機(jī)工安全操作規(guī)程15篇

有哪些

機(jī)工安全操作規(guī)程

機(jī)工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備檢查與維護(hù)

- 在開始工作前，務(wù)必對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保所有部件完好無(wú)損。

- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損或損壞的零件。

2. 工具使用

- 使用正確的工具進(jìn)行作業(yè)，不得將工具用于非指定用途。

- 工具使用后應(yīng)妥善存放，防止因亂放導(dǎo)致的意外傷害。

3. 個(gè)人防護(hù)

- 必須佩戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、手套和防滑鞋。

- 遵守著裝規(guī)定，禁止穿著寬松衣物或攜帶可能導(dǎo)致纏繞的物品進(jìn)入工作區(qū)域。

4. 操作流程

- 熟悉并遵守設(shè)備的操作手冊(cè)，嚴(yán)格按照操作步驟執(zhí)行。

- 不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)置，如有問(wèn)題應(yīng)立即停機(jī)并向主管報(bào)告。

5. 危險(xiǎn)識(shí)別與應(yīng)急處理

- 學(xué)習(xí)并理解潛在的安全風(fēng)險(xiǎn)，如旋轉(zhuǎn)部件、高溫表面和噪音等。

- 掌握基本的急救知識(shí)和應(yīng)急預(yù)案，以便在緊急情況下采取正確措施。

6. 工作環(huán)境

- 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積。

- 確保工作區(qū)域照明充足，通風(fēng)良好，無(wú)易燃易爆物質(zhì)。

目的和意義

制定機(jī)工安全操作規(guī)程的目的是保障員工的生命安全，降低工傷事故的發(fā)生率，同時(shí)提高生產(chǎn)效率。通過(guò)規(guī)范操作行為，可以預(yù)防因人為失誤導(dǎo)致的設(shè)備損壞，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。此外，良好的安全意識(shí)和操作習(xí)慣也有助于提升企業(yè)形象，增強(qiáng)員工的工作滿意度和忠誠(chéng)度。

注意事項(xiàng)

1. 每位機(jī)工都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，不得抱有僥幸心理，忽視安全規(guī)定。

2. 新入職員工必須接受安全培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)不得獨(dú)立操作設(shè)備。

3. 老員工也需定期復(fù)習(xí)安全規(guī)程，以防疏忽大意。

4. 管理層應(yīng)定期進(jìn)行安全檢查，對(duì)違規(guī)行為進(jìn)行糾正，并對(duì)遵守規(guī)程的員工給予表?yè)P(yáng)和獎(jiǎng)勵(lì)。

5. 鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)安全操作規(guī)程的建議，持續(xù)優(yōu)化工作環(huán)境和流程。

請(qǐng)注意，安全操作規(guī)程并非一成不變，應(yīng)隨著技術(shù)進(jìn)步和工作環(huán)境的變化適時(shí)更新。每個(gè)員工都有責(zé)任關(guān)注并適應(yīng)這些變化，確保自身和他人的安全。

機(jī)工安全操作規(guī)程范文

第1篇 搓絲機(jī)工安全操作規(guī)程

1.開車前應(yīng)認(rèn)真檢查各部位是否正常,兩搓絲板是否平衡,經(jīng)試搓正常后,方可進(jìn)行生產(chǎn)。

2.機(jī)床上所有防護(hù)裝置應(yīng)完好,不得任意拆卸。

3.運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手接觸運(yùn)轉(zhuǎn)中的工件和搓絲板。嚴(yán)禁開車時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

4.在停止搓絲前,應(yīng)先停止毛坯供應(yīng),待兩搓絲板間無(wú)毛坯時(shí),方可切斷電源。

5.如因臨時(shí)停電等故障而停車,搓絲板間夾有毛坯時(shí),應(yīng)按規(guī)定方法排除,不得強(qiáng)行開車。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第2篇 豎井卷?yè)P(yáng)機(jī)工安全操作規(guī)程

1、 卷?yè)P(yáng)機(jī)工必須經(jīng)技術(shù)、安全考試和身體檢查合格并取得特種作業(yè)操作證后方可上崗作業(yè)。見(jiàn)習(xí)工只許在有經(jīng)驗(yàn)的司機(jī)監(jiān)護(hù)下進(jìn)行操作,監(jiān)護(hù)人不準(zhǔn)離開。禁止非卷?yè)P(yáng)機(jī)工、學(xué)習(xí)工和技術(shù)不熟練者單獨(dú)操作和提升人員。

2、 提前30分鐘到達(dá)工作崗位,嚴(yán)格交接班制度。值班司機(jī)要放一次空車,檢查提升機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,并把檢查結(jié)果記入交接班記錄簿,在交接班過(guò)程中副司機(jī)也應(yīng)在場(chǎng)。

