有哪些
電解操作規(guī)程
電解操作是工業(yè)生產中一種重要的化學過程，尤其在金屬提煉、電鍍、電池制造等領域廣泛應用。以下是一套基本的電解操作規(guī)程：
1. 設備準備：確保電解槽、電極、電源設備及必要的安全設施已就緒，并處于良好工作狀態(tài)。
2. 工藝液準備：根據(jù)工藝要求配制電解液，保持適當?shù)臐舛群蜏囟取?
3. 電極安裝：正確安裝陽極和陰極，確保接觸良好，無短路風險。
4. 清洗與預處理：對待電解材料進行清洗和預處理，去除表面雜質。
5. 啟動電源：開啟電源，調整電壓和電流至設定值。
6. 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察電解過程，記錄電壓、電流變化，及時調整參數(shù)。
7. 中間檢查：定期檢查電解液狀態(tài)，如有需要，進行補充或更換。
8. 結束操作：完成電解后，關閉電源，妥善處理電解液和產物。
目的和意義
電解操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在保證生產效率和產品質量，同時確保操作人員的安全。其主要意義如下：
1. 提高生產效率：通過標準化操作，減少因錯誤或延誤導致的時間浪費。
2. 確保產品質量：穩(wěn)定的操作條件有助于獲得均勻、高質量的電解產品。
3. 安全保障：嚴格遵守規(guī)程可防止電氣事故，降低化學物質泄漏等風險。
4. 節(jié)能環(huán)保：合理控制電流和電壓，減少能源消耗，降低環(huán)境污染。
注意事項
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，了解電解原理和安全知識，熟悉操作規(guī)程。
2. 操作過程中務必佩戴防護裝備，避免直接接觸電解液和電極。
3. 遇到異常情況，如電壓波動、電流異常等，應立即停止操作，查找原因并解決。
4. 電解液處理需符合環(huán)保法規(guī)，不得隨意排放。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物干擾操作。
6. 定期維護設備，確保其正常運行。
電解操作規(guī)程的實施需要全體員工的配合與遵守，只有這樣，我們才能實現(xiàn)高效、安全、可持續(xù)的生產目標。在日常工作中，務必牢記這些規(guī)程，將它們融入到每一個操作細節(jié)中。
電解操作規(guī)程范文
第1篇 電解加熱淬火工安全操作規(guī)程
1.操作人員必須穿絕緣鞋,戴絕緣手套。
2.檢查電解液槽的絕緣程度,電氣設備的工作狀態(tài)以及工作電壓和電流。
3.工作前檢查電解液的化學成分,工作中電解液的溫度不得超過60℃。測溫應有專用儀器。
4.工作中嚴格控制加熱時間。
5.工作場地應通風良好。
6.工作場地嚴禁吸煙,飲水和進食。
7.工作完畢應將電解液槽嚴密加蓋,切斷電源。
第2篇 電解液配制操作規(guī)程
1、蓄電池電解液是用比重1.84純硫酸與蒸餾水配制而成。為了防止損傷蓄電池的極板和隔板,硫酸稀釋后注入蓄電池前必須冷卻。
2、配制電解液時,應使用鉛槽,玻璃槽,陶質或瓷制耐酸槽,不能使用不耐酸的一般金屬器具,并能耐溫100℃。
3、配制時,一定要將濃硫酸徐徐倒入蒸餾水中,并用玻璃棒不斷攪拌,使熱量擴散,切不可將蒸餾水倒入濃硫酸內,以免發(fā)生液體濺潑,發(fā)生意外事故。
4、配制電解液時,操作人員必須穿戴防護用具,如橡皮圍腰、膠手套、膠鞋和護目眼鏡等,配制前應將所用用具洗刷干凈,并用蒸餾水洗一次,所需工具量具,要準備齊全,為了防止在工作中硫酸濺到皮膚上或衣服上,應事先準備好5%氫氧化銨或碳酸鈉溶液(純堿)以使萬一濺上硫酸溶液時可迅速擦洗,再用清水沖洗。
