有哪些
拉力試驗操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 設備準備：確保拉力試驗機清潔、完好，檢查設備的各項功能是否正常，如加載裝置、傳感器、控制面板等。
2. 試樣制備：按照標準規(guī)定的方法取樣，樣品應無明顯缺陷，尺寸和形狀符合試驗要求。
3. 試樣固定：將試樣正確安裝在拉力機的上下夾具中，確保其軸線與拉力方向一致。
4. 預加載：啟動機器，進行輕度預加載，以消除試樣與夾具間的間隙和初始應力。
5. 試驗設定：設置試驗參數(shù)，如加載速度、測量范圍、數(shù)據(jù)采集頻率等。
6. 開始試驗：啟動拉力試驗，觀察試樣受力情況，直至試樣斷裂。
7. 數(shù)據(jù)記錄：記錄試驗過程中的最大載荷、斷裂載荷、伸長率等相關數(shù)據(jù)。
8. 結果分析：計算試驗結果，評估材料性能，必要時進行多次試驗以提高結果可靠性。
目的和意義
拉力試驗的目的是評估材料的力學性能，包括抗拉強度、屈服點、延伸率等。這些數(shù)據(jù)對于材料的設計、選材及質(zhì)量控制至關重要。通過拉力試驗，我們可以了解材料在受力狀態(tài)下的行為，為產(chǎn)品開發(fā)、工藝優(yōu)化和質(zhì)量控制提供科學依據(jù)。此外，試驗結果還能幫助我們預測材料在實際應用中的耐久性和安全性，降低潛在的風險。
注意事項
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作和安全規(guī)定。
2. 在試驗過程中，嚴禁擅自離開崗位，以防意外發(fā)生。
3. 試樣應妥善處理，防止尖銳邊緣傷人。
4. 確保拉力機的校準在有效期內(nèi)，以保證測試數(shù)據(jù)的準確性。
5. 試驗過程中若發(fā)現(xiàn)異常，應立即停止試驗，并及時報告故障。
6. 實驗結束后，清理工作臺，關閉電源，做好設備維護。
拉力試驗操作規(guī)程旨在確保試驗的安全性和準確性，遵循規(guī)程能夠有效地獲取可靠的數(shù)據(jù)，為材料性能評估提供有力支持。在執(zhí)行過程中，務必注重細節(jié)，遵循標準化流程，以確保試驗的公正性和可重復性。
拉力試驗操作規(guī)程范文
第1篇 拉力試驗機操作規(guī)程
1 檢查與調(diào)整
1.1 檢查電器應用裸銅導線可靠接地,控制元件應完整無損。
1.2 檢查移動臺上、下行程開關、上鉗口保護限位開關、緩沖器上的常開觸頭,擺桿揚程行程開關應完
好無缺。
1.3 檢查調(diào)整機器應呈水平狀態(tài)、擺桿成垂直狀態(tài)。調(diào)整載荷指針和從動指針到零位。
1.4 接通電源,使速度選擇為25mm/min,逐一檢查移動臺上、下圇行程開關是否正常。
1.5 將上鉗口固定器推向后方,夾緊上鉗口,此時按“位伸”鈕,這時移動臺應無反映。
1.6 將上鉗口固定器松開,開動機器,用手揚起擺桿,使載荷指示機構的指針運轉一周后碰到揚程限位開關,此時移動臺應立即停止移動。
1.7 開機時用手揚起擺桿后突然放下,緩沖器的觸頭應起作用,移動臺應立即停止移動,同時擺桿應平衡無沖擊回行。
2 測試
2.1 根據(jù)測試材料選定相應的載荷范圍,使試驗的破壞負荷為選用載荷范圍的80—90%。
2.2 裝夾試樣時應用固定器將上鉗口固定,試樣裝夾完畢后必須松開固定器后才能拉伸。
2.3 把延伸尺限位夾移至與延伸尺指針接觸,使指針與移動臺一齊下降,便于讀出下降的距離。
2.4 如需要記錄載荷—變形曲線,還應在記錄筒上裝上記錄紙和記錄筆。_軸為負荷座標,y軸為孌形
座標。
