巡檢操作規(guī)程15篇

有哪些

1. 巡檢前準(zhǔn)備：確保巡檢工具完備，包括但不限于檢查表、測(cè)量?jī)x器、安全裝備。

2. 巡檢路線規(guī)劃：依據(jù)設(shè)備分布和重要性設(shè)定合理巡檢路徑。

3. 設(shè)備檢查：逐一檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括但不限于溫度、振動(dòng)、噪音、潤(rùn)滑情況等。

4. 數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄巡檢過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題和異常。

5. 故障處理：對(duì)于發(fā)現(xiàn)的故障或隱患，立即采取臨時(shí)措施，并上報(bào)維修部門(mén)。

6. 安全檢查：檢查工作區(qū)域的安全設(shè)施，如消防器材、警示標(biāo)識(shí)等。

7. 清潔維護(hù)：清理設(shè)備表面灰塵，保持工作環(huán)境整潔。

8. 巡檢報(bào)告：整理巡檢記錄，形成巡檢報(bào)告，提交給上級(jí)管理層。

目的和意義

巡檢操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)行，預(yù)防潛在故障，減少非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。通過(guò)定期巡檢，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)備問(wèn)題，避免小問(wèn)題演變成大故障，保障生產(chǎn)安全，降低維修成本，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。規(guī)范化的巡檢流程也有助于提升員工的工作責(zé)任感和專(zhuān)業(yè)技能。

注意事項(xiàng)

1. 巡檢人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作和基本故障判斷。

2. 按照規(guī)定時(shí)間進(jìn)行巡檢，不得隨意更改巡檢頻率。

3. 巡檢過(guò)程中，務(wù)必遵守安全規(guī)定，如佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡等。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，不要自行處理，應(yīng)立即通知專(zhuān)業(yè)人員。

5. 記錄數(shù)據(jù)要真實(shí)準(zhǔn)確，不可篡改或遺漏。

6. 保持巡檢區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全隱患。

7. 巡檢結(jié)束后，及時(shí)關(guān)閉設(shè)備電源，防止能源浪費(fèi)。

8. 遵守環(huán)保規(guī)定，正確處理廢棄物，避免環(huán)境污染。

請(qǐng)注意，巡檢工作是確保生產(chǎn)穩(wěn)定的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，每一位員工都應(yīng)認(rèn)真對(duì)待，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，共同維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的安全與高效。

巡檢操作規(guī)程范文

第1篇 水泥磨巡檢工職工安全操作規(guī)程

1、本工種操作人員必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》和《職工安全生產(chǎn)守則》及其它各項(xiàng)規(guī)章制度，并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程。

2、巡檢作業(yè)前必須按規(guī)定佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

3、必須熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝、設(shè)備性能及正常維護(hù)巡檢的技術(shù)要求，嚴(yán)禁違章作業(yè)，并有權(quán)拒絕和制止他人違章指揮、違章作業(yè)。

4、必須按規(guī)定的巡檢路線進(jìn)行巡檢作業(yè)，嚴(yán)禁從運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的上下方和不安全的地方通過(guò)。

5、巡檢作業(yè)時(shí)，身體各部位不能接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)情況下清掃、緊固和調(diào)試設(shè)備。

6、嚴(yán)禁在設(shè)備附近休息或堆放雜物，必須經(jīng)常保持設(shè)備、地面衛(wèi)生清潔。

7、設(shè)備出現(xiàn)異常，必須及時(shí)請(qǐng)示領(lǐng)導(dǎo)和找有關(guān)的機(jī)電人員解決。并要認(rèn)真執(zhí)行停電檢修的安全制度。

8、進(jìn)水泥磨內(nèi)檢查前，必須停電、現(xiàn)場(chǎng)打閉鎖。使用安全可靠的梯子并備有行燈或手電，同時(shí)外面要設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁單人未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)或沒(méi)有監(jiān)護(hù)人的情況下進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)部。

9、關(guān)閉磨門(mén)前必須指定專(zhuān)人檢查，在確認(rèn)磨內(nèi)無(wú)人及其他工具后才能吊裝磨門(mén)。

10、在磨機(jī)筒體上作業(yè)時(shí)，必須系安全帶，緊固磨體螺絲必須使用專(zhuān)用搬手。

11、磨機(jī)加球作業(yè)嚴(yán)禁上下層同時(shí)進(jìn)行。地面人員必須在四米以外的安全距離協(xié)調(diào)作業(yè)。

12、進(jìn)入選粉機(jī)內(nèi)檢查時(shí)，必須將設(shè)備停電、現(xiàn)場(chǎng)打好閉鎖、系好安全帶，同時(shí)外面設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

13、檢查提升機(jī)時(shí)，必須上下協(xié)調(diào)一致，作業(yè)者頭部不準(zhǔn)伸進(jìn)機(jī)殼內(nèi)。

14、進(jìn)磨頭倉(cāng)檢查時(shí)，必須系安全帶，并備有低壓行燈或手電。外面必須設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。清倉(cāng)作業(yè)必須認(rèn)真執(zhí)行清倉(cāng)安全制度。

15、對(duì)輸送粉煤灰的設(shè)備進(jìn)行檢修，必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行泄壓操作。

16、對(duì)粉煤灰輸送所用空氣壓縮機(jī)進(jìn)行任何形式的檢修、維護(hù)必須斷電、按緊停按紐、泄壓。

17、檢修任何設(shè)備，必須認(rèn)真執(zhí)行檢修制度，做到停機(jī)掛牌，開(kāi)關(guān)達(dá)到閉鎖“off”位置，確保檢修作業(yè)安全。特殊情況下設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

18、上下樓梯必須手扶欄桿，安全上下，露天樓梯、平臺(tái)有冰雪及油類(lèi)物質(zhì)要及時(shí)清除干凈。

19、清掃高處的衛(wèi)生時(shí)，嚴(yán)禁往下扔垃圾和雜物。

20、生產(chǎn)車(chē)間吊裝孔下禁止通行，閣樓層的吊裝孔欄桿在吊裝作業(yè)后必須恢復(fù)原狀。

21、生產(chǎn)車(chē)間、工作廠所必須有充足的照明，燈泡損壞要及時(shí)更換，使用的梯子必須安全牢固。

22、檢查斜槽、下料管等內(nèi)部有高溫、壓力的物料時(shí)，必須站在觀察孔的側(cè)面，不準(zhǔn)正面靠近觀察孔，以防噴出物料傷人。

23、現(xiàn)場(chǎng)檢查處理設(shè)備故障，必須事先與中控室聯(lián)系。經(jīng)許可后方能停機(jī)檢查，非特殊情況下嚴(yán)禁私自停機(jī)處理。

24、檢修布袋收塵器，必須兩人以上進(jìn)行作業(yè)，并互相監(jiān)護(hù)，收塵風(fēng)機(jī)不得開(kāi)動(dòng)，因工作需要必須開(kāi)收塵風(fēng)機(jī)時(shí)，要適當(dāng)控制風(fēng)量。

