有哪些
1. 氣泵設備檢查：在啟動氣泵前，確保設備完整無損，包括泵體、管道、閥門、儀表等部件。
2. 環(huán)境準備：檢查工作區(qū)域是否清潔，通風良好，遠離易燃易爆物品。
3. 操作前準備：熟悉操作手冊，了解氣泵的工作原理和操作流程。
4. 電源連接：檢查電源線是否完好，接頭牢固，電壓與設備匹配。
5. 啟動和運行：按照正確步驟啟動氣泵，并監(jiān)控其運行狀態(tài)。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，如更換濾芯、添加潤滑油等。
目的和意義
氣泵操作規(guī)程的制定旨在確保設備安全、高效運行，防止因操作不當引發(fā)的事故。遵循規(guī)程操作可以：
1. 保障人員安全：預防因誤操作造成的機械傷害或電氣事故。
2. 延長設備壽命：正確的使用和保養(yǎng)能減少設備故障，延長使用壽命。
3. 提高工作效率：規(guī)范的操作流程能保證氣泵穩(wěn)定供氣，提升生產(chǎn)效率。
4. 節(jié)約成本：避免因設備損壞導致的維修費用和生產(chǎn)中斷損失。
注意事項
1. 氣泵啟動前，務必關閉所有輸出閥門，以防氣壓突然升高導致意外。
2. 操作過程中，注意觀察壓力表讀數(shù)，防止超壓運行。
3. 保持設備干燥，避免濕氣進入影響氣泵性能。
4. 氣泵運行時，禁止接觸運動部件，防止受傷。
5. 定期清理過濾器，防止堵塞影響氣流。
6. 檢修或更換零件時，務必切斷電源，防止電擊。
7. 若發(fā)現(xiàn)異常噪音、過熱等情況，應立即停機檢查，切勿強行運行。
8. 遵循制造商的維護周期，按時進行保養(yǎng)工作。
9. 操作結(jié)束后，關閉電源，做好設備清潔，妥善存放。
10. 不得擅自改動設備設置，如需調(diào)整，應由專業(yè)技術人員執(zhí)行。
以上規(guī)程旨在提供基本操作指導，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場條件和設備實際情況靈活應用。請每位操作員務必認真對待，確保安全高效地使用氣泵。
氣泵操作規(guī)程范文
第1篇 液化氣泵安全操作規(guī)程
一、 操作注意事項
1、液泵長期停止或第一次開車時，必須盤車（先轉(zhuǎn)動皮帶輪兩轉(zhuǎn) 或聯(lián)軸節(jié)兩轉(zhuǎn)以上），觀察無異?，F(xiàn)象后，方可開車。啟動后應注意其轉(zhuǎn)動方向是否正確。
2、第一次開車應檢查電動機運轉(zhuǎn)方向，是否符合泵的運轉(zhuǎn)方向，并要注意不要使泵空運轉(zhuǎn)。泵與電動機開關均應接地。
進出口壓差最大不能超過0.49mpa (5kgf/ cm2)，回流閥壓差應定為0.49mpa (5kgf/ cm2)。
3、液泵在運行時應從穩(wěn)定性、聲音、壓力、軸向密封及冷卻水等情況進行觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時停泵檢查。泵啟動抽液時必須將管道內(nèi)及泵體內(nèi)氣體排除，以免影響抽液。
4、液泵前的過濾器，每季度應清洗一次，過濾網(wǎng)用40目鋼網(wǎng)。濾網(wǎng)眼的通流截面必須大于管徑的1.5—2倍。液泵軸承端溫升不得超過40℃，軸承油脂每月注入一次，必須加足。
5、液泵前后的壓力表應隨時檢查，如有失靈現(xiàn)象及時更換，每半年應校正一次。
6、加強泵的維修保養(yǎng)，消除跑冒滴漏，加強泵房通風。
