有哪些
孔鉆機操作規(guī)程
1. 設備檢查
- 確保孔鉆機電源線無損壞,接地良好。
- 檢查鉆頭是否鋒利,安裝牢固。
- 檢查油路系統(tǒng),確保潤滑油充足,無泄漏。
2. 操作準備
- 根據(jù)工作需求選擇合適的鉆頭尺寸。
- 將工件固定在工作臺上,保證穩(wěn)定。
- 打開冷卻液系統(tǒng),保持適當流量。
3. 開機運行
- 啟動孔鉆機,預熱幾分鐘。
- 調(diào)整轉(zhuǎn)速至適合的鉆孔速度。
- 小心啟動鉆孔動作。
4. 鉆孔操作
- 保持均勻的下壓力,避免過快或過猛。
- 觀察鉆孔過程,如遇異常立即停機。
- 完成鉆孔后,關閉冷卻液,等待設備完全停止后再取出工件。
5. 維護保養(yǎng)
- 清理鉆頭和工作臺上的殘留物。
- 檢查鉆頭磨損情況,必要時更換。
- 關閉電源,做好日常保養(yǎng)記錄。
目的和意義
孔鉆機操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)安全,提高工作效率,防止設備損壞和人身傷害。通過規(guī)范的操作流程,能夠保證鉆孔質(zhì)量的一致性和精確性,減少因誤操作導致的工件報廢,延長設備使用壽命,降低維護成本,從而提升整體生產(chǎn)效益。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓,熟悉設備性能和操作方法。
2. 遵守個人防護措施,佩戴護目鏡和防護手套。
3. 不得在無人看管的情況下運行設備。
4. 遇到異常情況,應立即按下緊急停止按鈕,并報告給相關人員。
5. 孔鉆機運行時,嚴禁觸摸旋轉(zhuǎn)部件,以防受傷。
6. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物干擾操作。
7. 定期進行設備維護,預防故障發(fā)生。
請每位操作員務必遵守上述規(guī)程,以確保工作安全和生產(chǎn)效率。
孔鉆機操作規(guī)程范文
第1篇 潛孔鉆機:安全操作規(guī)程技術交底
交底內(nèi)容:
1.使用前,應檢查風動馬達轉(zhuǎn)動的靈活性,清除鉆機作業(yè)范圍內(nèi)及行走路面上的障礙物,并應檢 查路面的通過能力。
2.作業(yè)前,應檢查鉆具、推進機構(gòu)、電氣系統(tǒng)、壓氣系統(tǒng)、風管及防塵裝置等,確認完好,方可 使用。
3.作業(yè)時,應先開動吸塵機,隨時觀察沖擊器的聲響及機械運轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)異常,應立即停機 檢查,并排除故障。
4.開鉆時,應給充足的水量,減少粉塵飛揚。作業(yè)中,應隨時觀察排粉情況,尤其是鉆下向孔時,
應加強吹洗,必要時應提鉆強吹。
5.鉆進中,不得反轉(zhuǎn)電動機或回轉(zhuǎn)減速器,應避免鉆桿脫扣。
6.加接鉆桿前,應將鉆桿中心孔吹洗干凈,避免污物進入沖擊器。對不符合規(guī)格或磨損嚴重的鉆 桿不得使用,已斷在孔內(nèi)的鉆桿,應采用專用工具取出。
7.鉆機短時間停止工作時,應供應少量壓縮空氣,防止巖粉侵入沖擊器;若較長時間停鉆,應將 沖擊器提離孔底 1~2m 并加以固定。
8.鉆頭磨鈍應立即更換,換上的鉆頭的直徑不得大于原鉆頭的直徑。
9.鉆孔時,如發(fā)現(xiàn)鉆桿不前進而不停跳動,應將沖擊器撥出孔外檢查;當發(fā)現(xiàn)鉆頭掉下硬質(zhì)合金 片時,對小塊碎片應采用壓縮空氣強行吹出,對大塊碎片可采用小于孔徑的桿件,利用黃泥或瀝青將合
金片從孔中粘出。
