有哪些
電氣控制操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 確保所有電氣設備處于完好狀態(tài)，無破損、裸露電線或異常發(fā)熱現(xiàn)象。
2. 檢查控制面板上的開關、按鈕和指示燈是否正常，無松動或損壞。
3. 驗證接地系統(tǒng)是否牢固，接地電阻符合安全標準。
4. 確認電源電壓和頻率與設備銘牌上的參數(shù)一致。
二、操作步驟
1. 啟動前，關閉所有負載設備，然后合上主電源開關。
2. 按照操作手冊的指導，逐個開啟電氣設備，觀察電流表和電壓表的讀數(shù)是否正常。
3. 在運行過程中，定期檢查設備運行狀態(tài)，如聽到異常噪音或發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止操作并報告。
4. 停止操作時，先關閉負載設備，再斷開主電源開關。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期清潔電氣設備，防止塵埃積聚影響絕緣性能。
2. 按照制造商的建議進行定期檢查和維護，包括潤滑、緊固和更換磨損部件。
3. 對于高壓設備，需由專業(yè)人員進行定期絕緣測試。
目的和意義
電氣控制操作規(guī)程旨在保障操作人員的安全，防止電氣事故的發(fā)生，確保設備穩(wěn)定運行，延長設備壽命，減少維修成本。通過規(guī)范化的操作流程，可以降低因誤操作導致的設備損壞，提高生產(chǎn)效率，同時也有利于環(huán)境保護，遵守電力法規(guī)。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過培訓并持有相關資質(zhì)證書，未經(jīng)許可不得擅自操作電氣設備。
2. 在操作過程中，務必穿戴好防護裝備，如絕緣手套、安全鞋等。
3. 遇到電氣故障時，切勿自行處理，應立即通知電工進行排查。
4. 不得在潮濕環(huán)境下操作電氣設備，防止觸電。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免導電物體靠近帶電設備。
6. 嚴格遵守應急預案，發(fā)生火災等緊急情況時，迅速切斷電源并啟動應急措施。
以上電氣控制操作規(guī)程旨在為日常操作提供指導，但實際情況可能因設備類型、工作環(huán)境等因素有所不同，操作人員應根據(jù)具體情況進行調(diào)整。在執(zhí)行規(guī)程時，務必保持警覺，確保安全第一。
電氣控制操作規(guī)程范文
第1篇 電氣控制柜體及電氣設備安裝操作規(guī)程
一、總則
本柜體作業(yè)規(guī)定了低壓配電產(chǎn)品的裝配的內(nèi)容與要求，適用于組裝的各類低壓配電產(chǎn)品如：開關柜、動力箱、配電箱、控制屏、臺、母線插接箱。二、裝配規(guī)程
2.1 在產(chǎn)品裝配前，應對下列各項逐一進行檢查，做好工藝準備。 2.1.1 結(jié)構(gòu)應該符合該型號產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的要求，產(chǎn)品應有固定的安裝孔。
2.1.2 門應能在大于90°角內(nèi)靈活轉(zhuǎn)動，門在轉(zhuǎn)動過程中不應損壞漆膜，不應使電器元件受到?jīng)_擊，門鎖上后不應有明顯的晃動。
2.1.3殼體焊接應牢固，焊縫應光潔均勻，不應有焊穿、裂縫、咬邊、濺渣、氣孔等現(xiàn)象，焊藥皮應清除干凈。殼體表面處理后，漆膜表面應豐滿、色彩鮮明、色澤均勻、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皺痕、針孔、起泡、傷痕、斑痕、手印、修整痕跡及沾附的機械雜質(zhì)等缺陷。
2.1.4產(chǎn)品上所有電鍍件的鍍層（包括元器件本身的電鍍件的鍍層及緊固件）不得有起皮、脫落、發(fā)黑、生銹等現(xiàn)象。
2.2 元器件選擇及安裝
2.2.1 產(chǎn)品內(nèi)選擇的電器元件和材料，必須符合認證產(chǎn)品要求和圖紙的要求，在不影響產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量要求的前提下，可以征得同意并得到相關批準進行認證規(guī)定范圍內(nèi)的代用。