操作人員應及時填寫“設備運行記錄”。
二、 啟動液泵灌裝操作規(guī)程
1、打開液泵前的進液閥門及液泵后的出口閥和回流閥。
啟動發(fā)動機使液泵轉(zhuǎn)動。
2、調(diào)整回流閥，使液泵進出口壓差保持在0.49mpa (5kgf/ cm2)以下進行灌瓶。
3、如果采用液泵給汽車槽灌裝時，還需將汽車槽車與貯罐的氣相管路接通，以平衡其壓力。
三、 液泵停車操作規(guī)程
1、關閉電動機液泵停轉(zhuǎn)。
2、關閉液泵進出口閥門。
第2篇 空壓機(打氣泵)安全操作規(guī)程
1、操作人員應熟知空壓機(打氣泵)各零、部件的構(gòu)造、性能及工作原理。
2、開車前檢查各運轉(zhuǎn)部件、潤滑、冷卻系統(tǒng)、壓力表、安全閥等是否正常。確無問題方可啟動。
3、運行中,操作者應時刻注意和調(diào)整油、氣各壓力溫度,使設備處于正常運行狀態(tài)。嚴禁超溫超壓。
4、不準擦拭運轉(zhuǎn)的部件,禁止在機器上放置工具及其他物品,不準在旋轉(zhuǎn)部位做清洗,校準和修理等工作。
5、壓力表、安全閥應經(jīng)常定期檢查。
6、在運行中出現(xiàn)下列情況,應緊急停車,并向領導報告:
①機器內(nèi)部有劇烈的沖擊和敲打聲;
②某一級壓力表指針顯著上升超過標準無法控制;
③油壓表指針下降到0.05mpa;
④氣缸溫度顯著上升,超過標準無法控制時;
⑤某部分機件突然斷裂,無法運行或電機發(fā)生故障時;
7、檢查或修理空壓機時,防止其他物體落入氣缸、貯氣罐,以免機內(nèi)發(fā)生事故。修理或焊接壓力容器部位,必須泄壓。
8、工作完畢,放掉余氣,關好水、電,并做好交接班工作。
9、應定時排放集氣罐內(nèi)的油和水。
第3篇 氯氣泵崗位安全操作規(guī)程
1 . 嚴格遵守崗位操作法和安全操作技術規(guī)程，積極參加安全活動。
2 . 上班時間必須穿戴齊全勞保用品，防止硫酸灼傷。當硫酸觸及皮膚及眼睛時，應立即用大量流動清水沖洗至少15min，重者立即送往醫(yī)院。
3 . 嚴禁私自改變工藝條件和規(guī)章制度。
4 . 所有電動機必須有良好的接地，嚴禁用潮濕的手接觸電動機。
5 . 轉(zhuǎn)動設備無安全罩不準轉(zhuǎn)動。
6 . 經(jīng)常檢查消防設施是否完善，熟練掌握消防器材和防護用品的使用。
7 . 有故障是設備不允許開動，備用設備必須保證好用、可靠。
8 . 檢查運轉(zhuǎn)設備時，必須停止運轉(zhuǎn)。
9 . 電器設備著火時應先切斷電源，然后用二氧化碳滅火器滅火。
10. 發(fā)生事故要查清原因，嚴肅處理，總結(jié)經(jīng)驗教訓。
11. 換泵酸時不得離開現(xiàn)場。
10. 車間空氣中含氯不得超過1mg/m3。
13. 發(fā)現(xiàn)有人氯氣中毒時，應立即將患者送到空氣新鮮通風良好地方，松開患者衣服紐扣和帽子，喝甘草合劑，嚴重者送往醫(yī)院救治。
第4篇 環(huán)氧乙烷氣泵的操作規(guī)程
環(huán)氧乙烷泵的作用是為液態(tài)、環(huán)氧乙烷氣加壓，從而完成儲配站的裝卸槽車、罐裝鋼瓶等工作。我站采用的是葉片泵，其操作要求是：
1認真檢查泵體，電機的各個部位零部件是否齊全，螺絲是否擰緊，盤車三周以上，將出入口管路上所有的閥門打開，使管路暢通無阻。
2打開回流閥，啟動電機，待葉泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，沒有雜音，進入正常運轉(zhuǎn)后，調(diào)整回流閥，使壓力符合使用壓力。
