有哪些
1. 氣泵設(shè)備檢查：在啟動(dòng)氣泵前，確保設(shè)備完整無(wú)損，包括泵體、管道、閥門(mén)、儀表等部件。
2. 環(huán)境準(zhǔn)備：檢查工作區(qū)域是否清潔，通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離易燃易爆物品。
3. 操作前準(zhǔn)備：熟悉操作手冊(cè)，了解氣泵的工作原理和操作流程。
4. 電源連接：檢查電源線是否完好，接頭牢固，電壓與設(shè)備匹配。
5. 啟動(dòng)和運(yùn)行：按照正確步驟啟動(dòng)氣泵，并監(jiān)控其運(yùn)行狀態(tài)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如更換濾芯、添加潤(rùn)滑油等。
目的和意義
氣泵操作規(guī)程的制定旨在確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。遵循規(guī)程操作可以：
1. 保障人員安全：預(yù)防因誤操作造成的機(jī)械傷害或電氣事故。
2. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命：正確的使用和保養(yǎng)能減少設(shè)備故障，延長(zhǎng)使用壽命。
3. 提高工作效率：規(guī)范的操作流程能保證氣泵穩(wěn)定供氣，提升生產(chǎn)效率。
4. 節(jié)約成本：避免因設(shè)備損壞導(dǎo)致的維修費(fèi)用和生產(chǎn)中斷損失。
注意事項(xiàng)
1. 氣泵啟動(dòng)前，務(wù)必關(guān)閉所有輸出閥門(mén)，以防氣壓突然升高導(dǎo)致意外。
2. 操作過(guò)程中，注意觀察壓力表讀數(shù)，防止超壓運(yùn)行。
3. 保持設(shè)備干燥，避免濕氣進(jìn)入影響氣泵性能。
4. 氣泵運(yùn)行時(shí)，禁止接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止受傷。
5. 定期清理過(guò)濾器，防止堵塞影響氣流。
6. 檢修或更換零件時(shí)，務(wù)必切斷電源，防止電擊。
7. 若發(fā)現(xiàn)異常噪音、過(guò)熱等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，切勿強(qiáng)行運(yùn)行。
8. 遵循制造商的維護(hù)周期，按時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)工作。
9. 操作結(jié)束后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔，妥善存放。
10. 不得擅自改動(dòng)設(shè)備設(shè)置，如需調(diào)整，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。
以上規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)備實(shí)際情況靈活應(yīng)用。請(qǐng)每位操作員務(wù)必認(rèn)真對(duì)待，確保安全高效地使用氣泵。
氣泵操作規(guī)程范文
第1篇 液化氣泵安全操作規(guī)程
一、 操作注意事項(xiàng)
1、液泵長(zhǎng)期停止或第一次開(kāi)車(chē)時(shí)，必須盤(pán)車(chē)（先轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪兩轉(zhuǎn) 或聯(lián)軸節(jié)兩轉(zhuǎn)以上），觀察無(wú)異?，F(xiàn)象后，方可開(kāi)車(chē)。啟動(dòng)后應(yīng)注意其轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。
2、第一次開(kāi)車(chē)應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，是否符合泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向，并要注意不要使泵空運(yùn)轉(zhuǎn)。泵與電動(dòng)機(jī)開(kāi)關(guān)均應(yīng)接地。
進(jìn)出口壓差最大不能超過(guò)0.49mpa (5kgf/ cm2)，回流閥壓差應(yīng)定為0.49mpa (5kgf/ cm2)。
