有哪些
堆垛操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 堆垛前準備：確保場地清潔，檢查設備運行狀況。
2. 堆垛物品分類：依據(jù)物品性質(zhì)、大小和重量進行合理分類。
3. 堆垛方式選擇：根據(jù)倉庫布局和貨物特性，選擇適當?shù)亩汛a方式。
4. 堆垛高度限制：考慮安全因素，設定合理的堆垛高度上限。
5. 堆垛穩(wěn)定性保證：確保每層貨物擺放平穩(wěn)，避免倒塌風險。
6. 標簽與標識：清晰標記貨物信息，便于庫存管理和提取。
7. 定期檢查維護：定期檢查堆垛狀態(tài)，及時處理潛在問題。
目的和意義
堆垛操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在：
1. 提高倉儲空間利用率：科學的堆垛方式能最大化利用倉庫空間。
2. 保障貨物安全：防止因堆垛不當導致的貨物損壞或安全事故。
3. 提升作業(yè)效率：規(guī)范的操作流程使員工能快速適應并提高工作效率。
4. 確保庫存準確性：通過標簽和標識，便于庫存盤點，減少差錯。
5. 優(yōu)化物流流程：良好的堆垛管理有助于物流流程的順暢，提升客戶滿意度。
注意事項
1. 遵守安全規(guī)定：操作時務必佩戴安全裝備，如安全帽、工作鞋等。
2. 嚴禁超載：嚴格遵守設備承載能力和堆垛高度限制，避免超載引發(fā)危險。
3. 注意貨物保護：輕拿輕放，避免碰撞，特別是易損物品需特別小心。
4. 規(guī)范使用工具：正確使用叉車、托盤等工具，確保操作人員和貨物的安全。
5. 保持溝通：團隊協(xié)作時，確保信息傳遞準確，避免誤解和沖突。
6. 應急處理：熟悉應急預案，遇到突發(fā)情況能迅速、冷靜應對。
7. 及時反饋：發(fā)現(xiàn)異常情況，如貨物破損、設備故障等，應立即上報并采取相應措施。
以上堆垛操作規(guī)程旨在為倉庫管理提供指導，確保操作安全、高效，但實際情況可能因倉庫條件、貨物類型等因素有所不同，需結(jié)合實際情況靈活調(diào)整。
堆垛操作規(guī)程范文
第1篇 四工位接坯堆垛機安全操作規(guī)程
一、進入生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場條件
1.進入生產(chǎn)現(xiàn)場,必須正確佩戴安全帽、穿好勞保鞋及工作服等勞保用品;
2.非本崗位人員嚴禁進入設備運轉(zhuǎn)區(qū)域現(xiàn)場;
3.其他崗位如因工作對接或其他需要,應規(guī)范穿戴勞動用品,經(jīng)允許后方可進入。
二、開機前準備安全作業(yè)規(guī)范
4.開機前檢查油泵油位、水切割機油位是否正常;生產(chǎn)過程中,定期檢查確認油站油位,及水切割油泵溫度;
5.檢查各牽引機是否正常工作、牽引機限位裝置是否可靠;
6.檢查升降平臺及各信號裝置是否正常;
7.檢查窯前擺渡車行走是否正常;
8.檢查接坯皮帶行走平臺及過道欄桿是否松動;
9.確保周邊危險區(qū)域無人后檢查伺服行走及水切割設備是否正常;
10.設備運轉(zhuǎn)前,必須檢查升降平臺定位裝置是否鎖緊小車,必須關閉安全防護門,運行過程中嚴禁穿越吸盤堆垛機;檢查模板吸嘴是否有壓力,海綿吸盤是否有風力;
三、運行中安全作業(yè)規(guī)范
11.操作工位時,需兩人分置在工位前后端進行指揮,另一人操作接坯,并做好信息傳遞溝通,專人確定信息按鈕,并在做好兩人同時確認準確無誤時,方可作業(yè);
12.清理濕坯碎料、皮帶碎料時禁止用肢體直接清理,需用專業(yè)工具清理;特殊情況需停機處理;
