有哪些
高溫操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查高溫設(shè)備的完整性，確保各部件無損壞，密封良好。
2. 確認(rèn)溫度控制系統(tǒng)的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，校準(zhǔn)溫度傳感器。
3. 預(yù)熱設(shè)備至適宜的起始溫度，避免驟然升溫。
二、安全措施
1. 工作人員應(yīng)穿戴耐高溫防護(hù)服、手套及安全眼鏡。
2. 工作區(qū)域配備消防器材，如滅火器、冷卻水源等。
3. 設(shè)立安全警戒線，非操作人員不得進(jìn)入高溫區(qū)域。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備，逐步提升溫度，監(jiān)控溫度變化。
2. 加入物料，確保均勻分布，避免局部過熱。
3. 在設(shè)定溫度下保持一定時(shí)間，進(jìn)行反應(yīng)或處理。
4. 過程中定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，記錄關(guān)鍵參數(shù)。
5. 完成后，按照規(guī)定程序緩慢降溫，直至安全范圍。
四、異常處理
1. 發(fā)現(xiàn)溫度異常升高，立即停止操作，查找原因。
2. 若設(shè)備故障，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
3. 出現(xiàn)火災(zāi)等緊急情況，啟動(dòng)消防設(shè)施并報(bào)警。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 操作結(jié)束后，清潔設(shè)備，防止殘?jiān)e累。
2. 定期進(jìn)行設(shè)備檢修，更換磨損部件。
3. 記錄操作日志，分析潛在問題，優(yōu)化操作流程。
目的和意義
高溫操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、穩(wěn)定與高效，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞、安全事故和產(chǎn)品質(zhì)量問題。通過規(guī)范操作步驟，提高員工的安全意識(shí)，減少意外風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)保證工藝的連續(xù)性和一致性，提升生產(chǎn)效率，降低運(yùn)營(yíng)成本。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 遵守規(guī)程，嚴(yán)禁擅自更改設(shè)定值或操作步驟。
3. 注意個(gè)人防護(hù)，避免接觸高溫表面和蒸汽。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施，切勿自行處理。
5. 維護(hù)設(shè)備清潔，定期檢查，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
6. 制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。
請(qǐng)注意，本規(guī)程僅供參考，具體操作應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況和設(shè)備制造商的指導(dǎo)進(jìn)行。
高溫操作規(guī)程范文
第1篇 高溫風(fēng)機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1 當(dāng)班期間不準(zhǔn)飲酒,嚴(yán)禁酒后上崗,嚴(yán)禁離崗、串崗、睡覺。
2 上班時(shí)應(yīng)保持良好的精神狀態(tài),嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程。
3 按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
4 風(fēng)機(jī)各轉(zhuǎn)動(dòng)部位的安全防護(hù)罩不得隨意拆除,如維修需要拆除的,在維修完成后必須按規(guī)范裝回。
5 風(fēng)機(jī)檢修維護(hù)應(yīng)通知中控室及相關(guān)崗位,設(shè)備維修前,先停機(jī)切斷電源總開關(guān),在電源總開關(guān)處懸掛“有人工作,禁止合閘”的安全警示標(biāo)志牌后方能開始作業(yè)。檢修(清理)完畢后由掛牌人檢查確認(rèn)具備開機(jī)條件后,摘除安全警示標(biāo)志牌后才能開機(jī)作業(yè)。
6 高溫風(fēng)機(jī)控制室應(yīng)保持清潔,電柜前、后及頂部不得堆放雜物,非有關(guān)人員不得隨意進(jìn)入控制室。
7 應(yīng)保持設(shè)備周圍環(huán)境衛(wèi)生的整潔、不得堆放雜物。安全通道無堵塞。
第2篇 高溫疲勞試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程
1.開動(dòng)前檢查運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和電氣設(shè)備是否良好。
2.試樣必須夾緊,試樣與負(fù)荷中心的偏心不得超過5%。
3.試驗(yàn)過程中應(yīng)保證冷卻水循環(huán)良好,不得有漏水現(xiàn)象。
4.試驗(yàn)完畢后應(yīng)切斷電源和水源。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第3篇 高溫爐工安全操作規(guī)程
1使用前首先檢查該爐是否正常，是否漏電，爐膛是否清潔。
2溫度最高不得超過1000°c。
3使用時(shí)應(yīng)注意避免燃燒物倒入爐內(nèi)。
4升溫需逐步升高。
5降溫時(shí)應(yīng)使其自行冷卻，不得將爐門打開。
6應(yīng)保持爐子清潔。
7用畢將開關(guān)以反時(shí)針調(diào)到零點(diǎn)。
8使用時(shí)，如發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)有火花發(fā)生或爐溫與指定溫度不符合時(shí)，須立即告知保管人。
