包裝機操作規(guī)程15篇

有哪些

包裝機操作規(guī)程

1. 設(shè)備準備：確保包裝機清潔無異物，電源連接穩(wěn)定，各項開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。

2. 材料準備：檢查包裝材料如薄膜、紙盒等是否充足，質(zhì)量合格，尺寸與產(chǎn)品匹配。

3. 參數(shù)設(shè)定：依據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整包裝速度、封口溫度、切刀位置等參數(shù)。

4. 產(chǎn)品放置：將待包裝產(chǎn)品整齊有序地放入進料區(qū)。

5. 啟動運行：按下啟動按鈕，開始包裝流程。

6. 監(jiān)控操作：觀察包裝過程，確保包裝質(zhì)量，及時處理異常情況。

7. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑和部件檢查，確保設(shè)備良好運行。

目的和意義

包裝機操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，提高包裝效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低破損率和浪費，同時保障操作人員的安全。通過標準化的操作步驟，可以減少設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命，進一步提升企業(yè)的生產(chǎn)效益和市場競爭力。

注意事項

1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，未經(jīng)培訓的員工不得擅自操作。

2. 操作時佩戴必要的防護裝備，如安全眼鏡和手套，防止意外傷害。

3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機，排除故障后方可繼續(xù)工作，切勿強行操作。

4. 調(diào)整參數(shù)時需謹慎，過度或錯誤的設(shè)置可能導致設(shè)備損壞或產(chǎn)品質(zhì)量下降。

5. 包裝過程中注意保持工作區(qū)域整潔，避免雜物混入包裝線。

6. 停機后及時切斷電源，防止電能浪費和安全隱患。

7. 定期進行設(shè)備維護，確保設(shè)備性能穩(wěn)定，避免因維護不足導致的生產(chǎn)中斷。

8. 保持良好的溝通，遇到問題及時與同事或上級溝通解決，確保生產(chǎn)流程順暢。

以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導致不良后果。全體員工應(yīng)以高度的責任心和專業(yè)素養(yǎng)，確保包裝機操作規(guī)程的有效實施，為公司創(chuàng)造更大的價值。

包裝機操作規(guī)程范文

第1篇 d_d.wb-30顆粒包裝機的操作規(guī)程

一、運轉(zhuǎn)

(1) 開動前在以下各部位注油：

經(jīng)常需要注油部位：橫縱封滑塊、瓦磕、轉(zhuǎn)盤與刀離合器及有相對運動的各部位。

(2) 接通電源開關(guān)，電源指示燈亮，縱封及橫封輥通電加熱。

(3) 調(diào)整縱封、橫封溫度控制器旋鈕，改變溫度設(shè)定值，溫度的設(shè)定一般在100℃~160℃之間，另外，縱封和橫封的溫度也不相同．工作時的最佳溫度值除與封輥的壓力、包裝速度有關(guān)外，還主要決定于包裝材料的材質(zhì)與厚度，使用時根椐封合情況可隨時調(diào)整，一般封輥預熱時間為20-30分鐘。

(4) 薄膜按圖十五裝入

(5) 選擇間隔齒輪，首先測量包裝材料上定位色點間距，即袋的實際長度。選擇其中一個齒輪，再調(diào)整錐輥皮帶的位置，使封出袋長與實際袋長差值在lmm之內(nèi)。

(6) 對好偏心鏈輪的刻度。

(7) 把薄膜沿導槽送至縱封輥，并將薄膜兩端對齊。

(8) 檢查轉(zhuǎn)盤離合器和裁刀離合器是否脫開，然后接通電機開關(guān)。

(9) 將薄膜送進縱封輥，先空袋前進，看其是否粘接牢固，倘溫度過低，受拉伸易剝開；倘溫度過高，熱封表面不美觀。注意：溫度經(jīng)常過高易造成故。

(10) 將實際封合長度再測一次，檢驗間隔齒輪是否合適。注意此時光電開關(guān)應(yīng)斷開。

封出袋長應(yīng)比實際長長(或短)0.5～lmm?？诓粚?，調(diào)錐輥皮帶位置。

(11) 接通面板上的光電開關(guān)，檢測光電頭是否照到包裝材料的定位色點上。色點經(jīng)過時，光電頭上指示燈應(yīng)暗一次。檢測接近開關(guān)凸輪高點經(jīng)過時，開關(guān)上的紅色應(yīng)亮一下。如不對應(yīng)按前述方法調(diào)整。

(12) 前后微調(diào)光電頭調(diào)整手柄，使包裝袋上商標在封袋中間。

(13) 接通切斷離合器，調(diào)切斷刀位置，方法。

(14) 接通落料離合器，調(diào)整供料時間，便橫封封合完畢時補包裝物才填入袋中，若時間示調(diào)好，容易造成熱封部位夾入被包裝物料。造成封口不牢。

(15) 把被包裝物料裝入斗，試包裝。

(16) 檢查每袋裝量是否達到要求。

(17) 以上各項進行完畢，方可開車進行包裝。

二、停車順序

(1) 切斷電機開關(guān)，電機停止轉(zhuǎn)動。

(2) 脫開落料離合器。

(3) 拖起封輥快開手柄。

(4) 脫開節(jié)斷離合器。

(5) 節(jié)斷電源開關(guān)。

(6) 操作結(jié)束，進行檢查，清掃。

第2篇 全自動硬管包裝機設(shè)備安全操作規(guī)程

1、目的

使設(shè)備生產(chǎn)正常運轉(zhuǎn),達到安全生產(chǎn)要求。

2、主要參數(shù)

