有哪些
容器安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 容器鏡像管理：確保使用的鏡像是從可信源獲取，并定期更新以修復(fù)潛在的安全漏洞。
2. 權(quán)限控制：限制容器內(nèi)的用戶權(quán)限，避免不必要的系統(tǒng)級訪問。
3. 網(wǎng)絡(luò)隔離：實施網(wǎng)絡(luò)策略以防止容器間的非法通信和外部攻擊。
4. 日志審計：記錄和監(jiān)控容器活動，以便及時發(fā)現(xiàn)異常行為。
5. 安全配置：遵循最佳實踐，配置容器的安全設(shè)置，如防火墻規(guī)則和資源限制。
6. 安全更新：定期更新容器運行時環(huán)境，以保持最新的安全補丁。
7. 容器掃描：定期進行安全掃描，查找并修復(fù)潛在的安全問題。
目的和意義
容器安全操作規(guī)程的制定旨在保障企業(yè)信息系統(tǒng)安全，防止惡意攻擊和數(shù)據(jù)泄露。通過規(guī)范化的操作流程，可以降低容器環(huán)境中的風(fēng)險，提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。良好的容器安全管理也有助于提升企業(yè)的合規(guī)性，保護企業(yè)聲譽，確保業(yè)務(wù)連續(xù)性。
注意事項
1. 在創(chuàng)建和部署容器時，應(yīng)嚴(yán)格限制容器的主機系統(tǒng)訪問權(quán)限，避免容器成為攻擊者進入內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)的通道。
2. 容器鏡像應(yīng)使用簽名驗證，確保來源可靠，防止中間人攻擊。
3. 實施細(xì)粒度的網(wǎng)絡(luò)策略，限制容器對外部網(wǎng)絡(luò)的訪問，只開放必要的端口和服務(wù)。
4. 定期審查和更新日志審計策略，確保關(guān)鍵事件能夠被有效記錄和追蹤。
5. 在容器啟動時，使用最小權(quán)限原則，避免容器以root用戶運行。
6. 不要忽視安全更新，即使當(dāng)前未發(fā)現(xiàn)安全問題，也應(yīng)定期檢查并安裝最新補丁。
7. 對容器進行持續(xù)監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)并響應(yīng)異常活動，例如異常的資源消耗或通信模式。
8. 定期進行安全評估和漏洞掃描，及時識別并修復(fù)潛在的安全隱患。
9. 建立應(yīng)急響應(yīng)計劃，當(dāng)發(fā)生安全事件時，能迅速有效地進行處理和恢復(fù)。
10. 培訓(xùn)員工了解容器安全最佳實踐，提高整體安全意識，防止因人為錯誤導(dǎo)致的安全問題。
以上操作規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體實施時需結(jié)合企業(yè)實際情況和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行調(diào)整。在日常運維中，應(yīng)不斷評估和改進安全措施，以應(yīng)對日益復(fù)雜的威脅環(huán)境。
容器安全操作規(guī)程范文
第1篇 變壓器及電力電容器安全操作規(guī)程
一、變壓器
(一)新安裝的電力變壓器,應(yīng)進行下列各項檢查和試驗:
1.對變壓器油進行耐壓試驗;
2.測量線圈、軛梁和穿心螺栓(可以接觸到的)的絕緣電阻;
3.測量線圈的直流電阻(各電壓分接頭均測);
4,確定線圈的受潮程度;
5.測量套管(純瓷質(zhì)的套管除外)的介質(zhì)損失角。并檢查變壓器的高低壓套管有無破損和外傷;
6.對35kv及以下變壓器的主絕緣(連套管)做工頻交流耐壓試驗;
7.測定無負(fù)荷電流;
8.檢查接線組別(或單相變壓器的極性)和變壓比(各電壓分頭均測);
9.檢查冷卻系統(tǒng);
10.檢查運行中油的再生裝置;
11.檢查相位;
12.在額定電壓下合閘五次;
13.變壓器投入運行以后,在熱狀態(tài)下,檢查接縫是否緊密,檢查襯墊和法蘭聯(lián)接情況。
對560kva以下的變壓器除3、4、5、7、9、10各項外均需進行。
(二)變壓器油,必須經(jīng)過耐壓試驗合格后方可使用。
(三)運行中變壓器與熔絲的配合應(yīng)符合下列要求:
1.100kva容量的變壓器,應(yīng)按變壓器額定電流1.5~3倍選用熔絲;
2.100kva以上容量的變壓器應(yīng)不大于1.5~2倍。
(四)油浸式電力變壓器的允許上層油溫應(yīng)遵守制造廠的規(guī)定,但最高不能超過95℃。為了防止變壓器油劣化過速,上層油溫不宜經(jīng)常超過85℃。
