有哪些
壓力容器操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確認(rèn)壓力容器已進(jìn)行定期維護(hù)，并通過安全檢驗(yàn)。
2. 檢查容器的銘牌信息，包括設(shè)計(jì)壓力、工作壓力、材質(zhì)、制造日期等。
3. 檢視容器外觀，確認(rèn)無明顯腐蝕、裂紋、變形等異常。
二、運(yùn)行前檢查
1. 檢查連接管道、閥門、安全閥、壓力表等附件完好無損。
2. 確保容器內(nèi)部清潔，無異物殘留。
3. 開啟放空閥，排盡管道內(nèi)可能存在的冷凝水或氣體。
三、操作流程
1. 緩慢開啟進(jìn)氣閥，觀察壓力表上升情況。
2. 達(dá)到工作壓力后，穩(wěn)定一段時(shí)間，檢查容器是否有異常振動(dòng)或聲音。
3. 根據(jù)工藝需求，調(diào)整閥門開度，保持穩(wěn)定的工作壓力。
4. 運(yùn)行中定期檢查壓力表讀數(shù)，確保在允許范圍內(nèi)。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 逐步關(guān)閉進(jìn)氣閥，待壓力自然下降至安全值后，再關(guān)閉出氣閥。
2. 執(zhí)行定期排放、清洗等保養(yǎng)工作，確保容器內(nèi)部清潔。
3. 對(duì)所有附件進(jìn)行功能檢查，如有損壞及時(shí)更換。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)壓力異常升高，應(yīng)立即啟動(dòng)安全閥，同時(shí)報(bào)告上級(jí)。
2. 如發(fā)生泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
目的和意義
壓力容器操作規(guī)程的制定旨在保障生產(chǎn)安全，防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞或安全事故。它明確了操作人員的職責(zé)，確保他們了解設(shè)備特性和安全操作流程，提高工作效率，減少設(shè)備故障，從而維護(hù)企業(yè)生產(chǎn)秩序和員工的生命安全。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有有效操作證書。
2. 在操作過程中，禁止超壓、超溫運(yùn)行，嚴(yán)防容器過載。
3. 定期對(duì)壓力容器進(jìn)行內(nèi)外部檢查，防止因腐蝕、疲勞等導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)損傷。
4. 不得擅自修改或拆除安全設(shè)施，如安全閥、壓力表等。
5. 應(yīng)急預(yù)案要定期演練，確保在緊急情況下能迅速響應(yīng)。
6. 操作時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸高溫、高壓部位。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止操作，及時(shí)上報(bào)并采取措施。
遵守這些規(guī)程，將有助于確保壓力容器的安全運(yùn)行，降低風(fēng)險(xiǎn)，為企業(yè)創(chuàng)造一個(gè)安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。
壓力容操作規(guī)程范文
第1篇 壓力容器、壓力管道水壓試驗(yàn)作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 試驗(yàn)人員須做到持證上崗，并按規(guī)定穿戴好勞保用品。被試驗(yàn)的容器、管道應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門審批，且制定完備的試驗(yàn)方案。
⒉ 試驗(yàn)前，必須按有關(guān)規(guī)定做好以下準(zhǔn)備、檢查工作，符合安全要求后方可進(jìn)行試驗(yàn)：
⑴ 試驗(yàn)用水必須潔凈，水溫要高于5 ℃，否則要采取防凍措施；氧氣專用容器、管道的試驗(yàn)用水應(yīng)無油脂；
⑵ 采用的壓力表必須經(jīng)校驗(yàn)，且精度不低于1.5 級(jí)，量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的兩倍適宜；在試驗(yàn)容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊；未經(jīng)檢驗(yàn)合格和鉛封的壓力表不準(zhǔn)使用；
⑶ 應(yīng)檢查水泵是否完好，水泵與試驗(yàn)場地連接管是否暢通；容器專用的試驗(yàn)場地應(yīng)設(shè) 2米高的護(hù)板，保證有足夠的強(qiáng)度；管道試驗(yàn)有必要時(shí)要先制作支撐加固；
⑷ 不參與試驗(yàn)的設(shè)備或管線、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連，并有明顯標(biāo)記和記錄，以便試驗(yàn)后能拆除復(fù)位；
⑸ 檢查各電器開關(guān)、線路是否完好；行燈電壓不準(zhǔn)超過36伏，并應(yīng)用防水線，所有電器接觸應(yīng)良好；
⑹ 試驗(yàn)前，應(yīng)檢查安全閥、校對(duì)壓力表，保持完好；容器、管道各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當(dāng)；
⑺ 高壓容器試驗(yàn)，必須有防護(hù)措施，以防發(fā)生意外。水壓場地應(yīng)用醒目字寫上“高壓試驗(yàn)”、“禁止入內(nèi)”的警示標(biāo)志。
⒊ 水壓試驗(yàn)時(shí)，工作場地禁止無關(guān)人員進(jìn)入，試驗(yàn)人員不得進(jìn)行其它工作。水壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)為容器、管道設(shè)計(jì)壓力的1.25倍。 ⒋ 在同一試驗(yàn)場地，不準(zhǔn)兩容器同時(shí)試驗(yàn)。向容器、管道充水時(shí)，必須將空氣排凈后，再進(jìn)行升壓。
⒌ 灌水、升壓、檢查程序：
⑴ 往容器、管道系統(tǒng)內(nèi)灌水時(shí)，應(yīng)打開各高處的閥門，水由下部向上部充灌，以利排氣。待水灌滿后，關(guān)閉進(jìn)水閥門，間隔一段時(shí)間后再向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)灌一次水，確認(rèn)空氣排凈后，將進(jìn)水和排水閥門全部關(guān)閉，然后用試壓泵加壓；
⑵ 試驗(yàn)升壓應(yīng)緩慢，加壓到容器、管道設(shè)計(jì)壓力時(shí)，確認(rèn)無泄漏后再繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力；根據(jù)容積、管徑大小保壓10～30分鐘，然后降到設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行檢查；
⑶ 水壓試驗(yàn)后，容器、管道無泄漏、無可見的異常變形，試驗(yàn)過程中無異常的響聲、壓力表指針不下降即認(rèn)為試驗(yàn)合格。
⒍ 試驗(yàn)時(shí)，絕不允許跳躍式的增壓，降壓時(shí)應(yīng)平穩(wěn)逐漸地降低，以防止水壓沖擊而破壞管接頭的密封。
⒎ 試壓過程中若發(fā)現(xiàn)焊縫、接口等處泄漏，應(yīng)及時(shí)作出明顯標(biāo)記，泄壓后進(jìn)行修理，嚴(yán)禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)，直至全部合格。
⒏ 水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)認(rèn)真觀察，注意容器、管道形狀的變化。發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，立即停止試驗(yàn)。
⒐ 試壓合格后，應(yīng)將容器、管道內(nèi)的水全部放凈，并排至合適的地方，不允許就地隨意排放，并注意安全。
