有哪些
吹膜操作規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 設備準備：檢查吹膜機的各個部分，包括電機、加熱系統(tǒng)、冷卻風扇、切刀裝置等，確保設備正常運行。
2. 原材料準備：選擇合適的塑料粒子，如pe、pp等，根據(jù)產(chǎn)品需求確定粒子的種類和比例。
3. 參數(shù)設定：設定吹膜機的溫度、速度、風壓等參數(shù)，根據(jù)原料性質(zhì)和產(chǎn)品規(guī)格進行調(diào)整。
4. 模頭調(diào)整：安裝合適的模頭，根據(jù)膜的寬度和厚度要求進行調(diào)整。
5. 吹膜過程：啟動設備，連續(xù)均勻地喂料，控制好熔融樹脂的流速和吹膜氣壓，形成薄膜。
6. 冷卻切割：薄膜經(jīng)過冷卻輥冷卻后，由切刀裝置切成所需長度。
7. 質(zhì)量檢驗：對生產(chǎn)出的薄膜進行質(zhì)量檢查，如透明度、厚度、強度等。
8. 卷取包裝：合格的薄膜進行卷取，并打包存儲。
目的和意義
吹膜操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量，降低廢品率，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設備故障，保證員工安全，防止因操作不當導致的生產(chǎn)事故。此外，良好的吹膜工藝能確保薄膜的性能滿足客戶的需求，提升企業(yè)的市場競爭力。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉吹膜機的結構和操作方法，遵守安全規(guī)定。
2. 在調(diào)整參數(shù)時，務必根據(jù)實際情況逐步調(diào)整，避免驟然改變導致設備損壞或產(chǎn)品質(zhì)量下降。
3. 加熱過程中注意溫度控制，過高可能導致原料分解，過低則無法充分熔融。
4. 檢查原料粒子是否干燥，濕度過高會影響吹膜效果。
5. 操作時保持注意力集中，隨時觀察設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
6. 切割和卷取過程中，注意薄膜的張力，避免過度緊繃或松弛導致薄膜變形。
7. 定期對設備進行維護保養(yǎng)，清理積塵和殘留物，確保設備良好運行。
8. 質(zhì)量檢驗環(huán)節(jié)不可忽視，不合格產(chǎn)品應立即隔離，分析原因并采取糾正措施。
9. 注意環(huán)保，妥善處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料和廢氣。
在執(zhí)行吹膜操作規(guī)程時，務必遵循標準程序，注重細節(jié)，以確保生產(chǎn)的安全和高效。
吹膜操作規(guī)程范文
第1篇 吹膜工序安全操作規(guī)程
1. 給配電柜送電檢查電壓電流是否有異常。
2. 檢查設備與預加熱各區(qū)電流表是否工作。
3. 設備到達預加熱溫度后保溫半小時。
4. 開啟上牽引展平輥及收卷使其速度一致。
5. 把風機氣路劫門打開按照技術要求調(diào)節(jié)膜的寬度和厚度。
6. 調(diào)節(jié)收卷松緊度使收卷整齊平整。
7. 吹膜完畢后用低密度聚乙烯洗車然后關閉電源。
試車和操作
1. 檢查氣、電系統(tǒng),然后檢查所有轉(zhuǎn)動系統(tǒng)及運動部件,均應安全可靠,檢查主電機和冷卻風機的轉(zhuǎn)向的正確性。試車前向主軸支承座內(nèi)加注20號機油,油位要達到油標刻度線處。調(diào)好機頭?？陂g隙;調(diào)整風環(huán)位置和間隙,并做通風試驗;初調(diào)和檢查牽引裝置上的彈簧壓緊機構,檢查人字導板張開角度是否合適。
2. 按工藝要求調(diào)整各區(qū)段溫控儀的溫度設定值,通電加熱,觀察升溫情況,設備預熱。達到溫度設定值后,保溫30分鐘,方可投料開機。
3. 開動輔機,牽引輥與壓緊輥的旋向為v,卷取軸的旋向從調(diào)壓器一側(cè)看,應逆時針。投料試車先低速運轉(zhuǎn),然后逐步提高轉(zhuǎn)速至試車規(guī)定值(注意加料斗的料位,防止斷料).
