巡檢操作規(guī)程15篇

有哪些

1. 巡檢前準備：確保巡檢工具完備，包括但不限于檢查表、測量儀器、安全裝備。

2. 巡檢路線規(guī)劃：依據(jù)設(shè)備分布和重要性設(shè)定合理巡檢路徑。

3. 設(shè)備檢查：逐一檢查設(shè)備運行狀態(tài)，包括但不限于溫度、振動、噪音、潤滑情況等。

4. 數(shù)據(jù)記錄：詳細記錄巡檢過程中發(fā)現(xiàn)的問題和異常。

5. 故障處理：對于發(fā)現(xiàn)的故障或隱患，立即采取臨時措施，并上報維修部門。

6. 安全檢查：檢查工作區(qū)域的安全設(shè)施，如消防器材、警示標識等。

7. 清潔維護：清理設(shè)備表面灰塵，保持工作環(huán)境整潔。

8. 巡檢報告：整理巡檢記錄，形成巡檢報告，提交給上級管理層。

目的和意義

巡檢操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)設(shè)備的正常運行，預(yù)防潛在故障，減少非計劃停機時間，提高生產(chǎn)效率。通過定期巡檢，可以及時發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)備問題，避免小問題演變成大故障，保障生產(chǎn)安全，降低維修成本，延長設(shè)備壽命。規(guī)范化的巡檢流程也有助于提升員工的工作責任感和專業(yè)技能。

注意事項

1. 巡檢人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作和基本故障判斷。

2. 按照規(guī)定時間進行巡檢，不得隨意更改巡檢頻率。

3. 巡檢過程中，務(wù)必遵守安全規(guī)定，如佩戴安全帽、防護眼鏡等。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況時，不要自行處理，應(yīng)立即通知專業(yè)人員。

5. 記錄數(shù)據(jù)要真實準確，不可篡改或遺漏。

6. 保持巡檢區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全隱患。

7. 巡檢結(jié)束后，及時關(guān)閉設(shè)備電源，防止能源浪費。

8. 遵守環(huán)保規(guī)定，正確處理廢棄物，避免環(huán)境污染。

請注意，巡檢工作是確保生產(chǎn)穩(wěn)定的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，每一位員工都應(yīng)認真對待，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，共同維護生產(chǎn)環(huán)境的安全與高效。

巡檢操作規(guī)程范文

第1篇 水泥磨巡檢工職工安全操作規(guī)程

1、本工種操作人員必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》和《職工安全生產(chǎn)守則》及其它各項規(guī)章制度，并嚴格遵守本操作規(guī)程。

2、巡檢作業(yè)前必須按規(guī)定佩戴好勞動防護用品。

3、必須熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝、設(shè)備性能及正常維護巡檢的技術(shù)要求，嚴禁違章作業(yè)，并有權(quán)拒絕和制止他人違章指揮、違章作業(yè)。

4、必須按規(guī)定的巡檢路線進行巡檢作業(yè)，嚴禁從運轉(zhuǎn)設(shè)備的上下方和不安全的地方通過。

5、巡檢作業(yè)時，身體各部位不能接觸運轉(zhuǎn)部位。嚴禁在運轉(zhuǎn)情況下清掃、緊固和調(diào)試設(shè)備。

6、嚴禁在設(shè)備附近休息或堆放雜物，必須經(jīng)常保持設(shè)備、地面衛(wèi)生清潔。

7、設(shè)備出現(xiàn)異常，必須及時請示領(lǐng)導(dǎo)和找有關(guān)的機電人員解決。并要認真執(zhí)行停電檢修的安全制度。

8、進水泥磨內(nèi)檢查前，必須停電、現(xiàn)場打閉鎖。使用安全可靠的梯子并備有行燈或手電，同時外面要設(shè)專人監(jiān)護。嚴禁單人未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準或沒有監(jiān)護人的情況下進入磨機內(nèi)部。

9、關(guān)閉磨門前必須指定專人檢查，在確認磨內(nèi)無人及其他工具后才能吊裝磨門。

10、在磨機筒體上作業(yè)時，必須系安全帶，緊固磨體螺絲必須使用專用搬手。

11、磨機加球作業(yè)嚴禁上下層同時進行。地面人員必須在四米以外的安全距離協(xié)調(diào)作業(yè)。

12、進入選粉機內(nèi)檢查時，必須將設(shè)備停電、現(xiàn)場打好閉鎖、系好安全帶，同時外面設(shè)專人監(jiān)護。

13、檢查提升機時，必須上下協(xié)調(diào)一致，作業(yè)者頭部不準伸進機殼內(nèi)。

14、進磨頭倉檢查時，必須系安全帶，并備有低壓行燈或手電。外面必須設(shè)專人監(jiān)護。清倉作業(yè)必須認真執(zhí)行清倉安全制度。

15、對輸送粉煤灰的設(shè)備進行檢修，必須對系統(tǒng)進行泄壓操作。

16、對粉煤灰輸送所用空氣壓縮機進行任何形式的檢修、維護必須斷電、按緊停按紐、泄壓。

17、檢修任何設(shè)備，必須認真執(zhí)行檢修制度，做到停機掛牌，開關(guān)達到閉鎖“off”位置，確保檢修作業(yè)安全。特殊情況下設(shè)專人監(jiān)護。