9使用完后應(yīng)把電插銷拉下，把溫度調(diào)節(jié)器放在最低溫度，關(guān)好爐門，方可離開。
10如須焙燒特殊物質(zhì)（如鉛、鋅等），應(yīng)事先與保管人聯(lián)系，用畢將爐膛清理干凈。
第4篇 高溫熔鑄爐安全操作規(guī)程
1、開爐前，檢查熔鑄爐控制箱電壓、電流、溫度指示表是否正常。
2、啟動(dòng)后，觀察電壓、電流、溫度是否在正常范圍內(nèi)變化。若有異常，立即切斷電源，并通知維修人員處理。
3、檢修爐體部分時(shí)，先使熔鑄爐完全冷卻，避免燒傷。
4、放進(jìn)或取出坩堝時(shí)，先切斷總電源。
5、工作完畢離開時(shí)，必須確認(rèn)熔鑄爐開關(guān)及總電源已斷開。
6、嚴(yán)禁閑人進(jìn)入操作房，嚴(yán)禁學(xué)徒工獨(dú)立操作。
第5篇 高溫酷暑作業(yè)安全操作規(guī)程
1 夏季露天作業(yè)的施工現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的具體條件，可采用活動(dòng)布幕和搭蓋涼棚等安全措施，以減少作業(yè)人員的太陽輻射度。
2 夏季溫度較高期間，可根據(jù)施工生產(chǎn)需要，合理安排勞動(dòng)作業(yè)時(shí)間，在氣溫較高的條件下，早晚工作、中午休息，盡可能白天干“涼活”，夜間干“熱活”，避開高溫時(shí)間作業(yè)。
3 加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)工作，在露天氣溫較高條件作業(yè)，必須戴安全帽，穿防護(hù)工作服，不準(zhǔn)赤上身、赤腳作業(yè)，以防止太陽輻射度。
4 在夏季施工作業(yè)期間，要加強(qiáng)清涼飲料供應(yīng)管理工作，改善職工的伙食和住宿條件，清涼飲料要專人負(fù)責(zé)，供應(yīng)到位，防止污染，保障清涼飲料清潔衛(wèi)生，防止清涼飲料變質(zhì)。
5 在夏季施工作業(yè)時(shí)間，發(fā)放必要的防暑降溫藥品，預(yù)防中暑事故的發(fā)生。
6 如果發(fā)生重癥中暑，應(yīng)立即采取急救治療或送當(dāng)?shù)蒯t(yī)院治療并及時(shí)上報(bào)，組織調(diào)查中暑原因，積極采取預(yù)防措施，防止重復(fù)性中暑事故的發(fā)生，保障職工旱夏季施工過程中的身體健康。
第6篇 工貿(mào)企業(yè)高溫鹽浴爐安全操作規(guī)程
1.目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2..適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)rdy-45-13高溫鹽浴爐的操作與安全操作。
3. 管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1開爐前對(duì)爐子的各部分作全面檢查，包括電器、控制儀表、爐體、變壓器、排風(fēng)系統(tǒng)等，都正常時(shí)方可使用。用前電極通冷卻水。
3.1.2按規(guī)定接好起動(dòng)電極，起動(dòng)電壓應(yīng)從鹽爐變壓器的較低擋開始，隨著內(nèi)部固體鹽的熔化逐步換為較高擋。起動(dòng)電極將鹽熔化并且主電極開始導(dǎo)電后，可卸下起動(dòng)電極，用高擋升溫到使用溫度。卸下的起動(dòng)電極要仔細(xì)檢查，如燒損不大整形后放置備用，如燒損嚴(yán)重應(yīng)更換新起動(dòng)電極備用。并開動(dòng)排風(fēng)系統(tǒng)。
3.1.3爐子升溫后按脫氧、撈渣制度進(jìn)行操作。連續(xù)操作時(shí)每班脫氧1-2次。
3.1.4工件入爐前應(yīng)校正控制儀表溫度，按工藝規(guī)定調(diào)好控制指針，每班校溫一次,必要時(shí)隨時(shí)校溫。
3.1.5操作時(shí)觀察儀表控制是否失靈，從鹽浴顏色和鹽的揮發(fā)情況來估計(jì)溫度是否正常。
3.1.6鹽浴隨使用減少后應(yīng)相應(yīng)補(bǔ)充新鹽，鹽面高度不得超過鹽面線。
3.1.7停爐后，在鹽浴開始凝固前，正確置入起動(dòng)電極。切斷爐子總電源，停止排風(fēng)電機(jī)，切斷冷卻水。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1工件和掛具必須經(jīng)過烘烤方可入爐，工件放于爐內(nèi)位置應(yīng)離電極50毫米以外。
3.2.2變壓器換檔時(shí)必須使其停電后方可操作。
3.2.3誤落入鹽爐內(nèi)工件必須撈起，以免造成電極短路。
3.2.4用500伏搖表檢查變壓器、控制箱絕緣電阻，電阻值不得低于0.5兆歐。
3.2.5發(fā)現(xiàn)儀器、電器失靈應(yīng)立即停爐，報(bào)告帶班長(zhǎng)，請(qǐng)有關(guān)人員檢修。
第7篇 高溫酷暑及低溫作業(yè)安全操作規(guī)程
高溫酷暑作業(yè)安全操作規(guī)程
1 夏季露天作業(yè)的施工現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的具體條件，可采用活動(dòng)布幕和搭蓋涼棚等安全措施，以減少作業(yè)人員的太陽輻射度。
2 夏季溫度較高期間，可根據(jù)施工生產(chǎn)需要，合理安排勞動(dòng)作業(yè)時(shí)間，在氣溫較高的條件下，早晚工作、中午休息，盡可能白天干“涼活”，夜間干“熱活”，避開高溫時(shí)間作業(yè)。
3 加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)工作，在露天氣溫較高條件作業(yè)，必須戴安全帽，穿防護(hù)工作服，不準(zhǔn)赤上身、赤腳作業(yè)，以防止太陽輻射度。
4 在夏季施工作業(yè)期間，要加強(qiáng)清涼飲料供應(yīng)管理工作，改善職工的伙食和住宿條件，清涼飲料要專人負(fù)責(zé)，供應(yīng)到位，防止污染，保障清涼飲料清潔衛(wèi)生，防止清涼飲料變質(zhì)。
5 在夏季施工作業(yè)時(shí)間，發(fā)放必要的防暑降溫藥品，預(yù)防中暑事故的發(fā)生。
6 如果發(fā)生重癥中暑，應(yīng)立即采取急救治療或送當(dāng)?shù)蒯t(yī)院治療并及時(shí)上報(bào)，組織調(diào)查中暑原因，積極采取預(yù)防措施，防止重復(fù)性中暑事故的發(fā)生，保障職工旱夏季施工過程中的身體健康。
