閥門操作規(guī)程15篇

有哪些

閥門操作規(guī)程

閥門是工業(yè)生產(chǎn)中控制流體流動的重要設(shè)備，種類繁多，包括閘閥、截止閥、蝶閥、球閥、安全閥等。每個類型的閥門都有其特定的操作方法和注意事項，以下是一些通用的閥門操作規(guī)程：

1. 確認閥門狀態(tài)：在操作前，務(wù)必確認閥門的位置，是開啟還是關(guān)閉，避免誤操作。

2. 檢查閥門配件：確保閥門的螺栓、墊片等配件完整無損，防止泄漏。

3. 選擇正確的工具：使用專用扳手或其他工具操作閥門，避免使用不合適或損壞的工具。

4. 操作順序：一般遵循“先開副線，后開主線”的原則，關(guān)閉時反之。

5. 慢慢操作：無論是開啟還是關(guān)閉閥門，都應(yīng)緩慢進行，尤其是高壓或高溫系統(tǒng)，防止沖擊和水錘現(xiàn)象。

6. 監(jiān)控壓力和流量：操作過程中，注意觀察儀表，確保壓力和流量在安全范圍內(nèi)。

目的和意義

閥門操作規(guī)程的存在旨在確保設(shè)備的安全運行，防止因誤操作導(dǎo)致的泄漏、損壞或其他事故。它能幫助操作人員理解閥門的功能，提高工作效率，減少維修成本，并遵守相關(guān)法規(guī)，保證生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。規(guī)范的操作也能延長閥門的使用壽命，降低維護頻率，為企業(yè)節(jié)省資源。

注意事項

1. 防止帶壓操作：在無壓狀態(tài)下操作閥門，可以避免因壓力突然變化引發(fā)的危險。

2. 個人防護：操作時應(yīng)佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如手套、眼鏡，防止化學(xué)品濺傷或旋轉(zhuǎn)部件造成的傷害。

3. 不擅自調(diào)整：非專業(yè)人員不得隨意調(diào)整閥門設(shè)定，如安全閥的壓力設(shè)定。

4. 記錄操作：每次操作后，記錄閥門的狀態(tài)和操作時間，便于追蹤和維護。

5. 遇到異常情況，如聽到異常聲音或發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)立即停止操作并報告。

6. 定期維護：定期對閥門進行檢查和保養(yǎng)，確保其正常工作。

以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備實際情況和廠內(nèi)規(guī)定執(zhí)行。在日常工作中，操作人員應(yīng)持續(xù)學(xué)習(xí)和熟悉各種閥門的特性，以便更好地應(yīng)對各種工況。

閥門操作規(guī)程范文

第1篇 過濾器閥門間安全操作規(guī)程

1 員工進入車間必須穿戴好勞保防護用品,女員工必須盤發(fā).

2 送電前必須對水泵法蘭,安全護罩,潤滑油量,水泵中是否沖滿水等進行仔細檢查,發(fā)現(xiàn)問題即使處理.

3 送電操作必須戴好絕緣手套.穿好勞保鞋.

4 送電合閘時不準面對閘刀操作.以防燒傷.

5 開關(guān)閥門,一定要站好后再開啟,防止滑倒摔傷.

6 送電合閘嚴禁面對閘刀操作,要戴絕緣手套.且要有人監(jiān)護.

7 開啟與停機必須接到配水通知,確認后方可操作.

8 開機后,應(yīng)仔細檢查電流,電壓,水壓等是否正常,若不上水應(yīng)立即停車,嚴禁長時間空轉(zhuǎn).

9 若發(fā)生突然停電,應(yīng)立即通知有關(guān)人員盡快恢復(fù).

10 設(shè)備運轉(zhuǎn)中,嚴禁清掃,加油,維修和跨越.

11 水泵運行中,軸承與油溫及電機機身溫度均不得超過70度,否則應(yīng)立即采取措施處理.

12 若交換用泵供水,應(yīng)先開備用泵,再停運行泵.