4. 引膜后,調(diào)節(jié)主機、牽引、卷取速度,使其協(xié)調(diào)一致。
5. 記錄試車數(shù)據(jù)和情況。
6. 停車前用低密度pe將生產(chǎn)粒料頂出。在下次開車前必須充分預熱和保溫,必要時可開低速把舊料擠出。
7. 保養(yǎng):平時要注意保護電氣控制設備,加強檢修。主機不允許空載運行,以免螺桿與機筒刮傷。機筒內(nèi)有存料,不到溫度絕對禁止開車。注意加油,最初三個月?lián)Q一次油。以后每半年一次,推力軸承每半年清洗一次;被加工的物料,必須干凈,嚴防金屬和沙子等進入料口,發(fā)現(xiàn)不正常,立即停車:要取出螺桿時,先要旋出壓緊螺塞,用力拉出螺栓和拔銷器拔出過度彎頭,再用隨機工具螺桿頂出桿將螺桿頂出。在停機時間內(nèi),牽引壓緊輥要松開,以免長時間不工作,橡膠變形。
8. 旋轉(zhuǎn)機頭的使用說明:旋轉(zhuǎn)機頭電機電源是從電控柜端子板u6/v6/w6接引,機頭加熱電源是從端子板v10接引;旋轉(zhuǎn)機頭內(nèi)的軸承要三個月清洗一次,加少量的7020潤滑脂。
操作安全注意以下事項
1. 在吹膜時要佩戴勞保防護用具,不可用手觸摸機頭,以免發(fā)生燙傷。
2. 膜的厚度不一致,在調(diào)節(jié)時,應注意加熱片的接線柱,防止觸電。
3. 開動輔機牽引輥、壓緊輥后,在提膜時,應注意當膜穿過牽引輥、壓緊輥時,不要壓手。
4. 開啟主機與輔機時,應主意要從低速開始,當穿膜與收卷完成后,才能逐步提高轉(zhuǎn)速。
第2篇 吹膜機的安全操作規(guī)程
1、 開機前準備工作：
1.1 進入工作崗位前穿好工作服戴好工作帽，做到著裝整齊、整潔。
1.2 保持設備及周邊環(huán)境衛(wèi)生清潔。
1.3 將各導向輥擦洗干凈，防止在開機過程中造成膜劃傷。
2、開機過程：
2.1 接通水、電、氣，并檢查是否正常，如有異常情況及時找設備科維修人員檢修。
2.2先將擠出機第四、五區(qū)及旋轉(zhuǎn)模頭1、2、3、4區(qū)加熱至120℃，保溫2個小時，然后再升至工藝溫度，同時將擠出機的1、2、3區(qū)溫度升至工藝溫度，保溫1.5小時。
2.3 啟動主電機，以10～15轉(zhuǎn)/分的速度低速運轉(zhuǎn)，觀察物料塑化狀態(tài)，逐漸調(diào)整擠出機各段加熱溫度、轉(zhuǎn)速，使其達到最佳工藝條件。
2.4 物料擠出后，接通壓縮機氣路，使環(huán)形熔料膨脹成泡管。
2.5開啟風機，并適當根據(jù)膜泡的霜線調(diào)整風量（風量過大膜泡上飄，風量過小膜冷卻不好挺度不好）。
2.6 將膜泡管送入上牽引夾輥，通過后啟動牽引輥、夾緊上牽引輥，然后根據(jù)生產(chǎn)任務通知單的要求調(diào)整內(nèi)、外、中主電機轉(zhuǎn)速和冷卻風量，并根據(jù)厚度要求調(diào)整上牽引速度。
2.7. 將管膜穿過電暈處理機，送入下牽引夾輥，通過啟動牽引輥、夾緊牽引輥，并刨邊分膜，使a、b兩軸分別進行收卷，注意觀察上下牽引之間、下牽引與收卷輥之間的張力情況，并進行適當調(diào)整，直至工作正常。
2.8待膜管基本穩(wěn)定后，啟動電暈處理機，根據(jù)電暈處理要求升壓至合適的輸出電壓值及電流值，使薄膜電暈處理達到42達因
2.9待管膜正常穩(wěn)定后，開啟膜頭旋轉(zhuǎn)按鈕使模頭旋轉(zhuǎn)，嚴禁模頭溫度未達到設定值時就開啟旋轉(zhuǎn)。
2.10 收卷直徑達到預定要求后進行換卷，將備卷軸放置在換卷擺軸上，搬下擺軸至收卷工位置，完成收卷。
3、 停機：
3.1如生產(chǎn)任務結束，停機時先關掉電暈處理機。