低溫冰凍作業(yè)安全操作規(guī)程
1 專人負(fù)責(zé)收聽天氣預(yù)報(bào)，公布于眾。預(yù)報(bào)有寒潮到來，及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，通報(bào)項(xiàng)目部、各生產(chǎn)班組。
2 寒潮到來會(huì)形成大風(fēng)，在防寒、防凍、防滑的同時(shí)，要做好防風(fēng)安全工作，防風(fēng)安全措施按照該工程 “施工現(xiàn)場(chǎng)防風(fēng)應(yīng)急預(yù)案”執(zhí)行。
3 在寒潮期間，會(huì)出現(xiàn)霜雪冰凍，必須把作業(yè)面打掃干凈，如有結(jié)冰，必須鋪設(shè)麻袋、草袋等防滑物，確認(rèn)安全后，才能進(jìn)行施工生產(chǎn)作業(yè)。
4 對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)使用的立梯、扶梯、斜梯、跳板、欄桿等供施工作業(yè)人員通行的通道、作業(yè)面，在寒潮期間要設(shè)置防滑措施，比如綁扎草索；要經(jīng)常進(jìn)行檢查和清理保持防滑設(shè)施整潔。
5 施工現(xiàn)場(chǎng)使用的工程機(jī)械、機(jī)動(dòng)車輛在入冬以前，對(duì)循環(huán)水進(jìn)行檢查，檢查防冰液是否失效或不足，使用水質(zhì)是否清潔，在寒潮期間，每天下午下班以前放循環(huán)水，預(yù)防損壞水箱及汽缸，造成機(jī)損事故，影響施工生產(chǎn)。
6 在寒潮期間，如有結(jié)冰雨雪情況，道路比較滑，機(jī)動(dòng)車輛必須做好防滑安全措施，在機(jī)動(dòng)車輛后輪胎系好防滑鏈條，控制車速，保障安全行駛。
7 進(jìn)入冬季施工生產(chǎn)前，施工現(xiàn)場(chǎng)的供水管道，消防器材等要提前做好保暖防凍措施，保障正常供水，保持消防器材性能良好，保證施工生產(chǎn)的需要。
8 凡在暴雨以及濃霧天氣造成視線不良，應(yīng)停止作業(yè)，并做霧雨后的防滑安全防范工作。
9 冬季防護(hù)物資及用品要及時(shí)購(gòu)置儲(chǔ)備。
第8篇 高溫高壓卷染機(jī)安全操作規(guī)程
1、應(yīng)經(jīng)常檢查高溫高壓卷染機(jī)的安全閥,壓力表是否靈敏有效,排氣口有無雜物堵塞。
2、高溫高壓卷染機(jī)的缸蓋口必須加裝阻擋蒸汽沖出的安全擋板(分固定式和插入式兩種)?？蓮母旧隙沤^蒸汽沖出引起燙傷的嚴(yán)重危害。
3、高溫高壓卷染機(jī)在開缸蓋前,應(yīng)先放盡缸內(nèi)蒸汽,在壓力表指針回到零位,溫度下降到80℃時(shí),方可啟蓋操作,以確保安全。
4、開啟缸蓋時(shí),雖在龍門架上有吊鉤掛好,但仍應(yīng)在缸口兩邊放兩根頂撐木柱,撐好缸蓋,防止吊鉤或百腳牙鑄鐵板斷裂而造成缸蓋墜落傷人事故。
5、高溫高壓染缸上蓋時(shí),14個(gè)螺絲要全部旋緊,以達(dá)到平均受力,不得只緊固少數(shù)螺絲,而留下未緊固螺絲處的橡膠墊圈松弛的隱患,受壓后容易發(fā)生墊圈彈出和蒸汽、染液沖出的危險(xiǎn)。
6、高溫高壓卷染機(jī)的玻璃視孔應(yīng)在外口加一層防護(hù)玻璃,玻璃與玻璃之間應(yīng)留有一定的間隙,以減少傳熱,并保護(hù)內(nèi)層玻璃不受損傷。
第9篇 14mw高溫?zé)崴仩t安全操作規(guī)程
第一條 嚴(yán)格執(zhí)行《一般安全守則》。
(一)烘 爐
第一條 新建或大修爐墻后的鍋爐,必須進(jìn)行烘爐。
第二條 烘爐前:
1、水壓試驗(yàn)合格。
2、備好烘爐燃料、工具、安全護(hù)具及照明設(shè)施。
3、做好爐膛出口溫度測(cè)點(diǎn)及取樣點(diǎn)的準(zhǔn)備工作。
4、安裝好烘爐用的臨時(shí)設(shè)施。
5、具備點(diǎn)火條件。
6、各排水閥、取樣器閥門全部關(guān)閉。
7、打開再循環(huán)閥門和排氣閥門。
8、如須繼續(xù)煮爐,要準(zhǔn)備好連續(xù)煮爐的工作。
第三條 烘爐時(shí):
1、開始烘爐,嚴(yán)禁用烈火烘烤。
2、烘爐初期要自然通風(fēng),必要時(shí),可起動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)力通風(fēng)。
3、烘爐時(shí)間要根據(jù)鍋爐型號(hào)、爐墻結(jié)構(gòu)、爐膛溫度、砌筑質(zhì)量等因素決定,新安裝鍋爐按出廠技術(shù)要求決定。燃燒強(qiáng)度根據(jù)鍋爐尾部煙氣溫度進(jìn)行控制。
4、烘爐,溫度要緩慢升高,火焰分布均勻,嚴(yán)禁急劇變化、滅火、斷火。
5、監(jiān)視爐墻變化,發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí),要及時(shí)報(bào)告并做好記錄。
6、對(duì)鍋筒及各聯(lián)箱的膨脹要隨時(shí)監(jiān)視和記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況,要采取措施消除。
7、烘爐溫度到第一次恒溫時(shí),每班定期排污一次,加強(qiáng)水循環(huán),使各部受熱均勻。
8、冬季烘爐,要采取防凍措施,保持鍋爐房?jī)?nèi)室溫在5℃以上。
(二)煮 爐
第一條 煮爐前:
1、鍋爐附機(jī)、燃料系統(tǒng)、軟化水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)均要試運(yùn)行。
2、各系統(tǒng)配置的熱工儀表、聲響光色、信號(hào)、永久照明、通訊聯(lián)絡(luò)及消防設(shè)施等均安裝完畢,并試運(yùn)合格。
3、檢查上、下鍋筒、聯(lián)箱的銹垢情況以確定煮爐時(shí)的加藥量。
4、準(zhǔn)備好煮爐的藥品,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清掃干凈。
5、烘爐后,鍋爐要在工作壓力下進(jìn)行一次水壓試驗(yàn),當(dāng)烘爐與煮爐連續(xù)進(jìn)行時(shí),則水壓試驗(yàn)可改在煮爐后檢查完畢進(jìn)行。