13 操作中做到不超壓,不超溫,不超負荷運行,且要經(jīng)常觀察水位情況.

14 上下樓梯時要精力集中 ,以防滑倒摔傷.

15 與本車間無關(guān)人員,禁止入內(nèi).

第2篇 閥門水壓試驗安全技術(shù)操作規(guī)程

①送入水壓試驗的閥門,不準有裂縫、氣孔、凹痕。閥桿調(diào)節(jié)不準有卡住現(xiàn)象。

②使用和備用的螺栓、螺母必須經(jīng)過強度計算并打上印記,防止與其他混淆。

③試驗的工件必須緊固在裝置上,不準自由放置。

④試驗用的橡皮圈,或其他彈性襯墊,不能有凹凸、分層、松動或失掉彈性的現(xiàn)象。

⑤按照產(chǎn)品工藝規(guī)程進行加壓試驗,升壓到工作壓力以上時,絕不允許擰動螺母,夾緊裝置和元件上其他部件。

⑥端蓋必須符合技術(shù)文件規(guī)定,并經(jīng)試驗合格,方可使用。當試驗壓力超過計算壓力25%時不準使用。

⑦非試驗人員,未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意,不得進入試驗室內(nèi)。

第3篇 電動閥門安全操作規(guī)程

1、認真閱讀閥門說明書,了解基本結(jié)構(gòu)和原理

2、電動蝶閥操作步驟

2.1閉合各回路空氣開關(guān),當“現(xiàn)場或遠控”指示燈亮?xí)r,根據(jù)需要切換“現(xiàn)場”或“遠程”控制, 根據(jù)“關(guān)到位”或“開到位”指示燈亮,再選擇開或關(guān)閥門操作。注意:閥門沒有關(guān)到位時,“關(guān)到位”或“開到位”指示燈都不會亮。紅燈表示“閥開到位”或“現(xiàn)場”控制,綠燈表示“閥關(guān)到位”或“遠程”控制;

2.2若需手動開閉時,按下手動和自動切換開關(guān),同時旋轉(zhuǎn)閥門,“順時針”方向是關(guān)閉閥門,關(guān)到位時指針指向0°,“逆時針”方向是開啟閥門,開到位時指針指向90°。

第4篇 貯罐閥門安全技術(shù)操作規(guī)程

一、操作人員必須熟悉和掌握各貯罐的構(gòu)造,允許使用壓力、工藝管線的各種走向以及各閥門的作用和那些為常開、常閉閥門。

二、新罐和檢修后的貯罐在第一次充裝液化氣前,必須進行氣體置換或抽真空,使其含量小于百分之二,然后方可罐裝液化氣。

三、各貯罐灌裝量嚴禁超過所規(guī)定睥灌裝高度標志(罐容量的85%)。

四、要嚴格的控制貯罐的使用溫度,各貯罐的使用溫度不得超過40oc、夏季貯罐壓力和溫度升高時可采用噴淋冷卻措施。

五、各貯罐的最高工作壓力應(yīng)1.568pma。

六、冬季各貯罐每次裝完液化氣后,應(yīng)穩(wěn)定三小時,然后進行排污,并隨時檢查隨時排污。每天至少一次,夏季每星期至少排污一次,排污前應(yīng)看好風(fēng)向,并檢查下風(fēng)向是否有明火,方可排污,排污時間的長短視液化氣中含水量及其它雜質(zhì)多少自定,如一次不能排盡,可增加排污次數(shù),間斷進行。冬季排污時要先打開上面的排污閥,防止凍壞閥門。

七、工作時操作人員不得離開操作現(xiàn)場要通過回流閥控制泵出口壓力,使泵的出入口壓差不得超過0.49pma。

八、發(fā)現(xiàn)閥門管道凍塞,應(yīng)及時用蒸氣或液化氣融通處理,嚴禁用明火燒烤。

九、各貯罐的玻璃液位計應(yīng)經(jīng)常擦洗,確保液面清潔,便于觀察準確。

十、必須堅持每月及夜間定時巡回檢查制度,認真做好檢查記錄。巡回檢查的內(nèi)容為:

1、貯罐溫度、管線閥的氣密情況及閥門的開閉狀況。

2、貯罐的液位計是否處于工作狀態(tài),是否有假液位,液面的升落變化。

3、貯罐的壓力變化情況,以及壓力表的工作狀態(tài)。

十一、貯罐的安全閥、壓力表,每年至少抽驗一次,每次檢驗調(diào)試要有記錄。各安全閥定壓如下,并由站長加鉛封。貯罐:1.568pma、緩沖罐:1.47pma、壓縮面:1.47pma。

第5篇 閥門試壓安全操作規(guī)程

1、 操作前,應(yīng)穿戴好勞動防護用品。

2、 試壓工作應(yīng)由閥門班人員負責(zé),其他人員不得操作。

3、 試壓泵的安裝應(yīng)牢固、平穩(wěn)。電動機軸應(yīng)與水泵軸同心,螺栓要牢固,管路密封,接口嚴密,吸水管閥無堵塞,無漏水。

4、 做好閥門外部的整體檢查,觀察法蘭面不得有變形、裂紋情況。

5、 閥門吊運時嚴禁從人頭上通過或停留,應(yīng)沿吊運安全通道移動。

6、 安裝閥門前應(yīng)檢查膠墊及螺栓是否完好,安裝時要對角上螺栓,且勻力上緊,使閥門與試壓罐的法蘭緊貼密封。

7、 清洗閥門內(nèi)的雜物前。先把閥門開啟,然后把閥門密封位置內(nèi)的雜物清除,再把閥門關(guān)回到密封的位置。

8、 進水前,先把卸水的閥門關(guān)密,再打開進水的閥門,水灌滿后在試壓罐頂上打開手動排氣閥,排出所有的空氣,然后關(guān)密手動排氣閥。

9、 加壓前,檢查試壓泵是否完好,電纜線有無損壞,漏電開關(guān)是否靈敏,然后再合閘送電。

10、操作過程中,嚴禁操作人員離開工作位置。

11、試壓泵運行中,嚴禁從機上跨越。

12、對完成試壓檢驗的閥門,貼上產(chǎn)品標識牌按定置圖設(shè)置擺放。

13、試壓泵要定期檢修,每月檢修一次,保養(yǎng)兩次,并做好記錄。

第6篇 閥門的水壓試驗安全操作規(guī)程

1、檢修后的閥門組件進行試壓力時,必須在專用的試驗場地,試驗現(xiàn)場應(yīng)禁止無關(guān)人員進入。

2、試驗前,應(yīng)檢查水泵是否完好,水泵與試驗場地鏈接管件是否暢通,試驗用水是否無冰凍,水溫不得高于5°c

3、檢查各電器開關(guān)、線路是否完好并合乎安全要求,所有電器接觸應(yīng)良好。

4、試壓前應(yīng)檢查、核對壓力表,拆下的安全閥、試驗工具、螺栓內(nèi)外漲塞,封蓋應(yīng)完好,不許有裂痕或絲扣破壞等現(xiàn)象,采用的壓力表必須符合規(guī)定要求,壓力表不準代用,并需要定期校正。

