有哪些
包裝操作規(guī)程
1. 原材料準(zhǔn)備：確保包裝材料的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，如紙箱、塑料袋、封口膠帶等。
2. 包裝流程設(shè)計：制定詳細(xì)的包裝步驟，包括產(chǎn)品定位、填充物添加、封裝、標(biāo)識打印等。
3. 設(shè)備操作：正確使用包裝機(jī)、封口機(jī)等設(shè)備，進(jìn)行定期維護(hù)和清潔。
4. 質(zhì)量控制：實施包裝過程中的質(zhì)量檢查，如破損、漏裝、錯裝等。
5. 安全操作：遵守安全規(guī)定，避免操作過程中發(fā)生傷害。
6. 環(huán)保措施：合理處理廢棄物，減少包裝過程中的環(huán)境污染。
7. 記錄與追溯：保存包裝記錄，便于追蹤產(chǎn)品質(zhì)量問題。
目的和意義
包裝操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，提高包裝效率，保證產(chǎn)品的完好無損，提升客戶滿意度。通過標(biāo)準(zhǔn)化操作，降低因包裝錯誤導(dǎo)致的產(chǎn)品退貨率，減少生產(chǎn)成本。嚴(yán)格的規(guī)程能保障員工的安全，符合環(huán)保法規(guī)，樹立企業(yè)社會責(zé)任形象。
注意事項
1. 操作前仔細(xì)閱讀設(shè)備使用手冊，理解其工作原理和操作方法。
2. 遵守個人防護(hù)裝備要求，如佩戴手套、護(hù)目鏡等。
3. 不得擅自更改包裝材料規(guī)格，如有需求需經(jīng)相關(guān)部門審批。
4. 包裝過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)立即停止作業(yè)，報告上級處理。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全隱患。
6. 定期進(jìn)行包裝技能和安全培訓(xùn)，確保員工熟練掌握操作規(guī)程。
7. 注意包裝標(biāo)識的準(zhǔn)確性，防止混淆不同產(chǎn)品或批次。
8. 對于易碎或特殊性質(zhì)的產(chǎn)品，采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，如使用氣泡膜、泡沫等緩沖材料。
9. 在環(huán)保方面，盡量選擇可降解或可回收的包裝材料，減少一次性塑料的使用。
包裝操作規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的配合和執(zhí)行，只有嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，我們才能確保產(chǎn)品的包裝質(zhì)量和生產(chǎn)安全，同時也為環(huán)境保護(hù)做出貢獻(xiàn)。讓我們共同努力，提升公司的包裝管理水平，為客戶提供更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。
包裝操作規(guī)程范文
第1篇 紅外線包裝機(jī)安全操作規(guī)程表
1. 操作前準(zhǔn)備：
1.1. 檢查遠(yuǎn)紅外熱收縮包裝機(jī)的清潔情況。
1.2.檢查機(jī)器所在區(qū)域內(nèi)有無前批生產(chǎn)遺留物。
1.3.準(zhǔn)備包裝用熱收縮包裝膜。
2. 操作過程：
2.1. 調(diào)整鏈條松緊度調(diào)節(jié)旋鈕，以使烘道鏈條適度繃緊。
2.2. 打開電源開關(guān)是否指示燈亮。
2.3. 根據(jù)需要順時針旋轉(zhuǎn)“上加熱”、“下加熱”、“兩側(cè)加熱”調(diào)旋鈕于適宜刻度，來調(diào)節(jié)收縮室的溫度。
2.4. 根據(jù)操作需要調(diào)整“主機(jī)調(diào)速”旋鈕，調(diào)節(jié)烘道運行速度。
2.5. 待升溫結(jié)束后，將規(guī)定數(shù)量的產(chǎn)品套上收縮包裝膜。從機(jī)器入口端放入烘道上，機(jī)器自動收縮包裝。
