有哪些
氬氣操作規(guī)程
氬氣，作為惰性氣體的一種，廣泛應(yīng)用于焊接、金屬冶煉、半導(dǎo)體制造等領(lǐng)域。為了確保安全、高效地使用氬氣，特制定以下操作規(guī)程：
1. 氬氣瓶的存儲與搬運
- 存儲于通風(fēng)良好、干燥且陰涼的地方，遠(yuǎn)離火源、熱源及易燃易爆物質(zhì)。
- 搬運時輕拿輕放，避免劇烈撞擊和倒置。
2. 氬氣瓶的檢查
- 使用前，檢查瓶體是否有損壞，閥門、減壓器是否完好。
- 查看瓶身標(biāo)簽，確認(rèn)氣體種類及壓力。
3. 連接與供氣
- 使用專用扳手打開瓶閥，緩慢釋放氣體吹掃管道內(nèi)的雜質(zhì)。
- 連接減壓器，確保密封無泄漏。
- 調(diào)節(jié)減壓器，控制輸出壓力。
4. 使用過程
- 確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免氬氣積聚造成窒息風(fēng)險。
- 使用氬氣時，佩戴防護裝備，如護目鏡、手套等。
- 工作中密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時處理異常。
5. 關(guān)閉與存放
- 完成作業(yè)后，關(guān)閉氬氣瓶閥，拆卸減壓器，放空管道內(nèi)剩余氣體。
- 存放時，氬氣瓶應(yīng)直立放置，并固定以防傾倒。
目的和意義
氬氣操作規(guī)程旨在規(guī)范氬氣的使用流程，降低潛在的安全隱患，保護操作人員的生命安全，同時確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以避免因不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞、環(huán)境污染，以及可能的火災(zāi)、爆炸等事故，從而提升企業(yè)整體運營效率和經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解氬氣的性質(zhì)和安全操作知識。
2. 禁止在氬氣瓶附近吸煙或進行明火作業(yè)。
3. 定期對氬氣系統(tǒng)進行維護檢查，確保設(shè)備性能良好。
4. 發(fā)現(xiàn)瓶體泄露、閥門損壞等情況，立即停止使用，按程序報告并處理。
5. 不得私自調(diào)整氬氣瓶的壓力，以免發(fā)生危險。
6. 在氬氣作業(yè)區(qū)域內(nèi)設(shè)置警示標(biāo)志，提醒他人注意安全。
7. 應(yīng)急預(yù)案要定期演練，確保在緊急情況下能夠迅速、有序地應(yīng)對。
以上操作規(guī)程旨在為氬氣使用提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合實際情況和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，務(wù)必確保安全第一，遵循科學(xué)合理的操作步驟。
氬氣操作規(guī)程范文
第1篇 氬氣充裝工藝安全操作規(guī)程
一、開車
1．按綠色按鈕，接通電源，啟動電機。
2．打開輔助液體口閥門，再緩慢打開液體觀測點閥門，放氣，直到有液體滴出。
3．緩慢調(diào)解電磁調(diào)速機控制器，轉(zhuǎn)速在900-1200轉(zhuǎn)/分。
4．打開輔助氣體口閥門，充分保證泵內(nèi)氣體回流。
5．將充裝臺總截門打開充裝。
二、停車
1．先將調(diào)速器調(diào)回到off，轉(zhuǎn)速為零。在同時關(guān)閉液體閥門和輔助氣體口閥門。
2．打開觀測點閥門，把泵內(nèi)及管道內(nèi)余液排出。
3．按紅色按鈕，切斷電源停車
第2篇 氮氬氣充裝車間安全操作規(guī)程
1、操作人員必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)合格,持有氣體充裝員資格證書。
2、操作人員操作前,檢查充裝設(shè)備,管道,閥門,儀器、儀表,工卡器是否齊全完好,是否安全,靈敏,可靠。確認(rèn)后,方可進行下一步工作。
3、對送充氣瓶進行復(fù)查,復(fù)查根據(jù)六檢查七禁止,看充前檢查是否有漏檢的問題,當(dāng)一切均符合充裝規(guī)定后,方可將氣瓶與卡具連接牢固,可靠,然后打開各氣瓶瓶閥,觀察是否漏氣。
4、緩慢開啟充裝排總閥門,并與壓縮間聯(lián)系準(zhǔn)備充氣。
5、充充氣開始,應(yīng)隨時觀察壓力的變化情況,當(dāng)壓力升至充裝壓力的1/3前,操作工應(yīng)探視瓶溫,處理泄漏,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時分析處理,使氣瓶正常充裝,直至充裝結(jié)束。
6、充裝壓力高12.5mpa時,不宜進入充裝間,等總閥關(guān)閉后,方可進入充裝間工作。
7、每一排氣瓶充裝結(jié)束后,關(guān)閉總閥以前,應(yīng)稍微打開另一排總閥,再關(guān)閉此排總閥,前及時全開另一排總閥,充裝另一排氣瓶。
8、檢查中若發(fā)現(xiàn)有的氣瓶不進氣(手摸氣瓶無升溫)式漏氣應(yīng)及時處理,不進氣時,檢查瓶閥是否打開,漏氣時處理好漏氣。
9、向氣瓶內(nèi)充氣,防止產(chǎn)生過大的氣流磨擦熱,在充裝排壓力達(dá)到充裝壓力10%以后,禁止插入空瓶進行充裝。
10、檢查氣瓶內(nèi)壓力,純度是否在規(guī)定范圍內(nèi),瓶閥與口連接處密封性是否良好。
11、檢查氣瓶充氣后是否出現(xiàn)鼓包變形等影響安全使用的嚴(yán)重缺陷,瓶體溫度是否有異常變化。
