抽放泵操作規(guī)程7篇

有哪些

抽放泵操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：

1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)抽放泵前，需對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括泵體、管道、閥門、電氣系統(tǒng)等，確保無異常情況。

2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備：確認(rèn)電源穩(wěn)定，打開相關(guān)閥門，設(shè)定好抽放參數(shù)，如壓力、流量等。

3. 設(shè)備啟動(dòng)：按照正確步驟啟動(dòng)抽放泵，注意觀察啟動(dòng)過程中的聲音和振動(dòng)是否正常。

4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行期間，持續(xù)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，記錄抽放量、壓力變化等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

5. 故障處理：如遇設(shè)備故障，應(yīng)立即停機(jī)，進(jìn)行故障排查和維修。

6. 停機(jī)程序：在完成工作或需要停機(jī)時(shí)，遵循正確的停機(jī)步驟，防止水錘現(xiàn)象和設(shè)備損壞。

7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，清潔、潤(rùn)滑、緊固，保證設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

目的和意義

抽放泵操作規(guī)程的存在旨在確保抽放作業(yè)的安全、高效進(jìn)行，其重要性體現(xiàn)在：

1. 安全保障：規(guī)范的操作能降低設(shè)備故障率，減少安全事故，保障工作人員的生命安全。

2. 提高效率：遵循規(guī)程操作可以保證抽放泵的穩(wěn)定運(yùn)行，提高抽放效率，降低能耗。

3. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命：正確使用和維護(hù)，能延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維修成本。

4. 環(huán)境保護(hù)：通過合理抽放，防止有害氣體積聚，有利于環(huán)境保護(hù)和礦井安全生產(chǎn)。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉抽放泵的工作原理和操作流程。

2. 檢查過程中發(fā)現(xiàn)任何異常，都應(yīng)及時(shí)報(bào)告并處理，不得強(qiáng)行啟動(dòng)設(shè)備。

3. 在運(yùn)行中聽到異常響聲或感覺到異常振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，防止設(shè)備損壞。

4. 不得擅自更改抽放參數(shù)，如有調(diào)整需求，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行。

5. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必?cái)嚯姴僮?，以防觸電事故。

6. 注意個(gè)人防護(hù)，佩戴必要的安全裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

7. 定期清理泵體和管道內(nèi)的雜物，保持設(shè)備清潔，確保抽放效果。

8. 對(duì)于突發(fā)情況，應(yīng)遵循應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，確?？焖?、有效地解決問題。

以上操作規(guī)程旨在指導(dǎo)抽放泵的正確使用，提高工作效率，保障人員安全，務(wù)必嚴(yán)格遵守執(zhí)行。

抽放泵操作規(guī)程范文

第1篇 煤礦瓦斯抽放泵司機(jī)操作規(guī)程

煤礦瓦斯抽放泵司機(jī)操作規(guī)程

一、檢查泵各氣門的開閉情況，做到心中有數(shù)。

二、檢查地腳螺絲和各部聯(lián)接螺絲，以及聯(lián)軸器銷釘，防護(hù)罩等有無松動(dòng)現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題立即處理或跟有關(guān)部門聯(lián)系處理，待處理完畢后方可開泵。

三、檢查泵所用冷卻油路、水路是否暢通，泵能否上水、上油，閥門是否失靈，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

四、檢查各部位溫度計(jì)是否齊全，發(fā)現(xiàn)短缺及時(shí)補(bǔ)齊。

五、檢查正負(fù)壓水柱計(jì)及節(jié)流水柱計(jì)是否有水，要求對(duì)準(zhǔn)零位，吊掛垂直，連接膠管無漏氣。

六、檢查配電設(shè)備是否完好，電流，電壓數(shù)值夠不夠。

七、接到通風(fēng)調(diào)度啟動(dòng)命令后，方可準(zhǔn)備開泵。

八、啟動(dòng)帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)供水系統(tǒng)，并開關(guān)閥門。

九、真空泵的啟動(dòng)順序如下：

1、從進(jìn)水管注入清水沖洗5分鐘，同時(shí)用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，然后放出污水；