18、上下樓梯必須手扶欄桿，安全上下，露天樓梯、平臺有冰雪及油類物質(zhì)要及時清除干凈。

19、清掃高處的衛(wèi)生時，嚴禁往下扔垃圾和雜物。

20、生產(chǎn)車間吊裝孔下禁止通行，閣樓層的吊裝孔欄桿在吊裝作業(yè)后必須恢復(fù)原狀。

21、生產(chǎn)車間、工作廠所必須有充足的照明，燈泡損壞要及時更換，使用的梯子必須安全牢固。

22、檢查斜槽、下料管等內(nèi)部有高溫、壓力的物料時，必須站在觀察孔的側(cè)面，不準正面靠近觀察孔，以防噴出物料傷人。

23、現(xiàn)場檢查處理設(shè)備故障，必須事先與中控室聯(lián)系。經(jīng)許可后方能停機檢查，非特殊情況下嚴禁私自停機處理。

24、檢修布袋收塵器，必須兩人以上進行作業(yè)，并互相監(jiān)護，收塵風機不得開動，因工作需要必須開收塵風機時，要適當控制風量。

25、系統(tǒng)內(nèi)的現(xiàn)場儀表、閥門不準隨意調(diào)整。

26、有皮帶輸送機的崗位，其安全注意事項按照《皮帶輸送機安全規(guī)程》執(zhí)行。水泥廠勞動安全管理實施細則

第2篇 原料巡檢工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、上崗前勞保用品按規(guī)定穿戴齊全規(guī)范,要確保自身安全防護。

2、班前、班中不準飲酒。

3、班中不準睡崗、脫崗、串崗或干與工作無關(guān)的事。

4、生產(chǎn)工作區(qū)域內(nèi)操作室內(nèi)嚴禁吸煙。

5、熟悉本崗位工藝流程,了解各設(shè)備特性及操作要領(lǐng)。

6、啟動前確認各設(shè)備的完好性、連接性良好,潤滑到位,無異常;落料斗內(nèi)無積料,輸送機上無積料、無雜物;減速器油位達標;現(xiàn)場操作箱位置正確。

7、設(shè)備檢修完啟動時要檢查人員離開皮帶機,確認無誤后,方可啟動。

8、接到開啟指令后馬上離開設(shè)備,保持安全距離,嚴禁在轉(zhuǎn)動部件處停留,禁止在設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位處進行檢修,必要時停機處理。

9、如設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)生故障,需與中控取得聯(lián)系后進行維護,必要時采取急停車措施。

10、設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中,嚴禁私自操作各開關(guān)部位及按鈕。

11、設(shè)備處于檢修狀態(tài)時,應(yīng)進行現(xiàn)場手動開、停車,并做到聯(lián)系呼應(yīng)確認。現(xiàn)場操作箱要打到零位。

12、正常情況下,輸送機嚴禁帶負荷停止,待皮帶上的物料全部運完后方可停車。

13、上下樓梯要手扶欄桿,防止行走墜落、滑跌。

14、任何時候嚴禁橫跨皮帶。

15、每次上料完畢,清理皮帶機各部位落料,清理振動篩內(nèi)積灰。篩分樓底鄂式閘門打開放凈篩下料。

16、認真完成帶班長安排的其他工作。

第3篇 設(shè)備巡檢工職工安全操作規(guī)程

1、本工種操作人員必須遵守《安全生產(chǎn)管理制度》、《職工安全生產(chǎn)守則》及公司的其它各項規(guī)章制度，并嚴格遵守本操作規(guī)程。

2、上崗前，必須按規(guī)定佩戴勞保用品。

3、認真執(zhí)行交接班制度，熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝、設(shè)備性能和巡檢維護的技術(shù)，經(jīng)考試合格后方能上崗操作。

4、必須按規(guī)定路線進行巡檢作業(yè)，檢查設(shè)備時，身體各部位不得接觸設(shè)備運轉(zhuǎn)部件，嚴禁跨越設(shè)備。

5、嚴禁在設(shè)備附近休息或堆放雜物，必須經(jīng)常保持設(shè)備、地面清潔。

6、上下樓梯必須手扶欄桿，樓梯走廊和平臺上不準堆放雜物，樓梯有水、雪及油類物質(zhì)，要及時清除干凈。

7、經(jīng)常檢查設(shè)備安全罩、防護欄、繩索開關(guān)等安全防護設(shè)施，確保安全有效。

8、認真進行設(shè)備巡檢，嚴禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。發(fā)現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)異常，及時報告上級領(lǐng)導(dǎo)并聯(lián)系維修部門檢查處理，并負責辦理設(shè)備檢修通知單，檢修設(shè)備時，現(xiàn)場開關(guān)打到閉鎖狀態(tài)。

9、巡檢作業(yè)場所必須有足夠的照明，更換高處照明燈泡要使用牢固的梯子并設(shè)專人監(jiān)護。

10、巡檢皮帶機同時執(zhí)行《皮帶輸送機職工安全生產(chǎn)職責及安全操作規(guī)程》。

11、巡檢人員必須認真填寫巡檢記錄。

第4篇 發(fā)運巡檢崗位安全操作規(guī)程

1、目的

規(guī)范員工行為,實現(xiàn)作業(yè)流程標準化,確保人身和設(shè)備安全。

2、適用范圍

本規(guī)程適用于發(fā)運工段的日常巡檢操作。

3、內(nèi)容與要求

3.1上崗前應(yīng)正確穿戴勞保用品。

3.2開車前應(yīng)檢查包裝機的灌裝工作機構(gòu),觀察活動零部件的活動情況,檢查各機構(gòu)之間的動作配合是否協(xié)調(diào)。

3.3開車前要了解中間貯料量,待進料至規(guī)定料位高度時方可開車。

3.4開車前檢查氣路管道無漏氣、漏料現(xiàn)象,觀察氣路中的壓力表,待壓力到達設(shè)定壓力才可開機。

3.5開車前要先觀察周圍的環(huán)境,排除一切障礙物。

3.6包裝機剛開動時應(yīng)空轉(zhuǎn)數(shù)周,觀察一下運行情況,然后再開始裝包。

3.7停機檢修、檢查時,必須按規(guī)定辦理停電手續(xù),切斷設(shè)備高壓電源;進設(shè)備內(nèi)部檢查、檢修必須在兩人以上,辦理危險作業(yè)審批,并配置12v以下低壓照明或手電筒。

