有哪些
開(kāi)料操作規(guī)程
開(kāi)料是生產(chǎn)流程中的初始步驟，涉及將原材料切割成所需尺寸以供后續(xù)工序使用。以下是開(kāi)料操作的基本內(nèi)容：
1. 原材料檢查：確認(rèn)材料的質(zhì)量、規(guī)格和數(shù)量是否符合生產(chǎn)需求。
2. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查切割設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，確保刀具鋒利，安全裝置完好。
3. 切割計(jì)劃：制定切割方案，優(yōu)化材料利用率，減少浪費(fèi)。
4. 定位與固定：正確放置原材料，使用夾具進(jìn)行固定，保證切割精度。
5. 執(zhí)行切割：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，按照預(yù)定的切割路徑進(jìn)行操作。
6. 檢驗(yàn)與記錄：完成切割后，檢查尺寸和質(zhì)量，記錄數(shù)據(jù)，如有問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。
目的和意義
開(kāi)料操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，提高效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低廢品率。通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的操作步驟，可以：
1. 確保生產(chǎn)安全：遵守規(guī)程能防止意外傷害，保護(hù)員工的生命安全。
2. 提升產(chǎn)品質(zhì)量：準(zhǔn)確的切割保證了產(chǎn)品零部件的尺寸精度，提升整體產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 節(jié)約成本：有效利用原材料，減少浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。
4. 維護(hù)設(shè)備：正確的操作延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低維護(hù)成本。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作。
2. 工作服穿戴整齊，禁止佩戴首飾，確保個(gè)人防護(hù)。
3. 切割過(guò)程中保持專注，嚴(yán)禁擅自離開(kāi)工作崗位。
4. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，報(bào)告問(wèn)題，等待維修人員處理。
5. 定期保養(yǎng)設(shè)備，確保其性能穩(wěn)定。
6. 切割后的廢料按規(guī)定分類存放，不可隨意丟棄。
7. 遵守5s原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持工作環(huán)境整潔有序。
8. 記錄要真實(shí)、準(zhǔn)確，以便于追蹤和改進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何偏離都可能導(dǎo)致不良后果。每個(gè)環(huán)節(jié)的精細(xì)操作，都是保證生產(chǎn)順利進(jìn)行的關(guān)鍵。
開(kāi)料操作規(guī)程范文
第1篇 開(kāi)料工安全操作規(guī)程
1 切割前準(zhǔn)備
1.1使用前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的性能,確保各部件的完好性。
1.2電源閘刀開(kāi)關(guān)、鋸片的松緊度、鋸片護(hù)罩或安全擋板進(jìn)行詳細(xì)檢查,操作臺(tái)必須穩(wěn)固,夜間作業(yè)時(shí)應(yīng)有足夠的照明亮度。
1.3使用之前,先打開(kāi)總開(kāi)關(guān),空載試轉(zhuǎn)幾圈,待確認(rèn)安全無(wú)誤后才允許啟動(dòng)。
1.4操作前必須查看電源是否與電動(dòng)工具上的常規(guī)額定220va電壓相符,以免錯(cuò)接到380va的電源上。
2 切割注意事項(xiàng)
2.1切割機(jī)工作時(shí)務(wù)必要全神貫注,不但要保持頭腦清醒,更要理性的操作電動(dòng)工具。嚴(yán)禁疲憊、酒后或服用_、藥物之后操作切割機(jī)。
2.2電源線路必須安全可靠,嚴(yán)禁私自亂拉,小心電源線擺放,不要被切斷。使用前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的性能,確保各部件完好。
2.3穿好合適的工作服,不可穿過(guò)于寬松的工作服,更不要戴首飾或留長(zhǎng)發(fā),嚴(yán)禁戴手套及袖口不扣而操作。
2.4加工的工件必須夾持牢靠,嚴(yán)禁工件裝夾不緊就開(kāi)始切割。