2、向泵腔內(nèi)和填料處注入壓力78―147kpa的情水，注入時(shí)間以注入的水從第一氣水分離器打開的排水閥流出為限；

3、檢查填料的松緊程度，以密封水成滴涌下為宜；

4、將甲烷斷電儀開啟，高、低濃度瓦斯傳感器及供水傳感器開始工作。

5、打開進(jìn)氣閥門開啟磁力開關(guān)，試驗(yàn)啟動(dòng)（約1分鐘），檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向與水泵的轉(zhuǎn)向是否一致，如一致可啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

6、在正常啟動(dòng)后，在工作范圍內(nèi)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)間不少于30分鐘，試驗(yàn)時(shí)，檢查軸封和聯(lián)接部位的密封性，一切正常后方可投入工作。

十、抽放泵啟動(dòng)后，應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)負(fù)壓，節(jié)流水柱、瓦斯?jié)舛群捅玫穆曇?，溫度等情況。

1、關(guān)閉供水閘閥既自動(dòng)關(guān)機(jī)。

2、關(guān)閉進(jìn)氣閘閥。

針對(duì)泵連接的實(shí)際情況備注：停抽狀態(tài)，泵站狀態(tài)、水閥門均需關(guān)閉，運(yùn)轉(zhuǎn)1#泵時(shí)，2#泵支管上的氣、水閥門嚴(yán)禁打開，運(yùn)轉(zhuǎn)2#泵時(shí)，1#泵支管上的氣、水閥門嚴(yán)禁打開。

注意事項(xiàng)：

1、泵站安裝時(shí)底盤要放平穩(wěn)。

2、安裝進(jìn)排氣管路時(shí)要在適當(dāng)位置安裝閘閥，并一定要在抽氣端靠近泵的地方安裝20―30目的過濾網(wǎng)，濾網(wǎng)要結(jié)實(shí)。

3、泵站停用兩天以上時(shí)，應(yīng)將泵及氣水分離器內(nèi)集水放凈，以防銹蝕或天寒凍裂。

4、泵放置不用時(shí)，進(jìn)出氣口必須封上，以防止進(jìn)入雜物。再使用時(shí)損壞葉輪。

5、若泵站使用時(shí)發(fā)生嘯叫，應(yīng)停機(jī)檢查皮帶是否松弛或兩帶輪是否對(duì)中，應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)電機(jī)位置，問題既可解決。

6、運(yùn)行過程中，負(fù)壓水柱計(jì)壓差明顯減小時(shí)，則可判定負(fù)壓端管路有堵塞，則應(yīng)檢查加過濾網(wǎng)處和管路最低拐點(diǎn)處。

7、泵使用過程中要注意緊皮帶，皮帶長(zhǎng)期使用需更換時(shí)，防靜電。

第2篇 井下瓦斯抽放泵工操作規(guī)程

一、瓦斯抽放泵起動(dòng)前,必須首先檢查供電,供水系統(tǒng)是否正?？煽?只有當(dāng)兩者可靠時(shí),方可起動(dòng)。

二、 起動(dòng)

1、檢查電機(jī)與泵軸的同軸度。

2、用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器,看轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,有無卡住或磨擦現(xiàn)象。

3、檢查各部分螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象。

4、檢查軸泵的潤(rùn)滑脂是充足。

5、從進(jìn)水管注入水、沖洗五分鐘,同時(shí)用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子,然后放出污水。

6、向泵腔內(nèi)和填料處注入壓力約為78-147kpa的清水,注水時(shí)間約為30秒。

7、檢查填料的松緊程度,以密封水成滴滴下為宜。

8、打開進(jìn)氣閥門,開啟開關(guān),試驗(yàn)起動(dòng)(約1分鐘)檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向與水環(huán)泵的轉(zhuǎn)向是否一致,如一致可起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)

1、在正常啟動(dòng)后,在規(guī)定轉(zhuǎn)速下,在工作范圍內(nèi)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn),時(shí)間不少于30分鐘,試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查軸封和聯(lián)接部位的密封性,一切正常后,方可投入工作運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、在泵運(yùn)轉(zhuǎn)中,應(yīng)連續(xù)不斷地向泵腔和填料處供水。

3、泵運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)隨時(shí)檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常,泵是否振動(dòng)。

四、停車

1、關(guān)閉進(jìn)氣管路上的閥門。

2、關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。

3、關(guān)閉各供水管路閥門。

4、打開放水管或泵體上的絲堵將水放掉。

5、長(zhǎng)時(shí)間停車應(yīng)關(guān)閉監(jiān)測(cè)系統(tǒng),短期停車,可不停止監(jiān)測(cè)系統(tǒng)工作。

