有哪些
氨壓機(jī)操作規(guī)程
氨壓機(jī)作為化工生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備,其安全、高效運(yùn)行對整個生產(chǎn)流程至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范氨壓機(jī)的操作步驟,確保生產(chǎn)安全,提高設(shè)備使用壽命。
1. 設(shè)備啟動前準(zhǔn)備
- 檢查氨壓機(jī)周圍環(huán)境,確保無雜物,通風(fēng)良好。
- 確認(rèn)氨壓機(jī)各連接部位緊固,無松動、泄漏現(xiàn)象。
- 檢查潤滑油位,保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
- 確認(rèn)控制系統(tǒng)及儀表正常,無異常報警。
2. 設(shè)備啟動
- 啟動前,先進(jìn)行空載試運(yùn)行,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
- 開啟進(jìn)氣閥,緩慢增加負(fù)荷,密切觀察壓力表變化。
- 調(diào)整氨壓機(jī)至設(shè)定工作壓力,確保不超過允許最大值。
3. 運(yùn)行中監(jiān)控
- 定時檢查氨壓機(jī)運(yùn)行聲音,無異常響動。
- 觀察壓力、溫度等參數(shù),記錄在運(yùn)行日志中。
- 注意觀察液氨儲罐液位,避免過高或過低。
4. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停機(jī),按照故障處理流程排查問題。
- 非專業(yè)人員不得自行維修,需聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理。
5. 設(shè)備停機(jī)
- 按照程序逐步減荷,避免突然停機(jī)導(dǎo)致的壓力波動。
- 關(guān)閉進(jìn)氣閥,待設(shè)備完全停止后,切斷電源。
- 清理設(shè)備表面,做好日常維護(hù)。
目的和意義
氨壓機(jī)操作規(guī)程的制定和執(zhí)行,旨在保障生產(chǎn)安全,防止設(shè)備損壞,減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。通過規(guī)范操作,可以提高氨壓機(jī)的工作效率,延長設(shè)備使用壽命,同時也有利于維護(hù)工人的健康,確保生產(chǎn)的穩(wěn)定進(jìn)行。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉氨壓機(jī)的性能和操作方法。
2. 操作時應(yīng)穿戴防護(hù)裝備,防止氨氣泄漏造成傷害。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整或檢修,以免發(fā)生危險。
4. 停機(jī)后,及時關(guān)閉相關(guān)閥門,防止氨氣泄漏。
5. 遇到緊急情況,應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案,確保人身安全。
以上氨壓機(jī)操作規(guī)程應(yīng)嚴(yán)格遵守,任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴(yán)重后果。希望每位操作人員都能將安全放在首位,確保氨壓機(jī)的正常運(yùn)行,為化工生產(chǎn)貢獻(xiàn)穩(wěn)健的力量。
氨壓機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 氨壓機(jī)操作規(guī)程
一、單級壓縮機(jī)操作規(guī)程
(一)開車前的準(zhǔn)備工作
1、首先查看車間記錄,了解停車原因和停車時間,若因事故停車或機(jī)器定期修理,應(yīng)檢查是否修復(fù)并交付使用;若是工作需要停車,由值班長負(fù)責(zé)開車。若連續(xù)停車時間超過一個月或機(jī)器大修,系統(tǒng)設(shè)備抽空維修后的開車須由車間主任和技術(shù)人員指揮。
2、檢查壓縮機(jī)
① 檢查壓縮機(jī)與電動機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無障礙物,所有控制儀器保護(hù)裝置是否良好。
② 檢查曲軸箱壓力,如果超過2kg/cm2,應(yīng)先降壓。若經(jīng)常發(fā)生此情況,應(yīng)查明原因,加以消除。
③ 檢查曲軸箱的油面,正常油面應(yīng)是下玻璃視孔的2/3以上,上玻璃視孔的1/2以下。
