有哪些
煤氣加壓機操作規(guī)程
一、設備概述 煤氣加壓機是工業(yè)生產中不可或缺的設備，主要用于將煤氣從低壓狀態(tài)提升至所需的工作壓力，以保證生產流程的穩(wěn)定運行。主要包括以下幾個部分：進氣系統、壓縮機主體、冷卻系統、潤滑系統及控制系統。
二、操作目的和意義
1. 確保煤氣供應穩(wěn)定，滿足生產線的需求。
2. 保障設備安全運行，防止因壓力波動導致的事故。
3. 有效延長設備壽命，降低維護成本。
4. 提高生產效率，降低能源消耗。
注意事項
1. 操作前檢查：
- 開機前務必檢查煤氣加壓機各部位是否完好，無漏氣、松動現象。
- 檢查潤滑油位，確保在正常范圍內。
- 確認控制系統功能正常，無異常報警。
2. 啟動與運行：
- 按照操作面板指示，啟動煤氣加壓機，逐漸增加負荷，直至滿載運行。
- 運行中密切監(jiān)控各項參數，如壓力、溫度、電流等，確保在允許范圍內。
- 注意監(jiān)聽設備運行聲音，發(fā)現異常應立即停機檢查。
3. 停機與保養(yǎng)：
- 定期進行設備清潔，尤其是冷卻系統，防止積塵影響散熱。
- 定期更換潤滑油，保持潤滑系統的清潔。
- 長時間停機前，應排空系統內剩余煤氣，防止腐蝕設備。
4. 安全措施：
- 操作人員必須穿戴好防護裝備，包括防毒面具、防護服等。
- 設備附近嚴禁煙火，嚴格執(zhí)行安全生產規(guī)定。
- 建立應急處理程序，一旦發(fā)生泄漏，迅速啟動應急預案。
5. 記錄與報告：
- 認真記錄設備運行數據，以便分析設備性能和故障趨勢。
- 發(fā)現異常情況及時上報，不得隱瞞或延誤。
6. 培訓與指導：
- 操作人員需接受專業(yè)培訓，掌握設備操作和應急處理知識。
- 新員工在老員工指導下進行操作，避免誤操作。
煤氣加壓機的操作規(guī)程旨在確保設備安全、高效運行，同時也保護了操作人員的生命安全。每個環(huán)節(jié)都至關重要，必須嚴格遵守，以實現生產的順利進行。在實際操作中，應根據具體設備型號和工況進行適當的調整，靈活應對各種情況。只有這樣，我們才能確保煤氣加壓機的正常運行，為生產提供穩(wěn)定的動力支持。
煤氣加壓機操作規(guī)程范文
第1篇 煤氣加壓機安全操作規(guī)程
1、保證機前、后人孔，放散管，吹掃頭，出口蝶閥均應全關，入口蝶閥，出入口電動盲板全開。
2、保證機下排水器溢流，加壓機下排塵管盲板已抽，各排塵管閥全開。
3、檢查煤氣壓力導管及儀表應完好，取壓導管閥全開。
4、搬動轉子，轉動應靈活，且無異常聲響。
5、轉爐煤氣回收系統柜后管、電除塵到加壓機前暢通。
6、滿足柜容大于1萬立方米,柜內壓力大于2200 pa,機前壓力大于500 pa等啟動條件。
7、操作中嚴禁發(fā)生喘振、煤氣倒流等故障。
8、加壓機啟動前轉子必須處于靜止狀態(tài)。
9、加壓機嚴禁超負荷運行。
10、檢修時必須嚴格執(zhí)行掛牌制度，并堅持誰掛牌誰摘牌的原則。
第2篇 煤氣加壓機崗位安全操作規(guī)程
一、崗位介紹：煤氣加壓工隸屬煉鋼廠煤氣作業(yè)區(qū)加壓機操作崗位，由煤氣柜主控工、煤氣區(qū)域維修及點巡檢工共同操作，負責加壓機崗位生產工藝流程操作、協調配合本作業(yè)區(qū)人員做好加壓機崗位的生產工藝質量及加壓機的正常生產及維護操作工作。
二、工藝流程：煤氣回收加壓機操作崗位屬于煤氣柜作業(yè)區(qū)。
煤氣柜的轉爐煤氣---靜電除塵（或旁通煤氣管道）--管道—運轉加壓機進口眼睛閥、蝶閥—運轉加壓機—運轉加壓機出口蝶閥、眼鏡閥—管道---防回火水封-管道---混合站
三、崗位職責范圍：