2.6. 收縮包裝結(jié)束后，將“上加熱”、“下加熱”、“兩側(cè)加熱”調(diào)零位5-10分鐘后，關(guān)閉電源開關(guān)。
3.工作完畢后，清掃現(xiàn)場擦拭機(jī)器，檢查軌道內(nèi)是否有殘留產(chǎn)品。
第2篇 水泥包裝工安全技術(shù)操作規(guī)程口訣
水泥包裝崗位工，操作規(guī)程記心中；
佩戴工具進(jìn)現(xiàn)場，重點部位勤巡檢；
接到通知開包裝，聯(lián)系中控不能忘；
開機(jī)之前先查看，確保設(shè)備無隱患；
編號噴碼調(diào)整好，抽檢袋重定時標(biāo)；
各個品種統(tǒng)計好，修改編號不可少；
設(shè)備運行兼顧到，加強(qiáng)維護(hù)事故少；
當(dāng)班袋子要對應(yīng)，抓好破損不放松；
現(xiàn)場交接要仔細(xì)，確保設(shè)備無問題；
主機(jī)設(shè)備勤清理，崗位衛(wèi)生要干凈；
停電施工排隱患，檢查正常再運轉(zhuǎn)；
工作完畢交好班，認(rèn)真交接事故防。
第3篇 包裝跌落試驗機(jī):安全操作規(guī)程
1.將試驗機(jī)的電源線與插座連接,同時將氣缸的氣路管線與空壓機(jī)連接并打開空壓機(jī)的啟動開關(guān)。
2.打開伺服電機(jī)左側(cè)的主機(jī)電源開關(guān),指示燈亮。
3.按動控制盒上的復(fù)位鍵即“reset”鍵,擺臂開始向前伸出。
4.按動控制盒上的向下按鍵“▽”,伺服電機(jī)工作,擺臂向下緩慢降落。
5. 當(dāng)降落至最低點30cm處時,擺臂不再降落,松開按鍵。
6.將試驗箱體按試驗技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或者委托方的要求對各部位進(jìn)行標(biāo)示后放置在擺臂上并用固定夾具進(jìn)行固定,防 止箱體掉落。
7.當(dāng)完成試驗箱體的固定后,按動控制盒上的上升鍵即“△”鍵(放開此鍵立即停止),試驗箱體被提升到設(shè)定的高度。
8.按動控制盒上的測試鍵即“test”鍵,使工作臺面瞬間脫離被測物體,被測物體做自由跌落運動;
9.按復(fù)位鍵使工作臺恢復(fù)工作狀態(tài);
10.若重復(fù)試驗,則重復(fù)上述步驟。
11.試驗完后:按降低鍵使工作臺面運作至最低位置關(guān)閉電源鍵。
12. 工作完畢時應(yīng)切斷所有電源,保證升降軸的清潔。
第4篇 固定臺式包裝機(jī)安全操作規(guī)程
1 、操作者應(yīng)基本熟悉自己所操作的包裝機(jī)的基本參數(shù)和主要性能特點,不得超范圍使用。
2 、操作者在開機(jī)操作前應(yīng)仔細(xì)檢查包裝機(jī)掛袋裝置是否完好、可靠、靈敏,供料鎖料裝置是否穩(wěn)定,計量系統(tǒng)是否準(zhǔn)確、靈敏完好。
3 、操作者應(yīng)佩戴好勞保防護(hù)用品后方可能開始操作并應(yīng)先啟動收塵設(shè)備。
4 、操作者應(yīng)先試包調(diào)整準(zhǔn)確袋重后方能正式進(jìn)行包裝作業(yè)。
5 、操作者作業(yè)過程中,精力要集中,動作要迅速、準(zhǔn)確,避免碰手和跳灰傷人。
6、 包裝機(jī)運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)灰量不穩(wěn),壓力不足甚至不出灰等故障及其它異常情況時,操作者必須及時停機(jī)進(jìn)行檢查并找專業(yè)維修人員排除故障后,方能重新作業(yè)。
7 、包裝機(jī)的電器控制系統(tǒng)必須保持清潔的工作條件,出現(xiàn)故障時必須由專業(yè)電工進(jìn)行解決,操作者不得私自處理。
8、當(dāng)收塵設(shè)備出現(xiàn)故障,收塵效果較差時,應(yīng)停止包裝作業(yè),待收塵器修復(fù)后方可重新開機(jī)。
9 、停止包裝前,應(yīng)先停上級回轉(zhuǎn)篩等到供料設(shè)備,將包裝倉及包裝機(jī)內(nèi)的水泥完全排盡后,方可停機(jī)。
10、檢修包裝機(jī)時應(yīng)切斷電源,并在控制柜上檢修標(biāo)志牌。
11、日常保養(yǎng)應(yīng)保持主軸軸承有良好的潤滑和密封條件。