④ 檢查各壓力表閥是否打開,各壓力表是否靈敏準(zhǔn)確,對已損壞者予以更換。
⑤ 檢查能量調(diào)節(jié)器指示位置是否在“0”位或缸數(shù)最少位置(裝有傍通管路的壓縮機(jī)應(yīng)將傍通閥打開)。
⑥ 檢查油三通閥的指示位置是否在“運(yùn)轉(zhuǎn)”位置。
⑦ 檢查電動機(jī)的啟動裝置是否處于啟動位置。
3、檢查高低壓管道系統(tǒng)及設(shè)備,有關(guān)閥門是否全部處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)
① 從壓縮機(jī)高壓排出管線到冷凝器從冷凝器到調(diào)節(jié)站,有關(guān)閥門是否打開,調(diào)節(jié)閥應(yīng)是關(guān)閉的。
② 從蒸發(fā)器到壓縮機(jī)低壓吸入管線的有關(guān)閥門是否打開。壓縮機(jī)的吸入閥應(yīng)是關(guān)閉的。
③ 壓縮機(jī)若聯(lián)接有中冷器管道的,其閥門必須關(guān)閉。
④ 各設(shè)備上的安全閥的關(guān)閉閥應(yīng)是經(jīng)常開啟的。冷凝器與高壓貯液桶的均壓閥應(yīng)開啟。壓力表閥,液面指示器閥應(yīng)稍開啟。
4、檢查貯液桶的液面
①檢查高壓貯液桶的液面,不得超過80%不得低于30%。
② 檢查循環(huán)貯液桶或氨液分離器的液面應(yīng)保持在浮球閥控制的高度,在浮球閥失靈或無浮球閥時,液面應(yīng)控制在最高不得超過60%,最低不得低于20%。
③ 低壓貯液桶的液面不得高于40%。
5、如用氨泵供液,應(yīng)檢查氨泵各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無障礙物。
6、啟動水泵,向冷凝器,再冷卻器,壓縮機(jī)水套和曲軸箱冷卻水管供水。
7、通知電工供電
(二)壓縮機(jī)的啟動
8、轉(zhuǎn)動濾油器的手柄數(shù)圈。
9、搬動皮代輪或連軸器2―3圈,檢查是否過緊;若搬動困難,應(yīng)報告班長,檢查原因加以消除。
10、啟動電動機(jī)同時迅速打開高壓排出閥,同時應(yīng)迅速關(guān)閉啟動傍通閥。
11、當(dāng)電動機(jī)全速運(yùn)轉(zhuǎn)后,將電動機(jī)的炭刷柄由啟動位置移至運(yùn)轉(zhuǎn)位置,油壓正常后(若無油壓立即停車檢查并加以修復(fù)),將能量調(diào)節(jié)閥逐級調(diào)至所需位置,同時緩慢開啟吸入閥。若發(fā)現(xiàn)液體沖擊聲,應(yīng)迅速關(guān)閉吸入閥,待聲音消除后,再緩慢打開吸入閥,同時要注意排出壓力與電流負(fù)荷。當(dāng)電流讀數(shù)劇烈升高時,應(yīng)立即停車,找出原因,作出記錄。排出壓力不得超過15kg/cm2,(采用油壓繼電器和壓差繼電器的壓縮機(jī),應(yīng)在壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,先稍開吸入閥,再將能量調(diào)節(jié)閥逐級調(diào)至所需位置)。
12、調(diào)查油泵壓力,油壓應(yīng)比吸入壓力高1.5kg/cm2~3kg/cm2。
13、根據(jù)庫房負(fù)荷情況,適當(dāng)開啟有關(guān)供液閥,若用氨泵供液,應(yīng)按照氨泵操作步驟啟動氨泵。同時檢查和調(diào)查液體分調(diào)節(jié)站的供液。
14、做好開車記錄。
(三)操作與調(diào)查
15、氨的蒸發(fā)溫度比庫房溫度低8―10℃,比鹽水溫度低4―5℃
16、壓縮機(jī)的吸氣溫度應(yīng)比氨的蒸發(fā)溫度高5―15℃。
17、壓縮機(jī)的排氣溫度應(yīng)與蒸發(fā)溫度冷凝溫度相適應(yīng)。最高溫度不得超過145℃,最低溫度不得低70℃。若與最低溫度低10℃以下時,即反應(yīng)操作不夠正常,應(yīng)關(guān)小吸入閥并檢查循環(huán)貯液桶,氨液分離器及中冷的液面,調(diào)小膨脹閥或檢查浮球閥是否失靈。若機(jī)器出現(xiàn)嚴(yán)重溫沖程,應(yīng)緊急停車。待氨液處理妥當(dāng),機(jī)器溫度升至常溫,降壓后方可啟動。注意不得停止水套供水。
18、壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)中,其吸、排氣閥片、曲軸箱、氣缸等部件的聲音應(yīng)是正常的。如果發(fā)出不正常沖擊聲應(yīng)緊急停車,報告班長,找出原因加以消除,同時做出記錄。
19、經(jīng)常檢查各摩擦部件的工作情況。各摩擦部件如發(fā)現(xiàn)局部發(fā)熱或溫度急劇上升,應(yīng)立即停車。檢查原因,加以修復(fù)并做出記錄。