2.5 選擇好試驗速度或使用“無級”檔進行位伸。
2.6 試樣被拉斷后,從動指針即停留在試樣最大載荷刻度上。如需要重新作試驗,應將從動指針撥回零
位。
3 維護保養(yǎng)
3.1 在試驗過程中,若“停止”按鈕失靈時應立即關閉總電源。
3.2 試驗機應保持清潔,特別是載荷指示機構應盡量避免塵埃進入應經(jīng)常塵罩復蓋。
3.3 移動臺導軌間及傳動絲桿、蝸輪箱應經(jīng)常注入潤滑油。
3.4 設備的水平及擺桿的垂直度應每月檢查一次。
第2篇 dl-5000電子拉力試驗機操作規(guī)程
1. 接通電源,確認接好地線,打開電源開關,數(shù)字顯示按清零鍵,上升、下降開關可調(diào)整上夾頭所需位置。夾好試件后,按清零開關,選好所需速度,按啟動開關自動拉伸試件。
2. 當試件斷裂后,上夾頭自動回車復位,顯示窗顯示最大拉力和拉伸長度。
3. 如果試驗有效,按下“存入”開關,連續(xù)存入3次后按“結果”鍵顯示三次拉力的平均值。(注:回車后夾好試件再按“存入”鍵,然后按“清零”,“啟動”進行下一次試件的試驗。)
4. 全部試驗結束后,關閉電源,清潔機器。
第3篇 錨桿拉力試驗工技術操作指導規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、上崗前必須經(jīng)過專門培訓并考試合格，取得本工種崗位操作資格證書。
2、認真學習“作業(yè)規(guī)程”的有關內(nèi)容、熟悉錨桿支護施工工藝，具有一定的現(xiàn)場施工經(jīng)驗和自保、互保的意識和能力。
3、錨桿拉力試驗工應了解拉力計的結構性能，熟練掌握其使用方法。
二、操作準備
1、工作環(huán)境安全檢查：認真檢查試驗地點的頂板支護、通風、設備等安全狀況，排除安全隱患，停止影響錨桿拉力試驗的一切工作。
2、設備檢查
（1）檢查油量：逆時針方向打開拉力計手壓泵的卸荷閥，使千斤頂中的液壓油回到手壓泵的油筒中，擰開油筒端的堵頭，抽出油標檢查。如油量不足，應加注符合要求的機械油或液壓油，直到油位符合要求。
（2）排氣：液壓油路系統(tǒng)聯(lián)結好后，必須進行排氣。排氣的方法是：把手壓泵放在比千斤頂稍高的地方，搖動手壓桿，使千斤頂活塞伸出，再打開卸荷閥，使活塞縮回，連續(xù)幾次即可。排氣時不能加壓。
（3）設備連接：用高壓軟管兩端的快速接頭配合專用卡子將千斤頂和手壓泵連接起來。連接時應檢查接頭處是否有污物，嚴防污物進入接頭內(nèi)。
（4）對錨桿拉力計各部件進行檢查，使其符合使用要求。
三、操作
1、連接拉力計：卸掉待測錨桿的螺母和托盤，把錨桿拉力計的加長桿擰到待測錨桿末端并上滿絲，再套上襯套及千斤頂，使活塞伸出端朝外，最后擰緊螺母。
2、拉力測試：將手壓泵的卸荷閥順時針擰緊，壓動手壓泵壓桿，用力要均勻，不要用力過猛。當壓力表上的讀數(shù)達到規(guī)定數(shù)值后停止，并祥細做好記錄。
3、拆卸拉力計：檢測完畢，逆時針方向緩慢松開卸荷閥，使壓力表指針降到零位，千斤頂活塞全部縮回，再把各部件從錨桿上卸下，將錨桿拉力計放回專用工具箱內(nèi)，
4、檢測合格的錨桿要重新上好錨桿托盤和螺母，并使其達到設計預緊力。檢測不合格的錨桿應做好標記并安排補打錨桿。
四、注意事項
1、拉拔錨桿時，人員應躲至千斤頂周圍的安全地點。
2、錨桿尾直徑一旦出現(xiàn)縮徑時，應立即卸載。
3、使用錨桿拉力計時，加壓應緩慢均勻，一般不超過其額定壓力或拉力值的85%。
4、高壓軟管應定期進行打壓試驗，嚴禁使用不合格的軟管。
5、當設計變更或材料變更時，應及時進行錨桿拉力試驗。
