有哪些
支架修理操作規(guī)程
一、前期準(zhǔn)備
1. 識(shí)別問(wèn)題：仔細(xì)檢查支架的損壞部位，確定需要修復(fù)的范圍和類型，如腐蝕、斷裂、磨損等。
2. 工具準(zhǔn)備：根據(jù)損傷情況，選擇合適的工具，如扳手、砂紙、焊接設(shè)備、防腐涂料等。
3. 安全措施：佩戴防護(hù)眼鏡、手套等個(gè)人防護(hù)裝備，確保操作安全。
二、修理步驟
1. 清理現(xiàn)場(chǎng)：清理支架上的塵土和松動(dòng)部分，以便于后續(xù)工作。
2. 切割與打磨：如果支架有斷裂或多余部分，使用切割工具進(jìn)行精準(zhǔn)切除，然后用砂紙或打磨機(jī)平整表面。
3. 焊接修復(fù)：對(duì)于斷裂的支架，進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮附樱_保焊縫堅(jiān)固且平滑。
4. 表面處理：對(duì)焊接部位進(jìn)行打磨，去除焊渣，確保表面平整。
5. 防腐處理：涂抹防腐涂料，防止進(jìn)一步腐蝕，確保支架的耐用性。
6. 檢查與測(cè)試：修理完成后，檢查支架的穩(wěn)定性，必要時(shí)進(jìn)行負(fù)載測(cè)試，確保其能滿足使用需求。
三、后期維護(hù)
1. 記錄維修：詳細(xì)記錄支架的修理過(guò)程和使用的新材料，便于日后參考和跟蹤。
2. 定期檢查：設(shè)定定期檢查計(jì)劃，監(jiān)控支架的工作狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在問(wèn)題。
3. 使用指導(dǎo)：向操作人員提供正確的使用和保養(yǎng)指南，減少因不當(dāng)操作導(dǎo)致的損壞。
目的和意義
本支架修理操作規(guī)程旨在規(guī)范支架的維修流程，提高工作效率，保證修理質(zhì)量。通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化的操作，降低因支架損壞導(dǎo)致的安全風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)支架使用壽命，減少設(shè)備維護(hù)成本，從而保障生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
注意事項(xiàng)
1. 在操作過(guò)程中，務(wù)必遵守安全規(guī)定，防止意外傷害。
2. 選擇合適的修理方法，避免過(guò)度修理導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)損傷。
3. 修理過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)損傷超出預(yù)期或無(wú)法修復(fù)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)，考慮更換新支架。
4. 防腐處理必須徹底，以防止因腐蝕而縮短支架的使用壽命。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作安全和效率。
本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活調(diào)整，確保每次修理都能達(dá)到預(yù)期效果，確保支架的可靠性和安全性。
支架修理操作規(guī)程范文
第1篇 液壓支架修理工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條本操作規(guī)程適用于煤礦企業(yè)從事地面與井下各類型液壓支架的檢修人員。
二、上崗條件
第2條必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。
第3條具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識(shí)，必須熟悉《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》中的液壓支架檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》中的液壓支架完好標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定。
第4條熟知液壓支架的結(jié)構(gòu)、性能、傳動(dòng)系統(tǒng)、動(dòng)作原理，能獨(dú)立工作。
三、安全規(guī)定
第5條上班前嚴(yán)禁喝酒，班中不做與本職工作無(wú)關(guān)的事情，嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)章制度。