⒑ 當(dāng)容器、管道承壓時(shí)，試驗(yàn)人員不準(zhǔn)離開工作崗位。禁止在帶壓狀態(tài)下進(jìn)行捻縫、焊接、敲打、緊固等工作。
⒒ 水壓試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)妥善保管，不得亂放，以保持其靈敏、準(zhǔn)確、可靠。
⒓ 壓力容器、壓力管道試驗(yàn)合格后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定出具水壓試驗(yàn)報(bào)告。
第2篇 壓力容器氣壓或氣密性試驗(yàn)安全操作規(guī)程
一、 操作規(guī)程用于對(duì)本公司進(jìn)行氣壓或氣密性試驗(yàn)的壓力容器。
二、 本操作細(xì)則按《gb150-1998》和《容規(guī)》制定。
三、 安全措施:
1、 在試驗(yàn)場地四周圍有防護(hù)護(hù)欄,并經(jīng)公司工程技術(shù)部和公司安全部 門負(fù)責(zé)人檢查認(rèn)可。
2、 氣壓、氣密性試驗(yàn)時(shí),禁止無關(guān)人員在場。
3、 每次試驗(yàn)時(shí),應(yīng)通知公司安全人員到場。
四、 操作步驟:
1、 每一臺(tái)產(chǎn)品在試驗(yàn)前,應(yīng)在總體檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。
2、 壓力容器進(jìn)行氣壓或氣密性試驗(yàn)時(shí),一般應(yīng)將安全附件裝配齊全,各連接部位的螺栓必須裝配齊全,緊固妥當(dāng)。
3、 氣源要求:試驗(yàn)所使用氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮?dú)?、或其它惰性氣體。
4、 領(lǐng)用壓力表:領(lǐng)用兩只相同量程且經(jīng)校驗(yàn)的壓力表,壓力表量程應(yīng)是試驗(yàn)壓力的1.5~2倍,最好是2倍,表盤直徑不小于100mm;壓力表精度不低于1.5級(jí)。
5、 壓力表的安裝:壓力表應(yīng)裝在被試驗(yàn)容器頂部便于觀察的位置。
6、 試驗(yàn)溫度要求:碳鋼和低合金鋼制壓力容器,其試驗(yàn)用氣體的溫度應(yīng)不低于5℃,其它材料制壓力容器按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。
7、試壓:
1)、氣壓試驗(yàn):先緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%,保壓5~10min,并對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查。如無泄漏可繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力的50%,如無異?，F(xiàn)象,其后按規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓,直到試驗(yàn)壓力,保壓30min。然后降到規(guī)定試驗(yàn)壓力的87%,保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查。
2)、氣密性試驗(yàn):容器在液壓試驗(yàn)后,方可進(jìn)行氣密性試驗(yàn);試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升,達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力后保壓10min,然后降至設(shè)計(jì)壓力,對(duì)所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行泄漏檢查。
3)、檢查期間壓力應(yīng)保持不變,不得采用連續(xù)加壓來維持試驗(yàn)壓力不變。
4)、試驗(yàn)過程中嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓。
8、氣壓、氣密性試驗(yàn)后的壓力容器,符合下列條件為合格:
1)、試驗(yàn)過程中無異常響聲;
2)、無可見變形;
3)、經(jīng)肥皂液或其它檢漏檢查無漏氣。
9、如有泄漏,按相應(yīng)要求采取措施處理后,需重新進(jìn)行試驗(yàn)。
第3篇 工貿(mào)企業(yè)壓力容器工作人員安全操作規(guī)程
1、壓力容器操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。
2、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,接班人員應(yīng)向交班人員詳細(xì)詢問當(dāng)班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,認(rèn)真填寫交班記錄。
3、開機(jī)前必須檢查油路、水路和所有的氣閥是否處于正常狀態(tài),檢查動(dòng)力電壓是否正常。
4、容器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要注意個(gè)部位的聲響和震動(dòng)情況,經(jīng)常觀察壓力表、油壓表、水溫、電壓、電流等是否正常,如發(fā)生異常情況,需采取緊急停運(yùn)措施,并及時(shí)報(bào)告有關(guān)主管職能部門,同時(shí)要與前后工序取得聯(lián)系,以防止應(yīng)容器的停運(yùn)而造成其他生產(chǎn)事故。
5、做好壓力容器的日常維護(hù)檢修工作,在進(jìn)行定期檢驗(yàn)和檢修時(shí),應(yīng)認(rèn)真采取預(yù)防措施,以防止意外事故的發(fā)生。防護(hù)措施包括隔斷其他容器和設(shè)備的連接,檢修前徹底清除容器內(nèi)的介質(zhì),掛上標(biāo)志牌,切斷容器
6、使用氣瓶等壓力容器時(shí),應(yīng)防止氣瓶受熱升溫,要隔絕熱源、明火、禁止敲擊、碰撞;氣體不可用盡,要保留一定的剩余壓力;氧氣瓶要避免玷污油脂。
7、空壓力工作時(shí)沒二小時(shí)應(yīng)將水排放一次,停機(jī)時(shí)應(yīng)逐漸關(guān)閉減壓閥,切斷電源,放出排氣管壓力,待一、二級(jí)氣缸逐漸冷卻后,停止供給冷卻水,在冬季應(yīng)將冷卻器的存水全部放完,以免凍裂。
8、堅(jiān)持做好值班記錄、檢修記錄,保持室內(nèi)衛(wèi)生。
第4篇 壓力容器操作工安全操作規(guī)程
第一條 壓力容器安全操作規(guī)程
壓力容器根據(jù)各自的特性和在生產(chǎn)工藝流程中的作用,都有其特定的操作程序和操作方法。操作內(nèi)容一般包括:操作前的檢查。開機(jī)準(zhǔn)備、開啟閥門、啟動(dòng)電源、調(diào)整共況、正常運(yùn)行與停機(jī)程序等。盡管各種壓力容器使用的工況不盡一致,但其操作卻有共同的安全額操作要點(diǎn),操作人員必須按規(guī)定的程序和要求進(jìn)行。壓力容器主要的安全操作要點(diǎn)如下:
1、壓力容器嚴(yán)禁超溫超壓運(yùn)行。
(1)避免誤操作造成超溫超壓事故。
(2)由于容器內(nèi)物料的化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生(或增大)壓力的容器,往往是由于加料過量或物料中混有雜質(zhì),使容器內(nèi)反應(yīng)后生成的氣體密度增大或反應(yīng)增大或反應(yīng)過速而造成超壓。
(3)貯裝液化氣的容器常因裝量過多或意外受熱、溫度升高而發(fā)生超壓。因?yàn)槿萜鲀?nèi)一旦充滿液體,則每升高1℃就會(huì)增大十幾個(gè)大氣壓。
(4)貯裝易于發(fā)生聚合反應(yīng)的碳?xì)浠衔锏娜萜?因容器內(nèi)部部門物料可能發(fā)生聚合作用釋放熱量,使容器內(nèi)氣體急劇升溫而壓力升高。
(5)用于制造高分子聚合的高壓釜(聚合釜)有時(shí)會(huì)因原料或催化劑使用不當(dāng)或操作失誤,使物料發(fā)生爆聚(即本來應(yīng)緩慢聚合的反應(yīng)在瞬時(shí)內(nèi)快速聚合的全過程)釋放大量熱能,而冷卻裝置又無法迅速導(dǎo)熱,因而發(fā)生超壓而釀成嚴(yán)重爆炸事故。