(五)變壓器并列運行的條件如下:
1.線圈接線組別相同;
2.電壓比相等;
3.短路電壓相同。
(六)安裝在發(fā)電站和經(jīng)常有人值班的變電所內(nèi)的變壓器,應(yīng)根據(jù)控制盤上的儀表進行監(jiān)視,并每小時抄表一次。在巡視時要記錄安裝在變壓器上的溫度計所示溫度。
(七)電力變壓器應(yīng)定期進行外部檢查,檢查的周期一般可參照下列規(guī)定:
1.在有人值班的變電站內(nèi)的變壓器每天至少檢查一次,每星期應(yīng)有一次夜間檢查;
2.無人值班的變電站或室內(nèi)240kva及以下的變壓器和柱上變壓器每兩個月至少檢查一次。
(八)變壓器外部檢查的項目如下:
1.檢查變壓器油枕內(nèi)油面高度,有無漏油;
2.檢查變壓器套管是否清潔,有無破損裂紋,放電痕跡及其它現(xiàn)象;
3.判別變壓器嗡嗡聲的性質(zhì),音響是否過大,有無不正常音響:
4.檢查變壓器的油溫;
5.檢查冷卻裝置運行是否正常;
6.檢查電纜和母線有無異常情況;
7.如變壓器是裝在室內(nèi)的,則應(yīng)檢查門窗、門閂是否完整,房屋是否漏雨,照明和空氣溫度是否適宜;
8.檢查防爆管的隔膜是否完整;
9.檢查呼吸器內(nèi)的干燥劑,當(dāng)個別結(jié)晶體呈現(xiàn)粉紅色時,應(yīng)加強監(jiān)視,而當(dāng)大部分變成粉紅色時,干燥劑應(yīng)更換;
10.對于柱上變壓器除檢查上述有關(guān)的各項外,還應(yīng)檢查下列項目:
(1)臺架及柵欄是否傾斜腐朽。
(2)警告牌是否缺少。
(九)變壓器有下列情況之一者應(yīng)立即退出運行進行修理:
1.變壓器內(nèi)部響聲很大,很不均勻。有爆裂聲;
2.在正常冷卻條件,變壓器溫度不正常并不斷上升;
3.油枕或防爆管噴油;
4.因漏油使油面降落低于油面指示計上的限度;
5.油色變化過甚,油內(nèi)出現(xiàn)碳質(zhì)等;
6.套管有嚴(yán)重的破損和放電現(xiàn)象。
(十)電流互感器的外殼,鐵制配電盤及支架必須永久接地。電流互感器有電時,二次接地回路不得開放,以防誘導(dǎo)高電壓。電流互感器必須經(jīng)耐壓試驗合格子燥后方可使用。
(十一)柱上變壓器的裝、拆、修應(yīng)注意以下幾點:
1.當(dāng)變壓器裝設(shè)在柱上時,無遮欄裸露導(dǎo)電部分對地面的距離不應(yīng)少于3.5m;
2.從地面向變壓器臺上吊或從變壓器臺上往下落變壓器時,必須完全停電,檢查變壓器臺的結(jié)構(gòu)是否牢固,并將變壓器臺鐵架和架空線完全接地。吊起或放落變壓器,應(yīng)遵守鄰近帶電部分有關(guān)規(guī)定;
3.在柱上變壓器上工作時,不論是否已經(jīng)停電,必須首先斷開低壓閘刀開關(guān),而后斷開高壓開關(guān),在停電的高壓引線上接地。上述操作在工作執(zhí)行人監(jiān)護下進行時,可不用操作票;
4.在柱上變壓器上更換高壓保險絲須由二人進行。作業(yè)時須戴絕緣手套。雷雨時嚴(yán)禁更換保險絲;
5.配電變壓器停電做試驗時,臺架上嚴(yán)禁有人,地面有電部分應(yīng)設(shè)圍欄,懸掛“止步,高壓危險2”的標(biāo)示牌,并有專人監(jiān)護。
二、電力電容器
(一)高壓電容器組外露的導(dǎo)電部分,應(yīng)有網(wǎng)狀遮欄,進行外部巡視時,禁止將運行中電容器組的遮欄打開。
(二)任何額定電壓的電容器組,禁止帶電荷合閘,每次斷開后重新合閘,須在斷路三分鐘后(即經(jīng)過放電后少許時間)方可進行。
(三)更換電容器的保險絲,應(yīng)在電容器沒有電壓時進行。故進行前,應(yīng)對電容器放電。
(四)電容器組的檢修工作,應(yīng)在全部停電時進行,先斷開電源,將電容器放電接地后才能進行工作。高壓電容器,應(yīng)根據(jù)工作票。低壓電容器可根據(jù)口頭或電話命令,但應(yīng)作好書面記錄。
第2篇 工貿(mào)企業(yè)壓力容器安全操作規(guī)程
1.使用單位在壓力容器投入使用前,應(yīng)按照《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的有關(guān)要求,到質(zhì)量技術(shù)監(jiān)察機構(gòu)或授權(quán)部門逐臺辦理使用登記手續(xù)。
2.壓力容器內(nèi)部有壓力時,不得進行任何維修;需要帶溫帶壓緊固螺栓時,或出現(xiàn)泄露需進行帶壓堵漏時,必須按設(shè)計規(guī)定制訂有效的操作要求和采取防護措施;作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)持證操作,并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn);在實際操作時, 應(yīng)派專業(yè)技術(shù)人員進行現(xiàn)場監(jiān)督。