25、系統(tǒng)內(nèi)的現(xiàn)場(chǎng)儀表、閥門(mén)不準(zhǔn)隨意調(diào)整。

26、有皮帶輸送機(jī)的崗位，其安全注意事項(xiàng)按照《皮帶輸送機(jī)安全規(guī)程》執(zhí)行。水泥廠勞動(dòng)安全管理實(shí)施細(xì)則

第2篇 原料巡檢工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、上崗前勞保用品按規(guī)定穿戴齊全規(guī)范,要確保自身安全防護(hù)。

2、班前、班中不準(zhǔn)飲酒。

3、班中不準(zhǔn)睡崗、脫崗、串崗或干與工作無(wú)關(guān)的事。

4、生產(chǎn)工作區(qū)域內(nèi)操作室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。

5、熟悉本崗位工藝流程,了解各設(shè)備特性及操作要領(lǐng)。

6、啟動(dòng)前確認(rèn)各設(shè)備的完好性、連接性良好,潤(rùn)滑到位,無(wú)異常;落料斗內(nèi)無(wú)積料,輸送機(jī)上無(wú)積料、無(wú)雜物;減速器油位達(dá)標(biāo);現(xiàn)場(chǎng)操作箱位置正確。

7、設(shè)備檢修完啟動(dòng)時(shí)要檢查人員離開(kāi)皮帶機(jī),確認(rèn)無(wú)誤后,方可啟動(dòng)。

8、接到開(kāi)啟指令后馬上離開(kāi)設(shè)備,保持安全距離,嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動(dòng)部件處停留,禁止在設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位處進(jìn)行檢修,必要時(shí)停機(jī)處理。

9、如設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中發(fā)生故障,需與中控取得聯(lián)系后進(jìn)行維護(hù),必要時(shí)采取急停車(chē)措施。

10、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,嚴(yán)禁私自操作各開(kāi)關(guān)部位及按鈕。

11、設(shè)備處于檢修狀態(tài)時(shí),應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)開(kāi)、停車(chē),并做到聯(lián)系呼應(yīng)確認(rèn)?，F(xiàn)場(chǎng)操作箱要打到零位。

12、正常情況下,輸送機(jī)嚴(yán)禁帶負(fù)荷停止,待皮帶上的物料全部運(yùn)完后方可停車(chē)。

13、上下樓梯要手扶欄桿,防止行走墜落、滑跌。

14、任何時(shí)候嚴(yán)禁橫跨皮帶。

15、每次上料完畢,清理皮帶機(jī)各部位落料,清理振動(dòng)篩內(nèi)積灰。篩分樓底鄂式閘門(mén)打開(kāi)放凈篩下料。

16、認(rèn)真完成帶班長(zhǎng)安排的其他工作。

第3篇 設(shè)備巡檢工職工安全操作規(guī)程

1、本工種操作人員必須遵守《安全生產(chǎn)管理制度》、《職工安全生產(chǎn)守則》及公司的其它各項(xiàng)規(guī)章制度，并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程。

2、上崗前，必須按規(guī)定佩戴勞保用品。

3、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝、設(shè)備性能和巡檢維護(hù)的技術(shù)，經(jīng)考試合格后方能上崗操作。

4、必須按規(guī)定路線進(jìn)行巡檢作業(yè)，檢查設(shè)備時(shí)，身體各部位不得接觸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部件，嚴(yán)禁跨越設(shè)備。

5、嚴(yán)禁在設(shè)備附近休息或堆放雜物，必須經(jīng)常保持設(shè)備、地面清潔。

6、上下樓梯必須手扶欄桿，樓梯走廊和平臺(tái)上不準(zhǔn)堆放雜物，樓梯有水、雪及油類(lèi)物質(zhì)，要及時(shí)清除干凈。

7、經(jīng)常檢查設(shè)備安全罩、防護(hù)欄、繩索開(kāi)關(guān)等安全防護(hù)設(shè)施，確保安全有效。

8、認(rèn)真進(jìn)行設(shè)備巡檢，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異常，及時(shí)報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)并聯(lián)系維修部門(mén)檢查處理，并負(fù)責(zé)辦理設(shè)備檢修通知單，檢修設(shè)備時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)打到閉鎖狀態(tài)。

9、巡檢作業(yè)場(chǎng)所必須有足夠的照明，更換高處照明燈泡要使用牢固的梯子并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

10、巡檢皮帶機(jī)同時(shí)執(zhí)行《皮帶輸送機(jī)職工安全生產(chǎn)職責(zé)及安全操作規(guī)程》。

11、巡檢人員必須認(rèn)真填寫(xiě)巡檢記錄。

第4篇 發(fā)運(yùn)巡檢崗位安全操作規(guī)程

1、目的

規(guī)范員工行為,實(shí)現(xiàn)作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化,確保人身和設(shè)備安全。

2、適用范圍

本規(guī)程適用于發(fā)運(yùn)工段的日常巡檢操作。

3、內(nèi)容與要求

3.1上崗前應(yīng)正確穿戴勞保用品。

3.2開(kāi)車(chē)前應(yīng)檢查包裝機(jī)的灌裝工作機(jī)構(gòu),觀察活動(dòng)零部件的活動(dòng)情況,檢查各機(jī)構(gòu)之間的動(dòng)作配合是否協(xié)調(diào)。

3.3開(kāi)車(chē)前要了解中間貯料量,待進(jìn)料至規(guī)定料位高度時(shí)方可開(kāi)車(chē)。

3.4開(kāi)車(chē)前檢查氣路管道無(wú)漏氣、漏料現(xiàn)象,觀察氣路中的壓力表,待壓力到達(dá)設(shè)定壓力才可開(kāi)機(jī)。

3.5開(kāi)車(chē)前要先觀察周?chē)沫h(huán)境,排除一切障礙物。

3.6包裝機(jī)剛開(kāi)動(dòng)時(shí)應(yīng)空轉(zhuǎn)數(shù)周,觀察一下運(yùn)行情況,然后再開(kāi)始裝包。

3.7停機(jī)檢修、檢查時(shí),必須按規(guī)定辦理停電手續(xù),切斷設(shè)備高壓電源;進(jìn)設(shè)備內(nèi)部檢查、檢修必須在兩人以上,辦理危險(xiǎn)作業(yè)審批,并配置12v以下低壓照明或手電筒。

3.8檢修袋式收塵器時(shí),必須先停送壓縮空氣,并掛上“有人工作,禁止操作”的警示牌。在收塵頂清灰時(shí),必須系好安全帶,注意頂部碎塊下落傷人。

3.9斗提檢修時(shí)如有輔傳的,注意上下通訊聯(lián)系,聽(tīng)從檢修人員指揮,禁止隨意開(kāi)、停機(jī)。檢修完畢,確認(rèn)機(jī)內(nèi)無(wú)人,無(wú)遺留工具,底部無(wú)積料,各入孔門(mén),檢修門(mén)已關(guān)閉,方可開(kāi)車(chē)。