2、操作人員因精心操作,嚴(yán)格遵守壓力容器安全操作規(guī)程或工藝操作規(guī)程。
3、壓力容器應(yīng)做到平穩(wěn)操作。
4、不拆卸緊螺栓。
5、有關(guān)換熱容器的操作,換熱容器是使工作介質(zhì)在容器內(nèi)進(jìn)行熱量交換,以達(dá)到生成工藝過程中所需要的將介質(zhì)加熱或冷卻的目的。
6、要堅(jiān)守崗位,各個(gè)生成工藝過程中使用的壓力容器,特別是反應(yīng)容器,隨著容器內(nèi)介質(zhì)的反應(yīng)及其它條件的影響,往往會(huì)出現(xiàn)異常情況,例如:停電、停水、停汽或發(fā)生火災(zāi)等需要操作人員及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)和處理,以保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
7、堅(jiān)持容器運(yùn)行期間的巡回檢查。
8、認(rèn)真填寫操作記錄:
(1)生產(chǎn)指揮系統(tǒng)下達(dá)的調(diào)度指令,包括開機(jī)方案、工藝指標(biāo)及要求等均應(yīng)準(zhǔn)確地記錄下來;
(2)進(jìn)出容器的各種物料的溫度、壓力、流量、時(shí)間、數(shù)量和間歇操作周期。
(3)容器的實(shí)際操作條件,包括不同時(shí)間的壓力、溫度以及波動(dòng)范圍;
(4)當(dāng)班操作期間的操作內(nèi)容;
(5)操作用工具是否齊全,本崗位環(huán)境衛(wèi)生是否打掃干凈。
(6)認(rèn)真做好交接班記錄。
9、“跑、冒、滴、漏”處理。
10、容器的緊急停止運(yùn)行,運(yùn)行中若容器突然發(fā)生故障,嚴(yán)重威脅安全時(shí),容器操作人員應(yīng)及時(shí)采取緊急措施,停止容器運(yùn)行,并上報(bào)車間和廠領(lǐng)導(dǎo)。
第二條 壓力容器操作人員操作規(guī)程
1、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度,精心操作,認(rèn)真填寫操作運(yùn)行記錄或生產(chǎn)工藝記錄,確保生產(chǎn)安全運(yùn)行。
2、發(fā)現(xiàn)壓力容器有異?，F(xiàn)象危機(jī)安全時(shí),應(yīng)采取緊急停機(jī)措施并及時(shí)向上級(jí)報(bào)告。
3、對(duì)任何有害壓力容器的違章指揮,應(yīng)拒絕執(zhí)行。
4、努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí),不斷提高操作技能。
第5篇 壓力容器、壓力管道氣壓試驗(yàn)作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 除設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定用氣體代替液體進(jìn)行耐壓試驗(yàn)外，一般壓力容器、壓力管道不得采用氣壓試驗(yàn)。氣壓試驗(yàn)壓力一般應(yīng)為容器、管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。氣壓人員必須做到持證上崗。
⒉ 氣壓試驗(yàn)前，應(yīng)復(fù)查有關(guān)技術(shù)文件，制定試驗(yàn)方案，采取可靠的安全措施，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和有關(guān)部門審批后，方可進(jìn)行。 ⒊ 試驗(yàn)前，必須按有關(guān)規(guī)定做好以下準(zhǔn)備、檢查工作，符合安全要求后方可進(jìn)行試驗(yàn)：
⑴ 氣壓試驗(yàn)時(shí)所用氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w，氣溫不得低于15℃；氧氣專用容器、管道的試驗(yàn)用氣應(yīng)無油脂；具有易燃介質(zhì)的在用容器、管道，必須進(jìn)行徹底的清洗和置換，否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)；
⑵ 采用的壓力表必須經(jīng)校驗(yàn)，且精度不低于1.5 級(jí)，量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的兩倍適宜；在試驗(yàn)容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊；未經(jīng)檢驗(yàn)合格和鉛封的壓力表不準(zhǔn)使用；
⑶ 容器專用的試驗(yàn)場地應(yīng)設(shè) 2米高的護(hù)板，保證有足夠的強(qiáng)度；管道試驗(yàn)有必要時(shí)要先制作支撐加固；
⑷ 試驗(yàn)前，應(yīng)檢查安全閥、校對(duì)壓力表，保持完好；容器、管道各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當(dāng)。
⑸ 不參與試驗(yàn)的設(shè)備或管線、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連，并有明顯標(biāo)記和記錄，以便試驗(yàn)后能拆除復(fù)位；
⑹ 高壓容器試驗(yàn)，必須有防護(hù)措施，以防發(fā)生意外。試驗(yàn)場地應(yīng)用醒目字寫上“高壓試驗(yàn)”、“禁止入內(nèi)”的警示標(biāo)志。
⒋ 試驗(yàn)時(shí)，工作場地禁止無關(guān)人員進(jìn)入，試驗(yàn)人員不得進(jìn)行其它工作。
⒌ 升壓、檢查操作程序：
⑴ 緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10％，保持 5～10分鐘，然后對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查；合格后繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力的50％，再次檢查；如無泄漏及異?，F(xiàn)象，其后按每級(jí)為規(guī)定試驗(yàn)壓力的10％的級(jí)差逐漸升壓到試驗(yàn)壓力，每一級(jí)穩(wěn)壓 3分鐘，升壓過程中應(yīng)設(shè)專人觀察壓力表的情況，并保持與操作人員及時(shí)聯(lián)系，以便準(zhǔn)確升壓和及時(shí)停機(jī)；
⑵ 當(dāng)壓力表上升到試驗(yàn)壓力時(shí)，立即關(guān)閉進(jìn)氣閥門，使輸入容器、管道的氣體穩(wěn)壓 10～30 分鐘后進(jìn)行檢驗(yàn)，以目測無泄漏、無變形則認(rèn)為氣壓試驗(yàn)合格；
⑶ 氣壓試驗(yàn)合格后，降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行穩(wěn)壓檢查，時(shí)間不少于30分鐘，禁止急劇升壓和超壓試驗(yàn)；經(jīng)肥皂液或其它檢漏檢查無漏氣、無可見的異常變形，壓力不降，則嚴(yán)密性試驗(yàn)合格；
⑷ 嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)隨即開啟排放閥門，將容器、管道內(nèi)氣體緩慢排空，以保安全。
⒍ 試壓過程中若發(fā)現(xiàn)焊縫、接口等處泄漏，容器裂紋、鼓包、變形、泄漏，應(yīng)及時(shí)作出明顯標(biāo)記，卸壓后進(jìn)行修理，嚴(yán)禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)，直至全部合格。
⒎ 當(dāng)升壓超過設(shè)計(jì)壓力時(shí)，任何人不得接近容器，試驗(yàn)人員應(yīng)移至安全處觀察。
⒏ 當(dāng)容器、管道載壓時(shí)嚴(yán)禁緊固、拆卸螺栓和錘擊敲打。
⒐ 試驗(yàn)完畢對(duì)容器的卸壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁不卸壓中斷試驗(yàn)或離人，然后將系統(tǒng)恢復(fù)。
⒑ 壓力容器、壓力管道試驗(yàn)合格后，按有關(guān)規(guī)定出具氣壓試驗(yàn)報(bào)告。