3.壓力容器操作人員應(yīng)持證上崗;操作人員應(yīng)定期進行專業(yè)培訓(xùn)與安全生產(chǎn)教育,培訓(xùn)考核工作由盟級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)察機構(gòu)或授權(quán)部門負(fù)責(zé)。
4.壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時,操作人員應(yīng)立即采取緊急措施,按規(guī)定的報告程序,及時向有關(guān)部門報告。
5.壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值,采取措施后仍不能得到有效控制的。
6.壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全現(xiàn)象的。
7.安全附件失效,過量充裝的。
8.接管、緊固件損壞,難以保證安全運行的。
9.發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到壓力容器安全運行的。
10.壓力容器液位超過規(guī)定,采取措施后仍不能得到有效控制的。
11.壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動,危及安全運行的。
第3篇 變壓器及電力電容器安全技術(shù)操作規(guī)程
1、新安裝的電力變壓器,應(yīng)進行各項檢查和試驗。
2、變壓器油,必須經(jīng)過耐壓試驗合格后方可使用。
3、運行中變壓器與熔絲的配合應(yīng)符合要求。
4、油浸式電力變壓器的允許上層油溫應(yīng)遵守制造廠的規(guī)定,但最高不得超過95℃,為了防止變壓器油劣化過速,上層油溫不宜超過85℃。
5、變壓器應(yīng)根據(jù)控制盤上儀表進行監(jiān)視,在巡視時要著重查看安裝在變壓器上的溫度計所示溫度。
6、對變壓器檢查應(yīng)按如下項目檢測。
(1)檢查變壓器油枕內(nèi)油面高度,有無漏油;
(2)檢查變壓器套管上是否清潔;
(3)判別變壓器嗡嗡聲是否正常;
(4)檢查油溫、冷卻裝置運行是否正常;
(5)檢查變壓器安裝室內(nèi)是否漏雨等;
(6)檢查干燥劑顏色是否正常,以便及時更換;
(7)檢查變壓器臺架及柵欄是否傾斜腐朽;
(8)檢查變壓器有無警示牌。
7、有下列現(xiàn)象時,要立即退出運行進行修理。
(1)內(nèi)部聲響大而不均勻,有爆裂聲;正常冷卻條件下,變壓器溫度不正常不斷上升;
(2)油枕或防爆管噴油;
(3)因漏油使油面降低于油面指示計上的限度;
(4)油色變化過甚,油內(nèi)出現(xiàn)碳質(zhì)等;
(5)套管有嚴(yán)重破損和放電現(xiàn)象。
第4篇 某某企業(yè)壓力容器安全操作規(guī)程
1、壓力容器操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。
2、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,接班人員應(yīng)向交班人員詳細(xì)詢問當(dāng)班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,認(rèn)真填寫交班記錄。
3、開機前必須檢查油路、水路和所有的氣閥是否處于正常狀態(tài),檢查動力電壓是否正常。
4、容器運轉(zhuǎn)時要注意個部位的聲響和震動情況,經(jīng)常觀察壓力表、油壓表、水溫、電壓、電流等是否正常,如發(fā)生異常情況,需采取緊急停運措施,并及時報告有關(guān)主管職能部門,同時要與前后工序取得聯(lián)系,以防止應(yīng)容器的停運而造成其他生產(chǎn)事故。
5、做好壓力容器的日常維護檢修工作,在進行定期檢驗和檢修時,應(yīng)認(rèn)真采取預(yù)防措施,以防止意外事故的發(fā)生。防護措施包括隔斷其他容器和設(shè)備的連接,檢修前徹底清除容器內(nèi)的介質(zhì),掛上標(biāo)志牌,切斷容器
6、空壓機工作時每二小時應(yīng)將水排放一次,停機時應(yīng)逐漸關(guān)閉減壓閥,切斷電源,放出排氣管壓力,待一、二級氣缸逐漸冷卻后,停止供給冷卻水,在冬季應(yīng)將冷卻器的存水全部放完,以免凍裂。
第5篇 工貿(mào)企業(yè)受壓容器安全操作規(guī)程
1、受壓容器應(yīng)由專職或指定人員負(fù)責(zé)操作,其他人員不準(zhǔn)擅自操作。
2、各種受壓容器不準(zhǔn)超壓使用。