2.2.2元器件必須采用取得強制性產(chǎn)品認證的廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，非認證產(chǎn)品不得使用。
2.2.3產(chǎn)品上的所有指示燈和按鈕顏色應符合gb/t 4025-2003的規(guī)定，或符合原理圖或接線圖的規(guī)定。
2.2.4 所有元器件應按照其制造規(guī)定的安裝使用條件進行安裝使用，其傾斜度不大于5°，必須保證開關的電弧對操作者不產(chǎn)生危害，手動操作的元器件，操作機構(gòu)應靈活，無卡阻現(xiàn)象。
2.2.5所有元器件均應牢固的固定在骨架或支架上，每個元器件應標注醒目的符號，使用的符號或代號必須與原理圖或接線圖一致。
2.2.6 輔助電路導線的端頭與元器件連接時，必須穿導線號碼管，標號應正確清楚、完善牢固、有永久的附著力，標號必須與接線圖標號一致。
2.2.7安裝的元件應操作方便，操作時不受到空間的妨礙，不能觸及到帶電體。
2.2.8安裝在同一支架（安裝板、安裝框架）上的電器元件、單元和外接導線的端子的布置應使其在安裝、接線、維修和更換時易于接近。尤其是外部接線端子應位于地面安裝成套設備基礎面上方至少0.2m，并且，端子的安裝應使電纜易于與其連接。必須在成套設備內(nèi)進行調(diào)整和復位的元件應是易于接近的。對于地面安裝的成套設備，由操作人員觀察的指示儀表不應安裝在高于成套設備基礎面2m處。操作器件，如手柄、按鈕等等，應安裝在易于操作的高度上；其中心線一般不應高于成套設備基礎面2m。2.2.9開關器件和元件應按照制造商說明書（使用條件、飛弧距離、隔弧板的移動距離等等）進行安裝滿足電器元件產(chǎn)品說明書的要求，例如，滿足飛弧距離，電氣間隙和爬電距離的要求。2.2.10保證一、二次線的制作、安裝距離，發(fā)熱元件應置于開關柜的上方，且應與絕緣導線保持一定得距離。
2.2.11同一批次的相同產(chǎn)品的裝配應一致。
2.2.12元件或附件安裝在相應的支架或安裝板上，再將支架或安裝板裝在箱體上；或直接安裝在箱體上。準確測量、調(diào)整安裝位置后將其緊固，調(diào)整時不得重擊零部件和電器元件。
2.2.13組裝所用緊固件、金屬件的防護層不得脫落、生銹。螺釘選擇要與元件上的孔相配。緊固后螺釘露出螺母3-5個螺距，其螺栓的擰緊力矩。
2.2.14組裝時要充分考慮接地連續(xù)性，箱體內(nèi)任意兩個金屬部件通過螺栓連接時如有絕緣層均應采用相應規(guī)格的接地墊圈，并注意將接地墊圈齒面接觸零部件表面，以劃破絕緣層。
2.2.15安裝因震動易損壞的元件時，應在元件和安裝板之間加裝橡膠墊減震。
2.2.16對于有操作手柄的元件應將其調(diào)整到位，不得有卡阻現(xiàn)象。
2.2.17裝配后將元件上拆下的緊固件、保險芯、開關蓋、把手、滅弧罩等全部安裝好。
2.2.18各種防護板應安裝到位。
2.2.19 電器元器件裝配后電氣間隙和爬電距離應符合相關規(guī)定。
2.2.20各類元器件的安裝要求如下：
2.2.20.1框架式低壓斷路器
（1）架式低壓斷路器相對比較重，一般宜安于屏后的下方，并應采用機械強度較大的角鋼作為安裝板。
（2）將開關體按使用說明書的要求裝置在開關柜底座里，搖動操作手柄使本體能在導軌中前后滑動，開關的三相主觸頭及輔助電路的滑動觸頭能隨之接通與斷開，使接通、試驗、斷開三個位置符合說明書要求。
（3）應通電檢查各脫扣器是否靈活，合、分閘是否靈活可靠。
2.2.20.2塑料外殼式低壓斷路器。
（1）塑料外殼式低壓斷路器打開外殼才能進行安裝，要防止外殼的機械損壞，它的接線通過接線螺桿實現(xiàn)，應注意其接線螺桿與屏板孔的爬電距離，避免造成絕緣強度不夠而短路。
（2）斷路器上端留有足夠的飛弧距離，具體參照各型號規(guī)格產(chǎn)品的使用說明書。
（3）塑殼斷路器進線端的相間隔弧板必須裝牢固，以免在合閘或承受短路電流時造成相間飛弧故障。
（4）低壓斷路器的靜觸頭（上進線端）應與電源引進的導線或母線相連，而接到用電設備的導線或母線應接到下出線端上。
2.2.20.3接觸器類
（1）檢查產(chǎn)品的銘牌及線圈上的技術數(shù)據(jù)是否符合圖紙要求。
（2）接觸器觸頭部分應平整，不應有金屬碎屑燒傷的痕跡，觸頭的接觸應緊密，各觸頭分合閘順序且正確，觸頭表面不應有油污。（3）大中容量接觸器動作時吸合力較大,將對周圍怕震的電器產(chǎn)生不利影響,安裝時必須考慮,一般將其安裝在屏后下部。