第3篇 電解鋁廠充電安全操作規(guī)程
一、 更換保險絲必須戴絕緣手套。
二、 不準帶負荷拔送保險器。
三、 充電前，首先檢查充電機的開關、電流表、電壓表、電扇、指示燈和額定電壓、電流名牌值等必須正常。電瓶電壓不得超過充電機電壓，正負線不得接反。
四、 送電后，充電機電流不得超過額定名牌值。
五、 送電后，發(fā)現(xiàn)異常必須立即停電處理，并報告有關人員。
六、 充電后，應將電流降回到零位，停掉電源，拆除充電線。
七、 充電過程中禁止吸煙。
八、 充電不準缺水，不準冒電解液。
九、 稀釋硫酸時，必須將硫酸緩慢注入水中，嚴禁將水注入濃硫酸中。
十、 嚴禁在車體內給電瓶充電。
第4篇 工貿企業(yè)電解鋁廠測量工安全操作規(guī)程
1.進入現(xiàn)場工作時,要穿戴齊全的勞動保護品。
2.使用的測量工具應預熱后方可插入槽內。
3.使用的計測儀表應嚴格遵守儀表的使用方法。
4.在打殼眼測試或從槽內抽取試料時,防止燙傷。
5.作業(yè)時,注意觀察機組動向和往來車輛,防止發(fā)生意外。
6.取鋁試樣應站在地坪上,側身對著電解槽。
7.不準徒手觸摸電解槽各部件及附屬設備。
8.發(fā)生效應,應立即停止取試樣、測量,待效應熄滅后再繼續(xù)工作。
9.取試樣不合格,應放回槽內,禁止亂扔。
10.所取鋁試樣,應按順序編號。
11.剛取完的鋁試樣未冷卻前,嚴禁用手觸摸。
12.鋁水與鐵勺不能長時間接觸,以免降低鋁品位。
第5篇 電解儀安全操作規(guī)程
1.使用電解儀時,必須在登記薄上登記。
2.使用之前應檢查該儀器是否正常。
3.使用前必須先將電極及電解液安放妥當,然后開啟電解儀上的各種開關。
4.使用時電流計及伏特計應正確選用量程范圍。
5.電解時陰陽極嚴禁互相接觸。
6.開肩或關閉各種開關,必須按指標緩慢旋轉,以免扭斷開關線路或燒毀儀器,用畢必須關閉好各種開關,拔下電源。
7.未接上負荷時,不準開啟任何開關。
8.在洗滌電極過程中,勿使水跡或酸跡遺漏在電解托盤上,如有此情況發(fā)生,應立即抹凈。
9.使用完畢后,應關閉開關,整理清潔后將罩布蓋好。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第6篇 解吸、電解工崗位安全技術操作規(guī)程
1、設備開車前檢查
（1）檢查各傳動部分是否存在問題。
（2）檢查各部位管道有無問題，閥門是否處于要求狀態(tài)下。
（3）檢查電解槽正負極板接觸是否良好，檢查整流器是否正常。
（4）定期檢查貯液槽內的雜物。
（5）檢查過濾器工作是否正常，并定期清理雜物。
（6）檢查螺旋篩網(wǎng)是否完好。
（7）檢查電解槽電是否合乎要求。
2、設備運行中檢查內容
（1）檢查各部管路閥門有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，如有及時回收。
（2）檢查解吸柱壓力是否符合要求。
（3）檢查解吸液、電解液溫度是否符合要求。
（4）檢查各部有無漏炭現(xiàn)象，應及時處理并回收。
（5）檢查解吸液流量是否符合要求并進行調整（100公斤/分±15公斤）。
（6）電解時應經常檢查電解槽是否有極間斷路、短路或熱接觸現(xiàn)象。
（7）各傳動部分是否存在問題有無異常聲響。
（8）檢查電解槽電壓、電流是否合乎要求。
3、設備操作
（1）裝入解吸柱的載金炭必須洗凈礦泥。
（2）配制解吸液：把47公斤nacn和23.5公斤naoh加入到空的貯液槽中加水至槽沿下100mm，開泵自特環(huán)20分鐘，然后進行解吸，日常少量稀釋時，槽深每100mm加nacn3.35公斤，naoh1.67公斤。