20、經(jīng)常檢查油壓是否正常,若油壓低于規(guī)定數(shù)值,應(yīng)及時加以調(diào)整,如調(diào)整失靈應(yīng)立即停車。檢查并做出記錄。
21、經(jīng)常檢查油溫,其溫度一般不超過60℃。
22、經(jīng)常檢查曲軸箱油面,如油面低于規(guī)定要求時,應(yīng)及時加油。
23、壓縮機(jī)的加油操作:
①檢查冷凍油的規(guī)格是否符合使用要求。
②將加油管的一端套在壓縮機(jī)三通閥的加油管上,另一端(必須帶有過濾器)插入加油桶內(nèi)。
③ 將三通閥指示位置由“運(yùn)轉(zhuǎn)”撥到“加油”位置,油進(jìn)入機(jī)器。當(dāng)油量達(dá)到要求時,將三通閥指示位置由“加油”撥回到“運(yùn)轉(zhuǎn)”位置,恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。加油時,加油管端不得露出油面。
若加油困難(三通閥竄漏),可適當(dāng)關(guān)小吸入閥(但應(yīng)注意不得使油壓過低),待加油完畢,再開吸入閥,恢復(fù)正常工作(三通閥的位置變動與正常加油相同)。
④將加油量做出記錄
24、壓縮機(jī)冷卻水進(jìn)出溫差,不得超過15℃,若超過此限度,應(yīng)適當(dāng)增加冷卻水量,但嚴(yán)禁突然增加大量低溫水。
25、經(jīng)常檢查密封器,其最高溫度不得超過70℃,滴油量在三分鐘不得超過一滴。
26、經(jīng)常保持壓縮機(jī)的清潔。
27、當(dāng)單級運(yùn)轉(zhuǎn)中的壓縮機(jī)改為配駔雙級運(yùn)行時,必須嚴(yán)格執(zhí)行停車,以后再進(jìn)行系統(tǒng)閥門調(diào)整的規(guī)定。
(四)停車
28、調(diào)整系統(tǒng)供液適當(dāng)降低回氣壓力后,關(guān)閉壓縮機(jī)的吸入閥,并適時將能量調(diào)節(jié)閥調(diào)至“0”位置,使曲軸箱壓力保持在0kg/cm2。
29、切斷電源,將電動機(jī)炭刷柄由運(yùn)轉(zhuǎn)位置撥回啟動位置。
30、當(dāng)皮帶輪或聯(lián)軸器停止轉(zhuǎn)動時,關(guān)閉排出閥。
31、停車15分鐘后,關(guān)閉進(jìn)水閥。冬季停車要注意將冷卻水套積水排凈,以防凍壞。
32、做好停車記錄
第2篇 氨壓機(jī)安全操作規(guī)程
一、機(jī)器間每天工作前,打開門窗,保證市內(nèi)空氣良好。
二、氨壓機(jī)開車前檢查:
1、 潤滑油面指示針應(yīng)保持在中線位置,并用手轉(zhuǎn)動皮帶輪轉(zhuǎn)不轉(zhuǎn)。
2、 吸、排氣總空調(diào)節(jié)閥應(yīng)關(guān)閉,壓力表閥、安全閥的結(jié)構(gòu)、液面指示器閥都應(yīng)打開。
3、 曲軸箱內(nèi)壓力如果超過0.2/mpa時,應(yīng)開啟曲軸箱抽氣閥和啟動旁通閥,輸送冷凝器和壓縮機(jī)的冷卻水。
三、開動氨壓機(jī),待轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,開啟曲軸箱排氣總閥,同時迅速關(guān)閉啟動旁通閥。
四、緩緩開啟進(jìn)氣閥,蒸發(fā)器內(nèi)降到0.14/mpa,再開足此閥,如氣缸發(fā)出響聲,即表示有液氨進(jìn)入,應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)氣總閥,然后謹(jǐn)慎地開啟。
五、當(dāng)氨壓機(jī)進(jìn)氣閥全部開滿后,機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常時,可開啟調(diào)節(jié)站有關(guān)供液膨脹閥,并根據(jù)庫溫和蒸發(fā)溫度,適當(dāng)供液。
六、曲軸箱的溫度不應(yīng)超過40-60℃,否則粘度過低影響潤滑性能。
七、氨壓機(jī)排氣溫不低于70℃或高于135℃。排氣溫度上升到140℃時應(yīng)停車檢查。
八、貯液桶的液面不得低于30%,不得高于80%。
九、開動氨壓機(jī)時,要做到安全作業(yè),人不能離開機(jī)器。
十、必須時刻注意氨壓機(jī)的壓力、溫度、聲音及運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,如有異常情況,立即檢查。
十一、停車操作:
1、 關(guān)閉調(diào)節(jié)站上的有關(guān)供液和調(diào)節(jié)閥。
2、 適當(dāng)?shù)慕档团殴苷舭l(fā)器的回氣壓力,關(guān)閉氨壓機(jī)的進(jìn)氣閥‘
3、 降低曲軸箱壓力至0.05/mpa.