（4）中小容量接觸器采用瓦片型接觸片壓緊導線,接線時一定要把導線壓緊。（5）接觸器滅弧罩與金屬器件距離應符合規(guī)定要求。
2.2.20.4熔斷器類
（1）用相同電壓等級兆歐表測量熔斷器底座的絕緣電阻，阻值不小于1m歐姆。
（2）選擇與孔徑相符合的螺釘，緊固時不要用力過大，熔斷器底座墊有橡膠襯墊或彈性紙襯墊。
（3）rl1型熔斷器，為保證更換熔斷體，旋出瓷帽后螺紋不帶電，在接線時電源線接于下接線端即1號端子，用電設備應接于上接線即2號接線端子。
（4）接線時一個端子兩根導線間應采用銅片隔離并將彈簧墊壓平，以減少接觸電阻，使其導電性能良好。 3.2.20.5熱繼電器安裝：熱繼電器應垂直安裝，調(diào)整和復位的熱繼電器元件安裝在易于接近的地方；蓋板向上，嚴禁倒裝。熱繼電器的整定電流選擇要與被保護電路的電流相匹配。
2.2.20.6電力電容器
（1）檢查電容器外殼質(zhì)量，瓷瓶不應有裂紋和缺口,引出線端連接用的墊圈、螺母齊全,充油電容器箱不應有膨脹和漏油現(xiàn)象。
（2）電容器分層安裝,層間距離不小于50mm。處在同一水平的電容器間距，制造廠無規(guī)定時，間距不小于100mm。
（3）電容器必須采用多股軟導線連接,且不應使電容器絕緣瓷瓶受力。
（4）電容器的外殼必須可靠接地。
2.2.20.7端子的安裝:
（1）端子排應無損壞、固定牢固、絕緣良好，便于更換且方便接線，離地距離宜大于350毫米。
（2）強、弱電端子應分開布置，當有困難時，應有明顯標志并設端子隔開或設加強絕緣隔板。
（3）電流回路應經(jīng)過試驗端子，其它需斷開的回路宜經(jīng)特殊端子或試驗端子。試驗端子應接觸良好。
接線端子應與導線截面匹配，不允許小端子配大截面導線。
2.2.20.8電流互感器安裝
（1）用相同電壓等級兆歐表測量互感器絕緣電阻，阻值不小于1m歐姆。
（2）用萬用表檢查二次線圈是否完好,二次線圈不得開路,互感器外殼及二次線圈一端必須接地。
（3）各相電流互感器的中心線一般應安裝在同一平面上，并與開關出線在同一垂直線上，穿心式電流互感器母線應位于孔中心的位置，不應使互感器受到外力，且注意互感器安裝方向，不得裝反。
2.3緊固件的使用
2.3.1用以固定元器件及壓線緊固螺釘應擰緊，無打滑及損壞鍍層現(xiàn)象，并有防松措施，擰緊后螺紋露出螺母或套扣的固定板長度2-5牙。不接線的螺釘也應擰緊。
2.3.2用以與殼體連接的元器件應采用爪型墊片，以保證與殼體接觸良好，符合保護電路連續(xù)性的要求。
2.4 一次絕緣軟母線
2.4.1 一次絕緣軟母線的選擇應滿足回路額定電流的要求，其絕緣等級應大于各配電裝置的絕緣等級，一般采用黑色銅芯導線。
2.4.2 軟母線在配線時應拉緊挺直行線應平直齊牢，整齊美觀，盡量減少重疊交叉。
2.4.3軟母線可以在硬母線平彎機上進行彎曲,其彎曲半徑不得軟母線絕緣直徑的三倍,但導線線芯和絕緣都不能損壞.
2.4.4根據(jù)銅芯絕緣導線的線芯截面來選擇相應的接線鼻。
2.4.5根據(jù)接線鼻的尺寸，用電工刀削去導線兩頭的絕緣層，誤差不超過±（1.5-2）㎜。導線削除絕緣層后，在導線芯表面不得有明顯的劃痕，以免彎曲時導線斷裂，削去絕緣層后，應將線芯表面的污物和氧化層除去，以保證接觸良好。
2.4.6將導線線芯插入接線鼻的圓管中，用壓?；蚶鋲恒Q壓接，壓接牢固，但線芯與接線鼻接觸處，不得有明顯的變形。
2.4.7多根絕緣導線并列在接線鼻銅管中壓接時，伸入銅管的裸露部分應盡可能短。
2.4.8軟母線在電器元件的接線端連接時，不應使接點受到任何附加應力。
2.4.9一次軟母線一般采用綁扎線進行幫扎固定，特殊情況也可采用纏繞管繞扎，控制屏（柜）則一律采用行線槽固定線束。
2.4.10綁扎線的每扎距離保持在150㎜左右，拐彎處可適當加密，但不能再彎曲部分綁扎。綁扎線的圈數(shù)，以扎線與導線成正方形為基準，且最少不低于三股，綁扎線扎成后，接頭應留在不可見部位。 2.4.11導線在穿越金屬板孔時，必須在金屬板孔上套上大小適宜的保護套。
2.5二次配線規(guī)程2.5.1根據(jù)過門線、接地線和固定壓板安裝位置確定導線總走向，固定線束采用bv系列導線，活動線束采用bvr系列導線，顏色一般采用黑色，應選用認證產(chǎn)品申報的廠家的ccc認證合格的產(chǎn)品。
2.5.2電壓回路導線截面選用1.5平方毫米，電流回路選用2.55平方毫米的導線，特殊情況按要求選用。