（3）裝電解槽陰極鋼毛時，鋼毛要鋪的均勻，鋼毛和電源充分接觸，無鋼毛外露現(xiàn)象。
（4）嚴格控制解吸液溫度95℃--105℃，控制解吸液流量在規(guī)定范圍內。
（5）調整電解槽的電流、電壓在規(guī)定范圍內，發(fā)現(xiàn)電流電壓過高、過低時，分析查找原因處理。
（6）熟練掌握各閥門的作用和開停順序。
（7）嚴禁設備、管路、閥門、貯液槽跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生，并及時對跑冒的含金液體進行回收。
（8）解吸、電解結束時，停止電加熱器，電解槽、循環(huán)泵，將解吸柱、電解槽內液體放空。
（9）配制酸洗液的稀鹽酸濃度要符合要求，酸洗時間達到要求。
4、注意事項
（1）注意不要使熱的解吸液濺到皮膚上，特別是眼睛上。
（2）解吸電解開車時，做好通風工作，防止氰化物中毒。
（3）防止鹽酸濺到皮膚上。
（4）注意超溫、超壓現(xiàn)象發(fā)生。
第7篇 金屬陽極電解槽看槽崗位安全操作規(guī)程
1 . 電解室與禁火區(qū)內嚴禁明火、吸煙,不準堆放易燃易爆物品。設置必要消防設施(如滅火器),動火時必須辦理動火證,在室內或容器和管道內,氫含量必須小于其爆炸其爆炸下限的20%才允許動火。
2 . 氫氣著火要及時與空氣隔絕,可采用泡沫滅火器或干粉滅火器、氮氣滅火, 并迅速和有關方面聯(lián)系。氫氣著火未消除前,決不允許停電、降負荷及停氫
氣泵。
3 . 遇到氫氣外溢,必須戴好防毒口罩或防毒面具進行處理,遇到氯氣中毒需讓患者迅速脫離現(xiàn)場進行搶救。
4 . 電解液濺入眼睛或皮膚,可用清水徹底沖洗或硼酸溶液徹底清洗,嚴重時必須送醫(yī)院處治。
5 . 電解室嚴禁金屬導電體在正負兩極碰撞,以免引起觸電事故。
6 . 加強巡回檢查,防止電槽沖盤根、結鹽與斷水,消除事故隱患。
7 . 氯氣總管氯內含氫盡量控制在0.4%以下,對電槽氯內含氫,必須加強管理按 制度定期分析。當采取各種措施無效,氯內含氫量高于2.5%時必須除槽。
8 . 氫氣壓力必須保持微正壓,以免空氣進入管內引起爆炸。氯氣壓力必須保持微正壓以免氯氣外溢影響健康或引起中毒。
9 . 電槽上進行操作時要嚴格遵守操作規(guī)程,嚴禁一手與電解槽接觸,另一手接地,以免觸電。
10. 在操作時必須穿好工作服,絕緣靴等勞動保護用品,在調換玻璃管件時,一 定要戴好手套,防毒面具隨班放在事故柜內,并處于完善好用狀態(tài)。
第8篇 工貿企業(yè)電解鋁廠充電安全操作規(guī)程
1.更換保險絲必須戴絕緣手套。
2.不準帶負荷拔送保險器。
3.充電前,首先檢查充電機的開關、電流表、電壓表、電扇、指示燈和額定 電壓、電流名牌值等必須正常。電瓶電壓不得超過充電機電壓,正負線不得接反。
4送電后,充電機電流不得超過額定名牌值。
5.送電后,發(fā)現(xiàn)異常必須立即停電處理,并報告有關人員。
6.充電后,應將電流降回到零位,停掉電源,拆除充電線。
7.充電過程中禁止吸煙。
8.充電不準缺水,不準冒電解液。
9稀釋硫酸時,必須將硫酸緩慢注入水中,嚴禁將水注入濃硫酸中。
10.嚴禁在車體內給電瓶充電。
第9篇 電解槽啟動作業(yè)安全技術操作規(guī)程
一、 通電前必須檢查所有機電設備，必須保證安全可靠，所有工器具應完好。原材料必須備齊并保證干燥。
二、 通電起動作業(yè)必須服從現(xiàn)場指揮的領導。
三、 在加冰晶石時，要平穩(wěn)作業(yè)，防止腳踩入槽內發(fā)生燙傷。