3、 豎井卷?yè)P(yáng)機(jī)工每班每臺(tái)機(jī)不少于兩人,一個(gè)操作,一個(gè)監(jiān)護(hù);在交接班、人員上下井時(shí)間內(nèi),必須由正司機(jī)開車,副司機(jī)在場(chǎng)監(jiān)護(hù),司機(jī)精神不振及睡眠不足者,不準(zhǔn)操作。

4、 有權(quán)拒絕無(wú)關(guān)人員進(jìn)入卷?yè)P(yáng)機(jī)房,凡參觀實(shí)習(xí)人員必須登記。

5、 對(duì)提升設(shè)備要經(jīng)常地定期進(jìn)行檢查,查出的問(wèn)題必須及時(shí)解決,檢查工作的程序:

(1) 每班開車前,首先檢查聲、光信號(hào)是否正常,檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)、制動(dòng)系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、主導(dǎo)輪裝置、傳動(dòng)裝置、過(guò)卷保護(hù)裝置、過(guò)速保護(hù)裝置等是否完好;

(2) 每班必須檢查電動(dòng)機(jī)和供電系統(tǒng)的狀況;

(3) 運(yùn)行中要經(jīng)常檢查潤(rùn)滑和液壓系統(tǒng)。

① 滾動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過(guò)75℃,液壓油溫最高不應(yīng)超過(guò)65℃。

② 油位不應(yīng)低于規(guī)定的最低位置,同時(shí)要定期換油,減速箱一年一次,液壓站半年更換一次。若在使用過(guò)程中油面出現(xiàn)大量泡沫或油液過(guò)臟時(shí),應(yīng)及時(shí)更換。

③ 定期對(duì)導(dǎo)向輪軸承、軸套及設(shè)備潤(rùn)滑油部位進(jìn)行潤(rùn)滑。

④ 保持盤形制動(dòng)器所需工作油壓值,箕斗為4mpa,罐籠為3.5mpa。

⑤ 盤形制動(dòng)器閘瓦與閘盤間隙1~1.5mm為宜,不得超過(guò)2mm,磨損到2mm時(shí)必須進(jìn)行調(diào)整,要保持閘瓦與閘盤接觸面在60%以上。

⑥ 定期檢查潤(rùn)滑油泵給油情況。

每班檢查發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理,并將以上檢查結(jié)果和處理情況記入提升裝置記錄簿。

6、 司機(jī)只有接到信號(hào)工發(fā)出規(guī)定的聲、光信號(hào)后方可開車,信號(hào)不清不準(zhǔn)開車,應(yīng)用電話問(wèn)明原因后,由信號(hào)工重新發(fā)出明確的信號(hào)后再開車。

7、 開車時(shí)要按操作順序進(jìn)行,手握操作手柄,不準(zhǔn)松動(dòng),精力要集中,時(shí)刻注意信號(hào)和深度指示器的深度,防止過(guò)卷和其他事故發(fā)生。

8、 罐籠提升系統(tǒng)最高速度不超過(guò)4m/s,箕斗提升系統(tǒng)最高速度不超過(guò)6m/s,控制提升容器接近井口時(shí)的速度不得超過(guò)2m/s;檢查井筒設(shè)施及鋼絲繩時(shí),運(yùn)行速度不得超過(guò)0.3m/s;罐籠提升雷管時(shí),速度不準(zhǔn)超過(guò)2m/s;卷?yè)P(yáng)機(jī)的啟動(dòng)和停止,必須平穩(wěn),不得震動(dòng)。

9、 提升機(jī)在提升過(guò)程中,禁止進(jìn)行下列操作:

(1)禁止斷電作業(yè)和手離開操作手柄和閘柄(使用腳閘時(shí),腳不準(zhǔn)離開腳踏板);

(2)嚴(yán)禁說(shuō)笑、打鬧、看書、看報(bào)、吃飯、喝水、四處觀望及打盹等違規(guī)行為;

(3)操作臺(tái)上禁止存放各種物品;

(4)箕斗提升機(jī)計(jì)算機(jī)控制提升時(shí),嚴(yán)禁空箕斗自動(dòng)上行或重箕斗自動(dòng)下行;檢修、檢查及處理故障需要開車時(shí)必須手動(dòng)操作。

10、 開車和運(yùn)行中要時(shí)刻注意觀察操作臺(tái)上各種儀表指示和變化情況,若不正常應(yīng)立即停車,并及時(shí)通知有關(guān)人員檢查;制動(dòng)時(shí),應(yīng)能使提升機(jī)的電動(dòng)機(jī)自動(dòng)斷電。