第6篇 移動(dòng)式壓力容器罐內(nèi)介質(zhì)分析余壓檢測操作規(guī)程
1.目的
為保證液氨充裝站的安全生產(chǎn),避免充裝過程發(fā)生安全事故,特制定液氨罐車內(nèi)介質(zhì)分析和余壓檢測操作規(guī)程。
2.液氨性質(zhì)
2.1液氨為有毒物質(zhì),必須進(jìn)行密閉充裝,若罐車內(nèi)氧含量超標(biāo),充裝后會(huì)導(dǎo)致罐車或氣體回收工段發(fā)生爆炸事故。
2.2進(jìn)入充裝站罐車必須進(jìn)行內(nèi)部介質(zhì)分析及余壓檢測。
3.適用范圍
本規(guī)程適用于山西豐喜華瑞煤化工有限公司液氨充裝站對(duì)進(jìn)站罐車進(jìn)行介質(zhì)分析和余壓檢測,操作人員必須嚴(yán)格遵守本規(guī)程。
4.檢測工具及用途
4.1氧含量分析儀,用于分析罐車內(nèi)氧含量。
4.2氨分析儀,用于分析罐車內(nèi)氨含量。
4.3取樣工具,用于罐車取樣并送至分析室進(jìn)行分析的工具。
5.罐車余壓檢測規(guī)程
5.1由于氨為有毒氣體,液氨罐車必須保持正壓。
罐車壓力檢查利用罐車上的壓力表進(jìn)行檢查,并與鶴管上的壓力檢查變送器數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比。
5.2檢查罐車壓力必須>o.15mpa,若罐車壓力不足,不予充裝。
5.3若罐車壓力為負(fù)壓,應(yīng)向罐車內(nèi)充入氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù),流速不宜過快,減少靜電積累,消除負(fù)壓后,進(jìn)行置換并分析罐車內(nèi)氧含量so.5%,繼續(xù)充壓合格后方可實(shí)施充裝。
6.液氨罐車內(nèi)介質(zhì)分析規(guī)程
6.1液氨為有毒易燃物品,充裝前必須進(jìn)行氧含量分析,確認(rèn)氧含量合格后方可進(jìn)行充裝。
6.2在罐車上用快接頭取樣工具提取氣樣,用氧分析儀器分析氧含量,氧含量50.5%為合格。
6.3對(duì)氧含量>o.5%的罐車,用氮?dú)膺M(jìn)行置換,置換氣通入尿素地池,用水吸收;置換時(shí)必須控制流速,避免靜電引發(fā)爆炸事故。
6.4液氨罐車進(jìn)行卸裝前必須進(jìn)行氨含量分析,確保氨含量合格方可進(jìn)行卸裝。
6.5用取樣器分析氨成分大于99.6%為合格。
6.6氨為有毒有害物質(zhì),取樣和分析時(shí),必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,避免中毒現(xiàn)象的發(fā)生。’
6.7取樣時(shí),管路及取樣器要進(jìn)行充分置換,防止帶入空氣,使分析結(jié)果偏差。
第7篇 壓力容器壓力管道水壓試驗(yàn)作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 試驗(yàn)人員須做到持證上崗,并按規(guī)定穿戴好勞保用品。被試驗(yàn)的容器、管道應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門審批,且制定完備的試驗(yàn)方案。
⒉ 試驗(yàn)前,必須按有關(guān)規(guī)定做好以下準(zhǔn)備、檢查工作,符合安全要求后方可進(jìn)行試驗(yàn):
⑴試驗(yàn)用水必須潔凈,水溫要高于5 ℃,否則要采取防凍措施;氧氣專用容器、管道的試驗(yàn)用水應(yīng)無油脂;
⑵ 采用的壓力表必須經(jīng)校驗(yàn),且精度不低于1.5 級(jí),量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的兩倍適宜;在試驗(yàn)容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊;未經(jīng)檢驗(yàn)合格和鉛封的壓力表不準(zhǔn)使用;
⑶ 應(yīng)檢查水泵是否完好,水泵與試驗(yàn)場地連接管是否暢通;容器專用的試驗(yàn)場地應(yīng)設(shè) 2米高的護(hù)板,保證有足夠的強(qiáng)度;管道試驗(yàn)有必要時(shí)要先制作支撐加固;
⑷ 不參與試驗(yàn)的設(shè)備或管線、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連,并有明顯標(biāo)記和記錄,以便試驗(yàn)后能拆除復(fù)位;
⑸ 檢查各電器開關(guān)、線路是否完好;行燈電壓不準(zhǔn)超過36伏,并應(yīng)用防水線,所有電器接觸應(yīng)良好;
⑹ 試驗(yàn)前,應(yīng)檢查安全閥、校對(duì)壓力表,保持完好;容器、管道各連接部位的緊固螺栓,必須裝配齊全,緊固妥當(dāng);
⑺高壓容器試驗(yàn),必須有防護(hù)措施,以防發(fā)生意外。水壓場地應(yīng)用醒目字寫上“高壓試驗(yàn)”、“禁止入內(nèi)”的警示標(biāo)志。
⒊ 水壓試驗(yàn)時(shí),工作場地禁止無關(guān)人員進(jìn)入,試驗(yàn)人員不得進(jìn)行其它工作。水壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)為容器、管道設(shè)計(jì)壓力的1.25倍。 ⒋ 在同一試驗(yàn)場地,不準(zhǔn)兩容器同時(shí)試驗(yàn)。向容器、管道充水時(shí),必須將空氣排凈后,再進(jìn)行升壓。
⒌灌水、升壓、檢查程序:
⑴往容器、管道系統(tǒng)內(nèi)灌水時(shí),應(yīng)打開各高處的閥門,水由下部向上部充灌,以利排氣。待水灌滿后,關(guān)閉進(jìn)水閥門,間隔一段時(shí)間后再向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)灌一次水,確認(rèn)空氣排凈后,將進(jìn)水和排水閥門全部關(guān)閉,然后用試壓泵加壓;
⑵ 試驗(yàn)升壓應(yīng)緩慢,加壓到容器、管道設(shè)計(jì)壓力時(shí),確認(rèn)無泄漏后再繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力;根據(jù)容積、管徑大小保壓10~30分鐘,然后降到設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行檢查;
⑶ 水壓試驗(yàn)后,容器、管道無泄漏、無可見的異常變形,試驗(yàn)過程中無異常的響聲、壓力表指針不下降即認(rèn)為試驗(yàn)合格。
⒍試驗(yàn)時(shí),絕不允許跳躍式的增壓,降壓時(shí)應(yīng)平穩(wěn)逐漸地降低,以防止水壓沖擊而破壞管接頭的密封。
⒎試壓過程中若發(fā)現(xiàn)焊縫、接口等處泄漏,應(yīng)及時(shí)作出明顯標(biāo)記,泄壓后進(jìn)行修理,嚴(yán)禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后,應(yīng)重新試驗(yàn),直至全部合格。
⒏ 水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)認(rèn)真觀察,注意容器、管道形狀的變化。發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,立即停止試驗(yàn)。
⒐試壓合格后,應(yīng)將容器、管道內(nèi)的水全部放凈,并排至合適的地方,不允許就地隨意排放,并注意安全。
⒑ 當(dāng)容器、管道承壓時(shí),試驗(yàn)人員不準(zhǔn)離開工作崗位。禁止在帶壓狀態(tài)下進(jìn)行捻縫、焊接、敲打、緊固等工作。
⒒ 水壓試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)妥善保管,不得亂放,以保持其靈敏、準(zhǔn)確、可靠。
⒓?jí)毫θ萜?、壓力管道試?yàn)合格后,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定出具水壓試驗(yàn)報(bào)告。
第8篇 壓力容器安全運(yùn)行的操作規(guī)程