3.8檢修袋式收塵器時,必須先停送壓縮空氣,并掛上“有人工作,禁止操作”的警示牌。在收塵頂清灰時,必須系好安全帶,注意頂部碎塊下落傷人。

3.9斗提檢修時如有輔傳的,注意上下通訊聯(lián)系,聽從檢修人員指揮,禁止隨意開、停機。檢修完畢,確認機內(nèi)無人,無遺留工具,底部無積料,各入孔門,檢修門已關(guān)閉,方可開車。

3.10督促勞務(wù)人員遵守公司各項安全制度,及時制止違章行為。

第5篇 窯尾巡檢工安全技術(shù)操作規(guī)程口訣

認真排查危險源，窯尾樣樣都齊全；

高溫高壓和高空，時刻警惕不放松；

各種規(guī)程要牢記，安全永遠是第一；

登高巡檢應(yīng)注意，上下樓梯要警惕；

高溫風機稀油站，開機停機多關(guān)鍵；

停機之時須注意，油站停機切莫急；

開機油站最先啟，尾排開前也要啟；

庫底斜槽逐臺看，氣動閥門最關(guān)鍵；

現(xiàn)場中控同開度，不同可能有雜物；

氣動閥門壓力嚴，點二點五在之間；

煙室縮口按時清，每班兩次記分明；

清煙室，捅結(jié)皮，防護用具要戴齊；

清理之前報中控，完畢之后也相同；

觀察門，捅灰孔，關(guān)閉上鎖不放松；

各類工具要注意，用完之后擺整齊；

五級平臺取樣點，按時取樣不可免；

三次風閥查開度，可上可下要有數(shù)；

翻板閥，靈活動，班班檢查調(diào)配重；

空氣炮，振打好，防止結(jié)皮離不了；

各級漏風要常查，作為日常工作抓；

停窯之時要注意，斜槽風機莫停急；

點火之后煙囪帽，查找漏風莫忘掉；

清理堵塞預(yù)熱器，上下行動要統(tǒng)一；

上下不可同進行，一個施工一個停;

中間停止空氣炮，現(xiàn)場開關(guān)要關(guān)掉；

進入各級預(yù)熱器，上級閥板要關(guān)閉；

勞保用品都戴全，檢查用具行在前；

照明使用三十六，三人監(jiān)護可進入；

事先檢查頭頂上，防止落物把人傷；

工具擺在平臺里，行走之時要注意；

各級平臺無雜物，大風起時心有數(shù)；

巡檢設(shè)備心要細，各種方法要牢記；

聽摸望聞查五種，檢查問題各不同。

第6篇 篦冷機巡檢操作規(guī)程保養(yǎng)要點

篦冷機巡檢操作規(guī)程及保養(yǎng)

篦冷機巡檢操作規(guī)程及保養(yǎng) 1.開停機順序及注意事項 開機順序:首先啟動集中油脂潤滑泵,待前端輸送開啟后,即可啟動破碎機、拉鏈機、三段篦床主電機;然后根據(jù)工藝要求開啟各室風機; 關(guān)機順序:開機的逆過程; 2.注意事項: a) 篦床啟動時,篦速應(yīng)設(shè)在最低值; b) 停機時篦床上熟料應(yīng)送干凈; 開機前的準備 a) 檢查篦板前后的縫隙,一般在6±2mm的范圍內(nèi),篦板固定螺栓鎖緊螺母是否點焊,篦板型號是否符合圖紙要求,篦板安裝與側(cè)鑄件的間隙,大梁支架托輥與斜鐵的配合及固定螺栓是否符合要求; b) 十字傳動軸氣封是否完好,潤滑油路是否暢通; c) 檢查各空氣室之間的密封是否完好,殼體密封是否完好; d) 檢查內(nèi)部耐火材料是否完好。 3. 運轉(zhuǎn)中的檢查 a) 通過觀察孔檢查篦床上的物料分布是否均勻及紅河現(xiàn)象來判斷用風量的比例大小; b) 在各部聽聽有無異音,從各空氣室觀察孔觀察各室的漏料粒徑情況,判斷篦板的磨損、燒損及脫落情況; c) 檢查集中供油管的各路分配閥動作情況及供油量的大小; d) 檢查殼體是否有漏料、漏風現(xiàn)象; e) 檢查破碎機入料口是否有大塊物料卡住。 4. 停機后的維護保養(yǎng) a) 檢查篦板磨損及燒損情況,間隙有無變化。 b) 檢查各室t形螺栓的松緊情況及大梁框架的定位情況。 c) 停機過程中防止篦床壓料燒壞篦板,應(yīng)加大風量,縮短壓料時間。 d) 定期檢查與維護集中供油潤滑系統(tǒng),防止出現(xiàn)不正常而損壞設(shè)備。 5. 篦冷機常見故障及處理 a) 熟料冷卻效果不好(調(diào)整操作)

第7篇 工貿(mào)企業(yè)水泥磨巡檢崗位安全操作規(guī)程

一、本規(guī)程使用于制成車間水泥磨巡檢崗位。

二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品。

三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒

四、開機前準備

1、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。

2、檢查傳動裝置是否完好,有無異?，F(xiàn)象。

3、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無缺油、漏油現(xiàn)象,有無灰塵進入,油質(zhì)是否良好,油位是否適當。

4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。

5、及時清理各部位異物,保證物流暢通。

6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰、漏油、漏風現(xiàn)象,檢查門、檢查孔是否封嚴。

