有哪些
1. 確定安裝位置：依據(jù)設(shè)計圖紙，選擇穩(wěn)固、通風良好且遠離易燃易爆物品的地方。
2. 準備工具和材料：包括扳手、螺絲刀、水平尺、膨脹螺栓、墊片、潤滑脂等。
3. 檢查風機：確保風機各部件完整無損，旋轉(zhuǎn)部分靈活無阻滯。
4. 安裝基礎(chǔ)：確保安裝面水平，固定風機底座，用膨脹螺栓緊固。
5. 連接管道：根據(jù)風向連接進風口和出風口，密封處涂密封膠，防止漏氣。
6. 安裝電機：對準軸心，用螺栓固定，保持電機與風機同步轉(zhuǎn)動。
7. 接線：按照電機銘牌上的接線圖正確接線，確保接地可靠。
8. 調(diào)試運行：啟動風機，檢查運轉(zhuǎn)情況，確認無異常噪音和振動。
目的和意義
風機安裝操作規(guī)程旨在規(guī)范安裝流程，保證風機的安全穩(wěn)定運行，降低故障率，提高工作效率。通過正確的安裝，能確保風機達到預期的通風、排風效果，為生產(chǎn)環(huán)境提供良好的空氣條件，同時延長設(shè)備使用壽命，減少維護成本。
注意事項
1. 安裝前務必閱讀風機和電機的使用說明書，了解其性能和安全要求。
2. 使用專業(yè)工具進行安裝，避免因工具不當導致的損壞。
3. 在高處作業(yè)時，必須佩戴安全帽、安全帶，確保作業(yè)安全。
4. 連接管路時，注意管道的彎曲半徑，防止因過度彎曲導致的阻力增大。
5. 電機接線務必由專業(yè)電工操作，防止電氣事故。
6. 安裝過程中，切勿強行對合，以免損壞風機或電機的軸和軸承。
7. 安裝完畢后，清除周圍雜物，做好清潔工作，防止雜物進入風機內(nèi)部。
8. 定期檢查風機運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。
以上就是風機安裝的操作規(guī)程，務必嚴格按照步驟執(zhí)行，確保風機的正常運行和人員安全。在實踐中，應結(jié)合具體情況進行適當?shù)恼{(diào)整，確保安裝工作的順利進行。
風機安裝操作規(guī)程范文
第1篇 局部通風機安裝技術(shù)操作指導規(guī)程
一、一般規(guī)定
局部通風機安裝工負責局部通風機的搬運、安裝和拆除工作。各項工作要按規(guī)定和質(zhì)量標準進行。
二、安裝局部通風機前的準備工作
1、對入井前的局部通風機應進行試運轉(zhuǎn)，保證完好。
搬運、安裝、拆除局部通風機的操作
2、用車運送時，要有專人負責并和信號工、摘鉤工取得聯(lián)系。裝卸車時要互相配合，穩(wěn)起穩(wěn)落，防止損壞設(shè)備和碰傷裝卸人員。
3、用平板車裝運時，要固定牢固，兩側(cè)不得超過車身0.1m。
4、人工搬運時，必須系牢抬穩(wěn)，并注意來往車輛；通過帶式輸送機、刮板輸送機時要和司機取得聯(lián)系，停機后方可通過。
5、在下山搬運時，人員行動要一致，在上方側(cè)要用保險繩系牢，下方側(cè)要處于安全位置。嚴禁用滾動方法搬運。
6、局部通風機安裝地點的確定原則如下：
（1）采用壓入式通風方式時，局部通風機及啟動裝置應安裝在掘進巷道口10m以外的進風側(cè)。
（2）采用抽出式通風方式時，局部通風及啟動裝置應安裝在離掘進巷道口10m以外的回風側(cè)。
7、局部通風機應安裝在設(shè)計規(guī)定的地點，安裝地點的頂板支護應完好，無滴水。
8、局部通風機應安裝消音裝置（低噪音通風機除外）。
9、掘進工作面的局部通風機應實行三專（專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路）供電，并裝設(shè)兩閉鎖（風電閉鎖、瓦斯電閉鎖）設(shè)施，或遵守《煤礦安全規(guī)程》其他規(guī)定，保證局部通風機可靠運行。
10、只有在接到通風區(qū)的通知后，才準拆移局部通風機，不準帶電移動局部通風機。
第2篇 局部通風機安裝工安全操作規(guī)程
1、局部通風機安裝工負責局部通風機的搬運、安裝和拆除工作。各項工作要按規(guī)定和質(zhì)量標準進行。
2、對入井前的局部通風機應進行試運轉(zhuǎn),保證完好。
3、用車運送時,要有專人負責并和信號工、摘鉤工取得聯(lián)系。裝卸車時要互相配合、穩(wěn)起穩(wěn)落,防止損壞設(shè)備和碰傷裝卸人員。
4、用平板車裝運時,要固定牢固,兩側(cè)不得超過車身0.1米。
5、人工搬運時,必須系牢抬穩(wěn),并注意來往車輛;通過帶式輸送機、刮板輸送機時要和司機取得聯(lián)系,停機后方可通過。
6、在下山搬運時,人員行動要一致,在上方側(cè)要用保險繩系牢,下方側(cè)的人員要處于安全位置。嚴禁用滾動方法搬運。
7、局部通風機安裝地點的確定原則如下:
(1)采用壓入式通風方式時,局部通風機及其啟動裝置應安裝在掘進巷道口10米以外的進風側(cè)。