生產(chǎn)能力:35-40支/分鐘

灌裝量:250ml-320ml(±2ml)

灌裝容量誤差:±0.5%

外形尺寸(mm):長2820_寬1820_高2280

整機重量:約2噸

3、安全操作規(guī)程

(一)開機

1、接通電源,打開總開關(guān)。

2、打開壓縮空氣氣源,壓力調(diào)到0.6-0.7mpa。

3、按照生產(chǎn)要求設(shè)置定量大小并執(zhí)行定量。

4、打開前端壓料機,輸出料壓調(diào)到0.5-0.9mpa。

5、往瓶蓋箱及瓶箱中放入足夠的瓶蓋與瓶。

6、如果換用了與之前不同規(guī)格的瓶,請換上對應(yīng)的斷絲頭并調(diào)整瓶的充裝高度及斷絲深度。

7、選擇“自動”狀態(tài),按下“啟動”按鈕開機。

(二)關(guān)機

1、在以下幾種情況下,機器正常停止:

①“當前數(shù)量”達到“設(shè)定數(shù)量”值;

②按下電柜面板上的“停止”按鈕;

③無料或前端壓料機停機;

④缺瓶或缺蓋;

2、關(guān)機時的操作

①停止機器的自動運行;

②停止前端壓料機的運行;

③按下“急?！卑粹o,以防下次開機時出現(xiàn)預期外的動作造成危險;

④關(guān)閉壓縮空氣氣源;

⑤關(guān)閉電源;

⑥封閉充裝出料口防止膠凝結(jié)。

第3篇 自動泡罩包裝機崗位標準操作規(guī)程

目的:建立自動泡罩包裝機標準操作規(guī)程。

范圍:自動泡罩包裝機崗位。

責任人:自動泡罩包裝機人員。

內(nèi)容:

1.操作步驟:

1.1準備過程

1.1.1檢查全部水、氣、電路防止接錯及泄漏。

1.1.2通水接氣:

按機座背面標牌所示接通冷卻水進出道。將氣管接入氣道進口處并將氣泵電機接入本機電器控制線路中。(打開左側(cè)機座蓋)注:如氣泵電機大于4.5kw 應(yīng)外接。(另配控制電源)。

1.1.3調(diào)節(jié)氣閥:

開機觀察氣閥充氣時間是否恰當(應(yīng)等成形模閉合時,即行充氣)。若不當,卸下左側(cè)殼即可看到機控閥與凸輪,調(diào)整凸輪角度即可。

1.1.4加油:

卸下右后方罩殼及右側(cè)罩殼,將安裝在后墻板上與蝸輪箱外側(cè)的兩小油盒加滿機油,再打開蝸輪箱箱蓋按油標所示加足機油(15—20#)。本機各滾動軸承每年至少加注潤滑脂一次(出廠時已加過)。

1.1.5檢查工房、設(shè)備、容器具的清潔狀況,檢查清場合格證,核對有效期使用清場合格的設(shè)備、容器,掛上生產(chǎn)標示牌。

1.1.6上料:

1.1.6.1按生產(chǎn)指令,從中間站領(lǐng)取合格的包衣片與中間站保管員進行核對品名、規(guī)格、批號、數(shù)量等填寫物料交接記錄。

1.1.6.2先進氣使成形加熱板自動打開。裝上塑料和鋁箔,并校正位置為臺面軌道之中心,將其固定。撥扭子開關(guān)于“手控”位,點動機器使成形、熱封下模為下止點、按串好塑料及鋁箔。(注:停機時下模在下止點)

1.2操作過程:

1.2.1打開電源開關(guān)將成形、下加熱及熱封部位處加溫狀態(tài)。

1.2.2令氣泵工作使成形加熱板開啟、撥扭子開關(guān)于自控(ac)位,將成形,熱封電壓調(diào)至200v然后再將調(diào)節(jié)各溫控儀,成形溫度為120℃左右(確切溫度與諸多因素有關(guān),。須按泡罩成形狀況而定),下加熱溫度在120℃左右,熱封溫度控制在160℃左右(視粘合情況而定),此時溫度漸漸上升,待達到設(shè)定溫度時,再將成形電壓調(diào)至190v以下,具體的酌情而定,在保持恒定溫度的前提下電壓盡量從低,以減少溫控儀跳動次數(shù),縮小溫差,同時可延長電阻絲的使用壽命(熱封亦同)。

1.2.3以上工作就緒待氣壓達0.4mpa時即可工作;

按主電機“on”時加熱板熱封自動放下,并延時開機(配有時間繼電器,可調(diào))。觀察塑料、鋁箔運行情況,成形良好后水源開關(guān)并適度控制流量,(過大因帶走熱量而影響成形、太小則不利為泡罩定形)然后打開加料器閘門放藥生產(chǎn)。

1.3結(jié)束過程:

1.3.1包裝工作結(jié)束后關(guān)閉水、電、氣。

1.3.2將內(nèi)包裝品轉(zhuǎn)至中間站及時填寫物料交接記錄與中間站保管員進

進核對品名、規(guī)格、批號、數(shù)量、日期、操作者。

1.3.3按清場sop進行清場。通知qa員檢查合格后填寫清場記錄,掛

上清場合格證。

1.3.4及時做好各項生產(chǎn)記錄,取下生產(chǎn)指標示牌,并在設(shè)備上掛好設(shè)