5、向閥門工件充水時,必須將空氣排凈后,再進行升壓,當升壓到工作壓力時,應(yīng)進行關(guān)閉檢查。

6、水壓試驗檢查閥門時,工作場地禁止無關(guān)人員進入,試驗人員不許進行其他工作。

7、在同一位置試驗場地,不準兩部工件或閥門同時試驗。

8、高壓閥組或容器試驗,必須有防護措施,以防各類意外發(fā)生,水壓試驗場地應(yīng)用醒目字寫上“高壓試驗”“禁止靠近”的警示牌和標語。

9、在壓力升到試驗規(guī)定的壓力時,保持10-30分鐘,把壓力降到工作壓力后,方可進行各類對焊縫或敲打的檢查。

10、水壓試驗人員,當閥門組件帶壓力時,不準離開工作崗位,禁止在載壓運行下進行捻縫、焊接、敲打、緊固螺栓等工作。

11、水壓試驗用的壓力表應(yīng)妥善保管,不得亂放,以保持其靈敏度。

12、試驗過程中,絕不允許跳躍式的增壓,降壓時應(yīng)平穩(wěn)逐漸的降低,以防止水壓沖擊而破壞管接頭的密封。

13、水壓試驗時應(yīng)及時觀察,注意工件和閥門組件形狀的變化狀況。

14、試驗完畢后,應(yīng)及時將閥門組件分類存放,擺放整齊,清理工作現(xiàn)場,關(guān)閉電源,擦洗干凈設(shè)備。

第7篇 工貿(mào)閥門水壓試驗安全操作規(guī)程

1.送入水壓試驗的閥門不準有裂縫、氣孔、凹痕,閥桿調(diào)節(jié)不許有卡住現(xiàn)象。

2.使用和備用的螺栓、螺母必須經(jīng)過強度計算并打上印記,防止混淆。

3.試驗用的橡皮圈或其他彈性襯墊,不靛有凹凸、分層、松動或失掉彈性現(xiàn)象。

4.按照產(chǎn)品工藝規(guī)程進行加壓試驗、升壓到工作壓力以上時,絕不允許擰動螺母、夾緊裝置和元件上其它部件。

5.端蓋必須符合技術(shù)文仟規(guī)定井經(jīng)試驗合格才可可使用當試驗壓力超過計算壓力25%時不準使用。

第8篇 閥門井、凝液缸完好標準及操作規(guī)程

一、閥門井

1.閥門井井蓋及周圍（水泥蓋板）不得堆放有雜物、垃圾，不得搭建建筑物（棚）；

2.井蓋及井圈座應(yīng)保持完整，不得有破損、下掐等現(xiàn)象；

3.閥井內(nèi)應(yīng)無垃圾臟物，防水墻應(yīng)保持完好，無裂痕；

4.閥井應(yīng)保持干燥，滲水的閥井要經(jīng)常抽水排放，其水位不得高于閥門底座；

5.閥門內(nèi)閥門應(yīng)開啟靈活，油路有密封油脂、填料完好，不得有任何漏氣現(xiàn)象；

6.閥門內(nèi)閥門、管道其防腐層應(yīng)保持完好無損，不得有防腐層脫落現(xiàn)象；

7.閥井應(yīng)有巡查保養(yǎng)記錄；

二、凝液缸

1.凝液缸及周圍不得堆放有雜物、垃圾，不得搭建建筑物（棚）

2.缸蓋體應(yīng)保持完成任好，不得有破損、下陷現(xiàn)象；

3.排放管、閥門不得有任何漏氣現(xiàn)象；

三、凝水缸（排水閥）排水操作規(guī)程

1.中壓干管凝水缸每月排放一次。

2.凝水缸排水操作程序 （1）先揭開蓋板，松開絲堵； （2）緩慢開啟放水閥排放，直到放水口放不出水而安全出氣為止； （3）關(guān)閉放水閥，上好絲堵，并認真檢查確定不漏氣； （4）蓋上蓋板； （5）凝水缸排水時應(yīng)操作平穩(wěn)，嚴禁猛開、猛沖。

第9篇 過濾器閥門間:安全操作規(guī)程

1 員工進入車間必須穿戴好勞保防護用品,女員工必須盤發(fā).

2 送電前必須對水泵法蘭,安全護罩,潤滑油量,水泵中是否沖滿水等進行仔細檢查,發(fā)現(xiàn)問題即使處理.

3 送電操作必須戴好絕緣手套.穿好勞保鞋.

4 送電合閘時不準面對閘刀操作.以防燒傷.