3、受壓容器和管道受壓時,嚴(yán)禁撞擊和燒焊。
4、受壓容器的安全閥,須沿封印,未經(jīng)主管部門同意不準(zhǔn)隨便拆除。
5、根據(jù)受壓容器的大小,裝置合理的壓力表,壓力表與安全閥必須經(jīng)常保 持靈敏有效,如有失靈現(xiàn)象,應(yīng)立即修理或調(diào)換。
6、受壓容器在使用時,專職工不可擅自離開工作崗位,如有特殊情況離開時必須請組長或?qū)Ｈ丝垂堋?/p>
7、各種氣瓶存放或使用必須距離明火十米,并避免在太陽下爆曬,搬運時防止撞擊。
8、氧氣瓶防止油膩沾污,不準(zhǔn)與可燃?xì)馄糠旁谝黄稹?/p>
第6篇 包裝桶氣密試驗薄鋼板容器安全技術(shù)操作規(guī)程
①開工前檢查氣閥、儀表等,必須處于正常狀態(tài)。
②操作者必須戴手套進行操作。
③工作時注意力集中,注意上道工序滾來的鋼桶。身體不要超越滾桶架,以免撞傷。
④要注意控制總進氣閥及包裝桶檢漏進氣閥,不要超過質(zhì)量檢查的規(guī)定壓力和時間。
第7篇 電力電容器安全操作規(guī)程
一、高壓電容器組外露的導(dǎo)電部分，應(yīng)有網(wǎng)狀遮攔，進行外部巡視時，禁止將運行中電容器組的遮攔打開。
二、任何額定電壓的電容器組，禁止帶電荷合閘，每次斷開后重新合閘，須在短路三分鐘后（即經(jīng)過放電后少許時間）方可進行。
三、更換電容器的保險絲，應(yīng)在電容器沒有電壓時進行。故進行前，應(yīng)對電容器放電。
四、電容器組的檢修工作應(yīng)在全部停電時進行，先斷開電源，將電容器放電接地后，才能進行工作。高壓電容器應(yīng)根據(jù)工作票，低壓電容器可根據(jù)口頭或電話命令。但應(yīng)作好書面記錄。
第8篇 電力電容器安全操作規(guī)程（5）
電力電容器安全操作規(guī)程(五)
一、高壓電容器組外露的導(dǎo)電部分,應(yīng)有網(wǎng)狀遮攔,進行外部巡視時,禁止將運行中電容器組的遮攔打開.
二、任何額定電壓的電容器組,禁止帶電荷合閘,每次斷開后重新合閘,須在短路三分鐘后(即經(jīng)過放電后少許時間)方可進行.
三、更換電容器的保險絲,應(yīng)在電容器沒有電壓時進行.故進行前,應(yīng)對電容器放電.
四、電容器組的檢修工作應(yīng)在全部停電時進行,先斷開電源,將電容器放電接地后,才能進行工作.高壓電容器應(yīng)根據(jù)工作票,低壓電容器可根據(jù)口頭或電話命令.但應(yīng)作好書面記錄.
第9篇 壓力容器安全技術(shù)操作規(guī)程
1、壓力容器操作工必須持“證”方可獨立操作。操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備及容器技術(shù)特性、結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝參數(shù)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的防范措施、處理方法。
2.設(shè)備運行啟動前應(yīng)巡視,檢查設(shè)備狀況有否異常;安全附件、裝置是否符合要求,管道接頭、閥門有否泄漏,并查看運行參數(shù)要求,操作工藝指標(biāo)及最高工作壓力,最高或最低工作溫度的規(guī)定,做到心中有數(shù)。當(dāng)符合安全條件時。力可啟動設(shè)備,使容器投入運行。
3.容器及設(shè)備的開,停車應(yīng)分段分級緩慢升、降壓力,也不得急劇升溫或降溫。工作中應(yīng)嚴(yán)格控制工藝條件,觀察監(jiān)測儀表或裝置,附件,嚴(yán)防容器超溫、超壓運行。
對于升壓有壁溫要求的容器,不得在壁溫低于規(guī)定溫度下升壓。對液化氣體容器,每次空罐充裝時,必須嚴(yán)格控制物料充裝速度,嚴(yán)防壁溫過低發(fā)生脆斷,嚴(yán)格控制充裝量,防止?jié)M液或超裝產(chǎn)生爆炸事故。對于易燃、易爆,有毒害的介質(zhì),應(yīng)防止泄露、錯裝,保持場所通風(fēng)良好及防火措施有效。
4.對于有內(nèi)襯和耐火材料襯里的反應(yīng)容器,在操作或停車充氮期間,均應(yīng)定時檢查壁溫,如有疑問,應(yīng)進行復(fù)查。每次投入反應(yīng)的物料,應(yīng)稱量準(zhǔn)確,且物料規(guī)格應(yīng)符合工藝要求。
5.工作中,應(yīng)定時、定點、定線、定項進行巡回檢查。對安全閥、壓力表、測溫儀表、緊急切斷裝置及其它安全裝置應(yīng)保持齊全、靈敏、可靠,每班應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢查,試驗。有關(guān)巡視,檢查、調(diào)試的情況應(yīng)載入值班日記和設(shè)備缺陷記錄。