12、附件是否齊全并符合標(biāo)準(zhǔn),粘貼警示標(biāo)簽及合格證。
13、按規(guī)定完成客戶所需使壓力純度達(dá)到客戶的正常要求。
第3篇 氧氣氬氣氮氣氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程
1、充裝前的氣瓶由氣瓶檢查員負(fù)責(zé)逐只進行檢查,有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝:
a.不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的;
b.進口氣瓶未經(jīng)安全監(jiān)察機構(gòu)批準(zhǔn)認(rèn)可的;
c.將要充裝的氣體與氣瓶制造鋼印標(biāo)記中充裝氣體名稱或化學(xué)分子式不一致的;
d.警示標(biāo)簽上印有的瓶裝氣體名稱及化學(xué)分子式與氣瓶制造鋼印標(biāo)記中不一致的;
e.非自有產(chǎn)權(quán)的且氣瓶技術(shù)檔案不在本充裝單位的;
f.原始標(biāo)記不符合規(guī)定,或鋼印標(biāo)志模糊不清的、無法辨認(rèn)的;
g.顏色標(biāo)記不符合gb7144氣瓶顏色標(biāo)志的規(guī)定,或者嚴(yán)重污損、脫落、難以辯認(rèn)的;
h.使用年限超過30年的;
i.超過檢驗期限的;
j.附件不全,損壞或不符合規(guī)定的;
k.氧氣瓶瓶體或瓶閥沾有油脂的;
l.有報廢標(biāo)記的或氣瓶生產(chǎn)國的政府已宣布報廢的;
m.經(jīng)過改裝的。
2、經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)顏色或其他標(biāo)記以及瓶閥出口螺紋與所裝氣體的規(guī)定不相符的氣瓶,除不予充氣外,還應(yīng)查明原因,報告安全監(jiān)察機構(gòu),并送往檢驗單位處理或檢驗。
3、無剩余壓力或不明剩余氣體的氣瓶,充裝前應(yīng)充入氮氣置換后再抽真空。如發(fā)現(xiàn)瓶閥出口處有污跡、油跡或瓶內(nèi)有異物而無法解決時,應(yīng)送往檢驗單位處理或檢驗。
5、新投入使用或經(jīng)內(nèi)部檢驗后首次充氣的氣瓶,充氣前都應(yīng)按規(guī)定先充入氮氣置換,除去瓶內(nèi)的空氣及水分,經(jīng)化驗分析合格后方能充氣。
6、在檢驗有效期限內(nèi)的氣瓶,如外觀檢查發(fā)現(xiàn)有重大缺陷或?qū)?nèi)部狀況有懷疑的氣瓶,應(yīng)先送檢驗機構(gòu)進行技術(shù)檢驗,檢驗合格后方可重新使用。庫存和停用時間超過一個檢驗周期的氣瓶,啟用前應(yīng)進行檢驗。
7、發(fā)現(xiàn)瓶內(nèi)有積水時,充氣前應(yīng)將氣瓶倒置,輕輕開啟瓶閥,完全排除瓶內(nèi)水分后方可充氣。
8、國外進口的氣瓶,外國飛機、火車、輪船上使用的氣瓶,要求在我國境內(nèi)充氣時,應(yīng)先由安全監(jiān)察機構(gòu)認(rèn)可,再由檢驗單位檢驗。
9、經(jīng)檢查不合格(包括待處理)的氣瓶應(yīng)與合格氣瓶隔離存放,并作出明顯標(biāo)記,以防止相互混淆。
10、氣瓶充裝后檢查瓶體及其附件應(yīng)無變形、泄漏,復(fù)檢瓶內(nèi)氣壓應(yīng)符合要求。
11、氣瓶充裝前后檢查完畢,應(yīng)按氣體類別在氣瓶瓶體明顯部位粘貼“警示標(biāo)簽”,并將其置于相應(yīng)區(qū)域,及時做好檢查記錄并妥善保存?zhèn)洳椤?/p>
第4篇 氮、氬氣充裝車間安全操作規(guī)程
1、操作人員必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)合格，持有氣體充裝員資格證書。
2、操作人員操作前，檢查充裝設(shè)備，管道，閥門，儀器、儀表，工卡器是否齊全完好，是否安全，靈敏，可靠。確認(rèn)后，方可進行下一步工作。
3、對送充氣瓶進行復(fù)查，復(fù)查根據(jù)六檢查七禁止，看充前檢查是否有漏檢的問題，當(dāng)一切均符合充裝規(guī)定后，方可將氣瓶與卡具連接牢固，可靠，然后打開各氣瓶瓶閥，觀察是否漏氣。
4、緩慢開啟充裝排總閥門，并與壓縮間聯(lián)系準(zhǔn)備充氣。
5、充充氣開始，應(yīng)隨時觀察壓力的變化情況，當(dāng)壓力升至充裝壓力的1/3前，操作工應(yīng)探視瓶溫，處理泄漏，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時分析處理，使氣瓶正常充裝，直至充裝結(jié)束。
6、充裝壓力高12.5mpa時，不宜進入充裝間，等總閥關(guān)閉后，方可進入充裝間工作。
7、每一排氣瓶充裝結(jié)束后，關(guān)閉總閥以前，應(yīng)稍微打開另一排總閥，再關(guān)閉此排總閥，前及時全開另一排總閥，充裝另一排氣瓶。
8、檢查中若發(fā)現(xiàn)有的氣瓶不進氣（手摸氣瓶無升溫）式漏氣應(yīng)及時處理，不進氣時，檢查瓶閥是否打開，漏氣時處理好漏氣。
9、向氣瓶內(nèi)充氣，防止產(chǎn)生過大的氣流磨擦熱，在充裝排壓力達(dá)到充裝壓力10%以后，禁止插入空瓶進行充裝。
10、檢查氣瓶內(nèi)壓力，純度是否在規(guī)定范圍內(nèi)，瓶閥與口連接處密封性是否良好。
11、檢查氣瓶充氣后是否出現(xiàn)鼓包變形等影響安全使用的嚴(yán)重缺陷，瓶體溫度是否有異常變化。