5 開關(guān)閥門,一定要站好后再開啟,防止滑倒摔傷.

6 送電合閘嚴禁面對閘刀操作,要戴絕緣手套.且要有人監(jiān)護.

7 開啟與停機必須接到配水通知,確認后方可操作.

8 開機后,應(yīng)仔細檢查電流,電壓,水壓等是否正常,若不上水應(yīng)立即停車,嚴禁長時間空轉(zhuǎn).

9 若發(fā)生突然停電,應(yīng)立即通知有關(guān)人員盡快恢復(fù).

10 設(shè)備運轉(zhuǎn)中,嚴禁清掃,加油,維修和跨越.

11 水泵運行中,軸承與油溫及電機機身溫度均不得超過70度,否則應(yīng)立即采取措施處理.

12 若交換用泵供水,應(yīng)先開備用泵,再停運行泵.

13 操作中做到不超壓,不超溫,不超負荷運行,且要經(jīng)常觀察水位情況.

14 上下樓梯時要精力集中 ,以防滑倒摔傷.

15 與本車間無關(guān)人員,禁止入內(nèi).

第10篇 閥門安全操作規(guī)程

對于閥門，不但要會安裝和維護，而且還要會操作。

（一）手動閥門的開閉

手動閥門是使用最廣的閥門，它的手輪或手柄，是按照普通的人力來設(shè)計的，考慮了密封面的強度和必要的關(guān)閉力。因此不能用長杠桿或長板手來板動。有些人習(xí)慣于使用板手，應(yīng)嚴格注意，不要用力過大過猛，否則容易損壞密封面，或板斷手輪、手柄。

啟閉閥門，用力應(yīng)該平穩(wěn)，不可沖擊。某些沖擊啟閉的高壓閥門各部件已經(jīng)考慮了這種沖擊力與一般閥門不能等岡。

對于蒸氣閥門，開啟前，應(yīng)預(yù)先加熱，并排除凝結(jié)水，開啟時，應(yīng)盡量徐緩，以免發(fā)生水擊現(xiàn)象。

當閥門全開后，應(yīng)將手輪倒轉(zhuǎn)少許，使螺紋之間嚴緊，以免松動損傷。

對于明桿閥門，要記住全開和全閉時的閥桿位置，避免全開時撞擊上死點。并便于檢查全閉時是否正常。假如閥辦脫落，或閥芯密封之間嵌入較大雜物，全閉時的閥桿位置就要變化。

管路初用時，內(nèi)部臟物較多，可將閥門微啟，利用介質(zhì)的高速流動，將其沖走，然后輕輕關(guān)閉（不能快閉、猛閉，以防殘留雜質(zhì)夾傷密封面），再次開啟，如此重復(fù)多次，沖凈臟物，再投入正常工作。

常開閥門，密封面上可能粘有臟物，關(guān)閉時也要用上述方法將其沖刷干凈，然后正式關(guān)嚴。

如手輪、手柄損壞或丟失，應(yīng)立即配齊，不可用活絡(luò)板手代替，以免損壞閥桿四方，啟閉不靈，以致在生產(chǎn)中發(fā)生事故。

某些介質(zhì)，在閥門關(guān)閉后冷卻，使閥件收縮，操作人員就應(yīng)于適當時間再關(guān)閉一次，讓密封面不留細縫，否則，介質(zhì)從細縫高速流過，很容易沖蝕密封面。

操作時，如發(fā)現(xiàn)操作過于費勁，應(yīng)分析原因。若填料太緊，可適當放松，如閥桿歪斜，應(yīng)通知人員修理。有的閥門，在關(guān)閉狀態(tài)時，關(guān)閉件受熱膨脹，造成開啟困難；如必須在此時開啟，可將閥蓋螺紋擰松半圈至一圈，消除閥桿應(yīng)力，然后板動手輪。

