有哪些
1. 設(shè)備準備：檢查平面磨床是否清潔，砂輪是否完好無損，冷卻液是否充足。
2. 工件裝夾：正確選擇和安裝夾具，確保工件穩(wěn)固。
3. 砂輪修整：根據(jù)工件材質(zhì)選擇合適的金剛石修整器進行砂輪修整。
4. 對刀設(shè)定：利用對刀塊準確設(shè)定工作臺移動距離。
5. 磨削操作：啟動磨床，調(diào)整進給速度，進行磨削作業(yè)。
6. 檢驗與測量：磨削完成后，使用量具檢查工件尺寸和表面粗糙度。
7. 清理與保養(yǎng)：關(guān)閉設(shè)備，清理工作臺及周圍環(huán)境，對設(shè)備進行日常維護。
目的和意義
平面磨操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效，保證工件的加工精度和質(zhì)量。通過規(guī)范的操作步驟，減少設(shè)備損壞和工件報廢的風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。良好的設(shè)備維護和保養(yǎng)能延長設(shè)備使用壽命，保證持續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)輸出。
注意事項
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護裝備，如護目鏡、手套和防塵口罩，以防金屬屑和冷卻液飛濺。
2. 使用砂輪時，避免空轉(zhuǎn)過久，防止砂輪過熱。
3. 在調(diào)整工作臺位置時，切勿用力過猛，以免影響精度。
4. 磨削過程中注意觀察砂輪與工件接觸情況，防止過度磨損或燒傷工件。
5. 操作過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
6. 定期檢查冷卻液的清潔度和濃度，及時更換以保持其冷卻效果。
7. 磨削結(jié)束后，務(wù)必關(guān)閉電源，等待砂輪完全停止轉(zhuǎn)動后再進行清理工作，以防意外發(fā)生。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作需根據(jù)設(shè)備型號、工件特性和生產(chǎn)環(huán)境進行適當調(diào)整。每位操作員都應(yīng)熟悉并嚴格遵守規(guī)程，以確保生產(chǎn)過程的安全和高效。
平面磨操作規(guī)程范文
第1篇 手動平面磨床安全操作規(guī)程
一、必須按規(guī)定正確穿戴好勞保用品,女職工必須戴好工作帽,并把發(fā)辯挽塞在帽內(nèi),旋轉(zhuǎn)機床嚴禁戴手套進行操作。
二、必須認真閱讀機床操作說明書,了解機床性能、結(jié)構(gòu)和原理,選用與機床主軸轉(zhuǎn)速相符的砂輪。
三、實際動手操作,必須在指導(dǎo)下方能進行,未經(jīng)同意,嚴禁擅自操作機床。
四、所選用的砂輪要有出廠合格證或檢查試驗標志。
五、對砂輪進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、強度、粒度和外觀用裂紋等缺陷時不能使用。
六、安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的三分之一或大于二分之一。
七、法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊,砂輪在安裝前要搞好靜平衡。
八、砂輪孔徑與主軸間的配合要適當,緊螺帽時要用專用扳手,不要用力過猛以防滑倒,螺帽緊固要適當。
九、砂輪安裝后,要安好防護罩,砂輪側(cè)面要與防護罩內(nèi)壁之間要保持20—30毫米以上的間隙。