3.10督促勞務(wù)人員遵守公司各項(xiàng)安全制度,及時(shí)制止違章行為。

第5篇 窯尾巡檢工安全技術(shù)操作規(guī)程口訣

認(rèn)真排查危險(xiǎn)源，窯尾樣樣都齊全；

高溫高壓和高空，時(shí)刻警惕不放松；

各種規(guī)程要牢記，安全永遠(yuǎn)是第一；

登高巡檢應(yīng)注意，上下樓梯要警惕；

高溫風(fēng)機(jī)稀油站，開(kāi)機(jī)停機(jī)多關(guān)鍵；

停機(jī)之時(shí)須注意，油站停機(jī)切莫急；

開(kāi)機(jī)油站最先啟，尾排開(kāi)前也要啟；

庫(kù)底斜槽逐臺(tái)看，氣動(dòng)閥門(mén)最關(guān)鍵；

現(xiàn)場(chǎng)中控同開(kāi)度，不同可能有雜物；

氣動(dòng)閥門(mén)壓力嚴(yán)，點(diǎn)二點(diǎn)五在之間；

煙室縮口按時(shí)清，每班兩次記分明；

清煙室，捅結(jié)皮，防護(hù)用具要戴齊；

清理之前報(bào)中控，完畢之后也相同；

觀察門(mén)，捅灰孔，關(guān)閉上鎖不放松；

各類(lèi)工具要注意，用完之后擺整齊；

五級(jí)平臺(tái)取樣點(diǎn)，按時(shí)取樣不可免；

三次風(fēng)閥查開(kāi)度，可上可下要有數(shù)；

翻板閥，靈活動(dòng)，班班檢查調(diào)配重；

空氣炮，振打好，防止結(jié)皮離不了；

各級(jí)漏風(fēng)要常查，作為日常工作抓；

停窯之時(shí)要注意，斜槽風(fēng)機(jī)莫停急；

點(diǎn)火之后煙囪帽，查找漏風(fēng)莫忘掉；

清理堵塞預(yù)熱器，上下行動(dòng)要統(tǒng)一；

上下不可同進(jìn)行，一個(gè)施工一個(gè)停;

中間停止空氣炮，現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)要關(guān)掉；

進(jìn)入各級(jí)預(yù)熱器，上級(jí)閥板要關(guān)閉；

勞保用品都戴全，檢查用具行在前；

照明使用三十六，三人監(jiān)護(hù)可進(jìn)入；

事先檢查頭頂上，防止落物把人傷；

工具擺在平臺(tái)里，行走之時(shí)要注意；

各級(jí)平臺(tái)無(wú)雜物，大風(fēng)起時(shí)心有數(shù)；

巡檢設(shè)備心要細(xì)，各種方法要牢記；

聽(tīng)摸望聞查五種，檢查問(wèn)題各不同。

第6篇 篦冷機(jī)巡檢操作規(guī)程保養(yǎng)要點(diǎn)

篦冷機(jī)巡檢操作規(guī)程及保養(yǎng)

篦冷機(jī)巡檢操作規(guī)程及保養(yǎng) 1.開(kāi)停機(jī)順序及注意事項(xiàng) 開(kāi)機(jī)順序:首先啟動(dòng)集中油脂潤(rùn)滑泵,待前端輸送開(kāi)啟后,即可啟動(dòng)破碎機(jī)、拉鏈機(jī)、三段篦床主電機(jī);然后根據(jù)工藝要求開(kāi)啟各室風(fēng)機(jī); 關(guān)機(jī)順序:開(kāi)機(jī)的逆過(guò)程; 2.注意事項(xiàng): a) 篦床啟動(dòng)時(shí),篦速應(yīng)設(shè)在最低值; b) 停機(jī)時(shí)篦床上熟料應(yīng)送干凈; 開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備 a) 檢查篦板前后的縫隙,一般在6±2mm的范圍內(nèi),篦板固定螺栓鎖緊螺母是否點(diǎn)焊,篦板型號(hào)是否符合圖紙要求,篦板安裝與側(cè)鑄件的間隙,大梁支架托輥與斜鐵的配合及固定螺栓是否符合要求; b) 十字傳動(dòng)軸氣封是否完好,潤(rùn)滑油路是否暢通; c) 檢查各空氣室之間的密封是否完好,殼體密封是否完好; d) 檢查內(nèi)部耐火材料是否完好。 3. 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查 a) 通過(guò)觀察孔檢查篦床上的物料分布是否均勻及紅河現(xiàn)象來(lái)判斷用風(fēng)量的比例大小; b) 在各部聽(tīng)聽(tīng)有無(wú)異音,從各空氣室觀察孔觀察各室的漏料粒徑情況,判斷篦板的磨損、燒損及脫落情況; c) 檢查集中供油管的各路分配閥動(dòng)作情況及供油量的大小; d) 檢查殼體是否有漏料、漏風(fēng)現(xiàn)象; e) 檢查破碎機(jī)入料口是否有大塊物料卡住。 4. 停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng) a) 檢查篦板磨損及燒損情況,間隙有無(wú)變化。 b) 檢查各室t形螺栓的松緊情況及大梁框架的定位情況。 c) 停機(jī)過(guò)程中防止篦床壓料燒壞篦板,應(yīng)加大風(fēng)量,縮短壓料時(shí)間。 d) 定期檢查與維護(hù)集中供油潤(rùn)滑系統(tǒng),防止出現(xiàn)不正常而損壞設(shè)備。 5. 篦冷機(jī)常見(jiàn)故障及處理 a) 熟料冷卻效果不好(調(diào)整操作)

第7篇 工貿(mào)企業(yè)水泥磨巡檢崗位安全操作規(guī)程

一、本規(guī)程使用于制成車(chē)間水泥磨巡檢崗位。

二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品。

三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒

四、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備

1、檢查各連接部位是否松動(dòng),殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

2、檢查傳動(dòng)裝置是否完好,有無(wú)異常現(xiàn)象。

3、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況,有無(wú)缺油、漏油現(xiàn)象,有無(wú)灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油位是否適當(dāng)。

4、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好,信號(hào)是否正常。

5、及時(shí)清理各部位異物,保證物流暢通。

6、檢查各處的密封狀況,有無(wú)漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象,檢查門(mén)、檢查孔是否封嚴(yán)。

7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,是否存在隱患,確保設(shè)備、人身安全。

8、確認(rèn)電路開(kāi)關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。

9、檢查各翻版閥是否完好,閥門(mén)動(dòng)作是否靈活。

10、與操作員確認(rèn)所選油泵是否正確。

11、檢查循環(huán)水是否充足,管路是否暢通,水溫是否正常。

12、確認(rèn)磨機(jī)慢驅(qū)動(dòng)離合器位置是否正確,磨機(jī)是否處于靜止?fàn)顟B(tài)。

13、檢查水電阻箱內(nèi)液體是否充足。

14、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè),設(shè)備內(nèi)部是否有人。

15、崗位人員有權(quán)拒絕無(wú)關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。

16、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。

五、開(kāi)機(jī)

1、確認(rèn)本崗位和相關(guān)崗位經(jīng)檢查,無(wú)安全隱患,所開(kāi)設(shè)備內(nèi)及旁邊無(wú)人,方可 聯(lián)系開(kāi)機(jī)。

2、當(dāng)聽(tīng)到開(kāi)機(jī)鈴響時(shí),立即撤離到安全位置。

3、現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)機(jī)順序

磨頭、磨尾稀油站→磨主減速機(jī)稀油站→水電阻攪拌→出磨斜槽風(fēng)機(jī)→主電機(jī)風(fēng)冷風(fēng)機(jī)→主電機(jī)→入磨皮帶