1、從事煤氣加壓機的日常管理:啟停操作、運行、檢查、維護、排污、備用機的保養(yǎng)、盤車、相關管道置換、閥門的開閉、煤氣安全輸送及事故處理等；
四、安全操作規(guī)程：
1、非當班煤氣操作人員禁止入內，操作時要二人進行，攜帶co報警儀及對講機。
2、機房內通風良好，值班室煤氣報警儀運行正常，作業(yè)時在上風側，且有人監(jiān)護。
3、操作加壓機前，必須檢查安全防護裝置齊全可靠，運轉是否靈活，冷卻系統正常，確認后方可操作。
4、操作加壓機時，要注意電流變化先打開出口閥，后調整機前流量閥，確保出口壓力穩(wěn)定。
5、加壓機變換操作時，應先開后停、嚴禁先停后開。禁止同時操作兩臺加壓機和帶負荷啟動加壓機。
6、煤氣柜氧含量超標、低壓報警或接近煤氣柜安全容量下限時，馬上通知混合站讓用戶停用轉爐煤氣并關閉混合站相關轉爐煤氣閥門，加壓機停止運轉或打回流；待煤氣處理達標再恢復使用。
7、備用加壓機停用時，要關閉進、出口閥門，切斷電源并掛停機牌。
8、如有煤氣泄漏或中毒事故發(fā)生，在確保安全的前提下背好呼吸器迅速將中毒者脫離危險區(qū)，并上報相關部門進行妥善處理。
五、事故的應急及處理
5.1煤氣事故的處理規(guī)則
5.1.1發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故，應立即報告調度室和煤氣防護站。如發(fā)生煤氣著火事故應立即報告、掛火警電話，發(fā)生煤氣中毒事故應立即通知附近衛(wèi)生所。發(fā)生事故后應迅速查明事故情況，采取相應措施，防止事故擴大。
5.1.2搶救事故的所有人員都應服從統一領導和指揮，指揮人應是企業(yè)領導人(廠長、車間主任或值班負責人)。
5.1.3事故現場應劃出危險區(qū)域，布置崗哨，阻止非搶救人員進入。進人煤氣危險區(qū)的搶救人員應佩帶呼吸器，不應用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具。
5.1.4未查明事故原因和采取必要安全措施前，不應向煤氣設施恢復送氣。
5.2煤氣中毒者的處理
5.2.1在佩戴呼吸器確保自身安全的前提下，將中毒者迅速及時地救出煤氣危險區(qū)域，抬到空氣新鮮的地方，解除一切阻礙呼吸的衣物，并注意保暖。搶救場所應保持清靜、通風，并指派專人維持秩序。
5.2.2中毒輕微者，如出現頭痛、惡心、嘔吐等癥狀，可直接送往附近衛(wèi)生所急救。
5.2.3中毒較重者，如出現失去知覺、口吐白沫等癥狀，應通知煤氣防護站和附近衛(wèi)生所趕到現場急救。
5.2.4中毒者已停止呼吸，應在現場立即做人工呼吸并使用蘇生器，同時通知煤氣防護站和附近衛(wèi)生所趕到現場搶救。
5.2.5中毒者未恢復知覺前，不得用急救車送往較遠醫(yī)院急救，就近送往醫(yī)院搶救時，途中應采取有效的急救措施，并應有醫(yī)務人員護送。
5.3煤氣著火事故的處理
5.3.1煤氣設施著火時，應逐漸降低煤氣壓力，通人大量蒸汽或氮氣，但設施內煤氣壓力最低不得小于100pa(10．2mmh2o)。不應突然關閉煤氣閘閥或封水封，以防回火爆炸。
5.3.2煤氣隔斷裝置、壓力表或蒸汽、氮氣接頭，應有專人控制操作。
5.4煤氣爆炸事故的處理
5.4.1發(fā)生煤氣爆炸事故后，應立即切斷煤氣來源，迅速將剩余煤氣處理干凈。
5.4.2對爆炸地點應加強警戒。
5.4.3在爆炸地點40m以內不應有火源。
第3篇 煤氣加壓機安全技術操作規(guī)程
1、加壓機安全操作注意事項:
(1)加壓機的起動前鼓風機必須處于正常運行,風機入口壓力不得小于.6kpa。