十、砂輪安裝好后要經(jīng)過5—10分鐘的試運轉(zhuǎn),啟動時不要過急,要點動檢查。
十一、裝卸工件,要把砂輪升到安全位置。
十二、磨削前,工件放在磁盤上,使其墊放平穩(wěn)。檢查工件是否吸牢,工件吸牢后方可進行加工。
十三、一次磨多工件時加工件要牢固墊好,并置于磨削范圍之內(nèi),以防工件傾斜飛出或擠碎傷人。
十四、磨削時不允許拆開砂輪擋蓋,磨削量不能太多(應(yīng)小于0.03mm),搖動工作臺時用力要均勻,開冷卻液沖洗鐵粉。
十五、自動往復(fù)的平面磨床,根據(jù)工件的長度,調(diào)整好限位擋塊,并把擋塊螺絲擰緊。
十六、磨削過程中,不準用手摸試工件的加工面。
十七、干磨工件不準中途加冷卻液;濕式磨床冷卻液停止時應(yīng)立即停止磨削。工作完畢后讓砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘,將砂輪上的冷卻液甩掉。
十八、砂輪未退離工件時,不得停止砂輪轉(zhuǎn)動。
十九、下班前,清理磨床碎屑、擦凈后加上潤滑油,將拖板與尾座移至床尾,各傳動手柄放于空擋位置,關(guān)閉總電源。
二十、發(fā)生機床操作事故,要立即采取措施,防止事故進一步擴大并保護好現(xiàn)場,同時立即向上報告。
第2篇 臥軸矩臺平面磨床:安全操作規(guī)程
為了加強操機員工的安全操作意識,提高操機員工的安全操作責(zé)任感與重要性,保護好公司財產(chǎn)安全和員工人身安全不受侵害,請遵守并實施以下幾條規(guī)程:
1. 操機員工操機時不準穿背心、拖鞋及西裝短褲,不準穿寬松肥大的衣服,應(yīng)戴好放目鏡。
2. 嚴禁戴手套及服用含有酒精類飲料、麻醉劑后操機,機床運轉(zhuǎn)時,操機人員不準擅離工作崗位,如確需離機,一定要停機后方可離開。
3. 上班開機前,首先進行設(shè)備點檢,并填寫《設(shè)備日點檢記錄》。
4. 機床在投入生產(chǎn)前必須要檢查電磁吸盤吸力是否正常,砂輪回轉(zhuǎn)方向是否正常,冷卻液供應(yīng)是否充分。
5. 開動機床液壓系統(tǒng),檢查一下各部位液壓工作是否正常,嚴禁機床帶病運轉(zhuǎn)。
6. 運轉(zhuǎn)機床工作臺,應(yīng)由低速至高速,并可同時使磨頭作橫向液壓進給,連續(xù)或斷續(xù)來檢查是否達到正常,檢查磨頭垂直進給是否正常,如有哪一部位有異常,嚴禁開機運轉(zhuǎn)。
7. 機床上各種防護裝置因齊全安全有效,未經(jīng)授權(quán)主管領(lǐng)導(dǎo)同意,任何人嚴禁拆裝。對液壓系統(tǒng)油泵進油管的濾油網(wǎng)必須定期清洗,冷卻液泵及工作臺匯水槽等視工作情況也需定期清理。
8. 未經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)同意,不準私自加班,如需加班,也要二人以上。
9. 非該機床操作人員嚴禁或隨意亂按機床按鈕及開關(guān),如有違反者任何人員都有權(quán)制止,并向車間領(lǐng)導(dǎo)反映,如造成損失者,按公司規(guī)章制度進行處罰。
10. 未接車間領(lǐng)導(dǎo)生產(chǎn)安排,操機人員可拒絕任何人安排的生產(chǎn)任務(wù)。
11. 下班時,清理好機床并切斷電源,關(guān)閉電扇,熄滅照明燈經(jīng)查看后方可離開。
以上安全操作規(guī)程將從發(fā)布之日起執(zhí)行,希望全體操機人員認真領(lǐng)會并加以實施,“安全責(zé)任重于泰山”,如果沒按照上述規(guī)程進行的,給公司或個人造成損失將按照情節(jié)輕重,損失大小進行處罰。
第3篇 gb-150型手動臥軸矩臺平面磨床操作規(guī)程
一.砂磨的裝配與平衡
1.砂磨允許的線速度必須小于35m/s。