備狀態(tài)標志。

2.操作標準:

項目

標準

成形溫度

120℃左右

熱合溫度

下加熱120℃,熱封160℃左右

3.操作過程的控制與復核

利用損耗率對成品數(shù)量進行復核,如有異常應(yīng)及時復查。

4.操作過程安全注意事項、勞動保護:

4.1安全注意事項:

4.1.1開機后不得用手接觸加熱、熱封、成型、沖裁等部位。

4.1.2更換鋁泊、pvc及有異常需調(diào)整時需停機后進行。

4.2勞動保護:

操作過程應(yīng)在30萬級環(huán)境中進行。

5.異常情況處理和報告

5.1異常情況處理:

故障

原 因

排除方法

泡

罩

成

形

不

良

一.泡罩底膜穿孔

1.成形溫度太高

2.pvc材料本身有小氣孔

1.調(diào)低溫度

2.換掉pvc

二.成形不完全

1.溫度偏低

2.成形上下模間漏氣

3.吹氣孔和排氣孔堵塞

4.空氣壓力不宜

5.pvc承軸旋轉(zhuǎn)不靈,導至pvc被拉狹而漏氣

6.吹氣時間不宜(一般在拆裝凸輪后才發(fā)生)

1.調(diào)高溫度

2.檢查o型密封圈是否低于模具平面或高矮誤差太大

3.用鋼針疏通

4.調(diào)節(jié)過濾減壓閥,壓力一般為0.4—0.5mpa

5.清洗或更換軸承

6.調(diào)整機閥小凸輪

故障

原因

排除方法

運行

不同

步指

成形

泡罩

未能

準確

進入

熱封

?？?/p>

一.偏位(指pvc寬度方向移位)

1.兩壓輥不平行

1.移動壓輥座

二.不到位

1.pvc在未成形后的pvc邊緣被加料器腳卡住

2.鋁箔承軸旋轉(zhuǎn)不靈拖住pvc

3.熱封溫度太高影響了牽引的拉力

4.紋磨損而縮小了滾筒直徑

5.熱封冷卻不良導致pvc延伸

1.調(diào)正pvc定位圈及pvc卷筒位置

2.調(diào)松承軸阻議或清洗軸承

3.調(diào)低熱封溫度

4.加大冷卻水流量

三.超前

1.成形模與熱封模中心距太小(一般在換模具后因位置未校正)

1.調(diào)整模具中心距離為行程的等分

熱

封

不

良

一.粘合不牢固

1.溫度過低,鋁箔表面的膠未溶點

1.調(diào)整模具中心距離為行程等分

二.網(wǎng)紋不均勻

1.網(wǎng)紋生銹或有污物

2.熱封溫度過低

3.網(wǎng)紋板與下模吻合不良

4.成形溫度太低,泡罩成形時,拉簿了泡與泡之間空檔pvc的厚度

5.壓力不夠

1.用鋼絲刷清理或用鋼針鋸條磨法

2.調(diào)高熱封溫度

3.用油石局部打磨下模平面,將紅丹或印油涂在下模平面后與網(wǎng)紋板吻俁移動,將接觸的點磨掉。

4.調(diào)節(jié)立柱拼帽和園頭螺母。注:調(diào)整時務(wù)必停機上止點

三.鋁箔被壓透

1.熱封溫度太高或壓力太大

1.除低溫度或減輕壓力

6.設(shè)備清洗、維修和保養(yǎng):

6.1設(shè)備清洗、保養(yǎng):

6.1.1設(shè)備用擦布擦試干凈,不可用水沖洗。

6.1.2根據(jù)說明書潤滑示意圖按時加油。

6.1.3減速箱及其它箱體的潤滑油每3個月進行更換。

6、1、4成型、熱封,壓痕等部件壓力均不宜過大。

6.2設(shè)備維修:

設(shè)備發(fā)生異常應(yīng)及時停機,通知設(shè)備部安排維修。

7.工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生:

7.1工藝衛(wèi)生:

7.1.1物流程序:原輔料→半成品(中間體)→成品(單向順流,

無往復運動)。

7.1.2物凈程序:物品→前處理→消毒→控制區(qū)。

7.1.3人凈程序:人→更鞋→脫外衣→洗手→穿潔凈衣→手消毒→

緩沖→潔凈區(qū)。

7.1.4人凈標準:

區(qū)域

清潔標準

清潔部位

潔凈區(qū)

無塵粒

無污垢

身體清洗≥2次/周

衣、褲、帽、鞋必需清潔

口罩、手套必需清潔

7、1、5工作標準:

區(qū)域

衣、褲、帽

鞋

手套

處理方法

潔凈區(qū)

白色

白色

白色

清洗、烘干、消毒

7.2環(huán)境衛(wèi)生:

利用臭氧發(fā)生器生產(chǎn)臭氧通過進風口對空間消毒;甲酚皂、新潔爾滅或75%

乙醇對地面、墻面、物品和接觸藥品的機械表面進行消毒;環(huán)境應(yīng)符合30萬級潔凈要求(溫度18度—26度,濕度45%—65%)