四、 灌電解質液時，應平穩(wěn)作業(yè)，無關人員必須遠離現(xiàn)場，以防電解質飛濺發(fā)生燙傷事故。
五、 加曹達時，一定要預熱，少加勤加，不能整袋加。
六、 在灌鋁時，應特別警惕由于陽極和原料未經預熱而引起爆炸鋁液飛濺傷人。
七、 現(xiàn)場人員發(fā)現(xiàn)設備及操作位置有不安全情況時，必須立即報告現(xiàn)場指揮人員，排除險情后方可繼續(xù)進行作業(yè)。
八、 工作完畢，認真清理現(xiàn)場，保持廠房環(huán)境衛(wèi)生。
第10篇 電解工段加鋁屑塊安全操作規(guī)程
1、鋁屑塊必須在電解槽陽極上預熱24小時以上時間。
2、搬運鋁屑塊過程中，應注意安全，防止出現(xiàn)砸腳等意外事故的發(fā)生。
3、加鋁屑塊前必須穿戴好完整的勞保用品。
4、加入電解槽過程中，應緩慢加入，且加入后人要迅速離開。
5、放入新極時，不能有人在周圍，待陽極浸入電解質后，方可指揮上夾具。
6、陽極上夾具后，不要立即上料，觀察一段時間無異常后再上料。
第11篇 鋁電解車間安全操作規(guī)程
1、上崗人員必須經過三級安全教育后方能準許作業(yè)
2、多功能天車的特種作業(yè)人員必須經過安全教育培訓,實際操作考核合格后才能準許單獨作業(yè)
3、上班前必須穿戴好相應的勞動防護用品(包括安全帽、工作服、眼鏡、勞保鞋、口罩、手套、手捫子、面罩)
4、交班時必須交代安全注意事項,檢查設備及其他安全防護設施完好后方能交接班
5、不允許開動使用非本崗位的工具、機械、設備等
6、凡與熱溶體接觸的工具必須進行預熱后方能進行操作
7、禁止在同一臺槽上進行兩種以上的操作
8、禁止跨越危險警戒線,破壞各種安全防護設施和安全警示標志
9、必須保持工作鞋干燥,工作期間不允許穿濕鞋或帶釘子的鞋
10、禁止在廠房內騎車,以汽油為動力的車輛不允許進入電解車間
11、禁止在廠房內道上坐臥休息或放置各種物料
12、各種鐵制工具必須按規(guī)定擺放在安全地點,并擺放整齊
13、禁止往樓下窗外仍各種廢棄物,工具下落后必須檢查是否與電解槽母線、地面連通,如有連通應立即清除
14、及時清除作業(yè)場地,保持工作環(huán)境衛(wèi)生,清除各種事故隱患
15、上班期間不允許打鬧,不允許用任何工具開玩笑
16、禁止無關人員進入廠房
17、不允許在天車所掛物料下行走或停留,看到或聽到各種車輛行駛或發(fā)出的信號時必須繞道
18、人工往槽內加料時必須預先經過預熱干燥,潮濕的料不允許加入槽內(加入后易產生hf氣體)
第12篇 高氯酸溶液電解拋光工安全操作規(guī)程
1.工作前應穿戴好工作服、手套、口罩、防護眼鏡、工作帽等。
2.操作時先打開抽風機。
3.領取和制配高氯酸電解液時,應小心平穩(wěn),嚴禁搖晃和振動。
4.電解液周圍嚴禁存放油,木材等易燃物。
5.調整電解溶液成分時,應將高氯酸緩慢加入酒精液中。
6.打開整流器,電壓調到規(guī)定值。
7.工件電解拋光前用塑料泡沫擦凈,表面不許有油脂雜質等污物。
8.電解過程應保持電解液在15℃以下。
9.電解過程嚴防短路。
10.電解后工件先放在循環(huán)水中清洗,然后將工件放至中和液中中和。最后將工件放至高溫的防銹液中防銹。
11.工作完畢,切斷電源。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第13篇 電解質破碎安全操作規(guī)程
一、 傾翻料盤時,不準歪拉斜拽。
二、 起吊前應確定電葫蘆鉤頭,鋼絲繩、料盤吊耳安全可靠。
三、 傾翻時,注意防止碰傷、壓傷的發(fā)生。