第5篇 自動包裝機(jī):安全操作規(guī)程
1、 開機(jī)前先檢查壓縮空氣氣壓是否達(dá)到要求(0.6bar以上),檢查各主要部件是否完好,如加熱帶、剪刀、小車各部件等。同時查看機(jī)器周圍有無其他人員,以確保開機(jī)后的安全。
2、 對供料系統(tǒng)和計量機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)前的清洗工作,以保證產(chǎn)品的衛(wèi)生。
3、 合上主電源空氣開關(guān),接通電源進(jìn)行開機(jī),設(shè)定和檢查各溫控儀的溫度,上好包膜。
4、 先調(diào)好制袋和檢查打碼效果,同時開啟供料系統(tǒng)供料,當(dāng)物料達(dá)到要求后,先開啟制袋機(jī)制袋,同時檢查真空箱抽取真空的真空度和熱合質(zhì)量,即制袋達(dá)到要求后,開始物料填充,進(jìn)行生產(chǎn)。
5、 生產(chǎn)過程中,隨時檢查產(chǎn)品的質(zhì)量,如口含菜絲、真空度、熱合線、皺折、重量等產(chǎn)品的基本要求是否合格,如有問題隨時調(diào)整。
6、 操作人員不得隨意調(diào)整機(jī)器的一些運行參數(shù),如運行次數(shù)、伺服和變頻的各種參數(shù),如需調(diào)整,必須報告工段長,由相關(guān)的維修人員或技術(shù)人員一起調(diào)整;生產(chǎn)中,根據(jù)實際情況,操作人員可以對各個溫控儀的溫度和部分相角參數(shù)適當(dāng)調(diào)整,但必須先通知組長和工段長,以保證整個生產(chǎn)過程中設(shè)備運行的各個參數(shù)受控,保證設(shè)備的穩(wěn)定運行,保證正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。
7、 如生產(chǎn)中,設(shè)備出現(xiàn)問題或產(chǎn)品質(zhì)量不合格,應(yīng)立即停機(jī),處理問題。嚴(yán)禁在機(jī)器運行中去處理問題,以防安全事故的發(fā)生。如自己處理不了或比較大的問題,立即通知組長由維修人員來一起處理,同時掛好“正在檢修,嚴(yán)禁開機(jī)”安全警示牌。操作人員必須與維修人員一起處理問題,以較快的時間解決問題,恢復(fù)生產(chǎn)。
8、 操作人員在操作過程中,隨時注意自己和他人的安全,特別注意熱封刀、剪刀、小車部分、真空箱、凸輪軸、計量機(jī)量杯觀察孔、計量機(jī)攪拌、輸送機(jī)等部位的安全及防護(hù),以防安全事故的發(fā)生。
9、 操作人員對機(jī)器觸摸屏的操作,只能用干凈的手指輕輕地觸摸式操作,嚴(yán)禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打觸摸屏,否則因操作不當(dāng)損壞觸摸屏的照價賠償。
10、 在進(jìn)行機(jī)器調(diào)試或調(diào)整制袋質(zhì)量,開袋質(zhì)量、填充效果、小車展袋和接袋時,只能用手動開關(guān)進(jìn)行調(diào)試,嚴(yán)禁機(jī)器處于運行狀態(tài)時進(jìn)行以上調(diào)試,以免安全事故的發(fā)生。凡是比較大的故障需要調(diào)試處理和要打開凸輪箱調(diào)凸輪或換彈簧等時,必須先在機(jī)器操作的觸摸屏處掛上“正在檢修,嚴(yán)禁開機(jī)”安全警示牌,同時任何人凡事看見有安全警示牌的,不得隨意去開機(jī),否則后果自負(fù)。
11、 每位操作人員隨時保證機(jī)器和周圍地面的衛(wèi)生,及時清理地面和機(jī)器上的菜絲,機(jī)器周圍不得隨意放置卷膜、紙箱以及其他雜物,規(guī)范放置不合格品和雜物塑料筐,保持現(xiàn)場整潔。
12、 隨時清理落地菜絲,保持平臺衛(wèi)生,同時隨時注意輸送帶是否跑偏,如果輸送帶有跑偏現(xiàn)象,立即糾偏,以免輸送帶損壞。
13、 每班生產(chǎn)完后,操作人員必須切底清洗機(jī)器設(shè)備的衛(wèi)生,清洗過程中,嚴(yán)禁用大的水或高壓水對設(shè)備進(jìn)行沖洗(每臺機(jī)器配置的專用小水槍除外),同時注意保護(hù)好電器部分。清洗干凈后,保證機(jī)器和地面無積水方可離開。