6、錨桿拉力計應統(tǒng)一管理、定期校驗，使其保持完好。
第4篇 ld-2000a-3型電子拉力試驗機安全操作規(guī)程
1.接通電源（工作電源：220v±10%）預熱30分鐘，按＜上升＞或＜下降＞鍵使機器運轉5分鐘左右（應在較低速度下運行），檢查儀器運轉是否正常，并填寫儀器使用記錄。
（注意：移動橫梁不要碰到上、下極限位置限位開關，碰到將自動切斷電源，此時只能按住試驗機底座前的黃色按鈕送電，按＜上升＞或＜下降＞按鈕，使移動橫梁向相反的方向移動，脫離限位開關后松開黃色按鈕。不要按錯試驗機的移動方向，方向錯誤時會發(fā)生危險。）
2.根據(jù)試驗要求，選擇安裝試驗夾具，按＜檔位＞鍵選擇合適的檔位，按＜速度＞鍵選擇試驗速度，按＜設置＞鍵到10項，選擇試驗程序。按＜設置＞鍵到11項，選擇單次試驗或分組試驗。選擇單次試驗時將第二次的試驗次數(shù)設定為零（顯示“00000”）；選擇分組試驗時設定為要求的次數(shù)，例如“00006”，即每組試驗次數(shù)為6次。
3.進行拉力試驗時根據(jù)試驗要求按＜設置＞鍵到13項，選擇是否使用引伸計，不用選“00000”，使用選“00001”。不用引伸計時，測量上、下鉗口間的距離，按＜設置＞鍵到14項內(nèi)輸入測量的數(shù)值；使用引伸計按＜設置＞鍵到14項內(nèi)輸入選用標距的數(shù)值；按＜復位＞鍵確認。
4.根據(jù)選擇的試驗程序，按＜設置＞輸入有關的試驗數(shù)據(jù)，輸入數(shù)據(jù)后按＜復位＞鍵確認。
選擇拉力試驗程序需要輸入試樣截面積、試樣標距；選擇定力值拉力停機試驗程序需要設定停機點力值；選擇定伸拉力停機試驗程序需要設定停機點位移值，輸入試樣截面積；選擇撕裂試驗程序需要輸入試樣寬度；選擇剪切強度試驗程序需要輸入試樣的剪切面積；選擇粘接強度試驗程序需要輸入試樣截面積、試樣標距（高度）。
試驗中試驗機按照選定的試驗程序自動選擇有關數(shù)據(jù)進行計算，其他數(shù)據(jù)不影響試驗結果，可輸入所有的參數(shù)。
5.將試樣裝夾在上夾具內(nèi)，按＜上升＞或＜下降＞將移動橫梁移到合適位置，把試樣裝夾在下夾具內(nèi)。此過程中顯示屏可能會有力值顯示，這是試樣受力所致，在低速下向上移動橫梁，使顯示的數(shù)據(jù)為零或很小。
6.試驗
⑴單次試驗：以上各項完成后按＜復位＞＜調(diào)零＞＜試驗＞鍵，按＜試驗＞鍵，顯示屏“力”字后顯示“on”，進入試驗狀態(tài)。按＜下降＞鍵，橫梁向下移動，顯示屏隨機顯示試驗力、延伸率或變形，試驗完成后自動停機。按＜顯示＞鍵，查看或記錄本次試驗。按＜打印＞鍵打印試驗結果。不需打印試驗數(shù)據(jù)，按＜復位＞＜調(diào)零＞鍵清除試驗結果，一次試驗完成。
⑵分組試驗：第一次試驗步驟同單次試驗。按＜復位＞鍵和＜上升＞鍵使移動橫梁上升到試驗位置，重新裝夾試樣；按＜復位＞＜調(diào)零＞＜試驗＞鍵，進行第二次試驗；每次試驗重復以上操作。本組試驗次數(shù)完成后，顯示屏提示本組試驗完成，可按＜顯示＞鍵查看或記錄本組試驗結果。
7.打?。簡未卧囼灮蚍纸M試驗完成后按＜打?。炬I，可打印單次或分組試驗結果。分組試驗結果包括各次試驗數(shù)據(jù)和本組試驗數(shù)據(jù)的平均值。
8．試驗結束，做好清潔工作，切斷電源。填寫儀器使用記錄。
編制：???????????????????? 審核：???????????????????? 批準：
第5篇 ls—500拉力試驗機操作規(guī)程
1 準備工作
1.1機啟動前必須檢查各受力件有無強度缺陷,各連接緊具、試件是否連接可靠。