五、兩臺(tái)泵互換運(yùn)轉(zhuǎn)

1、 備用泵空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,調(diào)小運(yùn)轉(zhuǎn)泵的流量。

2、 開啟備用泵與運(yùn)轉(zhuǎn)泵系統(tǒng)間的聯(lián)絡(luò)閥,并關(guān)閉備用泵的配風(fēng)門,使備用泵低負(fù)荷與運(yùn)轉(zhuǎn)泵并聯(lián)運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、 當(dāng)備用泵帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,停止原抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn),并開、關(guān)有關(guān)閥門,調(diào)整備用泵的流量。收銀制度

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第3篇 瓦斯抽放泵站操作規(guī)程

1、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

（1）查泵站進(jìn)出口閥門，循環(huán)閥門，編制其處于正常工作狀態(tài)。

（2）檢查抽放泵地腳螺絲，各部聯(lián)接螺絲及防護(hù)罩，要求不得松動(dòng)。

（3）檢查并保持水路處于良好工作狀態(tài)。

（4）各部位溫度計(jì)齊全。

（5）泵房的測(cè)壓、測(cè)瓦斯?jié)舛妊b置、電流、電壓、功率表均正常工作。

（6）檢查泵站進(jìn)出的測(cè)壓裝置，要求保證完好水封式防爆器的水位達(dá)到規(guī)定要求。

（7）用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵倫1-2周，要求泵應(yīng)無障礙。

2、抽放瓦斯泵的啟動(dòng)操作

（1）先啟動(dòng)供水系統(tǒng)，并開關(guān)有關(guān)閥門。

（2）關(guān)閉進(jìn)氣閥門，打開出氣閥門，放空門和循環(huán)門。

（3）待自動(dòng)溢出閥門出水后，操作電器系統(tǒng)使抽放泵投入運(yùn)行。

（4）緩慢開啟進(jìn)氣。

（5）調(diào)節(jié)個(gè)閥門，使抽放泵正、負(fù)壓達(dá)到合理要求，向泵體、氣水分離器等供給適量的水。

（6）層放泵啟動(dòng)后，應(yīng)及時(shí)觀測(cè)抽放正、負(fù)壓及流量，瓦斯?jié)舛取⑤S承溫度、電器參數(shù)等、并監(jiān)聽層 放泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲。

3、抽放瓦斯泵的停機(jī)操作

（1）關(guān)閉供水閥門。

（2）待泵體有少量流水時(shí)，停止抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)。

（3）關(guān)閉吸氣閥。

4、抽放泵互換運(yùn)行

（1）抽放泵互換運(yùn)行時(shí)，由主管部門確定。

（2）現(xiàn)按停機(jī)操作順序停機(jī)后，再按啟動(dòng)順序機(jī)順序啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)另一臺(tái)抽放泵。

5、操作中注意事項(xiàng)

（1）操作電氣設(shè)備時(shí)，必須穿戴絕緣靴和絕緣手套。

（2）抽放泵運(yùn)行狀態(tài)和各種參數(shù)及附屬設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、機(jī)房?jī)?nèi)的瓦斯?jié)舛龋谡Ｇ闆r下應(yīng)按規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行觀測(cè)，記錄和匯報(bào)，特殊情況下必須隨時(shí)觀測(cè)、記錄和匯報(bào)。

（3）要經(jīng)常檢查維護(hù)抽放泵各種計(jì)量裝置，閥門和安全裝置等，編制靈活可靠，每天對(duì)全部設(shè)備的外表進(jìn)行一次擦洗。

第4篇 抽放泵司機(jī)操作規(guī)程

一、抽放瓦斯泵司機(jī)必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并掌握瓦斯泵的結(jié)構(gòu)、性能，會(huì)進(jìn)行一般的維護(hù)保養(yǎng)及故障處理。應(yīng)由考試合格、持證者擔(dān)任。

二、抽放瓦斯泵司機(jī)負(fù)責(zé)泵的停、開和日常維護(hù)管理及運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作，并定時(shí)向本單位調(diào)度匯報(bào)。