所謂容器，通常指盛裝固體、液體及氣體等物料的器皿構(gòu)件。壓力容器，從廣義上講，包括所有承受流體壓力載荷的密閉容器。通常，壓力容器指的是那些比較容易發(fā)生事故，特別是事故的破壞性較大的特殊設(shè)備。凡最高工作壓力大于等于0.1 mpa(不含液體靜壓)，內(nèi)徑(非圓形截面指斷面最大尺寸)大于等于0.15m，且容積大于等于0.025m 3；介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于或等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體的容器屬于我國安全技術(shù)監(jiān)察范圍內(nèi)的壓力容器。造成壓力容器發(fā)生事故的原因往往是多方面的，歸納起來主要有設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)修理、安全附件不全、技術(shù)管理混亂等原因。
正確合理地操作使用壓力容器，是保證安全運(yùn)行的重要措施，因?yàn)榧词故侨萜鞯脑O(shè)計(jì)完全符合要求，制造、安裝質(zhì)量優(yōu)良，如果操作不當(dāng)，同樣會(huì)造成壓力容器事故。壓力容器作為石油化工生產(chǎn)工藝過程中的主要設(shè)備，壓力容器操作人員的安全注意事項(xiàng)：
1.壓力容器操作人員要熟悉本崗位的工藝流程、有關(guān)容器的結(jié)構(gòu)、類別、主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。掌握處理一般事故的方法，認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。
2.壓力容器操作人員須取得當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門頒發(fā)的《壓力容器操作人員合格證》及本單位的《安全作業(yè)證》后，方可上崗工作。對(duì)工作中發(fā)生的異常情況應(yīng)及時(shí)處理并向上級(jí)匯報(bào)。
要保證壓力容器安全運(yùn)行，必須做到下面幾個(gè)方面：
1、平穩(wěn)操作
壓力容器在操作過程中，壓力的頻繁變化和大幅度波動(dòng)，對(duì)容器的抗疲勞破壞是不利的。應(yīng)盡可能使操作壓力保持平穩(wěn)。同時(shí)，容器在運(yùn)行期間，也應(yīng)避免殼體溫度的突然變化，以免產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力。
壓力容器加載(升壓、升溫)和卸載(降壓、降溫)時(shí)，速度不宜過快，要防止壓力或溫度在短時(shí)間內(nèi)急劇變化對(duì)容器產(chǎn)生不良影響。
2、防止超載
防止壓力容器超載，主要是防止超壓。反應(yīng)容器要嚴(yán)格控制進(jìn)料量、反應(yīng)溫度，防止反應(yīng)失控而使容器超壓，貯存容器充裝進(jìn)料時(shí)，要嚴(yán)格計(jì)量，杜絕超裝，防止物料受熱膨脹使容器超壓。
3、狀態(tài)監(jiān)控
壓力容器操作人員在容器運(yùn)行期間要不斷監(jiān)督容器的工作狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)容器運(yùn)行中出現(xiàn)的異常情況，并采取相應(yīng)措施，保證安全運(yùn)行。容器運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)督控制主要從工藝條件、設(shè)備狀況、安全裝置等方面進(jìn)行。
工藝條件，主要檢查操作壓力、溫度、液位等是否在操作規(guī)程規(guī)定的范圍之內(nèi)；容器內(nèi)工作介質(zhì)化學(xué)成分是否符合要求等。設(shè)備狀況，主要檢查容器本體及與之直接相聯(lián)接部位如入孔、閥門、法蘭、壓力溫度液位儀表接管等處有無變形、裂紋、泄漏、腐蝕及其它缺陷或可疑現(xiàn)象；容器及與其聯(lián)接管道等設(shè)備有無震動(dòng)、磨損；設(shè)備保溫(保冷)是否完好等情況。
安全裝置，主要檢查各安全附件、計(jì)量儀表的完好狀況，如各儀表有無失準(zhǔn)、堵塞；聯(lián)鎖、報(bào)警是否可靠投用，是否在允許使用期內(nèi)，室外設(shè)備冬季有無凍結(jié)等。
4、緊急停運(yùn)
壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時(shí)，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并按規(guī)定程序報(bào)告本單位有關(guān)部門。這些現(xiàn)象主要有：
工作壓力、介質(zhì)急劇變化、介質(zhì)溫度或壁溫超過許用值，采取措施仍不能得到有效控制；
主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；安全附件失效；接管、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行；
發(fā)生火災(zāi)直接威脅到壓力容器安全運(yùn)行；過量充裝；液位失去控制；壓力容器與管道嚴(yán)重振動(dòng)，危及安全運(yùn)行等。
第9篇 瑞能煤業(yè)壓力容器安全操作規(guī)程
瑞能煤業(yè)壓力容器安全操作規(guī)程
瑞能煤業(yè)壓力容器安全操作規(guī)程
容器安全操作的一般要求
(1)壓力容器操作人員必須取得當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的《壓力容器操作人員資格證》后,方可獨(dú)立承擔(dān)壓力容器的操作。
(2)壓力容器操作人員要熟悉本崗位的工藝流程,有關(guān)容器的結(jié)構(gòu)、類別、主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能,嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。掌握處理一般事故的方法,認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。
(3)壓力容器要平穩(wěn)操作。容器開始加壓時(shí),速度不易過快,要防止壓力的突然上升。高壓容器或工作溫度低于0℃的容器,加熱或冷卻都應(yīng)緩慢進(jìn)行。盡量避免操作中壓力、溫度的突然變化。
(4)壓力容器嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行。隨時(shí)檢查安全附件的運(yùn)行情況,保證其靈敏可靠。
(5)嚴(yán)禁帶壓拆卸壓緊螺栓。
(6)堅(jiān)持容器運(yùn)行期間的巡回檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)操作中或設(shè)備上出現(xiàn)的不正常狀態(tài),并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整或消除。
(二)壓力容器的運(yùn)行操作
1、壓力容器的投運(yùn)
(1)做好投運(yùn)前準(zhǔn)備工作。
壓力容器投運(yùn)前要對(duì)容器及其裝置進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收,檢查容器極其裝置的設(shè)計(jì)、制造安裝、檢修等質(zhì)量是否符合國家有關(guān)技術(shù)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求,檢查安裝裝置是否齊全、靈敏、可靠以及操作環(huán)境是否符合安全運(yùn)行的要求;操作人員了解設(shè)備,熟悉工藝流程和工藝條件,認(rèn)真檢查本崗位壓力容器及其安全附件的完善情況,在確認(rèn)容器投入正常運(yùn)行后,才能開工。
(2)壓力容器的開工
開工過程中,要嚴(yán)格按工藝和操作規(guī)程操作。
(3)壓力容器進(jìn)料。
壓力容器及其裝置在進(jìn)料前要關(guān)閉所有的放空閥門。在進(jìn)料過程中,檢查防止物料泄露或走錯(cuò)方向。在調(diào)整工況階段,應(yīng)注意檢查閥門的開啟度是否合適。
2、運(yùn)行中工藝參數(shù)控制
(1)使用壓力和使用溫度的控制。