2.5.3二次導線不允許有中間接頭、強力拉伸導線及其絕緣被破壞的情況。導線排列應盡量減少彎曲和交叉，彎曲時對其彎曲半徑應不小于3倍的導線外徑，并彎成弧形，導線交叉時，則應少數(shù)導線跨越多根導線，細導線跨越粗導線為原則。
2.5.4布線時每根導線要拉勒挺直，行線做到平直整齊，式樣美觀。導線穿越金屬板孔時，必須在金屬板孔上套上合適的保護物，如橡皮護圈。
2.5.5導線束用阻燃纏繞管繞扎。2.6.6活動線束多于10根時，允許分束捆扎。
2.6.7二次線束用螺絲壓板固定。2.6.8活動線束的活動部位兩端固定時應考慮減少活動部位的長度和減少活動時線束的彎曲程度。2.6.9每一個接點接線最多不超過兩根，當需要連接兩根以上導線時，應采用過渡端子，以確保連接可靠性。2.6.10各類壓接式端子必須用螺釘將插入導線壓緊，不得有松動現(xiàn)象。
2.6.11當接線端子為螺絲連接時，多股導線必須采用相應規(guī)格的冷壓接頭。
2.6.12二次導線用螺絲、螺母、平墊、彈墊壓接緊固，插入部件后，彈墊應壓平。
2.6.13二次線與母線相接時，應在母線相接處鉆φ5mm的孔，用m4螺栓、螺母、平墊、彈墊緊固。
2.6.14號碼套管連接后應同元器件安裝平面平行，標號字跡的方向符合國家國家制圖標準線性尺寸的數(shù)字注法。
2.6.15號碼套管字跡應按國家機械制圖規(guī)定標準字體用打字機打印，字跡內(nèi)容同二次接線圖一致。2.6.16號碼套管當導線連接后距接線端子距離為1.0～2.0mm，當無外力處于垂直位置時應不存在滑動現(xiàn)象。
第2篇 電氣控制屏操作規(guī)程保養(yǎng)規(guī)程
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.電氣控制屏包括各種開關柜、電源柜、信號屏、配電屏等設備。
3.使用電氣控制屏前,必須嚴格作好準備工作,對各部的開關、儀表、接地等部位進行檢查。
4.檢查斷路器和隔離開關觸頭是否完好,接觸是否相符,傳動是否正常?；芈冯娮?、合閘時間是否符合規(guī)定。
5.當作業(yè)時,按照控制順序,逐項確認操作。
6.設備投入運行中,應檢查母線和各接點是否過熱、汽油設備油位是否正常、油色是否改變,有無漏滲,開關中各電子元件運行中有無異味、異響,儀表、信號指示燈顯示是否正確、繼電保護是否復位、接地和接零裝置有無松脫和斷線。
日常保養(yǎng)
1.清掃檢查各部。
2.檢查各部開關、儀表、接地等部位。
3.檢查斷路器和隔離開關觸頭是否完好、接觸是否相符,傳動是否正常,回路電阻、合閘時間是否符合規(guī)定。
4.設備運行中,應檢查母線和各接點是否過熱、汽油設備油位是否正常、油色是否改變,有無漏滲、開關中各電子元件運行中有無異味、異響、儀表、信號指示燈是否正確、繼電保護是否復位、接地和接零裝置有無松脫和斷線。
定期保養(yǎng)
1.每6個月檢查保養(yǎng)一次。
2.清掃檢查各部。
3.檢查緊固各電器儀表聯(lián)接螺絲焊接點及聯(lián)接導線、各配線整齊、無破損、不漏電、載面符合規(guī)定。
4.打磨調(diào)整磁力啟動器、繼電器的觸頭、接點、鐵芯及其他接觸部分。
5.檢查各種保險片、連接狀態(tài)、如有不良應及時處理。
6.檢查整修各按鈕及撥動開關。
7.檢查整修各種燈光音響信號。
8.檢查接地裝置、測量絕緣電阻。
9.檢查調(diào)整斷相過流保護裝置、作用靈活安全可靠。
第3篇 電氣控制屏操作安全規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.電氣控制屏包括各種開關柜、電源柜、信號屏、配電屏等設備。
3.使用電氣控制屏前,必須嚴格作好準備工作,對各部的開關、儀表、接地等部位進行檢查。
4.檢查斷路器和隔離開關觸頭是否完好,接觸是否相符,傳動是否正常?；芈冯娮?、合閘時間是否符合規(guī)定。
5.當作業(yè)時,按照控制順序,逐項確認操作。
6.設備投入運行中,應檢查母線和各接點是否過熱、汽油設備油位是否正常、油色是否改變,有無漏滲,開關中各電子元件運行中有無異味、異響,儀表、信號指示燈顯示是否正確、繼電保護是否復位、接地和接零裝置有無松脫和斷線。
第4篇 電氣控制柜體電氣設備安裝操作規(guī)程
一、總則
本柜體作業(yè)規(guī)定了低壓配電產(chǎn)品的裝配的內(nèi)容與要求,適用于組裝的各類低壓配電產(chǎn)品如:開關柜、動力箱、配電箱、控制屏、臺、母線插接箱。二、裝配規(guī)程