10.發(fā)生卡鉆時,應立即減小軸推力,加強回轉(zhuǎn)和沖洗,使之逐步趨于正常。如嚴重卡鉆,必須立 即停機,用工具外加扭力和拉力,使鉆具回轉(zhuǎn)松動,然后邊送風邊提鉆,直至恢復正常。
11.在正常作業(yè)中,當風路氣壓低于 0.35mpa 時,應停機檢查。
12.應經(jīng)常調(diào)整推進機構(gòu)鋼絲繩的松緊程度,以及提升滑輪組上、下行程開關工作的可靠程度;不 能正確動作時,應及時修復。
13.作業(yè)中,應隨時檢查運動件的潤滑情況,不得缺油。
14.鉆機移位時,應調(diào)整好滑架和鉆臂,保持機體平衡。
15.作業(yè)完畢后,應將鉆機停放在安全地帶,進行清洗、潤滑。
第2篇 潛孔鉆機安全操作規(guī)程技術交底
交底內(nèi)容:
1.使用前,應檢查風動馬達轉(zhuǎn)動的靈活性,清除鉆機作業(yè)范圍內(nèi)及行走路面上的障礙物,并應檢 查路面的通過能力。
2.作業(yè)前,應檢查鉆具、推進機構(gòu)、電氣系統(tǒng)、壓氣系統(tǒng)、風管及防塵裝置等,確認完好,方可 使用。
3.作業(yè)時,應先開動吸塵機,隨時觀察沖擊器的聲響及機械運轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)異常,應立即停機 檢查,并排除故障。
4.開鉆時,應給充足的水量,減少粉塵飛揚。作業(yè)中,應隨時觀察排粉情況,尤其是鉆下向孔時,
應加強吹洗,必要時應提鉆強吹。
5.鉆進中,不得反轉(zhuǎn)電動機或回轉(zhuǎn)減速器,應避免鉆桿脫扣。
6.加接鉆桿前,應將鉆桿中心孔吹洗干凈,避免污物進入沖擊器。對不符合規(guī)格或磨損嚴重的鉆 桿不得使用,已斷在孔內(nèi)的鉆桿,應采用專用工具取出。
7.鉆機短時間停止工作時,應供應少量壓縮空氣,防止巖粉侵入沖擊器;若較長時間停鉆,應將 沖擊器提離孔底 1~2m 并加以固定。
8.鉆頭磨鈍應立即更換,換上的鉆頭的直徑不得大于原鉆頭的直徑。
9.鉆孔時,如發(fā)現(xiàn)鉆桿不前進而不停跳動,應將沖擊器撥出孔外檢查;當發(fā)現(xiàn)鉆頭掉下硬質(zhì)合金 片時,對小塊碎片應采用壓縮空氣強行吹出,對大塊碎片可采用小于孔徑的桿件,利用黃泥或瀝青將合
金片從孔中粘出。
10.發(fā)生卡鉆時,應立即減小軸推力,加強回轉(zhuǎn)和沖洗,使之逐步趨于正常。如嚴重卡鉆,必須立 即停機,用工具外加扭力和拉力,使鉆具回轉(zhuǎn)松動,然后邊送風邊提鉆,直至恢復正常。
11.在正常作業(yè)中,當風路氣壓低于 0.35mpa 時,應停機檢查。
12.應經(jīng)常調(diào)整推進機構(gòu)鋼絲繩的松緊程度,以及提升滑輪組上、下行程開關工作的可靠程度;不 能正確動作時,應及時修復。
13.作業(yè)中,應隨時檢查運動件的潤滑情況,不得缺油。
14.鉆機移位時,應調(diào)整好滑架和鉆臂,保持機體平衡。
15.作業(yè)完畢后,應將鉆機停放在安全地帶,進行清洗、潤滑。
第3篇 大孔中深孔鉆機維修工安全操作規(guī)程
1、維修、安裝鉆機必須保證質(zhì)量,對管轄范圍內(nèi)的設備和勤巡查,對事故搶修要及時跟上。
2、使用工具必須確保安全,使用郎頭、板手時要注意左右關系。
3、拆卸鉆機部件時,必須注意安全,防止零部件掉下傷人或發(fā)生碰撞事故。
第4篇 潛孔鉆機作業(yè)操作規(guī)程
1.進行作業(yè)時,作業(yè)人員的勞動保護用品必須穿戴齊全規(guī)范。
2.作業(yè)前對潛孔鉆各部位進行全面檢查。
3.對各潤滑部位加注足夠的潤滑油、脂。