2.砂磨安裝前應(yīng)仔細檢查砂輪表面,并用木錘敲擊砂輪,視其是否有裂紋或不正常的聲音。如發(fā)現(xiàn)有裂紋或啞聲,嚴禁安裝使用。
3.砂輪必須經(jīng)過平衡后才可裝到磨頭主軸上。新砂輪必須經(jīng)兩次靜平衡,即修整后再平衡一次后方能使用。
4.砂輪卡盤裝入主軸,必須先用手搖動,檢查錐面接觸是否良好,如接觸不良,須重新安裝。
5.新砂輪安裝到主軸上后,空運轉(zhuǎn)時間不少于2分鐘。]
6.砂輪拆、裝使用附件中的專用工具。
7.砂輪磨輪軸、壓緊法蘭襯墊和砂輪卡盤安裝時,相互壓緊配合面應(yīng)保持清潔、無任何附著物。壓緊時,注意螺釘松緊程度,以帶動砂輪且不產(chǎn)生滑動的程度為宜,多個螺釘應(yīng)均勻擰緊,防止壓力過大,砂輪破損。
二.機床操作與工件裝夾
1.主軸旋轉(zhuǎn)后,方能打開冷卻水,磨削工作停止時,應(yīng)先關(guān)冷卻水,嚴禁用冷卻水沖刷靜止的砂輪,否則有爆裂的危險。
2.操作時,手必須遠離砂輪,不許戴手套操作,避免將手或手套卷入砂輪或被旋轉(zhuǎn)的砂輪磨傷手指。
3.砂輪旋轉(zhuǎn)工作的范圍內(nèi),除工件外,不許放置其它物品,其它物品必須遠離砂輪。
4.吸盤上安放工件,工件必須跨越吸盤上的銅條,否則,容易引
起工件吸不牢,并要注意工件重心盡可能置于工作臺面中心。
5.磨削薄片小零件,工件前端應(yīng)設(shè)置擋鐵,以防止工件飛出。
6.扳動吸盤前端的吸磁開關(guān),工件吸牢后,方可進行磨削。
7.磨削工件前,須裝好工作臺前端的擋板,以防止冷卻液從工作臺上滴下,流入按鈕站損壞電氣元件。
三.砂輪修整
1.裝、拆砂輪修整器時,須停止砂輪運轉(zhuǎn)。
2.修整砂輪時,需帶好防護眼鏡。
3.不許徒手用金剛石筆修整砂輪。
4.修整砂輪時,金剛修整器須放在切削方向成6度的位置,以保證刀刃的鋒利。
5.將砂輪修整器金剛石的尖端放在砂輪左底部約5mm及砂輪寬度方向上的中間位
置。停止工作臺的縱向移動,然后慢慢的進行橫向前后移動來修整砂輪。
四.機床的維護、保養(yǎng)及故障分析與排除
1.日常維護、保養(yǎng)。
2.為使本機床長期內(nèi)保持原有精度,操作完后應(yīng)擦干凈機床,特別是工作臺面,上油防銹。
3.吸盤是由較軟的鋼制成,磨工件時應(yīng)小心輕放,以免擦傷、碰傷表面,影響精度。如果必要,可采取自磨方式,磨除擦傷痕跡,恢復(fù)精度。
4.機床每班使用前,應(yīng)加油潤滑各導(dǎo)軌及運動部件。注意給注油泵內(nèi)加油,定期傾倒床身內(nèi)的接油箱回油,以免溢出。
5.砂輪主軸裝配時加有潤滑脂, 不需要加油。使用幾年后,精度變差(取決于使用情況),可考慮修理或更換新的主軸,恢復(fù)精度。
6.砂輪主軸安裝砂輪的錐度部位應(yīng)定期檢查,有磕碰現(xiàn)象不準使用。
7.砂輪主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)定期檢查,并做好記錄。
8.更換或檢修電機應(yīng)做好記錄。
9.砂輪在搬動過程中,嚴禁滾動,應(yīng)小心輕放,防止由于震動和撞擊而造成裂紋、暗紋、碎裂、掉邊等現(xiàn)象,以確保使用安全。
10.砂輪應(yīng)在有效期內(nèi)使用,樹脂和橡膠結(jié)合劑存貯一年后,必須經(jīng)回轉(zhuǎn)試驗,合格者方可使用。
11.存貯砂輪的倉庫或地方,應(yīng)保持干燥,防止受凍或過熱,砂輪需仔細放置于貨架上功箱匣里。
12.砂輪卡盤必須經(jīng)定期檢查,有下列情況之一,應(yīng)維修或更換。
1-1.壓緊面上不平整。
1-2.在直徑或厚度上過量磨損。
1-3.平衡塊螺紋損壞。
1-4.壓緊螺釘聯(lián)結(jié)副損壞。