1.2接通電源調(diào)試設備。
1.2.1啟動油泵前,調(diào)示儀表達到工作狀態(tài),檢查電腦主機、顯示器、打印機、傳感器之間的連線連接是否正確可靠,按鼠標依次點動“加載”、“暫?！薄ⅰ靶遁d”、“復位”,檢查電器執(zhí)行機構,確保設備運行正常。
1.1.2開啟油泵,空載運行3 ~5分鐘。
2試驗:
2.1電動預緊,預緊到載荷值開始顯示時為止,變形量大的試件可預載到試驗值的20%。
2.2啟動電腦文字系統(tǒng),分別打印試驗單位,委托試驗單位,試驗代號,試件名稱及規(guī)格,根據(jù)需要設定載荷,設定保壓時間。
2.3電腦置零,加載,然后分兩種情況:
2.3.1按設定程序,電腦自動控制,完成定值停機、保壓、卸載全部試驗過程。
2.3.2根據(jù)需要暫停、卸載、復位。
2.4打印
2.4.1可隨時打印測試載荷值、最大值、加載曲線,也可在卸載后打印峰值及全過程的加載曲線。
2.5注意事項:
2.5.1 試驗機工作時各運動件應運動靈活。
2.5.2 試驗過程中如發(fā)現(xiàn)繼續(xù)加載而儀表顯示值不增加或增加很少時說明被測試件發(fā)生塑性變形,必須立即停止加載,進行檢查。
2.5.3試驗機加載、暫停、卸載必須在電腦上由鼠標點動完成,“預緊”及“松開”必須在卸載狀態(tài)下進行。
2.5.4 控制臺必須可靠接地。
2.6停機:停機必須首先關閉電腦,然后關閉電源。
第6篇 錨桿拉力試驗工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 上崗前必須經(jīng)過專門培訓并考試合格，取得本工種崗位操作資格證書。
第2條 認真學習“作業(yè)規(guī)程”的有關內(nèi)容，熟悉錨桿支護施工工藝，具有一定的現(xiàn)場施工經(jīng)驗和自保、互保的意識和能力。
第3條 錨桿拉力試驗工應了解拉力計的結構性能，熟練掌握其使用方法。
二、操作準備
第4條 工作環(huán)境安全檢查：認真檢查試驗地點的頂板支護、通風、設備等安全狀況，排除安全隱患，停止影響錨桿拉力試驗的一切工作。
第5條 設備檢查：
1.檢查油量：逆時針方向打開拉力計手壓泵的卸荷閥，使千斤頂中的液壓油回到手壓泵的油筒中，擰開油筒端的堵頭，抽出油標檢查。如油量不足，應加注符合要求的機械油或液壓油，直到油位符合要求。
2.排氣：液壓油路系統(tǒng)聯(lián)結好以后，必須進行排氣。排氣的方法是：把手壓泵放在比千斤頂稍高的地方，搖動手壓桿，使千斤頂活塞伸出，再打開卸荷閥，使活塞縮回，連續(xù)幾次即可。排氣時不能加壓。
3.設備連接：用高壓軟管兩端的快速接頭配合專用卡子將千斤頂和手壓泵連接起來。連接時應檢查接頭處是否有污物，嚴防污物進入接頭內(nèi)。
4.對錨桿拉力計各部件進行檢查，使其符合使用要求。
三、操作
第6條 連接拉力計：卸掉待測錨桿的螺母和托盤，把錨桿拉力計的加長桿擰到待測錨桿末端并上滿絲，再套上襯套及千斤頂，使活塞伸出端朝外，最后擰緊螺母。
第7條 拉力測試：將手壓泵的卸荷閥順時針擰緊，壓動手壓泵壓桿，用力要均勻，不要用力過猛。當壓力表上的讀數(shù)達到規(guī)定的數(shù)值后停止，并詳細做好記錄。
第8條 拆卸拉力計：檢測完畢，逆時針方向緩慢松開卸荷閥，使壓力表指針降到零位，千斤頂活塞全部縮回。再把各部件從錨桿上卸下，將錨桿拉力計放回專用工具箱內(nèi)。
第9條 檢測合格的錨桿要重新上好錨桿托盤和螺母，并使其達到設計預緊力。檢測不合格的錨桿應做好標記并安排補打錨桿。
四、注意事項
第10條 拉拔錨桿時，人員應躲至千斤頂周圍的安全地點。