(2)采用抽出式通風方式時,局部通風機及其啟動裝置應安裝在離掘進巷道口10米以外的回風側(cè);8、局部通風機應安裝在設(shè)計規(guī)定的地點,安裝地點的頂板支護應完好,無滴水。
9、局部通風機應安裝消音裝置(低噪音局部通風機除外)。
10、在瓦斯噴出區(qū)域、高瓦斯礦井、巖(煤)與瓦斯(二氧化碳)突出礦井中,掘進工作面的局部通風機應實行三專(專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路)供電,并裝設(shè)兩閉鎖(風電閉鎖、瓦斯電閉鎖)設(shè)施,保證局部通風機可靠運行。
11、只有在接到通風區(qū)的通知后,才準拆移局部通風機,不準帶電移動局部通風機。
12、機體安裝要穩(wěn)固,并裝有安全網(wǎng)罩;局部通風機與風筒連接處要有過渡節(jié),連接要牢固。
13、壓入式局部通風機的吸風量必須小于全風壓供給該處的風量,以防出現(xiàn)循環(huán)風。
14、采用混合式通風方式時,要保證風筒重疊段巷道中的風速大于最低容許風速。
對于長壓短抽方式,壓入式風筒出口風量應大于抽出式風筒入口的風量;對于長抽短壓方式,抽出式風筒入口風量應大于壓入式風筒的出口風量。
15、濕式除塵風機安裝結(jié)束后,應檢查風葉與筒壁的間隙,其任何方向都不得小于2.5毫米。
第3篇 局部通風機安裝工作業(yè)操作規(guī)程
1.局部通風機安裝工負責局部通風機的搬運、安裝和拆除工作。各項工作要按規(guī)定和質(zhì)量標準進行。
2.對入井前的局部通風機應進行試運轉(zhuǎn),保證完好。
3.用車運送時,要有專人負責并和信號工、把鉤工取得聯(lián)系。裝卸車時要互相配合、穩(wěn)起穩(wěn)落,防止損壞設(shè)備和碰傷裝卸人員。
4.用平板車裝運時,要固定牢固,兩側(cè)不得超過車身0.1 米。
5.人工搬運時,必須系牢抬穩(wěn),并注意來往車輛;通過帶式輸送機、刮板輸送機時要和司機取得聯(lián)系,停機后方可通過。
6.在下山搬運時,人員行動要一致,在上方側(cè)要用保險繩系牢,下方側(cè)的人員要處于安全位置。嚴禁用滾動方法搬運。
7.局部通風機安裝地點的確定原則如下:
(1)采用壓入式通風方式時,局部通風機及其啟動裝置應安裝在掘進巷道口10 米以外的進風側(cè)。
(2)采用抽出式通風方式時,局部通風機及其啟動裝置應安裝在離掘進巷道口10 米以外的回風側(cè);
8.局部通風機應安裝在設(shè)計規(guī)定的地點,安裝地點的頂板支護應完好,無滴水。
9.局部通風機應安裝消音裝置(低噪音局部通風機除外)。
10.掘進工作面的局部通風機應實行三專(專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路)供電,并裝設(shè)兩閉鎖(風電閉鎖、瓦斯電閉鎖)設(shè)施,保證局部通風機可靠運行。
11.只有在接到通風科的通知后,才準拆移局部通風機,不準帶電移動局部通風機。
12.機體安裝要穩(wěn)固,并裝有安全網(wǎng)罩;局部通風機與風筒連接處要有過渡節(jié),連接要牢固。
13.壓入式局部通風機的吸風量必須小于全風壓供給該處的風量,以防出現(xiàn)循環(huán)風。
第4篇 局部通風機安裝工的安全操作規(guī)程
(1)安裝以前必須在地面對局部通風機進行試運轉(zhuǎn)，以保證其完好，能夠滿足供風要求。
(2)局部通風機及其啟動裝置必須安裝在進風巷道中，距掘進巷道回風口不得小于10m。
(3)局部通風機安裝時，必須按科隊指定位置進行安裝。局部通風機需上架或吊掛的，上架時，局部通風機距巷道底板大于300mm,吊掛時，局部通風機距巷道底板大于1.8m。安裝地點應支護良好，無淋水。
(4)局部通風機在運送和安裝時，應輕搬輕放。5.5kw以上局部通風機應安裝消音器，消音器與局部通風機間要加襯墊，用螺絲堅固嚴密。
(5)局部通風機安裝地點的風量，應大于局部通風機的最大吸風量，并保證該處巷道的風速滿足安全生產(chǎn)要求。
(6)局部通風機進風口前5m范圍內(nèi)不得有雜物或障礙物，無淋水。
(7)局部通風機必須安設(shè)風電閉鎖、瓦斯自動檢測報警斷電儀等相關(guān)設(shè)備。
(8)局部通風機安裝完后，要組織驗收，合格后方可投入使用。
(9)局部通風機不得隨意停機，嚴禁無計劃停風。
(10)掘進工作面臨時停工時，不準停止局部通風機的運轉(zhuǎn)。
(11)局部通風機啟動前，應先由瓦斯檢查工檢查掘進工作面及停風區(qū)和局部通風機及其開關(guān)附近10m內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛龋敻魈幫咚節(jié)舛确弦?guī)定時，才能啟動，超過規(guī)定濃度時要立即向調(diào)度室和通防部門匯報并進行處理。
(12)必須懸掛局部通風機管理牌板，牌板上內(nèi)容包括司機姓名、局部通風機編號、風筒長度、使用地點、局部通風機型號和功率等。