壓力和溫度是壓力容器使用過程中的兩個(gè)主要工藝參數(shù)。使用壓力控制的主要要點(diǎn)是控制其不超過最高工作壓力;使用溫度控制的主要要點(diǎn)是控制其極端工作溫度,高溫下主要控制最高工作溫度,低溫下控制最低工作溫度。
(2)要防止介質(zhì)對(duì)容器的腐蝕,必須嚴(yán)格控制介質(zhì)的成分、流速、溫度、水分及ph值等工藝指標(biāo),以減小腐蝕速度,延長使用壽命。
(3)工藝上要求間斷操作的容器,要盡量做到壓力、溫度的平穩(wěn)升降,盡量避免突然停車,同時(shí)盡量避免不必要的頻繁加壓和泄壓。對(duì)要求壓力、溫度穩(wěn)定的工藝過程,則要防止壓力的急劇升降,使操作工藝指標(biāo)穩(wěn)定。
3、壓力容器的停止運(yùn)行
由于容器及設(shè)備要進(jìn)行定期檢驗(yàn)、檢修、技術(shù)改造,或因原料、能源供應(yīng)不及時(shí),或因容器本身要求采用間歇式操作工藝的方法等正常原因而停止運(yùn)行,均屬正常停止運(yùn)行。
為保證停工過程中操作人員能安全合理地操作,保證容器設(shè)備、管線、儀表等不受損壞,首先應(yīng)編制停工方案。包括:停工周期;容器及設(shè)備內(nèi)剩余物料的處理;停工檢修的內(nèi)容、要求、組織措施及有關(guān)制度。
對(duì)于高溫下工作的壓力容器,應(yīng)控制降溫速度,避免因?yàn)榧眲〗禍厥谷萜鳉け诋a(chǎn)生疲勞現(xiàn)象和較大的收縮應(yīng)力,嚴(yán)重時(shí)會(huì)使容器產(chǎn)生裂紋、變形、零件松脫、連接部位發(fā)生泄露等現(xiàn)象,以致造成重大事故;對(duì)于貯存液化氣體的容器,必須先降溫,才能實(shí)施降壓;停工階段的操作應(yīng)更加嚴(yán)格、準(zhǔn)確無誤。開關(guān)閥門操作動(dòng)作要緩慢、操作順序要正確;應(yīng)清除干凈容器內(nèi)的殘留物料;停工操作期間,容器周圍應(yīng)杜絕一切火源。
壓力容器運(yùn)行中遇到下列情況時(shí)應(yīng)立即停車運(yùn)行:容器的工作壓力、介質(zhì)溫度或器壁溫度超過許用值,采取措施仍不能得到有效控制;容器的主要承壓部件出現(xiàn)裂紋、鼓包、變形、泄露等危及安全的缺陷;容器的安全裝置失效,連接管斷裂,緊固件損壞,難以保證正常運(yùn)行;發(fā)生火災(zāi)直接威脅到容器的安全運(yùn)行 ;容器液位失去控制,采取措施仍不能得到有效控制;高壓容器的信號(hào)孔或警告孔泄露。
壓力容器運(yùn)行過程中需緊急停止運(yùn)行時(shí),操作人員應(yīng)立即采取措施。首先,迅速切斷電源,使向容器內(nèi)輸送物料的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備停止運(yùn)行,同時(shí)聯(lián)系有關(guān)崗位停止向容器內(nèi)輸送物料;然后,迅速打開出口閥,泄放容器內(nèi)的氣體或其他物料,使容器壓力降低,必要時(shí)打開放空閥,把氣體排入大氣中。
(三)容器運(yùn)行期間的檢查
壓力容器運(yùn)行期間的檢查的內(nèi)容包括工藝條件、設(shè)備狀況以及安全裝備等方面。
1、工藝條件等方面的檢查
主要檢查操作壓力、操作溫度、液位是否在安全操作規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi);檢查工作介質(zhì)的化學(xué)成分是否符合要求。
2、設(shè)備狀況方面的檢查
主要檢查壓力容器各連接部位有無泄露、滲漏現(xiàn)象;容器有無明顯的變形、鼓包;容器有無腐蝕以及其他缺陷或可疑跡象;容器及其連接管道有無震動(dòng)、磨損等現(xiàn)象;基礎(chǔ)和支座是否松動(dòng),基礎(chǔ)有無下沉不均勻現(xiàn)象,地腳螺栓有無腐蝕等。
3、安全裝置方面的檢查
主要檢查安全裝置以及與
安全有關(guān)的器具(如溫度計(jì)、計(jì)量用的衡器及流量計(jì)等)是否保持完好狀態(tài)。
二、壓力容器的維護(hù)保養(yǎng)
(一)壓力容器設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)
1、容器運(yùn)行正常,效果良好
2、各種裝備及附件完整,質(zhì)量良好。
(二)容器運(yùn)行期間的維護(hù)和保養(yǎng)
1、保持完好的防腐層
2、經(jīng)常檢查容器的緊固件和緊密封狀況,保持完好,防止產(chǎn)生“跑、冒、滴、漏”。
3、對(duì)壓力容器定期進(jìn)行檢查、實(shí)驗(yàn)和校正,發(fā)現(xiàn)不準(zhǔn)確或不靈敏時(shí),應(yīng)及時(shí)檢修和更換。容器上安全裝置不得任意拆卸或封閉不用。
4、盡量減少與消除壓力容器的震動(dòng)
(三)容器停用期間的維護(hù)保養(yǎng)
1、停止運(yùn)行尤其是長期停用的容器,一定要將其內(nèi)部介質(zhì)排除干凈。要注意防止容器的“死角”內(nèi)積存腐蝕性介質(zhì)。
2、要經(jīng)常保持容器的干燥和清潔,并保持容器及周圍環(huán)境的干燥。
3、要保持容器外表面的防腐油漆等完整無損。要注意保溫層下和支座處的防腐。
第10篇 移動(dòng)式壓力容器罐內(nèi)介質(zhì)分析和余壓檢測操作規(guī)程
1.目的
為保證液氨充裝站的安全生產(chǎn)，避免充裝過程發(fā)生安全事故，特制定液氨罐車內(nèi)介質(zhì)分析和余壓檢測操作規(guī)程。
2.液氨性質(zhì)
2.1液氨為有毒物質(zhì)，必須進(jìn)行密閉充裝，若罐車內(nèi)氧含量超標(biāo)，充裝后會(huì)導(dǎo)致罐車或氣體回收工段發(fā)生爆炸事故。
2.2進(jìn)入充裝站罐車必須進(jìn)行內(nèi)部介質(zhì)分析及余壓檢測。
3.適用范圍
本規(guī)程適用于山西豐喜華瑞煤化工有限公司液氨充裝站對(duì)進(jìn)站罐車進(jìn)行介質(zhì)分析和余壓檢測，操作人員必須嚴(yán)格遵守本規(guī)程。
4.檢測工具及用途
4.1氧含量分析儀，用于分析罐車內(nèi)氧含量。
4.2氨分析儀，用于分析罐車內(nèi)氨含量。
4.3取樣工具，用于罐車取樣并送至分析室進(jìn)行分析的工具。
5.罐車余壓檢測規(guī)程
5.1由于氨為有毒氣體，液氨罐車必須保持正壓。
罐車壓力檢查利用罐車上的壓力表進(jìn)行檢查，并與鶴管上的壓力檢查變送器數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比。
5.2檢查罐車壓力必須>;o．15mpa，若罐車壓力不足，不予充裝。
5.3若罐車壓力為負(fù)壓，應(yīng)向罐車內(nèi)充入氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)，流速不宜過快，減少靜電積累，消除負(fù)壓后，進(jìn)行置換并分析罐車內(nèi)氧含量so．5％，繼續(xù)充壓合格后方可實(shí)施充裝。
6.液氨罐車內(nèi)介質(zhì)分析規(guī)程
6.1液氨為有毒易燃物品，充裝前必須進(jìn)行氧含量分析，確認(rèn)氧含量合格后方可進(jìn)行充裝。
6.2在罐車上用快接頭取樣工具提取氣樣，用氧分析儀器分析氧含量，氧含量50．5％為合格。
6.3對(duì)氧含量>;o．5％的罐車，用氮?dú)膺M(jìn)行置換，置換氣通入尿素地池，用水吸收；置換時(shí)必須控制流速，避免靜電引發(fā)爆炸事故。
6.4液氨罐車進(jìn)行卸裝前必須進(jìn)行氨含量分析，確保氨含量合格方可進(jìn)行卸裝。
6.5用取樣器分析氨成分大于99．6％為合格。
6.6氨為有毒有害物質(zhì)，取樣和分析時(shí)，必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，避免中毒現(xiàn)象的發(fā)生。 ’
6.7取樣時(shí)，管路及取樣器要進(jìn)行充分置換，防止帶入空氣，使分析結(jié)果偏差。
第11篇 壓力容器操作規(guī)程
一.總則
1.壓力容器操作人員必須取得當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門頒發(fā)的《特種設(shè)備作業(yè)人員資格證件》后,方可獨(dú)立承擔(dān)壓力容器操作。