11、 在運(yùn)行中按檢查項(xiàng)目進(jìn)行認(rèn)真的檢查,安全保護(hù)、制動(dòng)系統(tǒng)、傳動(dòng)部件、信號(hào)指示、潤(rùn)滑系統(tǒng)、主導(dǎo)輪裝置、儀器儀表、提升鋼絲繩等是否正常可靠。要注意有無(wú)異常聲音、氣味、振動(dòng)和各部連接件是否松動(dòng),若有異常情況或發(fā)現(xiàn)事故隱患,應(yīng)立即停機(jī)檢查,及時(shí)通知維修工并向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),并記錄停車時(shí)間、故障原因、修復(fù)時(shí)間和采取的措施。

12、 定期檢查安全保護(hù)裝置是否靈活可靠。過(guò)卷事故發(fā)生后未經(jīng)檢查和允許不準(zhǔn)私自復(fù)位和開車。

13、 操作完后,操作手柄須置于零位,制動(dòng)手柄須置于制動(dòng)位置。

14、 嚴(yán)格遵守提升系統(tǒng)檢修安全規(guī)程。

15、 保持室內(nèi)外整潔,設(shè)備無(wú)灰塵、油泥,工具擺放整齊,做好交接班記錄。

第3篇 電線絞線紙包機(jī)工安全操作規(guī)程

1.操作者必須穿戴好防護(hù)用品,女工的發(fā)辮要挽進(jìn)帽子內(nèi),袖口衣角要扎緊不得飄拂,防止卷入設(shè)備,造成事故。

2.開動(dòng)設(shè)備前,應(yīng)檢查設(shè)備的安全、防護(hù)裝置、緊急停車裝置、限位開關(guān)、信號(hào)裝置等是否處于完好狀態(tài)。開車前先慢轉(zhuǎn)試車,當(dāng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí),方可由慢到快,加快開車。

3.開車時(shí)注意力要集中,不得打鬧和看書報(bào)。紙包機(jī)臺(tái)附近嚴(yán)禁吸煙。

4.各保護(hù)網(wǎng)、保護(hù)罩應(yīng)完整好用。地溝蓋板要放牢,注意不要與轉(zhuǎn)動(dòng)部分接觸碰擊。開車時(shí),應(yīng)先將紙包頭防護(hù)罩關(guān)閉好。

5.電器線路的接線盒、開關(guān)盒等均須完好,導(dǎo)線不得裸露在外面。

6.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止加油潤(rùn)滑、檢修和擦拭設(shè)備,也不準(zhǔn)在設(shè)備區(qū)域內(nèi)打掃衛(wèi)生。

7.線盤的張力盤要完整好用,上線時(shí)應(yīng)將線盤固定帽卡牢。

8.嚴(yán)禁用手搬動(dòng)紙包頭和用手幫助停車。上紙時(shí)應(yīng)把大螺旋擰緊。

9.上線的電動(dòng)葫蘆要經(jīng)常檢查,限位開關(guān)要靈敏,鋼絲繩要牢固無(wú)損,否則不準(zhǔn)使用。

10.使用電動(dòng)葫蘆時(shí)不得斜吊線盤,或事先將線盤懸掛在空中,吊起的線盤下面不準(zhǔn)站人或有人通過(guò)。

11.檢修設(shè)備或調(diào)換齒輪,必須把機(jī)臺(tái)總開關(guān)拉下后方可進(jìn)行。

12.操作者在生產(chǎn)過(guò)程中不得將工具放在旋轉(zhuǎn)部位,應(yīng)整齊放在指定位置,以免卷入造成事故。

13.下線盤時(shí)應(yīng)注意通道有無(wú)障礙物,并應(yīng)通知附近的人員離開。

14.開車時(shí),先給信號(hào)。機(jī)長(zhǎng)和助手要相互照應(yīng),在機(jī)旁前后無(wú)閑人及無(wú)障礙物時(shí)方能開車。

15.操作接頭機(jī)時(shí),必須戴好防護(hù)眼鏡,防止電火花和飛濺的金屬粒擊傷眼睛。

16.操作者離開機(jī)臺(tái)時(shí),應(yīng)切斷機(jī)臺(tái)電源。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第4篇 裝巖機(jī)工安全操作規(guī)程

一、裝巖機(jī)工必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn),經(jīng)考試合格后方可上崗操作。