6.發(fā)生下列情況之一者,操作人員有權(quán)采取緊急措施停止壓力容器運行,并立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門:
(1)容器工作壓力,工作溫度或壁溫超過許用值,采取各種措施仍不能使之正常時;
(2)容器主要承壓元件發(fā)生裂紋、臌包、變形、泄漏,不能延長至下一個檢修周期處理時;
(3)安全附件或主要附件失效,接管端斷裂,緊固件損壞難以保證安全運行時;
(4)發(fā)生火災(zāi)或其它意外事故已直接威脅容器正常運行時。
7.壓力容器緊急停用后,再次開車,須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),不得在原因未查清、措施不力的情況下盲目開車。
8.壓力容器運行或進行耐壓試驗時,嚴(yán)禁對承壓元件進行任何修理或緊固、拆卸、焊接等工作。對于操作規(guī)程許可的熱緊固、運行調(diào)試應(yīng)嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)范。
容器運行或耐壓試驗需要調(diào)試,檢查時,人的頭部應(yīng)避開事故源。檢查路線應(yīng)按確定部位進行。
9.進入容器內(nèi)部應(yīng)做好以下工作:
(1)切斷壓力源應(yīng)用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道,并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記,禁止僅僅用閥門代替盲板隔斷。斷開電源后的配電箱、柜應(yīng)上鎖,掛警示牌;
(2)盛裝易燃、有毒、劇毒或窒息性介質(zhì)的容器,必須經(jīng)過置換、中和、消毒、清洗等處理并監(jiān)測,取樣分析合格;
(3)將容器人、手孔全部打開,通風(fēng)放散達(dá)到要求。
10.對停用和備用的容器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做好維護保養(yǎng)及停車檢查工作。必要時,操作者應(yīng)進行排放,清洗干凈和置換。
第10篇 壓力容器安全運行的操作規(guī)程
所謂容器，通常指盛裝固體、液體及氣體等物料的器皿構(gòu)件。壓力容器，從廣義上講，包括所有承受流體壓力載荷的密閉容器。通常，壓力容器指的是那些比較容易發(fā)生事故，特別是事故的破壞性較大的特殊設(shè)備。凡最高工作壓力大于等于0.1 mpa(不含液體靜壓)，內(nèi)徑(非圓形截面指斷面最大尺寸)大于等于0.15m，且容積大于等于0.025m 3；介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于或等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體的容器屬于我國安全技術(shù)監(jiān)察范圍內(nèi)的壓力容器。造成壓力容器發(fā)生事故的原因往往是多方面的，歸納起來主要有設(shè)計、制造、安裝、使用、檢驗修理、安全附件不全、技術(shù)管理混亂等原因。
正確合理地操作使用壓力容器，是保證安全運行的重要措施，因為即使是容器的設(shè)計完全符合要求，制造、安裝質(zhì)量優(yōu)良，如果操作不當(dāng)，同樣會造成壓力容器事故。壓力容器作為石油化工生產(chǎn)工藝過程中的主要設(shè)備，壓力容器操作人員的安全注意事項：
1.壓力容器操作人員要熟悉本崗位的工藝流程、有關(guān)容器的結(jié)構(gòu)、類別、主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。掌握處理一般事故的方法，認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。
2.壓力容器操作人員須取得當(dāng)?shù)貏趧硬块T頒發(fā)的《壓力容器操作人員合格證》及本單位的《安全作業(yè)證》后，方可上崗工作。對工作中發(fā)生的異常情況應(yīng)及時處理并向上級匯報。
要保證壓力容器安全運行，必須做到下面幾個方面：
1、平穩(wěn)操作
壓力容器在操作過程中，壓力的頻繁變化和大幅度波動，對容器的抗疲勞破壞是不利的。應(yīng)盡可能使操作壓力保持平穩(wěn)。同時，容器在運行期間，也應(yīng)避免殼體溫度的突然變化，以免產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力。
壓力容器加載(升壓、升溫)和卸載(降壓、降溫)時，速度不宜過快，要防止壓力或溫度在短時間內(nèi)急劇變化對容器產(chǎn)生不良影響。
2、防止超載