13.定時用氣管清理回料皮帶尾部輥輪積料;
14.注意水切割危險;嚴禁用手觸碰水切割噴頭;更換水切割噴頭時,必須停機處理;
15.小車換車過程中需一人指揮一人操作安全換車;牽引機行駛前,需檢查牽引機推頭的行駛方向;牽引機運行時,嚴禁用手觸碰牽引機推頭;并采用牽引機“一推一拉”的方式,不得一次推多量小車;嚴禁在操作牽引機時,同步操作其他設備,并做到“誰開啟,誰關閉”;
16.操作過程中時刻注意吸盤是否完全吸住鋼模板,模板是否完全覆蓋板坯,確認無誤后方可操作;
17.濕坯放料時需緩慢放料,防止堵塞回料皮帶及雙軸攪拌機,當回料過多,出現(xiàn)回料皮帶及雙軸攪拌機卡住時,應及時停機處理,并做到現(xiàn)場人員確認工作后,方可清理;
18.需對接坯機或分垛平臺上不合格濕坯進行剔除時,接坯主副操作手應共同確認停機按鈕按下,設備處停機狀態(tài),后方可清理;完畢后,主副操作手共同確認完畢,方可復位按鈕,恢復正常生產(chǎn);
19.清理水切割水槽,須使用專業(yè)工具進行;
20.小車行走啟動前,須做好‘一人操作、一人監(jiān)護’人員到位,并確認小車前后無人、無雜物、軌道位置狀態(tài)正常,方可啟動;
21.備用鋼模板小車,嚴禁越過紅色標注的安全警戒線;
22.運送濕坯板進預養(yǎng)窯過程中,須兩人以上配合工作;并檢查確認預養(yǎng)窯內(nèi)小車數(shù)量及安全后,后方可進窯;并在小車停穩(wěn)后,前后軌道加裝緊固裝置;
23.在使用擺渡車時,需觀察小車是否完全進入擺渡車,確認處擺渡平臺中間,及時做好“定位緊”、“定位松”,后方可擺渡;
24.生產(chǎn)過程中,須對地面油污及時進行清理,防止滑倒摔傷;
25.停機清理皮帶、攪拌機前,須辦理停電申請單,確認停電無誤后方可清理;設備運行時,嚴禁清理旋轉(zhuǎn)皮帶及雙軸攪拌機;
26.停機清理升降平臺下部衛(wèi)生或設備維修時,須佩戴好勞保用品,升降平臺完全放下或采用專用支撐工具四點支撐安全可靠后,并有專人監(jiān)護的情況下,方可作業(yè)。
27.設備發(fā)生故障或跳停時,需及時報修處理,在維修完畢后,在報修單上確認修復后,方可開機操作。
28.生產(chǎn)作業(yè)期間,應及時將使用過的工具、手套以及其它相關物件進行整理歸位,防止發(fā)生安全隱患;
四、交叉作業(yè)規(guī)范
29.本崗位或相關協(xié)作及維修崗位進入壓機設備區(qū)域作業(yè)時,應嚴格執(zhí)行本崗位安全操作規(guī)程,做好與本崗位人員之間配合,如須進入設備內(nèi)部,應辦理停電停機手續(xù),確認急停按鈕按下,且操作人員須監(jiān)護好期間禁止啟動,結(jié)束后,共同確認完畢后,方可進行啟動按鈕送電,恢復正常生產(chǎn);
30.在交接班時,須做好交接班設備、生產(chǎn)、工藝、工具等情況交代清楚,做到問題不遺留、不遺漏;
31.設備運行過程中,崗位人員需暫時離崗時,應做好信息及時溝通,并有專人替崗,做好相應安全防護措施,后方可短暫離崗。
第2篇 立體倉庫堆垛機控制系統(tǒng)安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司立體倉庫堆垛機控制系統(tǒng)的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 手動