7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,是否存在隱患,確保設(shè)備、人身安全。

8、確認電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。

9、檢查各翻版閥是否完好,閥門動作是否靈活。

10、與操作員確認所選油泵是否正確。

11、檢查循環(huán)水是否充足,管路是否暢通,水溫是否正常。

12、確認磨機慢驅(qū)動離合器位置是否正確,磨機是否處于靜止狀態(tài)。

13、檢查水電阻箱內(nèi)液體是否充足。

14、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè),設(shè)備內(nèi)部是否有人。

15、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場,嚴禁非崗位人員進行操作。

16、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。

五、開機

1、確認本崗位和相關(guān)崗位經(jīng)檢查,無安全隱患,所開設(shè)備內(nèi)及旁邊無人,方可 聯(lián)系開機。

2、當聽到開機鈴響時,立即撤離到安全位置。

3、現(xiàn)場開機順序

磨頭、磨尾稀油站→磨主減速機稀油站→水電阻攪拌→出磨斜槽風機→主電機風冷風機→主電機→入磨皮帶

六、運行中檢查

1、對所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/小時。

2、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。

3、檢查傳動裝置是否完好,有無異常現(xiàn)象。

4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進入,油質(zhì)是否良好,油量是否適當。

5、檢查磨頭、磨尾稀油站供油壓力、油溫及油泵工作是否正常,管路是否暢通。

6、勤聽磨音,掌握磨內(nèi)情況,及時反饋給操作員。

7、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。

8、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動情況是否正常,設(shè)備運行是否良好。

9、檢查各部位物料流動情況,及時處理堵料、冒料,保證暢通安全。

10、檢查各部位密封狀況,對漏料、漏灰、漏油、漏風及時處理。

11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。

12、檢查收塵設(shè)施是否正常運行,確保收塵效率。

13、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,要重點觀察,做好跟蹤記錄并及時報告。

14、設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。

15、嚴禁跨越設(shè)備或在機蓋、皮帶上行走、休息,嚴禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。

16、嚴禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。

17、運行中的設(shè)備出現(xiàn)故障,必須停機,切斷電源,掛警示牌方可處理。

18、清理皮帶機地面積料時,人必須與皮帶保持一定安全距離,同時要有人監(jiān)護, 方可作業(yè)。

19、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。

七、停機

1、接到中控操作員停機指令后,做好停機準備。

2、停機順序與開機順序相反。

3、停機過程中檢查聯(lián)鎖、延時是否正確。

4、停機后稀油站繼續(xù)工作,啟動慢轉(zhuǎn)電機,驅(qū)動磨機慢轉(zhuǎn)。

5、停機后對設(shè)備進行全面檢查、維護、保養(yǎng)。

6、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時,可以緊急停機。

7、磨機連續(xù)啟動時,注意水電阻溫度,嚴禁達到沸騰狀態(tài)。

7、檢查帶電設(shè)備、進入設(shè)備內(nèi)部、或進入料倉內(nèi)作業(yè),必須將設(shè)備本身和上道 工序設(shè)備下電,機旁開關(guān)打到“0”位,并掛警示牌。

8、高空作業(yè)或進入料倉內(nèi)作業(yè),必須系安全帶,并設(shè)監(jiān)護人。

9、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。

第8篇 巡檢工操作規(guī)程及標準

班前準備

一、操作規(guī)程及標準

1、執(zhí)行《通用規(guī)程及標準》的有關(guān)程序。

2、執(zhí)行《設(shè)備單機操作規(guī)程及標準》的有關(guān)規(guī)定。

二、安全注意事項

1、執(zhí)行《通用規(guī)程及標準》的有關(guān)要求。

2、執(zhí)行《設(shè)備單機操作規(guī)程及標準》的有關(guān)要求。

接班：

一、操作規(guī)程及標準

1 進入接班地點

1.1 按指定崗位，準時進入接班地點。

2 詢問工作情況

2.1 詢問上班巡檢工工作情設(shè)備運行情況和遺留問題。

2.2 查看設(shè)備巡檢記錄。

2.3 校對崗位工具、材料配件、儀器儀表與記錄和交代是否相符，有無損壞。

3 現(xiàn)場檢查及試車

3.1 在交班巡檢工陪同下，對設(shè)備按巡回檢查區(qū)域進行一次詳細檢查（包括設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、設(shè)備衛(wèi)生及崗位文明生產(chǎn)）。

3.2 交接班巡檢工協(xié)同一起對設(shè)備進行試車檢查。

4 問題處理

4.1 當發(fā)現(xiàn)有關(guān)設(shè)備有問題時，雙方協(xié)同解決遺留問題，落實責任向上級匯報。

4.2 不能立即進行處理的，應(yīng)及時向調(diào)度室做詳細匯報。

5 履行手續(xù)

5.1 履行交接班手續(xù)，雙方在交接班記錄上簽字。

二、安全注意事項

1、試車時嚴禁用身體的任何部分觸摸設(shè)備的運動部件，嚴禁跨越設(shè)備。

2、試車檢查時，情況不明，禁止啟動設(shè)備。

3、啟動過程中，崗位工應(yīng)監(jiān)視設(shè)備啟動，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機。

操作

一、操作規(guī)程及標準

1 操作前準備

1.1.1 熟悉掌握全廠工藝流程、管路走向及產(chǎn)品指標要求。

1.1.2 熟悉各類設(shè)備性能、工作原理、常見故障處理方法及在整個工藝系統(tǒng)中的作用。

1.1.3 熟悉開車基本程序及注意事項。

1.1.4 啟車前檢查管轄區(qū)域各設(shè)備是否完好，觀察各桶液位，備用磁鐵礦粉是否充足，確定現(xiàn)場具備啟車條件后，通知調(diào)度啟車。

2 啟動

2.1 集控啟車時，崗位工應(yīng)監(jiān)視設(shè)備啟動，發(fā)現(xiàn)異常立即停機，并向調(diào)度室匯報。

3 運行中主要巡檢以下內(nèi)容：

3.1 必須按規(guī)定區(qū)域進行巡檢作業(yè)。

3.2各設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常、各部位軸承運轉(zhuǎn)聲音、溫度是否正常。

3.2 各管路及溜槽是否通暢，是否有漏煤、漏水現(xiàn)象。

3.3 檢查各種篩子有無異?，F(xiàn)象。

3.4 檢查脫介（脫泥）篩噴水是否流暢，清水管路、閥門應(yīng)靈活好用，否則應(yīng)立即清理。

3.5 檢查各桶液位是否滿足工藝要求。

3.6 檢查分級旋流器入料壓力。

3.7 觀察入洗原煤的粒度變化，及時與調(diào)度聯(lián)系。

3.8 檢查刮板機刮板上的螺帽是否有脫落現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)脫掉，及時停車匯報處理。