防止壓力容器超載，主要是防止超壓。反應(yīng)容器要嚴(yán)格控制進料量、反應(yīng)溫度，防止反應(yīng)失控而使容器超壓，貯存容器充裝進料時，要嚴(yán)格計量，杜絕超裝，防止物料受熱膨脹使容器超壓。
3、狀態(tài)監(jiān)控
壓力容器操作人員在容器運行期間要不斷監(jiān)督容器的工作狀況，及時發(fā)現(xiàn)容器運行中出現(xiàn)的異常情況，并采取相應(yīng)措施，保證安全運行。容器運行狀態(tài)的監(jiān)督控制主要從工藝條件、設(shè)備狀況、安全裝置等方面進行。
工藝條件，主要檢查操作壓力、溫度、液位等是否在操作規(guī)程規(guī)定的范圍之內(nèi)；容器內(nèi)工作介質(zhì)化學(xué)成分是否符合要求等。設(shè)備狀況，主要檢查容器本體及與之直接相聯(lián)接部位如入孔、閥門、法蘭、壓力溫度液位儀表接管等處有無變形、裂紋、泄漏、腐蝕及其它缺陷或可疑現(xiàn)象；容器及與其聯(lián)接管道等設(shè)備有無震動、磨損；設(shè)備保溫(保冷)是否完好等情況。
安全裝置，主要檢查各安全附件、計量儀表的完好狀況，如各儀表有無失準(zhǔn)、堵塞；聯(lián)鎖、報警是否可靠投用，是否在允許使用期內(nèi)，室外設(shè)備冬季有無凍結(jié)等。
4、緊急停運
壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并按規(guī)定程序報告本單位有關(guān)部門。這些現(xiàn)象主要有：
工作壓力、介質(zhì)急劇變化、介質(zhì)溫度或壁溫超過許用值，采取措施仍不能得到有效控制；
主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；安全附件失效；接管、緊固件損壞，難以保證安全運行；
發(fā)生火災(zāi)直接威脅到壓力容器安全運行；過量充裝；液位失去控制；壓力容器與管道嚴(yán)重振動，危及安全運行等。
第11篇 工貿(mào)企業(yè)蒸汽藥液容器安全操作規(guī)程
1、開啟閥門應(yīng)側(cè)面站立，并應(yīng)由小而大緩慢進行，不可猛力開啟。
2、如閥門上套有皮管，開啟時管口方向朝安全位置，不平服的皮管在沒有扭力時再開啟。
3、可能觸及傷人的蒸汽管路與設(shè)備，必須用石棉等隔熱物包扎起來。
4、檢修蒸汽管路與設(shè)備時，必須先關(guān)好蒸汽總閥門，并放空蒸汽與熱水，以防水汽沖出傷人。
5、用蒸汽加熱應(yīng)先放水，當(dāng)水滿地蒸汽管口時，再開啟閥門。
6、搬運和倒灌硫酸、鹽酸、堿液等腐蝕性強的化學(xué)藥品，必須戴好防護眼鏡及其他防護用具，倒灌時臉部應(yīng)向外側(cè)。
7、稀釋濃的強酸，應(yīng)將酸慢慢倒入水中，切勿將水倒入酸中，以免濺出和爆炸。
8、凡硫酸、鹽酸、堿液等濺入眼內(nèi)或皮膚上，應(yīng)立即用清水沖洗，然后視輕重程度去醫(yī)務(wù)室治療。
第12篇 某企業(yè)壓力容器安全操作規(guī)程
1、壓力容器操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。
2、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，接班人員應(yīng)向交班人員詳細(xì)詢問當(dāng)班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，認(rèn)真填寫交班記錄。
3、開機前必須檢查油路、水路和所有的氣閥是否處于正常狀態(tài)，檢查動力電壓是否正常。
4、容器運轉(zhuǎn)時要注意個部位的聲響和震動情況，經(jīng)常觀察壓力表、油壓表、水溫、電壓、電流等是否正常，如發(fā)生異常情況，需采取緊急停運措施，并及時報告有關(guān)主管職能部門，同時要與前后工序取得聯(lián)系，以防止應(yīng)容器的停運而造成其他生產(chǎn)事故。
5、做好壓力容器的日常維護檢修工作，在進行定期檢驗和檢修時，應(yīng)認(rèn)真采取預(yù)防措施，以防止意外事故的發(fā)生。防護措施包括隔斷其他容器和設(shè)備的連接，檢修前徹底清除容器內(nèi)的介質(zhì)，掛上標(biāo)志牌，切斷容器
6、空壓機工作時每二小時應(yīng)將水排放一次，停機時應(yīng)逐漸關(guān)閉減壓閥，切斷電源，放出排氣管壓力，待一、二級氣缸逐漸冷卻后，停止供給冷卻水，在冬季應(yīng)將冷卻器的存水全部放完，以免凍裂。
第13篇 電容器安全操作規(guī)程
1、正常情況下全線路停電操作時,應(yīng)拉開電容器的開關(guān),后拉開各路出線的開關(guān)。正常情況下,全電路在復(fù)送電時,應(yīng)先合上各路出線開關(guān),后合上電容器開關(guān)。