六、運(yùn)行中檢查

1、對(duì)所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/小時(shí)。

2、檢查各連接部位是否松動(dòng),殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

3、檢查傳動(dòng)裝置是否完好,有無(wú)異?，F(xiàn)象。

4、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況,有無(wú)漏油現(xiàn)象,有無(wú)灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油量是否適當(dāng)。

5、檢查磨頭、磨尾稀油站供油壓力、油溫及油泵工作是否正常,管路是否暢通。

6、勤聽(tīng)磨音,掌握磨內(nèi)情況,及時(shí)反饋給操作員。

7、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好,信號(hào)是否正常。

8、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動(dòng)情況是否正常,設(shè)備運(yùn)行是否良好。

9、檢查各部位物料流動(dòng)情況,及時(shí)處理堵料、冒料,保證暢通安全。

10、檢查各部位密封狀況,對(duì)漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)及時(shí)處理。

11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理,如果處理不了或來(lái)不及處理,立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

12、檢查收塵設(shè)施是否正常運(yùn)行,確保收塵效率。

13、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,要重點(diǎn)觀察,做好跟蹤記錄并及時(shí)報(bào)告。

14、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開(kāi)機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

15、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息,嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。

16、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。

17、運(yùn)行中的設(shè)備出現(xiàn)故障,必須停機(jī),切斷電源,掛警示牌方可處理。

18、清理皮帶機(jī)地面積料時(shí),人必須與皮帶保持一定安全距離,同時(shí)要有人監(jiān)護(hù), 方可作業(yè)。

19、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。

七、停機(jī)

1、接到中控操作員停機(jī)指令后,做好停機(jī)準(zhǔn)備。

2、停機(jī)順序與開(kāi)機(jī)順序相反。

3、停機(jī)過(guò)程中檢查聯(lián)鎖、延時(shí)是否正確。

4、停機(jī)后稀油站繼續(xù)工作,啟動(dòng)慢轉(zhuǎn)電機(jī),驅(qū)動(dòng)磨機(jī)慢轉(zhuǎn)。

5、停機(jī)后對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。

6、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時(shí),可以緊急停機(jī)。

7、磨機(jī)連續(xù)啟動(dòng)時(shí),注意水電阻溫度,嚴(yán)禁達(dá)到沸騰狀態(tài)。

7、檢查帶電設(shè)備、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部、或進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)作業(yè),必須將設(shè)備本身和上道 工序設(shè)備下電,機(jī)旁開(kāi)關(guān)打到“0”位,并掛警示牌。

8、高空作業(yè)或進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)作業(yè),必須系安全帶,并設(shè)監(jiān)護(hù)人。

9、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。

第8篇 巡檢工操作規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)

班前準(zhǔn)備

一、操作規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)

1、執(zhí)行《通用規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)程序。

2、執(zhí)行《設(shè)備單機(jī)操作規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。

二、安全注意事項(xiàng)

1、執(zhí)行《通用規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。

2、執(zhí)行《設(shè)備單機(jī)操作規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。

接班：

一、操作規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)

1 進(jìn)入接班地點(diǎn)

1.1 按指定崗位，準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入接班地點(diǎn)。

2 詢(xún)問(wèn)工作情況

2.1 詢(xún)問(wèn)上班巡檢工工作情設(shè)備運(yùn)行情況和遺留問(wèn)題。

2.2 查看設(shè)備巡檢記錄。

2.3 校對(duì)崗位工具、材料配件、儀器儀表與記錄和交代是否相符，有無(wú)損壞。

3 現(xiàn)場(chǎng)檢查及試車(chē)

3.1 在交班巡檢工陪同下，對(duì)設(shè)備按巡回檢查區(qū)域進(jìn)行一次詳細(xì)檢查（包括設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、設(shè)備衛(wèi)生及崗位文明生產(chǎn)）。

3.2 交接班巡檢工協(xié)同一起對(duì)設(shè)備進(jìn)行試車(chē)檢查。

4 問(wèn)題處理

4.1 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有關(guān)設(shè)備有問(wèn)題時(shí)，雙方協(xié)同解決遺留問(wèn)題，落實(shí)責(zé)任向上級(jí)匯報(bào)。

4.2 不能立即進(jìn)行處理的，應(yīng)及時(shí)向調(diào)度室做詳細(xì)匯報(bào)。

5 履行手續(xù)

5.1 履行交接班手續(xù)，雙方在交接班記錄上簽字。

二、安全注意事項(xiàng)

1、試車(chē)時(shí)嚴(yán)禁用身體的任何部分觸摸設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部件，嚴(yán)禁跨越設(shè)備。

2、試車(chē)檢查時(shí)，情況不明，禁止啟動(dòng)設(shè)備。

3、啟動(dòng)過(guò)程中，崗位工應(yīng)監(jiān)視設(shè)備啟動(dòng)，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)。

操作

一、操作規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)

1 操作前準(zhǔn)備

1.1.1 熟悉掌握全廠工藝流程、管路走向及產(chǎn)品指標(biāo)要求。

1.1.2 熟悉各類(lèi)設(shè)備性能、工作原理、常見(jiàn)故障處理方法及在整個(gè)工藝系統(tǒng)中的作用。

1.1.3 熟悉開(kāi)車(chē)基本程序及注意事項(xiàng)。

1.1.4 啟車(chē)前檢查管轄區(qū)域各設(shè)備是否完好，觀察各桶液位，備用磁鐵礦粉是否充足，確定現(xiàn)場(chǎng)具備啟車(chē)條件后，通知調(diào)度啟車(chē)。

2 啟動(dòng)

2.1 集控啟車(chē)時(shí)，崗位工應(yīng)監(jiān)視設(shè)備啟動(dòng)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，并向調(diào)度室匯報(bào)。

3 運(yùn)行中主要巡檢以下內(nèi)容：

3.1 必須按規(guī)定區(qū)域進(jìn)行巡檢作業(yè)。

3.2各設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常、各部位軸承運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、溫度是否正常。

3.2 各管路及溜槽是否通暢，是否有漏煤、漏水現(xiàn)象。

3.3 檢查各種篩子有無(wú)異?，F(xiàn)象。

3.4 檢查脫介（脫泥）篩噴水是否流暢，清水管路、閥門(mén)應(yīng)靈活好用，否則應(yīng)立即清理。

3.5 檢查各桶液位是否滿足工藝要求。

3.6 檢查分級(jí)旋流器入料壓力。

3.7 觀察入洗原煤的粒度變化，及時(shí)與調(diào)度聯(lián)系。

3.8 檢查刮板機(jī)刮板上的螺帽是否有脫落現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)脫掉，及時(shí)停車(chē)匯報(bào)處理。

3.9 注意檢查刮板機(jī)運(yùn)行中的跳鏈、錯(cuò)環(huán)、斷鏈現(xiàn)象，防止物料壓死刮板機(jī)。

4 停機(jī)

4.1 接到停車(chē)信號(hào)后，待來(lái)料停止、刮板中的物料拉凈后方可停車(chē)。

4.2 停車(chē)后要對(duì)電動(dòng)機(jī)、機(jī)械設(shè)備、傳動(dòng)部分、連接部分進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及時(shí)處理。