二、裝巖機(jī)不許交給其它無(wú)證人員操作使用,做到人走電撤。

三、裝巖機(jī)發(fā)生故障時(shí),禁止帶電修理機(jī)電部件。

四、工作前必須處理好炮煙、頂盤和兩邦浮石,撒好水,禁止裝干毛石。

五、裝巖機(jī)距離兩邦小于400mm時(shí),不許操作以免擠傷。

六、禁止兩人操作一臺(tái)裝巖機(jī)。

七、隨時(shí)檢查機(jī)電各部件是否完好。

八、操作時(shí)當(dāng)鏟斗揚(yáng)起后,禁止任何人在鏟斗下行走或做任何事情。

九、鏟斗卸礦時(shí),鏟斗不要過(guò)猛,頭、手不要伸到鏟斗活動(dòng)范圍之內(nèi)。

十、裝巖機(jī)行走時(shí),注意保護(hù)電纜,以免壓壞傷人。

十一、裝巖機(jī)掃道時(shí),注意兩邦距離。

十二、不準(zhǔn)用鏟斗砸大塊或裝過(guò)大的塊。

十三、不準(zhǔn)拍電報(bào)式開動(dòng)裝巖機(jī)。

十四、操作時(shí),任何人不準(zhǔn)在裝巖機(jī)前后走動(dòng),其它人員應(yīng)站在裝巖機(jī)3m以外。

十五、斗繩、軌道繩必須齊全,鏈子要求每天注一次油,清掃衛(wèi)生。

十六、工作完成后,將裝巖機(jī)停放在安全地帶,盤好電纜,拉下電源。

第5篇 瓷件研磨機(jī)工安全操作規(guī)程

1.安裝砂輪、鋸片時(shí)要對(duì)砂輪、鋸片進(jìn)行檢查,有裂紋,受潮或不完整不得安裝。砂輪、鋸片應(yīng)裝卡緊固;墊片應(yīng)符合要求;除塵裝置、防護(hù)罩、網(wǎng)應(yīng)完好。

2.研磨機(jī)開動(dòng)時(shí),不得用手去檢查,測(cè)量所加工的瓷件。應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行有關(guān)工作。

3.切割瓷件,要先量好尺寸,再啟動(dòng)設(shè)備。切割完畢,鋸片全部退離瓷件,方可度量及起吊。

4.對(duì)需要上機(jī)研磨的瓷件應(yīng)進(jìn)行宏觀檢查無(wú)裂紋、無(wú)破損。裝機(jī)應(yīng)在緊固時(shí),均勻壓緊。異形體,應(yīng)使用專用夾具。

5.裝運(yùn)瓷件應(yīng)遵守起重運(yùn)輸安全操作規(guī)程。

6.遵守電瓷工一般安全操作規(guī)程。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第6篇 沖壓機(jī)工安全操作規(guī)程

1、開車前潤(rùn)滑部位要注油,要認(rèn)真檢查各部位是否良好,確認(rèn)一切正常,先盤車試車后,方可開車工作。

2、裝卸校對(duì)模子時(shí),必須停車斷電,并嚴(yán)禁將手、頭伸入沖頭行程內(nèi),沖模一定要對(duì)正,同時(shí)固定卡牢。

3、機(jī)床在運(yùn)行中嚴(yán)禁調(diào)整沖頭、沖程和沖模。

4、工作中要用專用工具,嚴(yán)禁伸手,沖壓小工件時(shí),取送材料必須用鉗子或鑷子取送,不準(zhǔn)打連車,并防止自動(dòng)打連車。

5、腳踏板子及工作臺(tái)上應(yīng)經(jīng)保持清潔,不準(zhǔn)存放工具和其實(shí)物品,沖壓件和材料要擺放整齊。

6、所沖的工件不準(zhǔn)超負(fù)荷。

7、呈斜面或過(guò)偏心等工件,不可在機(jī)器上沖壓,工作中應(yīng)使用專用工具進(jìn)行操作。

第7篇 電纜裝鎧機(jī)工安全操作規(guī)程

1．啟動(dòng)設(shè)備前，認(rèn)真檢查各部位，如紙包頭、鋼帶頭、收線裝置是否完好，傳動(dòng)齒輪是否嚙合，減速箱是否處在正常位置，設(shè)備周圍是否有人和其它物品，在確認(rèn)安全的情況下方能開車。

2．瀝青缸內(nèi)禁止亂放雜物(鐵捧、亂木等)，以防輪軸卡彎。注意瀝青溫度是否正常，防止溫度過(guò)高引起著火。瀝青鍋中的瀝青，不得裝得過(guò)滿，以防溢出。

3．齒輪及傳動(dòng)軸上的瀝青、紙帶等應(yīng)及時(shí)清除掉。

4．往繞包頭上裝置塑帶盤要穩(wěn)要輕，并將螺母緊固，以防甩脫傷人。塑帶盤直徑不得超過(guò)規(guī)定。

5．牽引輪銅套要及的加油以防研磨事故發(fā)生。

6．設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意其聲音是否正常，各軸承銅瓦溫升是否超過(guò)要求(一般不超過(guò)50～60℃)。