3、液泵在運(yùn)行時(shí)應(yīng)從穩(wěn)定性、聲音、壓力、軸向密封及冷卻水等情況進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停泵檢查。泵啟動(dòng)抽液時(shí)必須將管道內(nèi)及泵體內(nèi)氣體排除，以免影響抽液。
4、液泵前的過(guò)濾器，每季度應(yīng)清洗一次，過(guò)濾網(wǎng)用40目鋼網(wǎng)。濾網(wǎng)眼的通流截面必須大于管徑的1.5—2倍。液泵軸承端溫升不得超過(guò)40℃，軸承油脂每月注入一次，必須加足。
5、液泵前后的壓力表應(yīng)隨時(shí)檢查，如有失靈現(xiàn)象及時(shí)更換，每半年應(yīng)校正一次。
6、加強(qiáng)泵的維修保養(yǎng)，消除跑冒滴漏，加強(qiáng)泵房通風(fēng)。
操作人員應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)“設(shè)備運(yùn)行記錄”。
二、 啟動(dòng)液泵灌裝操作規(guī)程
1、打開(kāi)液泵前的進(jìn)液閥門(mén)及液泵后的出口閥和回流閥。
啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)使液泵轉(zhuǎn)動(dòng)。
2、調(diào)整回流閥，使液泵進(jìn)出口壓差保持在0.49mpa (5kgf/ cm2)以下進(jìn)行灌瓶。
3、如果采用液泵給汽車(chē)槽灌裝時(shí)，還需將汽車(chē)槽車(chē)與貯罐的氣相管路接通，以平衡其壓力。
三、 液泵停車(chē)操作規(guī)程
1、關(guān)閉電動(dòng)機(jī)液泵停轉(zhuǎn)。
2、關(guān)閉液泵進(jìn)出口閥門(mén)。
第2篇 空壓機(jī)(打氣泵)安全操作規(guī)程
1、操作人員應(yīng)熟知空壓機(jī)(打氣泵)各零、部件的構(gòu)造、性能及工作原理。
2、開(kāi)車(chē)前檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件、潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)、壓力表、安全閥等是否正常。確無(wú)問(wèn)題方可啟動(dòng)。
3、運(yùn)行中,操作者應(yīng)時(shí)刻注意和調(diào)整油、氣各壓力溫度,使設(shè)備處于正常運(yùn)行狀態(tài)。嚴(yán)禁超溫超壓。
4、不準(zhǔn)擦拭運(yùn)轉(zhuǎn)的部件,禁止在機(jī)器上放置工具及其他物品,不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)部位做清洗,校準(zhǔn)和修理等工作。
5、壓力表、安全閥應(yīng)經(jīng)常定期檢查。
6、在運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況,應(yīng)緊急停車(chē),并向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告:
①機(jī)器內(nèi)部有劇烈的沖擊和敲打聲;
②某一級(jí)壓力表指針顯著上升超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)無(wú)法控制;
③油壓表指針下降到0.05mpa;
④氣缸溫度顯著上升,超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)無(wú)法控制時(shí);
⑤某部分機(jī)件突然斷裂,無(wú)法運(yùn)行或電機(jī)發(fā)生故障時(shí);
7、檢查或修理空壓機(jī)時(shí),防止其他物體落入氣缸、貯氣罐,以免機(jī)內(nèi)發(fā)生事故。修理或焊接壓力容器部位,必須泄壓。
8、工作完畢,放掉余氣,關(guān)好水、電,并做好交接班工作。
9、應(yīng)定時(shí)排放集氣罐內(nèi)的油和水。
第3篇 氯氣泵崗位安全操作規(guī)程
1 . 嚴(yán)格遵守崗位操作法和安全操作技術(shù)規(guī)程，積極參加安全活動(dòng)。
2 . 上班時(shí)間必須穿戴齊全勞保用品，防止硫酸灼傷。當(dāng)硫酸觸及皮膚及眼睛時(shí)，應(yīng)立即用大量流動(dòng)清水沖洗至少15min，重者立即送往醫(yī)院。
3 . 嚴(yán)禁私自改變工藝條件和規(guī)章制度。
4 . 所有電動(dòng)機(jī)必須有良好的接地，嚴(yán)禁用潮濕的手接觸電動(dòng)機(jī)。