第11條 錨桿桿尾直徑一旦出現(xiàn)縮徑時，應立即卸載。
第12條 使用錨桿拉力計時，加壓應緩慢均勻，一般不超過其額定壓力或拉力值的85%。
第13條 高壓軟管應定期進行打壓試驗，嚴禁使用不合格的軟管。
第14條 當設計變更或材料變更時，應及時進行錨桿拉力試驗。
第15條 錨桿拉力計應統(tǒng)一管理、定期校驗，使其保持完好。
第7篇 錨桿拉力試驗工安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條上崗前必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓，考試合格后，方可上崗。
第2條認真學習安全規(guī)程、作業(yè)規(guī)程的有關內(nèi)容，熟悉錨桿支護施工工藝，具有一定的現(xiàn)場施工經(jīng)驗和自保、互保的意識和能力。
第3條錨桿拉力試驗工應了解拉力計的結構性能，熟練掌握其使用方法。
二、操作準備
第4條工作環(huán)境安全檢查：認真檢查試驗地點的頂板支護、通風、設備等安全狀況，排除安全隱患，停止影響錨桿拉力試驗的一切工作。
第5條設備檢查。
1.檢查油量。
逆時針方向打開拉力計手壓泵的卸荷閥，使千斤頂中的液壓油回到手壓泵的油筒中，擰開油筒端的堵頭，抽出油標檢查。如油量不足，應加注符合要求的機械油或液壓油，直到油位符合要求。
2.排氣。
液壓油路系統(tǒng)連接好以后，必須進行排氣：排氣的方法是：
把手壓泵放在比千斤頂稍高的地方，搖動手壓桿，使千斤頂活塞伸出，再打開卸荷閥，使活塞縮回，連續(xù)幾次即可。排氣時不能加壓。
3.設備連接。
用高壓軟管兩端的快速接頭配合專用卡子將千斤頂和手壓泵連接起來。連接時應檢查接頭處是否有污物，嚴防污物進人接頭內(nèi)。
4.對錨桿拉力計各部件進行檢查，使其符合使用要求。
三、操作
第6條連接拉力計：把錯桿拉力計的加長桿擰到待測錨桿末端并上滿絲，再套上襯套及千斤頂，使活塞伸出端朝外，擰緊螺母，最后用鐵絲將千斤頂與錨桿連接起來。
第7條拉力測試：將手壓泵的卸荷閥順時針擰緊，壓動手壓泵壓桿，用力要均勻，不要用力過猛。當壓力表上的讀數(shù)達到規(guī)定的數(shù)值后停止，并詳細做好記錄。
第8條拆卸拉力計：檢測完畢，逆時針方向緩慢松開卸荷閥，使壓力表指針降到零位，千斤頂活塞全部縮回，將連接鐵絲拆除。再把各部件從錨桿上卸下，將錨桿拉力計放回專用工具箱內(nèi)。
第9條檢測合格的錨桿要重新上好錨桿托盤和螺母，并使其達到設計預緊力。檢測不合格的錨桿應做好標記并安排補打錨桿。
四、注意事項
第10條拉拔錨桿時，所有人員必須躲開千斤頂可能拉斷開裂彈射方向以外的安全地點。
第11條錨桿桿尾直徑…-出現(xiàn)縮徑時，應立即卸載。
第12條使用錨桿拉力計時，加壓應緩慢均勻，一般不超過其額定值的90%。
第13條高壓軟管應定期進行打壓試驗，嚴禁使用不合格的軟管。
第14條當設計變更或材料變更時，應及時進行錨桿拉力試驗。
第15條錨桿拉力計應統(tǒng)一管理，定期校驗，使其保持完好。
第16條試拉完成后必須先卸載，然后人員方可靠近將于斤頂卸下。
第17條千斤頂高壓油管長度必須足夠，當巷道較高時，可采用搭設工作臺的方法，嚴禁人員在皮帶、機電設備上操作。
第8篇 錨桿拉力試驗工操作規(guī)程范本
一、一般規(guī)定
第1條上崗前必須經(jīng)過專門培訓并考試合格,取得本工種崗位操作資格證書。
第2條認真學習“作業(yè)規(guī)程”的有關內(nèi)容,熟悉錨桿支護施工工藝,具有一定的現(xiàn)場施工經(jīng)驗和自保、互保的意識和能力。