12、附件是否齊全并符合標(biāo)準(zhǔn)，粘貼警示標(biāo)簽及合格證。
13、按規(guī)定完成客戶所需使壓力純度達(dá)到客戶的正常要求。
第5篇 液態(tài)氧氣氬氣氮氣儲罐灌充操作規(guī)程
1、操作者應(yīng)熟悉儲罐流程和使用說明書;壓力表閥和安全截止閥必須常開。
2、操作時應(yīng)遵守jb6898《低溫液體儲運設(shè)備使用安全規(guī)則》規(guī)定的安全要求和措施。
3、 灌充分初次灌充和正常灌充,灌充前應(yīng)打開液面計;初次灌充時,液體儲罐用相應(yīng)高純氣體進行吹除置換和冷卻,達(dá)到所要求純度。
4、 液體槽車靠近儲罐約3m左右,各項準(zhǔn)備工作符合規(guī)定后,接通槽車輸液軟管連于儲罐進液口,當(dāng)開啟槽車出液閥和儲罐吹除閥有液體噴出時,打開儲罐進液閥,關(guān)閉吹除閥,將液體灌充至儲罐內(nèi)。
5、 灌充過程中打開放空閥和監(jiān)測閥,并嚴(yán)密注意液位計和監(jiān)測閥,嚴(yán)防超裝(充裝系數(shù)為0.95)。
6、 當(dāng)監(jiān)測閥噴出液體時,立即停止灌充,關(guān)閉槽車出液閥和儲罐進液閥。
7、 排盡輸液管中殘留液體和余氣后,卸下輸液軟管。
8、 關(guān)閉監(jiān)測閥和放空閥。
第6篇 氧氣氬氣氮氣氣瓶充裝操作規(guī)程
1、充裝前,應(yīng)檢查低溫液體汽化器氣體出口溫度、壓力控制裝置是否處于正常狀態(tài);低溫液體泵開啟前,要有冷泵過程;低溫操作人員應(yīng)配戴可靠的防凍傷的勞保用品。
2、充氣前必須檢查確認(rèn)氣瓶是經(jīng)過檢查合格或妥善處理(應(yīng)有記錄)后準(zhǔn)予充裝的。
3、用防錯接頭進行充裝時,應(yīng)認(rèn)真檢查瓶閥出氣口的螺紋與所充裝氣體所規(guī)定的螺紋型式是否相符,防錯裝接頭零部件是否靈活好用。
4、開啟瓶閥時應(yīng)緩慢操作,并應(yīng)注意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無異常音響。
5、在瓶內(nèi)氣體壓力達(dá)到7mpa以前應(yīng)逐只檢查氣瓶的瓶體溫度是否大體一致,在瓶內(nèi)氣體壓力達(dá)到10mpa時應(yīng)檢查瓶閥的密封是否良好,發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)及時妥善處理。
6、低溫泵排液量與汽化器的換熱面積及充裝量應(yīng)匹配,應(yīng)使每瓶氣的充裝時間不得小于30min,氣瓶的充裝流量,不得大于8m3/h(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)氣體);氣瓶充裝時汽化器出口溫度不得低于0℃.
7、用充氣匯流排充裝氣瓶時,在瓶組壓力達(dá)到充裝壓力的10%以后,禁止再插入空瓶進行充裝。
8、用國產(chǎn)氣瓶(15mpa公稱工作壓力)充裝永久氣體(氧氣、氬氣、氮氣)氣瓶在不同充裝溫度下的最高充裝壓力(表壓)不得超過下表的規(guī)定:
溫度℃
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
氧氣mpa
14.0
14.3
14.7
15.1
15.4
15.8
16.1
16.5
16.9
17.2
氬氣mpa
14.7
15.0
15.3
15.6
15.9
16.2
16.5
16.8
17.1
17.4
氮氣mpa
14.1
14.5
14.8
15.2
15.5
15.9
16.2
16.5
16.9
17.2
9、充裝后的氣瓶,應(yīng)由氣瓶檢查員逐只檢查瓶內(nèi)壓力、瓶閥與瓶口連接的密封性、瓶體有無變形或泄漏、瓶體溫度有無異常升高,氣瓶附件、警示標(biāo)簽是否完整,不符合要求時應(yīng)妥善處理。
10、氣瓶充裝員應(yīng)及時填寫“充裝合格證”粘貼于氣瓶明顯部位,并認(rèn)真填寫充裝記錄,做到內(nèi)容完整,字跡清晰。氣瓶充裝記錄保存時間不應(yīng)少于2年。
第7篇 氧氣、氬氣、氮氣氣瓶充裝操作規(guī)程
1、充裝前,應(yīng)檢查低溫液體汽化器氣體出口溫度、壓力控制裝置是否處于正常狀態(tài)；低溫液體泵開啟前,要有冷泵過程；低溫操作人員應(yīng)配戴可靠的防凍傷的勞保用品。
2、充氣前必須檢查確認(rèn)氣瓶是經(jīng)過檢查合格或妥善處理（應(yīng)有記錄）后準(zhǔn)予充裝的。
3、用防錯接頭進行充裝時,應(yīng)認(rèn)真檢查瓶閥出氣口的螺紋與所充裝氣體所規(guī)定的螺紋型式是否相符,防錯裝接頭零部件是否靈活好用。
4、開啟瓶閥時應(yīng)緩慢操作,并應(yīng)注意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無異常音響。
5、在瓶內(nèi)氣體壓力達(dá)到7mpa以前應(yīng)逐只檢查氣瓶的瓶體溫度是否大體一致,在瓶內(nèi)氣體壓力達(dá)到10mpa時應(yīng)檢查瓶閥的密封是否良好，發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)及時妥善處理。
6、低溫泵排液量與汽化器的換熱面積及充裝量應(yīng)匹配，應(yīng)使每瓶氣的充裝時間不得小于30min，氣瓶的充裝流量,不得大于8m3/h（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)氣體）；氣瓶充裝時汽化器出口溫度不得低于0℃.