第4篇 熱收縮包裝機安全操作規(guī)程

1注意事項：

1．1操作人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓，掌握熱收縮包裝機操作技能，并嚴格遵守本安全操作規(guī)程進行作業(yè)。

2工作前認真做到:

2．1起動前檢查熱收縮通道有無異物，有異物應(yīng)移走; 減速機油位應(yīng)在觀察鏡上下線之間，不足應(yīng)加足；

3工作中認真做到:

3．1合上電源總開關(guān)，合上啟動電源開關(guān)，查看綠色指示燈亮，指示燈不亮立即找維修工處理；

3．2將運行開關(guān)移至開的位置，起動運行，觀察橫技鏈條有無卡住異響現(xiàn)象，有卡住現(xiàn)象應(yīng)立即停機報修，待修理正常后再進行起動；

3．3 將風扇開關(guān)旋至開的位置，觀察風扇是否正常運行；

3．4順時旋轉(zhuǎn)加溫旋鈕，使加熱溫度控制在所需的收縮溫度 (一般上溫為120~180℃,下溫為120~160℃ 范圍)；

3．5工作中嚴禁人員離開，嚴禁在機器上覆蓋紙張和布料等易燃物品。

４ 工作后認真做到:

4．1停機時先關(guān)閉上下加熱溫控電源，待熱收縮機運行5分鐘溫度降下來后，關(guān)閉運行開關(guān)至 關(guān)的位置，熱收縮機停止運轉(zhuǎn)后再關(guān)閉風扇開關(guān)，關(guān)閉總電源開關(guān)；

4．2離開工作崗位時，必須確定電源已關(guān)閉，確定安全后才能離開。

第5篇 二線包裝機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1.本規(guī)程適用于二線包裝機至裝車機所有崗位（插袋、遞袋、順袋、查貨位、打號、抱袋）；

2.開機前準備：

2.1檢查現(xiàn)場各儀表是否完好，信號是否正常；

2.2確認電路開關(guān)位置是否處于正常位置；

2.3檢查供料裝置是否正常，確保供料暢通。

3.開機

3.1確認本崗位和相關(guān)崗位經(jīng)檢查，無安全隱患，所開設(shè)備內(nèi)及機旁無人，方可聯(lián)系開機，同時雙方做好通話記錄（包括時間、通話內(nèi)容、雙方內(nèi)容）。

3.2現(xiàn)場開機順序

裝車機-----水泥袋輸送皮帶-----卸袋皮帶-----包裝機

4.運行中檢查：

4.1檢查現(xiàn)場各儀表是否完好，信號是否正常；

4.2檢查物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證暢通；

4.3檢查收塵設(shè)施是否正常運行，確保收塵效率；

4.4巡檢發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，做好跟蹤記錄并及時報告。

5.停機

5.1 與各崗位聯(lián)系，確認物料輸送干凈放可停機；

5.2停機順序與開機順序相反；

5.3停機后對設(shè)備進行全面檢查、維護、保養(yǎng)。

6.安全注意事項：

6.1上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品；

6.2嚴禁酒后上崗；

6.3檢查作業(yè)路線無障礙物，保證作業(yè)線路暢通安全；

6.4檢查安全設(shè)施和照明設(shè)施是否完好，確保人身安全；

6.5嚴禁在懸掛物下面及吊裝孔附近站立、停留和行走；

6.6當聽到開機鈴響時，立即撤離到安全位置；

6.7包裝機運轉(zhuǎn)時嚴禁檢查運轉(zhuǎn)部件，禁止進入里面清掃衛(wèi)生，檢查檢修必須切斷電源，確認設(shè)備停穩(wěn)安全后，方可檢查檢修；

6.8水泥袋卡在皮帶和輸送輥之間必須停機處理；

6.9嚴禁跨越設(shè)備，作業(yè)時必須同運行設(shè)備和皮帶機保持一定安全距離；

6.10機旁停機時，必須把機旁鑰鎖開關(guān)打到零位，并保管好鑰鎖，禁止將鑰鎖放在機旁開關(guān)上面；

6.11禁止無關(guān)人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場，嚴禁非崗位人員進行操作；

6.12當出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時，崗位可直接停機指；

6.13系統(tǒng)發(fā)生跳?；蚺R時停機，崗位必須進行全面檢查確認安全后，方可通知操作員開機。雙方做好通話記錄（包括時間、通話內(nèi)容、雙方姓名）；

6.14皮帶機作業(yè)，執(zhí)行皮帶機安全操作規(guī)程；

6.15檢修時，執(zhí)行檢修安全操作規(guī)程。

第6篇 八嘴回轉(zhuǎn)包裝機安全操作規(guī)程

1 開停機順序及注意事項

1.1開機順序:下線設(shè)備、壓縮空氣閥、包裝機、上線設(shè)備。

1.2停機順序:上線設(shè)備、包裝機、壓縮空氣閥、下線設(shè)備。

1.3注意事項:放空包裝機內(nèi)物料后停機。

2 開機前的準備

2.1確認潤滑部位油量充足、油質(zhì)正常;

2.2確認掉包橋、掉包落盤靈活,位置適當,電氣、儀表正常;

2.3打開包裝機進風管閥門,以減輕起動負荷,并確認壓力正常;

2.4確認安全防護裝置完好。

3 運行中的檢查

3.1檢查筒體料位控制器是否靈活,保持四路滑閥、擋輪及蝸輪箱潤滑油部位處于正常潤滑狀態(tài),蝸輪箱溫度不超過65℃;