3.2再將內(nèi)、外、中主電機轉(zhuǎn)速降到零。
3.3關掉風機轉(zhuǎn)速、上牽引轉(zhuǎn)速、下牽引轉(zhuǎn)速、旋轉(zhuǎn)模頭、ab軸收卷按扭扭回零。
3.4 關閉擠出機第1、4、5區(qū)加熱，膜具1、2、3、4溫區(qū)及主機擠出機第2、3區(qū)降至100℃～120℃保溫半小時。3.5關閉總電、水、氣開關。
4、 注意事項：
4.1 在設備加熱3到4小時過程中應檢查每個加熱部位是否正常及電壓電流表指針是否正常，如有問題及時找設備科人員檢修。
4.2 啟動后，主機以10～15轉(zhuǎn)/分的速度開機，觀察物料的塑化情況、主機的壓力、電流是否正常，嚴禁加熱未到強行開機（如加熱未到會導致模具錯位和膜厚薄不均）。
4.3 生產(chǎn)過程中操作人員不得遠離收卷部位，防止意外情況不能及時發(fā)現(xiàn)和進行處理。
4.4每停15分鐘在線測量一次厚度，每卷下機后，必須及時用42達飲水測量電暈面和厚度（測量厚度時每兩點距離間隔5厘米）。
4.5清理膜口和換網(wǎng)版時，應戴好防護手套，注意機頭部分的接線柱有裸露部位，避免被電擊傷；清理膜口和換網(wǎng)版時必須用銅鏟，以免傷及膜口和換網(wǎng)版。
4.6停機后，嚴禁啟動電暈處理機，生產(chǎn)過程中不能將手或其他物品伸入電暈處理機內(nèi)部，電暈處理機工作時嚴禁升至16kv以上。
4.7開機引膜時嚴禁先啟動牽引輥，以免在引膜過程中把手帶入夾輥。
4.8 pe膜的寬度應在電暈處理機下第二根導輥處測量，不可在收卷部位，避免造成安全事故。
4.9停機時，首先停電暈處理機，再依次關閉主機、上下牽引、風機、ab收卷、旋轉(zhuǎn)模頭，最后把調(diào)速器旋轉(zhuǎn)到零位。
4.10生產(chǎn)的膜卷不能超過600mm，以免下料時碰傷人或造成后道工序使用不便。
4.11 停機后，馬上關閉水、總電、氣，做到人走燈滅。
第3篇 吹膜機:安全操作規(guī)程
一、吹膜機開機前的準備工作
1、上崗前穿戴好工作服,長發(fā)者必須戴工作帽,以免頭發(fā)卷入送料輥中造成事故。
2、清理設備周圍環(huán)境,不許存放任何與生產(chǎn)無關的物品。清理工作臺及設備內(nèi)外雜物,用干凈棉紗擦拭吹膜機及部分過棍。
3、檢查設備各控制開關、按鈕、電器線路、有無損壞或失靈現(xiàn)象。各開關應在“斷”的位置上。
4、檢查設備各部安全保護裝置是否完好、工作靈敏可靠性,設備上的安全防護裝置不準隨便移動,更不許改裝或故意使其失去作用。
5、檢查各部位螺絲是否擰緊,有無松動,發(fā)現(xiàn)零部件異?；蛴袚p壞現(xiàn)象,應向領班報告,領班自行處理或通知維修人員處理。
6、檢查料斗內(nèi)是否有異物,料斗上方不許存放任何物品,料斗蓋應蓋好,
防止灰塵、雜物落入料斗內(nèi)。
二、吹膜機開機
1、合上總電源開關,檢查設備是否漏電,按設定的工藝溫度要求給機筒、
模具進行預熱,在機筒溫度達到工藝溫度時必須保溫20分鐘以上,確保機筒各部位溫度均勻。未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,方可正式啟動。
2、按工藝要求將摸頭上的膜材按順序過輥,直至收卷部位。
3、鎖緊夾輥后啟動運轉(zhuǎn)設備的電器及轉(zhuǎn)動部分,蓋好蓋板及防護罩等。
4、非當班操作者,未經(jīng)允許任何人都不準按動各按鈕、手柄,不許兩人或兩人以上同時操作同一臺吹膜機。
5、機器修理或較長時間清理模具時,一定要先將擠出機噴嘴離開模具,關掉馬達,維修人員修機時,操作者不準脫崗。