2.1 在產(chǎn)品裝配前,應對下列各項逐一進行檢查,做好工藝準備。 2.1.1 結(jié)構(gòu)應該符合該型號產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的要求,產(chǎn)品應有固定的安裝孔。
2.1.2 門應能在大于90°角內(nèi)靈活轉(zhuǎn)動,門在轉(zhuǎn)動過程中不應損壞漆膜,不應使電器元件受到?jīng)_擊,門鎖上后不應有明顯的晃動。
2.1.3殼體焊接應牢固,焊縫應光潔均勻,不應有焊穿、裂縫、咬邊、濺渣、氣孔等現(xiàn)象,焊藥皮應清除干凈。殼體表面處理后,漆膜表面應豐滿、色彩鮮明、色澤均勻、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皺痕、針孔、起泡、傷痕、斑痕、手印、修整痕跡及沾附的機械雜質(zhì)等缺陷。
2.1.4產(chǎn)品上所有電鍍件的鍍層(包括元器件本身的電鍍件的鍍層及緊固件)不得有起皮、脫落、發(fā)黑、生銹等現(xiàn)象。
2.2 元器件選擇及安裝
2.2.1 產(chǎn)品內(nèi)選擇的電器元件和材料,必須符合認證產(chǎn)品要求和圖紙的要求,在不影響產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量要求的前提下,可以征得同意并得到相關批準進行認證規(guī)定范圍內(nèi)的代用。
2.2.2元器件必須采用取得強制性產(chǎn)品認證的廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品,非認證產(chǎn)品不得使用。
2.2.3產(chǎn)品上的所有指示燈和按鈕顏色應符合gb/t 4025-2003的規(guī)定,或符合原理圖或接線圖的規(guī)定。
2.2.4 所有元器件應按照其制造規(guī)定的安裝使用條件進行安裝使用,其傾斜度不大于5°,必須保證開關的電弧對操作者不產(chǎn)生危害,手動操作的元器件,操作機構(gòu)應靈活,無卡阻現(xiàn)象。
2.2.5所有元器件均應牢固的固定在骨架或支架上,每個元器件應標注醒目的符號,使用的符號或代號必須與原理圖或接線圖一致。
2.2.6 輔助電路導線的端頭與元器件連接時,必須穿導線號碼管,標號應正確清楚、完善牢固、有永久的附著力,標號必須與接線圖標號一致。
2.2.7安裝的元件應操作方便,操作時不受到空間的妨礙,不能觸及到帶電體。
2.2.8安裝在同一支架(安裝板、安裝框架)上的電器元件、單元和外接導線的端子的布置應使其在安裝、接線、維修和更換時易于接近。尤其是外部接線端子應位于地面安裝成套設備基礎面上方至少0.2m,并且,端子的安裝應使電纜易于與其連接。必須在成套設備內(nèi)進行調(diào)整和復位的元件應是易于接近的。對于地面安裝的成套設備,由操作人員觀察的指示儀表不應安裝在高于成套設備基礎面2m處。操作器件,如手柄、按鈕等等,應安裝在易于操作的高度上;其中心線一般不應高于成套設備基礎面2m。2.2.9開關器件和元件應按照制造商說明書(使用條件、飛弧距離、隔弧板的移動距離等等)進行安裝滿足電器元件產(chǎn)品說明書的要求,例如,滿足飛弧距離,電氣間隙和爬電距離的要求。2.2.10保證一、二次線的制作、安裝距離,發(fā)熱元件應置于開關柜的上方,且應與絕緣導線保持一定得距離。
2.2.11同一批次的相同產(chǎn)品的裝配應一致。
2.2.12元件或附件安裝在相應的支架或安裝板上,再將支架或安裝板裝在箱體上;或直接安裝在箱體上。準確測量、調(diào)整安裝位置后將其緊固,調(diào)整時不得重擊零部件和電器元件。
2.2.13組裝所用緊固件、金屬件的防護層不得脫落、生銹。螺釘選擇要與元件上的孔相配。緊固后螺釘露出螺母3-5個螺距,其螺栓的擰緊力矩。
2.2.14組裝時要充分考慮接地連續(xù)性,箱體內(nèi)任意兩個金屬部件通過螺栓連接時如有絕緣層均應采用相應規(guī)格的接地墊圈,并注意將接地墊圈齒面接觸零部件表面,以劃破絕緣層。
2.2.15安裝因震動易損壞的元件時,應在元件和安裝板之間加裝橡膠墊減震。
2.2.16對于有操作手柄的元件應將其調(diào)整到位,不得有卡阻現(xiàn)象。
2.2.17裝配后將元件上拆下的緊固件、保險芯、開關蓋、把手、滅弧罩等全部安裝好。
2.2.18各種防護板應安裝到位。