6、化驗(yàn)人員準(zhǔn)備好化驗(yàn)所用器具和藥品。
第二條 煮爐時(shí):
1、鍋爐水要加至鍋筒二分之一處,并保持常壓,打開再循環(huán)閥門。
2、根據(jù)鍋爐類型,按規(guī)定確定煮爐煮爐加藥量:
┏━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━┓
┃│ 加藥量(kg/m水容積)┃
┃藥品名稱├─────┬─────┬─────┨
┃│第一類鍋爐│第二類鍋爐│第三類鍋爐┃
┠─────────┼─────┼─────┼─────┨
┃氫氧化鈉(naoh)│2-3│3-4│5-6┃
┠─────────┼─────┼─────┼─────┨
┃磷酸三鈉(na3po4) │2-3│2-3│5-6┃
┗━━━━━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┛
注:①、藥品純度100%;
②、準(zhǔn)備藥量為總加藥量的1.25-1.5倍;
③、水銹鐵銹特別厚時(shí),其加藥量要增加50-100%;
3、加藥前將藥調(diào)配成20%的濃度,嚴(yán)禁將固體藥直接入爐。
4、加藥時(shí),所用藥品一次加完。
5、煮爐期間要定時(shí)化驗(yàn)爐水堿度,按規(guī)定要求進(jìn)行排污。要隨時(shí)監(jiān)視和記錄鍋爐膨脹變化情況。
第三條 煮爐后,檢查鍋筒、水冷壁、下聯(lián)箱無異常并進(jìn)行內(nèi)部清洗,再進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)。
(三)鍋爐點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作
第一條 檢查確認(rèn)鍋爐各部件及輔助設(shè)備、安全附件、電器儀表安全可靠,并進(jìn)行冷態(tài)試車,保證狀態(tài)良好。
第二條 按規(guī)定對(duì)鍋爐及采暖系統(tǒng)加水,要及時(shí)排風(fēng),并保持安全運(yùn)行壓力,檢查人孔、手孔等各部位有無滲漏情況。
第三條 壓力表、安全閥要定期校驗(yàn)。
第四條 水循環(huán)系統(tǒng)定壓和調(diào)壓由專業(yè)人員進(jìn)行,調(diào)壓完畢后,禁止隨意調(diào)整。
第五條 起動(dòng)引風(fēng)機(jī)2-3分鐘后,再開鼓風(fēng)機(jī)對(duì)爐膛和煙道進(jìn)行通風(fēng)。
第六條 停止運(yùn)行一年以上的鍋爐,必須經(jīng)過技術(shù)檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)后方可點(diǎn)火。
第七條 點(diǎn)火前要啟動(dòng)循環(huán)水泵,待系統(tǒng)中的水循環(huán)起來以后,才能點(diǎn)火。
第八條 點(diǎn)火后必須緩慢升溫。
第九條 并爐時(shí)必須緩慢操作,兩爐水的溫差不大于15℃時(shí)才可進(jìn)行并爐。
(四)正常運(yùn)行
第一條 隨時(shí)檢查壓力表和溫度表是否正常;隨時(shí)檢查集氣罐,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。
第二條 根據(jù)鍋爐負(fù)荷及燃煤燃燒情況,調(diào)整爐排速度及煤層厚度,合理配風(fēng)。
第三條 每周做一次安全閥手動(dòng)開啟試驗(yàn),檢查安全閥處于正常狀態(tài)。
第四條 每班排污一次,根據(jù)水質(zhì)化驗(yàn)情況,適當(dāng)增加排污次數(shù)。第五條 第六條 分析報(bào)告,按循環(huán)水量及時(shí)對(duì)水質(zhì)進(jìn)行軟化水,以免鍋爐內(nèi)部結(jié)垢。
第五條 定期巡回檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備,及時(shí)做好維修保養(yǎng)。
(五)緊急停爐及暫時(shí)停爐
第一條 鍋爐運(yùn)行中,遇有下列情況之一時(shí),要緊急停爐:
1、因循環(huán)不良造成爐水汽化或鍋爐出水溫度上升到與出口壓力下相應(yīng)飽和溫度差小于20℃。
2、爐水溫度急劇上升失去控制。
3、循環(huán)泵或補(bǔ)給水泵全部失效。
4、壓力表、安全閥或排污閥全部失效。
5、鍋爐元件損壞,危及人身或設(shè)備安全。
6、補(bǔ)給水泵不斷補(bǔ)水,鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降。
7、燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行。
8、其它異常運(yùn)行情況,且超過安全運(yùn)行允許范圍。
第二條 緊急停爐,可按以下方法進(jìn)行:
1、停止供給燃料和通風(fēng),將爐膛里的燃煤扒出或用砂土或濕爐灰壓在燃煤上,使?fàn)t火熄滅,禁止用水澆入爐膛內(nèi)滅火。
2、爐火熄滅后,打開灰擋板和灰門進(jìn)行通風(fēng),使?fàn)t膛冷卻。
3、關(guān)閉鍋爐出水閥,緩慢打開緊急排放閥排汽,同時(shí)注意觀察溫度、壓力的變化。
4、在緊急停爐前,如非水循環(huán)系統(tǒng)故障,仍可向爐內(nèi)進(jìn)水;否則可打開自來水進(jìn)水閥,利用自來水壓力向爐內(nèi)進(jìn)水。
5、如因鍋爐嚴(yán)重失水緊急停爐時(shí),嚴(yán)禁向爐內(nèi)直接進(jìn)水。
6、鍋爐房發(fā)生火災(zāi)時(shí),司爐工要迅速報(bào)警,并采取一切滅火措施,但不得放棄對(duì)鍋爐的管理,如火災(zāi)危及鍋爐安全而又無法迅速撲滅時(shí),要緊急停爐。
第三條 暫時(shí)停爐時(shí),要嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐溫度、壓力,隨時(shí)準(zhǔn)備用自來水對(duì)水循環(huán)系統(tǒng)補(bǔ)水,降低爐水溫度(但應(yīng)避免大量充水使?fàn)t水溫度過低)。停電后要立即啟動(dòng)備用電源,保證循環(huán)泵的正常運(yùn)行。
第四條 非電氣故障停爐時(shí),要先關(guān)鼓風(fēng)機(jī),再關(guān)引風(fēng)機(jī)。