7、用充氣匯流排充裝氣瓶時,在瓶組壓力達(dá)到充裝壓力的10%以后,禁止再插入空瓶進行充裝。
8、用國產(chǎn)氣瓶（15mpa公稱工作壓力）充裝永久氣體（氧氣、氬氣、氮氣）氣瓶在不同充裝溫度下的最高充裝壓力（表壓）不得超過下表的規(guī)定:
| 溫度℃ | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 |
| 氧氣mpa | 14.0 | 14.3 | 14.7 | 15.1 | 15.4 | 15.8 | 16.1 | 16.5 | 16.9 | 17.2 |
| 氬氣mpa | 14.7 | 15.0 | 15.3 | 15.6 | 15.9 | 16.2 | 16.5 | 16.8 | 17.1 | 17.4 |
| 氮氣mpa | 14.1 | 14.5 | 14.8 | 15.2 | 15.5 | 15.9 | 16.2 | 16.5 | 16.9 | 17.2 |
9、充裝后的氣瓶，應(yīng)由氣瓶檢查員逐只檢查瓶內(nèi)壓力、瓶閥與瓶口連接的密封性、瓶體有無變形或泄漏、瓶體溫度有無異常升高，氣瓶附件、警示標(biāo)簽是否完整，不符合要求時應(yīng)妥善處理。
10、氣瓶充裝員應(yīng)及時填寫“充裝合格證”粘貼于氣瓶明顯部位，并認(rèn)真填寫充裝記錄，做到內(nèi)容完整，字跡清晰。氣瓶充裝記錄保存時間不應(yīng)少于2年。
第8篇 氧氣、氬氣、氮氣化驗分析操作規(guī)程
1、氧氣（o2）、氬氣（ar）、氮氣（n2）成品化驗,由化驗員依據(jù)國標(biāo)規(guī)定正確操作.做到采樣正確、操作規(guī)范、記錄整齊、計算無誤、報告正規(guī)、結(jié)論正確。
2、瓶裝氣體應(yīng)成批化驗,并按下表規(guī)定的瓶數(shù)隨機抽樣：
| 產(chǎn)品批量，瓶 | 1～8 | 9～15 | 16～25 | 26～50 | ＞51 |
| 抽樣數(shù)量，瓶 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
3、工業(yè)用氧（o2）按照gb/t3863—2008的規(guī)定,用銅氨溶液吸收法測定，同一樣品兩次平行測定結(jié)果之差不應(yīng)超達(dá)0.05%,其算術(shù)平均值作為分析結(jié)果，其質(zhì)量應(yīng)符合下表要求：
| 項??? 目 | 一等品 | 合格品 |
| 氧氣純度，10-2(v/v) | ≧99.5 | ≧99.2 |
| 水含量 | 無游離水 | |
4、氬氣（ar）按照ｇｂ／ｔ4842－2006的規(guī)定，用微量氧分析儀和露點儀測定，同一樣品兩次平行測定結(jié)果之差不應(yīng)超達(dá)0.05％，其算術(shù)平均值作為分析紹果，其質(zhì)量應(yīng)符合下表要求：
| 項??目 | 優(yōu)級品 | 一等品 | 合格品 |
| 氬氣純度，10-2(v/v) | ≧99.9996 | ≧9.9993 | ≧99.999 |
| 氮含量，lo-6(v/v) | ≦2 | ≦4 | ≦5 |
| 氧含量，lo-6(v/v) | ≦1 | ≦1 | ≦2 |
| 氫含量，lo-6(v/v) | ≦0.5 | ≦1 | ≦1 |
| 總碳含量(以甲烷計)，lo-6(v/v) | ≦0.5 | ≦1 | ≦2 |
| 水含量，lo-6(v/v) | ≦1 | ≦2.6 | ≦4 |
5、氮氣（n2）按照ｇｂ／ｔ8979－2008的規(guī)定，用微量氧分析儀和露點儀測定，同一樣品兩次平行測定結(jié)果之差不應(yīng)超達(dá)0.05％，其算術(shù)平均值作為分析紹果，其質(zhì)量應(yīng)符合下表要求：
| 項??????? ??目 | 優(yōu)等品 | 一等品 | 合格品 |
| 氮氣純度，10-2(v/v) | ≧99.9996 | ≧99.9993 | ≧99.999 |
| 氧含量，lo-6(v/v) | ≦1.o | ≦2.0 | ≦3.o |
| 氫含量，10-6(v/v) | ≦0.5 | ≦1.o | ≦1.o |
| co、co2、ch4總含量，10-6(v/v) | ≦1.0 | ≦2.0 | ≦3.0 |
| 水含量，10-6(v/v) | ≦1.0 | ≦2.6 | ≦5.o |
6、當(dāng)檢驗結(jié)果有一瓶不符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求時,應(yīng)重新加倍抽樣檢驗,若仍有一瓶不符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求時,則該批產(chǎn)品為不合格品。
7、需要測定工業(yè)氧樣品的水含量,可采用倒置法測定。將冷至室溫的氧氣瓶垂直倒立10min后,微開瓶閥,讓水流入清潔干燥的容器內(nèi),當(dāng)氧氣噴出時立刻關(guān)閉瓶閥,流出的水用量筒計量。