2、全線事故停電合,應(yīng)拉開電容器的開關(guān)。
3、電容器斷路器跳閘后不得強送電,熔絲熔斷后,查明原因之前不得更換熔絲送電。
4、電容器不允許在帶有線余電荷的情況下合閘,否則會產(chǎn)生強大的電流沖擊。電容器重新合閘前,至少應(yīng)放電3 分鐘。
5、為了檢查、修理的需要,電容器斷開電容后,工作人員接近之前,不論該電容器是否裝有放電裝置,都必須用可攜帶的專門放電負(fù)荷進行人工放電。
第14篇 瑞能煤業(yè)壓力容器安全操作規(guī)程
瑞能煤業(yè)壓力容器安全操作規(guī)程
瑞能煤業(yè)壓力容器安全操作規(guī)程
容器安全操作的一般要求
(1)壓力容器操作人員必須取得當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的《壓力容器操作人員資格證》后,方可獨立承擔(dān)壓力容器的操作。
(2)壓力容器操作人員要熟悉本崗位的工藝流程,有關(guān)容器的結(jié)構(gòu)、類別、主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能,嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。掌握處理一般事故的方法,認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。
(3)壓力容器要平穩(wěn)操作。容器開始加壓時,速度不易過快,要防止壓力的突然上升。高壓容器或工作溫度低于0℃的容器,加熱或冷卻都應(yīng)緩慢進行。盡量避免操作中壓力、溫度的突然變化。
(4)壓力容器嚴(yán)禁超溫、超壓運行。隨時檢查安全附件的運行情況,保證其靈敏可靠。
(5)嚴(yán)禁帶壓拆卸壓緊螺栓。
(6)堅持容器運行期間的巡回檢查,及時發(fā)現(xiàn)操作中或設(shè)備上出現(xiàn)的不正常狀態(tài),并采取相應(yīng)的措施進行調(diào)整或消除。
(二)壓力容器的運行操作
1、壓力容器的投運
(1)做好投運前準(zhǔn)備工作。
壓力容器投運前要對容器及其裝置進行全面檢查驗收,檢查容器極其裝置的設(shè)計、制造安裝、檢修等質(zhì)量是否符合國家有關(guān)技術(shù)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求,檢查安裝裝置是否齊全、靈敏、可靠以及操作環(huán)境是否符合安全運行的要求;操作人員了解設(shè)備,熟悉工藝流程和工藝條件,認(rèn)真檢查本崗位壓力容器及其安全附件的完善情況,在確認(rèn)容器投入正常運行后,才能開工。
(2)壓力容器的開工
開工過程中,要嚴(yán)格按工藝和操作規(guī)程操作。
(3)壓力容器進料。
壓力容器及其裝置在進料前要關(guān)閉所有的放空閥門。在進料過程中,檢查防止物料泄露或走錯方向。在調(diào)整工況階段,應(yīng)注意檢查閥門的開啟度是否合適。
2、運行中工藝參數(shù)控制
(1)使用壓力和使用溫度的控制。
壓力和溫度是壓力容器使用過程中的兩個主要工藝參數(shù)。使用壓力控制的主要要點是控制其不超過最高工作壓力;使用溫度控制的主要要點是控制其極端工作溫度,高溫下主要控制最高工作溫度,低溫下控制最低工作溫度。
(2)要防止介質(zhì)對容器的腐蝕,必須嚴(yán)格控制介質(zhì)的成分、流速、溫度、水分及ph值等工藝指標(biāo),以減小腐蝕速度,延長使用壽命。
(3)工藝上要求間斷操作的容器,要盡量做到壓力、溫度的平穩(wěn)升降,盡量避免突然停車,同時盡量避免不必要的頻繁加壓和泄壓。對要求壓力、溫度穩(wěn)定的工藝過程,則要防止壓力的急劇升降,使操作工藝指標(biāo)穩(wěn)定。
3、壓力容器的停止運行
由于容器及設(shè)備要進行定期檢驗、檢修、技術(shù)改造,或因原料、能源供應(yīng)不及時,或因容器本身要求采用間歇式操作工藝的方法等正常原因而停止運行,均屬正常停止運行。
為保證停工過程中操作人員能安全合理地操作,保證容器設(shè)備、管線、儀表等不受損壞,首先應(yīng)編制停工方案。包括:停工周期;容器及設(shè)備內(nèi)剩余物料的處理;停工檢修的內(nèi)容、要求、組織措施及有關(guān)制度。
對于高溫下工作的壓力容器,應(yīng)控制降溫速度,避免因為急劇降溫使容器殼壁產(chǎn)生疲勞現(xiàn)象和較大的收縮應(yīng)力,嚴(yán)重時會使容器產(chǎn)生裂紋、變形、零件松脫、連接部位發(fā)生泄露等現(xiàn)象,以致造成重大事故;對于貯存液化氣體的容器,必須先降溫,才能實施降壓;停工階段的操作應(yīng)更加嚴(yán)格、準(zhǔn)確無誤。開關(guān)閥門操作動作要緩慢、操作順序要正確;應(yīng)清除干凈容器內(nèi)的殘留物料;停工操作期間,容器周圍應(yīng)杜絕一切火源。