14、 每天下班前,要準(zhǔn)確統(tǒng)計每臺機(jī)器包膜的消耗和當(dāng)班包膜總的消耗統(tǒng)計,同時做好單臺機(jī)器的產(chǎn)量和當(dāng)班總產(chǎn)量的統(tǒng)計。
第6篇 危險化學(xué)品包裝安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)危險化學(xué)品包裝的基本要求
①危險化學(xué)品的包裝應(yīng)當(dāng)結(jié)構(gòu)合理，具有一定強(qiáng)度，防護(hù)性能好。包裝的材質(zhì)、型號、規(guī)格、方法和單件質(zhì)量，應(yīng)與所裝危險化學(xué)品的性質(zhì)和用途相適應(yīng)，并便于裝卸、運輸和儲存。
②包裝質(zhì)量良好，其構(gòu)造和封閉形式應(yīng)能承受正常儲存，運輸條件下的各種作業(yè)風(fēng)險，不應(yīng)因溫度、濕度或壓力的變化而發(fā)生任何滲(撒)漏；包裝表面清潔，不允許黏附有害的危險物質(zhì)。
③包裝與內(nèi)裝物直接接觸部分，必要時應(yīng)有涂層或進(jìn)行防護(hù)處理，包裝材質(zhì)不得與內(nèi)裝物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而形成危險產(chǎn)物或?qū)е孪魅醢b強(qiáng)度：
④內(nèi)容器應(yīng)予以固定。如屬易碎性的應(yīng)使用與內(nèi)裝物性質(zhì)相適應(yīng)的襯墊材料或吸附材料襯墊妥實。
⑤盛裝液體的容器，應(yīng)能經(jīng)受在正常儲存、運輸條件下產(chǎn)生的內(nèi)部壓力。灌裝時必須留有足夠的膨脹余量(預(yù)留容積)，一般應(yīng)保證其在55℃時內(nèi)裝液體不致完全充滿容器。
⑥包裝封口應(yīng)根據(jù)內(nèi)裝物品性質(zhì)采用嚴(yán)密封口、液密封口和氣密封口，保證內(nèi)裝液體(水、溶劑和穩(wěn)定劑)的百分比，在儲存期間保持在規(guī)定的范圍以內(nèi)。
⑦有降壓裝置的包裝，其排氣孔設(shè)計和安裝應(yīng)能防止內(nèi)裝物泄漏和外界雜質(zhì)進(jìn)入，排出的氣體量不得造成危險和污染環(huán)境。
⑧復(fù)合包裝的內(nèi)容器和包裝應(yīng)緊密貼合，外包裝不得有擦傷內(nèi)容器的凸出物。
⑨所有包裝(包括新型包裝、重復(fù)使用的包裝和修理過的包裝)均應(yīng)符合有關(guān)危險化學(xué)品包裝性能試驗的要求。
(2)危險化學(xué)品包裝容器的安全要求
不同的包裝容器，除應(yīng)滿足包裝的通用技術(shù)要求外，還要根據(jù)其自身特點，滿足各自的安全要求。作為危險化學(xué)品包裝容器的材質(zhì)，鋼、鋁、塑料、玻璃、陶瓷等用得較多，容器的形狀也多為桶、箱、罐、壇等形狀。在選取危險化學(xué)品容器的材質(zhì)和形狀時，應(yīng)充分考慮所包裝的危險化學(xué)品的特性，例如腐蝕性、反應(yīng)活性、毒性、氧化性等，及包裝要求和包裝條件，例如壓力、溫度、濕度、光線等，同時要求選取的包裝材料和所形成的容器要有足夠的強(qiáng)度，在搬運、堆疊、碰撞中不能出現(xiàn)破壞而造成包裝物的外泄。
(3)危險化學(xué)品的包裝標(biāo)志及標(biāo)記代號
①包裝標(biāo)志 根據(jù)《常用危險化學(xué)晶的分類及標(biāo)志》國家標(biāo)準(zhǔn)，確定常用危險化學(xué)品的危險特性和類別，標(biāo)志設(shè)主標(biāo)志16種，副標(biāo)志11種。
a．危險化學(xué)品的包裝，必須根據(jù)其危險特性，選用國家統(tǒng)一規(guī)定的包裝標(biāo)志。當(dāng)一種危險化學(xué)晶具有一種以上的危險性時，應(yīng)用主標(biāo)志表示主要危險性類別，并用副標(biāo)志來表示重要的其他的危險性類別。