4.3 檢查來(lái)料、排料閘門(mén)（閥門(mén)）應(yīng)靈活、嚴(yán)密，無(wú)破損或變形。

4.4 檢查各個(gè)溜槽（管道）應(yīng)通暢，無(wú)破損或變形。

4.5 經(jīng)常檢查設(shè)備安全罩、防護(hù)欄、拉線開(kāi)關(guān)等安全防護(hù)設(shè)施，確保安全有效。

4.6 利用停車(chē)時(shí)間按“四無(wú)”、“五不漏”要求，對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，并清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。

4.7 巡檢人員必須認(rèn)真填寫(xiě)巡檢記錄。

5 問(wèn)題處理

5.1 認(rèn)真進(jìn)行設(shè)備巡檢，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異常，及時(shí)報(bào)告調(diào)度聯(lián)系維修部門(mén)檢查處理。檢修設(shè)備時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)打到閉鎖狀態(tài)。

5.2 問(wèn)題及故障排除后，立即向調(diào)度室匯報(bào)，重新啟動(dòng)設(shè)備。

二、安全注意事項(xiàng)

1、試車(chē)檢查時(shí)，情況不明，禁止啟動(dòng)設(shè)備。

2、集控啟車(chē)時(shí)，崗位工應(yīng)監(jiān)視設(shè)備啟動(dòng)，發(fā)現(xiàn)異常，立即停車(chē)，并向調(diào)度室匯報(bào)。

3、嚴(yán)禁在設(shè)備附近休息或堆放雜物，必須經(jīng)常保持設(shè)備、地面清潔。

4、上下樓梯必須手扶欄桿，樓梯走廊和平臺(tái)上不準(zhǔn)堆放雜物，樓梯有水、雪及油類(lèi)物質(zhì)，要及時(shí)清除干凈。

5、巡檢作業(yè)場(chǎng)所必須有足夠的照明，更換高處照明燈泡要使用牢固的梯子并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

交班

一、操作規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)

1 交班前的準(zhǔn)備

1.1 做好本崗位的文明衛(wèi)生工作。

2 向接班人交待本班的情況。

2.1 向接班人交待清楚當(dāng)班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、遺留問(wèn)題及注意事項(xiàng)。

3 接受現(xiàn)場(chǎng)檢查

3.1 協(xié)助接班人員現(xiàn)場(chǎng)檢查。

4 問(wèn)題處理

4.1 查出的問(wèn)題，由交班者處理。無(wú)法處理時(shí)，應(yīng)及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。

5 履行交接班手續(xù)

5.1 按規(guī)定履行交班手續(xù)后下班，填寫(xiě)交接班記錄。

二、安全注意事項(xiàng)

清理衛(wèi)生時(shí)嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備。

第9篇 巡檢崗位操作規(guī)程

為實(shí)施加油站安全巡回檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)和整改事故隱患,確保安全,制定本制度。

1、 加油站配備一定數(shù)量的兼職巡檢安全人員負(fù)責(zé)對(duì)加油區(qū),儲(chǔ)油區(qū),設(shè)備進(jìn)行24小時(shí)巡檢。

2、 24小時(shí)巡回檢查人員每班不應(yīng)少于2人。

3、 巡回檢查人員要實(shí)事求是,堅(jiān)持原則,發(fā)揚(yáng)“嚴(yán)細(xì)準(zhǔn)狠”的工作作風(fēng),要做到看查聽(tīng)部,同時(shí)要攜帶安全檢測(cè)儀器,認(rèn)真履行自己的職責(zé)。

4、 巡視應(yīng)以輸油管路閥門(mén),油罐機(jī)械設(shè)備等重要部位實(shí)行點(diǎn)查制,按照加油站繪制成的圖表,時(shí)間進(jìn)行。

5、 公司不定期的對(duì)巡檢人員的工作進(jìn)行抽查,考評(píng)制度,每季度進(jìn)行考評(píng),并存檔。

6、 巡檢人員認(rèn)真填寫(xiě)巡檢記錄。

第10篇 水泥磨巡檢工安全操作規(guī)程

1、巡檢作業(yè)前必須按規(guī)定佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

2、必須熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝、設(shè)備性能及正常維護(hù)巡檢的技術(shù)要求，嚴(yán)禁違章作業(yè)，并有權(quán)拒絕和制止他人違章指揮、違章作業(yè)。

3、必須按規(guī)定的巡檢路線進(jìn)行巡檢作業(yè)，嚴(yán)禁從運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的上下方和不安全的地方通過(guò)。

4、巡檢作業(yè)時(shí)，身體各部位不能接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)情況下清掃、緊固和調(diào)試設(shè)備。

5、嚴(yán)禁在設(shè)備附近休息或堆放雜物，必須經(jīng)常保持設(shè)備、地面衛(wèi)生清潔。

6、設(shè)備出現(xiàn)異常，必須及時(shí)請(qǐng)示領(lǐng)導(dǎo)和找有關(guān)的機(jī)電人員解決。并要認(rèn)真執(zhí)行停電檢修的安全制度。

7、進(jìn)水泥磨內(nèi)檢查前，必須停電、現(xiàn)場(chǎng)打閉鎖。使用安全可靠的梯子并備有行燈或手電，同時(shí)外面要設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁單人未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)或沒(méi)有監(jiān)護(hù)人的情況下進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)部。

8、關(guān)閉磨門(mén)前必須指定專(zhuān)人檢查，在確認(rèn)磨內(nèi)無(wú)人及其他工具后才能吊裝磨門(mén)。

9、在磨機(jī)筒體上作業(yè)時(shí)，必須系安全帶，緊固磨體螺絲必須使用專(zhuān)用搬手。

10、磨機(jī)加球作業(yè)嚴(yán)禁上下層同時(shí)進(jìn)行。地面人員必須在四米以外的安全距離協(xié)調(diào)作業(yè)。

11、進(jìn)入選粉機(jī)內(nèi)檢查時(shí)，必須將設(shè)備停電、現(xiàn)場(chǎng)打好閉鎖、系好安全帶，同時(shí)外面設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

12、檢查提升機(jī)時(shí)，必須上下協(xié)調(diào)一致，作業(yè)者頭部不準(zhǔn)伸進(jìn)機(jī)殼內(nèi)。

13、進(jìn)磨頭倉(cāng)檢查時(shí)，必須系安全帶，并備有低壓行燈或手電。外面必須設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。清倉(cāng)作業(yè)必須認(rèn)真執(zhí)行清倉(cāng)安全制度。

14、對(duì)輸送粉煤灰的設(shè)備進(jìn)行檢修，必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行泄壓操作。

15、對(duì)粉煤灰輸送所用空氣壓縮機(jī)進(jìn)行任何形式的檢修、維護(hù)必須斷電、按緊停按紐、泄壓。

16、?修任何設(shè)備，必須認(rèn)真執(zhí)行檢修制度，做到停機(jī)掛牌，開(kāi)關(guān)達(dá)到閉鎖“off”位置，確保檢修作業(yè)安全。特殊情況下設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