第3條錨桿拉力試驗工應了解拉力計的結構性能,熟練掌握其使用方法。
二、操作準備
第4條工作環(huán)境安全檢查:認真檢查試驗地點的頂板支護、通風、設備等安全狀況,排除安全隱患,停止影響錨桿拉力試驗的一切工作。
第5條設備檢查:
1.檢查油量:逆時針方向打開拉力計手壓泵的卸荷閥,使千斤頂中的液壓油回到手壓泵的油筒中,擰開油筒端的堵頭,抽出油標檢查。如油量不足,應加注符合要求的機械油或液壓油,直到油位符合要求。
2.排氣:液壓油路系統(tǒng)聯(lián)結好以后,必須進行排氣。排氣的方法是:把手壓泵放在比千斤頂稍高的地方,搖動手壓桿,使千斤頂活塞伸出,再打開卸荷閥,使活塞縮回,連續(xù)幾次即可。排氣時不能加壓。
3.設備連接:用高壓軟管兩端的快速接頭配合專用卡子將千斤頂和手壓泵連接起來。連接時應檢查接頭處是否有污物,嚴防污物進入接頭內(nèi)。
4.對錨桿拉力計各部件進行檢查,使其符合使用要求。
三、操作
第6條連接拉力計:卸掉待測錨桿的螺母和托盤,把錨桿拉力計的加長桿擰到待測錨桿末端并上滿絲,再套上襯套及千斤頂,使活塞伸出端朝外,最后擰緊螺母。
第7條拉力測試:將手壓泵的卸荷閥順時針擰緊,壓動手壓泵壓桿,用力要均勻,不要用力過猛。當壓力表上的讀數(shù)達到規(guī)定的數(shù)值后停止,并詳細做好記錄。
第8條拆卸拉力計:檢測完畢,逆時針方向緩慢松開卸荷閥,使壓力表指針降到零位,千斤頂活塞全部縮回。再把各部件從錨桿上卸下,將錨桿拉力計放回專用工具箱內(nèi)。
第9條檢測合格的錨桿要重新上好錨桿托盤和螺母,并使其達到設計預緊力。檢測不合格的錨桿應做好標記并安排補打錨桿。
四、注意事項
第10條拉拔錨桿時,人員應躲至千斤頂周圍的安全地點。
第11條錨桿桿尾直徑一旦出現(xiàn)縮徑時,應立即卸載。
第12條使用錨桿拉力計時,加壓應緩慢均勻,一般不超過其額定壓力或拉力值的85%。
第13條高壓軟管應定期進行打壓試驗,嚴禁使用不合格的軟管。
第14條當設計變更或材料變更時,應及時進行錨桿拉力試驗。
第15條錨桿拉力計應統(tǒng)一管理、定期校驗,使其保持完好。
第9篇 電子拉力試驗機操作規(guī)程
拉力試驗機用于測試各種材料、半成品及成品的抗拉強度、抗壓強度及伸長量、延伸率、可做剝離、撕裂、抗彎、抗折、壓縮等試驗,適合金屬、塑膠、橡膠、紡織品、合成化學制品、電線電纜、皮革等行業(yè)使用。
電子拉力試驗機操作及保養(yǎng)相關注意事項,及操作規(guī)程講解:
1、將總開關接通電源,打開試驗機電源開關,檢查機器各部位運轉是否正常,作好試驗準備。
2、在試驗前應對所做試驗的最大荷載有所估計,懸掛相適應的擺砣。并調(diào)整緩沖閥手柄,對準標線。
3、在描繪器的轉筒上,卷好記錄紙(此項只是需要時才進行)。
4、開動油泵電動機,開啟送油閥,關閉回油閥,使油箱內(nèi)的油進入工作油缸,試臺升起,然后,打開回油閥,排除油缸內(nèi)的空氣。再關閉回油閥,重新開啟送油閥使試臺上升5—10mm,然后關閉油閥。如果試臺以在升起位置時,則不必先開動油泵送油,僅將回油閥關好即可。
5、將試樣一端夾于上鉗口,開動油泵調(diào)整指針對準零點,再開動下鉗口電動機調(diào)正下鉗口,夾住試件下端。必須注意使試樣鉛垂,并在中間位置。
6、將推桿上的描繪筆放下,進入描繪準備狀態(tài)(需要描繪時才進行)。
7、按試驗要求的加荷速度,通過旋扭,調(diào)整加荷速度指示盤的旋轉速度,緩慢的開啟送油閥,并使加荷指針的旋轉速度與指示盤的旋轉速度一致進行加荷。
加荷速度:屈服前-應力增加速度10mpa/s
屈服后-試驗機活動夾頭在負荷下的移動速度為不大于0.5l/min。