第五條 暫時(shí)或緊急停爐時(shí),要保持循環(huán)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)。
第10篇 工貿(mào)企業(yè)高溫試金爐安全操作規(guī)程
1.開爐前，先打開風(fēng)機(jī)抽風(fēng)，并檢查試金爐輸出功率檔位是否在合適的位置，電壓、電流、溫度是否正常。
2.啟動(dòng)后，觀察電壓、電流、溫度是否在正常范圍內(nèi)變化。若有異常，立即
切斷電源，并通知維修人員處理。
3.檢修爐體部分時(shí)，先使試金爐完全冷卻，避免燒傷。
4放進(jìn)或取出試金坩禍和灰皿時(shí)，先切斷電源。
4.工作完畢離開時(shí)，必須確認(rèn)試金爐開關(guān)及總電源己斷開。
5.嚴(yán)禁閑人進(jìn)入試金房，嚴(yán)禁學(xué)徒工獨(dú)立操作。
第11篇 高溫滅菌鍋功能及高溫滅菌鍋操作規(guī)程
滅菌鍋屬于壓力容器范疇，是食品滅菌工序的主要生產(chǎn)設(shè)備，所以滅菌鍋的安全性能問題是企業(yè)安全管理工作的重中之重，直接關(guān)乎企業(yè)人身安全和財(cái)產(chǎn)安全。
諸城市中遠(yuǎn)機(jī)械有限公司，作為殺菌設(shè)備的專業(yè)化運(yùn)營(yíng)商，具備壓力容器制造資質(zhì)，主要生產(chǎn)各種規(guī)格型號(hào)的滅菌鍋、夾層鍋、浸漬罐、儲(chǔ)油罐等食品機(jī)械，具備十多年的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)經(jīng)理。公司按照國(guó)家壓力容規(guī)要求，根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，開發(fā)研制了安全聯(lián)鎖裝置，它是滅菌鍋快開門重要的組成部分，是確保滅菌鍋安全運(yùn)行、有效杜絕意外事故的重要保證。
（一）、本裝置的主要功能：
1、當(dāng)鍋蓋關(guān)好并已鎖緊，而且安全聯(lián)鎖裝置也已鎖緊（此時(shí)發(fā)出聲、光報(bào)警提示）時(shí)，滅菌鍋方可能升壓運(yùn)行。
2、當(dāng)滅菌鍋運(yùn)行完畢，鍋內(nèi)壓力已完全釋放（此時(shí)發(fā)出聲、光報(bào)警提示）時(shí)，方能在安全聯(lián)鎖裝置脫開后打開鍋蓋。 以上功能確保了滅菌鍋的安全性。
（二）、本裝置的結(jié)構(gòu)、性能： 本裝置由手動(dòng)聯(lián)鎖裝置、行程開關(guān)裝置和電控箱組成。手動(dòng)聯(lián)鎖裝置和行程開關(guān)裝置都位于滅菌鍋鍋門法蘭轉(zhuǎn)環(huán)鎖塊處，兩者相成雙聯(lián)鎖，安全性得到充分保證。電控箱上設(shè)有電源開關(guān)以及電源、鎖緊、有壓、無壓和報(bào)警等指示燈和報(bào)警燈（聲、光報(bào)警）。 手動(dòng)聯(lián)鎖裝置的鎖緊塊能使連鎖裝置閉合或脫開，此鎖緊塊本身又是鍋身釋壓管的閥門開關(guān)。當(dāng)鍋蓋未鎖緊時(shí)，轉(zhuǎn)環(huán)處于未轉(zhuǎn)到位的狀態(tài)，此時(shí)聯(lián)鎖裝置的鎖緊塊無法鎖緊，釋壓管閥門處于開啟狀態(tài)，鍋內(nèi)不能升壓運(yùn)行，因?yàn)榧词棺屨羝脲仯矎尼寜汗茚尫懦鋈?；?dāng)鍋蓋緊密鎖緊時(shí)，聯(lián)鎖裝置才能完全鎖緊，從而卡住轉(zhuǎn)環(huán)鎖塊，使鍋蓋不能自行松動(dòng)；與此同時(shí)釋壓管的閥門被關(guān)閉，此時(shí)鍋內(nèi)才能升壓運(yùn)行。
（三）滅菌鍋安全聯(lián)鎖裝置的操作方法和報(bào)警功能：
1、扳開電控箱電源開關(guān)，電源指示燈亮；此時(shí)鍋內(nèi)處于無壓狀態(tài)，無壓指示燈亮，同時(shí)，屏幕顯示鍋內(nèi)無壓；
2、關(guān)閉鍋門，顯示屏顯示鍋門已鎖緊，把手動(dòng)聯(lián)鎖裝置閉合，顯示屏顯示手動(dòng)聯(lián)鎖裝置已到位，安全措施已到位，可以升壓運(yùn)行，同時(shí)，聲光報(bào)警提示；打開三通閥至充氣位，密封墊充氣，可以升壓運(yùn)行；
3、鍋內(nèi)壓力上升到0.004mpa時(shí)，有壓指示燈亮，并伴有聲光報(bào)警，顯示屏顯示鍋內(nèi)有壓，表示滅菌鍋正處于有壓運(yùn)行狀態(tài)；
4、在鍋內(nèi)有壓力的狀態(tài)下，如誤將充氣三通閥扳至排氣位置時(shí)，鍋內(nèi)氣壓將通過閥門進(jìn)入法蘭充氣槽密封充氣墊，不會(huì)對(duì)密封造成泄漏。如誤將手動(dòng)聯(lián)鎖裝置的鎖緊塊下?lián)埽ù藭r(shí)蒸汽從釋壓管釋出），操作違章，須馬上糾正；
5、當(dāng)殺菌階段結(jié)束并完成降溫冷卻，當(dāng)壓力下降至0.002mpa時(shí)顯示屏顯示鍋內(nèi)無壓，工作完成，并同時(shí)伴有聲光報(bào)警，表示可以脫開安全聯(lián)鎖裝置，打開三通閥至排氣位，排掉密封墊工作氣壓，然后可以開啟鍋門。
滅菌鍋的使用、維護(hù)及保養(yǎng)也是企業(yè)生產(chǎn)管理中的一項(xiàng)重要工作。根據(jù)國(guó)家壓力容規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合食品企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，總結(jié)出以下使用原則：
正確掌握并操作高溫滅菌鍋，您需要注意如下：
1、用戶應(yīng)貫徹執(zhí)行國(guó)家質(zhì)檢總局tsg0004-2011“固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)查規(guī)程”中使用與管理和有關(guān)容器安全技術(shù)規(guī)定。
2、用戶應(yīng)根據(jù)本單位的生產(chǎn)工藝殺菌條件和高溫滅菌鍋的技術(shù)性能制定高溫滅菌鍋安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，至少應(yīng)包括：
（1）、高溫滅菌鍋的操作工藝指標(biāo)及最高工作壓力，最高工作溫度；最低工作壓力和最低工作溫度。
（2）、高溫滅菌鍋的操作方法與程序和注意事項(xiàng)。