4、 切斷電源。
5、 當(dāng)飛輪停止轉(zhuǎn)動即關(guān)氨壓機(jī)排氣閥。
6、 當(dāng)停車10分鐘后,關(guān)閉供水閥,并記錄停車時間。
十二、氨氣是有特殊刺激味的有毒氣體,因此操作者必須懂得防止氨中毒的知識及發(fā)生事故的搶救知識,否則不能參加工作。
十三、現(xiàn)場應(yīng)有防毒面具,以備發(fā)生事故時搶救之用。
十四、如因違反操作規(guī)程而造成的一切后果,責(zé)任自負(fù)。
×××××食品有限公司
二o一三年六月三日
第3篇 氨壓機(jī):安全操作規(guī)程
一、機(jī)器間每天工作前,打開門窗,保證市內(nèi)空氣良好。
二、氨壓機(jī)開車前檢查:
1、 潤滑油面指示針應(yīng)保持在中線位置,并用手轉(zhuǎn)動皮帶輪轉(zhuǎn)不轉(zhuǎn)。
2、 吸、排氣總空調(diào)節(jié)閥應(yīng)關(guān)閉,壓力表閥、安全閥的結(jié)構(gòu)、液面指示器閥都應(yīng)打開。
3、 曲軸箱內(nèi)壓力如果超過0.2/mpa時,應(yīng)開啟曲軸箱抽氣閥和啟動旁通閥,輸送冷凝器和壓縮機(jī)的冷卻水。
三、開動氨壓機(jī),待轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,開啟曲軸箱排氣總閥,同時迅速關(guān)閉啟動旁通閥。
四、緩緩開啟進(jìn)氣閥,蒸發(fā)器內(nèi)降到0.14/mpa,再開足此閥,如氣缸發(fā)出響聲,即表示有液氨進(jìn)入,應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)氣總閥,然后謹(jǐn)慎地開啟。
五、當(dāng)氨壓機(jī)進(jìn)氣閥全部開滿后,機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常時,可開啟調(diào)節(jié)站有關(guān)供液膨脹閥,并根據(jù)庫溫和蒸發(fā)溫度,適當(dāng)供液。
六、曲軸箱的溫度不應(yīng)超過40-60℃,否則粘度過低影響潤滑性能。
七、氨壓機(jī)排氣溫不低于70℃或高于135℃。排氣溫度上升到140℃時應(yīng)停車檢查。
八、貯液桶的液面不得低于30%,不得高于80%。
九、開動氨壓機(jī)時,要做到安全作業(yè),人不能離開機(jī)器。
十、必須時刻注意氨壓機(jī)的壓力、溫度、聲音及運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,如有異常情況,立即檢查。
十一、停車操作:
1、 關(guān)閉調(diào)節(jié)站上的有關(guān)供液和調(diào)節(jié)閥。
2、 適當(dāng)?shù)慕档团殴苷舭l(fā)器的回氣壓力,關(guān)閉氨壓機(jī)的進(jìn)氣閥‘
3、 降低曲軸箱壓力至0.05/mpa.