8、用精度不低于2.5級的壓力表,測量樣品瓶內(nèi)的氣體壓力（mpa）,測量瓶內(nèi)氣體壓力應(yīng)在確認(rèn)氣體溫度與環(huán)境溫度達(dá)到平衡時進行。除非另有規(guī)定,氣瓶充裝壓力在20℃時不得低于15mpa±0.5mpa。
9、液態(tài)產(chǎn)品應(yīng)從每個儲運容器中采樣進行化驗。
10、按規(guī)定認(rèn)真填寫《氣體分析記錄》，出具《氣體分析報告單》。
第9篇 氧氣氬氣氮氣氣瓶充裝事故應(yīng)急處理操作規(guī)程
一)氧氣、氬氣、氮氣泄漏處置措施
1、生產(chǎn)、儲存中發(fā)現(xiàn)氧氣、氬氣、氮氣泄漏,應(yīng)立即關(guān)閉工藝管路、氣瓶、儲罐閥門,切斷泄漏源,并開霧水保護關(guān)閉閥門人員。若解決不了,應(yīng)合理通風(fēng),加速擴散,必要時將氣體排放到大氣中,迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處,并進行隔離,嚴(yán)格限制出入。
2、進入通風(fēng)不良有發(fā)生窒息危險場所處理氣體泄漏時,操作人員必須戴自給正壓式呼吸器,穿防護服和防護鞋,并在他人監(jiān)護下進行操作。
3、槽車或儲罐管路系統(tǒng)有微小泄漏時,應(yīng)及時檢修處理;有嚴(yán)重泄漏時,必須將槽車開到人稀空曠處,逐漸排放,并嚴(yán)格監(jiān)護;排放時,人、車應(yīng)處在上風(fēng)向;必要時向消防部門報警求救。
二)燃爆事故處置程序
1、最早發(fā)現(xiàn)事故者應(yīng)立即向有關(guān)負(fù)責(zé)人報告并盡快采取措施切斷事故源,開展自救。
2、公司應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組接到報警后,應(yīng)迅速組織人員查明原因、性質(zhì),采取有效辦法控制事故擴大蔓延。
3、如事故原因不明或不能有效控制,應(yīng)發(fā)出緊急救援警報,向消防部門求救,請求社會力量支援。
三)人員緊急疏散、撤離
1、 一旦發(fā)生事故,進行緊急處置后,各崗位人員撤離到門房后,清點人員,接受現(xiàn)場總指揮的指令;
2、 搶救人員應(yīng)立即向現(xiàn)場總指揮簡短報告有關(guān)情況;
3、對與事故應(yīng)急救援無關(guān)的人員,應(yīng)緊急疏散至上風(fēng)向的安全地點集中;
4、 對下風(fēng)向可能威脅到人員(包括相鄰單位人員)安全時,應(yīng)立即引導(dǎo)人員并與有關(guān)單位聯(lián)系,迅速撤離到安全地點。
四)危險區(qū)的隔離
1、危險區(qū)即事故發(fā)生地點,事故發(fā)生點半徑100m的范圍為隔離區(qū)。
2、 在生產(chǎn)區(qū)廠門劃出警戒線,安排人員站崗隔離,嚴(yán)格控制人員進出。
3、對事故現(xiàn)場周邊區(qū)域的道路隔離和交通疏導(dǎo)。
六)現(xiàn)場醫(yī)療救護
1、氣體中毒急救措施:迅速脫離現(xiàn)場,移至空氣新鮮處,呼吸停止時施行呼吸復(fù)蘇術(shù);心跳停止時,施行心肺復(fù)蘇術(shù)。氧氣中毒后要就醫(yī)觀察24-28小時,以免延誤肺水腫的治療。
2、救援人員的皮膚因接觸低溫液體而被凍傷時,應(yīng)及時將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗,切勿干加熱。嚴(yán)重的凍傷應(yīng)迅速送醫(yī)院就醫(yī)。
七)事故現(xiàn)場保護
1、 事故現(xiàn)場由應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組指定專人實施保護,無關(guān)人員不得進入事故現(xiàn)場;
2、 事故現(xiàn)場清洗工作,經(jīng)應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)后安排應(yīng)急救援人員進行現(xiàn)場清理和設(shè)備修復(fù)工作。
第10篇 氬氣充裝安全操作規(guī)程
1、永久氣體氣瓶充裝站在操作中必須嚴(yán)格遵守《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》(2000年版)、《永久氣體氣瓶充裝規(guī)定》、《永久氣體氣瓶充裝站安全技術(shù)條件》中的有關(guān)規(guī)定。
2、待充氣瓶(空瓶)只準(zhǔn)從經(jīng)過入場登記和初檢合格的氣瓶中(合格區(qū))提取。
3、空瓶上架前還應(yīng)充裝人員復(fù)查,復(fù)查內(nèi)容按本公司的《永久氣體氣瓶充裝前的檢查與處理規(guī)定》執(zhí)行。只有經(jīng)過復(fù)查合格的方可上架待充裝。