8、試樣斷裂后,關閉送油閥,并停止油泵電動機。
9、記錄所需數(shù)值并將描繪筆抬起。
10、打開回油閥,卸荷后將被動針撥回零點。
11、取下斷裂后試樣,測量伸長值,認真記錄,作為計算依據(jù)。
12、最后,切斷電源,對儀器設備進行擦拭清掃。
13、壓縮及彎曲等試驗可參照上述各項進行操作。
第10篇 拉力試驗機等各種儀器設備操作規(guī)程
1. 使用儀器設備時，要認真閱讀技術說明書，熟悉技術指標、工作性能、使用方法、注意事項，嚴格遵照儀器使用說明書的規(guī)定步驟進行操作。
2. 初次使用儀器設備人員，必須在熟練人員指導下進行操作，熟練掌握后方可進行獨立操作。
3. 實驗時使用的儀器設備及器材，要布局合理，擺放整齊，便于操作，觀察及記錄等。
4. 電子儀器設備通電前，確保供電電壓符合儀器設備規(guī)定輸入電壓值，配有三線電源插頭的儀器設備，必須插入帶有保護接地供電插座中，保證安全。
5. 使用儀器設備時，其輸入信號或外接負載應限制在規(guī)定范圍之內(nèi)，禁止超載運行。
6. 光學化學儀器及其配件，使用時要輕拿輕放，防止震動。切勿用手觸摸光學玻璃表面。發(fā)現(xiàn)灰塵及臟物時，不得用手或抹布擦試，必須使用專用品或專用工具清除。
7. 有些儀器設備不宜在磁場或電場中操作使用，必須采取屏蔽措施，防止儀器設備損壞或降低測量精度。
8. 機械類儀器設備，使用前必須進行空載運轉確保無故障后方可加載使用。用前潤滑，用后擦試干凈，注意日常維護、保養(yǎng)。
9. 儀器設備不準隨意拆改或解體使用，確因需要開發(fā)新功能或改造更新等，需按分級管理權限，履行審批手續(xù)后再實施。
10. 經(jīng)常進行儀器設備的保養(yǎng)與維護，并存放在干燥通風之處，待用時間過長儀器設備，應定期通電開機，防止潮霉損壞儀器設備其零部件。
11. 建立大型精度、貴重儀器設備技術指標定期校驗和標定制度，保持應有的技術指標。做好使用原始記錄。
第11篇 電子拉力試驗機操作規(guī)程注意事項
電子拉力試驗機操作規(guī)程及注意事項
拉力試驗機用于測試各種材料、半成品及成品的抗拉強度、抗壓強度及伸長量、延伸率、可做剝離、撕裂、抗彎、抗折、壓縮等試驗,適合金屬、塑膠、橡膠、紡織品、合成化學制品、電線電纜、皮革等行業(yè)使用。
電子拉力試驗機操作及保養(yǎng)相關注意事項,及操作規(guī)程講解:
1、將總開關接通電源,打開試驗機電源開關,檢查機器各部位運轉是否正常,作好試驗準備。
2、在試驗前應對所做試驗的最大荷載有所估計,懸掛相適應的擺砣。并調(diào)整緩沖閥手柄,對準標線。
3、在描繪器的轉筒上,卷好記錄紙(此項只是需要時才進行)。
4、開動油泵電動機,開啟送油閥,關閉回油閥,使油箱內(nèi)的油進入工作油缸,試臺升起,然后,打開回油閥,排除油缸內(nèi)的空氣。再關閉回油閥,重新開啟送油閥使試臺上升5—10mm,然后關閉油閥。如果試臺以在升起位置時,則不必先開動油泵送油,僅將回油閥關好即可。
5、將試樣一端夾于上鉗口,開動油泵調(diào)整指針對準零點,再開動下鉗口電動機調(diào)正下鉗口,夾住試件下端。必須注意使試樣鉛垂,并在中間位置。
6、將推桿上的描繪筆放下,進入描繪準備狀態(tài)(需要描繪時才進行)。
7、按試驗要求的加荷速度,通過旋扭,調(diào)整加荷速度指示盤的旋轉速度,緩慢的開啟送油閥,并使加荷指針的旋轉速度與指示盤的旋轉速度一致進行加荷。
加荷速度:屈服前-應力增加速度10mpa/s
屈服后-試驗機活動夾頭在負荷下的移動速度為不大于0.5l/min。