3.9 注意檢查刮板機運行中的跳鏈、錯環(huán)、斷鏈現(xiàn)象，防止物料壓死刮板機。

4 停機

4.1 接到停車信號后，待來料停止、刮板中的物料拉凈后方可停車。

4.2 停車后要對電動機、機械設(shè)備、傳動部分、連接部分進行檢查，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及時處理。

4.3 檢查來料、排料閘門（閥門）應(yīng)靈活、嚴密，無破損或變形。

4.4 檢查各個溜槽（管道）應(yīng)通暢，無破損或變形。

4.5 經(jīng)常檢查設(shè)備安全罩、防護欄、拉線開關(guān)等安全防護設(shè)施，確保安全有效。

4.6 利用停車時間按“四無”、“五不漏”要求，對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，并清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。

4.7 巡檢人員必須認真填寫巡檢記錄。

5 問題處理

5.1 認真進行設(shè)備巡檢，嚴禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。發(fā)現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)異常，及時報告調(diào)度聯(lián)系維修部門檢查處理。檢修設(shè)備時，現(xiàn)場開關(guān)打到閉鎖狀態(tài)。

5.2 問題及故障排除后，立即向調(diào)度室匯報，重新啟動設(shè)備。

二、安全注意事項

1、試車檢查時，情況不明，禁止啟動設(shè)備。

2、集控啟車時，崗位工應(yīng)監(jiān)視設(shè)備啟動，發(fā)現(xiàn)異常，立即停車，并向調(diào)度室匯報。

3、嚴禁在設(shè)備附近休息或堆放雜物，必須經(jīng)常保持設(shè)備、地面清潔。

4、上下樓梯必須手扶欄桿，樓梯走廊和平臺上不準堆放雜物，樓梯有水、雪及油類物質(zhì)，要及時清除干凈。

5、巡檢作業(yè)場所必須有足夠的照明，更換高處照明燈泡要使用牢固的梯子并設(shè)專人監(jiān)護。

交班

一、操作規(guī)程及標準

1 交班前的準備

1.1 做好本崗位的文明衛(wèi)生工作。

2 向接班人交待本班的情況。

2.1 向接班人交待清楚當班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、遺留問題及注意事項。

3 接受現(xiàn)場檢查

3.1 協(xié)助接班人員現(xiàn)場檢查。

4 問題處理

4.1 查出的問題，由交班者處理。無法處理時，應(yīng)及時向調(diào)度室匯報。

5 履行交接班手續(xù)

5.1 按規(guī)定履行交班手續(xù)后下班，填寫交接班記錄。

二、安全注意事項

清理衛(wèi)生時嚴禁用水沖洗電氣設(shè)備。

第9篇 巡檢崗位操作規(guī)程

為實施加油站安全巡回檢查,及時發(fā)現(xiàn)和整改事故隱患,確保安全,制定本制度。

1、 加油站配備一定數(shù)量的兼職巡檢安全人員負責對加油區(qū),儲油區(qū),設(shè)備進行24小時巡檢。

2、 24小時巡回檢查人員每班不應(yīng)少于2人。

3、 巡回檢查人員要實事求是,堅持原則,發(fā)揚“嚴細準狠”的工作作風,要做到看查聽部,同時要攜帶安全檢測儀器,認真履行自己的職責。

4、 巡視應(yīng)以輸油管路閥門,油罐機械設(shè)備等重要部位實行點查制,按照加油站繪制成的圖表,時間進行。

5、 公司不定期的對巡檢人員的工作進行抽查,考評制度,每季度進行考評,并存檔。

6、 巡檢人員認真填寫巡檢記錄。

第10篇 水泥磨巡檢工安全操作規(guī)程

1、巡檢作業(yè)前必須按規(guī)定佩戴好勞動防護用品。

2、必須熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝、設(shè)備性能及正常維護巡檢的技術(shù)要求，嚴禁違章作業(yè)，并有權(quán)拒絕和制止他人違章指揮、違章作業(yè)。

3、必須按規(guī)定的巡檢路線進行巡檢作業(yè)，嚴禁從運轉(zhuǎn)設(shè)備的上下方和不安全的地方通過。

4、巡檢作業(yè)時，身體各部位不能接觸運轉(zhuǎn)部位。嚴禁在運轉(zhuǎn)情況下清掃、緊固和調(diào)試設(shè)備。

5、嚴禁在設(shè)備附近休息或堆放雜物，必須經(jīng)常保持設(shè)備、地面衛(wèi)生清潔。

6、設(shè)備出現(xiàn)異常，必須及時請示領(lǐng)導(dǎo)和找有關(guān)的機電人員解決。并要認真執(zhí)行停電檢修的安全制度。

7、進水泥磨內(nèi)檢查前，必須停電、現(xiàn)場打閉鎖。使用安全可靠的梯子并備有行燈或手電，同時外面要設(shè)專人監(jiān)護。嚴禁單人未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準或沒有監(jiān)護人的情況下進入磨機內(nèi)部。

8、關(guān)閉磨門前必須指定專人檢查，在確認磨內(nèi)無人及其他工具后才能吊裝磨門。

9、在磨機筒體上作業(yè)時，必須系安全帶，緊固磨體螺絲必須使用專用搬手。

10、磨機加球作業(yè)嚴禁上下層同時進行。地面人員必須在四米以外的安全距離協(xié)調(diào)作業(yè)。

11、進入選粉機內(nèi)檢查時，必須將設(shè)備停電、現(xiàn)場打好閉鎖、系好安全帶，同時外面設(shè)專人監(jiān)護。

12、檢查提升機時，必須上下協(xié)調(diào)一致，作業(yè)者頭部不準伸進機殼內(nèi)。

13、進磨頭倉檢查時，必須系安全帶，并備有低壓行燈或手電。外面必須設(shè)專人監(jiān)護。清倉作業(yè)必須認真執(zhí)行清倉安全制度。

14、對輸送粉煤灰的設(shè)備進行檢修，必須對系統(tǒng)進行泄壓操作。

15、對粉煤灰輸送所用空氣壓縮機進行任何形式的檢修、維護必須斷電、按緊停按紐、泄壓。

16、?修任何設(shè)備，必須認真執(zhí)行檢修制度，做到停機掛牌，開關(guān)達到閉鎖“off”位置，確保檢修作業(yè)安全。特殊情況下設(shè)專人監(jiān)護。