7．裝鎧機(jī)周圍必須配備4～6瓶泡沫滅火器。

8．收線用的力矩電機(jī)和牽引輪的速度要協(xié)調(diào)，防止收線過(guò)高引起收線架損壞或?qū)е码娎|拉傷。

9．收線鏈條張力要合適，太松易磨損，太緊易拉斷。

10．開車前要拉警鈴，車速由低至高到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度。嚴(yán)禁突然升降或猛烈降速。

11．當(dāng)收線盤上排列的線不整齊時(shí)，在運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，不得用手直接整理。

12．設(shè)備上的保護(hù)罩、零部件、限位開關(guān)等不得隨便拆卸。限位開關(guān)要靈敏可靠，不得失靈。

13．在瀝青電爐加熱盤內(nèi)，不得做飯和熱菜。

14．設(shè)備停車后，操作手柄應(yīng)恢復(fù)到原位，并拉掉電源開關(guān)。

第8篇 交換機(jī)工安全操作規(guī)程

1.嚴(yán)格交接班，非崗位人員不得進(jìn)入交換機(jī)崗位。

2.禁止在交換機(jī)室、地下室、蓄熱室走廊吸煙。在上述區(qū)域動(dòng)火，必須辦理動(dòng)火證。

3.交換機(jī)自動(dòng)交換時(shí)，操作者必須在現(xiàn)場(chǎng)。交換機(jī)改為手動(dòng)操作時(shí)，必須要2人以上在現(xiàn)場(chǎng)操作，每次交換后要切斷交換電源，并記錄在交班本上。

4.嚴(yán)禁在交換時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清掃、加油及檢修。

5.交換機(jī)工檢查分煙道走廊的設(shè)備情況時(shí)，需2人同行，并保持一定距離。

6.沒(méi)有特殊情況，嚴(yán)禁任意停送煤氣和更改加熱制度。

7.焦?fàn)t停止加熱時(shí)，煤氣管道要保持正壓，嚴(yán)禁負(fù)壓操作。

8.發(fā)現(xiàn)交換考克及各管堵著火，應(yīng)先關(guān)小閥門（但不能關(guān)死），再用滅火機(jī)撲滅，后關(guān)死閥門。

9.一切易燃易爆物品，不準(zhǔn)放在煤氣管道附近。禁止氧氣瓶和乙炔瓶進(jìn)入地下室。

第9篇 除塵風(fēng)機(jī)工安全操作規(guī)程

一、除塵風(fēng)機(jī)工崗位風(fēng)險(xiǎn)源及危害因素:粉塵、噪音、觸電、擠傷、高處墜落

應(yīng)急預(yù)防及處理措施:進(jìn)入工作區(qū)域內(nèi)佩戴口罩、耳塞,進(jìn)出作業(yè)區(qū)域,必須走安全通道;上下扶梯,握好護(hù)欄,高處作業(yè)扎好安全帶,高掛低用。擦拭電氣設(shè)備及檢修機(jī)械設(shè)備時(shí)必須掛牌停電、停機(jī)。

下列情況必須緊急停機(jī)

(1)風(fēng)機(jī)、電機(jī)、機(jī)殼有劇烈的噪聲。

(2)軸承的溫度劇烈上升(超過(guò)環(huán)境溫度40℃)油箱油位跑油嚴(yán)重。

(3)風(fēng)機(jī)發(fā)生劇烈震動(dòng)或撞擊聲。

(4)風(fēng)機(jī)及電機(jī)的軸向竄動(dòng)加大。

停機(jī)后先向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)并迅速聯(lián)系相關(guān)人員進(jìn)行維修,并確定掛牌制度、工作票制度。

二、安全操作規(guī)程:

1、要嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全技術(shù)操作規(guī)程,一人操作,一人監(jiān)護(hù)。

2、各種專用工具在使用前進(jìn)行安全確認(rèn)。

3、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前,全面檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部位、電器、儀表、各控制閥,安全防護(hù)設(shè)施是否齊全完好、可靠,周圍是否有人工作或障礙物,確認(rèn)無(wú)誤。

4、風(fēng)機(jī)運(yùn)行中,檢查設(shè)備,精力要集中,動(dòng)作準(zhǔn)確,作業(yè)點(diǎn)要選擇適宜,不準(zhǔn)觸摸設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位,嚴(yán)防轉(zhuǎn)動(dòng)部位絞住衣物及手、腳;擦拭電氣設(shè)備須掛牌停電。