2.2.19 電器元器件裝配后電氣間隙和爬電距離應符合相關規(guī)定。
2.2.20各類元器件的安裝要求如下:
2.2.20.1框架式低壓斷路器
(1)架式低壓斷路器相對比較重,一般宜安于屏后的下方,并應采用機械強度較大的角鋼作為安裝板。
(2)將開關體按使用說明書的要求裝置在開關柜底座里,搖動操作手柄使本體能在導軌中前后滑動,開關的三相主觸頭及輔助電路的滑動觸頭能隨之接通與斷開,使接通、試驗、斷開三個位置符合說明書要求。
(3)應通電檢查各脫扣器是否靈活,合、分閘是否靈活可靠。
2.2.20.2塑料外殼式低壓斷路器。
(1)塑料外殼式低壓斷路器打開外殼才能進行安裝,要防止外殼的機械損壞,它的接線通過接線螺桿實現(xiàn),應注意其接線螺桿與屏板孔的爬電距離,避免造成絕緣強度不夠而短路。
(2)斷路器上端留有足夠的飛弧距離,具體參照各型號規(guī)格產(chǎn)品的使用說明書。
(3)塑殼斷路器進線端的相間隔弧板必須裝牢固,以免在合閘或承受短路電流時造成相間飛弧故障。
(4)低壓斷路器的靜觸頭(上進線端)應與電源引進的導線或母線相連,而接到用電設備的導線或母線應接到下出線端上。
2.2.20.3接觸器類
(1)檢查產(chǎn)品的銘牌及線圈上的技術數(shù)據(jù)是否符合圖紙要求。
(2)接觸器觸頭部分應平整,不應有金屬碎屑燒傷的痕跡,觸頭的接觸應緊密,各觸頭分合閘順序且正確,觸頭表面不應有油污。(3)大中容量接觸器動作時吸合力較大,將對周圍怕震的電器產(chǎn)生不利影響,安裝時必須考慮,一般將其安裝在屏后下部。
(4)中小容量接觸器采用瓦片型接觸片壓緊導線,接線時一定要把導線壓緊。(5)接觸器滅弧罩與金屬器件距離應符合規(guī)定要求。
2.2.20.4熔斷器類
(1)用相同電壓等級兆歐表測量熔斷器底座的絕緣電阻,阻值不小于1m歐姆。
(2)選擇與孔徑相符合的螺釘,緊固時不要用力過大,熔斷器底座墊有橡膠襯墊或彈性紙襯墊。
(3)rl1型熔斷器,為保證更換熔斷體,旋出瓷帽后螺紋不帶電,在接線時電源線接于下接線端即1號端子,用電設備應接于上接線即2號接線端子。
(4)接線時一個端子兩根導線間應采用銅片隔離并將彈簧墊壓平,以減少接觸電阻,使其導電性能良好。 3.2.20.5熱繼電器安裝:熱繼電器應垂直安裝,調(diào)整和復位的熱繼電器元件安裝在易于接近的地方;蓋板向上,嚴禁倒裝。熱繼電器的整定電流選擇要與被保護電路的電流相匹配。
2.2.20.6電力電容器
(1)檢查電容器外殼質(zhì)量,瓷瓶不應有裂紋和缺口,引出線端連接用的墊圈、螺母齊全,充油電容器箱不應有膨脹和漏油現(xiàn)象。
(2)電容器分層安裝,層間距離不小于50mm。處在同一水平的電容器間距,制造廠無規(guī)定時,間距不小于100mm。
(3)電容器必須采用多股軟導線連接,且不應使電容器絕緣瓷瓶受力。
(4)電容器的外殼必須可靠接地。
2.2.20.7端子的安裝:
(1)端子排應無損壞、固定牢固、絕緣良好,便于更換且方便接線,離地距離宜大于350毫米。
(2)強、弱電端子應分開布置,當有困難時,應有明顯標志并設端子隔開或設加強絕緣隔板。
(3)電流回路應經(jīng)過試驗端子,其它需斷開的回路宜經(jīng)特殊端子或試驗端子。試驗端子應接觸良好。
接線端子應與導線截面匹配,不允許小端子配大截面導線。
2.2.20.8電流互感器安裝
(1)用相同電壓等級兆歐表測量互感器絕緣電阻,阻值不小于1m歐姆。
(2)用萬用表檢查二次線圈是否完好,二次線圈不得開路,互感器外殼及二次線圈一端必須接地。
(3)各相電流互感器的中心線一般應安裝在同一平面上,并與開關出線在同一垂直線上,穿心式電流互感器母線應位于孔中心的位置,不應使互感器受到外力,且注意互感器安裝方向,不得裝反。
2.3緊固件的使用
2.3.1用以固定元器件及壓線緊固螺釘應擰緊,無打滑及損壞鍍層現(xiàn)象,并有防松措施,擰緊后螺紋露出螺母或套扣的固定板長度2-5牙。不接線的螺釘也應擰緊。
2.3.2用以與殼體連接的元器件應采用爪型墊片,以保證與殼體接觸良好,符合保護電路連續(xù)性的要求。
2.4 一次絕緣軟母線
2.4.1 一次絕緣軟母線的選擇應滿足回路額定電流的要求,其絕緣等級應大于各配電裝置的絕緣等級,一般采用黑色銅芯導線。
2.4.2 軟母線在配線時應拉緊挺直行線應平直齊牢,整齊美觀,盡量減少重疊交叉。
2.4.3軟母線可以在硬母線平彎機上進行彎曲,其彎曲半徑不得軟母線絕緣直徑的三倍,但導線線芯和絕緣都不能損壞.