第6條檢修前先檢查工作面區(qū)段的頂幫支護(hù)等情況，有安全隱患及時(shí)處理，只有在確認(rèn)安全可靠的情況下，方可開(kāi)始作業(yè)。
第7條大的零部件檢修時(shí)，要制定專項(xiàng)檢修計(jì)劃和安全技術(shù)措施，并貫徹落實(shí)到人：
第8條當(dāng)檢修地點(diǎn)20m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。
第9條井下檢修時(shí)各.工種要密切配合，必要時(shí)采煤機(jī)和刮·188· 機(jī)電
板輸送機(jī)要閉鎖、停電、掛停電牌，以防發(fā)生意外。
第10條井下檢修支架前應(yīng)采取可靠的穩(wěn)固措施。
第11條地面檢修在設(shè)備上進(jìn)行切割、焊接時(shí)，要避開(kāi)易燃、易爆物，或提前做好防護(hù)措施。
第12條檢修中所使用的起重吊具應(yīng)安全可靠。
四、操作準(zhǔn)備
第13條要向有關(guān)人員了解支架工作情況。
第14條準(zhǔn)備好足夠的備件、材料及檢修工具，凡需專用工具拆裝的部件必須使用專用工具。
第15條檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項(xiàng)。
第16條需更換液壓鎖及關(guān)鍵的液管時(shí)，為防止發(fā)生意外，支架自降時(shí)必須及時(shí)在支架下方架設(shè)臨時(shí)支護(hù)。
第17條檢修閥組類元件時(shí)，為防止掉入煤塵顆粒，應(yīng)提前在支架頂端吊掛篷布護(hù)頂。
第18條沖洗支架外面的煤塵、石粉等污物。檢修場(chǎng)地應(yīng)清潔，無(wú)其他雜物。
第19條地面檢修時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)符合mt6《液壓支架用乳化油》的規(guī)定，乳化液按5：95重量比配制而成并進(jìn)行過(guò)濾。
第20條檢修支架頂部時(shí)，應(yīng)搭好牢固的工作臺(tái)。
五、正常操作
(一)地面檢修
第21條解體時(shí)禁止用大錘直接敲擊各連接銷軸及各液壓部件，以防變形損壞。
第22條對(duì)解體后的各部件進(jìn)行一次沖洗，表面不允許有污物。
第23條結(jié)構(gòu)件的修復(fù)。
1,對(duì)變形的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行整形。
2.對(duì)開(kāi)裂的部件進(jìn)行焊接，焊接質(zhì)量應(yīng)符合要求。
3.對(duì)所有的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行除銹。
4.涂飾結(jié)構(gòu)件表面，應(yīng)涂漆均勻、色調(diào)一致。
第24條液壓件的修復(fù)。
1.解體后各零部件要在煤油中進(jìn)行徹底清洗，分類碼放，嚴(yán)禁用棉紗擦抹液壓件。
2.根據(jù)檢修標(biāo)準(zhǔn)對(duì)零部件進(jìn)行修復(fù)、檢測(cè)，并做好詳細(xì)記錄。
3.組裝時(shí)，必須把各部件內(nèi)部及所有的配合表面進(jìn)行認(rèn)真清洗，特別是鐵屑、雜物等一定要清除干凈。
4.原則上所有的密封件一律更換，需要復(fù)用時(shí)，必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格鑒定，符合要求方可使用。
5.各液壓件裝配時(shí)，在密封及配合面上應(yīng)涂少量油脂，以防擦傷相應(yīng)表面，并保證運(yùn)動(dòng)靈活。
第25條整架組裝時(shí)應(yīng)按照順序組裝，各部件應(yīng)無(wú)缺件、無(wú)錯(cuò)裝，緊固件應(yīng)齊全牢固。
第26條組裝完畢對(duì)支架進(jìn)行最后一次面漆的涂飾，要求涂漆均勻、色調(diào)一致。
第27條整架驗(yàn)收和性能試驗(yàn)。
1.對(duì)支架外觀進(jìn)行詳細(xì)全面的檢查。
2.對(duì)支架進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)。
3.對(duì)支架進(jìn)行性能試驗(yàn)。
(二)井下檢修
第28條支架液壓系統(tǒng)的各種閥、液壓缸不準(zhǔn)在井下拆卸和調(diào)整，不允許隨意更換液壓系統(tǒng)的管路連接件。若閥或液壓缸有故障時(shí)，要由專人負(fù)責(zé)用質(zhì)量合格的同型號(hào)閥或液壓缸進(jìn)行整體更換。
第29條在拆卸或更換安全閥、測(cè)壓閥及高壓軟管時(shí)，應(yīng)在各有關(guān)液壓缸卸載后進(jìn)行。
第30條在更換管、閥、缸體、銷軸等需要支架的承載件卸載時(shí)，必須采取防降落、冒頂、片幫的安全措施。