4、充裝人員每班不得少于2人(持證上崗)操作。氧氣充裝人員的衣服、手套、工具等嚴(yán)禁沾有油脂,充氧設(shè)備一律嚴(yán)格脫脂處理。氧壓表一律不得用其他壓力表代替。
5、充裝前,充裝過程和充裝完畢都要與相關(guān)崗位人員溝通,并做好準(zhǔn)備。
6、還應(yīng)檢查充裝總閥、儀表、充裝接頭及導(dǎo)管等,都應(yīng)處于完好狀態(tài)。待充裝氣瓶系好防護鏈。所掛空瓶不得少于10只,并開啟瓶閥使之處于待充氣狀態(tài)。
7、開關(guān)閥們應(yīng)緩慢,嚴(yán)禁操之過急,以防損壞閥門及強烈的摩擦或沖擊產(chǎn)生高溫,引發(fā)燃燒或爆炸。
8、在充氣過程中根據(jù)需要監(jiān)測氣體的質(zhì)量。隨時注意壓力的上升情況。當(dāng)氣瓶充至5mpa時,應(yīng)用手觸摸瓶體,以判斷充裝是否進氣(已進氣的氣瓶有溫度,未進氣的氣瓶無溫升)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)“冷瓶”即未進氣的氣瓶時應(yīng)先關(guān)閉該瓶瓶閥和支管閥,再卸下氣瓶,查找原因針對處理。
9、嚴(yán)禁帶壓檢修設(shè)備、管道、閥門、儀表。
10、當(dāng)瓶壓升至1.5mpa以上時,不準(zhǔn)插入空瓶,避免流速過快,沖擊著火或爆炸發(fā)生。
11、當(dāng)瓶壓升至12mpa以后,盡量不要在充氣臺逗留,操作人員在操作臺前堅守崗位。
12、當(dāng)瓶壓充裝到14.7mpa時,立即切換總閥換向,然后緩慢關(guān)閉各瓶的瓶閥。之后再緩慢放掉匯流排內(nèi)的氣體。當(dāng)壓力表指針迅速下降,證明各瓶閥已關(guān)死,否則應(yīng)查找未關(guān)死的瓶閥再關(guān)死。只能在壓力表指針回零位之后,才準(zhǔn)松開充氣接頭并懸掛。解開氣瓶防護鏈,準(zhǔn)備下瓶。
13、充氣過程要嚴(yán)格控制充裝速度,使之不大于8m3/h(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))且充裝時間不得少于30分鐘。為此應(yīng)調(diào)整液體泵的轉(zhuǎn)速。
14、保持室內(nèi)通風(fēng)良好,禁止在室內(nèi)任意排氣和動火。
15、下瓶時空實瓶分開堆放。堆放時注意瓶子要靠攏放平穩(wěn),以防倒瓶事故發(fā)生。
16、如實填寫充裝記錄和填寫標(biāo)簽。將標(biāo)簽牢固貼在氣瓶上。
第11篇 氧氣、氬氣、氮氣氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程
1、充裝前的氣瓶由氣瓶檢查員負(fù)責(zé)逐只進行檢查，有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝:
a.不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的；
b.進口氣瓶未經(jīng)安全監(jiān)察機構(gòu)批準(zhǔn)認(rèn)可的；
c.將要充裝的氣體與氣瓶制造鋼印標(biāo)記中充裝氣體名稱或化學(xué)分子式不一致的；
d.警示標(biāo)簽上印有的瓶裝氣體名稱及化學(xué)分子式與氣瓶制造鋼印標(biāo)記中不一致的；
e.非自有產(chǎn)權(quán)的且氣瓶技術(shù)檔案不在本充裝單位的；
f.原始標(biāo)記不符合規(guī)定,或鋼印標(biāo)志模糊不清的、無法辨認(rèn)的；
g.顏色標(biāo)記不符合gb7144氣瓶顏色標(biāo)志的規(guī)定,或者嚴(yán)重污損、脫落、難以辯認(rèn)的；
h.使用年限超過30年的；
i.超過檢驗期限的；
j.附件不全,損壞或不符合規(guī)定的；
k.氧氣瓶瓶體或瓶閥沾有油脂的；
l.有報廢標(biāo)記的或氣瓶生產(chǎn)國的政府已宣布報廢的；
m.經(jīng)過改裝的。
2、經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)顏色或其他標(biāo)記以及瓶閥出口螺紋與所裝氣體的規(guī)定不相符的氣瓶,除不予充氣外，還應(yīng)查明原因，報告安全監(jiān)察機構(gòu)，并送往檢驗單位處理或檢驗。
3、無剩余壓力或不明剩余氣體的氣瓶,充裝前應(yīng)充入氮氣置換后再抽真空。如發(fā)現(xiàn)瓶閥出口處有污跡、油跡或瓶內(nèi)有異物而無法解決時，應(yīng)送往檢驗單位處理或檢驗。
5、新投入使用或經(jīng)內(nèi)部檢驗后首次充氣的氣瓶，充氣前都應(yīng)按規(guī)定先充入氮氣置換，除去瓶內(nèi)的空氣及水分，經(jīng)化驗分析合格后方能充氣。
6、在檢驗有效期限內(nèi)的氣瓶，如外觀檢查發(fā)現(xiàn)有重大缺陷或?qū)?nèi)部狀況有懷疑的氣瓶,應(yīng)先送檢驗機構(gòu)進行技術(shù)檢驗，檢驗合格后方可重新使用。庫存和停用時間超過一個檢驗周期的氣瓶，啟用前應(yīng)進行檢驗。