4.接通電源、電壓變動范圍應不超過額定值的-5~+10%;接好風管,風壓達到5~6公斤/厘米;無管路泄露現(xiàn)象。
5.進行鉆孔作業(yè)時,停機面應平坦,當在傾斜地面上工作時,履帶板下方應用楔形塊塞緊。禁止在斜坡上進行橫向作業(yè)。
6.孔口有人工作時,禁止向沖擊器送風。拆裝鉆頭時,關閉回轉(zhuǎn)、提升機構(gòu),以防傷人。
7.轉(zhuǎn)動部位的清掃、注油、修理等工作,必須在停止狀態(tài)下進行。
8.應經(jīng)常檢查風管接頭是否緊固,以防脫節(jié)傷人。供風系統(tǒng)的檢修工作必須在停風后進行。
9.起落滑架時,不許在滑架下停留、通行。
10.按孔位設計要求,使滑架方位角度正確,機身平穩(wěn),可靠。
第5篇 中深孔鉆機工安全操作規(guī)程
1、鉆機穩(wěn)車時,千斤頂至階段邊緣線的最小距離:臺車為1m,牙輪鉆、潛孔鉆、鋼繩沖擊式鉆機為2.5m。禁止在千斤頂下墊塊石。
2、穿鑿第一排孔時,鉆機的中軸線與階段邊緣線的夾角不得小于45o。
3、鉆機靠近階段邊緣行走時,應檢查行走路線是否安全;臺車外側(cè)突出部分至階段邊緣線的最小距離為2m,牙輪鉆、潛孔鉆和鋼繩沖擊式鉆機外側(cè)突出部分至階段邊緣線的最小距離3m。
4、鉆機不宜在坡度超過15o的坡面上行走;如果坡度超過15o,必須放下鉆架,由專人指揮,并采取防傾覆措施。
5、上宕作業(yè)必須配戴保險帶。鉆機起落鉆架時,非操作人員不得在危險區(qū)內(nèi)停留。
6、挖掘階段爆堆的最后一個采掘帶時,相對于挖掘機作業(yè)范圍內(nèi)的爆堆階段面上相當于第一排孔位地帶,不得有鉆機作業(yè)或停留。
第6篇 潛孔鉆機具體操作規(guī)程
1、潛孔鈷機司機必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓,并考試合格方允許作業(yè)。
2、潛孔鉆機作業(yè)時,必須配有司機和助手各一人,并由司機擔任操作和指揮,交接班一定在工作地點進行,交接班人員必須簽名。
3、潛孔鉆機轉(zhuǎn)臺應成水平,如鉆傾斜孔時,只允許按技術說明書的角度工作,并有機械技術人員指揮,潛孔鉆機使用條件按說明書辦。
4、相鄰兩個階段上,潛孔鉆機不應彼此相對,必須錯開,其距離應大于潛孔鉆和運輸車輛的長度。
5、使用沖擊式潛孔鉆機時,須遵守下列規(guī)定:
(1) 給電時切實做到呼喚答應;
(2) 當鉆桿升起或降落時,不準有人在前面停留;
(3) 潛孔鉆機在工作前,應用千斤頂將機體頂好;
(4) 檢查各操作手柄,操作機構(gòu),皮帶松緊程度及電動機使用情況;
(5) 主軸和各軸承齒輪傳動部分的潤滑情況;
(6) 檢查制動帶及導向滑輪傳動及電纜敷設情況;
(7) 檢查鏈子、履帶、離合器松緊程度;
(8) 冬季送電必須空轉(zhuǎn)三分鐘;
(9) 潛孔鉆機在運輸中不允許非工作人員上車,禁止有人在車外電動機室休息。
6、每次起落立架時,應檢查膠皮緩沖或緩沖彈簧的緊固程度。
7、提升鋼繩在一個捻距內(nèi)的斷絲根數(shù),不得超過10%。
8、禁止用手撮正卷筒上的鋼繩方向。
9、繞過導向輪的鋼繩不應與兩邊的輪緣發(fā)生磨擦,如果輪緣一邊的厚度磨損為原厚度的四分之一時,則應更換新的導向輪。
10、計算鋼繩的載重的重量時,須有5倍的安全系數(shù)。
11、移動電纜時,須帶膠皮手套或鉤子、木板電夾子,將空電纜盤好。
12、移動潛孔鉆機時,其頂端距低壓線不得少于o.4米,距高壓線不得少于2米。
13、照明的電源停電時,所夜間作業(yè)的潛孔鉆機立呂p停止,并把閘關好。
14、距階段邊緣小于2.5米時,不得元邊緣移動和安設潛孔鉆機,在這種情況下,潛孔鉆機開往安置的方向必須和階段邊線垂直。