5、清掃衛(wèi)生時(shí)嚴(yán)禁用水沖刷電器設(shè)備,以防觸電。

6、檢修時(shí),要先停機(jī)。切斷電源,掛牌后方可進(jìn)行工作。

7、機(jī)房重地,嚴(yán)禁外來(lái)人員入內(nèi),如有參觀學(xué)習(xí)需經(jīng)上級(jí)確認(rèn)并有專人帶隊(duì),經(jīng)登記后方可進(jìn)入。

第10篇 鐵選場(chǎng)球磨機(jī)分級(jí)機(jī)工安全操作規(guī)程

1、開車前必須做到:

(1)檢查球磨機(jī)、分級(jí)機(jī)各部螺絲是否緊固,分級(jí)機(jī)葉片是否完好,各轉(zhuǎn)動(dòng)部件有無(wú)卡塞。

(2)檢查各水門,輸?shù)V管,漏斗是否暢通及嚴(yán)密。

(3)檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)油量是否合適,潤(rùn)滑是否良好,大小齒輪中有無(wú)礦砂或雜物。

(4)檢查各防護(hù)裝置是否完好,球磨機(jī)下邊或周圍是否有人或其它障礙物。

(5)開車前先與上下工序取得聯(lián)系,發(fā)出信號(hào)后方可按規(guī)定順序開車,先開分級(jí)機(jī),再開球磨機(jī),球磨運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再給礦。

(6)分級(jí)機(jī)開動(dòng)后,一面用水沖洗前軸瓦座積砂,一面把大軸降落到合適高度。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)做到:

(1)在球磨機(jī)和分級(jí)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)用手或其它工具觸摸或檢修一切運(yùn)轉(zhuǎn)部位,禁止在運(yùn)行中的球磨機(jī)下穿行或工作。

(2)經(jīng)常檢查各部連接是否緊固,襯板的螺絲是否松動(dòng),有無(wú)漏漿現(xiàn)象,如有立即停車處理。

(3)經(jīng)常檢查各部潤(rùn)滑情況,每班檢查一次減速機(jī)油量。

(4)每小時(shí)檢查一次各軸承、電機(jī)的溫度變化情況,隨時(shí)注意檢查電流、電壓的波動(dòng)情況,每小時(shí)做一次記錄。

(5)球磨機(jī)給礦應(yīng)均勻。嚴(yán)禁無(wú)礦空轉(zhuǎn),每班按規(guī)定及時(shí)、準(zhǔn)確、按比例地增加鋼球。

(6)球磨機(jī)和分級(jí)機(jī)必須按技術(shù)要求嚴(yán)格掌握操作條件,嚴(yán)格控制工藝指標(biāo),每一小時(shí)測(cè)一次排礦濃度,每半小時(shí)測(cè)一次溢流濃度,為浮選創(chuàng)造良好的工藝條件。

(7)處理廢礦砂時(shí)應(yīng)逐漸添加,避免破壞循環(huán)平衡,禁止將機(jī)油或其它有害雜物混入礦漿中。

3、停車后應(yīng)做到:

(1)球磨機(jī)和分級(jí)機(jī)應(yīng)按規(guī)定順序停車,應(yīng)在停止進(jìn)礦十五分鐘后再停車。

(2)停車后應(yīng)關(guān)閉各水門。

(3)無(wú)通知突然停電時(shí)應(yīng)立即拉下電閘,關(guān)閉水門。

(4)正常停車后要清理好衛(wèi)生、工具,為下步工作創(chuàng)造便利條件。

(5)停車后,慢慢提起分級(jí)機(jī)大軸,為下次開車做好準(zhǔn)備。

4、檢修時(shí):

(1)在更換襯板時(shí),筒內(nèi)用安全燈照明,盤車時(shí)有人指揮。

(2)檢修拆卸大勺頭時(shí)應(yīng)同時(shí)清除返砂槽中的積板。

第11篇 拔絲機(jī)工安全操作規(guī)程

1.禁止戴手套操作拔絲機(jī)。

2.開車前必須認(rèn)真檢查機(jī)床各轉(zhuǎn)動(dòng)部分及安全防護(hù)裝置是否完好。

3.兩人以上操作時(shí),應(yīng)定人開車,統(tǒng)一指揮,注意協(xié)作配合好。

4.模具應(yīng)牢固地安裝在機(jī)床上。不準(zhǔn)在無(wú)潤(rùn)滑劑的情況下拉拔材料。

5.將鋼絲頭緊固在繞線架上,繞線器必須用壓板壓好。工作時(shí)不準(zhǔn)站在拔絲臺(tái)上和出線的兩側(cè),周圍也不準(zhǔn)站人,以防彎頭彈出傷人。