17、上下樓梯必須手扶欄桿，安全上下，露天樓梯、平臺(tái)有冰雪及油類(lèi)物質(zhì)要及時(shí)清除干凈。

18、清掃高處的衛(wèi)生時(shí)，嚴(yán)禁往下扔垃圾和雜物。

19、生產(chǎn)車(chē)間吊裝孔下禁止通行，閣樓層的吊裝孔欄桿在吊裝作業(yè)后必須恢復(fù)原狀。

20、生產(chǎn)車(chē)間、工作廠所必須有充足的照明，燈泡損壞要及時(shí)更換，使用的梯子必須安全牢固。

21、檢查斜槽、下料管等內(nèi)部有高溫、壓力的物料時(shí)，必須站在觀察孔的側(cè)面，不準(zhǔn)正面靠近觀察孔，以防噴出物料傷人。

22、現(xiàn)場(chǎng)檢查處理設(shè)備故障，必須事先與中控室聯(lián)系。經(jīng)許可后方能停機(jī)檢查，非特殊情況下嚴(yán)禁私自停機(jī)處理。

23、檢修布袋收塵器，必須兩人以上進(jìn)行作業(yè)，并互相監(jiān)護(hù)，收塵風(fēng)機(jī)不得開(kāi)動(dòng)，因工作需要必須開(kāi)收塵風(fēng)機(jī)時(shí)，要適當(dāng)控制風(fēng)量。

24、系統(tǒng)內(nèi)的現(xiàn)場(chǎng)儀表、閥門(mén)不準(zhǔn)隨意調(diào)整。

25、有皮帶輸送機(jī)的崗位，其安全注意事項(xiàng)按照《皮帶輸送機(jī)安全規(guī)程》執(zhí)行。

第11篇 煤取料機(jī)巡檢工安全技術(shù)操作規(guī)程口訣

兩線供煤嚴(yán)把關(guān)，分級(jí)取料是關(guān)鍵；

往復(fù)行走層層取，每堆都要取到完；

薄取快跑是關(guān)鍵，每層相距勿超限；

料耙牽引鋼絲繩，滾筒纏繞勿纏繩；

斷絲磨損若超限，及時(shí)匯報(bào)及時(shí)換；

忠于職守慎操作，司機(jī)離崗要停電。

第12篇 汽輪機(jī)巡檢工崗位安全操作規(guī)程

1.目的

本規(guī)程旨在要求崗位人員牢固樹(shù)立“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的思想，使安全生產(chǎn)有章可循，確保崗位作業(yè)順利進(jìn)行，以達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全文明作業(yè)。

2.適用范圍

本規(guī)程適用于余熱發(fā)電車(chē)間汽輪機(jī)巡檢工崗位。

3.編制依據(jù)

《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國(guó)勞動(dòng)法》

4.崗位安全操作流程

4.1作業(yè)前

4.1.1按時(shí)參加班前會(huì)；

4.1.2進(jìn)入工作場(chǎng)所根據(jù)工作需要必須穿戴好勞保用品、做到扎緊袖口、領(lǐng)口和上衣下擺口，扎緊工作鞋帶，鎖緊安全帽，嚴(yán)禁酒后上崗和班中飲酒。

4.1.3上下工業(yè)斜梯直梯時(shí)必須抓緊欄桿或扶手并及時(shí)清掃梯面雜物，下雪天及時(shí)清掃積雪，以防滑倒摔傷。

4.2作業(yè)中

4.2.1巡檢汽輪機(jī)本體，檢查是否無(wú)異常響聲、泄漏、異常振動(dòng)；觀察各現(xiàn)場(chǎng)壓力、溫度等指示是否正常，觀察油動(dòng)機(jī)的行程、調(diào)節(jié)汽閥連桿有無(wú)卡塞；觀察前后汽封是否處于微冒狀態(tài)。檢查時(shí)與設(shè)備保持安全距離，避免機(jī)械打擊。

4.2.2巡檢4米油箱本體處，檢查主油箱液位計(jì)現(xiàn)場(chǎng)指示是否正常與中控核對(duì)；檢查各表計(jì)指示是否準(zhǔn)確、正常；檢查主油箱處各油管道閥門(mén)、法蘭等有無(wú)跑冒滴漏情況；觀察冷油器油、水側(cè)壓力溫度點(diǎn)示值，并手感溫度比較；觀察濾油器進(jìn)出口壓差是否正常；檢查周?chē)欠裼须s物，油箱處禁止明火。檢查時(shí)注意高溫部件防止?fàn)C傷，上下樓梯抓好扶手，避免跌倒摔傷。

4.2.3巡檢凝汽器本體及所屬管道，檢查各管道、閥門(mén)有無(wú)“跑冒滴漏”現(xiàn)象；查看循環(huán)水進(jìn)出口壓力、溫度表計(jì)示值，并手感比較；觀看膠球清洗裝置膠球運(yùn)行情況；與中控操作員核對(duì)熱井水位；管道較多，行走時(shí)注意腳下，防止跌倒摔傷。

4.2.4巡檢凝結(jié)水泵，觀察運(yùn)行泵進(jìn)出口壓力表計(jì)指示值；觀察凝泵及其管道閥門(mén)響聲、振動(dòng)、泄漏；檢查運(yùn)行及備用泵的油位是否在2/3處；檢查冷卻水是否正常，機(jī)械密封處是否承滴狀。檢查時(shí)與設(shè)備保持安全距離，避免機(jī)械打擊。

4.2.5檢查射水抽氣系統(tǒng)，觀察運(yùn)行泵進(jìn)出口壓力表計(jì)指示值；觀察射水泵及其管道閥門(mén)響聲、振動(dòng)、泄漏；根據(jù)射水箱水溫調(diào)節(jié)補(bǔ)水閥門(mén)開(kāi)度；檢查射水抽氣器是否工作正常；觀察現(xiàn)場(chǎng)空冷器連接管道各壓力、溫度指示值是否正常。檢查時(shí)與設(shè)備保持安全距離，避免機(jī)械打擊。

4.2.6檢查除氧器本體及所屬管道無(wú)泄漏；就地壓力表及溫度表是否正常；與中控核對(duì)除氧器水位是否一致；檢查除氧器水封裝置是否需補(bǔ)水；檢查除氧頭排氧門(mén)開(kāi)度是否能排出氣體；檢查除氧器回水閥門(mén)是否撞管。檢查有無(wú)異響，有無(wú)漏油、漏料現(xiàn)象，檢查鏈條有無(wú)損壞，檢查主電機(jī)油位。檢查時(shí)注意高溫部件防止?fàn)C傷，上下樓梯抓好扶手，避免跌倒摔傷。

4.2.7巡檢給水泵設(shè)備時(shí)，檢查電機(jī)及泵體前后軸承溫度、振動(dòng)是否正常；檢查冷卻水是否暢通；檢查地角螺栓是否牢固、有無(wú)松動(dòng)；檢查水泵電機(jī)是否無(wú)異味、無(wú)異聲；檢查各軸承潤(rùn)滑是否良好；檢查泵體及連接管道、閥門(mén)、法蘭處有無(wú)滴漏。檢查時(shí)與設(shè)備保持安全距離，避免機(jī)械打擊，遠(yuǎn)離高溫設(shè)備，防止?fàn)C傷。