2.壓力容器操作人員要熟悉本崗位的工藝流程,有關(guān)容器的結(jié)構(gòu)、類別、主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能,嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。掌握處理一般事故的方法,認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。
3.壓力容器要平穩(wěn)操作,容器開始加壓時(shí),速度不易過快,要防止壓力的突然上升。
4.壓力容器嚴(yán)禁超溫超壓運(yùn)行。發(fā)現(xiàn)溫度,壓力異常時(shí),應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。排除故障方可重新開機(jī)。
5.嚴(yán)禁帶壓拆卸壓緊螺栓。維修時(shí)必須停機(jī)、排氣卸壓后方可進(jìn)行。
二.日常操作和維護(hù)保養(yǎng)
1.嚴(yán)格按照壓力容器操作規(guī)程。
2.開始操作前,應(yīng)首先檢查汽(氣)閥、儲(chǔ)氣罐、管道、用汽(氣)設(shè)備、及安全附件是否良好。
3.堅(jiān)持壓力容器日巡檢制度,儲(chǔ)氣罐每日排水一次,及時(shí)發(fā)現(xiàn)不正常狀態(tài),并采取相應(yīng)措施調(diào)整和排除。
4.隨時(shí)檢查壓力容器及相關(guān)管道和附件,及時(shí)處理“跑、冒、漏”現(xiàn)象。
5.每月應(yīng)對(duì)安全閥進(jìn)行全面檢查。手動(dòng)排氣以防閥芯與閥座粘死卡死。
6.安全閥每年至少校驗(yàn)一次。
7.發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí),必須及時(shí)更換安全閥:
(1)安全閥的閥芯和閥座密封不嚴(yán)且無法修復(fù)的。(2)安全閥的閥芯和閥座粘死或彈簧嚴(yán)重腐蝕、生銹的。
8.保持壓力表潔凈,隨時(shí)注意壓力表的工作情況。有下列情況時(shí),及時(shí)更換壓力表:(1)無壓力時(shí),指針不能歸零的。(2)表盤玻璃破裂或表盤刻度模糊不清的。(3)封印損壞或超過校驗(yàn)有效期的。(4)壓力表指針?biāo)蓜?dòng)或斷裂的。(5)有其它影響壓力表準(zhǔn)確指示的其它缺陷的。
9.壓力表至少每年交計(jì)量部門校驗(yàn)一次。
第12篇 壓力容器及操作工安全操作規(guī)程
第一條 壓力容器安全操作規(guī)程
壓力容器根據(jù)各自的特性和在生產(chǎn)工藝流程中的作用,都有其特定的操作程序和操作方法。操作內(nèi)容一般包括:操作前的檢查。開機(jī)準(zhǔn)備、開啟閥門、啟動(dòng)電源、調(diào)整共況、正常運(yùn)行與停機(jī)程序等。盡管各種壓力容器使用的工況不盡一致,但其操作卻有共同的安全額操作要點(diǎn),操作人員必須按規(guī)定的程序和要求進(jìn)行。壓力容器主要的安全操作要點(diǎn)如下:
1、壓力容器嚴(yán)禁超溫超壓運(yùn)行。
(1)避免誤操作造成超溫超壓事故。
(2)由于容器內(nèi)物料的化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生(或增大)壓力的容器,往往是由于加料過量或物料中混有雜質(zhì),使容器內(nèi)反應(yīng)后生成的氣體密度增大或反應(yīng)增大或反應(yīng)過速而造成超壓。
(3)貯裝液化氣的容器常因裝量過多或意外受熱、溫度升高而發(fā)生超壓。因?yàn)槿萜鲀?nèi)一旦充滿液體,則每升高1℃就會(huì)增大十幾個(gè)大氣壓。
(4)貯裝易于發(fā)生聚合反應(yīng)的碳?xì)浠衔锏娜萜?因容器內(nèi)部部門物料可能發(fā)生聚合作用釋放熱量,使容器內(nèi)氣體急劇升溫而壓力升高。
(5)用于制造高分子聚合的高壓釜(聚合釜)有時(shí)會(huì)因原料或催化劑使用不當(dāng)或操作失誤,使物料發(fā)生爆聚(即本來應(yīng)緩慢聚合的反應(yīng)在瞬時(shí)內(nèi)快速聚合的全過程)釋放大量熱能,而冷卻裝置又無法迅速導(dǎo)熱,因而發(fā)生超壓而釀成嚴(yán)重爆炸事故。
2、操作人員因精心操作,嚴(yán)格遵守壓力容器安全操作規(guī)程或工藝操作規(guī)程。
3、壓力容器應(yīng)做到平穩(wěn)操作。
4、不拆卸緊螺栓。
5、有關(guān)換熱容器的操作,換熱容器是使工作介質(zhì)在容器內(nèi)進(jìn)行熱量交換,以達(dá)到生成工藝過程中所需要的將介質(zhì)加熱或冷卻的目的。
6、要堅(jiān)守崗位,各個(gè)生成工藝過程中使用的壓力容器,特別是反應(yīng)容器,隨著容器內(nèi)介質(zhì)的反應(yīng)及其它條件的影響,往往會(huì)出現(xiàn)異常情況,例如:停電、停水、停汽或發(fā)生火災(zāi)等需要操作人員及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)和處理,以保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
7、堅(jiān)持容器運(yùn)行期間的巡回檢查。
8、認(rèn)真填寫操作記錄:
(1)生產(chǎn)指揮系統(tǒng)下達(dá)的調(diào)度指令,包括開機(jī)方案、工藝指標(biāo)及要求等均應(yīng)準(zhǔn)確地記錄下來;
(2)進(jìn)出容器的各種物料的溫度、壓力、流量、時(shí)間、數(shù)量和間歇操作周期。
(3)容器的實(shí)際操作條件,包括不同時(shí)間的壓力、溫度以及波動(dòng)范圍;
(4)當(dāng)班操作期間的操作內(nèi)容;
(5)操作用工具是否齊全,本崗位環(huán)境衛(wèi)生是否打掃干凈。
(6)認(rèn)真做好交接班記錄。
9、“跑、冒、滴、漏”處理。
10、容器的緊急停止運(yùn)行,運(yùn)行中若容器突然發(fā)生故障,嚴(yán)重威脅安全時(shí),容器操作人員應(yīng)及時(shí)采取緊急措施,停止容器運(yùn)行,并上報(bào)車間和廠領(lǐng)導(dǎo)。
第二條 壓力容器操作人員操作規(guī)程
1、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度,精心操作,認(rèn)真填寫操作運(yùn)行記錄或生產(chǎn)工藝記錄,確保生產(chǎn)安全運(yùn)行。
2、發(fā)現(xiàn)壓力容器有異?，F(xiàn)象危機(jī)安全時(shí),應(yīng)采取緊急停機(jī)措施并及時(shí)向上級(jí)報(bào)告。
3、對(duì)任何有害壓力容器的違章指揮,應(yīng)拒絕執(zhí)行。
4、努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí),不斷提高操作技能。
第13篇 壓力容器的操作規(guī)程
一．總則
1．壓力容器操作人員必須取得當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門頒發(fā)的《特種設(shè)備作業(yè)人員資格證件》后，方可獨(dú)立承擔(dān)壓力容器操作。
2．壓力容器操作人員要熟悉本崗位的工藝流程，有關(guān)容器的結(jié)構(gòu)、類別、主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。掌握處理一般事故的方法，認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。
3．壓力容器要平穩(wěn)操作，容器開始加壓時(shí)，速度不易過快，要防止壓力的突然上升。
4．壓力容器嚴(yán)禁超溫超壓運(yùn)行。發(fā)現(xiàn)溫度，壓力異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。排除故障方可重新開機(jī)。
5．嚴(yán)禁帶壓拆卸壓緊螺栓。維修時(shí)必須停機(jī)、排氣卸壓后方可進(jìn)行。
二．日常操作和維護(hù)保養(yǎng)
1．嚴(yán)格按照壓力容器操作規(guī)程。
2．開始操作前，應(yīng)首先檢查汽（氣）閥、儲(chǔ)氣罐、管道、用汽（氣）設(shè)備、及安全附件是否良好。