2.4.4根據(jù)銅芯絕緣導線的線芯截面來選擇相應的接線鼻。
2.4.5根據(jù)接線鼻的尺寸,用電工刀削去導線兩頭的絕緣層,誤差不超過±(1.5-2)㎜。導線削除絕緣層后,在導線芯表面不得有明顯的劃痕,以免彎曲時導線斷裂,削去絕緣層后,應將線芯表面的污物和氧化層除去,以保證接觸良好。
2.4.6將導線線芯插入接線鼻的圓管中,用壓?；蚶鋲恒Q壓接,壓接牢固,但線芯與接線鼻接觸處,不得有明顯的變形。
2.4.7多根絕緣導線并列在接線鼻銅管中壓接時,伸入銅管的裸露部分應盡可能短。
2.4.8軟母線在電器元件的接線端連接時,不應使接點受到任何附加應力。
2.4.9一次軟母線一般采用綁扎線進行幫扎固定,特殊情況也可采用纏繞管繞扎,控制屏(柜)則一律采用行線槽固定線束。
2.4.10綁扎線的每扎距離保持在150㎜左右,拐彎處可適當加密,但不能再彎曲部分綁扎。綁扎線的圈數(shù),以扎線與導線成正方形為基準,且最少不低于三股,綁扎線扎成后,接頭應留在不可見部位。 2.4.11導線在穿越金屬板孔時,必須在金屬板孔上套上大小適宜的保護套。
2.5二次配線規(guī)程2.5.1根據(jù)過門線、接地線和固定壓板安裝位置確定導線總走向,固定線束采用bv系列導線,活動線束采用bvr系列導線,顏色一般采用黑色,應選用認證產(chǎn)品申報的廠家的ccc認證合格的產(chǎn)品。
2.5.2電壓回路導線截面選用1.5平方毫米,電流回路選用2.55平方毫米的導線,特殊情況按要求選用。
2.5.3二次導線不允許有中間接頭、強力拉伸導線及其絕緣被破壞的情況。導線排列應盡量減少彎曲和交叉,彎曲時對其彎曲半徑應不小于3倍的導線外徑,并彎成弧形,導線交叉時,則應少數(shù)導線跨越多根導線,細導線跨越粗導線為原則。
2.5.4布線時每根導線要拉勒挺直,行線做到平直整齊,式樣美觀。導線穿越金屬板孔時,必須在金屬板孔上套上合適的保護物,如橡皮護圈。
2.5.5導線束用阻燃纏繞管繞扎。2.6.6活動線束多于10根時,允許分束捆扎。
2.6.7二次線束用螺絲壓板固定。2.6.8活動線束的活動部位兩端固定時應考慮減少活動部位的長度和減少活動時線束的彎曲程度。2.6.9每一個接點接線最多不超過兩根,當需要連接兩根以上導線時,應采用過渡端子,以確保連接可靠性。2.6.10各類壓接式端子必須用螺釘將插入導線壓緊,不得有松動現(xiàn)象。
2.6.11當接線端子為螺絲連接時,多股導線必須采用相應規(guī)格的冷壓接頭。
2.6.12二次導線用螺絲、螺母、平墊、彈墊壓接緊固,插入部件后,彈墊應壓平。
2.6.13二次線與母線相接時,應在母線相接處鉆φ5mm的孔,用m4螺栓、螺母、平墊、彈墊緊固。
2.6.14號碼套管連接后應同元器件安裝平面平行,標號字跡的方向符合國家國家制圖標準線性尺寸的數(shù)字注法。
2.6.15號碼套管字跡應按國家機械制圖規(guī)定標準字體用打字機打印,字跡內(nèi)容同二次接線圖一致。2.6.16號碼套管當導線連接后距接線端子距離為1.0~2.0mm,當無外力處于垂直位置時應不存在滑動現(xiàn)象。
第5篇 電氣控制室及配電室電工安全操作規(guī)程
1、值班電工必須遵守電工作業(yè)一般規(guī)定,熟悉供電系統(tǒng)和配電室各種設備的性能和操作方法,并具備在異常情況下采取措施的能力。
2、停電拉閘操作必須按照負荷側(cè)刀閘、母線側(cè)刀閘的順序依次操作,送電合閘的順序與此相反。嚴防帶負荷拉閘。