4.3.作業(yè)后

4.3.1開(kāi)班后會(huì)總結(jié)工作。

4.3.2向下班交接當(dāng)班設(shè)備運(yùn)行情況和未完成工作

5、現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)源辨識(shí)及控制措施

6安全注意事項(xiàng)

6.1開(kāi)車(chē)前注意事項(xiàng)

6.1.1確認(rèn)待啟動(dòng)設(shè)備周?chē)鷽](méi)有人或障礙物。

6.1.2確認(rèn)設(shè)備檢修門(mén)、觀察門(mén)關(guān)閉鎖緊并密封良好。

6.1.4確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)控制站控制面板上所有設(shè)備信號(hào)正常。

6.1.5確認(rèn)安全防護(hù)及消防設(shè)施完好。

6.1.6鍋爐起動(dòng)前，中控應(yīng)通知現(xiàn)場(chǎng)人員確認(rèn)各手動(dòng)閥門(mén)的開(kāi)閉狀況、電動(dòng)閥及調(diào)節(jié)閥是否動(dòng)作靈活。各監(jiān)視儀表應(yīng)處于工作狀態(tài)，除汽包上的排氣閥以外，其它排氣閥及排污閥應(yīng)全閉。在以上事項(xiàng)完成后，根據(jù)中控指令在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視或起動(dòng)給水系統(tǒng)及鍋爐輔機(jī)設(shè)備進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)

6.1.7鍋爐起動(dòng)前，認(rèn)真檢查汽包水位，現(xiàn)場(chǎng)人員須同中控校對(duì)汽包水位，以保證汽包水位在正常值。

6.2運(yùn)行中的注意事項(xiàng)

6.2.1正確使用工器具，不使用有缺陷的工器具

6.2.2防護(hù)設(shè)施完整、牢固、可靠，作業(yè)環(huán)境暢通整潔；

6.2.3防止身體接觸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位，以防被卷入造成傷害。

6.2.4巡檢過(guò)程中防止踩空，墜落，滑到扭傷，碰傷或者砸傷。

6.2.5巡檢時(shí)防止設(shè)備漏電或線路絕緣破損漏電造成觸電傷人；

6.2.6檢維修時(shí)及時(shí)辦理停電手續(xù)，掛牌上鎖，如有危險(xiǎn)作業(yè)，按程序及時(shí)辦理危險(xiǎn)作業(yè)審批手續(xù)

7.安全嚴(yán)禁事項(xiàng)

7.1嚴(yán)禁安全監(jiān)護(hù)人員不到位時(shí)檢修作業(yè)；

7.2、嚴(yán)禁不按照操作程序和注意事項(xiàng)進(jìn)行巡檢、檢修、維護(hù)。

7.3.嚴(yán)禁接觸和跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備及部位；

7.4.嚴(yán)禁跑步上下樓梯和不扶欄桿扶手上下樓梯。

7.5.嚴(yán)禁從高處往下亂扔雜物或物件

7.6.嚴(yán)禁帶電處理電器設(shè)備；

7.7.嚴(yán)禁攀登、跨越設(shè)備；

7.8.嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中檢維修；

7.9.嚴(yán)禁未經(jīng)安全確認(rèn)隨意啟停設(shè)備；

7.10、嚴(yán)禁危險(xiǎn)作業(yè)無(wú)手續(xù)作業(yè)。

7.防護(hù)用品配備

正確佩戴和使用防護(hù)用品：護(hù)耳塞、防塵口罩、安全帽、勞保鞋、勞保服、安全帶等。

8.應(yīng)急處置措施

物體打擊、機(jī)械傷害、滑跌、燙傷應(yīng)急處置措施：向公司生產(chǎn)調(diào)度匯報(bào)，并撥打“120”向當(dāng)?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系，詳細(xì)說(shuō)明事故地點(diǎn)、嚴(yán)重程度、聯(lián)系電話，派人路口接應(yīng)。

第13篇 煤磨巡檢工安全技術(shù)操作規(guī)程口訣

煤磨安全風(fēng)險(xiǎn)大，檢查到位不害怕；

各項(xiàng)規(guī)定莫記錯(cuò)，嚴(yán)禁出現(xiàn)用明火；

煤磨崗位防煙火，不許抽煙不為過(guò)；

嚴(yán)禁存放易燃爆，如有會(huì)有禍?zhǔn)碌剑?/p>

消防設(shè)施保完好，出現(xiàn)問(wèn)題要用到；

皮帶機(jī)頭煤入倉(cāng)，發(fā)現(xiàn)雷管禁私藏；

清理雜物及鐵件，嚴(yán)禁扔下到地面；

皮帶巡檢禁跨越，機(jī)頭機(jī)尾過(guò)橋繞；

托輥不轉(zhuǎn)滾筒料，停機(jī)才能處理掉；

原煤倉(cāng)位要保持，按時(shí)入煤莫停滯；

給煤機(jī)，細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)異常有辦法；

停機(jī)檢查無(wú)跑偏，擋皮磨損要更換；

清掃鏈，也關(guān)鍵，對(duì)輪銷(xiāo)子是否斷；

磨機(jī)排渣變化量，有無(wú)鐵件無(wú)異常；

煤磨振動(dòng)很危險(xiǎn)，查找原因查關(guān)鍵；

煤質(zhì)變化影響大，通知中控調(diào)適當(dāng)。

振停必須進(jìn)磨看，磨內(nèi)狀態(tài)都看全；

間隙控制最重要，磨輥必須靈活轉(zhuǎn)；

密封風(fēng)機(jī)無(wú)振動(dòng)，濾網(wǎng)清理不放松；

收塵振打要正常，有無(wú)漏風(fēng)含氣缸；

灰斗溫度有上限，八十以下不可變；

一氧化碳不超標(biāo)，八百以下不可高；

發(fā)現(xiàn)自燃莫要急，收塵閥門(mén)快關(guān)閉；

閥門(mén)分為進(jìn)出口，關(guān)閉之時(shí)兩者有；

關(guān)閉閥門(mén)未除根，二氧化碳?xì)怏w噴；

滅火裝置要會(huì)用，不同位置各不同；

停機(jī)之時(shí)需注意，超過(guò)三天噴氣體；

停機(jī)三天煤粉空，超過(guò)十天原煤同；

進(jìn)磨維護(hù)先停電，簽字掛牌手續(xù)全；

檢查需進(jìn)設(shè)備里，風(fēng)機(jī)開(kāi)啟排氣體；

安全電壓來(lái)照明，安全伴你一起行；

設(shè)備開(kāi)啟現(xiàn)場(chǎng)盯，油位高低要看清；

設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)兩側(cè)轉(zhuǎn)，橫跨設(shè)備最危險(xiǎn)；