7、發(fā)現(xiàn)瓶內(nèi)有積水時，充氣前應(yīng)將氣瓶倒置，輕輕開啟瓶閥，完全排除瓶內(nèi)水分后方可充氣。
8、國外進口的氣瓶，外國飛機、火車、輪船上使用的氣瓶，要求在我國境內(nèi)充氣時，應(yīng)先由安全監(jiān)察機構(gòu)認(rèn)可，再由檢驗單位檢驗。
9、經(jīng)檢查不合格（包括待處理）的氣瓶應(yīng)與合格氣瓶隔離存放，并作出明顯標(biāo)記，以防止相互混淆。
10、氣瓶充裝后檢查瓶體及其附件應(yīng)無變形、泄漏，復(fù)檢瓶內(nèi)氣壓應(yīng)符合要求。
11、氣瓶充裝前后檢查完畢，應(yīng)按氣體類別在氣瓶瓶體明顯部位粘貼“警示標(biāo)簽”，并將其置于相應(yīng)區(qū)域，及時做好檢查記錄并妥善保存?zhèn)洳椤?/p>
第12篇 氬氣使用安全操作規(guī)程
1、液氬的使用
1.1使用液氬前，應(yīng)調(diào)整液氬儲罐內(nèi)壓力到0.8-1.2mpa，打開氬氣表，使壓力達(dá)到0.18-0.25mpa，滿足所有管路連接設(shè)備的使用要求后，將氬氣表壓力控制在穩(wěn)定位置。
1.2使用過程中，每班次應(yīng)檢查儲罐壓力，當(dāng)壓力接近于設(shè)備使用要求的上下限、達(dá)到或接近液氬儲罐最低儲量時，要增加觀察頻次，并及時上報，進行更換處理。
1.3增壓操作：
當(dāng)儲罐壓力接近于設(shè)備使用要求的下限時，啟動增壓閥增壓，操作程序為：緩慢打開增壓閥，當(dāng)儲罐的壓力表指示達(dá)到設(shè)備正常工作壓力且低于儲罐最大工作壓力時，關(guān)閉增壓閥。
1.4使用過程中，隨時觀察儲罐的液面高度，當(dāng)液面高度低于紅線時，關(guān)閉儲罐調(diào)壓閥，停止使用儲罐內(nèi)液氬，以保證再次充液時的氬氣純度。
1.5氬氣使用過程中，再進行排液或者有漏液故障時，禁止皮膚直接接觸液氬，防止凍傷。
1.6在清理管路、汽化器的結(jié)霜時，不能大力沖擊，防止管路變形、泄漏，密封失效。
1.7嚴(yán)禁對液氬儲罐的外殼體進行硬性撞擊、切割、鉆孔、焊接等作業(yè)，防止破壞儲罐的真空度。
2、 罐裝氬氣的使用
2.1氬氣儲罐在生產(chǎn)、運輸、貯存、使用過程中，應(yīng)遠(yuǎn)離火源，嚴(yán)格禁止野蠻使用、撞擊，不可傾倒使用。
2.2氬氣儲罐在使用過程中，堵塞不出氣時，嚴(yán)禁用工具拆卸，應(yīng)及時報告直接上級處理。
2.3在夏季炎熱季節(jié)，儲罐應(yīng)保存在陰涼處，不可在烈日下暴曬，以免升壓、爆炸，如環(huán)境溫度超過50℃，應(yīng)用涼水降溫。
2.4嚴(yán)禁用焊槍焊切儲罐、鉆孔等危險作業(yè)。
2.5每罐氬氣使用后，必須保證罐內(nèi)有余壓保證在0. 3mpa工作壓力以上，以確保氬氣純度。
第13篇 氧氣氬氣氮氣化驗分析操作規(guī)程
1、氧氣(o2)、氬氣(ar)、氮氣(n2)成品化驗,由化驗員依據(jù)國標(biāo)規(guī)定正確操作.做到采樣正確、操作規(guī)范、記錄整齊、計算無誤、報告正規(guī)、結(jié)論正確。
2、瓶裝氣體應(yīng)成批化驗,并按下表規(guī)定的瓶數(shù)隨機抽樣:
產(chǎn)品批量,瓶
1~8
9~15
16~25
26~50
>51
抽樣數(shù)量,瓶
2
3
4
5
6
3、工業(yè)用氧(o2)按照gb/t3863—2008的規(guī)定,用銅氨溶液吸收法測定,同一樣品兩次平行測定結(jié)果之差不應(yīng)超達(dá)0.05%,其算術(shù)平均值作為分析結(jié)果,其質(zhì)量應(yīng)符合下表要求:
項 目
一等品
合格品
氧氣純度,10-2(v/v)
≧99.5
≧99.2
水含量
無游離水
4、氬氣(ar)按照gb/t4842-2006的規(guī)定,用微量氧分析儀和露點儀測定,同一樣品兩次平行測定結(jié)果之差不應(yīng)超達(dá)0.05%,其算術(shù)平均值作為分析紹果,其質(zhì)量應(yīng)符合下表要求:
項目
優(yōu)級品
一等品
合格品
氬氣純度,10-2(v/v)
≧99.9996
≧9.9993
≧99.999
氮含量,lo-6(v/v)
≦2
≦4
≦5
氧含量,lo-6(v/v)
≦1
≦1
≦2
氫含量,lo-6(v/v)
≦0.5
≦1
≦1
總碳含量(以甲烷計),lo-6(v/v)
≦0.5
≦1
≦2
水含量,lo-6(v/v)
≦1
≦2.6
≦4
5、氮氣(n2)按照gb/t8979-2008的規(guī)定,用微量氧分析儀和露點儀測定,同一樣品兩次平行測定結(jié)果之差不應(yīng)超達(dá)0.05%,其算術(shù)平均值作為分析紹果,其質(zhì)量應(yīng)符合下表要求:
項 目
優(yōu)等品
一等品
合格品
氮氣純度,10-2(v/v)
≧99.9996