b．在危險化學(xué)品包裝上粘貼化學(xué)品安全標(biāo)簽，是國家對危險化學(xué)品進(jìn)行安全管理的一種重要方法，安全標(biāo)簽的制作必須要符合《化學(xué)品安全標(biāo)簽編寫規(guī)定》的要求。
c．危險化學(xué)品的包裝標(biāo)志和安全標(biāo)簽，由生產(chǎn)單位在出廠前完成。凡是沒有包裝標(biāo)志和安全標(biāo)簽的危險晶不準(zhǔn)出廠、儲存或運輸。
②包裝標(biāo)記及代號的使用
a．包裝級別標(biāo)記代號，用下列小寫英文字母表示：_―符合ⅰ、ⅱ、ⅲ級包裝要求；y―符合ⅱ、ⅲ級包裝要求；z―符合ⅲ級包裝要求。
b．包裝容器標(biāo)記代號用阿拉伯?dāng)?shù)字表示。單一包裝型號由一個阿拉伯?dāng)?shù)字和一個英文字母組成，英文字母表示包裝容器的材質(zhì)，其左邊平行的阿拉伯?dāng)?shù)字代表包裝容器的類型。英文字母右下方的阿拉伯?dāng)?shù)字，代表同一類包裝容器不同開口的型號。
第7篇 包裝機(jī)組安全技術(shù)操作規(guī)程
1．操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗；必須正確穿戴勞動保護(hù)用品，開機(jī)前認(rèn)真檢查機(jī)臺各部位防護(hù)罩、安全門聯(lián)鎖裝置、電器設(shè)備、檢測按鈕、緊急按鈕及指示燈完好情況，并用手輪盤動，確認(rèn)無誤后方能開機(jī)；
2．啟動開機(jī)時，機(jī)組人員必須相互招呼；調(diào)試車時必須觀察是否正常運行，如無異常情況，即可置于自動位置正式投入生產(chǎn)；不準(zhǔn)在機(jī)臺周圍堆放有礙操作的雜物；
3．機(jī)器運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)異聲、異味或各種輔料堵塞、故障等現(xiàn)象，必須立即停機(jī)，并通知維修工、電工檢修，不得擅自拆卸；
4．工作時必須保持思想集中，機(jī)臺上的皮帶、齒輪、鏈條、連桿等任何傳動部件及各種切紙刀口嚴(yán)禁用手摸；不準(zhǔn)用手觸摸加熱器；
5．調(diào)換襯紙時應(yīng)注意裝卸安全，嚴(yán)禁在條盒出口處用手剔除不合格條盒；
6．在檢修或做機(jī)臺清潔保養(yǎng)工作時，必須用手輪盤車，嚴(yán)禁點車或開車，以防誤傷；
7．下班前必須認(rèn)真檢查機(jī)臺各部位安全狀況，并把運轉(zhuǎn)及安全情況填寫在交接班日志上；
8．最后一班停機(jī)下班時，必須檢查并切斷機(jī)臺所有電源。
第8篇 包裝工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.上崗前必須穿戴好勞動保護(hù)用品,做到安全生產(chǎn)。
2.待大捆鋼材挺穩(wěn),夾緊裝置夾緊后,再進(jìn)行穿帶工作。
3.工作中精力集中,動作迅速準(zhǔn)確,大捆包裝必須把鋼帶放正。
4.大捆包裝時要注意身體部位及周圍環(huán)境,不要造成意外傷害。
5.在工作地點運送打包帶和卡扣時,必須用鋼絲繩吊運。
6.往托架上安裝打包帶捆時,安裝完后要把壓蓋蓋上。
7.打包操作時,要相互照應(yīng),待各道全打完后,再指揮操作工操作。
8.在頭道打包的崗位工,要注意升降擋板,不要傷人。
9.在末道打包的崗位工,要注意收集架上的拔爪和下道捆的鋼材,防止碰著或撞著。
10.使用火切處理鋼時,一定要注意設(shè)備和人身安全,并嚴(yán)格遵守氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程。
第9篇 二線包裝機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1.本規(guī)程適用于二線包裝機(jī)至裝車機(jī)所有崗位（插袋、遞袋、順袋、查貨位、打號、抱袋）；
2.開機(jī)前準(zhǔn)備：
2.1檢查現(xiàn)場各儀表是否完好，信號是否正常；
2.2確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于正常位置；
2.3檢查供料裝置是否正常，確保供料暢通。
3.開機(jī)