將方式選擇旋鈕旋至手動位置，可在手動操作面板上控制堆垛機前進、后退與起升、下降，貨叉左伸、右伸。手動工作模式為點動式工作方式。在對堆垛機進行手動操作的時候，貨叉必須在中位，才能進行前進、后退與高速起升、高速下降動作。有起升、運行、貨叉三個部件六個自由度的運行。每個部件的運行都有高速與低速兩種工作狀態(tài)。
3.1.1.1 低速前進、低速后退：堆垛機以7.8m/min的速度運行，作用范圍前進限位～后退限位。
3.1.1.2 高速前進：堆垛機以100m/min的速度運行，作用范圍后退限位～33列，以20m/min的速度運行，作用范圍33～前進減速，以7.8m/min的速度運行，作用范圍前進減速～前進限位。
3.1.1.3 高速后退：堆垛機以100m/min的速度運行，作用范圍前進限位～3列，以20m/min的速度運行，作用范圍3列～后退減速， 以7.8m/min的速度運行，作用范圍后退減速～后退限位。
3.1.1.4 低速起升、低速下降：堆垛機以4.8m/min的速度運行，作用范圍上升限位～下降限位。
3.1.1.5 高速上升：堆垛機以30m/min的速度運行，作用范圍下降限位～上升減速，以4.8m/min的速度運行，作用范圍上升減速～上升限位。
3.1.1.6 高速下降：堆垛機以30m/min的速度運行，作用范圍上升限位～下降減速， 以4.8m/min的速度運行，作用范圍下降減速～下降限位。
3.1.1.7 低速左伸、低速右伸：貨叉以4m/min的速度運行，作用范圍左限位～右限位。
3.1.1.8 高速左伸、高速右伸：貨叉以20m/min的速度運行，作用范圍左限位～右限位。
在操作堆垛機時，不要高速沖擊作用范圍的邊沿，例如：不要高速把貨叉伸到左限位，而應該提前換為低速，讓系統(tǒng)自動停止伸叉。
（參考方位：以站立在堆垛機上的操作員操作時的方位為參考方位）
3.1.2 半自動
將方式選擇旋鈕旋至半自動位置，可在手動操作面板上控制堆垛機前進、后退與起升、下降，貨叉左伸、右伸，但不同手動運行的是堆垛機前進、后退與起升、下降必須運行到貨位時才會停車。半自動工作模式是為了適應，純手動出入庫時使用。其工作方式為準點動式工作方式。即復位后，系統(tǒng)將運行到下一個位置才會停車。如果沒有下一個監(jiān)測片時，嚴禁半自動運行設備。例如：運行至原位后，禁止繼續(xù)后退運行。半自動工作模式與手動工作模式一樣，貨叉必須在中位，才能進行上升、后退與高速起升、高速下降動作。（所有運行參數(shù)參照手動運行參數(shù)執(zhí)行。）
3.1.3 單機自動
將方式選擇旋鈕旋至單機自動位置，可在單機自動面板上進行操作。單機自動是實現(xiàn)堆垛機自動出入庫而設置的功能。在單機自動狀態(tài)入庫輸送機與堆垛機不能聯(lián)動起來工作。只有出庫輸送機能與堆垛機進入聯(lián)動狀態(tài)。系統(tǒng)默認的狀態(tài)位，右邊的輸送極為入庫輸送機，左邊的輸送機為出庫輸送機。在堆垛機進入單機自動狀態(tài)時，要做以下確認工作：
3.1.3.1 查載貨臺是否有貨。有貨時，如果需要把貨物出庫，把貨物直接手動放到出庫輸送機即可。如果需要把貨物入庫，把貨物先手動放到入庫輸送機，在設置入庫動作。
3.1.3.2 操作時，先確認出/入庫單據(jù)。單據(jù)確認后，根據(jù)單據(jù)輸入出入庫指令。根據(jù)指令輸入的先后，可以產(chǎn)生入庫、出庫、倒庫三種類型的工作方式。具體操作過程如下：
3.1.3.2.1 入庫：輸入入庫工作方式；輸入目標貨位：排、列、層；輸入排列層時，排為1位數(shù)字、列層為兩位數(shù)字，當列層的目標地址為一位數(shù)字時，需要在前面補0。如輸入2排3列5層時需要連續(xù)輸入20305五個數(shù)字，輸入完畢后按認可鍵。如果輸入有誤，系統(tǒng)會提示設置錯誤。總清后重新輸入即可。