1-5.發(fā)生砂輪破壞事故后,必須檢查砂輪防護罩是否有損傷,砂輪卡盤有無變形或不平衡,砂輪主軸端部螺紋和壓緊螺母,合格后方可使用。
第4篇 手平面磨床操作規(guī)程
一．適用范圍：
手搖平面磨床。
二．內(nèi)容：
2．1操作前準備：
2．1．1電源總開關(guān)是否已開啟。
2．1．2工作臺面左、右滑動是否順暢。
2．1．3永磁吸是否清潔。
2．2操作步驟：
2．2．1將“綠色”起動按鈕按下，使主軸運轉(zhuǎn)。
2．2．2將永磁吸盤開關(guān)手柄搬到吸磁區(qū)“on”，使工作固定。
2．2．3按下“紅色”銨鈕，主軸停止。
2．2．4將永磁吸盤開關(guān)手柄搬到無磁區(qū)“off”。
2．3異常處理：
2．3．1操作中出現(xiàn)異常應(yīng)停車或切斷電源。
2．4注意事項：
2．4．1磨削前，把工件放到磁盤上，使其墊平穩(wěn)，通電后檢查工件吸牢后才能進行。
2．4．2裝卸工件時，需將砂輪升到一定位置方可進行。
2．4．3一次磨多件時，加工件要靠緊墊好并置於磨削范圍之內(nèi)，以防工件傾斜飛出或擠砂輪。
2．4．4進刀時，不準將砂輪一下就接觸工件，要留有空隙，緩慢進行。
2．4．5砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動。
2．4．6更換砂輪時，應(yīng)對砂輪進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、強度、粒度和外觀有裂紋等缺陷時不能使用。
2．5清潔保養(yǎng)：
2．5．1每日工作結(jié)束后，須仔細清除臺面上的鐵屑和冷 液。
2．5．2 經(jīng)常察看油標，定期注潤滑油。
第5篇 平面磨床工安全操作規(guī)程
1、裝卸工件時，要把砂輪升到一定位置方能進行。
2、磨削時，把工件放到磁盤上，使其墊平放穩(wěn)。通電后，檢查工件被吸牢后才能進行磨削。
3、一次磨多件時，加工件就要靠緊墊好，并置于磨削范圍之內(nèi)，以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。
4、進刀時，不準將砂輪一下就接觸工件，要留有空隙，緩慢進給。
5、自動往復(fù)的平面磨床，根據(jù)工件的磨削長度調(diào)整好限位擋板，并把鐵螺絲擰緊。
6、清理磨下的碎屑時，要用專門工具。
7、立軸平磨磨削前應(yīng)將防護擋板擋好。
8、磨削過程中禁止用手摸試工件的加工面。
9、更換砂輪和磨削操作應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)格。
第6篇 平面磨床安全技術(shù)操作規(guī)程
1 必須遵守《磨床安全技術(shù)操作規(guī)程》。
2 磁盤上不準有雜物。工件在盤上必須放置平穩(wěn),保證通電后工件吸牢,檢查砂輪底面高度大于工件高度時才準進行磨削。
3 一次磨多件時,工件必須靠緊墊好,并置于磨削范圍之內(nèi),以防工件傾斜飛出或擠碎砂輪。
4 工件較高或底面積較小時,必須用專用工裝或靠權(quán),防止工件歪倒或飛出。
5 自動往復(fù)的平面磨床,限位擋鐵要按工件磨削長度調(diào)整并固定牢靠。進刀磨削時,不得快速接觸砂輪,應(yīng)留有空隙,緩慢進給。
6 立軸平面磨床,工作前必須擋好防護擋板。
7 磨削過程中,禁止用手摸拭加工平面。
8 清理磨下的碎屑時,必須使用專用工具。
9 磨床工作臺面及電磁盤嚴禁敲打,安裝工件時禁止錘打找平。
10 砂輪在轉(zhuǎn)動過程中不準升降工作臺。
第7篇 平面磨床操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司臥式平面磨床的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試或考核合格后，持證上崗。