2.5嚴(yán)禁在砂輪平面上,修磨工件的毛刺,防止砂輪片碎裂。
2.6切割時(shí)操作者必須偏離砂輪片正面,并戴好防護(hù)眼鏡。
2.7嚴(yán)禁使用已有殘缺的砂輪片,切割時(shí)應(yīng)防止火星四濺,并遠(yuǎn)離易燃易爆物品。
2.8裝夾工件時(shí)應(yīng)裝夾平穩(wěn)牢固,防護(hù)罩必須安裝正確,裝夾后應(yīng)開(kāi)機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查,不得有抖動(dòng)和異常噪聲。
2.9中途更換新切割片或砂輪片時(shí),不要將鎖緊螺母過(guò)于用力,防止鋸片或砂輪片崩裂發(fā)生意外。
2.11不得試圖切鋸未夾緊的小工件或帶棱邊嚴(yán)重的型材。
2.12為了提高工作效率。對(duì)單支或多支一起鋸切之前,一定要做好好輔助性裝夾定位工作。
2.13不得進(jìn)行強(qiáng)力切鋸操作,在切割前要待電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到全速即可。
2.14不允許任何人站在鋸后面,停電、休息或離開(kāi)工作地時(shí),應(yīng)立即切斷電源。
2.15鋸片未停止時(shí)不得從鋸或工件上松開(kāi)任何一只手或抬起手臂。
2.16護(hù)罩未到位時(shí)不得操作,不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)。不得探身越過(guò)或繞過(guò)鋸機(jī),操作時(shí)身體斜側(cè)45度為宜。
2.17出現(xiàn)有不正常聲音,應(yīng)立刻停止檢查;維修或更換配件前必須先切斷電源,并等鋸片完全停止。
2.19設(shè)備出現(xiàn)抖動(dòng)及其它故障,應(yīng)立即停機(jī)修理,嚴(yán)禁帶病和服用_及酒后作業(yè), 操作時(shí)嚴(yán)禁戴手套操作。如在操作過(guò)程中會(huì)引起灰塵,要戴上口罩或面罩。
2.20加工完畢應(yīng)關(guān)閉電源,并做好設(shè)備及周?chē)鷪?chǎng)地的清潔。
第2篇 滾剪開(kāi)料機(jī)安全操作規(guī)程
1.0 主要職責(zé)
1.1 生產(chǎn)部滾剪開(kāi)料機(jī)操作員負(fù)責(zé)按安全操作要求正確操作, 領(lǐng)班與組長(zhǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)督與管理.
1.2 由外部有資質(zhì)的公司按維修保養(yǎng)安全操作及保養(yǎng)周期要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行正常維修與保養(yǎng).
2.0 安全操作規(guī)程
2.1 滾剪開(kāi)料機(jī)在使用前, 必須進(jìn)行安全檢查, 確保各項(xiàng)功能正常后方可使用.
2.2 操作者必須按滾剪開(kāi)料機(jī)操作要求作業(yè).
2.3 不得將工具或其它與工作無(wú)關(guān)的物品置于機(jī)器工作臺(tái)面上; 以免卷入機(jī)器內(nèi)損壞機(jī)器.
2.4 調(diào)整刀具尺寸時(shí), 應(yīng)關(guān)閉控制臺(tái)上風(fēng)力開(kāi)關(guān)及電源開(kāi)關(guān), 以免發(fā)生意外.
2.5 滾剪開(kāi)料機(jī)運(yùn)行中, 操作員往機(jī)內(nèi)送料時(shí), 手不能離入料口太近, 須保證在100mm以上.
2.6 切出的條料平行放置推車(chē)上﹐但迭條料高度不能超過(guò)300mm, 如果迭條料太高, 會(huì)導(dǎo)致在運(yùn)輸過(guò)程中滑下來(lái)造成刮花及傷及人身安全.
2.7 開(kāi)料時(shí), 應(yīng)首先檢查材料標(biāo)記,核對(duì)型號(hào)、規(guī)格無(wú)誤后方可生產(chǎn). 要依據(jù)材料的厚度適時(shí)調(diào)整上、下刀口間隙.
2.8 滾剪開(kāi)料機(jī)發(fā)生故障時(shí), 應(yīng)馬上關(guān)閉電源并掛出警示牌, 及時(shí)通知維修人員維修. 操作人員嚴(yán)禁私自維修或拆動(dòng)機(jī)器部件和電器.
3.0 維修保養(yǎng)
3.1 外部有資質(zhì)公司的維修保養(yǎng)人員安全操作規(guī)程
3.1.1 維修或保養(yǎng)設(shè)備前, 必須先關(guān)掉電源, 并掛上 “有人工作, 嚴(yán)禁合閘”及“設(shè)備維修, 請(qǐng)勿亂動(dòng)” 或“設(shè)備保養(yǎng), 請(qǐng)勿亂動(dòng)”告示牌.
3.1.2 需帶電維修設(shè)備時(shí), 必須2人以上一起進(jìn)行, 工作時(shí)必須穿戴好絕緣鞋、絕緣手套等防護(hù)用品.
3.1.3 噪音過(guò)大的工作環(huán)境中, 必須佩戴防護(hù)耳塞.