6.在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,當(dāng)移動(dòng)繞線器的鋼絲時(shí),只能用輔助工具,不得用手直接移動(dòng),以防絞傷手。

7.當(dāng)調(diào)整模具或繞線架時(shí),必須停車。嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中擦拭和檢修。

8.換繞線架后,必須將防護(hù)裝置復(fù)原,否則不準(zhǔn)開車。

9.工作中不準(zhǔn)用手觸摸正在拉拔的坯料,料架后面不準(zhǔn)有人。

10.模具冒煙或設(shè)備顫動(dòng)時(shí),應(yīng)停車查明原因,不準(zhǔn)硬拉。

11.帶負(fù)荷故障停車時(shí),應(yīng)先將鉗車掛鉤與拔絲機(jī)鏈條脫開,排除故障待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再掛鉤工作。嚴(yán)禁帶負(fù)荷起動(dòng)。

12.及時(shí)清理掉落的線頭,料頭、雜物。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第12篇 球磨機(jī)、分級(jí)機(jī)工安全操作規(guī)程

1、開車前必須做到：

（1）檢查球磨機(jī)、分級(jí)機(jī)各部螺絲是否緊固，分級(jí)機(jī)葉片是否完好，各轉(zhuǎn)動(dòng)部件有無(wú)卡塞。

（2）檢查各水門，輸?shù)V管，漏斗是否暢通及嚴(yán)密。

（3）檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)油量是否合適，潤(rùn)滑是否良好，大小齒輪中有無(wú)礦砂或雜物。

（4）檢查各防護(hù)裝置是否完好，球磨機(jī)下邊或周圍是否有人或其它障礙物。

（5）開車前先與上下工序取得聯(lián)系，發(fā)出信號(hào)后方可按規(guī)定順序開車，先開分級(jí)機(jī)，再開球磨機(jī)，球磨運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再給礦。

（6）分級(jí)機(jī)開動(dòng)后，一面用水沖洗前軸瓦座積砂，一面把大軸降落到合適高度。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)做到：

（1）在球磨機(jī)和分級(jí)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)用手或其它工具觸摸或檢修一切運(yùn)轉(zhuǎn)部位，禁止在運(yùn)行中的球磨機(jī)下穿行或工作。

（2）經(jīng)常檢查各部連接是否緊固，襯板的螺絲是否松動(dòng)，有無(wú)漏漿現(xiàn)象，如有立即停車處理。

（3）經(jīng)常檢查各部潤(rùn)滑情況，每班檢查一次減速機(jī)油量。

（4）每小時(shí)檢查一次各軸承、電機(jī)的溫度變化情況，隨時(shí)注意檢查電流、電壓的波動(dòng)情況，每小時(shí)做一次記錄。

（5）球磨機(jī)給礦應(yīng)均勻。嚴(yán)禁無(wú)礦空轉(zhuǎn)，每班按規(guī)定及時(shí)、準(zhǔn)確、按比例地增加鋼球。

（6）球磨機(jī)和分級(jí)機(jī)必須按技術(shù)要求嚴(yán)格掌握操作條件，嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，每一小時(shí)測(cè)一次排礦濃度，每半小時(shí)測(cè)一次溢流濃度，為浮選創(chuàng)造良好的工藝條件。

（7）處理廢礦砂時(shí)應(yīng)逐漸添加，避免破壞循環(huán)平衡，禁止將機(jī)油或其它有害雜物混入礦漿中。

3、停車后應(yīng)做到：

（1）球磨機(jī)和分級(jí)機(jī)應(yīng)按規(guī)定順序停車，應(yīng)在停止進(jìn)礦十五分鐘后再停車。

（2）停車后應(yīng)關(guān)閉各水門。

（3）無(wú)通知突然停電時(shí)應(yīng)立即拉下電閘，關(guān)閉水門。

（4）正常停車后要清理好衛(wèi)生、工具，為下步工作創(chuàng)造便利條件。

（5）停車后，慢慢提起分級(jí)機(jī)大軸，為下次開車做好準(zhǔn)備。

4、檢修時(shí)：

（1）在更換襯板時(shí)，筒內(nèi)用安全燈照明，盤車時(shí)有人指揮。

（2）檢修拆卸大勺頭時(shí)應(yīng)同時(shí)清除返砂槽中的積板。

第13篇 滾齒機(jī)工安全操作規(guī)程

1、對(duì)設(shè)備的機(jī)械、電氣、各操縱手柄，防護(hù)裝置以及當(dāng)班需用的工量具等進(jìn)行全面檢查，保證良好，并按規(guī)定加油潤(rùn)滑。遵守齒輪工一般安全規(guī)定。

