鐵件操作規(guī)程7篇

有哪些

鐵件操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 材料準(zhǔn)備：確保選用的鐵材質(zhì)量合格，無明顯缺陷，如裂紋、氧化皮等。

2. 切割與下料：使用合適的切割工具（如氧乙炔切割、等離子切割等）進(jìn)行精確下料，保證尺寸準(zhǔn)確無誤。

3. 焊接作業(yè)：遵循焊接工藝規(guī)程，注意預(yù)熱、焊接、冷卻過程，防止焊縫質(zhì)量問題。

4. 成形加工：包括彎曲、沖壓等，確保成形后的工件符合設(shè)計(jì)要求。

5. 表面處理：如噴砂、涂裝等，增強(qiáng)鐵件的防腐性能。

6. 質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)完成的鐵件進(jìn)行尺寸、外觀、性能等全方位檢查，確保產(chǎn)品合格。

7. 儲(chǔ)存與運(yùn)輸：妥善包裝，避免在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程中產(chǎn)生損壞。

目的和意義

鐵件操作規(guī)程的存在旨在：

1. 提升生產(chǎn)效率：通過規(guī)范的操作流程，減少返工和浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率。

2. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：確保每個(gè)環(huán)節(jié)都按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，降低次品率，提升客戶滿意度。

3. 保障工人安全：嚴(yán)格的操作規(guī)程能防止不當(dāng)操作引發(fā)的安全事故，保護(hù)員工的生命安全。

4. 維護(hù)設(shè)備壽命：正確使用和維護(hù)設(shè)備，延長其使用壽命，降低企業(yè)運(yùn)營成本。

5. 符合法規(guī)要求：遵守相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)，避免因違規(guī)操作帶來的法律風(fēng)險(xiǎn)。

注意事項(xiàng)

1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和操作方法。

2. 在切割和焊接過程中，佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套、防護(hù)服等。

3. 對(duì)于大型或重型鐵件，使用起重機(jī)或其他專用設(shè)備進(jìn)行搬運(yùn)，避免手動(dòng)操作導(dǎo)致傷害。

4. 確保工作區(qū)域清潔，避免雜物引起滑倒或絆倒事故。

5. 焊接完成后，待工件充分冷卻后再進(jìn)行后續(xù)操作，防止?fàn)C傷。

6. 在進(jìn)行表面處理時(shí)，遵循通風(fēng)和安全規(guī)定，防止有害物質(zhì)對(duì)人體造成傷害。

7. 存儲(chǔ)鐵件時(shí)，避免接觸水分，防止銹蝕。

8. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題。

9. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。

10. 遇到異常情況，立即停止操作，及時(shí)報(bào)告并采取相應(yīng)措施。

以上鐵件操作規(guī)程旨在提供一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)秩序。

鐵件操作規(guī)程范文

第1篇 鐵件測調(diào)工安全操作規(guī)程

1.高空作業(yè)時(shí)要戴好安全帶,不得往下亂扔?xùn)|西。

2.在焦測工作時(shí)要注意熄焦蒸汽,謹(jǐn)防失足發(fā)生事故。

3.測量機(jī)、焦測一、二線爐柱曲度和爐體膨脹情況,應(yīng)在焦?fàn)t檢查時(shí)方可進(jìn)行,并應(yīng)事先與推焦車、攔焦車司機(jī)聯(lián)系。

4.使用鐵制工具時(shí),不要碰到藍(lán)轎車車磨電道。

5.上、下梯子要有人監(jiān)護(hù),并注意車輛來往。

6.不準(zhǔn)上、下同時(shí)作業(yè),以免工具、物件掉下傷人。

7.在蓄熱室工作時(shí),要與交換機(jī)工取得聯(lián)系,防止煤氣中毒。

第2篇 鐵件安全操作規(guī)程

1、操作前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、進(jìn)行測量調(diào)整時(shí),系好安全帶,嚴(yán)禁從高處向下丟棄任何物件。