3.1確認(rèn)本崗位和相關(guān)崗位經(jīng)檢查，無安全隱患，所開設(shè)備內(nèi)及機(jī)旁無人，方可聯(lián)系開機(jī)，同時雙方做好通話記錄（包括時間、通話內(nèi)容、雙方內(nèi)容）。
3.2現(xiàn)場開機(jī)順序
裝車機(jī)-----水泥袋輸送皮帶-----卸袋皮帶-----包裝機(jī)
4.運行中檢查：
4.1檢查現(xiàn)場各儀表是否完好，信號是否正常；
4.2檢查物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證暢通；
4.3檢查收塵設(shè)施是否正常運行，確保收塵效率；
4.4巡檢發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，做好跟蹤記錄并及時報告。
5.停機(jī)
5.1 與各崗位聯(lián)系，確認(rèn)物料輸送干凈放可停機(jī)；
5.2停機(jī)順序與開機(jī)順序相反；
5.3停機(jī)后對設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。
6.安全注意事項：
6.1上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護(hù)用品；
6.2嚴(yán)禁酒后上崗；
6.3檢查作業(yè)路線無障礙物，保證作業(yè)線路暢通安全；
6.4檢查安全設(shè)施和照明設(shè)施是否完好，確保人身安全；
6.5嚴(yán)禁在懸掛物下面及吊裝孔附近站立、停留和行走；
6.6當(dāng)聽到開機(jī)鈴響時，立即撤離到安全位置；
6.7包裝機(jī)運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁檢查運轉(zhuǎn)部件，禁止進(jìn)入里面清掃衛(wèi)生，檢查檢修必須切斷電源，確認(rèn)設(shè)備停穩(wěn)安全后，方可檢查檢修；
6.8水泥袋卡在皮帶和輸送輥之間必須停機(jī)處理；
6.9嚴(yán)禁跨越設(shè)備，作業(yè)時必須同運行設(shè)備和皮帶機(jī)保持一定安全距離；
6.10機(jī)旁停機(jī)時，必須把機(jī)旁鑰鎖開關(guān)打到零位，并保管好鑰鎖，禁止將鑰鎖放在機(jī)旁開關(guān)上面；
6.11禁止無關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場，嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作；
6.12當(dāng)出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時，崗位可直接停機(jī)指；
6.13系統(tǒng)發(fā)生跳?；蚺R時停機(jī)，崗位必須進(jìn)行全面檢查確認(rèn)安全后，方可通知操作員開機(jī)。雙方做好通話記錄（包括時間、通話內(nèi)容、雙方姓名）；
6.14皮帶機(jī)作業(yè)，執(zhí)行皮帶機(jī)安全操作規(guī)程；
6.15檢修時，執(zhí)行檢修安全操作規(guī)程。
第10篇 包裝跌落試驗機(jī)安全操作規(guī)程
1．將試驗機(jī)的電源線與插座連接，同時將氣缸的氣路管線與空壓機(jī)連接并打開空壓機(jī)的啟動開關(guān)。
2．打開伺服電機(jī)左側(cè)的主機(jī)電源開關(guān)，指示燈亮。
3．按動控制盒上的復(fù)位鍵即“reset”鍵，擺臂開始向前伸出。
4．按動控制盒上的向下按鍵“▽”，伺服電機(jī)工作，擺臂向下緩慢降落。
5． 當(dāng)降落至最低點30cm處時，擺臂不再降落，松開按鍵。
6．將試驗箱體按試驗技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或者委托方的要求對各部位進(jìn)行標(biāo)示后放置在擺臂上并用固定夾具進(jìn)行固定，防 止箱體掉落。
7．當(dāng)完成試驗箱體的固定后，按動控制盒上的上升鍵即“△”鍵（放開此鍵立即停止），試驗箱體被提升到設(shè)定的高度。