第31條向工作地點(diǎn)運(yùn)送的各種軟管、閥、液壓缸等液壓部件的管路連接部分，都必須用專用堵頭堵塞，只允許在使用地點(diǎn)打開(kāi)。
第32條液壓件裝配時(shí)、必須用乳化液沖洗干凈，并注意有關(guān)零部件相互配合的密封面，防止因碰傷或損壞而影響使用。
第33條處理單架故障時(shí)，要關(guān)閉本架的斷路閥；處理總
管路故障時(shí)，要停開(kāi)泵站，不允許帶壓作業(yè)。
第34條組裝密封件時(shí)，應(yīng)注意檢查密封圈唇口是否完好，加工件上有無(wú)銳角或毛刺，并注意密封圈與擋圈的安裝方向必須正確。
第35條管路快速接頭使用的u形卡的規(guī)格、質(zhì)量必須合格，嚴(yán)禁單孔使用或其他物件代替。
六、收尾工作
第36條清點(diǎn)具及剩余的材料、備件和更換下來(lái)的零部件，并妥善保管。
第37條地檢修完畢，要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)試驗(yàn)結(jié)果作出結(jié)論，寫出試驗(yàn)報(bào)告，試驗(yàn)舍格后方可投入使用。
第38條井下檢修完畢后，必須將液壓支架認(rèn)真動(dòng)作試驗(yàn)，確認(rèn)尤問(wèn)題后方可使川。
第39條井下檢修時(shí)卸載的立柱、千斤頂要重新承載。
第40條檢修完工后，各液壓操作手把要打到零位。
第2篇 液壓支架修理工安全操作規(guī)程
一、液壓支架修理工上崗操作的基本要求
（一）上崗資格
1、具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識(shí)，必須熟悉《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》中的液壓支架檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
2、熟知液壓支架的結(jié)構(gòu)、性能、傳動(dòng)系統(tǒng)、動(dòng)作原理，能獨(dú)立工作。
3、必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。
（二）檢修工檢修維護(hù)液壓支架時(shí)的基本要求與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
1、液壓支架檢修工應(yīng)當(dāng)熟悉液壓支架檢修的四檢制度。按照四檢標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定權(quán)限檢修設(shè)備。
對(duì)采掘設(shè)備的維修、保養(yǎng)實(shí)行“班檢”、“日檢”、“周檢”、“月檢”，這是一項(xiàng)對(duì)設(shè)備強(qiáng)制檢修的有效措施，稱為“四檢”制。
2、液壓支架的日常檢修通常放在日檢上，通常在檢修班上進(jìn)行，并由液壓支架檢修工來(lái)完成。
3、檢修前要注意檢修工作環(huán)境，開(kāi)始前先檢查工作面區(qū)段的頂幫支護(hù)等情況，有安全隱患及時(shí)處理，只有在確認(rèn)安全可靠的情況下，方可開(kāi)始作業(yè)。
4、大的零部件檢修時(shí)，要制定專項(xiàng)檢修計(jì)劃和安全技術(shù)措施，并貫徹落實(shí)到人。
5、當(dāng)檢修地點(diǎn)20m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。
6、檢修支架前應(yīng)采取可靠的穩(wěn)固措施，檢修中所使用的起重吊具應(yīng)安全可靠。
7、地面檢修在設(shè)備上進(jìn)行切割、焊接時(shí)，要避開(kāi)易燃、易爆物，或提前做好防護(hù)措施。
8、解體時(shí)禁止用大錘直接敲擊各連接銷軸及各液壓部件，以防變形損壞。
10、對(duì)解體后的部件進(jìn)行一次沖洗，表面不允許有污物。
11、整架組裝時(shí)應(yīng)按照順序組裝，各部件應(yīng)無(wú)缺件、無(wú)錯(cuò)裝，緊固件應(yīng)齊全牢固。
12、支架液壓系統(tǒng)的各種閥、液壓缸不準(zhǔn)在井下拆卸和調(diào)整，不允許隨意更換液壓系統(tǒng)的管路連接件。在拆卸和更換安全閥、測(cè)壓閥及高壓軟管時(shí)，應(yīng)在各有關(guān)液壓缸卸載后進(jìn)行。
13、向工作面地點(diǎn)運(yùn)送的各種軟管、閥、液壓缸等液壓部件的管路連接部分，都必須使用專用堵頭堵塞。
14、液壓件裝配時(shí)，在密封及配合面上應(yīng)涂少量油脂，以防擦傷相應(yīng)表面，并保證運(yùn)動(dòng)靈活。