3.2檢查掉包盤的位置應(yīng)符合落包要求,無翻包、滾包現(xiàn)象;

3.3檢查氣動閥關(guān)閉情況是否良好;

3.4檢查收塵器運行狀態(tài);

3.5檢查安全防護裝置是否完好。

4 常見故障及排除

4.1 出料機構(gòu)橡膠軟管開關(guān)不靈

4.1.1橡膠軟管失去彈性,可更換橡膠管;

4.1.2橡膠軟管壓板螺絲松動,可緊固松脫螺絲。

4.2 掉袋機構(gòu)爪臂軸傾斜:爪臂頭兩端頂針螺絲松動,可調(diào)整固定頂針螺絲。

4.3掉袋機構(gòu)爪臂頭和銷扣頭不牢:爪臂頭和銷扣頭嚴重磨損,可予以修理或更換。

4.4掉袋機構(gòu)出料不暢通

4.4.1異物堵塞下料口,可用壓縮空氣疏通;

4.4.2停機時間過長,可用壓縮空氣疏通;

4.4.3充氣壓力低,流態(tài)化狀態(tài)不好,可加大充氣壓力,調(diào)至適當壓力。

4.5掉袋機構(gòu)掉袋不靈

4.5.1控制掉袋機構(gòu)的掉袋導軌下沉,可調(diào)整導軌位置;

4.5.2出料彎管吻合面過緊,可調(diào)整吻合面間隙。

4.6掉袋機構(gòu)跑袋

4.6.1夾袋器位置過高,可調(diào)整夾袋器位置;

4.6.2銷頭位置不當?shù)舸鼨C構(gòu)失去定位,可調(diào)整銷頭位置;

4.6.3插袋過淺,可改進插袋操作;

4.6.4出料嘴上有油,可清除油漬。

4.7 轉(zhuǎn)筒筒滿不下料

4.7.1轉(zhuǎn)筒料位控制器失靈,可進行檢查修理;

4.7.2回路油閥失靈,可修理更換閥桿;

4.7.3出料氣動閥工作缸動作失靈,可修理更換活塞環(huán);

4.7.4供氣壓力不足或管路嚴重漏氣,可進行檢查修理。

4.8氣源突然長時間中斷供氣,立即放出筒內(nèi)全部水泥。

第7篇 紅外線包裝機:安全操作規(guī)程表

1. 操作前準備:

1.1. 檢查遠紅外熱收縮包裝機的清潔情況。

1.2.檢查機器所在區(qū)域內(nèi)有無前批生產(chǎn)遺留物。

1.3.準備包裝用熱收縮包裝膜。

2. 操作過程:

2.1. 調(diào)整鏈條松緊度調(diào)節(jié)旋鈕,以使烘道鏈條適度繃緊。

2.2. 打開電源開關(guān)是否指示燈亮。

2.3. 根據(jù)需要順時針旋轉(zhuǎn)“上加熱”、“下加熱”、“兩側(cè)加熱”調(diào)旋鈕于適宜刻度,來調(diào)節(jié)收縮室的溫度。

2.4. 根據(jù)操作需要調(diào)整“主機調(diào)速”旋鈕,調(diào)節(jié)烘道運行速度。

2.5. 待升溫結(jié)束后,將規(guī)定數(shù)量的產(chǎn)品套上收縮包裝膜。從機器入口端放入烘道上,機器自動收縮包裝。

2.6. 收縮包裝結(jié)束后,將“上加熱”、“下加熱”、“兩側(cè)加熱”調(diào)零位5-10分鐘后,關(guān)閉電源開關(guān)。

3.工作完畢后,清掃現(xiàn)場擦拭機器,檢查軌道內(nèi)是否有殘留產(chǎn)品。

第8篇 包裝機組安全技術(shù)操作規(guī)程

1．操作人員必須經(jīng)過培訓，持證上崗；必須正確穿戴勞動保護用品，開機前認真檢查機臺各部位防護罩、安全門聯(lián)鎖裝置、電器設(shè)備、檢測按鈕、緊急按鈕及指示燈完好情況，并用手輪盤動，確認無誤后方能開機；

2．啟動開機時，機組人員必須相互招呼；調(diào)試車時必須觀察是否正常運行，如無異常情況，即可置于自動位置正式投入生產(chǎn)；不準在機臺周圍堆放有礙操作的雜物；

3．機器運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)異聲、異味或各種輔料堵塞、故障等現(xiàn)象，必須立即停機，并通知維修工、電工檢修，不得擅自拆卸；

4．工作時必須保持思想集中，機臺上的皮帶、齒輪、鏈條、連桿等任何傳動部件及各種切紙刀口嚴禁用手摸；不準用手觸摸加熱器；

5．調(diào)換襯紙時應(yīng)注意裝卸安全，嚴禁在條盒出口處用手剔除不合格條盒；

6．在檢修或做機臺清潔保養(yǎng)工作時，必須用手輪盤車，嚴禁點車或開車，以防誤傷；

7．下班前必須認真檢查機臺各部位安全狀況，并把運轉(zhuǎn)及安全情況填寫在交接班日志上；

8．最后一班停機下班時，必須檢查并切斷機臺所有電源。

第9篇 包裝機崗位操作規(guī)程

1.目的

通過對包裝機的正確操作,確保設(shè)備安全運行,不因操作失誤或維護保養(yǎng)不當而給設(shè)備造成危害,保護設(shè)備及人身安全;確保周圍環(huán)境符合國家有關(guān)的環(huán)保要求。