（3）、生產(chǎn)運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查項(xiàng)目和部位，以及進(jìn)行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象和防止措施。
（4）、設(shè)備停用時(shí)的封存和保養(yǎng)方法。
3、本設(shè)備嚴(yán)禁超過設(shè)計(jì)壓力、超過設(shè)計(jì)溫度進(jìn)行使用。
4、使用高溫滅菌鍋的操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考試合格，應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制，并保持安全附件齊全，靈敏、可靠，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理。
5、高溫滅菌鍋裝設(shè)有安全閥、壓力表、溫度計(jì)等安全附件，在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)與定期校驗(yàn)，本設(shè)備的安全閥應(yīng)經(jīng)常保持靈敏、可靠，防止隨意調(diào)整，其準(zhǔn)確度半年檢驗(yàn)一次，壓力表指示失靈、刻度不清、表盤破裂、泄壓后指針不回原位、鉛封損壞等情況，均應(yīng)立即更換，送修或更改。
6、高溫滅菌鍋應(yīng)定期檢查，每月至少進(jìn)行一次外部檢查，每半年年至少進(jìn)行一次內(nèi)部檢查，每年至少進(jìn)行一次全面檢驗(yàn)，檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作和檢驗(yàn)的項(xiàng)目，均按“規(guī)程”和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，檢驗(yàn)報(bào)告存檔備案。
7、在使用過程中應(yīng)經(jīng)常對(duì)鎖塊、轉(zhuǎn)換法蘭等滑動(dòng)與滾動(dòng)接觸部位涂抹潤(rùn)滑粉劑，以保證摩擦面處于潤(rùn)滑狀態(tài)。
8、罐身法蘭面上的密封圈因老化、缺損和摩擦過大時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換，以保證密封，防止泄漏。
9、不能完全依靠自動(dòng)水位保護(hù)，應(yīng)經(jīng)常注意水位，尤其是電加熱高溫滅菌鍋，要嚴(yán)格注意，以免燒壞電熱管發(fā)生事故。
10、當(dāng)設(shè)備正常運(yùn)行（高溫滅菌鍋內(nèi)有壓力）時(shí)，不能提起安全聯(lián)鎖手柄，不可強(qiáng)制開門。
11、設(shè)備停用時(shí)，應(yīng)將高溫滅菌鍋和鍋蓋的內(nèi)外表面清洗干凈、吹干、安全檢測(cè)控制儀表以罩峰保護(hù)，延長(zhǎng)高溫滅菌鍋的使用壽命。
12、本設(shè)備只能在規(guī)定的工作壓力范圍內(nèi)使用，絕對(duì)不允許超壓使用，否則造成后果責(zé)任由用戶自負(fù)。
13、在設(shè)備運(yùn)行時(shí)不應(yīng)敞露，如若必須敞露，則必須搭建防護(hù)架，防止雨淋。
14、用戶購(gòu)買此設(shè)備時(shí)，一定要保存好國(guó)家地方技術(shù)監(jiān)督局“壓力容器證書，竣工圖紙”以備有關(guān)部門檢查。
第12篇 高溫井式電阻爐安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)高溫井式電阻爐的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1設(shè)備檢查:開爐前應(yīng)對(duì)設(shè)備各部分是否正常作一次全面檢查。
3.1.1.1檢查液壓站油位及管路應(yīng)正常,然后啟動(dòng)液壓泵起、閉爐蓋,檢查液壓升降機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否正常、坩堝應(yīng)無燒裂或嚴(yán)重變形。
3.1.1.2電熱元件的接線柱、安全防護(hù)罩、設(shè)備接地裝置是否正確有效。
3.1.1.3風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、爐子起、閉聯(lián)鎖開關(guān)是否安全可靠。
3.1.1.4測(cè)控溫裝置是否完好、準(zhǔn)確。
3.1.2爐子啟動(dòng):
3.1.2.1經(jīng)全面檢查設(shè)備確認(rèn)無任何隱患和問題后,打開控溫儀表和啟動(dòng)加熱和風(fēng)扇開關(guān)并按工藝卡所規(guī)定的工藝參數(shù)設(shè)定爐溫。
3.1.2.2操作人員要堅(jiān)持做好升溫過程檢查,防止儀表跑溫或其它事故。
3.1.3裝爐:
3.1.3.1按軸承套圈的大小和工藝文件的規(guī)定,將工件擺平、摞直、放穩(wěn)在專用的工裝、吊具上。然后使用行車穩(wěn)、準(zhǔn)地將工件吊入井式爐爐膛中的支承平座架上。
3.1.3.2若兩人裝吊,應(yīng)密切配合,專心操作,防止裝爐不穩(wěn)、防止發(fā)生碰壞設(shè)備事故。
3.1.3.3為了防止工件在加熱時(shí)產(chǎn)生嚴(yán)重氧化脫碳,工件裝架入爐前,可浸涂硼酸酒精飽和溶液?；蛟诠ぜb爐后,待爐溫達(dá)到800℃時(shí),通入適量比例的甲醇與丙酮作為保護(hù)氣氛,以防止工件產(chǎn)生氧化脫碳。
3.1.3.4注意裝入工件高度或吊具、料筐高度不得觸及風(fēng)扇擋板,如必要時(shí)先用手旋動(dòng)風(fēng)扇,風(fēng)葉不得碰到工件,同時(shí)保證有氣流的循環(huán)空間。
3.1.3.5運(yùn)行中:
3.1.3.5.1若風(fēng)扇振動(dòng)過大,可適當(dāng)調(diào)整爐蓋拉桿、頂桿來減少振動(dòng)。
3.1.3.5.2發(fā)生氣氛滴注管路阻塞,應(yīng)及時(shí)排除。
3.1.3.6出爐:若爐子有通入保護(hù)氣氛,在開爐蓋前,應(yīng)關(guān)閉通入井式爐的保護(hù)氣氛開關(guān)。待排氣管明火燃燒漸小后,才可開啟爐蓋。