15、支架液壓系統(tǒng)的各種閥、液壓缸不準(zhǔn)在井下拆卸和調(diào)整，不允許隨意更換液壓系統(tǒng)的管路連接件。若閥或液壓缸有故障時(shí)，要由專人用質(zhì)量合格的同型號(hào)閥或液壓缸進(jìn)行整體更換。
16、在拆卸或更換安全閥、測(cè)壓閥及高壓軟管時(shí)，應(yīng)在各有關(guān)液壓缸卸載后進(jìn)行。
17、更換管、閥、缸體、銷軸等支架的承載件卸載時(shí)，必須采取防降落、冒頂、片幫的安全技術(shù)措施。
18、液壓件裝配時(shí)，必須用乳化液沖洗干凈，并注意有關(guān)零部件互相配合的密封面，防止因碰傷或損壞而影響使用。
19、處理單架故障時(shí)，要關(guān)閉本架的斷路閥；處理總管路故障時(shí)，要停開(kāi)泵站，不允許帶壓作業(yè)。
20、組裝密封件時(shí)，應(yīng)注意檢查密封唇口是否完好，加工件上有無(wú)銳角或毛刺，并注意密封圈與擋圈的安裝方向必須正確。
21、管路快速接頭使用的u形卡的規(guī)格、質(zhì)量必須合格，嚴(yán)禁單孔使用或其他物件代替。
22、收尾時(shí)清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件和更換下來(lái)的零部件，并妥善保管。
23、井下檢修完畢后，必須將液壓支架認(rèn)真動(dòng)作試驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可使用。
24、地面檢修完畢，要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)試驗(yàn)結(jié)果作出結(jié)論，寫出試驗(yàn)報(bào)告，試驗(yàn)合格后方可投入使用。
25、井下檢修時(shí)卸載的立柱、千斤頂要重新承載。
26、檢修完工后，各液壓操作手把要打到零位。
二、液壓支架檢修工現(xiàn)場(chǎng)操作與工種配合要求
1、安裝和檢修機(jī)械時(shí)，工作者的手嚴(yán)禁放在齒輪和容易轉(zhuǎn)動(dòng)的部位；拆卸大型機(jī)械時(shí)，身體不許站在機(jī)械重力的下方或斜倒方向，以防傷人。
2、更換大件，必須做到：
(1)有專人負(fù)責(zé)。
(2)維護(hù)好頂板。
(3)起吊和移動(dòng)大件時(shí)，所有人員都必須站在安全地點(diǎn)。
(4)起吊繩索必須為5t導(dǎo)鏈及7分鋼絲繩制作的新繩套，保證完好、牢固可靠、符合要求；嚴(yán)禁用導(dǎo)鏈的其重鏈代替繩套使用。
3、更換液壓支架閥組與液壓元件時(shí)，必須停止本架供液，并釋放殘壓，拆換高壓管時(shí)，一手握緊高壓管，一手將u型卡拆除；若不可靠，可用鐵絲把高壓管接頭栓牢在固定件上。
4、檢修完機(jī)械，要將檢修的機(jī)械認(rèn)真檢查一遍，各部位螺栓緊固，確定沒(méi)有問(wèn)題后，方可對(duì)所檢修的設(shè)備試運(yùn)行。
5、檢修支架或換件需關(guān)閉進(jìn)液閥時(shí)，操作人員負(fù)責(zé)通知關(guān)閉和開(kāi)啟進(jìn)液閥，并將設(shè)備閉鎖。
第3篇 液壓支架修理工:安全操作規(guī)程
一、液壓支架修理工上崗操作的基本要求
(一)上崗資格
1、具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識(shí),必須熟悉《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》中的液壓支架檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
2、熟知液壓支架的結(jié)構(gòu)、性能、傳動(dòng)系統(tǒng)、動(dòng)作原理,能獨(dú)立工作。
3、必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持證上崗。
(二)檢修工檢修維護(hù)液壓支架時(shí)的基本要求與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
1、液壓支架檢修工應(yīng)當(dāng)熟悉液壓支架檢修的四檢制度。按照四檢標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定權(quán)限檢修設(shè)備。
對(duì)采掘設(shè)備的維修、保養(yǎng)實(shí)行“班檢”、“日檢”、“周檢”、“月檢”,這是一項(xiàng)對(duì)設(shè)備強(qiáng)制檢修的有效措施,稱為“四檢”制。
2、液壓支架的日常檢修通常放在日檢上,通常在檢修班上進(jìn)行,并由液壓支架檢修工來(lái)完成。