8、身體進入牽引區(qū)域及模具開檔內(nèi)時,必須避開危險區(qū)。清理射嘴膠頭時,不準直接用手清理,以免發(fā)生燙傷。攀爬及擱置物品,以防湯傷、電擊及火災。
9、在料斗不下料的情況下,不準使用金屬棒、桿,粗暴捅料斗,避免損壞料斗內(nèi)磁鐵架,若在螺桿轉(zhuǎn)動狀態(tài)下極易發(fā)生金屬棒卷入機筒的嚴重損壞設備事故。
10、機械運行中發(fā)現(xiàn)設備響聲異常、異味、火花、漏油等異常情況時,應立即停機,立即向有關人員報告,并說明故障現(xiàn)象及發(fā)生之可能原因。
11、注意安全操作,不允許以任何理由或借口,做出可能造成人身傷害或損壞設備的操作方式。
三、停機注意事項
1、關閉料斗閘板,正常生產(chǎn)至機筒內(nèi)無料或手動操作對空注射。
2、把各開關旋至“斷開”位置,節(jié)假日最后一班停機時要將總電源開關關閉。
3、清理機臺及地面雜物、油漬及灰塵,保持工作場所干凈、整潔。
第4篇 吹膜車間安全操作規(guī)程
機吹膜車間現(xiàn)有設備:高速攪拌機,造粒機,吹膜。
一、 高速攪拌機
1) 在配料前檢查一下設備是否平穩(wěn),設備平穩(wěn)再通電。
2) 原材料按比例全部加入攪拌機后,合上蓋子,啟動攪拌系統(tǒng)。嚴禁邊攪拌邊往攪拌機中投料。
3) 嚴禁在攪拌過程中把手和其他東西放入攪拌機中。
4) 配料時,原材料的總重量不能超過攪拌機的最大攪拌量(100公斤)。
5) 攪拌3分鐘后,關閉攪拌機電源再放料。
6) 在原材料配完后,關閉電源。
二、 造粒機
1) 設備在加熱過程中,必須有人在旁邊監(jiān)護,防止意外情況出現(xiàn)。
2) 開機時,應先點開2~3次后,觀察設備是否轉(zhuǎn)動正常,正常即可開機,如有異常響聲及時通知設備科檢修。
3) 在向造粒機加料時,手不能深入加料斗的1/3處,以免因料把手帶入里面,造成安全事故。
4) 生產(chǎn)過程中原材料在加料處堵塞時,應用pe棒向下壓,不能用鐵器、木棒和其他比較硬的材質(zhì),以免把造粒機螺桿弄壞。
5) 切粒機必須放好防護蓋,往切粒機中送料時注意手不要進入夾輥。
6) 停機后必須及時關閉電源和水源。
三、 吹膜機
1) 開機時應嚴格按照吹膜機的安全操作規(guī)程開機、停機。
2) 在設備加熱3~4小時的過程中應檢查個加熱部位是否正常,電壓電流指針是否正常,如有異常情況及時通知設備科檢修。嚴禁帶故障開機。
3) 開機時,主機以10~15轉(zhuǎn)/min的速度開機,觀察物料的塑化狀況、主機的壓力、電流是否正常。正?？砷_機。嚴禁強行開機以免造成?？阱e位和成品薄厚不均。
4) 在清理膜口和換網(wǎng)板時,應戴好防護手套以免燙傷,注意機頭部分的接線柱有裸露部位,避免被電擊傷,清理膜口和換網(wǎng)板時必須用銅鏟,不準用鐵和其他硬度大的材料清理膜口,以免傷及膜口和換網(wǎng)板
5) 停機時,嚴禁啟動電暈處理機并升壓,在開機和生產(chǎn)過程中不能將手和其他東西深入到電暈處理機內(nèi)部,電暈處理機工作時嚴禁升至16kv。
6) 開機引膜時,嚴禁先啟動牽引輥后引膜,以免在引膜的過程中把手帶入夾棍里。
7) 人字形夾板應時刻保持清潔和光滑,以免膜泡在夾板上造成劃傷和污染。
8) 測量pe膜的寬度時,應在電暈處理機下第二根導輥處測量,不能在收卷部位,避免造成安全事故。
9) 生產(chǎn)過程中,每停20分鐘在線測量一次厚度。操作人員不能遠離收卷部位
10) 停機時,首先關閉電暈處理機,再關閉主機,上牽引、下牽引、風機,a、b收卷,把調(diào)速器旋轉(zhuǎn)到零位。
11) 生產(chǎn)的膜卷直徑不能超過600mm,以免下料時碰傷人或后道工序使用時膜碰到設備。