3.1.4 對(duì)于維修工具及防護(hù)用品(如手電鉆、切割機(jī)、砂輪機(jī)、油壓鉆、梯子、安全帽、安全帶、絕緣手套等)需定期進(jìn)行檢查和維護(hù).
第3篇 開(kāi)料機(jī)安全操作規(guī)程
1. 操作者必須熟悉該機(jī)的性能、特點(diǎn), 必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn), 憑設(shè)備操作證上機(jī)操作。
2. 開(kāi)機(jī)試運(yùn)行檢查各部分光電開(kāi)關(guān), 聯(lián)鎖等安全裝置是否完好, 可靠。
3. 運(yùn)行中手和身體, 嚴(yán)禁進(jìn)入機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)部位。
4. 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障、維修或清理設(shè)備部件時(shí), 必須在停機(jī)情況下進(jìn)行, 同時(shí)機(jī)器上嚴(yán)禁擺放工具或其他工件。
5. 凡設(shè)備上的安全裝置不允許隨意拆除或不用。
6. 在上料、調(diào)正堆料, 或下料時(shí)必須停機(jī)戴手套操作。
7. 設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁接近邊角料回收裝置和開(kāi)料裝置與剪板機(jī)之間區(qū)域, 嚴(yán)禁跨入黃色警戒區(qū)域。
8. 回卷裝置卸料時(shí), 轉(zhuǎn)臂周?chē)鷩?yán)禁行人, 用吊車(chē)吊下回卷料時(shí)要做好人, 機(jī)、料三者的配合, 有專人指揮, 回卷料起吊前要捆扎好, 以防松卷。
第4篇 電子開(kāi)料鋸安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
電子開(kāi)料鋸
3、采用電子開(kāi)料鋸開(kāi)料時(shí),應(yīng)遵守本規(guī)程
3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗,非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。
3.2操作員穿好工作服,戴好防塵口罩,嚴(yán)禁戴手套,工作時(shí)精神必須高度集中。留長(zhǎng)發(fā)者須將頭發(fā)盤(pán)起。
3.3打開(kāi)電源和吸塵管閥門(mén),接通氣源,工作壓力應(yīng)不低于0.6mpa,檢查油霧器內(nèi)的油量,放掉濾清器內(nèi)的積水(可定期進(jìn)行)。
3.4檢查壓梁下及工作臺(tái)面上有無(wú)障礙,雜物等,裝卡的大小鋸片是否鎖緊(紅點(diǎn)對(duì)整),然后鎖好機(jī)蓋,接通電源。
3.5在電腦控制屏上操作時(shí),應(yīng)快速、準(zhǔn)確,以節(jié)約為目的,按照?qǐng)D紙編程,并輸入開(kāi)料數(shù)據(jù)指令。
3.6每次的鋸切高度不得超過(guò)80mm,走鋸速度在2一下,在50mm時(shí)速度6一下,避免電機(jī)的負(fù)荷過(guò)大,防止設(shè)備損壞。
3.7在工作過(guò)程中,不得將手伸入壓梁下面,以免發(fā)生人身傷害事故。
3.8必須使用鋒利的刀具,每次換刀應(yīng)注意大小鋸片是否在同一平面內(nèi)。
3.9一般情況下,機(jī)上的所有限位開(kāi)關(guān),電腦屏上的各類數(shù)據(jù)按鈕及控制閥門(mén),不得隨意亂動(dòng),亂調(diào)。
4.0經(jīng)常對(duì)設(shè)備各部分進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),定期檢查設(shè)備水平,板件上機(jī)應(yīng)輕拿輕放,避免損壞加工基準(zhǔn),影響加工精度。
4.1在工作中設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停機(jī)并及時(shí)報(bào)告檢修員檢修,防止設(shè)備的損壞。
4.2工作結(jié)束后,要用壓縮空氣清理干凈機(jī)體內(nèi)外的粉塵切屑,關(guān)閉電源、氣源,關(guān)閉吸塵管閥門(mén),整理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),工件擺放整齊,打掃、清除加工剩余的邊角廢料方可離去。
第5篇 自動(dòng)鋸床開(kāi)料機(jī)安全操作規(guī)程
○1上崗前配戴好必要的勞保用品。
○2開(kāi)機(jī)前檢查按鈕開(kāi)關(guān)是否靈敏,確保緊急停止開(kāi)關(guān)靈敏動(dòng)作,鋸片緊固無(wú)松動(dòng),冷卻管路暢通。