i5、潛孔鉆機移動新的地點后,首先進行試動轉(zhuǎn)和檢查各部情況。
16、打完孔后,給須覆蓋標有孔號的蓋板,以免物料掉入,影響裝藥效果。
17、檢查潛孔鉆機時,必須切斷電源,禁止帶電修理機器部件。
第7篇 潛孔鉆機安全技術操作規(guī)程
1、操作規(guī)程
1.1 接上風管,檢查各振動部位及連接件或螺栓是否有松動,檢查油箱及注油器的油量是否充足,各油管接頭是否有漏油現(xiàn)象,檢查各活動部分是否靈活。
1.2 把鉆機車開到預定的工作位置。
1.3 鉆機停穩(wěn)后,選擇好鉆孔位置并固定。
1.4 一切調(diào)整好后,開動鑿巖機,合上加鏟器,開始作業(yè)。
1.5 作業(yè)過程中要及時清理鉆孔周圍的沙石,以提高鉆機工作效率。
1.6 在鑿巖過程中要時刻注意加釬器工作狀態(tài),保證滿負荷作業(yè)。
1.7 換桿時,注意動作要緩慢,正確連接,并隨時檢查附桿托架,以免發(fā)生意外。
2、鉆機操作注意事項
2.1檢查開路工作面的路面是否平整,如有大塊巖石和明顯凹坑時,要進行清理,不要強行通過。
2.2司機在操作時,必須集中精力,遵守操作規(guī)程,不得擅自離開鉆機。司機和輔助人員必須緊密配合,有事要先聯(lián)系好方可進行。
2.3在鑿巖過程中,要隨時注意沖擊器工作狀態(tài),不沖擊時,應及時查找原因或更換備件。
2.4在接釬桿或卸釬桿時,要用專用工具固定好后再反轉(zhuǎn)鑿巖機,否則會使巖孔內(nèi)的整套釬具旋轉(zhuǎn)發(fā)生釬桿或沖擊器松脫,造成炮孔報廢,物品損失。
3、日常維護
3.1鉆機在天氣潮濕的季節(jié)巖粉及水較多時,必須加強維護保養(yǎng),以充分發(fā)揮鉆機的作用,延長鉆機的使用壽命。
3.2鉆機的液壓控制閥及液壓油泵都是精密的組合件,已在工廠試車時進行了調(diào)整,使用時不能輕易拆卸,遇到故障,先進行研究摸清問題,再拆卸修理。
3.3各部潤滑油是否滿足需要,振動比較劇烈的部分,其連接件及連接螺栓是否振動。
3.4鉆機上的灰塵、巖粉及水應及時清理,特別沖擊器要及時清理,以免產(chǎn)生劇烈磨損。
3.5配電柜內(nèi)粉塵定期清理,開關觸頭應經(jīng)常打磨光滑。
3.6電動機及其它機件上的粉塵在接班時必須清理干凈,特別是夏季更應注意,以免因電機發(fā)熱而損壞。
3.7空壓機在嚴格按操作要求作業(yè),隨時檢查電機工作情況,電流、電壓、氣壓是否正常,有異常情況應及時排除,不允許帶病作業(yè)。
3.8要隨時檢查所用電纜是否完好,有無破損漏電現(xiàn)象,特別是爆破后和雨天更應勤檢查。
4、鉆機檢查規(guī)程
4.1小修
4.1.1檢修、清洗、更換推進器、軸承。
4.1.2檢查緊固或更換各部螺絲。
4.1.3檢查或更換常用易損各部螺絲。
4.1.4檢查、修理或更換專套筒滾子鏈條。
4.1.5檢查修理油泵。
4.1.6檢查油壓控制系統(tǒng)與氣動控制系統(tǒng)的密封裝置,清洗濾油器,油箱換油。
4.1.7 檢查油路系統(tǒng)與風路系統(tǒng)的可靠性,更換已損壞的管路及油管接頭。
4.1.8 清洗潤滑系統(tǒng)及更換潤滑油。
4.1.9 檢查行走鏈輪。
4.1.10檢查或更換各部鏈軸或軸套。
4.2 中修
4.2.1檢查清洗注油器。
4.2.2檢查修理和更換推進器墊座。
4.2.3檢查修理、更換推進器內(nèi)主要接全部。
4.2.4檢查或更換各液壓缸。
4.2.5檢查分解或更換液壓操縱閥、氣動操縱閥及給風閥門。
4.3 大修
4.3.1更換各液壓油缸。
4.3.2更換輪軸。