3、地下室作業(yè)時(shí),注意通風(fēng),防煤氣中毒,禁止單人進(jìn)入地下室。

4、爐上作業(yè)時(shí)注意防止燒燙傷。

5、在工作時(shí)注意滑線、大車。

第3篇 鐵件工安全操作規(guī)程

1、上班時(shí)勞保用品要穿戴齊全，班中禁止打鬧，睡崗，上班前四小時(shí)嚴(yán)禁喝酒

2、禁止坐臥軌道，在機(jī)焦側(cè)及爐頂工作要注意機(jī)車行走，以免碰傷

3、測量上線的彈簧時(shí)必須系好安全帶，避免摔傷

4、測量架一定要及時(shí)放下，以免碰壞

5、工具不要碰到滑線上，不要從爐頂扔?xùn)|西，以免傷人

6、測量爐柱下線時(shí)，掌握換向時(shí)間，以免造成摔傷、擠傷

第4篇 鐵件工崗位操作規(guī)程

一、技術(shù)規(guī)定：

1、廢氣拉條行程不超過610±5mm。

2、焦?fàn)t煤氣拉條的行程吧超過420±5mm5mm。

3、廢氣鉈桿提起高度和廢氣盤進(jìn)風(fēng)蓋提起高度與規(guī)定值相差不的超過5mm，其中廢氣鉈提起度為233mm，空氣鉈提起高度為79mm。

4、爐柱平均曲度：中期以前小于20mm，中期以后小于30mm，任一鋼柱曲度大于50mm時(shí)，應(yīng)予處理。

5、爐頂橫拉條任一斷面直徑不小于原直徑的75%。

6、大彈簧的負(fù)荷：上部：投產(chǎn)2-3年的焦?fàn)t可按照13-14×10kn保持，晚期或爐柱狀況較好的焦?fàn)t還可適當(dāng)放大，下部：投產(chǎn)2-3年的焦?fàn)t可按照9-10×10kn保持，以后可按10-11×1kn保持，晚期可適當(dāng)放大。

7、爐體伸長率：投產(chǎn)兩年后的焦?fàn)t，爐體各伸長率一般不超過0.035%。

8、鋼柱曲度的測：如相鄰兩次的平均值超過3mm時(shí)，要分析原因。

9、縱拉條負(fù)荷：每根拉條彈簧負(fù)荷可按18-20×10kn保持。

10、在爐溫變化較大時(shí)，要進(jìn)行鋼柱和爐長的測量，并適當(dāng)進(jìn)行橫拉條調(diào)節(jié)。

二、操作方法

正常操作：

（1）、鋼柱曲度的測量：

①生產(chǎn)期間一般采用三線測量爐柱曲度，利用焦?fàn)t上橫鐵、下橫鐵、篦子磚等高處的固定測線拉架鋼線進(jìn)行測量。

②三條鋼線應(yīng)位于同一垂直平面，若三條鋼線不在同一垂直平面但平行，測出的數(shù)據(jù)必須加以校正。

③測量用鋼線直徑0.8mm-1.5mm為宜。

④測量時(shí)鋼線必須繃緊，并且不能與任何障礙物相接觸，不能折扣。

⑤用鋼板尺必須與爐柱垂直，測量點(diǎn)固定并有標(biāo)識(shí)。

⑥爐柱曲度按下式計(jì)算。

a=(a-b)+(c-a)×d/e

式中a：爐柱曲度mm

a：上橫鐵處爐柱正面與鋼線距離mm

b：下橫鐵和爐柱正面與鋼線距離mm

c：篦子磚出爐柱正面與鋼線距離mm

d：上橫鐵處的鋼線與下橫鐵處的鋼線距離mm

e :上橫鐵處的鋼線與篦子磚處的鋼線距離mm

（2）彈簧：

①必須使用合格彈簧，每個(gè)彈簧必須編號(hào)，試壓編制換算表。

②爐柱與保護(hù)板的間隙，一旦超過小彈簧頂絲的調(diào)節(jié)板限值，必須更換頂絲。

③每根爐柱上部左右兩側(cè)彈簧的負(fù)荷要保持基本一致，相差不能大于0.5×10kn。

④彈簧墊不得變形，否則更換彈簧墊板。

⑤彈簧負(fù)荷的調(diào)節(jié)：

a：測量彈簧的高度，并按換算表換算成相應(yīng)的壓力。

b：測量彈簧負(fù)荷時(shí)，測點(diǎn)一點(diǎn)要對(duì)準(zhǔn)標(biāo)定標(biāo)識(shí)，鋼板尺要與彈簧中心線平行。