3泵體軸右端的軸承要經(jīng)常上油。電機溫度不能超過60℃。泵進出口壓力差不能超過0.49mpa。 4嚴格禁止空轉(zhuǎn)。
5葉片泵前過濾器應每季度清洗一次。 6搞好泵體清潔衛(wèi)生，認真填寫運行記錄。
7按運行時間作好維護、保養(yǎng)和檢修，做好檢修記錄存檔備案。
第5篇 環(huán)氧乙烷氣泵操作規(guī)程
環(huán)氧乙烷泵的作用是為液態(tài)、環(huán)氧乙烷氣加壓,從而完成儲配站的裝卸槽車、罐裝鋼瓶等工作。我站采用的是葉片泵,其操作要求是:
1認真檢查泵體,電機的各個部位零部件是否齊全,螺絲是否擰緊,盤車三周以上,將出入口管路上所有的閥門打開,使管路暢通無阻。
2打開回流閥,啟動電機,待葉泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn),沒有雜音,進入正常運轉(zhuǎn)后,調(diào)整回流閥,使壓力符合使用壓力。
3泵體軸右端的軸承要經(jīng)常上油。電機溫度不能超過60℃。泵進出口壓力差不能超過0.49mpa。 4嚴格禁止空轉(zhuǎn)。
5葉片泵前過濾器應每季度清洗一次。 6搞好泵體清潔衛(wèi)生,認真填寫運行記錄。
7按運行時間作好維護、保養(yǎng)和檢修,做好檢修記錄存檔備案。
第6篇 液化石油氣泵操作規(guī)程
一、準備工作
1、檢查確認泵體地腳螺栓無松動，電機接地線良好，傳動皮帶極其護罩完好，軸承潤滑良好，安全閥、壓力表靈敏可靠。
2、人工盤車3～5圈，確認無雜音、卡機、泄漏等不正常情況。
3、啟動前，打開泵前排氣閥，排出泵體內(nèi)氣體，使其充滿液體。
4、檢查用于供液的貯罐液位，以保證有液吸入。
5、檢查液相安全回流閥前、后的閥門是否已開啟。
6、打開泵進口管路的閥門和泵出口管上的旁通閥，關閉泵出口閥。
二、正常開車程序
1、按下泵啟動鍵。
2、當泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)時，緩慢關旁通閥，觀察泵出口壓力達到0.3mpa以上時，開泵出口閥，同時逐漸調(diào)節(jié)旁通閥開度，使泵進、出口壓差控制在0.3~0.5mpa之間。
3、按時填寫運行記錄。
三、操作技術指標
1、p出-p進≤0.5mpa；
2、泵出口液化石油氣溫度≤50℃
3、電機溫度≤60℃。
四、巡回檢查
1、泵運行后，每15-30分鐘，巡查一次。
2、看壓力表指示數(shù)值，應在操作技術指標范圍內(nèi)。
3、聽電動機、烴泵運行聲音是否正常。
4、檢查皮帶有無損壞，三根皮帶運行中應一致。
五、正常停車程序
1、作業(yè)將結(jié)束，應看出口壓力表，緩慢開啟旁通閥調(diào)節(jié)壓力，直至作業(yè)結(jié)束，全開旁通閥，關閉泵出口閥。
2、按停止鍵停車。
3、填寫泵運行記錄。
六、注意事項
1、每次開車運行前要注意先排泵體內(nèi)氣體，使泵內(nèi)充滿液體。
2、運行中，發(fā)現(xiàn)泵進出口壓差大于0.5mpa時，立即調(diào)節(jié)旁通閥的開度。
3、運行中，聽到運行聲音異常，應立即停車。
4、泵出口壓力波動大，振動大，應立即停機，檢查供液貯罐液位。排除泵體內(nèi)氣體。
5、運行中，烴泵突然卡住不轉(zhuǎn)，應立即停車檢修。
6、烴泵軸端蓋泄漏液化石油氣，應立即停車檢修。
7、烴泵不允許空轉(zhuǎn)。
七、異常情況緊急停車處理程序