3.1.3.6.1關(guān)閉加熱元件電源并停止風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.1.3.6.2打開爐蓋,使用行車將淬火支架穩(wěn)、準(zhǔn)地吊出移入淬火油槽中進(jìn)行冷卻。
第13篇 高溫作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條、夏季露天作業(yè)的施工現(xiàn)場(chǎng),根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的具體條件,可采用活動(dòng)布幕和搭蓋涼棚等安全措施,以減少作業(yè)人員的太陽輻射度。
第二條、夏季溫度較高期間,可根據(jù)施工生產(chǎn)需要,合理安排勞動(dòng)作業(yè)時(shí)間,在氣溫較高的條件下,早晚工作、中午休息,盡可能白天干“涼活”,夜間干“熱活”,避開高溫時(shí)間作業(yè)。
第三條、加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)工作,在露天氣溫較高條件作業(yè),必須戴安全帽,穿防護(hù)工作服,不準(zhǔn)赤上身、赤腳作業(yè),以防止太陽輻射度。
第四條、在夏季施工作業(yè)期間,要加強(qiáng)清涼飲料供應(yīng)管理工作,改善職工的伙食和住宿條件,清涼飲料要專人負(fù)責(zé),供應(yīng)到位,防止污染,保障清涼飲料清潔衛(wèi)生,防止清涼飲料變質(zhì)。
第五條、在夏季施工作業(yè)時(shí)間,發(fā)放必要的防暑降溫藥品,預(yù)防中暑事故的發(fā)生。
第六條、如果發(fā)生重癥中暑,應(yīng)立即采取急救治療或送當(dāng)?shù)蒯t(yī)院治療并及時(shí)上報(bào),組織調(diào)查中暑原因,積極采取預(yù)防措施,防止重復(fù)性中暑事故的發(fā)生,保障職工旱夏季施工過程中的身體健康。
第14篇 高溫滅菌鍋功能高溫滅菌鍋操作規(guī)程
滅菌鍋屬于壓力容器范疇,是食品滅菌工序的主要生產(chǎn)設(shè)備,所以滅菌鍋的安全性能問題是企業(yè)安全管理工作的重中之重,直接關(guān)乎企業(yè)人身安全和財(cái)產(chǎn)安全。
諸城市中遠(yuǎn)機(jī)械有限公司,作為殺菌設(shè)備的專業(yè)化運(yùn)營(yíng)商,具備壓力容器制造資質(zhì),主要生產(chǎn)各種規(guī)格型號(hào)的滅菌鍋、夾層鍋、浸漬罐、儲(chǔ)油罐等食品機(jī)械,具備十多年的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)經(jīng)理。公司按照國(guó)家壓力容規(guī)要求,根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),開發(fā)研制了安全聯(lián)鎖裝置,它是滅菌鍋快開門重要的組成部分,是確保滅菌鍋安全運(yùn)行、有效杜絕意外事故的重要保證。
(一)、本裝置的主要功能:
1、當(dāng)鍋蓋關(guān)好并已鎖緊,而且安全聯(lián)鎖裝置也已鎖緊(此時(shí)發(fā)出聲、光報(bào)警提示)時(shí),滅菌鍋方可能升壓運(yùn)行。
2、當(dāng)滅菌鍋運(yùn)行完畢,鍋內(nèi)壓力已完全釋放(此時(shí)發(fā)出聲、光報(bào)警提示)時(shí),方能在安全聯(lián)鎖裝置脫開后打開鍋蓋。 以上功能確保了滅菌鍋的安全性。
(二)、本裝置的結(jié)構(gòu)、性能: 本裝置由手動(dòng)聯(lián)鎖裝置、行程開關(guān)裝置和電控箱組成。手動(dòng)聯(lián)鎖裝置和行程開關(guān)裝置都位于滅菌鍋鍋門法蘭轉(zhuǎn)環(huán)鎖塊處,兩者相成雙聯(lián)鎖,安全性得到充分保證。電控箱上設(shè)有電源開關(guān)以及電源、鎖緊、有壓、無壓和報(bào)警等指示燈和報(bào)警燈(聲、光報(bào)警)。 手動(dòng)聯(lián)鎖裝置的鎖緊塊能使連鎖裝置閉合或脫開,此鎖緊塊本身又是鍋身釋壓管的閥門開關(guān)。當(dāng)鍋蓋未鎖緊時(shí),轉(zhuǎn)環(huán)處于未轉(zhuǎn)到位的狀態(tài),此時(shí)聯(lián)鎖裝置的鎖緊塊無法鎖緊,釋壓管閥門處于開啟狀態(tài),鍋內(nèi)不能升壓運(yùn)行,因?yàn)榧词棺屨羝脲?也從釋壓管釋放出去;當(dāng)鍋蓋緊密鎖緊時(shí),聯(lián)鎖裝置才能完全鎖緊,從而卡住轉(zhuǎn)環(huán)鎖塊,使鍋蓋不能自行松動(dòng);與此同時(shí)釋壓管的閥門被關(guān)閉,此時(shí)鍋內(nèi)才能升壓運(yùn)行。
(三)滅菌鍋安全聯(lián)鎖裝置的操作方法和報(bào)警功能:
1、扳開電控箱電源開關(guān),電源指示燈亮;此時(shí)鍋內(nèi)處于無壓狀態(tài),無壓指示燈亮,同時(shí),屏幕顯示鍋內(nèi)無壓;
2、關(guān)閉鍋門,顯示屏顯示鍋門已鎖緊,把手動(dòng)聯(lián)鎖裝置閉合,顯示屏顯示手動(dòng)聯(lián)鎖裝置已到位,安全措施已到位,可以升壓運(yùn)行,同時(shí),聲光報(bào)警提示;打開三通閥至充氣位,密封墊充氣,可以升壓運(yùn)行;
3、鍋內(nèi)壓力上升到0.004mpa時(shí),有壓指示燈亮,并伴有聲光報(bào)警,顯示屏顯示鍋內(nèi)有壓,表示滅菌鍋正處于有壓運(yùn)行狀態(tài);
4、在鍋內(nèi)有壓力的狀態(tài)下,如誤將充氣三通閥扳至排氣位置時(shí),鍋內(nèi)氣壓將通過閥門進(jìn)入法蘭充氣槽密封充氣墊,不會(huì)對(duì)密封造成泄漏。如誤將手動(dòng)聯(lián)鎖裝置的鎖緊塊下?lián)?此時(shí)蒸汽從釋壓管釋出),操作違章,須馬上糾正;
5、當(dāng)殺菌階段結(jié)束并完成降溫冷卻,當(dāng)壓力下降至0.002mpa時(shí)顯示屏顯示鍋內(nèi)無壓,工作完成,并同時(shí)伴有聲光報(bào)警,表示可以脫開安全聯(lián)鎖裝置,打開三通閥至排氣位,排掉密封墊工作氣壓,然后可以開啟鍋門。
滅菌鍋的使用、維護(hù)及保養(yǎng)也是企業(yè)生產(chǎn)管理中的一項(xiàng)重要工作。根據(jù)國(guó)家壓力容規(guī)標(biāo)準(zhǔn),結(jié)合食品企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際,總結(jié)出以下使用原則:
正確掌握并操作高溫滅菌鍋,您需要注意如下:
1、用戶應(yīng)貫徹執(zhí)行國(guó)家質(zhì)檢總局tsg0004-2022“固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)查規(guī)程”中使用與管理和有關(guān)容器安全技術(shù)規(guī)定。
2、用戶應(yīng)根據(jù)本單位的生產(chǎn)工藝殺菌條件和高溫滅菌鍋的技術(shù)性能制定高溫滅菌鍋安全操作規(guī)程,并嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,至少應(yīng)包括:
(1)、高溫滅菌鍋的操作工藝指標(biāo)及最高工作壓力,最高工作溫度;最低工作壓力和最低工作溫度。
(2)、高溫滅菌鍋的操作方法與程序和注意事項(xiàng)。
(3)、生產(chǎn)運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查項(xiàng)目和部位,以及進(jìn)行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防止措施。
(4)、設(shè)備停用時(shí)的封存和保養(yǎng)方法。
3、本設(shè)備嚴(yán)禁超過設(shè)計(jì)壓力、超過設(shè)計(jì)溫度進(jìn)行使用。
4、使用高溫滅菌鍋的操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考試合格,應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制,并保持安全附件齊全,靈敏、可靠,發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理。
5、高溫滅菌鍋裝設(shè)有安全閥、壓力表、溫度計(jì)等安全附件,在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)與定期校驗(yàn),本設(shè)備的安全閥應(yīng)經(jīng)常保持靈敏、可靠,防止隨意調(diào)整,其準(zhǔn)確度半年檢驗(yàn)一次,壓力表指示失靈、刻度不清、表盤破裂、泄壓后指針不回原位、鉛封損壞等情況,均應(yīng)立即更換,送修或更改。
6、高溫滅菌鍋應(yīng)定期檢查,每月至少進(jìn)行一次外部檢查,每半年年至少進(jìn)行一次內(nèi)部檢查,每年至少進(jìn)行一次全面檢驗(yàn),檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作和檢驗(yàn)的項(xiàng)目,均按“規(guī)程”和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行,檢驗(yàn)報(bào)告存檔備案。
7、在使用過程中應(yīng)經(jīng)常對(duì)鎖塊、轉(zhuǎn)換法蘭等滑動(dòng)與滾動(dòng)接觸部位涂抹潤(rùn)滑粉劑,以保證摩擦面處于潤(rùn)滑狀態(tài)。
8、罐身法蘭面上的密封圈因老化、缺損和摩擦過大時(shí),應(yīng)及時(shí)更換,以保證密封,防止泄漏。
9、不能完全依靠自動(dòng)水位保護(hù),應(yīng)經(jīng)常注意水位,尤其是電加熱高溫滅菌鍋,要嚴(yán)格注意,以免燒壞電熱管發(fā)生事故。
10、當(dāng)設(shè)備正常運(yùn)行(高溫滅菌鍋內(nèi)有壓力)時(shí),不能提起安全聯(lián)鎖手柄,不可強(qiáng)制開門。
11、設(shè)備停用時(shí),應(yīng)將高溫滅菌鍋和鍋蓋的內(nèi)外表面清洗干凈、吹干、安全檢測(cè)控制儀表以罩峰保護(hù),延長(zhǎng)高溫滅菌鍋的使用壽命。
12、本設(shè)備只能在規(guī)定的工作壓力范圍內(nèi)使用,絕對(duì)不允許超壓使用,否則造成后果責(zé)任由用戶自負(fù)。
13、在設(shè)備運(yùn)行時(shí)不應(yīng)敞露,如若必須敞露,則必須搭建防護(hù)架,防止雨淋。
14、用戶購(gòu)買此設(shè)備時(shí),一定要保存好國(guó)家地方技術(shù)監(jiān)督局“壓力容器證書,竣工圖紙”以備有關(guān)部門檢查。
第15篇 高溫崗位職業(yè)健康安全操作規(guī)程
(1)操作工在操作時(shí)必須嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，堅(jiān)守崗位，服從管理，正確佩帶和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。
(2)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須保持通風(fēng)良好。
(3)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常性進(jìn)行檢查。
(4)按時(shí)巡回檢查所屬設(shè)備的運(yùn)行情況，不得隨意拆卸和檢修設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)找專業(yè)人員修理。
(5)對(duì)高溫設(shè)備和管道應(yīng)進(jìn)行保溫或加隔熱裝置。
(6)縮短一次性持續(xù)接觸高溫時(shí)間，持續(xù)接觸熱源后，應(yīng)輪換作業(yè)和休息，休息時(shí)應(yīng)脫離熱環(huán)境，并多喝水。執(zhí)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
(7)工作人員佩戴防高溫手套、穿隔熱服。
(8)采取通風(fēng)降溫措施，打開門窗通風(fēng)，必要時(shí)加裝通風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)。
(9)根據(jù)生產(chǎn)工藝流程和廠房建筑條件，采取防暑降溫治理措施，安裝空調(diào)或風(fēng)扇。
(10)合理布置和疏散熱源。
(11)當(dāng)熱源較多而采用天窗排氣時(shí)，應(yīng)將熱源集中在排氣天窗下側(cè)，并對(duì)熱源采取隔熱措施。