3．堅(jiān)持壓力容器日巡檢制度，儲(chǔ)氣罐每日排水一次，及時(shí)發(fā)現(xiàn)不正常狀態(tài)，并采取相應(yīng)措施調(diào)整和排除。
4．隨時(shí)檢查壓力容器及相關(guān)管道和附件，及時(shí)處理“跑、冒、漏”現(xiàn)象。
5．每月應(yīng)對(duì)安全閥進(jìn)行全面檢查。手動(dòng)排氣以防閥芯與閥座粘死卡死。
6．安全閥每年至少校驗(yàn)一次。
7．發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，必須及時(shí)更換安全閥：
（1）安全閥的閥芯和閥座密封不嚴(yán)且無法修復(fù)的。（2）安全閥的閥芯和閥座粘死或彈簧嚴(yán)重腐蝕、生銹的。
8．保持壓力表潔凈，隨時(shí)注意壓力表的工作情況。有下列情況時(shí)，及時(shí)更換壓力表：（1）無壓力時(shí)，指針不能歸零的。（2）表盤玻璃破裂或表盤刻度模糊不清的。（3）封印損壞或超過校驗(yàn)有效期的。（4）壓力表指針?biāo)蓜?dòng)或斷裂的。（5）有其它影響壓力表準(zhǔn)確指示的其它缺陷的。
9．壓力表至少每年交計(jì)量部門校驗(yàn)一次。
第14篇 壓力容器壓力管道氣壓試驗(yàn)作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 除設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定用氣體代替液體進(jìn)行耐壓試驗(yàn)外,一般壓力容器、壓力管道不得采用氣壓試驗(yàn)。氣壓試驗(yàn)壓力一般應(yīng)為容器、管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。氣壓人員必須做到持證上崗。
⒉ 氣壓試驗(yàn)前,應(yīng)復(fù)查有關(guān)技術(shù)文件,制定試驗(yàn)方案,采取可靠的安全措施,并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和有關(guān)部門審批后,方可進(jìn)行。 ⒊ 試驗(yàn)前,必須按有關(guān)規(guī)定做好以下準(zhǔn)備、檢查工作,符合安全要求后方可進(jìn)行試驗(yàn):
⑴氣壓試驗(yàn)時(shí)所用氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w,氣溫不得低于15℃;氧氣專用容器、管道的試驗(yàn)用氣應(yīng)無油脂;具有易燃介質(zhì)的在用容器、管道,必須進(jìn)行徹底的清洗和置換,否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì);
⑵ 采用的壓力表必須經(jīng)校驗(yàn),且精度不低于1.5 級(jí),量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的兩倍適宜;在試驗(yàn)容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊;未經(jīng)檢驗(yàn)合格和鉛封的壓力表不準(zhǔn)使用;
⑶ 容器專用的試驗(yàn)場地應(yīng)設(shè) 2米高的護(hù)板,保證有足夠的強(qiáng)度;管道試驗(yàn)有必要時(shí)要先制作支撐加固;
⑷試驗(yàn)前,應(yīng)檢查安全閥、校對(duì)壓力表,保持完好;容器、管道各連接部位的緊固螺栓,必須裝配齊全,緊固妥當(dāng)。
⑸ 不參與試驗(yàn)的設(shè)備或管線、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連,并有明顯標(biāo)記和記錄,以便試驗(yàn)后能拆除復(fù)位;
⑹高壓容器試驗(yàn),必須有防護(hù)措施,以防發(fā)生意外。試驗(yàn)場地應(yīng)用醒目字寫上“高壓試驗(yàn)”、“禁止入內(nèi)”的警示標(biāo)志。
⒋ 試驗(yàn)時(shí),工作場地禁止無關(guān)人員進(jìn)入,試驗(yàn)人員不得進(jìn)行其它工作。
⒌ 升壓、檢查操作程序:
⑴緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%,保持 5~10分鐘,然后對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查;合格后繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力的50%,再次檢查;如無泄漏及異常現(xiàn)象,其后按每級(jí)為規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%的級(jí)差逐漸升壓到試驗(yàn)壓力,每一級(jí)穩(wěn)壓 3分鐘,升壓過程中應(yīng)設(shè)專人觀察壓力表的情況,并保持與操作人員及時(shí)聯(lián)系,以便準(zhǔn)確升壓和及時(shí)停機(jī);
⑵當(dāng)壓力表上升到試驗(yàn)壓力時(shí),立即關(guān)閉進(jìn)氣閥門,使輸入容器、管道的氣體穩(wěn)壓 10~30 分鐘后進(jìn)行檢驗(yàn),以目測無泄漏、無變形則認(rèn)為氣壓試驗(yàn)合格;
⑶氣壓試驗(yàn)合格后,降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行穩(wěn)壓檢查,時(shí)間不少于30分鐘,禁止急劇升壓和超壓試驗(yàn);經(jīng)肥皂液或其它檢漏檢查無漏氣、無可見的異常變形,壓力不降,則嚴(yán)密性試驗(yàn)合格;
⑷嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后,應(yīng)隨即開啟排放閥門,將容器、管道內(nèi)氣體緩慢排空,以保安全。
⒍試壓過程中若發(fā)現(xiàn)焊縫、接口等處泄漏,容器裂紋、鼓包、變形、泄漏,應(yīng)及時(shí)作出明顯標(biāo)記,卸壓后進(jìn)行修理,嚴(yán)禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后,應(yīng)重新試驗(yàn),直至全部合格。
⒎ 當(dāng)升壓超過設(shè)計(jì)壓力時(shí),任何人不得接近容器,試驗(yàn)人員應(yīng)移至安全處觀察。
⒏ 當(dāng)容器、管道載壓時(shí)嚴(yán)禁緊固、拆卸螺栓和錘擊敲打。
⒐ 試驗(yàn)完畢對(duì)容器的卸壓應(yīng)緩慢進(jìn)行,嚴(yán)禁不卸壓中斷試驗(yàn)或離人,然后將系統(tǒng)恢復(fù)。
⒑壓力容器、壓力管道試驗(yàn)合格后,按有關(guān)規(guī)定出具氣壓試驗(yàn)報(bào)告。
第15篇 壓力容器、管道操作規(guī)程
1.操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公司各項(xiàng)規(guī)章制度，精心操作，確保壓力容器及管道安全運(yùn)行；
2.嚴(yán)格按照設(shè)定的工藝參數(shù)操作，開閥通氣，隨時(shí)注意觀察壓力、溫度等參數(shù)變化情況；
3.定時(shí)檢查壓力表、溫度表、減壓閥、安全閥等表件情況，發(fā)現(xiàn)損壞不靈等情況及時(shí)更換；
4.做好設(shè)備、管道的維修保養(yǎng)工作和運(yùn)行記錄；
5.及時(shí)正確地按照安全操作規(guī)程處理運(yùn)行中的設(shè)備故障，對(duì)有異?，F(xiàn)象危急安全時(shí)，應(yīng)采取緊急停用措施，并報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)；
6.遇到有礙設(shè)備安全運(yùn)行的違章操作，應(yīng)立即制止或向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。
7.定期清理打掃，保持設(shè)備的清潔衛(wèi)生；
8.在容器、管道附近動(dòng)火，必須請(qǐng)示，開具動(dòng)火證，并注意安全；
9.嚴(yán)密監(jiān)視壓力表，避免超壓，并嚴(yán)防操作失誤引起超壓。