c：相鄰兩次測量數(shù)據(jù)，相差值超過0.5×10kn的一定要重測。

d：每次彈簧放量不能過大，每次松量不超過0.5×10kn。

e：調(diào)節(jié)彈簧負(fù)荷時(shí)發(fā)現(xiàn)始終偏大或偏小，應(yīng)及時(shí)對(duì)拉條和彈簧檢查處理。

f：定期檢查彈簧有無失效，一旦失效必須及時(shí)更換。

（3）爐柱與保護(hù)板間隙的測量：

①測點(diǎn)：機(jī)焦側(cè)操作走臺(tái)往上約1.5米處，并明確標(biāo)識(shí)。

②用鋼板尺測出爐柱邊緣與保護(hù)板的垂直距離dmm。

③爐柱與保護(hù)板間隙= d – 爐柱厚

保護(hù)板傾斜量：a = b – c

式中：a—傾斜量mm

b—機(jī)側(cè)或焦側(cè)上橫鐵處膨脹值mm

c—機(jī)側(cè)或焦側(cè)下橫鐵處膨脹值mm

（4）操作臺(tái)支柱垂直偏斜量的測量：

測量時(shí)在支柱上端水平支出一線架，固定位置吊一線錘。

分別測出支柱上端、下端占垂線的距離g、h。

偏斜量的計(jì)算公式：_ = g – h

式中：_—支柱垂直偏斜量mm

g—上端支柱內(nèi)側(cè)面距垂線距離mm

h—下端支柱內(nèi)側(cè)面距垂線距離mm

（5）爐體膨脹：

a:爐體伸長量的測量

①測量爐體伸長量的測線架與測量爐柱曲度的測線架為同一裝置。

②每個(gè)爐室伸長量的測點(diǎn)在保護(hù)板上要固定，并有明顯標(biāo)識(shí)。

③每個(gè)爐室的伸長按下式計(jì)算：

伸長值= 冷態(tài)測量值 – 本次測量值

b：焦?fàn)t膨脹時(shí)只能時(shí)正值，若出現(xiàn)負(fù)值或相鄰兩次測量增長值在2 mm以上應(yīng)查明原因，重新測量。

c：焦?fàn)t伸長量，伸長率可按下式計(jì)算：

上橫鐵處焦?fàn)t伸長量+上橫鐵處焦?fàn)t伸長量

爐體伸長量= ————————————————————

2

年伸長量

爐體伸長率= ————— ×100%

設(shè)計(jì)爐長

（6）焦?fàn)t爐體沉降：

①焦?fàn)t爐體沉降狀況，應(yīng)請(qǐng)專業(yè)測量人每三年測量一次，并做好記錄，后期焦?fàn)t可適當(dāng)延長測量周期。

②焦?fàn)t爐體沉降測點(diǎn)：爐端炭化室機(jī)、焦附近的焦?fàn)t基礎(chǔ)頂析邊梁側(cè)面上共4個(gè)固定標(biāo)識(shí)。