(2)加壓機啟動前停止機房內一切檢修工作。
(3)檢修時凡有煤氣通過的設備系統,事先必須用蒸汽吹掃,采樣分析一氧化碳
(c)含量不得超過0.2%,超標時禁止拆卸。
(4)加壓機檢修時進出閥門必須關嚴。
(5)任何帶有煤氣的閥門和排水閥門開動必須有二人,其中一人監(jiān)護。
(6)加壓機開機前必須先排污,加壓機經二次起動仍不起來,嚴禁再次起動。
(7)當工藝參數不正常時,要及時處理和報告有關人員并做好記錄。
(8)加壓機房內,嚴禁存放油桶及其它雜物。
(9)機房內嚴禁煙火,檢修設備需動火必須辦理動火手續(xù)。
(10)機房內必須通風良好。
2、加壓機啟動前準備工作:
(1)檢查煤氣管道各連接處是否有漏氣現象。
(2)檢查所有測量儀表是否準確,有無漏水,漏油現象。
(3)檢查油標、油位是否在1/2處至2/3處的高度。
(4)與電工聯系,檢查加壓機與鼓風機的電氣聯鎖裝置是否可靠。
(5)檢查加壓機冷卻水是否有漏水現象。
(6)檢查各部位測控點:溫度計、壓力計是否齊全。
(7)手動盤車,檢查葉輪轉子及電機運轉是否正常。
(8)加壓機吹掃前,首先檢查進氣閥門放散閥門是否打開。
(9)上述檢查工作完成后,作好記錄并向有關人員匯報,經批準后可作啟動前吹掃,在加壓機出口閥前,取樣分析煤氣氧含量不超過1%,才許起動加壓機。
3、加壓機啟動操作:
(1)關加壓機進口閥門,開出口閥門(或開一半)。
(2)啟動煤氣加壓機。
(3)啟動穩(wěn)定后檢查機組運轉是否正常,如有不正常及時處理,匯報。消除后可再次啟動。
(4)啟動正常后,開冷卻水,進行軸承室冷卻。
(5)確定加壓機正常后,可緩慢開加壓機進口閥門,(若屬生產正常換機可同時緩慢關另一臺另壓風機進口閥門,待壓力正常后,關需停機的出口閥門)開進口閥門時必須保持進口總管壓力大于400pa以上,使出口壓力達到用戶要求(一般8kpa-15pa)為止,加壓機與鼓風機及時聯鎖。
4、正常運行中注意事項:
(1)保持進口總管壓力(低壓煤氣總管)絕不允許出現負壓,要及時調整壓力。
a:進口壓力大于400pab:出口壓力1000p-150pa
(2)注意軸承室溫度,冷卻水是否正常。
(3)注意機器部件由于受熱(或煤氣壓縮溫度)后的正常膨脹的現象,加壓機在
運行中不得有相碰或過高的升溫(外殼溫度不超過65℃)
(4)每班加壓機排污閥要及時排污。
(5)加壓機啟動正常后,先開出水閥,后開進水閥,停水時與上述相反。
5、加壓機換車:
(1)換車是設備運轉不正?；蛎簹鈮毫ο陆?設備檢修,電氣出故障等原因采用的必要措施。
(2)換車必須以統一指揮下進行。
(3)將要投入運行的煤氣加壓風機進出口閥門關嚴,用蒸氣吹掃或開閥門進行煤
氣置換,當煤氣合格后,氧含量不超過1%然后關閉加壓風機進口閥門,開出口閥門(或開一半)
(4)按加壓機啟動規(guī)程進行啟動。
(5)換車要兩人同時進行,根據煤氣入口壓力,緩慢開需啟動加壓機進口閥門同
時慢慢關需停機的進口閥門,直到關嚴為止。整個過程必須保持低壓總管壓力正常,絕不允許出現負壓。
(6)停機后關嚴進出口閥門,使加壓機處于冷備狀態(tài)。
6、全站停電操作:
(1)停電后立即關閉加壓機進口閥,出口閥。
(2)來電后先開鼓風機正常后,然后開加壓風機。
7、加壓機需緊急停機:
(1)機組任何部位出現冒煙。
(2)機組軸承軸瓦溫度出現急劇上升,溫度超過65℃
(3)機組突然出現劇烈振動或金屬撞擊聲。
(4)電氣部分失靈
(5)軸承室油位降到油位計以下,經補充無效。
(6)加壓機控制閥失靈。
(7)連接部位或其它部位破裂造成漏氣著火。
(8)煤氣循環(huán)水因故障停送造成煤氣溫度超過65℃。