2.適用范圍

本文件適用于水泥包裝機崗位對包裝機的操作與控制。

3.職責

本崗位負責包裝機的日常巡檢工作,負責設(shè)備的安全運行與操作,負責本崗位設(shè)備的潤滑與點檢,及時處理生產(chǎn)中存在的問題。

4. 程序內(nèi)容

4.1開機前準備工作

4.1.1開機前必須對所屬設(shè)備全面檢查,一切正常方可開機。

4.1.2檢查各地腳螺栓、連接螺栓、各緊固件是否牢固可靠。

4.1.3檢查各潤滑點潤滑是否良好。

4.1.4做好包裝袋整理和清點工作。

4.1.5檢查稱量裝置的準確性和靈活性。

4.1.6檢查進出料口是否順暢,卸料位置是否牢固。

4.1.7全面檢查皮帶機松緊是否適宜,連接是否牢固,有無刮裂處,檢查托輥、擋輥是否完好,檢查傳動部位是否有障礙物。

4.1.7 全面檢查各電器元件是否完好,采光照明是否齊全完好。

4.1.8 按規(guī)定穿戴好勞保用品。

4.1.9 信號準確,與下道工序聯(lián)系好。

4.1.10 檢查安全防護設(shè)施是否齊全、良好。

4.1.11 運轉(zhuǎn)中的設(shè)備嚴禁攀登和跨越。

4.1.12 開機前確認機身部分、輸出部分、傳動部分、定重部分、包裝架部分齊全完好,工作現(xiàn)場、設(shè)備及附近無人或其他障礙物,確認安全后方可開機。

4.2開車順序

接到開機信號后,先開皮帶機,最后開包裝機。

4.3正常操作

4.3.1開機后逐袋檢查袋重,如袋重不合格應(yīng)及時處理。

4.3.2定期抽查袋重,統(tǒng)計袋重合格率,并及時調(diào)整袋重。

4.3.3通知輸送工控制好料倉料位。

4.3.4發(fā)現(xiàn)有破袋及時撿出,打堆保管好等待查點。

4.3.4檢查皮帶機運轉(zhuǎn)是否正常,發(fā)現(xiàn)異常及時通知維修工修理。

4.3.4嚴禁用濕或油棉紗擦拭電器設(shè)備。

4.3.5嚴禁觸及、跨越運轉(zhuǎn)中的設(shè)備或部件。

4.3.6緊急情況下,有權(quán)緊急停車,但嚴禁帶負荷拉刀閘。

4.4停機順序

與開機順序相反。

5. 記錄

認真做好本崗位相關(guān)記錄。

第10篇 包裝機崗位安全操作規(guī)程

1、本崗位作業(yè)人員必須遵守《安全生產(chǎn)管理制度》、《職工安全生產(chǎn)守則》及公司的其它各項規(guī)章制度，并嚴格遵守本操作規(guī)程。

2、必須認真學習并熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝、現(xiàn)場設(shè)備的技術(shù)性能、技術(shù)要領(lǐng)及操作要領(lǐng)，經(jīng)考試合格后，方能上崗。

3、上崗前，必須按規(guī)定配戴勞保用品并做到合理使用，杜絕一切違章。

4、啟動設(shè)備前，必須通知現(xiàn)場有關(guān)崗位，做好啟動設(shè)備前的準備工作，操作員必須接到現(xiàn)場工作人員的“準備工作完畢，允許開啟設(shè)備”通知后，方能啟動設(shè)備。

5、生產(chǎn)中密切注意設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，必須立即通知現(xiàn)場崗位人員檢查并采取相應(yīng)的措施避免事故發(fā)生，嚴禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。

6、不準在微機上進行與生產(chǎn)無關(guān)的操作，不準對硬件設(shè)施私自拆卸。

7、控制室和包裝袋臨時存放庫嚴禁吸煙。

8、檢修處理臨時故障，必須按規(guī)定辦理停送電手續(xù)。

第11篇 工貿(mào)企業(yè)包裝機崗位安全操作規(guī)程

一、本規(guī)程使用于制成車間包裝機崗位。

二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品。

三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒

四、開機前準備

1、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。

2、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。

3、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無缺油、漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，油質(zhì)是否 良好，油位是否適當。

4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好，信號是否正常。

5、及時清理各部位異物，保證物流暢通。

6、檢查各處的密封狀況，有無漏料、漏灰、漏油、漏風現(xiàn)象，檢查門、檢查孔是否封嚴。

7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施，是否存在隱患，確保設(shè)備、人身安全。

8、確認電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。

9、檢查各翻版閥是否完好，閥門動作是否靈活。

10、與化驗室聯(lián)系，確認包裝品種、批號。

11、檢查壓縮空氣是否正常。

12、檢查供料裝置是否正常，確保供料暢通。

13、檢查計量裝置，確保計量準確。

14、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè)，設(shè)備內(nèi)部是否有人。

15、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場，嚴禁非崗位人員進行操作。

16、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。

五、開機

1、確認本崗位和相關(guān)崗位經(jīng)檢查，無安全隱患，所開設(shè)備內(nèi)及旁邊無人，方可聯(lián)系開機。

2、現(xiàn)場開機順序

水泥袋輸送皮帶一提升機收塵器一震動篩一提升機一回料絞刀一包裝機

六、運行中檢查

1、對所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/小時。

2、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。

3、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。

4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，油質(zhì)是否良好，油量是否適當。

5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好，信號是否正常。

6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動情況是否正常，設(shè)備運行是否良好。

7、檢查各部位物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證暢通安全。

8、檢查各部位密封狀況，對漏料、漏灰、漏油、漏風及時處理。

9、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，如果處理不了或來不及處理，立即向有關(guān)領(lǐng)導報告。