17、上下樓梯必須手扶欄桿，安全上下，露天樓梯、平臺有冰雪及油類物質(zhì)要及時清除干凈。

18、清掃高處的衛(wèi)生時，嚴禁往下扔垃圾和雜物。

19、生產(chǎn)車間吊裝孔下禁止通行，閣樓層的吊裝孔欄桿在吊裝作業(yè)后必須恢復(fù)原狀。

20、生產(chǎn)車間、工作廠所必須有充足的照明，燈泡損壞要及時更換，使用的梯子必須安全牢固。

21、檢查斜槽、下料管等內(nèi)部有高溫、壓力的物料時，必須站在觀察孔的側(cè)面，不準正面靠近觀察孔，以防噴出物料傷人。

22、現(xiàn)場檢查處理設(shè)備故障，必須事先與中控室聯(lián)系。經(jīng)許可后方能停機檢查，非特殊情況下嚴禁私自停機處理。

23、檢修布袋收塵器，必須兩人以上進行作業(yè)，并互相監(jiān)護，收塵風機不得開動，因工作需要必須開收塵風機時，要適當控制風量。

24、系統(tǒng)內(nèi)的現(xiàn)場儀表、閥門不準隨意調(diào)整。

25、有皮帶輸送機的崗位，其安全注意事項按照《皮帶輸送機安全規(guī)程》執(zhí)行。

第11篇 煤取料機巡檢工安全技術(shù)操作規(guī)程口訣

兩線供煤嚴把關(guān)，分級取料是關(guān)鍵；

往復(fù)行走層層取，每堆都要取到完；

薄取快跑是關(guān)鍵，每層相距勿超限；

料耙牽引鋼絲繩，滾筒纏繞勿纏繩；

斷絲磨損若超限，及時匯報及時換；

忠于職守慎操作，司機離崗要停電。

第12篇 汽輪機巡檢工崗位安全操作規(guī)程

1.目的

本規(guī)程旨在要求崗位人員牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的思想，使安全生產(chǎn)有章可循，確保崗位作業(yè)順利進行，以達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全文明作業(yè)。

2.適用范圍

本規(guī)程適用于余熱發(fā)電車間汽輪機巡檢工崗位。

3.編制依據(jù)

《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國勞動法》

4.崗位安全操作流程

4.1作業(yè)前

4.1.1按時參加班前會；

4.1.2進入工作場所根據(jù)工作需要必須穿戴好勞保用品、做到扎緊袖口、領(lǐng)口和上衣下擺口，扎緊工作鞋帶，鎖緊安全帽，嚴禁酒后上崗和班中飲酒。

4.1.3上下工業(yè)斜梯直梯時必須抓緊欄桿或扶手并及時清掃梯面雜物，下雪天及時清掃積雪，以防滑倒摔傷。

4.2作業(yè)中

4.2.1巡檢汽輪機本體，檢查是否無異常響聲、泄漏、異常振動；觀察各現(xiàn)場壓力、溫度等指示是否正常，觀察油動機的行程、調(diào)節(jié)汽閥連桿有無卡塞；觀察前后汽封是否處于微冒狀態(tài)。檢查時與設(shè)備保持安全距離，避免機械打擊。

4.2.2巡檢4米油箱本體處，檢查主油箱液位計現(xiàn)場指示是否正常與中控核對；檢查各表計指示是否準確、正常；檢查主油箱處各油管道閥門、法蘭等有無跑冒滴漏情況；觀察冷油器油、水側(cè)壓力溫度點示值，并手感溫度比較；觀察濾油器進出口壓差是否正常；檢查周圍是否有雜物，油箱處禁止明火。檢查時注意高溫部件防止燙傷，上下樓梯抓好扶手，避免跌倒摔傷。

4.2.3巡檢凝汽器本體及所屬管道，檢查各管道、閥門有無“跑冒滴漏”現(xiàn)象；查看循環(huán)水進出口壓力、溫度表計示值，并手感比較；觀看膠球清洗裝置膠球運行情況；與中控操作員核對熱井水位；管道較多，行走時注意腳下，防止跌倒摔傷。

4.2.4巡檢凝結(jié)水泵，觀察運行泵進出口壓力表計指示值；觀察凝泵及其管道閥門響聲、振動、泄漏；檢查運行及備用泵的油位是否在2/3處；檢查冷卻水是否正常，機械密封處是否承滴狀。檢查時與設(shè)備保持安全距離，避免機械打擊。

4.2.5檢查射水抽氣系統(tǒng)，觀察運行泵進出口壓力表計指示值；觀察射水泵及其管道閥門響聲、振動、泄漏；根據(jù)射水箱水溫調(diào)節(jié)補水閥門開度；檢查射水抽氣器是否工作正常；觀察現(xiàn)場空冷器連接管道各壓力、溫度指示值是否正常。檢查時與設(shè)備保持安全距離，避免機械打擊。

4.2.6檢查除氧器本體及所屬管道無泄漏；就地壓力表及溫度表是否正常；與中控核對除氧器水位是否一致；檢查除氧器水封裝置是否需補水；檢查除氧頭排氧門開度是否能排出氣體；檢查除氧器回水閥門是否撞管。檢查有無異響，有無漏油、漏料現(xiàn)象，檢查鏈條有無損壞，檢查主電機油位。檢查時注意高溫部件防止燙傷，上下樓梯抓好扶手，避免跌倒摔傷。