12) 停機后,馬上關閉水、電、氣,作到人走燈滅。
吹膜車間
2004-12-21
第5篇 吹膜機安全操作規(guī)程
1、 開機前準備工作:
1.1 進入工作崗位前穿好工作服戴好工作帽,做到著裝整齊、整潔。
1.2 保持設備及周邊環(huán)境衛(wèi)生清潔。
1.3 將各導向輥擦洗干凈,防止在開機過程中造成膜劃傷。
2、開機過程:
2.1 接通水、電、氣,并檢查是否正常,如有異常情況及時找設備科維修人員檢修。
2.2先將擠出機第四、五區(qū)及旋轉(zhuǎn)模頭1、2、3、4區(qū)加熱至120℃,保溫2個小時,然后再升至工藝溫度,同時將擠出機的1、2、3區(qū)溫度升至工藝溫度,保溫1.5小時。
2.3 啟動主電機,以10~15轉(zhuǎn)/分的速度低速運轉(zhuǎn),觀察物料塑化狀態(tài),逐漸調(diào)整擠出機各段加熱溫度、轉(zhuǎn)速,使其達到最佳工藝條件。
2.4 物料擠出后,接通壓縮機氣路,使環(huán)形熔料膨脹成泡管。
2.5開啟風機,并適當根據(jù)膜泡的霜線調(diào)整風量(風量過大膜泡上飄,風量過小膜冷卻不好挺度不好)。
2.6 將膜泡管送入上牽引夾輥,通過后啟動牽引輥、夾緊上牽引輥,然后根據(jù)生產(chǎn)任務通知單的要求調(diào)整內(nèi)、外、中主電機轉(zhuǎn)速和冷卻風量,并根據(jù)厚度要求調(diào)整上牽引速度。
2.7. 將管膜穿過電暈處理機,送入下牽引夾輥,通過啟動牽引輥、夾緊牽引輥,并刨邊分膜,使a、b兩軸分別進行收卷,注意觀察上下牽引之間、下牽引與收卷輥之間的張力情況,并進行適當調(diào)整,直至工作正常。
2.8待膜管基本穩(wěn)定后,啟動電暈處理機,根據(jù)電暈處理要求升壓至合適的輸出電壓值及電流值,使薄膜電暈處理達到42達因
2.9待管膜正常穩(wěn)定后,開啟膜頭旋轉(zhuǎn)按鈕使模頭旋轉(zhuǎn),嚴禁模頭溫度未達到設定值時就開啟旋轉(zhuǎn)。
2.10 收卷直徑達到預定要求后進行換卷,將備卷軸放置在換卷擺軸上,搬下擺軸至收卷工位置,完成收卷。
3、 停機:
3.1如生產(chǎn)任務結束,停機時先關掉電暈處理機。
3.2再將內(nèi)、外、中主電機轉(zhuǎn)速降到零。
3.3關掉風機轉(zhuǎn)速、上牽引轉(zhuǎn)速、下牽引轉(zhuǎn)速、旋轉(zhuǎn)模頭、ab軸收卷按扭扭回零。
3.4 關閉擠出機第1、4、5區(qū)加熱,膜具1、2、3、4溫區(qū)及主機擠出機第2、3區(qū)降至100℃~120℃保溫半小時。3.5關閉總電、水、氣開關。
4、 注意事項:
4.1 在設備加熱3到4小時過程中應檢查每個加熱部位是否正常及電壓電流表指針是否正常,如有問題及時找設備科人員檢修。
4.2 啟動后,主機以10~15轉(zhuǎn)/分的速度開機,觀察物料的塑化情況、主機的壓力、電流是否正常,嚴禁加熱未到強行開機(如加熱未到會導致模具錯位和膜厚薄不均)。
4.3 生產(chǎn)過程中操作人員不得遠離收卷部位,防止意外情況不能及時發(fā)現(xiàn)和進行處理。
4.4每停15分鐘在線測量一次厚度,每卷下機后,必須及時用42達飲水測量電暈面和厚度(測量厚度時每兩點距離間隔5厘米)。
4.5清理膜口和換網(wǎng)版時,應戴好防護手套,注意機頭部分的接線柱有裸露部位,避免被電擊傷;清理膜口和換網(wǎng)版時必須用銅鏟,以免傷及膜口和換網(wǎng)版。
4.6停機后,嚴禁啟動電暈處理機,生產(chǎn)過程中不能將手或其他物品伸入電暈處理機內(nèi)部,電暈處理機工作時嚴禁升至16kv以上。