（7）抵抗墻：

①抵抗墻垂直偏斜量的測點(diǎn)：機(jī)側(cè)端中心，焦側(cè)端。

②抵抗墻垂直偏斜量的測量：從抵抗墻頂部一垂線，分別測出上、下底部抵抗墻至垂線的距離。

③抵抗墻各測點(diǎn)，垂直偏斜量的計(jì)算方法：

_ = i –j

式中：_—抵抗墻垂直偏斜量mm

i—抵抗墻上部至鋼線距離mm

j—抵抗墻下部至鋼線距離mm

特殊操作

（1）更換四角鏈條：

①在更換間隔進(jìn)行，與交換機(jī)工、調(diào)火工聯(lián)系好。

②換前要仔細(xì)檢查并確認(rèn)更換的鏈條完好。長度符合要求，銷釘、墊圈、開口銷齊全，以保證一個(gè)交換內(nèi)完成換鏈工作。

③更換交換機(jī)端鏈條時(shí)，應(yīng)在負(fù)荷的一側(cè)進(jìn)行。

④更換非交換機(jī)一端鏈子時(shí)，要在負(fù)荷方向用手拉葫蘆拉緊。

⑤將需要更換的松緊器放松，取下連桿和鏈子連接處的銷釘，然后取下舊鏈。

⑥將新鏈子放好，用銷釘將鏈子和連接桿插好，緊好松緊口。

⑦通知交換機(jī)正常交換。

⑧如不能在一個(gè)交換內(nèi)換完，要向煤氣主任報(bào)告，以便采取必要的措施。

（十三）熱修工崗位操作方法

一、技術(shù)規(guī)定

（一）修補(bǔ)泥料的配置：見表

（二）噴補(bǔ)有關(guān)規(guī)定

1、噴補(bǔ)炭化室的風(fēng)壓0.3-0.5mpa，噴阻與墻面距離250-300mm，傾角45°。

2、噴補(bǔ)磚煤氣道風(fēng)壓0.05-0.1mpa，具體工作時(shí)風(fēng)壓應(yīng)視噴補(bǔ)部位高度及泥漿稠度而定，嚴(yán)防將漿打入燃燒室內(nèi)。

（三）蓄熱室溫度不高于1320℃。

表1：

a、表中水玻璃酸為外加量。

b、噴補(bǔ)用磷酸濃度為40%，比重為1.26。

c、爐頂用磷酸濃度68%，比重為1.50。

d、水玻璃含量（na2o）14%,計(jì)算。

e、蓄熱室封墻廢氣盤保溫用磷酸鎂復(fù)合保溫材料。（自1992年起使用）。

二、操作方法

（一）熱修操作的一般要求

1、在修補(bǔ)前準(zhǔn)備好工具，噴漿機(jī)要確認(rèn)各閥門、管道暢通，泥料在過濾后方可倒入噴漿機(jī)。

2、在修補(bǔ)時(shí)，先將損壞處的舊磚、舊泥料、石墨等清除干凈，砌筑時(shí)要平整、牢固，與原有物體吻合，灰縫內(nèi)灰漿要飽滿。

3、在噴漿抹補(bǔ)時(shí)要均勻平整，一次噴抹不應(yīng)過厚，損壞嚴(yán)重處可在一次噴補(bǔ)的泥料干固后進(jìn)行再一次噴補(bǔ)。

4、操作時(shí)要節(jié)省材料，修補(bǔ)工作完后，噴漿機(jī)和工具要清理干凈，并將現(xiàn)場清掃干凈，并將現(xiàn)場清理干凈，廢物運(yùn)到指定地點(diǎn)。