3.1.3 開機前，按設(shè)備潤滑圖表進行注油潤滑，檢查油標油位。
3.1.4 檢查各手柄、檔位、開關(guān)、旋鈕等應(yīng)確保在原位或所需的位置。
3.1.5 啟動潤滑油泵、液壓油泵電機，檢查調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力、潤滑系統(tǒng)壓力、調(diào)整磁盤磁力。
3.1.6 手動磨頭升降、橫向移動、工作臺，拖板移位，調(diào)整檔位開關(guān)。
3.1.7 新安裝砂輪前，應(yīng)檢查是否有裂紋、缺口，安裝時應(yīng)進行二次平?。檢查金剛筆與砂輪的相對位置。
3.1.8 點動磨頭升降機構(gòu)、橫向移位，調(diào)整限位檔塊、開關(guān)。
3.1.9 手轉(zhuǎn)磨頭檢查是否輕快，關(guān)閉冷卻噴頭，開啟冷卻泵、橫向進給開位、工作臺往復(fù)運動，啟動磨頭電機，空轉(zhuǎn)15~20分鐘，檢查磨頭主軸溫升。
3.1.10 停機，往復(fù)運動停止，關(guān)閉冷卻液噴頭2~3分鐘，關(guān)閉磨頭電機，待磨頭停止后，關(guān)閉液壓油泵、潤滑油泵、冷卻泵電機。
3.1.11 關(guān)閉機床電控總開關(guān)，關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。
3.1.12 清潔機床后，按設(shè)備潤滑圖表進行注油，磁盤抹油。把手柄開關(guān)、節(jié)流閥、旋鈕恢復(fù)到原位或關(guān)閉位置。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 磨削前把砂輪升高，檢查磁盤上工件吸牢后，方能磨削，加工件要靠緊墊好。
3.2.2 磨削前后將防護擋板擋好，禁止手摸磨加工面。
3.2.3 進刀時要緩慢進給，并調(diào)好往復(fù)的限位檔鐵。
3.2.4 清理磨下鐵屑時，要用專門工具。
第8篇 平面磨床磨工安全操作規(guī)程
1、裝卸工件時，要把砂輪升到一定位置方能運行。
2、磨削前，把工件放到磁盤上，使其墊放平穩(wěn)。通電后，檢查工件被吸牢后才能進行磨削。
3、一次磨多件時，加工件要靠緊墊好，并置于磨削范圍之內(nèi)，以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。
4、進刀時，不準將砂輪―下就接觸工件，要留有空隙，緩慢進給。
5、自動往復(fù)的平面磨床，根據(jù)工件的磨削長度調(diào)正好限位檔并把檔鐵螺絲擰緊。
6、清理磨下的碎屑時，要用專門工具。
7、立軸平磨磨削前應(yīng)將防護檔板檔好。
8、磨削過程中禁止用手摸試工件的加工面。
9、更換砂枷磨削操作應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。
第9篇 臥軸矩臺平面磨床安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 穿戴好本崗規(guī)定的勞保用品，嚴禁戴手套。
2. 工作前檢查操作手柄、開關(guān)、按鈕是否處在正確位置， 安全裝置是否齊全、可靠。
3. 檢查油箱油量，按潤滑圖表的要求加注油 d.停機8小時以上使用機床時，應(yīng)先低速空車運轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認潤滑、液壓、機械、電氣系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后，方可進行磨削工作。
4. 工作中.嚴禁超性能使用機床。
5. 合理選用砂輪和磨削量。