（二）注意事項

1、200℃以上的高溫閥門，由于安裝時處于常溫，而正常使用后，溫度升高，螺栓受熱膨脹，間隙加大，所以必須再次擰緊，叫做“熱緊”，操作人員要注意這一工作，否則容易發(fā)生泄露。

2、天氣寒冷時，水閥長期閉停，應(yīng)將閥后積水排除。汽閥停汽后，也要排除凝結(jié)水。閥底有如絲堵，可將它打開排水。

3、非金屬閥門，有的硬脆，有的強度較低，操作時，開閉力不能太大，尤其不能使猛勁。還要注意辟免物件磕碰。

4、新閥門使用時，填料不要壓得太緊，以不漏為度，以免閥桿受壓太大，加快磨損，而又啟閉費勁。

第11篇 開關(guān)閥門安全操作規(guī)程

一、關(guān)閉閥門操作:

(一)人站在氣流的下方,順時針方向轉(zhuǎn)動手柄、手輪為關(guān)。

(二)完成閥門全關(guān)作業(yè)后,應(yīng)轉(zhuǎn)回手輪1/2—1圈。

(三)關(guān)閥門操作時,嚴禁身體正對手輪平面,防止絲桿沖出傷人。

二、開啟閥門操作

(一)人站在氣流的下方,逆時針方向轉(zhuǎn)動手柄、手輪為開。

(二)完成閥門全開作業(yè)后,應(yīng)轉(zhuǎn)回手輪1/2—1圈。

(三)開啟閥門操作時,嚴禁身體正對手輪平面,防止絲桿沖出傷人。

第12篇 電動閥門操作規(guī)程

●適用范圍：本規(guī)程適用于電動閥門的維護、檢修。

1 操作前的準備

1.1 操作閥門前，應(yīng)認真閱讀操作說明。

1.2 操作前一定要清楚氣體的流向，應(yīng)注意檢查閥門開閉標志。

1.3檢查電動閥外觀，看該電動閥門是否受潮，如果有受潮要作干燥處理；如果發(fā)現(xiàn)有其他問題要及時處理，不得帶故障操作。

1.4 對停用3個月以上的電動裝置，啟動前應(yīng)檢查離合器，確認手柄在手動位置后，再檢查電機的絕緣、轉(zhuǎn)向及電氣線路。

2 電動閥門操作注意事項

2.1 啟動時，確認離合器手柄在相應(yīng)位置。 2.2 如果是在控制室控制電動閥，把轉(zhuǎn)換開關(guān)打大remote位置，然后通過scada系統(tǒng)控制電動閥的開關(guān)。

2.3如果手動控制，把轉(zhuǎn)換開關(guān)打在local位置，就地操作電動閥的開關(guān)，電動閥開到位或者關(guān)到位的時候它會自動停止工作，最后把運行轉(zhuǎn)換開關(guān)打到中間位置。

2.4 采用現(xiàn)場操作閥門時，應(yīng)監(jiān)視閥門開閉指示和閥桿運行情況，閥門開閉度要符合要求。 2.5 采用現(xiàn)場操作全關(guān)閉閥門時，在閥門關(guān)到位前，應(yīng)停止電動關(guān)閥，改用微動將閥門關(guān)到位。 2.6 對行程和超扭矩控制器整定后的閥門，首次全開或全關(guān)閥門時，應(yīng)注意監(jiān)視其對行程的控制情況，如閥門開關(guān)到位置沒有停止的，應(yīng)立即手動緊急停機。 2.7 在開、閉閥門過程中，發(fā)現(xiàn)信號指示燈指示有誤、閥門有異常響聲時，應(yīng)及時停機檢查。

2.8 操作成功后應(yīng)關(guān)閉電動閥門的電源。

2.9 同時操作多個閥門時，應(yīng)注意操作順序，并滿足生產(chǎn)工藝要求。

2.10開啟有旁通閥門的較大口徑閥門時，若兩端壓差較大，應(yīng)先打開旁通閥調(diào)壓，再開主閥：主閥打開后，應(yīng)立即關(guān)閉旁通閥。