5、對(duì)爐體各部位變化情況的檢查及修補(bǔ)處理結(jié)果均應(yīng)留有記錄。

（二）熱修爐頂部分各項(xiàng)操作

1、爐口：

①在結(jié)焦末期進(jìn)行，關(guān)閉翻板，打開上升管蓋，再打開爐蓋，拆除爐口圈和舊磚。

②將爐口清掃干凈，用泥漿抹平后，放好爐口磚，打一灰漿，放好爐口圈，與爐口磚靠近找平，使之稍低于爐頂表面。

③砌完后灌漿達(dá)到磚縫飽滿等將稍干后抹泥，壓平、壓實(shí)。

④工作完畢后，蓋上爐蓋，關(guān)上升管蓋，打開翻板。

2、更換看火孔磚

①拔出歸火眼圈的舊看火孔磚，放入接灰盒，將底磚清干凈取出接灰盒。

②將火眼圈纏上本蘸有粘土漿的石棉繩，鑲?cè)肟椿鹂状u內(nèi)。

③將底磚普泥漿，砌上看火孔磚。

④砌完后灌漿，灌漿時(shí)應(yīng)打開看火孔檢查，不要讓泥漿流入立火道內(nèi)，最后蓋上看貨孔蓋。

3、密封上升管根部

①用風(fēng)將上升管根部清理干凈，并用水濕潤。

②用浸透水玻璃的石棉繩塞入上升管根部，塞壓緊直到不冒煙為止，在石棉繩上抹耐火泥料。

4、密封橋管承插口

①先扒開舊填料，塞入蘸有水玻璃的石棉繩，用釬子打嚴(yán)壓實(shí)。

②在石棉繩上留20-30mm空隙，灌入摻有精礦粉的瀝青顆粒，并壓平搗實(shí)。

5、翻修小爐頭

①拔出舊磚用風(fēng)吹掃干縫，重新砌上爐頭磚，灰漿要飽滿。

②砌體表面平整，外部表面二次勾縫，標(biāo)高應(yīng)低于爐體表面。

6、爐體表面灌漿

①用風(fēng)將磚縫內(nèi)雜物吹掃干凈。

②灌漿過程中打開看火孔蓋檢查，以防泥漿漏入立火道內(nèi)。

③采用間歇式灌漿。

7、修拉條鉤及蓋磚

①拆除拉條鉤蓋磚，松動(dòng)拉條鉤內(nèi)填料。

②拉條抽出后，將鉤內(nèi)清掃干凈，用壓縮空氣吹掃，鉤內(nèi)磚縫灌漿。

③拉條裝入后，填入斷熱粉，砌上蓋磚。

8、更換上升管

①與維修焊工起重工配合進(jìn)行，直管要事先砌上襯磚。

②推焦前四小時(shí)，關(guān)上翻板，打開另一側(cè)上升管蓋，拆除氨水管。

③維修人員立好吊裝架，拆除橋管，直管連接法蘭螺絲，拆除下部大磚，吊起舊直管。

④將座內(nèi)清掃干凈，砌好大磚，按好新上升管，安裝橋管，密封好法蘭接頭。

⑤安裝氨水管，恢復(fù)氨水供應(yīng)。

⑥密封上升管根部，關(guān)閉上升管蓋，打開翻板。

9、斜道、立火道底部清掃

①用特制鐵釬清掃斜道口或特制氣抽出立火道底部雜物。

②堵塞的斜道用鐵釬子捅透。

③扒開蓄熱室頂部，把立火道捅下的碎磚、雜物取出。

（三）熱修爐臺(tái)部分各項(xiàng)操作

1、炭化室爐頭墻面的噴補(bǔ)和抹補(bǔ)及爐框抹補(bǔ)

①準(zhǔn)備好噴漿機(jī)和泥料，確認(rèn)皮管無堵塞，然后接好風(fēng)源。

②噴補(bǔ)在推焦機(jī)進(jìn)行，噴補(bǔ)前將噴處周圍石墨鏟除，用壓縮空氣吹掃雜物。

③按技術(shù)規(guī)定的風(fēng)壓、距離進(jìn)行噴漿，由它向下慢慢的移動(dòng)，出漿均勻，按損壞嚴(yán)重部位要進(jìn)行二次噴漿，每層的厚度不超過5mm。