絞刀輸送葉片轉(zhuǎn)，吊瓦潤(rùn)滑是關(guān)鍵；

護(hù)欄外面不能站，安全第一是關(guān)鍵；

設(shè)備巡檢數(shù)據(jù)全，收塵壓差記心間；

管道積灰清理勤，風(fēng)機(jī)堵轉(zhuǎn)事故禁；

磨機(jī)入口不存煤，存煤自燃事故出；

羅茨風(fēng)機(jī)把煤送，倒機(jī)檢查來(lái)保證。

第14篇 購(gòu)物中心租戶(hù)季月度大巡檢操作規(guī)程

營(yíng)運(yùn)管理類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)指引

制定部門(mén):營(yíng)運(yùn)部

購(gòu)物中心租戶(hù)季(月)度大巡檢操作規(guī)程

1.目的

規(guī)范租戶(hù)大巡檢各部門(mén)職責(zé)范圍,工作內(nèi)容與要求。

2.范圍

適用于各項(xiàng)目租戶(hù)季(月)度大巡檢工作。

3.職責(zé)

3.1公司各業(yè)務(wù)部門(mén)制定落實(shí)租戶(hù)巡場(chǎng)檢查計(jì)劃。

3.2營(yíng)運(yùn)服務(wù)部門(mén)落實(shí)檢查前租戶(hù)通知及檢查后整改函件發(fā)送工作。

4.作業(yè)內(nèi)容

4.1此巡檢主要為了各項(xiàng)目管理符合公司統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的整理要求,從項(xiàng)目管理各個(gè)業(yè)務(wù)板塊進(jìn)行檢查。

4.2安全部門(mén)在年初制定年度巡場(chǎng)檢查計(jì)劃,報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批復(fù)后,根據(jù)計(jì)劃組織實(shí)施。

4.3每季度對(duì)所有租戶(hù)進(jìn)行不低于一次的大巡檢。每月對(duì)餐飲類(lèi)租戶(hù)進(jìn)行不低于一次的大巡檢,以提升項(xiàng)目整體對(duì)外的服務(wù)質(zhì)量。

4.4安全部門(mén)在確定巡檢的具體日期后通知營(yíng)運(yùn)服務(wù)部門(mén)發(fā)函至各租戶(hù),請(qǐng)各租戶(hù)做好配合工作。

4.5每次巡場(chǎng)由項(xiàng)目各業(yè)務(wù)部門(mén)各派一名管理人員參加,如條件允許,應(yīng)邀請(qǐng)招商、營(yíng)運(yùn)、推廣、策劃等同事共同參與。

4.6巡檢人員根據(jù)檢查表逐項(xiàng)進(jìn)行檢查,并將檢查結(jié)果記錄在檢查表中,包括租戶(hù)有無(wú)違章裝修、亂搭建、亂懸掛、亂張貼、私自占用公共區(qū)域等現(xiàn)象,招牌是否整潔統(tǒng)一美觀,有無(wú)安全隱患或破損等。

4.7巡檢過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)可現(xiàn)場(chǎng)改正的問(wèn)題,巡檢人員應(yīng)及時(shí)告知租戶(hù)相關(guān)人員,及時(shí)排除。對(duì)于不能立即解決的,需各部門(mén)巡檢人員對(duì)檢查問(wèn)題進(jìn)行匯總后由營(yíng)運(yùn)服務(wù)部門(mén)分別發(fā)函至各租戶(hù),要求予以盡快整改。

4.8各部門(mén)在巡檢完畢后盡快將各問(wèn)題進(jìn)行統(tǒng)一匯總、注明整改限定期限,匯總至營(yíng)運(yùn)部門(mén),由營(yíng)運(yùn)部工作人員進(jìn)行函件擬定與發(fā)送,并且存檔。

4.9安全部根據(jù)檢查情況確定復(fù)查,復(fù)查可安排在下一次巡檢中進(jìn)行,但消防安全問(wèn)題需根據(jù)整改時(shí)間進(jìn)行復(fù)查。

4.10營(yíng)運(yùn)服務(wù)部門(mén)在進(jìn)行季度巡檢時(shí)應(yīng)對(duì)租戶(hù)檔案進(jìn)行檢查,對(duì)檔案不齊的租戶(hù)一并發(fā)函,請(qǐng)租戶(hù)單位配合完善租戶(hù)檔案資料。

5.支持性文件

6.相關(guān)記錄

第15篇 混合材、石膏崗位安全巡檢操作規(guī)程

一．目的和適用范圍：

1. 目的：提高職工安全操作技術(shù)水平，杜絕職工違章作業(yè)，以保證職工與設(shè)備在生產(chǎn)中的安全。

2. 適用范圍：混合材、石膏崗位巡檢工

二．安全巡檢操作要求：

1. 開(kāi)機(jī)前檢查：

a.檢查設(shè)備各傳動(dòng)部位有無(wú)障礙物，破碎機(jī)空間有無(wú)卡斷，三角皮帶等傳動(dòng)部位防護(hù)罩是否罩好。

b.檢查各設(shè)備的地腳螺絲、傳動(dòng)部位螺栓、各部位連接螺栓有無(wú)松動(dòng)和脫落現(xiàn)象，如有，應(yīng)及時(shí)緊固。

c.檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)油（脂）是否適合，各連接油管、油標(biāo)處有無(wú)漏油現(xiàn)象，如油（脂）不夠或漏油應(yīng)及時(shí)解決。

d.檢查各管道閥門(mén)是否在工作位置，各貯氣罐壓力指示是否在正常位置，有無(wú)漏氣現(xiàn)象。

e.聯(lián)系中控，詢(xún)問(wèn)崗位各設(shè)備有無(wú)備妥，并檢查各設(shè)備控制開(kāi)關(guān)是否已打到中控位置，各急停開(kāi)關(guān)是否已復(fù)位。

a.檢查破碎機(jī)腔內(nèi)有無(wú)積料，如有應(yīng)及時(shí)清理。

f.各下料口是否暢通，皮帶松緊是否適當(dāng)。

2. 運(yùn)行中檢查：

a.各設(shè)備運(yùn)行是否正常；有無(wú)硬物卡住；各連接螺栓有無(wú)脫落；

b.各電機(jī)溫度（≦70℃）、設(shè)備軸承溫度（≦65℃）是否有溫度上升現(xiàn)象。

c.下料是否通暢，進(jìn)料粒度有無(wú)超標(biāo)≥400的大塊物料，出破碎機(jī)物料是否正常（≤25mm占80%）。

d.各收塵器工作是否正常，出風(fēng)管有無(wú)冒灰現(xiàn)象，各設(shè)備有無(wú)跑料、冒灰現(xiàn)象。

e.各部位有無(wú)異常的聲音及異常的震動(dòng)，各軸承、減速機(jī)內(nèi)有無(wú)異音。

3. 維護(hù)與保養(yǎng)：

a.各松動(dòng)脫落螺栓應(yīng)及時(shí)緊固。

b.勤檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)，及時(shí)按潤(rùn)滑卡要求添加、更換潤(rùn)滑油脂。

c.及時(shí)清理各設(shè)備上的油污、雜物、灰塵，保證現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備與場(chǎng)地的干凈、整潔。

d.勤檢查各擋料皮及易損的零部件，及時(shí)修補(bǔ)與更換。

e.停機(jī)時(shí)要清空破碎機(jī)腔內(nèi)及皮帶機(jī)上的物料，不得帶料停機(jī)（特殊情況除外）。

4. 注意事項(xiàng)：

勤檢查下料口，避免濕泥堵塞。