2、裝夾的刀具必須緊固，刀具不合格，錐度不符不得裝夾。

3、工作前應(yīng)正確計(jì)算各掛輪架的齒輪的齒數(shù)，嚙合間隙要適當(dāng)，選用的齒輪其嚙合面不應(yīng)有劃痕堆頂及油污。掛輪架內(nèi)不得有工具和雜物，同時(shí)根據(jù)齒輪銑削寬度調(diào)整好刀架行程檔鐵。

4、削半面形齒輪時(shí)需裝平衡鐵。

5、工作前按工件材料、齒數(shù)、模數(shù)及齒刀耐用情況選用合理的切削用量，并根據(jù)加工直齒和斜齒調(diào)好差動(dòng)離和器，脫開或接通，以免發(fā)生事故。

6、操作者不得自行調(diào)整各部間隙。

7、多工件堆積切削時(shí)，其相互接觸面間要平直清潔，不得有鐵屑等雜物。

8、當(dāng)切削不同螺旋角時(shí)，刀架角度搬動(dòng)后應(yīng)固緊。

9、不得機(jī)動(dòng)對(duì)刀和上刀，當(dāng)?shù)毒咄Ｖ惯M(jìn)給時(shí)，方可停車。

10、工作中要經(jīng)常檢查各部軸承的溫升，不許超過(guò)5 0℃，在大負(fù)荷時(shí)應(yīng)注意電機(jī)的溫升。

11、有液壓平?裝置的設(shè)備，在順銑時(shí)，應(yīng)注意按機(jī)床規(guī)定調(diào)整好液壓工作壓力。

12、加工少齒數(shù)齒輪時(shí)應(yīng)按機(jī)床規(guī)定計(jì)算，不得超過(guò)工作臺(tái)蝸桿的允許速度。

13、必須經(jīng)常檢查并清除導(dǎo)軌及絲、光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應(yīng)采用專用工具，并停車進(jìn)行。

14、使用扳手與螺帽（螺栓）必須相符，用力要適當(dāng)，扳動(dòng)方向無(wú)障礙。

15、緊卡工具應(yīng)把軸承架放在適當(dāng)位置，托刀架離開工件應(yīng)卡緊。

第14篇 編織機(jī)工安全操作規(guī)程

1. 危險(xiǎn)源（危害因素）分析

1.1 作業(yè)人員失誤，違章作業(yè)造成人員傷害；

1.2 防護(hù)裝置工盤具使用不當(dāng)造成碰撞、砸傷等；

1.3 電氣絕緣破壞，電氣漏電造成電氣傷害。

2. 操作要求

2.1 操作前

2.1.1 開車前，必須穿戴好勞保用品。

2.1.2 開車前，操作工必須檢查機(jī)器的防護(hù)裝置是否完好。

2.2 操作中

2.2.1 機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行加油、擦設(shè)備，隔著設(shè)備傳遞物品或進(jìn)行任何修理工作。

2.2.2 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手和其他物件去接觸機(jī)器的轉(zhuǎn)動(dòng)部分，也不準(zhǔn)將身體靠在設(shè)備上。

2.2.3 生產(chǎn)中機(jī)器不正?；虬l(fā)生事故，必須立即停車進(jìn)行處理。

2.2.4 不得將工具及雜物放在設(shè)備上，設(shè)備附近不得放置物品，應(yīng)保持通道通暢。線盤、廢線應(yīng)放在指定地方。

2.3 操作后

2.3.1 操作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉電源。

3.3.2 做好機(jī)臺(tái)保養(yǎng)保潔工作。

3. 應(yīng)急措施

3.1 發(fā)生傷害事故時(shí)，應(yīng)搶救傷員，并及時(shí)報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。

3.2 發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源，后實(shí)施人工救援，并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后實(shí)施人工救援，并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時(shí)要采取防止摔傷的措施。

3.3 發(fā)生設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止操作，關(guān)閉電源，待問(wèn)題排除后方可操作。

第15篇 上釉機(jī)工安全操作規(guī)程

1.操作上釉機(jī)應(yīng)先開動(dòng)釉泵,檢查頭部噴油情況以及打印商標(biāo)的準(zhǔn)備工作。

2.傳送帶運(yùn)轉(zhuǎn)期間嚴(yán)禁橫跨穿越。

3.取放坯件應(yīng)輕拿輕放。

4.工作完畢后,漿釉箱中的釉漿返回到釉漿攪拌罐內(nèi),并清洗各出漿嘴。

5.遵守制瓷工一般安全操作規(guī)程。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》