④損壞較嚴(yán)重的部位，噴完一次漿后立即進(jìn)行，抹泥時(shí)將泥漿壓實(shí)。

⑤噴抹完后，應(yīng)將該處鏟平，并清除掉入爐前的泥料。

⑥爐框缺料，先用風(fēng)吹掃干凈再進(jìn)行抹補(bǔ)爐框，抹補(bǔ)時(shí)先將泥漿壓實(shí)。

2、修補(bǔ)底磚

①焦炭推出后，用耙子將爐底損壞嚴(yán)重部分同周圍舊磚拆除，凹陷處用壓縮空氣吹干凈。

②將泥倒入凹陷處，然后抹平，如凹陷較深時(shí)，可放入小塊磚砌平。

③爐底損壞時(shí)，將舊磚拆除砌新磚不要高于舊磚，與爐墻之間必須留有膨脹縫。

④對(duì)正爐門升溫30分鐘后在裝煤。

3、更換爐門框

①確認(rèn)新框無問題，將所用的新框立起，粘好石棉繩。

②裝煤4小時(shí)以上，關(guān)閉翻板，打開上升管蓋。

③摘下舊爐框，扒掉爐頭焦，清除保護(hù)板上雜物。

④爐門組緊固好新框后，確認(rèn)爐框與保護(hù)板平直，掛好硅酸鋁纖維氈，將爐框縫隙抹補(bǔ)好。

⑤清除硅酸鋁纖維氈，對(duì)號(hào)爐門，隨即進(jìn)行灌漿直至漿灌滿為止。

⑥蓋上升管蓋，打開翻板，恢復(fù)生產(chǎn)。

（四）蓄熱室部分

①取下舊測溫孔，將磚周圍清掃干凈。

②將新測溫孔纏好石棉繩，粘上泥漿，安好找正。

③四周用泥漿密封好。

④需要換大磚時(shí)，砌筑前應(yīng)周圍找平，砌筑時(shí)墻面平直泥料飽滿。

⑤抹平外部保溫泥料。

2、噴補(bǔ)磚煤氣道

①在下降氣流進(jìn)行，在上升氣流應(yīng)關(guān)閉煤氣。

②用布將噴管的絲堵，將孔板堵死，先將磚煤氣道用鐵釬捅透，用風(fēng)吹干。

③用布將噴管纏好，插入磚煤氣道，并用力向下拉緊，使布把立管堵嚴(yán)，以防泥漿漏下或進(jìn)入橫管。

④對(duì)于串漏較重的磚煤氣道，關(guān)閉閥門，打開兩側(cè)相鄰磚煤氣道下部絲堵，在技術(shù)規(guī)定的壓力范圍內(nèi)，根據(jù)泥漿調(diào)度和漏火點(diǎn)位置調(diào)節(jié)壓力情況。

⑤漿層滿后，不應(yīng)過早拆除噴漿膠管，余漿由放漿口流回，注意余漿流回量，防止?jié){漏失。

⑥每噴完一次漿后，用釬子多次捅透磚煤氣道，把漿壓實(shí)，用玻璃板觀察噴漿情況。

⑦取下孔板堵塞物，上好絲堵，到爐頂觀察上升氣流的火焰燃燒情況（上升氣流開正加減閥門）。

3、噴補(bǔ)斜道

①用焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)，在上升氣流進(jìn)行，如一個(gè)交換期間不能完成好，通知公司調(diào)火人員關(guān)增長該號(hào)煤氣閥。

②拆除蓄熱室封墻頂部大磚，在格子磚上部插入薄板，將噴嘴對(duì)準(zhǔn)斜道漏縫噴補(bǔ)。

③噴補(bǔ)時(shí)，注意不要把泥漿噴到格子磚，斜道口及立火道內(nèi)。

④噴漿完畢，拿出鐵板，砌好封墻，抹好保溫泥料。

4、噴補(bǔ)小煙道

①噴補(bǔ)小煙道蓄熱室在上升氣流時(shí)進(jìn)行。

②風(fēng)壓控制在0.01-0.15mpa，不要將泥漿噴到格子磚篦子磚上。

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第5篇 鐵件測調(diào)工安全技術(shù)操作規(guī)程

1主題內(nèi)容與適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了鐵件測調(diào)工崗位職責(zé),技術(shù)要求,操作規(guī)程,崗位安全操作要點(diǎn)等內(nèi)容。

2規(guī)程主體

2.1崗位職責(zé)

2.1.1直屬調(diào)火班長領(lǐng)導(dǎo),認(rèn)真執(zhí)行本崗位安全技術(shù)操作規(guī)定,完成布置的工作任務(wù)。