5 . 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備無(wú)安全罩不準(zhǔn)轉(zhuǎn)動(dòng)。
6 . 經(jīng)常檢查消防設(shè)施是否完善，熟練掌握消防器材和防護(hù)用品的使用。
7 . 有故障是設(shè)備不允許開(kāi)動(dòng)，備用設(shè)備必須保證好用、可靠。
8 . 檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
9 . 電器設(shè)備著火時(shí)應(yīng)先切斷電源，然后用二氧化碳滅火器滅火。
10. 發(fā)生事故要查清原因，嚴(yán)肅處理，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。
11. 換泵酸時(shí)不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。
10. 車(chē)間空氣中含氯不得超過(guò)1mg/m3。
13. 發(fā)現(xiàn)有人氯氣中毒時(shí)，應(yīng)立即將患者送到空氣新鮮通風(fēng)良好地方，松開(kāi)患者衣服紐扣和帽子，喝甘草合劑，嚴(yán)重者送往醫(yī)院救治。
第4篇 環(huán)氧乙烷氣泵的操作規(guī)程
環(huán)氧乙烷泵的作用是為液態(tài)、環(huán)氧乙烷氣加壓，從而完成儲(chǔ)配站的裝卸槽車(chē)、罐裝鋼瓶等工作。我站采用的是葉片泵，其操作要求是：
1認(rèn)真檢查泵體，電機(jī)的各個(gè)部位零部件是否齊全，螺絲是否擰緊，盤(pán)車(chē)三周以上，將出入口管路上所有的閥門(mén)打開(kāi)，使管路暢通無(wú)阻。
2打開(kāi)回流閥，啟動(dòng)電機(jī)，待葉泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，沒(méi)有雜音，進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，調(diào)整回流閥，使壓力符合使用壓力。
3泵體軸右端的軸承要經(jīng)常上油。電機(jī)溫度不能超過(guò)60℃。泵進(jìn)出口壓力差不能超過(guò)0.49mpa。 4嚴(yán)格禁止空轉(zhuǎn)。
5葉片泵前過(guò)濾器應(yīng)每季度清洗一次。 6搞好泵體清潔衛(wèi)生，認(rèn)真填寫(xiě)運(yùn)行記錄。
7按運(yùn)行時(shí)間作好維護(hù)、保養(yǎng)和檢修，做好檢修記錄存檔備案。
第5篇 環(huán)氧乙烷氣泵操作規(guī)程
環(huán)氧乙烷泵的作用是為液態(tài)、環(huán)氧乙烷氣加壓,從而完成儲(chǔ)配站的裝卸槽車(chē)、罐裝鋼瓶等工作。我站采用的是葉片泵,其操作要求是:
1認(rèn)真檢查泵體,電機(jī)的各個(gè)部位零部件是否齊全,螺絲是否擰緊,盤(pán)車(chē)三周以上,將出入口管路上所有的閥門(mén)打開(kāi),使管路暢通無(wú)阻。
2打開(kāi)回流閥,啟動(dòng)電機(jī),待葉泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),沒(méi)有雜音,進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,調(diào)整回流閥,使壓力符合使用壓力。
3泵體軸右端的軸承要經(jīng)常上油。電機(jī)溫度不能超過(guò)60℃。泵進(jìn)出口壓力差不能超過(guò)0.49mpa。 4嚴(yán)格禁止空轉(zhuǎn)。
5葉片泵前過(guò)濾器應(yīng)每季度清洗一次。 6搞好泵體清潔衛(wèi)生,認(rèn)真填寫(xiě)運(yùn)行記錄。
7按運(yùn)行時(shí)間作好維護(hù)、保養(yǎng)和檢修,做好檢修記錄存檔備案。
第6篇 液化石油氣泵操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1、檢查確認(rèn)泵體地腳螺栓無(wú)松動(dòng)，電機(jī)接地線良好，傳動(dòng)皮帶極其護(hù)罩完好，軸承潤(rùn)滑良好，安全閥、壓力表靈敏可靠。
2、人工盤(pán)車(chē)3～5圈，確認(rèn)無(wú)雜音、卡機(jī)、泄漏等不正常情況。
3、啟動(dòng)前，打開(kāi)泵前排氣閥，排出泵體內(nèi)氣體，使其充滿液體。
4、檢查用于供液的貯罐液位，以保證有液吸入。