1、運行中發(fā)生異常情況，應立即按停止鍵停車。
2、關閉泵進、出口管上的控制閥，切斷液化石油氣氣源。
3、開啟泵前排氣閥，放散液化石油氣。
4、檢修烴泵。
第7篇 液化石油氣泵安全操作規(guī)程
一、 操作注意事項
1、液泵長期停止或第一次開車時，必須盤車（先轉(zhuǎn)動皮帶輪兩轉(zhuǎn) 或聯(lián)軸節(jié)兩轉(zhuǎn)以上），觀察無異?，F(xiàn)象后，方可開車。啟動后應注意其轉(zhuǎn)動方向是否正確。
2、第一次開車應檢查電動機運轉(zhuǎn)方向，是否符合泵的運轉(zhuǎn)方向，并要注意不要使泵空運轉(zhuǎn)。泵與電動機開關均應接地。
進出口壓差最大不能超過0.49mpa (5kgf/ cm2)，回流閥壓差應定為0.49mpa (5kgf/ cm2)。
3、液泵在運行時應從穩(wěn)定性、聲音、壓力、軸向密封及冷卻水等情況進行觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時停泵檢查。泵啟動抽液時必須將管道內(nèi)及泵體內(nèi)氣體排除，以免影響抽液。
4、液泵前的過濾器，每季度應清洗一次，過濾網(wǎng)用40目鋼網(wǎng)。濾網(wǎng)眼的通流截面必須大于管徑的1.5-2倍。液泵軸承端溫升不得超過40℃，軸承油脂每月注入一次，必須加足。
5、液泵前后的壓力表應隨時檢查，如有失靈現(xiàn)象及時更換，每半年應校正一次。
6、加強泵的維修保養(yǎng)，消除跑冒滴漏，加強泵房通風。
操作人員應及時填寫“設備運行記錄”。
二、 啟動液泵灌裝操作規(guī)程
1、打開液泵前的進液閥門及液泵后的出口閥和回流閥。
啟動發(fā)動機使液泵轉(zhuǎn)動。
2、調(diào)整回流閥，使液泵進出口壓差保持在0.49mpa (5kgf/ cm2)以下進行灌瓶。
3、如果采用液泵給汽車槽灌裝時，還需將汽車槽車與貯罐的氣相管路接通，以平衡其壓力。
三、 液泵停車操作規(guī)程
1、關閉電動機液泵停轉(zhuǎn)。
2、關閉液泵進出口閥門。
第8篇 yq15—5型液化石油氣泵安全技術操作規(guī)程
一、操作注意事項
1、長期停車后或第一次開車前必須先轉(zhuǎn)動皮帶輪兩圈以上，當泵內(nèi)無雜音，泵體無異?，F(xiàn)象，方可開車。
2、泵的出入口壓差不應超過0.49pma，必須采取泵與石油氣壓縮機聯(lián)合作業(yè)方法，用提高泵進口壓力（即貯報壓力）使之達到液化氣飽和蒸氣壓力以上。
3、泵在運行時，應從穩(wěn)定性、聲音、壓力及軸向密封等方面觀察有無異?，F(xiàn)象、發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、泵的軸端溫度不超過40oc，軸承油脂每運行120小時應注入一次，每次必須加足。
5、泵前的過濾器，每三個月應清洗一次。
6、泵不得空運轉(zhuǎn)。
7、泵前后的壓力表，應隨時檢查，如有失靈應及時更換，每六個月應校驗一次。
8、操作人員應及時填寫（設備運行記錄）。
9、要經(jīng)常檢查電機和設備的防爆性能及軸承潤滑狀況。注意電機溫升應小于60oc。
二、操作程序
1、開車程序：
①打開泵前后的液相閥門所用貯罐的供液閥和回流閥門。
②夏季氣溫高時，應在泵的出口管的最高點上先進行氣體放散，將入口管道中及泵體內(nèi)氣體的氣體排掉使之全部充滿液體。泵內(nèi)無液體不能起動。
③起動電機前應打開安全回流閥。
④起動電機使泵轉(zhuǎn)動。