6. 安裝砂輪時必須嚴格檢查，并經(jīng)靜平衡，有特殊規(guī)定時要進行動平衡或離心試驗。砂輪與法蘭盤之間應(yīng)墊0.6-2毫米的紙墊，夾緊力要均勻、可靠；空轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認運轉(zhuǎn)正常方可開始工作。 d.修整砂輪時，禁止使用磨鈍的金剛石。
7. 裝卸或測量工件時，必須將砂輪退離工件，并在停機后進行。
8. 電磁吸盤的整流器，應(yīng)在充電5分鐘后使用，電磁吸附工件必須牢固，電磁盤未斷電時不得強行裝卸工件，對高度較大或底面積較小的工件，必須另加適當靠板，防止工件歪斜。
9. 禁止在機床上、工作臺及電磁盤上敲打和校整工件。
10. 經(jīng)常注意砂輪平衡和工件緊固情況，以防松動；砂輪變鈍時應(yīng)立即修整，否則不得繼續(xù)使用。
11. 合理調(diào)整各部位行程，防止碰撞、防止橫向沖擊；撞塊定位必須正確牢固。
12. 必須經(jīng)常檢查各部位運轉(zhuǎn)和潤滑情況，如運轉(zhuǎn)不正?；驖櫥涣紩r，應(yīng)立即停機，待排除故障后方可工作。
13. 機床運轉(zhuǎn)時操作者不準擅自離開機床，離開機床必須切斷電源。
14. 操作者必須保護好設(shè)備的基準面和滑動面，不得磕碰、損傷，以免影響設(shè)備精度。
15. 機床運行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機，查明原因，并及時處理。
16. 停機前，先關(guān)閉冷卻液，砂輪空車運轉(zhuǎn)2分鐘以上，使其干燥。
17. 必須將各操縱手柄、開關(guān)、旋鈕置于“停機”位置，工作臺應(yīng)停在中間位置，磨頭退出，切斷電源。
18. 進行日常維護保養(yǎng)。
第10篇 工貿(mào)平面磨床安全操作規(guī)程
一、工作前按工件磨削長度,用手動調(diào)整好換向撞塊的位置,并加以緊固。
二、開動砂輪時,應(yīng)將液壓傳動調(diào)速手柄放在速位置,以防碰撞。
三、安裝砂輪前要仔細檢查,發(fā)現(xiàn)裂紋嚴禁使用,砂輪要多次平衡,然后空轉(zhuǎn)3-5分鐘(操作者應(yīng)避開砂輪正面^確認安全后才工作,砂輪與發(fā)蘭盤間墊 0.6-2毫米紙板,緊固時須均勻用力。
四、砂輪修正的金剛石須尖銳,其尖點高度應(yīng)低于砂輪中心線,其傾斜度為 5-10度,禁止用磨鈍的金剛石,修正砂輪必須用冷卻液。
五、裝卸和測量工件必須將砂輪退離工件和停車,電磁卡盤整流器應(yīng)在通電五分鐘后使用。
六、以電磁卡盤吸附工件時,必須檢查其牢固后再磨削,吸附較高工件或低 面積較小工件時須另加適當高度的靠板,防止零件歪斜造成事故。
七、工件與砂輪未離開時不得中途停車,工作后將各手柄放在非工作位置, 并切斷電源。整理好設(shè)備。
牛頭刨床安全操作規(guī)程
本規(guī)程適用于牛頭刨床安全操作要求。
一、工件裝夾要牢固,增加虎鉗夾固力應(yīng)用加長套筒,不得用榔頭敲打板手。
二、刀具不得伸出過長,刨刀要牢固,工作臺上不得放置工作。機床調(diào)整好 后,隨時將搖手柄取下。
三、調(diào)整牛頭沖程要使刀具不接觸工件,用手搖動經(jīng)歷全行程進行試驗。溜 板前后不許站人。
四、刨削過程中,頭、手不要伸到車頭前檢查。不得用棉紗擦拭工件或機床 各轉(zhuǎn)動部位。車頭不停穩(wěn),不得測量工件。
第11篇 平面磨床的操作規(guī)程
平面磨床是機械加工中常用的設(shè)備，本文主要介紹平面磨床操作注意事項，供相關(guān)專業(yè)人士參考。
1.機臺在使用前應(yīng)檢查機臺的左右自動控制桿是否歸位，檢查砂輪是否牢固；
2.左右自動控制桿開動時，注意左右是否有人；