三、檢查泵站進(jìn)出風(fēng)氣門、循環(huán)氣門、配風(fēng)氣門、放空氣門和利用氣門，保證其處于正常工作狀態(tài)。

四、檢查抽放泵地腳螺絲，各部聯(lián)接螺絲以及防護(hù)罩，要求不得松動(dòng)。

五、檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態(tài)。

六、各部位溫度計(jì)應(yīng)齊全。

七、泵房中的測(cè)壓、測(cè)瓦斯?jié)舛妊b置及電流、電壓、功率表均應(yīng)正常工作。

八、檢查泵站進(jìn)、出氣側(cè)的安全裝置，要求保證完好；采用水封式防爆器的，要保證水位達(dá)到規(guī)定要求。

九、用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵輪1 ～2 周，要求泵內(nèi)應(yīng)無障礙物。配電設(shè)備應(yīng)完好。

十、接到啟動(dòng)命令后，抽放瓦斯泵司機(jī)應(yīng)一人監(jiān)護(hù)、一人準(zhǔn)備操作。

十一、啟動(dòng)帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)供水系統(tǒng)，并開、關(guān)有關(guān)閥門。

十二、真空泵的啟動(dòng)順序如下

（1）、 關(guān)閉進(jìn)氣閥門，打開出氣閥門、放空門和循環(huán)門；

（2）、 操作電氣系統(tǒng)，使抽放泵投入運(yùn)行；

（3）、 緩緩開啟進(jìn)氣閥門；

（4）、 調(diào)節(jié)各閥門，使抽放泵正負(fù)壓達(dá)到合理要求，向泵體、氣水分離器等供給適量的水。

十三、抽放泵啟動(dòng)后，應(yīng)及時(shí)觀測(cè)抽放正、負(fù)壓及流量、瓦斯?jié)舛?、軸承溫度、電氣參數(shù)等，并監(jiān)聽抽放泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲。

十四、當(dāng)抽放泵抽放的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到30 %以上時(shí)，向本單位調(diào)度匯報(bào)，并準(zhǔn)備向用戶輸送瓦斯；接到輸送瓦斯命令后，開啟總供氣閥門，同時(shí)關(guān)閉放空閥門。

十五、接到停止抽放泵運(yùn)行的命令后，應(yīng)一人監(jiān)護(hù)、一人準(zhǔn)備進(jìn)行停機(jī)操作。

十六、抽放泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。

十七、抽放瓦斯的礦井，在抽放未準(zhǔn)備好前，不得將井下總氣門打開，以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。

十八、如遇停電或其他緊急情況需停機(jī)時(shí)，必須首先迅速將總供氣閥門關(guān)閉，然后將所有的放空閥門和配風(fēng)閥門打開，并關(guān)閉井下總氣閥門。

十九、抽放泵每次有計(jì)劃的停機(jī)，必須提前通知用戶或其主管單位；緊急情況下，停機(jī)后應(yīng)及時(shí)通知用戶或其主管部門。

二十、抽放泵需要互換運(yùn)行時(shí)，必須經(jīng)調(diào)度同意后方可進(jìn)行。

二十一、對(duì)于反映抽放泵運(yùn)行狀態(tài)的各種參數(shù)（瓦斯?jié)舛取毫?、孔板流量?jì)靜壓差、流量等） 及附屬設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、機(jī)房?jī)?nèi)的瓦斯?jié)舛?，在正常情況下應(yīng)按礦規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行觀測(cè)、記錄和匯報(bào)，特殊情況下必須隨時(shí)觀測(cè)、記錄和匯報(bào)。

二十二、要經(jīng)常檢查維護(hù)抽放系統(tǒng)各種計(jì)量裝置、閥門和安全裝置等，保證靈活可靠；每天要對(duì)全部設(shè)備的外表進(jìn)行一次擦洗。

二十三、必須堅(jiān)守崗位，實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班，交接班時(shí)要對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行檢查和交接。

第5篇 瓦斯抽放泵配電室安全操作規(guī)程

配電室安全操作規(guī)程

1、配電室操作電工必須嚴(yán)格遵守相關(guān)各項(xiàng)安全操作規(guī)程。非持證人員嚴(yán)禁上崗操作。

2、 無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入配電室，如需進(jìn)入必須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意方可進(jìn)入。

3、 室內(nèi)檢修，如需停電，應(yīng)一人監(jiān)護(hù)一人操作，先停低壓電各分開關(guān)，后停低壓電總開關(guān)，再停高壓電負(fù)荷開關(guān)，并分別掛停電指示牌，封掛地線，確認(rèn)停電無誤方可檢修。