3、高壓設備和大容量低壓總盤上的倒閘操作,必須由兩人執(zhí)行,并由對設備更為熟悉的一人擔任監(jiān)護。
4、用絕緣棒拉合高壓刀閘應戴防護眼睛和絕緣手套。雨天操作室外高壓設備時,絕緣棒應有防雨罩,還應穿絕緣靴站在絕緣站臺上。雷電時禁止進行倒閘操作。
5、電氣設備停電后,在未拉閘和做好安全措施以前應視為有電,不得觸及設備和進入遮欄,以防突然來電。
6、施工和檢修需要停電或部分停電時,值班人員應該按照工作票要求做好安全措施,包括停電、驗電、裝設臨時接地線、裝設遮欄和懸掛警示牌,會同工作負責人現(xiàn)場檢查確認無電,并交待附近帶電設備位置和注意事項,然后雙方辦理許可開工簽證,方可開始工作。
7、工作結(jié)束時,工作人員撤離,工作負責人應向值班人員交待清楚,并共同檢查,雙方辦理工作終結(jié)簽證,然后值班人員才可拆除安全措施,恢復送電。嚴禁約時停,送電。在未辦理工作終結(jié)手續(xù)前,值班人員不準將施工設備合閘送電。
8、停電時必須切斷各回路可能來電的電源,不能只拉開斷路器就進行工作,而必須拉開隔離刀閘,使各回路至少有一個明顯的斷開點。變壓器與電壓互感器必須從高低壓兩側(cè)斷開。
9、當驗明設備確已無電壓后,應立即將檢修設備用導體接地并互相短路。對可能送電至停電設備的各回路或可能產(chǎn)生感應電壓的部分都要裝設接地線。接地線應用多股裸軟銅線,截面面積不得小于25平方毫米。接地線必須使用專用的線夾固定在導體上,嚴禁用纏繞的方法進行接地和短路。裝設接地線時必須先接好接地端,后接導體端,拆除時的順序與此相反。裝拆接地線都應使用絕緣棒和戴絕緣手套。裝拆工作必須由兩人進行。不許檢修人員自行裝拆和變動接地線。接地線應編號并放在固定地點。裝拆接地線應做好記錄,并在交接班時交待清楚。
第6篇 電氣控制屏操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.電氣控制屏包括各種開關柜、電源柜、信號屏、配電屏等設備。
3.使用電氣控制屏前，必須嚴格作好準備工作，對各部的開關、儀表、接地等部位進行檢查。
4.檢查斷路器和隔離開關觸頭是否完好，接觸是否相符，傳動是否正常?；芈冯娮琛⒑祥l時間是否符合規(guī)定。
5.當作業(yè)時，按照控制順序，逐項確認操作。
6.設備投入運行中，應檢查母線和各接點是否過熱、汽油設備油位是否正常、油色是否改變，有無漏滲，開關中各電子元件運行中有無異味、異響，儀表、信號指示燈顯示是否正確、繼電保護是否復位、接地和接零裝置有無松脫和斷線。
日常保養(yǎng)
1.清掃檢查各部。
2.檢查各部開關、儀表、接地等部位。
3.檢查斷路器和隔離開關觸頭是否完好、接觸是否相符，傳動是否正常，回路電阻、合閘時間是否符合規(guī)定。
4.設備運行中，應檢查母線和各接點是否過熱、汽油設備油位是否正常、油色是否改變，有無漏滲、開關中各電子元件運行中有無異味、異響、儀表、信號指示燈是否正確、繼電保護是否復位、接地和接零裝置有無松脫和斷線。
定期保養(yǎng)
1.每6個月檢查保養(yǎng)一次。
2.清掃檢查各部。
3.檢查緊固各電器儀表聯(lián)接螺絲焊接點及聯(lián)接導線、各配線整齊、無破損、不漏電、載面符合規(guī)定。
4.打磨調(diào)整磁力啟動器、繼電器的觸頭、接點、鐵芯及其他接觸部分。
5.檢查各種保險片、連接狀態(tài)、如有不良應及時處理。
6.檢查整修各按鈕及撥動開關。
7.檢查整修各種燈光音響信號。
8.檢查接地裝置、測量絕緣電阻。
9.檢查調(diào)整斷相過流保護裝置、作用靈活安全可靠。