4.7開機引膜時嚴禁先啟動牽引輥,以免在引膜過程中把手帶入夾輥。
4.8 pe膜的寬度應在電暈處理機下第二根導輥處測量,不可在收卷部位,避免造成安全事故。
4.9停機時,首先停電暈處理機,再依次關閉主機、上下牽引、風機、ab收卷、旋轉(zhuǎn)模頭,最后把調(diào)速器旋轉(zhuǎn)到零位。
4.10生產(chǎn)的膜卷不能超過600mm,以免下料時碰傷人或造成后道工序使用不便。
4.11 停機后,馬上關閉水、總電、氣,做到人走燈滅。
第6篇 吹膜機操作規(guī)程
一、吹膜機開機前的準備工作
1、上崗生產(chǎn)前穿戴好車間規(guī)定的安全防護服裝。
2、清理設備周圍環(huán)境,不許存放任何與生產(chǎn)無關的物品。
3、清理工作臺及設備內(nèi)外雜物,用干凈棉紗擦拭注射座導軌及合模部分拉桿。
4、檢查設備各控制開關、按鈕、電器線路、操作手柄、手輪有無損壞或失靈現(xiàn)象。各開關、手柄應在“斷”的位置上。
5、檢查設備各部安全保護裝置是否完好、工作靈敏可靠性。檢查試驗“緊急停止”是否有效可靠,安全門滑動是否靈活,開關時是否能夠觸動限位開關。
6、設備上的安全防護裝置(如機械鎖桿、止動板,各安全防護開關等)不準隨便移動,更不許改裝或故意使其失去作用。
7、檢查齊部位螺絲是否擰緊,有無松動,發(fā)現(xiàn)零部件異?；蛴袚p壞現(xiàn)象,應向領班報告,領班自行處理或通知維修人員處理。
8、檢查料斗內(nèi)是否有異物,料斗上方不許存放任何物品,料斗蓋應蓋好。防止灰塵、雜物落入料斗內(nèi)。
一、吹膜機開機
1、合上機床總電源開關,檢查設備是否漏電,按設定的工藝溫度要求給機筒、模具進行預熱,在機筒溫度達到工藝溫度時必須保溫20分鐘以上,確保機筒各部位溫度均勻。未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,方可正式啟動油泵,待熒屏上顯示“馬達開”后才能運轉(zhuǎn)動作,檢查安全門的作用是否正常。
2、手動啟動螺桿轉(zhuǎn)動,查看螺桿轉(zhuǎn)動聲響有無異常及卡死。
3、操作工必須使用安全門,如安全門行程開關失靈時不準開機。
4、嚴禁不使用安全門(罩)操作。
5、運轉(zhuǎn)設備的電器、液壓及轉(zhuǎn)動部分的各種蓋板,防護罩等要蓋好,固定好。
6、非當班操作者,未經(jīng)允許任何人都不準按動各按鈕、手柄,不許兩人或兩人以上同時操作同一臺吹膜機。
7、機器修理或較一長時間(10分鐘以上)清理模具時,一定要先將注射座后退使噴嘴離開模具,關掉馬達,維修人員修機時,操作者不準脫崗。
8、身體進入機床內(nèi)或模具開檔內(nèi)時,必須切斷電源。避開危險區(qū)。清理射嘴膠頭時,不準直接用手清理,應用鐵鉗或其他工具,以免發(fā)生燙傷。攀爬及擱置物品,以防燙傷、電擊及火災。
9、在料斗不下料的情況下,不準使用金屬棒、桿,粗暴捅料斗,避免損壞料斗內(nèi)分屏、護屏罩及磁鐵架,若在螺桿轉(zhuǎn)動狀態(tài)下極易發(fā)生金屬棒卷入機筒的嚴重損壞設備事故。
10、機床運行中發(fā)現(xiàn)設備響聲異常、異味、火花、漏油等異常情況時,應立即停機,立即向有關人員報告,并說明故障現(xiàn)象及發(fā)生之可能原因。
11、注意安全操作,不允許以任何理由或借,做出可能造成人身傷害或損壞設備的操作方式。
三、停機注意事項
1、關閉料斗問板,正常生產(chǎn)到機筒內(nèi)無料或手動操作對空注射。
2、把各開關旋至“斷開”位置,節(jié)假日最后一班停機時要將機床總電源開關關閉。
3、清理機床,工作臺及地而雜物、油漬及灰塵,保持工作場所干凈、整潔。
