 操作人員應熟練掌握該離心機的開車、停車和應急停車等操作程序。應嚴格遵守其安全操作規(guī)程,不得野蠻操作。
5.6 不允許在離心機運行狀態(tài)下,對心里就進行調整、維護和排除故障。在調整、維護或排除故障時,須采取必要的安全防范措施。
5.7 應對心里就進行日常保養(yǎng)和定期檢查,以保證離心機的功能和重要零部件以及安全防護裝置保持在正常。
5.8 篩網一旦破損,應及時更換,以免離心機產生強烈振動。離心機轉鼓、主軸等轉動零部件及其他重要的零部件腐蝕嚴重,或旋轉部件明顯不平衡時,應立即停止使用,報修設備維護車間。由設備維護車間更換零部件或維修(主軸不得采用表面補焊等不安全的應急措施),轉鼓等旋轉部件的補焊修復與校正平衡,須返廠進行。