4.2.7巡檢給水泵設(shè)備時，檢查電機及泵體前后軸承溫度、振動是否正常；檢查冷卻水是否暢通；檢查地角螺栓是否牢固、有無松動；檢查水泵電機是否無異味、無異聲；檢查各軸承潤滑是否良好；檢查泵體及連接管道、閥門、法蘭處有無滴漏。檢查時與設(shè)備保持安全距離，避免機械打擊，遠離高溫設(shè)備，防止燙傷。

4.3.作業(yè)后

4.3.1開班后會總結(jié)工作。

4.3.2向下班交接當班設(shè)備運行情況和未完成工作

5、現(xiàn)場危險源辨識及控制措施

6安全注意事項

6.1開車前注意事項

6.1.1確認待啟動設(shè)備周圍沒有人或障礙物。

6.1.2確認設(shè)備檢修門、觀察門關(guān)閉鎖緊并密封良好。

6.1.4確認現(xiàn)場控制站控制面板上所有設(shè)備信號正常。

6.1.5確認安全防護及消防設(shè)施完好。

6.1.6鍋爐起動前，中控應(yīng)通知現(xiàn)場人員確認各手動閥門的開閉狀況、電動閥及調(diào)節(jié)閥是否動作靈活。各監(jiān)視儀表應(yīng)處于工作狀態(tài)，除汽包上的排氣閥以外，其它排氣閥及排污閥應(yīng)全閉。在以上事項完成后，根據(jù)中控指令在現(xiàn)場監(jiān)視或起動給水系統(tǒng)及鍋爐輔機設(shè)備進入運轉(zhuǎn)狀態(tài)

6.1.7鍋爐起動前，認真檢查汽包水位，現(xiàn)場人員須同中控校對汽包水位，以保證汽包水位在正常值。

6.2運行中的注意事項

6.2.1正確使用工器具，不使用有缺陷的工器具

6.2.2防護設(shè)施完整、牢固、可靠，作業(yè)環(huán)境暢通整潔；

6.2.3防止身體接觸設(shè)備運轉(zhuǎn)部位，以防被卷入造成傷害。

6.2.4巡檢過程中防止踩空，墜落，滑到扭傷，碰傷或者砸傷。

6.2.5巡檢時防止設(shè)備漏電或線路絕緣破損漏電造成觸電傷人；

6.2.6檢維修時及時辦理停電手續(xù)，掛牌上鎖，如有危險作業(yè)，按程序及時辦理危險作業(yè)審批手續(xù)

7.安全嚴禁事項

7.1嚴禁安全監(jiān)護人員不到位時檢修作業(yè)；

7.2、嚴禁不按照操作程序和注意事項進行巡檢、檢修、維護。

7.3.嚴禁接觸和跨越運轉(zhuǎn)中的設(shè)備及部位；

7.4.嚴禁跑步上下樓梯和不扶欄桿扶手上下樓梯。

7.5.嚴禁從高處往下亂扔雜物或物件

7.6.嚴禁帶電處理電器設(shè)備；

7.7.嚴禁攀登、跨越設(shè)備；

7.8.嚴禁設(shè)備運轉(zhuǎn)中檢維修；

7.9.嚴禁未經(jīng)安全確認隨意啟停設(shè)備；

7.10、嚴禁危險作業(yè)無手續(xù)作業(yè)。

7.防護用品配備

正確佩戴和使用防護用品：護耳塞、防塵口罩、安全帽、勞保鞋、勞保服、安全帶等。

8.應(yīng)急處置措施

物體打擊、機械傷害、滑跌、燙傷應(yīng)急處置措施：向公司生產(chǎn)調(diào)度匯報，并撥打“120”向當?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系，詳細說明事故地點、嚴重程度、聯(lián)系電話，派人路口接應(yīng)。