3.選用平面磨床專用的修整器修砂輪；
4.工件在加工前，應(yīng)將工件上的毛邊除掉，工件和工作平臺必須擦乾凈；
5.砂輪在未停止轉(zhuǎn)動時，嚴禁在砂輪下擦工作平臺，拿放工件；
6.加工前，檢查磁盤是否平整；
7.工件放置后，注意是否已吸磁固定；
8.吸磁可移動之工件，應(yīng)用檔塊固定；
9.砂輪工作時，，工作平臺上不可放不相關(guān)的工件或物品；
10.機臺自動進給時，操作者不得擅自離開工作崗位或做不相關(guān)的事；
11.不可用物品敲打平臺；
12.工件要輕拿輕放；
13.打掃機臺時，不可用風(fēng)槍吹拭；
14.機臺每工作1小時，需用手拉油泵給導(dǎo)軌加1次油。
第12篇 平面磨床安全操作規(guī)程和保養(yǎng)制度
一、目的：
為了維護設(shè)備完好和安全使用，保證平面磨床安全操作。
二、適用范圍：
本規(guī)程適用于公司所有型號規(guī)格的平面磨床。
三、安全操作規(guī)程：
1、操作時不得站在磨床的兩頭；
2、嚴格控制刀頭進給量，防止砂輪破碎傷人；
3、工件必須裝夾牢固，以防飛出發(fā)生事故；
4、在砂輪距工件≤8mm時，禁止使用機動下降，而應(yīng)采用手動，以防發(fā)生事故。
5、當磨頭采用快速上升的時候，注意不要使拖板上的螺釘與立柱上的螺釘相撞，以免損傷機件。
四、保養(yǎng)制度：
1、按機器的潤滑要求進行潤滑保養(yǎng)。
2、機床每工作3-4個月后，應(yīng)將油液從床身油箱中放出清洗油箱，重新注入的油液必須經(jīng)過過濾。
3、吸油管上的濾油器網(wǎng)，必須定期加以清理或洗滌，冷卻液泵每工作2000工作小時，應(yīng)用煤油進行清洗。
4、冷卻液箱視工作情況，每星期至少清理一次，工作臺油盤、床身排水管，床身導(dǎo)軌的接油斗，都應(yīng)定期清除污垢。
5、電動機必須保持清潔，磨頭電機之進風(fēng)口網(wǎng)罩需經(jīng)常保持良好的通風(fēng)狀態(tài)，不可堵塞。
6、定期檢查手柄、旋扭、按鍵是否損壞。
7、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
8、嚴禁非操作人員操作該設(shè)備，平時必須做到人離機停。
第13篇 平面磨床安全操作規(guī)程
1、裝新砂輪先用木錘輕輕打，無雜音后方可開動。操作人員側(cè)立機旁，空試車十分鐘無偏擺或搖動后，才能使用。
2、砂輪在接近工件時，要細心觀察工件有無突起和凹陷。磨削過程中要連續(xù)開放和調(diào)整冷卻液的流量。
3、砂輪快速接近工件時要改用手搖。
4、使用頂尖的工件，在磨削過程中不許松動。
5、平磨更換砂輪，要注意不可與砂輪護罩相碰。
6、接觸面積小的工件，磁力不易吸住，必須加擋塊。
7、平面磨工作臺，使用快速時要注意其終點。
8、若磁盤吸著力減弱，應(yīng)立即停磨。
9、機床運轉(zhuǎn)中，不許從水箱中吸取切削液。
10、砂輪未完全處于靜止狀態(tài)時，不許清理冷卻液、磨屑或更換工件。
11、機床要整潔，特別要注意手柄和行程限擋塊的位置是否正確。
12、把砂輪箱推向法蘭盤，動作要輕，同時墊上比輪直徑小三分之一的軟墊。
13、砂輪不鋒利要用金鋼石修理，進給量為0.015～0.02mm，必須充分冷卻。
14、平面砂輪的最大伸出量不得超過25mm砂輪塊要平行。
15、平磨的砂輪損耗二分之一后重新緊固的壓板不許傾斜。
16、平面工件要有基準面。如有飛刺突起要剔、銼削平。
17、要選擇與工件材料相適應(yīng)的切削液。
18、使用頂尖的工件要檢查中心孔的幾何形狀。
19、磨床專用砂輪，不許代替普通砂輪使用。
第14篇 工貿(mào)企業(yè)平面磨床安全操作規(guī)程
一、工作前按工件磨削長度，用手動調(diào)整好換向撞塊的位置，并加以緊固。