8．按動控制盒上的測試鍵即“test”鍵，使工作臺面瞬間脫離被測物體，被測物體做自由跌落運動；
9．按復(fù)位鍵使工作臺恢復(fù)工作狀態(tài)；
10．若重復(fù)試驗，則重復(fù)上述步驟。
11．試驗完后：按降低鍵使工作臺面運作至最低位置關(guān)閉電源鍵。
12. 工作完畢時應(yīng)切斷所有電源，保證升降軸的清潔。
第11篇 二線包裝機(jī)崗位:安全技術(shù)操作規(guī)程
1.本規(guī)程適用于二線包裝機(jī)至裝車機(jī)所有崗位(插袋、遞袋、順袋、查貨位、打號、抱袋);
2.開機(jī)前準(zhǔn)備:
2.1檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常;
2.2確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于正常位置;
2.3檢查供料裝置是否正常,確保供料暢通。
3.開機(jī)
3.1確認(rèn)本崗位和相關(guān)崗位經(jīng)檢查,無安全隱患,所開設(shè)備內(nèi)及機(jī)旁無人,方可聯(lián)系開機(jī),同時雙方做好通話記錄(包括時間、通話內(nèi)容、雙方內(nèi)容)。
3.2現(xiàn)場開機(jī)順序
裝車機(jī)-----水泥袋輸送皮帶-----卸袋皮帶-----包裝機(jī)
4.運行中檢查:
4.1檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常;
4.2檢查物料流動情況,及時處理堵料、冒料,保證暢通;
4.3檢查收塵設(shè)施是否正常運行,確保收塵效率;
4.4巡檢發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患,做好跟蹤記錄并及時報告。
5.停機(jī)
5.1 與各崗位聯(lián)系,確認(rèn)物料輸送干凈放可停機(jī);
5.2停機(jī)順序與開機(jī)順序相反;
5.3停機(jī)后對設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。
6.安全注意事項:
6.1上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護(hù)用品;
6.2嚴(yán)禁酒后上崗;
6.3檢查作業(yè)路線無障礙物,保證作業(yè)線路暢通安全;
6.4檢查安全設(shè)施和照明設(shè)施是否完好,確保人身安全;
6.5嚴(yán)禁在懸掛物下面及吊裝孔附近站立、停留和行走;
6.6當(dāng)聽到開機(jī)鈴響時,立即撤離到安全位置;
6.7包裝機(jī)運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁檢查運轉(zhuǎn)部件,禁止進(jìn)入里面清掃衛(wèi)生,檢查檢修必須切斷電源,確認(rèn)設(shè)備停穩(wěn)安全后,方可檢查檢修;
6.8水泥袋卡在皮帶和輸送輥之間必須停機(jī)處理;
6.9嚴(yán)禁跨越設(shè)備,作業(yè)時必須同運行設(shè)備和皮帶機(jī)保持一定安全距離;
6.10機(jī)旁停機(jī)時,必須把機(jī)旁鑰鎖開關(guān)打到零位,并保管好鑰鎖,禁止將鑰鎖放在機(jī)旁開關(guān)上面;
6.11禁止無關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場,嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作;
6.12當(dāng)出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時,崗位可直接停機(jī)指;
6.13系統(tǒng)發(fā)生跳?；蚺R時停機(jī),崗位必須進(jìn)行全面檢查確認(rèn)安全后,方可通知操作員開機(jī)。雙方做好通話記錄(包括時間、通話內(nèi)容、雙方姓名);
6.14皮帶機(jī)作業(yè),執(zhí)行皮帶機(jī)安全操作規(guī)程;
6.15檢修時,執(zhí)行檢修安全操作規(guī)程。