8、試樣斷裂后,關閉送油閥,并停止油泵電動機。
9、記錄所需數(shù)值并將描繪筆抬起。
10、打開回油閥,卸荷后將被動針撥回零點。
11、取下斷裂后試樣,測量伸長值,認真記錄,作為計算依據(jù)。
12、最后,切斷電源,對儀器設備進行擦拭清掃。
13、壓縮及彎曲等試驗可參照上述各項進行操作。
做好了以上13條,拉力試驗機操作基本上就學會了,但是拉力試驗機保養(yǎng)還是要長期進行,畢竟是屬于精密儀器。突發(fā)公共衛(wèi)生事件應急預案
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第12篇 ld-b-3型電子拉力試驗機安全操作規(guī)程
1.根據(jù)試驗要求，選擇試驗夾具。
2.根據(jù)試驗要求按“設置”選擇試驗程序和設定有關試驗參數(shù)，將分組數(shù)設為“0000”，輸入數(shù)據(jù)后按“復位”鍵確認。
試驗中試驗機會按照選定的試驗程序自動選擇有關數(shù)據(jù)進行計算，其它數(shù)據(jù)不影響試驗結果，因此可輸入所有的參數(shù)。
3.根據(jù)試驗要求按“檔位”鍵選擇合適的檔位。
4.拉力試驗：將試樣裝夾在上夾具內(nèi)，按“速度”鍵選擇速度，再按“上升”或“下降”經(jīng)橫梁移動到合適的位置，把試樣裝夾在下夾具內(nèi)；
試樣在裝夾過程中顯示屏可能會有力值顯示，這是試樣受力所致，裝夾試樣后顯示屏如有數(shù)據(jù)，應選擇低速向上移動橫梁，使顯示的數(shù)據(jù)為零或很小。
壓力試驗：應將試樣在下夾具中夾緊，按“下降”鍵，使壓頭移動到靠近試樣的位置。
5.試驗：以上1～4各項完成后按“復位”，再按“試驗”鍵，試驗開始，移動橫梁向下移動，此時試驗力、變形和曲線隨移動橫梁的下行不斷變化，試驗完成后自動停機或自動返回到初始位置。至此一次試驗完成。
試驗完成后可按“顯示”鍵查看或記錄本次試驗數(shù)據(jù)，按“打印”鍵可打印試驗結果。
第13篇 ls―500拉力試驗機操作規(guī)程
1 準備工作
1.1機啟動前必須檢查各受力件有無強度缺陷，各連接緊具、試件是否連接可靠。
1.2接通電源調(diào)試設備。
1.2.1啟動油泵前，調(diào)示儀表達到工作狀態(tài)，檢查電腦主機、顯示器、打印機、傳感器之間的連線連接是否正確可靠，按鼠標依次點動“加載”、“暫停”、“卸載”、“復位”，檢查電器執(zhí)行機構，確保設備運行正常。
1.1.2開啟油泵，空載運行3 ~5分鐘。
2試驗：
2.1電動預緊，預緊到載荷值開始顯示時為止，變形量大的試件可預載到試驗值的20%。
2.2啟動電腦文字系統(tǒng)，分別打印試驗單位，委托試驗單位，試驗代號，試件名稱及規(guī)格，根據(jù)需要設定載荷，設定保壓時間。
2.3 電腦置零，加載，然后分兩種情況：
2.3.1按設定程序，電腦自動控制，完成定值停機、保壓、卸載全部試驗過程。
2.3.2根據(jù)需要暫停、卸載、復位。
2.4打印
2.4.1可隨時打印測試載荷值、最大值、加載曲線，也可在卸載后打印峰值及全過程的加載曲線。
2.5注意事項：
2.5.1 試驗機工作時各運動件應運動靈活。
2.5.2 試驗過程中如發(fā)現(xiàn)繼續(xù)加載而儀表顯示值不增加或增加很少時說明被測試件發(fā)生塑性變形，必須立即停止加載，進行檢查。
2.5.3試驗機加載、暫停、卸載必須在電腦上由鼠標點動完成，“預緊”及“松開”必須在卸載狀態(tài)下進行。
2.5.4 控制臺必須可靠接地。
2.6停機：停機必須首先關閉電腦，然后關閉電源。