4.3.3更換全部液壓氣動操縱控制系統(tǒng)。
4.3.4更換油泵。
4.3.5涂油。
5、鉆機人員交接班制度
5.1接班人員必須提前十五分鐘上崗。交接時,交接人應詳細介紹安全、生產(chǎn)、設備、工具等情況,接班人應根據(jù)交接情況進行詳細檢查和試車,并做好交接記錄。
5.2交班中發(fā)現(xiàn)問題,由交班司機負責;交班后發(fā)現(xiàn)問題由接班司機負責。
5.3對工具、物品、備品備件、各種資料應妥善保管和交接,如有丟失,按價賠償。查不清的由機臺集體負責。對領導交辦事宜認真貫徹執(zhí)行,并做好記錄。
5.4當班發(fā)現(xiàn)問題應及時處理,并將處理結(jié)果做好記錄,特殊情況匯報工段。白班必須為夜班創(chuàng)造良好的作業(yè)條件。
5.5交班將機臺衛(wèi)生、工具收拾干凈整潔,設備擺于安全位置,斷電、關好門窗,上鎖。接班人沒到交班人不準走。交接不清不明不準下班。
5.6正、副司機分別檢查自己負責的部位,發(fā)現(xiàn)問題及時加以處理解決。
第8篇 潛孔鉆機安全操作規(guī)程
一、使用前,應檢查風動馬達轉(zhuǎn)動的靈活性,清除鉆機作業(yè)范圍內(nèi)及行走路面上的障礙物,并應檢查路面的通過能力。
二、作業(yè)前,應檢查鉆具、推進機構(gòu)、電氣系統(tǒng)、壓氣系統(tǒng)、風管及防塵裝置等,確認完好,方可使用。
三、作業(yè)時,應先開動吸塵機、隨時觀察沖擊器的聲響及機械運轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)異常,應立即停機檢查,并排除故障。
四、開鉆時,應給充足的水量,減少粉塵飛揚。作業(yè)中,應隨時觀察排粉情況,尤其是鉆下向孔時,應加強吹洗,必要時應提鉆強吹。
五、鉆進中,不得反轉(zhuǎn)電動機或回轉(zhuǎn)減速器,應避免鉆桿脫扣。
六、加接鉆桿前,應將鉆桿中心孔吹洗干凈,避免污物進入沖擊器。對不符合規(guī)格或磨損嚴重的鉆桿不得使用,已斷在孔內(nèi)的鉆桿,應采用專用工具取出。
七、鉆機短時間停止工作時,應供應少量壓縮空氣,防止巖粉侵入沖擊器;若較長時間停鉆,應將沖擊器提離孔底1~2m并加以固定。
八、鉆頭磨鈍應立即更換,換上的鉆頭的直徑不得大于原鉆頭的直徑。
九、鉆孔時,如發(fā)現(xiàn)鉆桿不前進而不停跳動,應將沖擊器拔出孔外檢查;當發(fā)現(xiàn)鉆頭掉下硬質(zhì)合金片時,對小塊碎片應采用壓縮空氣強行吹出,對大塊碎片可采用小于孔徑的桿件,利用黃泥或瀝青將合金片從孔中粘出。
十、發(fā)生卡鉆時,應立即減小軸推力,加強回轉(zhuǎn)和沖洗,使之逐步趨于正常。如嚴重卡鉆,必須立即停機,用工具外加扭力和拉力,使鉆具回轉(zhuǎn)松動,然后邊送風邊提鉆,直至恢復正常。
十一、在正常作業(yè)中,當風路氣壓低于0.35mpa時,應停機檢查。
十二、應經(jīng)常調(diào)整推進機構(gòu)鋼絲繩的松緊程度,以及提升滑輪組上、下行程開關工作的可靠程度;不能正確動作時,應及時修復。
十三、作業(yè)中,應隨時檢查運動件的潤滑情況,不得缺油。
十四、鉆機移位時,應調(diào)整好滑架和鉆臂,保持機體平衡。
十五、作業(yè)完畢后,應將鉆機停放在安全地帶,進行清洗、潤滑。
第9篇 潛孔鉆機的安全操作規(guī)程
1、潛孔鉆機司鉆人員必須了解本機構(gòu)造和機械性能,熟知本機的安全操作規(guī)程,方準進行操作。
2、放炮時應將設備撤退到安全地點,條件不具備時應加以防護。放炮后必須對設備進行全面檢查。