第12篇 電石生產(chǎn)操作規(guī)程電石破碎包裝崗位操作規(guī)程
1、嚴(yán)格檢查電石桶,嚴(yán)禁用潮濕有水的桶裝電石,以防爆炸。
2、嚴(yán)禁砸未凝固的電石,以防電石水燙傷。
3、嚴(yán)禁用天車吊砸電石。
4、嚴(yán)禁用天車給用戶裝電石,防止吊環(huán)電石桶,損傷外單位人和車輛。
5、重電石桶輕裝輕放,桶兩頭禁止站人。
6、儲存電石必須檸緊桶蓋,以防漏水,電石受潮發(fā)生事故。
7、嚴(yán)禁把大塊電石放在桶上用錘砸,以免桶內(nèi)電石產(chǎn)生火花引起爆炸傷人。
8、非天車司機(jī)嚴(yán)禁開天車。
9、給乙炔、炭黑車間的電石,不準(zhǔn)超過60°c,包裝電石要保持保量,桶桶過磅,對工廠和用戶要負(fù)責(zé)。
第13篇 結(jié)捆包裝安全技術(shù)操作規(guī)程
1.碼把時,兩人作業(yè)要緊密配合,發(fā)現(xiàn)彎鋼、毛頭、病料要及時甩出,甩出時兩人動作要一致,注意周圍環(huán)境,避免甩料傷人。
2.處理堆鋼時,要與操作臺人員相互配合好,以防發(fā)生擠壓傷事故。
3.吊料時應(yīng)使用專用的吊料工具,并應(yīng)隨時檢查鋼絲繩的使用情況,如發(fā)現(xiàn)有斷股及大結(jié)則嚴(yán)禁使用,并應(yīng)及時更換。
4.吊料起吊后,作業(yè)人員必須遠(yuǎn)離吊料1米以外,嚴(yán)禁在吊料下通過。
5.放料時,應(yīng)詳細(xì)檢查所放料位置是否安全可靠;順吊時,需吊料停穩(wěn)在適當(dāng)位置后,方可順吊。
第14篇 過濾包裝崗位操作規(guī)程
1 上崗前,應(yīng)了解需過濾產(chǎn)品的品種,以便能有針對性的選擇過濾設(shè)備、包裝容器。
2 使用前,應(yīng)檢查所用設(shè)備是否完好、準(zhǔn)確、清潔,工具是否齊備。
3 包裝所用的容器,若周轉(zhuǎn)使用,必須是用同一品種的周轉(zhuǎn)容器,容器必須干凈無水,不得混入其它物料,桶蓋完好,不泄漏。
4 過濾時若使用過濾機(jī),應(yīng)按過濾機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行操作。過濾完畢后,應(yīng)及時清洗濾芯,以免下次使用時發(fā)生堵塞現(xiàn)象。若換品種,應(yīng)將包括管路在內(nèi)的設(shè)備均清洗干凈,避免混料。
5 經(jīng)過濾裝入包裝桶的物料,應(yīng)按規(guī)定重量及容器進(jìn)行包裝,誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi),包裝時重量必須有人復(fù)核。
6 過濾包裝時,應(yīng)注意設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常,保持周圍環(huán)境衛(wèi)生,若有物料泄漏及時清洗,并記錄包裝總重量。
第15篇 粉末車間包裝崗位操作規(guī)程
1. 檢查：包裝箱是否有破損、開膠等不合格現(xiàn)象，若無再進(jìn)行下一步。
2. 封底：先對折b3、d3面，再對折a3、c3面；用膠帶封底時，膠帶從a面下部距底8公分處開始，經(jīng)對折口到c面下部 8公分處停止（和碧海舟防腐涂料字樣上端相齊）。要求粘結(jié)平整牢固。
3. 每箱套兩個塑料包裝袋，袋口高出部分翻套在紙箱上后，按照位置碼放整齊。
4. 計量：按照計量最小誤差準(zhǔn)確計量（固定磅稱砝碼）。
5. 扎口：抓住袋口上下掂量晃動幾次（涂料密實），然后盡量趕出袋內(nèi)氣體，將內(nèi)層袋口螺旋式擰緊后扎緊扣，外層袋依次操作。
6. 封箱：先對折b2、d2面，再對折a2、c2面；用膠帶封口時，在兩側(cè)面部分5公分（和bss下端相齊）。
7. 打包：打包時沿a、c面打兩次，打包帶距箱邊（b、d面）距離為8公分，鐵扣均在距a面10公分處軋緊，打包帶松緊程度能進(jìn)去3只手指為準(zhǔn)。
8. 粘貼標(biāo)簽：標(biāo)簽統(tǒng)一粘貼在b面右上角，距兩邊均為1公分。
9. 貼上標(biāo)簽以后，把包裝箱按照同一方向整齊碼放在托盤上，高度最高三箱。