第13篇 煤磨巡檢工安全技術(shù)操作規(guī)程口訣

煤磨安全風險大，檢查到位不害怕；

各項規(guī)定莫記錯，嚴禁出現(xiàn)用明火；

煤磨崗位防煙火，不許抽煙不為過；

嚴禁存放易燃爆，如有會有禍事到；

消防設(shè)施保完好，出現(xiàn)問題要用到；

皮帶機頭煤入倉，發(fā)現(xiàn)雷管禁私藏；

清理雜物及鐵件，嚴禁扔下到地面；

皮帶巡檢禁跨越，機頭機尾過橋繞；

托輥不轉(zhuǎn)滾筒料，停機才能處理掉；

原煤倉位要保持，按時入煤莫停滯；

給煤機，細檢查，發(fā)現(xiàn)異常有辦法；

停機檢查無跑偏，擋皮磨損要更換；

清掃鏈，也關(guān)鍵，對輪銷子是否斷；

磨機排渣變化量，有無鐵件無異常；

煤磨振動很危險，查找原因查關(guān)鍵；

煤質(zhì)變化影響大，通知中控調(diào)適當。

振停必須進磨看，磨內(nèi)狀態(tài)都看全；

間隙控制最重要，磨輥必須靈活轉(zhuǎn)；

密封風機無振動，濾網(wǎng)清理不放松；

收塵振打要正常，有無漏風含氣缸；

灰斗溫度有上限，八十以下不可變；

一氧化碳不超標，八百以下不可高；

發(fā)現(xiàn)自燃莫要急，收塵閥門快關(guān)閉；

閥門分為進出口，關(guān)閉之時兩者有；

關(guān)閉閥門未除根，二氧化碳氣體噴；

滅火裝置要會用，不同位置各不同；

停機之時需注意，超過三天噴氣體；

停機三天煤粉空，超過十天原煤同；

進磨維護先停電，簽字掛牌手續(xù)全；

檢查需進設(shè)備里，風機開啟排氣體；

安全電壓來照明，安全伴你一起行；

設(shè)備開啟現(xiàn)場盯，油位高低要看清；

設(shè)備運轉(zhuǎn)兩側(cè)轉(zhuǎn)，橫跨設(shè)備最危險；

絞刀輸送葉片轉(zhuǎn)，吊瓦潤滑是關(guān)鍵；

護欄外面不能站，安全第一是關(guān)鍵；

設(shè)備巡檢數(shù)據(jù)全，收塵壓差記心間；

管道積灰清理勤，風機堵轉(zhuǎn)事故禁；

磨機入口不存煤，存煤自燃事故出；

羅茨風機把煤送，倒機檢查來保證。

第14篇 購物中心租戶季月度大巡檢操作規(guī)程

營運管理類標準指引

制定部門:營運部

購物中心租戶季(月)度大巡檢操作規(guī)程

1.目的

規(guī)范租戶大巡檢各部門職責范圍,工作內(nèi)容與要求。

2.范圍

適用于各項目租戶季(月)度大巡檢工作。

3.職責

3.1公司各業(yè)務(wù)部門制定落實租戶巡場檢查計劃。

3.2營運服務(wù)部門落實檢查前租戶通知及檢查后整改函件發(fā)送工作。

4.作業(yè)內(nèi)容

4.1此巡檢主要為了各項目管理符合公司統(tǒng)一標準的整理要求,從項目管理各個業(yè)務(wù)板塊進行檢查。

4.2安全部門在年初制定年度巡場檢查計劃,報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批復(fù)后,根據(jù)計劃組織實施。

4.3每季度對所有租戶進行不低于一次的大巡檢。每月對餐飲類租戶進行不低于一次的大巡檢,以提升項目整體對外的服務(wù)質(zhì)量。

4.4安全部門在確定巡檢的具體日期后通知營運服務(wù)部門發(fā)函至各租戶,請各租戶做好配合工作。

4.5每次巡場由項目各業(yè)務(wù)部門各派一名管理人員參加,如條件允許,應(yīng)邀請招商、營運、推廣、策劃等同事共同參與。

4.6巡檢人員根據(jù)檢查表逐項進行檢查,并將檢查結(jié)果記錄在檢查表中,包括租戶有無違章裝修、亂搭建、亂懸掛、亂張貼、私自占用公共區(qū)域等現(xiàn)象,招牌是否整潔統(tǒng)一美觀,有無安全隱患或破損等。

4.7巡檢過程中,如發(fā)現(xiàn)可現(xiàn)場改正的問題,巡檢人員應(yīng)及時告知租戶相關(guān)人員,及時排除。對于不能立即解決的,需各部門巡檢人員對檢查問題進行匯總后由營運服務(wù)部門分別發(fā)函至各租戶,要求予以盡快整改。

4.8各部門在巡檢完畢后盡快將各問題進行統(tǒng)一匯總、注明整改限定期限,匯總至營運部門,由營運部工作人員進行函件擬定與發(fā)送,并且存檔。

4.9安全部根據(jù)檢查情況確定復(fù)查,復(fù)查可安排在下一次巡檢中進行,但消防安全問題需根據(jù)整改時間進行復(fù)查。

4.10營運服務(wù)部門在進行季度巡檢時應(yīng)對租戶檔案進行檢查,對檔案不齊的租戶一并發(fā)函,請租戶單位配合完善租戶檔案資料。

5.支持性文件

6.相關(guān)記錄

第15篇 混合材、石膏崗位安全巡檢操作規(guī)程

一．目的和適用范圍：

1. 目的：提高職工安全操作技術(shù)水平，杜絕職工違章作業(yè)，以保證職工與設(shè)備在生產(chǎn)中的安全。

2. 適用范圍：混合材、石膏崗位巡檢工

二．安全巡檢操作要求：

1. 開機前檢查：

a.檢查設(shè)備各傳動部位有無障礙物，破碎機空間有無卡斷，三角皮帶等傳動部位防護罩是否罩好。

b.檢查各設(shè)備的地腳螺絲、傳動部位螺栓、各部位連接螺栓有無松動和脫落現(xiàn)象，如有，應(yīng)及時緊固。

c.檢查各潤滑點油（脂）是否適合，各連接油管、油標處有無漏油現(xiàn)象，如油（脂）不夠或漏油應(yīng)及時解決。

d.檢查各管道閥門是否在工作位置，各貯氣罐壓力指示是否在正常位置，有無漏氣現(xiàn)象。

e.聯(lián)系中控，詢問崗位各設(shè)備有無備妥，并檢查各設(shè)備控制開關(guān)是否已打到中控位置，各急停開關(guān)是否已復(fù)位。

a.檢查破碎機腔內(nèi)有無積料，如有應(yīng)及時清理。

f.各下料口是否暢通，皮帶松緊是否適當。

2. 運行中檢查：

a.各設(shè)備運行是否正常；有無硬物卡住；各連接螺栓有無脫落；

b.各電機溫度（≦70℃）、設(shè)備軸承溫度（≦65℃）是否有溫度上升現(xiàn)象。

c.下料是否通暢，進料粒度有無超標≥400的大塊物料，出破碎機物料是否正常（≤25mm占80%）。

d.各收塵器工作是否正常，出風管有無冒灰現(xiàn)象，各設(shè)備有無跑料、冒灰現(xiàn)象。

e.各部位有無異常的聲音及異常的震動，各軸承、減速機內(nèi)有無異音。

3. 維護與保養(yǎng)：

a.各松動脫落螺栓應(yīng)及時緊固。

b.勤檢查各潤滑點，及時按潤滑卡要求添加、更換潤滑油脂。

c.及時清理各設(shè)備上的油污、雜物、灰塵，保證現(xiàn)場設(shè)備與場地的干凈、整潔。

d.勤檢查各擋料皮及易損的零部件，及時修補與更換。

e.停機時要清空破碎機腔內(nèi)及皮帶機上的物料，不得帶料停機（特殊情況除外）。

4. 注意事項：

勤檢查下料口，避免濕泥堵塞。