2.1.2負(fù)責(zé)焦?fàn)t鋼柱曲度和爐體膨脹的測量。

2.1.3負(fù)責(zé)測量并調(diào)節(jié)彈簧與清掃彈簧。

2.1.4負(fù)責(zé)對(duì)爐體縱長、抵抗墻垂直度和上升管垂直度及集氣管托架的檢查。

2.1.5更換爐柱時(shí),負(fù)責(zé)對(duì)上、下爐柱大彈簧的松放、加壓和檢查(不包括大中修)

2.1.6負(fù)責(zé)橫拉條絲桿的檢查,清掃和加油。

2.1.7負(fù)責(zé)檢查爐柱與爐門框上、下部靠合的嚴(yán)密程度。

2.1.8做好測量、檢查、調(diào)節(jié)和各種記錄,達(dá)到真實(shí)準(zhǔn)確,并保存好原始記錄。

2.1.9提出鐵件備品及材料計(jì)劃。

7技術(shù)要求

7.1爐柱允許最大曲度50mm

7.2大彈簧的規(guī)定負(fù)荷:上、下部之和應(yīng)保持20噸左右、上部彈簧10—12噸、下部彈簧8—9噸。

7.3鋼柱上小彈簧的規(guī)定負(fù)荷為—線1—1.5噸,二線1.5—2噸,三線1—1.5噸,四線1.5—2噸,

6在爐溫改變較大及倒換煤氣時(shí)間較長時(shí)要進(jìn)行爐柱曲度和爐長的測量,并適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行橫拉條的放松和緊固。

2.6橫拉條燒至原來2/3時(shí)必須進(jìn)行更換。

7.6當(dāng)焦?fàn)t生產(chǎn)操作正常時(shí),爐體伸長量不應(yīng)超過10mm/年。

7.7鋼柱曲度的測量:如相鄰兩次測量平均值超過定±3mm時(shí)應(yīng)分析原因。

2.3操作規(guī)程:

2.3.1鐵件管理制度

2.3.1.1每季測量一次爐柱彎曲度,對(duì)曲度增加劇烈的個(gè)別爐號(hào)應(yīng)給予特別監(jiān)督,要檢查爐柱處立火道及燃燒室的加熱情況,炭化室頂及爐門框與保護(hù)板嚴(yán)密性,爐柱及拉條的狀況,所發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)及時(shí)處理。

2.3.1.2爐體膨脹每季度測理一次。

2.3.1.3鋼柱保護(hù)板間隙每季用間隙尺測量一次,并做好記錄。

2.3.1.4每季測量一次上、下部彈簧壓縮情況,對(duì)超過規(guī)定負(fù)荷的彈簧,應(yīng)對(duì)照爐住彎曲情況進(jìn)行放松。

2.3.1.5每季度有系統(tǒng)地檢查一次所有彈簧情況,對(duì)失掉彈性及壓力的彈簧以及個(gè)別有裂紋及斷裂的彈簧應(yīng)及時(shí)更換。

2.3.1.6每季一次檢查橫西半球條螺紋有無斷損或裂紋。如有要及時(shí)進(jìn)行加固和更換,拉條螺紋每月加油一次。

2.3.1.7每年檢查一次上升管垂直度,操作走臺(tái)支柱垂直度,集所管托架。

2.3.1.8每年測量爐體縱長和抵抗墻垂直度一次。

2.3.1.9每半年檢查一次拉條直徑。

2.3.1.10每月檢查一次旋塞的開啟,鏈條的行程,交換開閉器鉈桿的提起。

2.3.2拉條的松放主要根據(jù)爐柱的曲度參照彈簧負(fù)荷情況進(jìn)行松放。

2.3.3爐柱曲度的測量方法:“三線法”