⑤調(diào)整回流閥的出口壓力，冬季：0.49pma、夏季：0.686pma。
2、停車程序
①關閉電機，使泵停止。
②關閉泵的入口閥門。
③關閉所用貯罐的供液閥。
④關閉安全回流閥。
第9篇 打氣泵安全操作規(guī)程
一.規(guī)定打氣泵安全操作要求;適用局屬所有打氣泵操作使用。
二.氣泵所有閥門、儀表安全裝置必須齊全完好,并定期檢查校正,使用的潤滑油符合規(guī)定,并定期更換。
三.氣泵必須有安全可靠的安全罩,接零或接地線。
四.使用前,應認真檢查電氣、機械各部件正常,機油充足,儲氣罐無漏氣、開焊現(xiàn)象,保險閥應可靠有效。
五.運轉(zhuǎn)中,不準擦拭、撫摸、調(diào)整、緊固有壓力或旋轉(zhuǎn)部分。
六.檢修時應切斷電源,放出儲氣罐中氣體。
七.安全法鉛封脫落,閥門漏氣,運轉(zhuǎn)中有異響、異味或老化,銹蝕的氣泵要修復校正后使用。
八.定期檢查清除氣壓機積碳:一般3~6個月清除一次,清除積碳請使用中性洗滌液或1:15的肥皂水,嚴禁使用機油、煤油等易燃油料。
九.氣壓機空氣濾清罩,要經(jīng)常清理、疏通防止堵塞,清理疏通時要關機,嚴禁開機清理、疏通。
十.氣泵使用時應放置在空氣清新,通風良好處,嚴禁放在空氣中混有易燃易爆氣體和粉塵嚴重的環(huán)境中。
十一.氣泵要專人管理、定期檢修和保養(yǎng)。
第10篇 氫氣泵崗位安全操作規(guī)程
1 . 嚴格遵守崗位操作法和安全操作技術規(guī)程，積極參加安全活動。
2 . 上班時間必須穿戴齊全勞保用品。
3 . 嚴禁私自改變工藝條件和規(guī)章制度。
4 . 所有電動機必須有良好的接地，嚴禁用潮濕的手接觸電動機。
5 . 轉(zhuǎn)動設備無安全罩不準轉(zhuǎn)動。
6 . 經(jīng)常檢查消防設施是否完善，熟練掌握消防器材和防護用品的使用。
7 . 有故障是設備不允許開動，備用設備必須保證好用、可靠。
8 . 檢查運轉(zhuǎn)設備時，必須停止運轉(zhuǎn)。辦理相關安全作業(yè)票證。
9 . 電器設備著火時應先切斷電源，然后用二氧化碳滅火器滅火。
10. 直流電停電時，必須立即縮小氫氣泵入口，防止大量氫氣抽入。
11. 氫氣泵房內(nèi)嚴禁動火。
12. 嚴格控制清氣泵真空度，防止空氣抽入引起爆炸。
第11篇 空壓機打氣泵安全操作規(guī)程
1、操作人員應熟知空壓機(打氣泵)各零、部件的構(gòu)造、性能及工作原理。
2、開車前檢查各運轉(zhuǎn)部件、潤滑、冷卻系統(tǒng)、壓力表、安全閥等是否正常。確無問題方可啟動。
3、運行中，操作者應時刻注意和調(diào)整油、氣各壓力溫度，使設備處于正常運行狀態(tài)。嚴禁超溫超壓。
4、不準擦拭運轉(zhuǎn)的部件，禁止在機器上放置工具及其他物品，不準在旋轉(zhuǎn)部位做清洗，校準和修理等工作。
5、壓力表、安全閥應經(jīng)常定期檢查。
6、在運行中出現(xiàn)下列情況，應緊急停車，并向領導報告:
①機器內(nèi)部有劇烈的沖擊和敲打聲;
②某一級壓力表指針顯著上升超過標準無法控制;
③油壓表指針下降到0.05mpa;
④氣缸溫度顯著上升，超過標準無法控制時;
⑤某部分機件突然斷裂，無法運行或電機發(fā)生故障時;
7、檢查或修理空壓機時，防止其他物體落入氣缸、貯氣罐，以免機內(nèi)發(fā)生事故。修理或焊接壓力容器部位，必須泄壓。
8、工作完畢，放掉余氣，關好水、電，并做好交接班工作。
9、應定時排放集氣罐內(nèi)的油和水。