2.11 收發(fā)清管球（器）時，其經(jīng)過的球閥必須全開。

2.12 操作球閥、閘閥、截止閥、蝶閥只能全開或全關(guān)，嚴禁作調(diào)節(jié)用。

2.13 操作閘閥、截止閥和平板閥過程中，當關(guān)閉或開啟到上死點或下死點時，應(yīng)回轉(zhuǎn)1/2～1圈。

3 電動閥門的維護：

3.1電動閥門的維護及其注意事項參考《手動閥門操作規(guī)程》中相對應(yīng)的內(nèi)容，電動部分的維護如下

3.2 清洗或檢修電動閥門前，應(yīng)切斷與檢修閥門相關(guān)聯(lián)的電源。

4、 電動閥門的常見故障、原因及處理方法

閥體故障參照手動閥門的常見故障、原因及處理方法

記錄表格：《設(shè)備檔案》除日常維護外，其他的定期維護維都要登記。

第13篇 閥門試壓泵操作規(guī)程

1、閥門試壓泵在使用前檢查減速箱內(nèi)30號機械油是否充足,不足應(yīng)加足.

2、閥門試壓泵齒輪箱中齒輪油每工作方式500小時必須清洗更換一次.

3、閥門試壓泵水箱應(yīng)保持清潔,使用前應(yīng)加滿干凈的試壓介質(zhì),并應(yīng)隨時補充.試壓用介質(zhì)為清水乳化液或運動粘度不大于45mm2/ s 的油品,其使用溫度為5—60℃.

4、冬季使用,環(huán)境溫度在0℃以下時水箱內(nèi)應(yīng)加入防凍液.每次試壓結(jié)束后應(yīng)打開放水閥,放盡余水.

5、該泵使用前應(yīng)檢查壓力表,控制閥,放水閥,安全閥,溢流閥是否完好,合適.安全閥的開啟壓力為閥門試壓泵額定排出壓力的1.05—1.15倍,溢流閥的溢流壓力為0.6mpa.

6、工作時先開放水閥,打開控制閥,再啟動電機,待該泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn),正常后再關(guān)閉放水閥,開始試壓使用過程中減速箱中油溫不得而知超80℃,各處不得而知有滲漏現(xiàn)象,如有應(yīng)及時停機檢修.

7、為保證試壓準確性,對容積較小的油管試壓時宜在被試器件和泵間家緩沖器,這樣即可防止壓力升速過快,又可減少壓力表指針的擺幅.

8、長期停閥門試壓泵時,應(yīng)把試壓介質(zhì)排凈,并加灌一次防銹油.外露易銹表面應(yīng)做防銹處理.

第14篇 閥門更換安全操作規(guī)程

1、操作步驟

(1)切斷流程,放空;

(2)拆卸舊閥門;

(3)清理法蘭密封面,制作密封墊片,均勻涂抹黃油;

(4)新閥門安裝就位,加入墊片,對角上緊螺栓。

2、安全注意事項:

(1)余壓放盡;

(2)謹慎操作,防止機械撞擊傷人。

第15篇 工貿(mào)企業(yè)閥門水壓試驗安全操作規(guī)程

1．送入水壓試驗的閥門不準有裂縫、氣孔、凹痕，閥桿調(diào)節(jié)不許有卡住現(xiàn)象。

2．使用和備用的螺栓、螺母必須經(jīng)過強度計算并打上印記，防止混淆。

3．試驗用的橡皮圈或其他彈性襯墊，不靛有凹凸、分層、松動或失掉彈性現(xiàn)象。

4．按照產(chǎn)品工藝規(guī)程進行加壓試驗、升壓到工作壓力以上時，絕不允許擰動螺母、夾緊裝置和元件上其它部件。

5．端蓋必須符合技術(shù)文仟規(guī)定井經(jīng)試驗合格才可可使用當試驗壓力超過計算壓力25%時不準使用。