在焦?fàn)t體焦?fàn)t縱長方向在三條水準(zhǔn)線上拉以直徑1.0—1.2mm的三條鋼絲線,鋼絲線的兩端固定在裝于抵抗墻的專用托架上所有三條線應(yīng)沿焦?fàn)t全長拉緊處于一個(gè)垂直面上同時(shí)不使其碰觸任何物體,每個(gè)爐柱應(yīng)經(jīng)常在同一點(diǎn)上測量,如爐柱測量點(diǎn)處有加固板時(shí),則把其厚度加入相應(yīng)線上,爐柱曲度按下列分工計(jì)算:

l

a =(a-c)+(b-a) ----

c、e

式中:a;爐柱曲度

a:爐柱至第一根鋼線距離

b:爐柱到第三根鋼線距離

c:爐柱到第二根鋼線距離

l:第一根至二根鋼線距離

e:第一根鋼絲至第三根鋼絲距離

2.3.4彈簧負(fù)荷的測量

2.3.4.1用鋼板尺按原始測量的部位進(jìn)行彈簧壓縮高度的測量。

2.3.4.2找出原始彈簧壓縮高度的噸位。

2.3.4.3測量后應(yīng)與前次測量記錄進(jìn)行一次比較。

5安全操作要點(diǎn):

5.1測量爐柱與彈簧和調(diào)節(jié)松放拉條時(shí),一定要系安全帶。

5.2測量時(shí)注意煙霧及車輛,以免發(fā)生人身傷害事故。

5.9拿工具時(shí)注意不要碰著明電線。

5.10上下梯子要有人扶住。

5.11高空作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁向下扔?xùn)|西。

5.9進(jìn)行測量時(shí)禁止吸煙。

5.10車輛移動(dòng)時(shí)禁止跳上跳下。

5.11禁止上下同時(shí)操作,以免掉工具打傷人。

5.9在爐頂爐臺(tái)工作時(shí),必須遵守有關(guān)安全規(guī)程,在煙道走廊操作時(shí),必須遵守煤氣安全規(guī)程。

5.10操作時(shí)必須穿好勞動(dòng)保護(hù)用品。

第6篇 工貿(mào)企業(yè)鐵件崗位安全操作規(guī)程

1.測量爐柱和調(diào)節(jié)彈簧時(shí)要注意安全。

2.禁止從爐上往下扔?xùn)|西。

3.使用梯子測量時(shí)，應(yīng)遵守“高空作業(yè)安全管理制度”有關(guān)規(guī)定。

4.測量調(diào)節(jié)使用的工具應(yīng)裝入工具袋，以防掉下打傷他人。

5.在機(jī)側(cè)工作時(shí)應(yīng)注意大車來往。尤其是站在大車上測量、調(diào)節(jié)時(shí)，應(yīng)與推 焦司機(jī)聯(lián)系好，注意車的行走，防止甩下或碰傷。

6.在焦側(cè)工作時(shí)，事先與攔焦車司機(jī)聯(lián)系好。

第7篇 調(diào)火鐵件工安全操作規(guī)程

1. 除調(diào)火、熱修、煤氣測溫、交換機(jī)工外,未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),其它人員不得擅自進(jìn)入地下室及蓄熱室走廊。

2. 進(jìn)入地下室操作必須兩人以上,前后保持一定距離,帶好一氧化碳報(bào)警儀。

3. 在地下室檢查或觀察磚煤氣道時(shí),必須用玻璃片擋住。

4. 爐頂操作時(shí),注意站在上風(fēng)側(cè)并觀察機(jī)車行駛。

5. 未經(jīng)批準(zhǔn),地下室及蓄熱室走廊嚴(yán)禁動(dòng)火,并備好干粉滅火器。

6. 地下室處理溫度后,要檢查加減旋塞是否開正。

7. 打開看火孔蓋時(shí),要站在上風(fēng)側(cè),看火孔鉤必須有橫梁,禁止往立火道扔鐵器雜物

8. 嚴(yán)禁在地下室開會(huì)、睡覺、工作間休息。

9. 在爐體測量中,嚴(yán)禁私自開車,嚴(yán)禁在車走形中測量。

10. 更換加減旋塞和孔板時(shí),必須停止加熱和采取其它安全措施。