5、檢查液相安全回流閥前、后的閥門(mén)是否已開(kāi)啟。
6、打開(kāi)泵進(jìn)口管路的閥門(mén)和泵出口管上的旁通閥，關(guān)閉泵出口閥。
二、正常開(kāi)車(chē)程序
1、按下泵啟動(dòng)鍵。
2、當(dāng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)時(shí)，緩慢關(guān)旁通閥，觀察泵出口壓力達(dá)到0.3mpa以上時(shí)，開(kāi)泵出口閥，同時(shí)逐漸調(diào)節(jié)旁通閥開(kāi)度，使泵進(jìn)、出口壓差控制在0.3~0.5mpa之間。
3、按時(shí)填寫(xiě)運(yùn)行記錄。
三、操作技術(shù)指標(biāo)
1、p出-p進(jìn)≤0.5mpa；
2、泵出口液化石油氣溫度≤50℃
3、電機(jī)溫度≤60℃。
四、巡回檢查
1、泵運(yùn)行后，每15-30分鐘，巡查一次。
2、看壓力表指示數(shù)值，應(yīng)在操作技術(shù)指標(biāo)范圍內(nèi)。
3、聽(tīng)電動(dòng)機(jī)、烴泵運(yùn)行聲音是否正常。
4、檢查皮帶有無(wú)損壞，三根皮帶運(yùn)行中應(yīng)一致。
五、正常停車(chē)程序
1、作業(yè)將結(jié)束，應(yīng)看出口壓力表，緩慢開(kāi)啟旁通閥調(diào)節(jié)壓力，直至作業(yè)結(jié)束，全開(kāi)旁通閥，關(guān)閉泵出口閥。
2、按停止鍵停車(chē)。
3、填寫(xiě)泵運(yùn)行記錄。
六、注意事項(xiàng)
1、每次開(kāi)車(chē)運(yùn)行前要注意先排泵體內(nèi)氣體，使泵內(nèi)充滿液體。
2、運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)泵進(jìn)出口壓差大于0.5mpa時(shí)，立即調(diào)節(jié)旁通閥的開(kāi)度。
3、運(yùn)行中，聽(tīng)到運(yùn)行聲音異常，應(yīng)立即停車(chē)。
4、泵出口壓力波動(dòng)大，振動(dòng)大，應(yīng)立即停機(jī)，檢查供液貯罐液位。排除泵體內(nèi)氣體。
5、運(yùn)行中，烴泵突然卡住不轉(zhuǎn)，應(yīng)立即停車(chē)檢修。
6、烴泵軸端蓋泄漏液化石油氣，應(yīng)立即停車(chē)檢修。
7、烴泵不允許空轉(zhuǎn)。
七、異常情況緊急停車(chē)處理程序
1、運(yùn)行中發(fā)生異常情況，應(yīng)立即按停止鍵停車(chē)。
2、關(guān)閉泵進(jìn)、出口管上的控制閥，切斷液化石油氣氣源。
3、開(kāi)啟泵前排氣閥，放散液化石油氣。
4、檢修烴泵。
第7篇 液化石油氣泵安全操作規(guī)程
一、 操作注意事項(xiàng)
1、液泵長(zhǎng)期停止或第一次開(kāi)車(chē)時(shí)，必須盤(pán)車(chē)（先轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪兩轉(zhuǎn) 或聯(lián)軸節(jié)兩轉(zhuǎn)以上），觀察無(wú)異?，F(xiàn)象后，方可開(kāi)車(chē)。啟動(dòng)后應(yīng)注意其轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。
2、第一次開(kāi)車(chē)應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，是否符合泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向，并要注意不要使泵空運(yùn)轉(zhuǎn)。泵與電動(dòng)機(jī)開(kāi)關(guān)均應(yīng)接地。
進(jìn)出口壓差最大不能超過(guò)0.49mpa (5kgf/ cm2)，回流閥壓差應(yīng)定為0.49mpa (5kgf/ cm2)。
3、液泵在運(yùn)行時(shí)應(yīng)從穩(wěn)定性、聲音、壓力、軸向密封及冷卻水等情況進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停泵檢查。泵啟動(dòng)抽液時(shí)必須將管道內(nèi)及泵體內(nèi)氣體排除，以免影響抽液。
4、液泵前的過(guò)濾器，每季度應(yīng)清洗一次，過(guò)濾網(wǎng)用40目鋼網(wǎng)。濾網(wǎng)眼的通流截面必須大于管徑的1.5-2倍。液泵軸承端溫升不得超過(guò)40℃，軸承油脂每月注入一次，必須加足。