3.1.3.2.2 出庫：輸入出庫工作方式；輸入目標貨位：排、列、層；具體輸入方法同入庫操作；
3.1.3.2.3 倒庫：把目標貨位1的貨物取出放入目標貨位2；具體操作就是對目標貨位1執(zhí)行出庫操作，對目標貨位2執(zhí)行入庫操作。即直接輸入出1號貨位指令與入庫2號貨位指令。
3.1.3.2.4 注意：排位范圍：巷道號×2-1～巷道號×2、 層位范圍：1～16層、列位范圍：1～36層在設置時目標地址不要超出此范圍。
3.1.4 聯(lián)機自動
將方式選擇旋鈕旋至聯(lián)機自動位置。聯(lián)機自動是實現(xiàn)系統(tǒng)自動出入庫而設置的功能。在聯(lián)機自動狀態(tài)輸送機與堆垛機聯(lián)動起來，完成貨物的搬運、存放、取出工作。在堆垛機進入聯(lián)機模式時，還要做以下確認工作：
3.1.4.1 檢查載貨臺是否放有貨物。在進入聯(lián)機自動模式的時候，載貨臺是不準放有貨物的，如果放有貨物，需要把貨物給妥善處理掉。
3.1.4.2 監(jiān)控機是否已經(jīng)下達了指令，如果監(jiān)控機下達了指令，監(jiān)控機會提示堆垛機不處于聯(lián)機狀態(tài)。如果是如此：必須等堆垛機確實切換到聯(lián)機狀態(tài)、操作員已經(jīng)安全的離開了堆垛機再點擊監(jiān)控機的確定按鈕。如果在切換到聯(lián)機狀態(tài)時，堆垛機就開始了工作，等堆垛機工作結(jié)束后，操作員再離開堆垛機，不要急于采用跳離、急閃的方式離開堆垛機，以免發(fā)生人員擠傷。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 聯(lián)機自動工作狀態(tài)：
3.2.1.1 堆垛機工作期間，相應巷道內(nèi)嚴禁有人。
3.2.1.2 向輸送機上放貨時，注意操作員身體的任何部位不要超過禁區(qū)線（與警戒線的垂直距離為30cm）。
3.2.1.3 在系統(tǒng)工作期間，嚴禁遮擋紅外通信器，嚴禁跨過警戒線進入紅外通信通道，以免造成通信中斷。
3.2.1.4 在切換至聯(lián)機狀態(tài)時，檢查堆垛機狀態(tài)：
一、運行需要對準檢測片。
二、起升需要在高位。
三、貨叉需要在中位。
3.2.2 非聯(lián)機自動工作：
在非聯(lián)機自動的操作中，操作員應該注意以下事項：
3.2.3 手動、半自動操作時需要注意：
3.2.3.1 時刻注意，巷道內(nèi)是否有人。
3.2.3.2 禁止貨叉與起升、貨叉與運行同時運行。
3.2.3.3 禁止突然反向運行起升與運行。
3.2.3.4 禁止身體的任何部位超出護欄。
3.2.4 單機自動、聯(lián)機自動操作時需注意：
3.2.4.1 檢查巷道內(nèi)是否有其他工作人員。
3.2.4.2 檢查巷道內(nèi)是否有能阻礙堆垛機運行的物件。
3.2.4.3 檢查堆垛機是否處于：
3.2.4.3.1 堆垛機處于原位，0列1層。
3.2.4.3.2 貨叉在中位。
3.2.4.3.3 運行檢測對準了檢測片。
3.2.4.3.4 起升檢測對準了高位。
3.2.4.3.5 電腦操作員在召回堆垛機時，應注意觀察巷道是否有人，無人方可召回。
3.2.4.4 非聯(lián)機自動操作時需注意：
3.2.4.4.1 禁止突然反方向運行堆垛機系統(tǒng)。
3.2.4.4.2 禁止高速沖擊極限位置。
3.2.4.4.3 禁止無端亂排急停。
3.2.4.4.4 手動、半自動操作時，禁止身體的任何部位超出護欄。