10、檢查收塵設(shè)施是否正常運行，確保收塵效率。

11、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，要重點觀察，做好跟蹤記錄并及時報告。

12、設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。

13、嚴禁跨越設(shè)備或在機蓋、皮帶上行走、休息，嚴禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。

14、嚴禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。

15、運行中的設(shè)備出現(xiàn)故障，必須停機，切斷電源，掛警示牌方可處理。

16、清理皮帶機地面積料時，人必須與皮帶保持一定安全距離，同時要有人監(jiān)護，方可作業(yè)。

17、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預案》處理。

七、停機

1、與各崗位聯(lián)系，確認物料輸送干凈放可停機。

2、停機順序與開機順序相反。

3、停機后對設(shè)備進行全面檢查、維護、保養(yǎng)。

4、處理下料閥堵塞、卡物時，要將包裝機下電，禁止用手摳。

5、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時，可以緊急停機。

6、檢查帶電設(shè)備、進入設(shè)備內(nèi)部、或進入料倉內(nèi)作業(yè)，必須將設(shè)備本身和上道工序設(shè)備下電，機旁開關(guān)打到“0”位，并掛警示牌。

7、高空作業(yè)或進入料倉內(nèi)作業(yè)，必須系安全帶，并設(shè)監(jiān)護人。

8、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。

第12篇 膠霸包裝機生產(chǎn)安全操作規(guī)程

(一) 開機前準備:

1. 把拉缸內(nèi)已攪拌好的產(chǎn)品拔平,里面有空氣的要把空氣排出,并墊上塑料薄膜。

2. 把“o”型密封圈裝在拉缸內(nèi),并且要緊貼拉缸的內(nèi)壁。

3. 檢查壓縮空氣壓力是否達到0.6mp以上。

(二) 開機步驟:

1. 把拉缸推進包裝機內(nèi),并把門關(guān)好,注意門未關(guān)好,機器不能工作。

2. 打開電源開關(guān),并起動液壓泵。

3. 操縱操作手柄使拉缸上升到工作位置,然后在拉缸底部插上插銷。

4. 把機頭安裝在拉缸上,安裝時要注意接頭上的密封圈要完好,并要打緊,以免漏料。

5. 把壓板往下壓進拉缸。

6. 包裝時,每次的重量,根據(jù)工作單要求,調(diào)節(jié)機頭上的調(diào)節(jié)螺母。

(三). 停機步驟:

1. 先將壓板升起。

2. 把機頭折下。

3. 把壓板升起。

4. 拿下插銷。

5. 把拉缸降下。

6. 把門打開拉出拉缸。

7. 最后把門關(guān)好。

(四). 保養(yǎng)方法:

1. 每年更換液壓油、液壓油過濾器,液壓油牌號為h-lp46。

2. 每月定期檢查油霧器,油量不足時加油。

3. 每周打開濾水器排放冷凝水。

4. 每月檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油,各傳感器是否正常。

5. 每年對電氣線路進行全面檢查,并清潔電箱。

(五). 注意事項:

1. 拆機頭時要注意是否已經(jīng)把壓板升起來,以確保拉缸里沒有壓力。

2. 工作時,發(fā)現(xiàn)壓板上或接頭處有漏料現(xiàn)象,應(yīng)停機重新檢查壓板下的“o”型圈是否裝好,接頭處密封墊圈是否完整。

3. 當包裝不同產(chǎn)品時,機頭在安裝前應(yīng)徹底清洗干凈。

4. 當機器暫不使用時,要把機頭拆下清洗干凈泡在機油里。

第13篇 精礦包裝機崗位安全操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了選礦廠精礦包裝機安全操作內(nèi)容及要求。

本規(guī)程適用于選礦廠精礦包裝機工崗位。

2 內(nèi)容

2.1 操作人員必須經(jīng)過安全培訓合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、手套等勞動防護用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi)，不準穿短褲、高跟鞋、拖鞋。