4、 切斷電源。
5、 當(dāng)飛輪停止轉(zhuǎn)動即關(guān)氨壓機(jī)排氣閥。
6、 當(dāng)停車10分鐘后,關(guān)閉供水閥,并記錄停車時間。
十二、氨氣是有特殊刺激味的有毒氣體,因此操作者必須懂得防止氨中毒的知識及發(fā)生事故的搶救知識,否則不能參加工作。
十三、現(xiàn)場應(yīng)有防毒面具,以備發(fā)生事故時搶救之用。
十四、如因違反操作規(guī)程而造成的一切后果,責(zé)任自負(fù)。
×××××食品有限公司
二o一三年六月三日
第4篇 氨壓機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開車前的準(zhǔn)備工作
1.查看車間操作記錄,了解停車原因和時間,及使用和維修情況。
2.檢查壓縮機(jī)
(1)檢查壓縮機(jī)與電動機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無障礙物,所有控制器保護(hù)裝置是否良好。
(2)檢查曲軸箱壓力不得超過2 kgf/cm2。
(3)檢查曲軸箱的油面是否正常位置1/3以上。
(4)檢查各壓力表閥是否打開,各壓力表是否靈敏準(zhǔn)確。
(5)檢查能量調(diào)節(jié)器指示位置是否在最低位或空載。
(6)檢查油三通閥指示是否在“運(yùn)轉(zhuǎn)”上。
3.檢查高低壓管道系統(tǒng)及設(shè)備有關(guān)閥門是否全部處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)。
(1)從壓縮機(jī)高壓排出管線到貯氨器至調(diào)節(jié)站有關(guān)閥是否開啟,調(diào)節(jié)閥應(yīng)關(guān)閉。
(2)從蒸發(fā)器到壓縮機(jī)低壓管線閥應(yīng)開啟,壓縮機(jī)吸入閥關(guān)閉。
(3)中間冷卻器管道的有關(guān)閥門關(guān)閉。
(4)各設(shè)備上的安全閥及壓力表閥開啟,液面指示應(yīng)開啟。
4.檢查貯液桶的液面
檢查高壓貯液桶的液面,不得超過50%,不得低于30%。
5.檢查冷凝器、壓縮機(jī)水套和曲軸箱冷卻水管供水是否正常。
6.通知電工送電。
二、開車:
1.單級壓縮機(jī)操作:
(1)轉(zhuǎn)動濾油器的手柄數(shù)圈。
(2)盤聯(lián)軸器1~3圈,檢查是否過緊。
(3)打開高壓排出閥,啟動電機(jī)。
(4)當(dāng)電動機(jī)全速動轉(zhuǎn)后,油壓正常,將能量調(diào)節(jié)調(diào)至1檔,同時緩慢開啟吸入閥,聽聲音是否正常。
(5)調(diào)至油壓力,油壓應(yīng)比吸入壓力高1.5kgf/cm2~3kgf/cm2。
(6)適當(dāng)調(diào)節(jié)供液閥。
(7)做好記錄。
停車:
(1)根據(jù)鹽水溫度情況,適當(dāng)調(diào)至壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)。
(2)調(diào)至供液,將能量調(diào)解到1/3處,關(guān)閉壓縮機(jī)使曲軸箱壓力保持在“0” kgf/cm2。
(3)切斷電源。
(4)當(dāng)壓縮機(jī)停止轉(zhuǎn)動時,關(guān)閉排汽閥。
(5)做好停車記錄。
2.單機(jī)雙級壓縮機(jī)操作:
(1)轉(zhuǎn)動油過濾器手柄數(shù)圈。
(2)盤動聯(lián)軸器2~3圈。
(3)打開高壓汽缸的排出閥。
(4)啟動電機(jī)。
(5)當(dāng)壓縮機(jī)轉(zhuǎn)動正常后,搬動能量調(diào)節(jié)閥手柄,從“0”位置搬動二級缸位置,根據(jù)中冷壓力,謹(jǐn)慎開啟二級缸吸氣閥,當(dāng)中冷壓力降至0.05mpa時,打開一級排汽閥,搬動能量調(diào)節(jié)閥到一級缸1/3位置后小心謹(jǐn)慎地開啟一級缸吸汽閥,聽聲音是否正常,將能量調(diào)節(jié)從1/3處搬到1位置。
(6)向中冷供液。
(7)調(diào)節(jié)供液閥。
(8)做好開車記錄。
停車:
(1)關(guān)閉中間冷卻器供液閥。
(2)將能量調(diào)節(jié)從一級位置調(diào)至二級位置,關(guān)閉一級吸汽截止閥。
(3)中間壓力降至0kgf時,將能量調(diào)節(jié)搬到0位置,關(guān)閉二級吸氣截止閥。
(4)停止壓縮機(jī)轉(zhuǎn)動。
(5)關(guān)閉壓縮機(jī)各排汽閥。
(6)做好停車記錄。
三、加油操作:
1.檢查加油器液面是否有油,將加壓閥打開,使加油器壓力升至4 kgf/cm2。
2.打開加油器出油閥及壓縮機(jī)加油的直角閥。
3.將三通閥的指示位置電“運(yùn)轉(zhuǎn)”撥到“加油”位置,觀察油鏡,當(dāng)油量達(dá)到要求時,將三通閥指示位置由“加油”撥回到運(yùn)轉(zhuǎn)位置,關(guān)閉直角閥及加油器出油閥。
4.作好加油記錄。
四、各制冷系統(tǒng)壓縮機(jī)控制指標(biāo):
項目 | 低壓級 | 高壓級 | 單位 |
最高排氣壓力 | ≤0.69 | ≤1.47 | map(表壓) |
最高排氣溫度 | ≤120 | ≤150 | ℃ |
最大壓力差 | ≤0.78 | ≤1.37 | map |
最大壓縮比 | ≤8 | ≤8 |