3、遇到6級以上大風時,潛孔鉆機不準上滑架,嚴禁乘坐回轉(zhuǎn)機構(gòu)上下滑架。
4、如較長時間停機,應將沖擊器提出孔外,以免孔口塌方阻卡鉆具。
5、孔口有人工作時,禁止向潛孔鉆機沖擊器送風。拆裝鉆頭時,應關閉回轉(zhuǎn),提升機構(gòu)。
6、傳動部位的清掃、注油、修理等工作,必須在停機狀態(tài)下進行。
7、風水管接頭應緊固,無跑風,漏水現(xiàn)象。
第10篇 yq100e型氣動潛孔鉆機操作規(guī)程
(1)鉆機運到施工現(xiàn)場后,檢查各部件、零件有無缺損再進行組裝和加油。
(2)先把滑架的兩個前支腿就位于作業(yè)位置,調(diào)節(jié)支撐桿決定滑架角度。
(3)馬達與膠管聯(lián)接前應仔細清理膠管,可打開管路氣閥數(shù)秒鐘,用壓縮空氣吹凈膠管內(nèi)異物再進行聯(lián)接。
(4)檢查各螺栓聯(lián)接是否擰緊,各管路是否連接牢固,不允許有漏氣、漏油現(xiàn)象。
(5)油霧器內(nèi)裝適量30#機油。
(6)氣動控制區(qū)閥的手柄全部置于“停”的位置。
(7)準備工作完畢后,方可進行空載試車。
①開孔
將減速器升到上限位置,把鉆桿旋緊后,開啟氣動馬達,待空載正常后再慢慢開啟推進氣缸,使釬頭置于工作面上,關閉推進氣缸,再開啟沖擊器徐徐鉆進。待釬頭鉆進100毫米左右時,使鉆具始終保持一定推進力,同時注意觀察油霧是否供油并調(diào)整好供油量。
②接桿
鉆完第一根鉆桿后,停止氣動馬達的動轉(zhuǎn),關閉沖擊器停止給進,將減速器于下限位置,用叉子把鉆桿固定在卡釬器內(nèi),反轉(zhuǎn)減速器,使鉆桿與減速器上的接頭脫開。然后將減速器升到上限位置,裝入第二根鉆桿,連接牢固后,方可進行鉆孔作業(yè)。
③卸桿
當鉆桿鉆到卸桿與卡釬器接觸時,停止回轉(zhuǎn),用專用圓棒插入卸桿器外側(cè)上的孔內(nèi),轉(zhuǎn)動卸桿器,使鉆桿尾端的第二個扁槽對正卡釬器的長方槽,插入叉子,反轉(zhuǎn)馬達,使減速器上的接頭與鉆桿脫開,而調(diào)整到鉆桿尾端上的第一個扁槽對正卸桿器的長方槽,插入另一個叉子,然后取出卡釬器中的叉子,讓卸桿器和另一個叉子帶動鉆桿后退。(可用馬達慢速運動轉(zhuǎn),切不可反轉(zhuǎn))當下一根鉆桿尾端的第二個扁槽與卡釬器的長方槽對正時,插入叉子,反轉(zhuǎn)馬達,使上下兩鉆桿的聯(lián)接螺紋脫開之后,拿走上一根鉆桿,緩緩放下減速器,并使卸桿器的長方槽對正下一根鉆桿尾端的第一個扁槽,然后重復以上動作,依次卸下鉆桿。
操作注意事項
(1)操作者必須經(jīng)過培訓,熟悉操作方法后,方可獨立操作。
(2)在接通壓縮空氣(即送風)前,操作閥必須置于“停”的位置上。
(3)鉆機必須支撐牢固后,方可開始工作,防止引起鉆機倒地。
(4)在進給過程中,嚴禁突然、快速開啟推動氣缸,以免頂起鉆機,造成事故。
(5)隨時注意檢查氣動馬達的潤滑情況。
(6)隨時注意檢查各管路、螺母、接頭等到的連接情況。
(7)鉆鑿時不允許反轉(zhuǎn),以免鉆桿脫扣。
(8)鉆機式作中應注意沖擊器的聲音和機械運轉(zhuǎn)情況是否正常,發(fā)現(xiàn)非正常的現(xiàn)象應立即停機檢查。
(9)加接鉆桿時,要特別注意孔內(nèi)清潔。以避免砂土混入內(nèi)部損壞機體引發(fā)故障。
第11篇 大孔、中深孔鉆機維修工安全操作規(guī)程
1、維修、安裝鉆機必須保證質(zhì)量,對管轄范圍內(nèi)的設備和勤巡查,對事故搶修要及時跟上。
2、使用工具必須確保安全,使用郎頭、板手時要注意左右關系。
3、拆卸鉆機部件時,必須注意安全,防止零部件掉下傷人或發(fā)生碰撞事故。