○3送料操作之前必須先確認(rèn)開(kāi)料定位尺寸滿足工藝要求,定位緊固鏍絲牢固,方可進(jìn)行開(kāi)料操作。
○4開(kāi)料過(guò)程中,注意定位板緊固狀況,防止由于定位板松動(dòng)影響開(kāi)料尺寸產(chǎn)生不良和報(bào)廢。
○5開(kāi)出的成品料整齊的擺放在膠崖內(nèi),并填寫(xiě)型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及日期,產(chǎn)品堆碼高度不得高于崖的上部邊緣。
○6下班前清理機(jī)臺(tái)及所負(fù)責(zé)的周邊環(huán)境衛(wèi)生,做好“5s”工作,關(guān)燈關(guān)電源后方可離開(kāi)工作崗位。
第6篇 電子開(kāi)料鋸的安全操作規(guī)程
1、打開(kāi)電源和吸塵管閥門(mén)，接通氣源，工作壓力應(yīng)不低于0.6ｍpa，檢查油霧器內(nèi)的油量，放掉濾清器內(nèi)的積水（可定期進(jìn)行）。
2、檢查壓梁下及工作臺(tái)面上有無(wú)障礙、雜物等，裝卡的大小鋸片是否鎖緊（紅點(diǎn)對(duì)整），然后鎖好機(jī)蓋，接通電源。
3、在電腦控制屏上操作時(shí)，應(yīng)快速、準(zhǔn)確，以節(jié)約為目的，按照開(kāi)料圖進(jìn)行編程，并輸入開(kāi)料數(shù)據(jù)指令。
4、每次的鋸切高度不得超過(guò)80㎜，走鋸速度在2以下，在50㎜時(shí)速度6以下，避免電機(jī)的負(fù)荷過(guò)大，防止設(shè)備損壞。
5、在工作過(guò)程中，不得將手伸入壓梁下面，以免發(fā)生人身傷害事故。
6、必須使用鋒利的刀具，每次換刀應(yīng)注意大小鋸片是否在同一平面內(nèi)。
7、一般情況下，機(jī)上的所有限位開(kāi)關(guān)，電腦屏上的各數(shù)據(jù)按鈕及控制閥門(mén)，不得隨意亂動(dòng)、亂調(diào)。
8、經(jīng)常對(duì)設(shè)備各部分進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，定期檢查設(shè)備水平，板件上機(jī)應(yīng)輕拿輕放，避免破壞加工基準(zhǔn)，影響加工精度。
9、在工作中當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)并及時(shí)報(bào)告維修人員檢修，防止設(shè)備的損壞。
10、工作結(jié)束后，要用壓縮空氣清理干凈機(jī)體內(nèi)外的粉塵切悄關(guān)閉電源、氣源，關(guān)閉吸塵管閥門(mén)，整理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，工件擺放整齊，打掃、清除加工剩余的邊角廢料后方可離去。
第7篇 實(shí)木自動(dòng)開(kāi)料鋸安全操作規(guī)程
1、工作前按規(guī)定要求著裝,不準(zhǔn)穿寬松衣服,袖口扎緊,不準(zhǔn)系領(lǐng)帶,非本機(jī)組人員不得操作本設(shè)備。
2、開(kāi)機(jī)前清除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的障礙物,已加工區(qū)和待加工區(qū)的材料應(yīng)擺放整齊,并預(yù)留出必要的通道,以方便工作。打開(kāi)電源及吸塵管閥門(mén)。
3、工作時(shí)操作者嚴(yán)禁站在加工件正面對(duì)著的位置上(即進(jìn)料履帶、壓料輪、鋸片防護(hù)蓋等)防止被加工件發(fā)生反彈后傷人,注意檢查反彈片是否放下。
4、根據(jù)所加工木方的厚度,調(diào)整送料壓板的壓力,一般不能小于5㎜。
5、先打開(kāi)鋸片馬達(dá)開(kāi)關(guān),間隔5秒鐘后再打開(kāi)輸送帶馬達(dá)開(kāi)關(guān),檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)聲音是否異常,輸送帶運(yùn)行是否平穩(wěn),在電氣控制面板上如果oil紅色燈亮表示輸送帶注油泵缺油,需補(bǔ)足。
6、設(shè)備開(kāi)動(dòng)時(shí),手和其它物品不得靠近轉(zhuǎn)動(dòng)中的鋸片,設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)時(shí)必須在旋轉(zhuǎn)著設(shè)備全部停止的狀態(tài)下進(jìn)行。
7、工作結(jié)束后分別關(guān)閉輸送帶電機(jī)鋸片電機(jī),切斷總電源,關(guān)閉吸塵管閥門(mén),對(duì)設(shè)備進(jìn)行縱保養(yǎng)擦拭,清除設(shè)備切屑,打掃周?chē)h(huán)境衛(wèi)生,方可離去。