四、 大塊料需人工破碎時,如使用風鎬,必須確認快速接頭,聯(lián)接可靠后,方可送風,防止接頭崩開傷人。破碎時,人要站穩(wěn),防止突然失去重心而摔倒傷人。
五、 檢查下料格子是否完好,防止踩空傷人。
六、 檢查斗式提升機上料情況時,不準將頭伸進觀察口,防止傷人。
七、 設備系統(tǒng)運行前,要仔細檢查各部設備運轉情況,確認后方可啟動。啟動時鳴鈴報警三次,確認安全無人后,方可啟動設備,以免對人員造成傷害。
八、 破碎工必須掌握電解質破碎工藝流程,防止誤操作而造成人身設備事故。
第14篇 電解工安全操作規(guī)程
1、遵守合金公司安全生產管理制度和本規(guī)程；
2、工作前應穿戴好勞保用品，禁止酒后上崗工作；
3、上班時聽從指揮，堅守崗位，遵守勞動紀律，不得干私活，不得打鬧，在車間通過或行走時必須走安全通道；
4、要經常檢查電解槽傳動部件，電器設備運轉狀況，槽罩板和溝蓋板的放置情況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告處理；
5、上下電解槽時，必須抓穩(wěn)、站穩(wěn)、不得亂跳，不得抓、踩傳動軸
6、嚴禁站在電解槽氧化鋁面殼上操作，操作時應注意周圍工作人員，嚴禁傷害他人；
7、冷潮工具、原材料、金屬鋁必須預熱后才能使用和添加；
8、操作陽極升降開關、電器設備時，必須看清楚確認無誤后方可操作；
9、電解槽發(fā)生效應時，其它工作一律停止，待處理效應后才能進行其它工作；
10、取鋁液和電解質用的勺子、模子及盛電解質用的鐵箱子，必須預熱后才能使用，嚴禁移動或傾倒盛有未完全凝固的鋁液和電解質鐵箱；
11、通過或加工電解槽大面時，必須看清地面情況，要走穩(wěn)、站穩(wěn)，看清四周情況。以防過道有車輛通過或行車吊運貨物時發(fā)生安全事故。
12、聽到天車和車輛等各種鳴音信號時要及時躲到安全位置；
13、與其他工種人員工作時，要協(xié)作配合好，并有專人看守，以免發(fā)生安全事故；
14、原材料、工具使用必須按指定地點堆放平穩(wěn)、整齊，防止短路或接地；
15、發(fā)現(xiàn)漏爐時，除集中力量搶救外，必須有專人看管電壓，決不允許陽極底掌脫離電解質造成斷電事故；
16、發(fā)生事故時，積極參加搶救，及時報告車間及有關部門。
17、嚴禁用金屬物體使導電母線、立柱、地溝蓋板相互連接，相鄰電解槽禁止用金屬物體相互連接，防止短路；
18、禁止由一個電解槽向另一個電解槽傳遞工具；
第15篇 電解液循環(huán)安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了電解液循環(huán)崗位的安全操作內容及要求。
本規(guī)程適用于濕法冶煉車間電解液循環(huán)崗位工。
2 內容
1．上崗前，必須穿戴好安全帽、工作服、防護鞋、防護手套、防護眼鏡等勞保用品。
2．遇有行車吊運作業(yè)時，禁止在其下面作業(yè)或停留。
3．槽底作業(yè)時，要注意觀察槽底的支架、管道、地溝及其它物品，防止碰傷頭部或跌落到地坑、地溝中。
4．對電解槽補加電解液時，嚴禁憋液操作；打開或關閉閥門要緩慢，人的頭部稍側向一邊。
5．進行添加劑、換熱器或蒸汽系統(tǒng)作業(yè)時，要注意防止蒸汽燙傷。
6．按操作標準對整流器進行點檢，發(fā)現(xiàn)問題及時按標準停電，并立即報告。
7．按操作標準對泵、壓濾機進行停、開作業(yè)。
8．切換閥門時要注意避免開、關得太猛導致接口法蘭松動或墊圈破裂而發(fā)生噴液事故。
9．檢修電解液管道、蒸汽管道或風管時，應在所對應的閥門、泵上懸掛“禁止操作”牌。
10．嚴格遵守水、汽、風、電的停送作業(yè)制度。