5、液泵前后的壓力表應(yīng)隨時(shí)檢查，如有失靈現(xiàn)象及時(shí)更換，每半年應(yīng)校正一次。
6、加強(qiáng)泵的維修保養(yǎng)，消除跑冒滴漏，加強(qiáng)泵房通風(fēng)。
操作人員應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)“設(shè)備運(yùn)行記錄”。
二、 啟動(dòng)液泵灌裝操作規(guī)程
1、打開(kāi)液泵前的進(jìn)液閥門(mén)及液泵后的出口閥和回流閥。
啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)使液泵轉(zhuǎn)動(dòng)。
2、調(diào)整回流閥，使液泵進(jìn)出口壓差保持在0.49mpa (5kgf/ cm2)以下進(jìn)行灌瓶。
3、如果采用液泵給汽車(chē)槽灌裝時(shí)，還需將汽車(chē)槽車(chē)與貯罐的氣相管路接通，以平衡其壓力。
三、 液泵停車(chē)操作規(guī)程
1、關(guān)閉電動(dòng)機(jī)液泵停轉(zhuǎn)。
2、關(guān)閉液泵進(jìn)出口閥門(mén)。
第8篇 yq15—5型液化石油氣泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作注意事項(xiàng)
1、長(zhǎng)期停車(chē)后或第一次開(kāi)車(chē)前必須先轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪兩圈以上，當(dāng)泵內(nèi)無(wú)雜音，泵體無(wú)異?，F(xiàn)象，方可開(kāi)車(chē)。
2、泵的出入口壓差不應(yīng)超過(guò)0.49pma，必須采取泵與石油氣壓縮機(jī)聯(lián)合作業(yè)方法，用提高泵進(jìn)口壓力（即貯報(bào)壓力）使之達(dá)到液化氣飽和蒸氣壓力以上。
3、泵在運(yùn)行時(shí)，應(yīng)從穩(wěn)定性、聲音、壓力及軸向密封等方面觀察有無(wú)異?，F(xiàn)象、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
4、泵的軸端溫度不超過(guò)40oc，軸承油脂每運(yùn)行120小時(shí)應(yīng)注入一次，每次必須加足。
5、泵前的過(guò)濾器，每三個(gè)月應(yīng)清洗一次。
6、泵不得空運(yùn)轉(zhuǎn)。
7、泵前后的壓力表，應(yīng)隨時(shí)檢查，如有失靈應(yīng)及時(shí)更換，每六個(gè)月應(yīng)校驗(yàn)一次。
8、操作人員應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)（設(shè)備運(yùn)行記錄）。
9、要經(jīng)常檢查電機(jī)和設(shè)備的防爆性能及軸承潤(rùn)滑狀況。注意電機(jī)溫升應(yīng)小于60oc。
二、操作程序
1、開(kāi)車(chē)程序：
①打開(kāi)泵前后的液相閥門(mén)所用貯罐的供液閥和回流閥門(mén)。
②夏季氣溫高時(shí)，應(yīng)在泵的出口管的最高點(diǎn)上先進(jìn)行氣體放散，將入口管道中及泵體內(nèi)氣體的氣體排掉使之全部充滿液體。泵內(nèi)無(wú)液體不能起動(dòng)。
③起動(dòng)電機(jī)前應(yīng)打開(kāi)安全回流閥。
④起動(dòng)電機(jī)使泵轉(zhuǎn)動(dòng)。
⑤調(diào)整回流閥的出口壓力，冬季：0.49pma、夏季：0.686pma。
2、停車(chē)程序
①關(guān)閉電機(jī)，使泵停止。
②關(guān)閉泵的入口閥門(mén)。
③關(guān)閉所用貯罐的供液閥。
④關(guān)閉安全回流閥。
第9篇 打氣泵安全操作規(guī)程
一.規(guī)定打氣泵安全操作要求;適用局屬所有打氣泵操作使用。
二.氣泵所有閥門(mén)、儀表安全裝置必須齊全完好,并定期檢查校正,使用的潤(rùn)滑油符合規(guī)定,并定期更換。
三.氣泵必須有安全可靠的安全罩,接零或接地線。
四.使用前,應(yīng)認(rèn)真檢查電氣、機(jī)械各部件正常,機(jī)油充足,儲(chǔ)氣罐無(wú)漏氣、開(kāi)焊現(xiàn)象,保險(xiǎn)閥應(yīng)可靠有效。
五.運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)擦拭、撫摸、調(diào)整、緊固有壓力或旋轉(zhuǎn)部分。