3.2.4.4.5 禁止站在巷道內(nèi)等待堆垛機的返回。
3.2.4.4.6 禁止在貨叉伸出時運行堆垛機。
3.2.4.4.7 手動操作一般用于維修，不允許出入庫。
3.2.4.4.8 半自動取貨時，貨叉需先對準高位然后下降至低位取貨。
3.2.4.4.9 堆垛機出現(xiàn)故障時，維修人員進入巷道前要先確定已切斷電源。
3.2.4.4.10 在操作堆垛機時，注意保護紅外通信的暢通，不要遮擋或進入紅外通信通道。
3.2.4.4.11 在切換至單機自動狀態(tài)時，堆垛機需要處于原位、貨叉在中位、列位為0列、層位為1層，并且都對準檢測片。
第3篇 電瓶叉車、堆垛機操作規(guī)程
1.操作人員必須經(jīng)過考試取得操作證，方可操作，并應了解 本機性能、結(jié)構(gòu)、傳動系統(tǒng)，穿載好防護用品。
2.出車前，應作以下檢查
(1)電瓶電解液。
(2)液壓油箱內(nèi)的油是否足夠。
(3)車輪的緊固否；轉(zhuǎn)向及剎車的靈活性。
(4)各燈與喇叭是否正常
3.操作安全注意以下：
(1)操作時注意周圍情況，以免碰、撞、叉、吊物品時要平穩(wěn)，待被及物品安放牢靠后再起吊、升降。
(2)及貨架在升到高位時，又貨架下面不準站人。
(3)叉車在裝貨下坡時、應以倒車行駛，當后仰角大于斜坡角度時，可以正向下坡，盡量避免順民。
(4)又重物行走時，又架位置應放低，并使架后仰。
(5)升降貨物時，嚴禁亂操縱或?qū)⒁焉叩呢浳铮蝗磺皟A卸貨。
(6)踏緊腳踏板時為行車狀態(tài)(剎車片離開聯(lián)軸器，同時電機電源接通)。放松腳踏板時，為剎車狀態(tài)(停車)。
(7)叉車應逐步加速和停車，盡量避免開快車時急剎車。
(8)重載和爬坡時，調(diào)速變阻器膠水手輪必須順時針方向能到極限位置。
(9)下坡及轉(zhuǎn)彎時要減速慢行，嚴禁快速急轉(zhuǎn)彎。
第4篇 電瓶叉車堆垛機安全操作規(guī)程
1.操作人員必須經(jīng)過考試取得操作證,方可操作,并應了解本機性能、結(jié)構(gòu)、傳動系統(tǒng),穿載好防護用品。
2.出車前,應作以下檢查
(1)電瓶電解液。
(2)液壓油箱內(nèi)的油是否足夠。
(3)車輪的緊固否;轉(zhuǎn)向及剎車的靈活性。
(4)各燈與喇叭是否正常
3.操作安全注意以下:
(1)操作時注意周圍情況,以免碰、撞、叉、吊物品時要平穩(wěn),待被及物品安放牢靠后再起吊、升降。
(2)及貨架在升到高位時,又貨架下面不準站人。
(3)叉車在裝貨下坡時、應以倒車行駛,當后仰角大于斜坡角度時,可以正向下坡,盡量避免順民。
(4)又重物行走時,又架位置應放低,并使架后仰。
(5)升降貨物時,嚴禁亂操縱或?qū)⒁焉叩呢浳?突然前傾卸貨。
(6)踏緊腳踏板時為行車狀態(tài)(剎車片離開聯(lián)軸器,同時電機電源接通)。放松腳踏板時,為剎車狀態(tài)(停車)。
(7)叉車應逐步加速和停車,盡量避免開快車時急剎車。
(8)重載和爬坡時,調(diào)速變阻器膠水手輪必須順時針方向能到極限位置。
(9)下坡及轉(zhuǎn)彎時要減速慢行,嚴禁快速急轉(zhuǎn)彎。
第5篇 電瓶叉車、堆垛機安全操作規(guī)程
1.操作人員必須經(jīng)過考試取得操作證，方可操作，并應了解 本機性能、結(jié)構(gòu)、傳動系統(tǒng)，穿載好防護用品。
2.出車前，應作以下檢查
(1)電瓶電解液。
(2)液壓油箱內(nèi)的油是否足夠。
(3)車輪的緊固否；轉(zhuǎn)向及剎車的靈活性。
(4)各燈與喇叭是否正常