4、 清掃檢修完畢送電前應(yīng)做到：

（1） 清理施工現(xiàn)場(chǎng)檢查工具

（2） 拆除接地線

（3） 人員撤離現(xiàn)場(chǎng)

5、高壓電操作

（1）先合室外高壓電隔離開關(guān)

（2）合室內(nèi)高壓柜箱開關(guān)

（3）合室內(nèi)高壓柜負(fù)荷開關(guān)給變壓器送電

6、室內(nèi)低壓送電操作

（1）拆除停電指示牌，檢查檢修工具

（2）先合低壓柜總負(fù)荷開關(guān)，再合各分路開關(guān)

（3）監(jiān)視電壓電流情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理

7、工作人員進(jìn)行各項(xiàng)操作檢修時(shí)必須按規(guī)定穿戴合格的防護(hù)用品

8、各種操作工具、防護(hù)用品應(yīng)按規(guī)定定期檢驗(yàn)，以保持完好

變配電室操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1.變配電室值班人員或操作工必須持證上崗。

2.變配電室值班人員或操作工必須熟記本規(guī)程。

3停送電應(yīng)由熟悉供電系統(tǒng)的電工或變電所值班人員操作，其他人員不得操作，不允許中間換人停、送電。

4.變配電室操作人員接到調(diào)度室的停、送電命令后，方可執(zhí)行，不允許擅自停送電。停電設(shè)備必須懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”的警示牌，低壓開關(guān)必須上機(jī)械閉鎖。

5.檢修高壓配電柜、變壓器，或檢修高壓線路時(shí)，必須把高壓配電柜手車?yán)?，使其脫離電源，檢查電源側(cè)擋板確已擋住，匯報(bào)調(diào)度手車已退出。

6.操作高壓電氣設(shè)備時(shí)必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，站在絕緣臺(tái)上工作。

二、 操作程序：

1.停電：

1）按下控制該停電線路配電柜的“分閘”按鈕，分閘指示燈亮，配電柜斷路器斷開，退出手車

2）停進(jìn)線柜或聯(lián)絡(luò)柜時(shí)，先停負(fù)荷柜，依次停聯(lián)絡(luò)柜，進(jìn)線柜。停電程序同第1條 。

3）驗(yàn)電：手車退出后要驗(yàn)電，驗(yàn)電時(shí)，應(yīng)使用電壓等級(jí)合格的驗(yàn)電器。戴絕緣手套，穿絕緣鞋，站在絕緣臺(tái)上工作。

4）放電：當(dāng)驗(yàn)明無電后，再進(jìn)行接地、三相短接放電工作。接地放電時(shí)，應(yīng)先接地端后接相端，最后三相短接。接地線和三相短接線在整個(gè)工作中不許拆路。停電完畢。

2.送電：

1）接到調(diào)度送電命令，并確認(rèn)送電線路后方可送電操作。

2）拆接地線：先拆三相短接線，后拆接地線。

3）推入手車，并關(guān)好配電柜門。從觀察窗檢查動(dòng)觸頭與靜觸頭是否完全接觸，接觸不好或接觸面不夠不能送電。

4）按下“合閘”按鈕，合閘指示燈亮，斷路器吸合。

5）送進(jìn)線柜或聯(lián)絡(luò)柜的電時(shí)，要先送進(jìn)線柜、聯(lián)絡(luò)柜，然后依次送負(fù)荷柜。

6）高、低壓配電柜跳閘或停電時(shí)，在恢復(fù)送電前先查明原因，處理后按照第4、5條要求送電。

3.注意事項(xiàng)：

1）供抽放泵的變配電開關(guān)不得隨意停送電，必須請(qǐng)示礦調(diào)取得同意。

2）送電后要巡查設(shè)備運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)指示不正常和特別聲響，應(yīng)立即停電處理。不準(zhǔn)帶電檢修或移動(dòng)設(shè)備，一切裸露電氣設(shè)備都要安設(shè)柵欄，并掛“高壓危險(xiǎn)，小心觸電” 警示牌。