六.檢修時(shí)應(yīng)切斷電源,放出儲(chǔ)氣罐中氣體。
七.安全法鉛封脫落,閥門(mén)漏氣,運(yùn)轉(zhuǎn)中有異響、異味或老化,銹蝕的氣泵要修復(fù)校正后使用。
八.定期檢查清除氣壓機(jī)積碳:一般3~6個(gè)月清除一次,清除積碳請(qǐng)使用中性洗滌液或1:15的肥皂水,嚴(yán)禁使用機(jī)油、煤油等易燃油料。
九.氣壓機(jī)空氣濾清罩,要經(jīng)常清理、疏通防止堵塞,清理疏通時(shí)要關(guān)機(jī),嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)清理、疏通。
十.氣泵使用時(shí)應(yīng)放置在空氣清新,通風(fēng)良好處,嚴(yán)禁放在空氣中混有易燃易爆氣體和粉塵嚴(yán)重的環(huán)境中。
十一.氣泵要專(zhuān)人管理、定期檢修和保養(yǎng)。
第10篇 氫氣泵崗位安全操作規(guī)程
1 . 嚴(yán)格遵守崗位操作法和安全操作技術(shù)規(guī)程，積極參加安全活動(dòng)。
2 . 上班時(shí)間必須穿戴齊全勞保用品。
3 . 嚴(yán)禁私自改變工藝條件和規(guī)章制度。
4 . 所有電動(dòng)機(jī)必須有良好的接地，嚴(yán)禁用潮濕的手接觸電動(dòng)機(jī)。
5 . 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備無(wú)安全罩不準(zhǔn)轉(zhuǎn)動(dòng)。
6 . 經(jīng)常檢查消防設(shè)施是否完善，熟練掌握消防器材和防護(hù)用品的使用。
7 . 有故障是設(shè)備不允許開(kāi)動(dòng)，備用設(shè)備必須保證好用、可靠。
8 . 檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)。辦理相關(guān)安全作業(yè)票證。
9 . 電器設(shè)備著火時(shí)應(yīng)先切斷電源，然后用二氧化碳滅火器滅火。
10. 直流電停電時(shí)，必須立即縮小氫氣泵入口，防止大量氫氣抽入。
11. 氫氣泵房?jī)?nèi)嚴(yán)禁動(dòng)火。
12. 嚴(yán)格控制清氣泵真空度，防止空氣抽入引起爆炸。
第11篇 空壓機(jī)打氣泵安全操作規(guī)程
1、操作人員應(yīng)熟知空壓機(jī)(打氣泵)各零、部件的構(gòu)造、性能及工作原理。
2、開(kāi)車(chē)前檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件、潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)、壓力表、安全閥等是否正常。確無(wú)問(wèn)題方可啟動(dòng)。
3、運(yùn)行中，操作者應(yīng)時(shí)刻注意和調(diào)整油、氣各壓力溫度，使設(shè)備處于正常運(yùn)行狀態(tài)。嚴(yán)禁超溫超壓。
4、不準(zhǔn)擦拭運(yùn)轉(zhuǎn)的部件，禁止在機(jī)器上放置工具及其他物品，不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)部位做清洗，校準(zhǔn)和修理等工作。
5、壓力表、安全閥應(yīng)經(jīng)常定期檢查。
6、在運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況，應(yīng)緊急停車(chē)，并向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告:
①機(jī)器內(nèi)部有劇烈的沖擊和敲打聲;
②某一級(jí)壓力表指針顯著上升超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)無(wú)法控制;
③油壓表指針下降到0.05mpa;
④氣缸溫度顯著上升，超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)無(wú)法控制時(shí);
⑤某部分機(jī)件突然斷裂，無(wú)法運(yùn)行或電機(jī)發(fā)生故障時(shí);
7、檢查或修理空壓機(jī)時(shí)，防止其他物體落入氣缸、貯氣罐，以免機(jī)內(nèi)發(fā)生事故。修理或焊接壓力容器部位，必須泄壓。
8、工作完畢，放掉余氣，關(guān)好水、電，并做好交接班工作。
9、應(yīng)定時(shí)排放集氣罐內(nèi)的油和水。