3.操作安全注意以下：
(1)操作時注意周圍情況，以免碰、撞、叉、吊物品時要平穩(wěn)，待被及物品安放牢靠后再起吊、升降。
(2)及貨架在升到高位時，又貨架下面不準站人。
(3)叉車在裝貨下坡時、應以倒車行駛，當后仰角大于斜坡角度時，可以正向下坡，盡量避免順民。
(4)又重物行走時，又架位置應放低，并使架后仰。
(5)升降貨物時，嚴禁亂操縱或?qū)⒁焉叩呢浳?，突然前傾卸貨。
(6)踏緊腳踏板時為行車狀態(tài)(剎車片離開聯(lián)軸器，同時電機電源接通)。放松腳踏板時，為剎車狀態(tài)(停車)。
(7)叉車應逐步加速和停車，盡量避免開快車時急剎車。
(8)重載和爬坡時，調(diào)速變阻器膠水手輪必須順時針方向能到極限位置。
(9)下坡及轉(zhuǎn)彎時要減速慢行，嚴禁快速急轉(zhuǎn)彎。
第6篇 工貿(mào)企業(yè)堆垛拆堆安全操作規(guī)程
1、在堆垛原料時,必須做到干、濕分堆,干濕不太明顯的應堆放在大堆子 四周外圍。
2、堆子(包括未完成堆子)在收工前均要蓋好油布。
3、堆子上打堆做到面向外,背朝里,以防包件捆扎繩子斷掉,人從堆上翻 落下來。
4、吊車、吊料上堆,堆上和掛鉤操作人員必須戴安全帽,以防吊鉤撞傷頭。
5、嚴禁人員攀乘吊車吊鉤上下高堆。
6、堆上蓋拉油布時,不可拉油布繩子,以防繩子霉爛后發(fā)生事故。
7、對當天使用跳板、高凳、竹梯等工具設備應進行檢查,發(fā)現(xiàn)不符合安全 要求不可使用。
8、架設跳板位置必須恰當,跳板兩頭要墊平,斜度不準超過10度。
9、架設跳板的高凳的兩側(cè)下面,應設有安全物墊。
10、跳板上遇有霜、雪、冰,在使用前必須鏟除,掃清,防止滑跌。
11、拆堆、裝車,人員應密切聯(lián)系,防止堆上包件翻落傷人。
12、拆堆要從上而下,人員上下高堆時應使用梯子。
13、堆上撥拉包件背朝里,預防繩子霉爛。
14、拆大件包(美廢、木漿〉應使用吊車,按梯形從前到后,由上而下,不 得直拆、中間抽拆,也不可使用撬木工等物蠻干,以防突然塌下傷人。
15、裝車送料到車間,做到裝料整齊平穩(wěn),注意高度和寬度,以適應電梯吊 運為標準。
16、夜間探照燈照明,燈具不準靠堆子,光源距離堆子15米以上。
第7篇 工貿(mào)企業(yè)堆垛、拆堆安全操作規(guī)程
1、在堆垛原料時，必須做到干、濕分堆，干濕不太明顯的應堆放在大堆子 四周外圍。
2、堆子（包括未完成堆子）在收工前均要蓋好油布。
3、堆子上打堆做到面向外，背朝里，以防包件捆扎繩子斷掉，人從堆上翻 落下來。
4、吊車、吊料上堆，堆上和掛鉤操作人員必須戴安全帽，以防吊鉤撞傷頭。
5、嚴禁人員攀乘吊車吊鉤上下高堆。
6、堆上蓋拉油布時，不可拉油布繩子，以防繩子霉爛后發(fā)生事故。
7、對當天使用跳板、高凳、竹梯等工具設備應進行檢查，發(fā)現(xiàn)不符合安全 要求不可使用。
8、架設跳板位置必須恰當，跳板兩頭要墊平，斜度不準超過10度。
9、架設跳板的高凳的兩側(cè)下面，應設有安全物墊。
10、跳板上遇有霜、雪、冰，在使用前必須鏟除，掃清，防止滑跌。
11、拆堆、裝車，人員應密切聯(lián)系，防止堆上包件翻落傷人。
12、拆堆要從上而下，人員上下高堆時應使用梯子。
13、堆上撥拉包件背朝里，預防繩子霉爛。
14、拆大件包（美廢、木漿〉應使用吊車，按梯形從前到后，由上而下，不 得直拆、中間抽拆，也不可使用撬木工等物蠻干，以防突然塌下傷人。
15、裝車送料到車間，做到裝料整齊平穩(wěn)，注意高度和寬度，以適應電梯吊 運為標準。
16、夜間探照燈照明，燈具不準靠堆子，光源距離堆子15米以上。