2.2 工作前，仔細檢查包裝機的各部螺栓是否緊固。

2.3 設(shè)備的安全防護裝置必須保持齊全、完好、牢固。

2.6 在進行夾袋作業(yè)時，嚴禁將手伸入夾袋機構(gòu)。

2.7 保持設(shè)備的清潔，及時清理稱重平臺上的礦砂及雜物。

2.8 各電機的接地必須保持良好。

2.9 嚴禁用濕手操作電氣設(shè)備、電氣開關(guān)。

2.10 嚴禁敲擊機械部分的機體、機殼。

2.11 除指定人員和維修人員外，未經(jīng)許可，任何人員不得擅自調(diào)整參數(shù)，更不許打開機殼。

2.12負責本崗位所屬設(shè)備的操作、維護、保養(yǎng)工作，確保生產(chǎn)正常。

2.13精礦吊裝及堆放必須碼放整齊，噸袋高度不許超過5層，吊車進行調(diào)運作業(yè)時，必須安指定路線吊運，打包工要及時躲避。

2.14打包機料倉板結(jié)時，必須停機處理，開動機械前要上下溝通好，并進行確認以后在開車。

2.15檢查打包機各部螺絲緊固程度，發(fā)現(xiàn)松動時及時緊固。

2.16每班裝完精礦后，對撒落的礦粉要及時回收，確保礦粉無流失。

2.17加強所用物品的領(lǐng)取和工具的保管工作。

2.18認真做好所在工作范圍環(huán)境衛(wèi)生。

2.19認真填寫記錄，做到字跡清楚，完好無損。

2.20工作期間要注意安全，做到安全、文明生產(chǎn)。

第14篇 二線包裝機崗位:安全技術(shù)操作規(guī)程

1.本規(guī)程適用于二線包裝機至裝車機所有崗位(插袋、遞袋、順袋、查貨位、打號、抱袋);

2.開機前準備:

2.1檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常;

2.2確認電路開關(guān)位置是否處于正常位置;

2.3檢查供料裝置是否正常,確保供料暢通。

3.開機

3.1確認本崗位和相關(guān)崗位經(jīng)檢查,無安全隱患,所開設(shè)備內(nèi)及機旁無人,方可聯(lián)系開機,同時雙方做好通話記錄(包括時間、通話內(nèi)容、雙方內(nèi)容)。

3.2現(xiàn)場開機順序

裝車機-----水泥袋輸送皮帶-----卸袋皮帶-----包裝機

4.運行中檢查:

4.1檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常;

4.2檢查物料流動情況,及時處理堵料、冒料,保證暢通;

4.3檢查收塵設(shè)施是否正常運行,確保收塵效率;

4.4巡檢發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患,做好跟蹤記錄并及時報告。

5.停機

5.1 與各崗位聯(lián)系,確認物料輸送干凈放可停機;

5.2停機順序與開機順序相反;

5.3停機后對設(shè)備進行全面檢查、維護、保養(yǎng)。

6.安全注意事項:

6.1上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品;

6.2嚴禁酒后上崗;

6.3檢查作業(yè)路線無障礙物,保證作業(yè)線路暢通安全;

6.4檢查安全設(shè)施和照明設(shè)施是否完好,確保人身安全;

6.5嚴禁在懸掛物下面及吊裝孔附近站立、停留和行走;

6.6當聽到開機鈴響時,立即撤離到安全位置;

6.7包裝機運轉(zhuǎn)時嚴禁檢查運轉(zhuǎn)部件,禁止進入里面清掃衛(wèi)生,檢查檢修必須切斷電源,確認設(shè)備停穩(wěn)安全后,方可檢查檢修;

6.8水泥袋卡在皮帶和輸送輥之間必須停機處理;

6.9嚴禁跨越設(shè)備,作業(yè)時必須同運行設(shè)備和皮帶機保持一定安全距離;

6.10機旁停機時,必須把機旁鑰鎖開關(guān)打到零位,并保管好鑰鎖,禁止將鑰鎖放在機旁開關(guān)上面;

6.11禁止無關(guān)人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場,嚴禁非崗位人員進行操作;

6.12當出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時,崗位可直接停機指;

6.13系統(tǒng)發(fā)生跳停或臨時停機,崗位必須進行全面檢查確認安全后,方可通知操作員開機。雙方做好通話記錄(包括時間、通話內(nèi)容、雙方姓名);

6.14皮帶機作業(yè),執(zhí)行皮帶機安全操作規(guī)程;

6.15檢修時,執(zhí)行檢修安全操作規(guī)程。

第15篇 熱收縮包裝機:安全操作規(guī)程

1注意事項:

1.1操作人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓,掌握熱收縮包裝機操作技能,并嚴格遵守本安全操作規(guī)程進行作業(yè)。

2工作前認真做到:

2.1起動前檢查熱收縮通道有無異物,有異物應(yīng)移走; 減速機油位應(yīng)在觀察鏡上下線之間,不足應(yīng)加足;

3工作中認真做到:

3.1合上電源總開關(guān),合上啟動電源開關(guān),查看綠色指示燈亮,指示燈不亮立即找維修工處理;

3.2將運行開關(guān)移至開的位置,起動運行,觀察橫技鏈條有無卡住異響現(xiàn)象,有卡住現(xiàn)象應(yīng)立即停機報修,待修理正常后再進行起動;

3.3 將風扇開關(guān)旋至開的位置,觀察風扇是否正常運行;

3.4順時旋轉(zhuǎn)加溫旋鈕,使加熱溫度控制在所需的收縮溫度 (一般上溫為120~180℃,下溫為120~160℃ 范圍);

3.5工作中嚴禁人員離開,嚴禁在機器上覆蓋紙張和布料等易燃物品。

4 工作后認真做到:

4.1停機時先關(guān)閉上下加熱溫控電源,待熱收縮機運行5分鐘溫度降下來后,關(guān)閉運行開關(guān)至 關(guān)的位置,熱收縮機停止運轉(zhuǎn)后再關(guān)閉風扇開關(guān),關(guān)閉總電源開關(guān);

4.2離開工作崗位時,必須確定電源已關(guān)閉,確定安全后才能離開。