3、檢修前要注意檢修工作環(huán)境,開(kāi)始前先檢查工作面區(qū)段的頂幫支護(hù)等情況,有安全隱患及時(shí)處理,只有在確認(rèn)安全可靠的情況下,方可開(kāi)始作業(yè)。
4、大的零部件檢修時(shí),要制定專項(xiàng)檢修計(jì)劃和安全技術(shù)措施,并貫徹落實(shí)到人。
5、當(dāng)檢修地點(diǎn)20m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員。
6、檢修支架前應(yīng)采取可靠的穩(wěn)固措施,檢修中所使用的起重吊具應(yīng)安全可靠。
7、地面檢修在設(shè)備上進(jìn)行切割、焊接時(shí),要避開(kāi)易燃、易爆物,或提前做好防護(hù)措施。
8、解體時(shí)禁止用大錘直接敲擊各連接銷軸及各液壓部件,以防變形損壞。
10、對(duì)解體后的部件進(jìn)行一次沖洗,表面不允許有污物。
11、整架組裝時(shí)應(yīng)按照順序組裝,各部件應(yīng)無(wú)缺件、無(wú)錯(cuò)裝,緊固件應(yīng)齊全牢固。
12、支架液壓系統(tǒng)的各種閥、液壓缸不準(zhǔn)在井下拆卸和調(diào)整,不允許隨意更換液壓系統(tǒng)的管路連接件。在拆卸和更換安全閥、測(cè)壓閥及高壓軟管時(shí),應(yīng)在各有關(guān)液壓缸卸載后進(jìn)行。
13、向工作面地點(diǎn)運(yùn)送的各種軟管、閥、液壓缸等液壓部件的管路連接部分,都必須使用專用堵頭堵塞。
14、液壓件裝配時(shí),在密封及配合面上應(yīng)涂少量油脂,以防擦傷相應(yīng)表面,并保證運(yùn)動(dòng)靈活。
15、支架液壓系統(tǒng)的各種閥、液壓缸不準(zhǔn)在井下拆卸和調(diào)整,不允許隨意更換液壓系統(tǒng)的管路連接件。若閥或液壓缸有故障時(shí),要由專人用質(zhì)量合格的同型號(hào)閥或液壓缸進(jìn)行整體更換。
16、在拆卸或更換安全閥、測(cè)壓閥及高壓軟管時(shí),應(yīng)在各有關(guān)液壓缸卸載后進(jìn)行。
17、更換管、閥、缸體、銷軸等支架的承載件卸載時(shí),必須采取防降落、冒頂、片幫的安全技術(shù)措施。
18、液壓件裝配時(shí),必須用乳化液沖洗干凈,并注意有關(guān)零部件互相配合的密封面,防止因碰傷或損壞而影響使用。
19、處理單架故障時(shí),要關(guān)閉本架的斷路閥;處理總管路故障時(shí),要停開(kāi)泵站,不允許帶壓作業(yè)。
20、組裝密封件時(shí),應(yīng)注意檢查密封唇口是否完好,加工件上有無(wú)銳角或毛刺,并注意密封圈與擋圈的安裝方向必須正確。
21、管路快速接頭使用的u形卡的規(guī)格、質(zhì)量必須合格,嚴(yán)禁單孔使用或其他物件代替。
22、收尾時(shí)清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件和更換下來(lái)的零部件,并妥善保管。
23、井下檢修完畢后,必須將液壓支架認(rèn)真動(dòng)作試驗(yàn),確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可使用。
24、地面檢修完畢,要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)試驗(yàn)結(jié)果作出結(jié)論,寫出試驗(yàn)報(bào)告,試驗(yàn)合格后方可投入使用。
25、井下檢修時(shí)卸載的立柱、千斤頂要重新承載。
26、檢修完工后,各液壓操作手把要打到零位。
二、液壓支架檢修工現(xiàn)場(chǎng)操作與工種配合要求
1、安裝和檢修機(jī)械時(shí),工作者的手嚴(yán)禁放在齒輪和容易轉(zhuǎn)動(dòng)的部位;拆卸大型機(jī)械時(shí),身體不許站在機(jī)械重力的下方或斜倒方向,以防傷人。
2、更換大件,必須做到:
(1)有專人負(fù)責(zé)。
(2)維護(hù)好頂板。
(3)起吊和移動(dòng)大件時(shí),所有人員都必須站在安全地點(diǎn)。
(4)起吊繩索必須為5t導(dǎo)鏈及7分鋼絲繩制作的新繩套,保證完好、牢固可靠、符合要求;嚴(yán)禁用導(dǎo)鏈的其重鏈代替繩套使用。
3、更換液壓支架閥組與液壓元件時(shí),必須停止本架供液,并釋放殘壓,拆換高壓管時(shí),一手握緊高壓管,一手將u型卡拆除;若不可靠,可用鐵絲把高壓管接頭栓牢在固定件上。
4、檢修完機(jī)械,要將檢修的機(jī)械認(rèn)真檢查一遍,各部位螺栓緊固,確定沒(méi)有問(wèn)題后,方可對(duì)所檢修的設(shè)備試運(yùn)行。
5、檢修支架或換件需關(guān)閉進(jìn)液閥時(shí),操作人員負(fù)責(zé)通知關(guān)閉和開(kāi)啟進(jìn)液閥,并將設(shè)備閉鎖。