3）嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉隔離開關(guān)或拉手車。

三. 安全警告：

1.嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，否則可能會(huì)造成人員觸電。

2.嚴(yán)禁帶電檢修或搬遷設(shè)備，小心人身觸電或設(shè)備誤啟動(dòng)。

第6篇 抽放泵司機(jī)安全操作規(guī)程

為確保我隊(duì)人員在操作瓦斯抽放泵時(shí)安全作業(yè)，特制定本規(guī)程。抽放泵司機(jī)必須認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹本規(guī)程，必須嚴(yán)格按照本規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。

一、抽放泵啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作

1．瓦斯抽放泵司機(jī)必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并掌握瓦斯泵的結(jié)構(gòu)、性能，會(huì)進(jìn)行一般的維護(hù)保養(yǎng)及故障處理。

2．瓦斯抽放泵司機(jī)負(fù)責(zé)泵的停、開和日常維護(hù)管理及運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作，并定時(shí)向本單位調(diào)度匯報(bào)。

3．檢查泵站進(jìn)出氣閥門，保證其處于正常工作狀態(tài)。

4．檢查抽放泵螺絲，各部聯(lián)接螺絲以及防護(hù)罩，要求不得松動(dòng)。

5．檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態(tài)。

6．各部位溫度計(jì)應(yīng)齊全。

7．泵站中的測(cè)壓、測(cè)瓦斯?jié)舛人婇]鎖，瓦斯電閉鎖裝置及電流、電壓、功率表均應(yīng)正常工作。

8．檢查泵站進(jìn)、出氣側(cè)的安全裝置，要求保證完好；采用水封式防爆器，要保證水位達(dá)到規(guī)定要求。

9．用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵輪1—2周，要求泵內(nèi)應(yīng)無障礙物。配電設(shè)備應(yīng)完好。

10．接到啟動(dòng)命令后，瓦斯抽放泵司機(jī)應(yīng)一人監(jiān)護(hù)、一人準(zhǔn)備操作。

二、抽放泵啟動(dòng)程序

1．啟動(dòng)抽放泵時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)抽放泵供水系統(tǒng)，并打開抽放泵關(guān)閥門。

2．真空泵的啟動(dòng)順序如下：

（1）關(guān)閉進(jìn)氣閥門，打開出氣閥門；

（2）操作電氣系統(tǒng)，使抽放泵投入運(yùn)行；

（3）緩緩開啟進(jìn)氣閥門；

（4）調(diào)節(jié)泵站內(nèi)的旁通閥，使抽放泵正負(fù)壓達(dá)到合理要求，向泵體、氣水分離器等供給適量的水。

3．抽放泵啟動(dòng)后，應(yīng)每小時(shí)觀測(cè)抽放正、負(fù)壓及瓦斯?jié)舛?、軸承溫度、電氣參數(shù)等，并監(jiān)聽抽放泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲。

4．接到停止抽放泵運(yùn)行的命令后，應(yīng)一人監(jiān)護(hù)、一人準(zhǔn)備進(jìn)行停機(jī)操作。

5．啟動(dòng)2號(hào)泵時(shí)的啟動(dòng)順序與1號(hào)泵的啟動(dòng)順序相同。

三、抽放泵停機(jī)操作順序

1．開啟泵站旁通閥，關(guān)閉井下總進(jìn)氣閥門，使抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)3—5分鐘，將泵體內(nèi)和井下總進(jìn)氣閥門間的管路內(nèi)的瓦斯排出；

2．操作電氣系統(tǒng)，停止抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)；

3．停止供水、供油。

4．抽放泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。

5．在抽放未準(zhǔn)備好前，不得將井下總進(jìn)氣門打開，以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。

6．如遇停電或其他緊急情況需停機(jī)時(shí)，必須首先迅速將總進(jìn)氣閥門關(guān)閉。

四、抽放泵常見故障與維修

六、安全注意事項(xiàng)

啟動(dòng)抽放泵前先用工具轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸幾次，觀察有無碰撞、摩擦等現(xiàn)象，抽放泵在轉(zhuǎn)動(dòng)正常平穩(wěn)的情況下方可啟動(dòng)。

檢查泵體供水管路連接是否完好，聯(lián)軸器和泵體底座的螺絲是否牢固，在發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)的情況下，嚴(yán)禁啟動(dòng)抽放泵。