二、開動砂輪時，應(yīng)將液壓傳動調(diào)速手柄放在速位置，以防碰撞。
三、安裝砂輪前要仔細檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋嚴禁使用，砂輪要多次平衡，然后空轉(zhuǎn)3-5分鐘（操作者應(yīng)避開砂輪正面^確認安全后才工作，砂輪與發(fā)蘭盤間墊 0.6-2毫米紙板，緊固時須均勻用力。
四、砂輪修正的金剛石須尖銳，其尖點高度應(yīng)低于砂輪中心線，其傾斜度為 5-10度，禁止用磨鈍的金剛石，修正砂輪必須用冷卻液。
五、裝卸和測量工件必須將砂輪退離工件和停車，電磁卡盤整流器應(yīng)在通電五分鐘后使用。
六、以電磁卡盤吸附工件時，必須檢查其牢固后再磨削，吸附較高工件或低 面積較小工件時須另加適當高度的靠板，防止零件歪斜造成事故。
七、工件與砂輪未離開時不得中途停車，工作后將各手柄放在非工作位置， 并切斷電源。整理好設(shè)備。
牛頭刨床安全操作規(guī)程
本規(guī)程適用于牛頭刨床安全操作要求。
一、工件裝夾要牢固，增加虎鉗夾固力應(yīng)用加長套筒，不得用榔頭敲打板手。
二、刀具不得伸出過長，刨刀要牢固，工作臺上不得放置工作。機床調(diào)整好 后，隨時將搖手柄取下。
三、調(diào)整牛頭沖程要使刀具不接觸工件，用手搖動經(jīng)歷全行程進行試驗。溜 板前后不許站人。
四、刨削過程中，頭、手不要伸到車頭前檢查。不得用棉紗擦拭工件或機床 各轉(zhuǎn)動部位。車頭不停穩(wěn)，不得測量工件。
第15篇 立式平面磨床安全操作規(guī)程
1、目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2、適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司立式平面磨床的操作與安全操作。
3、管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1操作者必須熟悉機床操作順序和性能,嚴禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2開機前,按設(shè)備潤滑圖表進行注油潤滑,檢查油標油位、檔位、限位塊、砂輪是否有裂紋、缺口等,并調(diào)整磁盤磁力。
3.1.3手動磨頭升降,點動工作臺左右移動按鈕檢查各限位。
3.1.4啟動工作臺轉(zhuǎn)動選擇轉(zhuǎn)速。點動、自動、啟動磨頭升降電機。
3.1.5啟動工作臺轉(zhuǎn)動電機、磨頭轉(zhuǎn)動電機,空轉(zhuǎn)15-20分鐘。
3.1.6工作時,磨削量不可突然增大,以防砂輪爆裂。
3.1.7砂輪未離開工件時,不得停止運轉(zhuǎn)。
3.1.8發(fā)現(xiàn)進給手輪上有空檔失靈或出現(xiàn)運轉(zhuǎn)異常聲向,應(yīng)立即停機檢修。
3.1.9定期檢查調(diào)整工作臺導(dǎo)軌塞鐵、砂輪主軸的軸向間隙。
3.1.10工作完畢后應(yīng)將砂輪空運轉(zhuǎn)2分鐘以上,使其干燥。
3.1.11停機前,工作臺、磨頭復(fù)位,關(guān)閉冷卻泵電機,空轉(zhuǎn)2-3分鐘后,關(guān)閉磨頭轉(zhuǎn)動電機。
3.1.12下班停機,清潔機床,按設(shè)備潤滑圖表進行注油潤滑,磁盤抹油。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1磨削前把砂輪升高,檢查磁盤上工件吸牢后,方能磨削,加工件要靠緊墊好。
3.2.2磨削前后將防護擋板擋好,禁止手摸磨加工面。
3.2.3進刀時要緩慢進給,并調(diào)好往復(fù)的限位檔鐵。
3.2.4清理磨下鐵屑時,要用專門工具。