≧99.9993
≧99.999
氧含量,lo-6(v/v)
≦1.o
≦2.0
≦3.o
氫含量,10-6(v/v)
≦0.5
≦1.o
≦1.o
co、co2、ch4總含量,10-6(v/v)
≦1.0
≦2.0
≦3.0
水含量,10-6(v/v)
≦1.0
≦2.6
≦5.o
6、當(dāng)檢驗結(jié)果有一瓶不符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求時,應(yīng)重新加倍抽樣檢驗,若仍有一瓶不符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求時,則該批產(chǎn)品為不合格品。
7、需要測定工業(yè)氧樣品的水含量,可采用倒置法測定。將冷至室溫的氧氣瓶垂直倒立10min后,微開瓶閥,讓水流入清潔干燥的容器內(nèi),當(dāng)氧氣噴出時立刻關(guān)閉瓶閥,流出的水用量筒計量。
8、用精度不低于2.5級的壓力表,測量樣品瓶內(nèi)的氣體壓力(mpa),測量瓶內(nèi)氣體壓力應(yīng)在確認(rèn)氣體溫度與環(huán)境溫度達(dá)到平衡時進行。除非另有規(guī)定,氣瓶充裝壓力在20℃時不得低于15mpa±0.5mpa。
9、液態(tài)產(chǎn)品應(yīng)從每個儲運容器中采樣進行化驗。
10、按規(guī)定認(rèn)真填寫《氣體分析記錄》,出具《氣體分析報告單》。
第14篇 氧氬氣氣瓶瓶內(nèi)殘氣鑒定處理操作規(guī)程
1、化驗員用容量為50g的洗耳球,逐只對經(jīng)檢查員檢查合格待充裝的氣瓶抽取氣樣,在非生產(chǎn)現(xiàn)場向點燃的蚊香緩緩排氣,根據(jù)下列特性確定瓶內(nèi)氣體類別:
⑴ 當(dāng)洗耳球向點燃的蚊香排氣時,蚊香燃燒加劇,并發(fā)出耀眼光亮者為氧氣。
⑵ 當(dāng)洗耳球向點燃的蚊香排氣時,蚊香隨即熄滅者,為氬氣。
2、根據(jù)鑒定的氣體類別,與氣瓶制造鋼印標(biāo)記、顏色標(biāo)記和警示標(biāo)簽進行比對。若比對結(jié)果一致,應(yīng)分別存放于相應(yīng)待充裝區(qū)。否則,應(yīng)送往檢驗單位處理。
3、殘氣鑒定中應(yīng)注意事項:
⑴ 不允許用點燃的蚊香對氣瓶直接檢驗。
⑵化驗員應(yīng)戴好手套,用拇指、食指和中指握洗耳球,球底不可正對手心。
⑶ 對無余壓的氣瓶取氣樣時,連續(xù)排、吸應(yīng)不少于兩次。
⑷ 向點燃的蚊香排氣時應(yīng)緩慢,不可太快,以免蚊香熄滅。若在檢驗中發(fā)生蚊香熄滅現(xiàn)象,應(yīng)重新取氣樣復(fù)驗。
第15篇 氬氣充裝作業(yè)安全操作規(guī)程
為了控制事故的發(fā)生，避免人員及財產(chǎn)的損失，特修改完善安全操作規(guī)程如下。全體員工必須遵照執(zhí)行。
1. 充裝前必須戴好勞動保護手套，對設(shè)備狀況、壓力表、充裝卡具、稱重衡器的靈敏度進行認(rèn)真地檢查，如有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即更換，嚴(yán)禁帶病充裝。
2. 充裝前認(rèn)真檢查所充裝的氣瓶是否通過檢查，合格，不合格氣瓶禁止充裝。
3. 保持充裝間通道暢通，室內(nèi)放置鋼瓶（空瓶）與（實瓶）不得過多。
4. 認(rèn)真確認(rèn)氣瓶重量、容積等數(shù)據(jù)，然后按二氧化碳法定充裝系數(shù)計算充裝量，嚴(yán)禁超壓充裝。
5. 推瓶時可以徒手滾動，即用一手拖住瓶帽，使瓶身傾斜，另一只手推動瓶身沿地面旋轉(zhuǎn)，用瓶底邊走邊滾，也可以用兩手各握一只氣瓶的瓶帽，使兩只氣瓶在胸前交叉滾動。但這要根據(jù)其遠(yuǎn)近和人員的熟練程度而定。
6. 檢查氣瓶與卡具連接要牢固、可靠后打開各氣瓶瓶閥，觀察是否漏氣（特別要注意瓶閥開啟時是否漏氣）。
7. 氣體充裝時，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視壓力表，充裝壓力控制在7-9mpa范圍內(nèi)，嚴(yán)禁超壓充裝。
8. 在監(jiān)視壓力的同時，應(yīng)隨時觀察稱重衡器和超壓裝置，做到量準(zhǔn)秤足，及時卸瓶。
9. 在充裝過程中，應(yīng)細(xì)心觀察氣瓶（含閥）有無滲漏或異常變形的情況，如發(fā)現(xiàn)要立即停止充裝，妥善處理。（維修氣瓶時應(yīng)首先排除氣瓶內(nèi)的剩余壓力，嚴(yán)禁不戴勞保手套，帶壓檢修）。
10. 氣體充裝過程中，操作人員應(yīng)站在瓶閥出口處的側(cè)面，其面部應(yīng)與瓶閥出氣口保持90度，以防瓶閥或附件飛出傷人。充裝時嚴(yán)禁用鐵器敲打器具。
11. 氣體充裝完畢，應(yīng)認(rèn)真填寫“充裝記錄”簽名備查，氣瓶復(fù)稱時，發(fā)現(xiàn)有超重的氣瓶應(yīng)單獨存放，未加處理的超重氣瓶不準(zhǔn)出廠。