發(fā)現(xiàn)自動(dòng)排水閥始終不出水時(shí)，嚴(yán)禁啟動(dòng)抽放泵，待查明原因處理后方可起動(dòng)抽放泵。

啟動(dòng)電機(jī)前，先點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，觀察電機(jī)軸承旋轉(zhuǎn)方向與真空泵箭頭所示方向是否一致，一致時(shí)方可啟動(dòng)電機(jī)。

泵體運(yùn)行時(shí)，觀察填料蓋上流出的密封液情況，要根據(jù)情況適當(dāng)調(diào)整軸密封填料壓蓋，使填料處有少量液體泄漏，一般為1-2滴為宜。

運(yùn)轉(zhuǎn)期間要隨時(shí)觀察填料的松緊程度，如果軸承密封水溫度持續(xù)異常上升，此時(shí)必須停機(jī)檢查，待查明原因，溫度正常后方可開機(jī)。

定期仔細(xì)觀察瓦斯泵的運(yùn)行狀況，做好運(yùn)行記錄。

抽放泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。

10．如果泵體內(nèi)存有雜質(zhì)時(shí)，可在停機(jī)后暫時(shí)打開排水堵盤，用水沖洗泵體內(nèi)部，使雜質(zhì)隨水排出泵體。

11．長(zhǎng)期停泵時(shí)，要將泵體內(nèi)的水放掉。

12．要定期給抽放硐室水池加鹽，并詳細(xì)記錄加鹽日期。

13．操作電器設(shè)備時(shí)，必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。

第7篇 瓦斯抽放泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、瓦斯抽放泵鉆司機(jī)必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),并掌握瓦斯抽放泵的結(jié)構(gòu)性能,會(huì)進(jìn)行一般的維護(hù)保養(yǎng)及事故處理,應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考試合格,持證上崗。

2、瓦斯抽放泵站司機(jī)負(fù)責(zé)泵的開、停和日常維護(hù)管理及運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作,并定時(shí)向本礦調(diào)度室匯報(bào)。

3、檢查抽放泵站進(jìn)、出氣門,保證其處于正常工作狀態(tài)。

4、檢查抽放泵螺絲,各部連接螺絲以及防護(hù)罩,要求不得松動(dòng)。

5、檢查并保持管路、水路處于良好工作狀態(tài)。

6、啟動(dòng)帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時(shí),應(yīng)先啟動(dòng)供水系統(tǒng),打開有關(guān)閥門。

7、瓦斯抽放泵站的啟動(dòng)順序如下:

①開啟泵的進(jìn)、出氣門

②打開供水閥門,直到有水從環(huán)真空泵溢流口流出。從打開供水閥門起,須等待70秒鐘(這是泵和控制系統(tǒng)的保護(hù))。

③按下啟動(dòng)開關(guān)的運(yùn)行按鈕,水環(huán)真空泵即開始帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

④調(diào)節(jié)各閥門,使抽放泵正負(fù)壓達(dá)到要求的狀態(tài)。

8、瓦斯抽放泵停開順序如下:

①按下啟動(dòng)開關(guān)的停止按鈕,水環(huán)真空泵即停止運(yùn)轉(zhuǎn)

②關(guān)閉供水閥門。

③關(guān)閉泵的進(jìn)、出氣門。

9、抽入泵站啟動(dòng)后,應(yīng)及時(shí)觀測(cè)抽放泵正,負(fù)壓及流量,瓦斯?jié)舛?軸泵溫度,電氣參數(shù)等,并監(jiān)聽水環(huán)真空泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲。

10、抽放泵站停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。

11、抽放瓦斯礦井,在抽放未準(zhǔn)備好前,不得將井下總氣門打開,以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。

12、如遇停電或其它緊急情況需停機(jī)時(shí),必須首先迅速將總進(jìn)氣閥關(guān)閉,然后,將排氣閥門關(guān)閉。

13、抽放泵站需要互換運(yùn)行時(shí),必須經(jīng)調(diào)度同意后方可進(jìn)行。

14、對(duì)于反映抽放泵站運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的各種參數(shù)(瓦斯?jié)舛?、設(shè)備溫度、壓力、孔板流量計(jì)靜壓差、流量等)及附屬設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)應(yīng)做好記錄,如實(shí)填寫。

15、必須堅(jiān)守崗位,實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)交換班,交接班時(shí)要對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行檢查和交接,并履行臺(tái)帳簽字手續(xù)。