壓力容器運行中遇到下列情況時應(yīng)立即停車運行:容器的工作壓力、介質(zhì)溫度或器壁溫度超過許用值,采取措施仍不能得到有效控制;容器的主要承壓部件出現(xiàn)裂紋、鼓包、變形、泄露等危及安全的缺陷;容器的安全裝置失效,連接管斷裂,緊固件損壞,難以保證正常運行;發(fā)生火災(zāi)直接威脅到容器的安全運行 ;容器液位失去控制,采取措施仍不能得到有效控制;高壓容器的信號孔或警告孔泄露。
壓力容器運行過程中需緊急停止運行時,操作人員應(yīng)立即采取措施。首先,迅速切斷電源,使向容器內(nèi)輸送物料的運轉(zhuǎn)設(shè)備停止運行,同時聯(lián)系有關(guān)崗位停止向容器內(nèi)輸送物料;然后,迅速打開出口閥,泄放容器內(nèi)的氣體或其他物料,使容器壓力降低,必要時打開放空閥,把氣體排入大氣中。
(三)容器運行期間的檢查
壓力容器運行期間的檢查的內(nèi)容包括工藝條件、設(shè)備狀況以及安全裝備等方面。
1、工藝條件等方面的檢查
主要檢查操作壓力、操作溫度、液位是否在安全操作規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi);檢查工作介質(zhì)的化學(xué)成分是否符合要求。
2、設(shè)備狀況方面的檢查
主要檢查壓力容器各連接部位有無泄露、滲漏現(xiàn)象;容器有無明顯的變形、鼓包;容器有無腐蝕以及其他缺陷或可疑跡象;容器及其連接管道有無震動、磨損等現(xiàn)象;基礎(chǔ)和支座是否松動,基礎(chǔ)有無下沉不均勻現(xiàn)象,地腳螺栓有無腐蝕等。
3、安全裝置方面的檢查
主要檢查安全裝置以及與
安全有關(guān)的器具(如溫度計、計量用的衡器及流量計等)是否保持完好狀態(tài)。
二、壓力容器的維護保養(yǎng)
(一)壓力容器設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)
1、容器運行正常,效果良好
2、各種裝備及附件完整,質(zhì)量良好。
(二)容器運行期間的維護和保養(yǎng)
1、保持完好的防腐層
2、經(jīng)常檢查容器的緊固件和緊密封狀況,保持完好,防止產(chǎn)生“跑、冒、滴、漏”。
3、對壓力容器定期進行檢查、實驗和校正,發(fā)現(xiàn)不準(zhǔn)確或不靈敏時,應(yīng)及時檢修和更換。容器上安全裝置不得任意拆卸或封閉不用。
4、盡量減少與消除壓力容器的震動
(三)容器停用期間的維護保養(yǎng)
1、停止運行尤其是長期停用的容器,一定要將其內(nèi)部介質(zhì)排除干凈。要注意防止容器的“死角”內(nèi)積存腐蝕性介質(zhì)。
2、要經(jīng)常保持容器的干燥和清潔,并保持容器及周圍環(huán)境的干燥。
3、要保持容器外表面的防腐油漆等完整無損。要注意保溫層下和支座處的防腐。
第15篇 壓力容器安全操作規(guī)程
1、使用單位在壓力容器投入使用前,應(yīng)按照《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的有關(guān)要求,到質(zhì)量技術(shù)監(jiān)察機構(gòu)或授權(quán)部門逐臺辦理使用登記手續(xù)。
2、壓力容器內(nèi)部有壓力時,不得進行任何維修;需要帶溫帶壓緊固螺栓時,或出現(xiàn)泄露需進行帶壓堵漏時,必須按設(shè)計規(guī)定制訂有效的操作要求和采取防護措施;作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)持證操作,并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn);在實際操作時,應(yīng)派專業(yè)技術(shù)人員進行現(xiàn)場監(jiān)督。
3、壓力容器操作人員應(yīng)持證上崗;操作人員應(yīng)定期進行專業(yè)培訓(xùn)與安全生產(chǎn)教育,培訓(xùn)考核工作由盟級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)察機構(gòu)或授權(quán)部門負(fù)責(zé)。
4、壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時,操作人員應(yīng)立即采取緊急措施,按規(guī)定的報告程序,及時向有關(guān)部門報告。
(1)壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值,采取措施后仍不能得到有效控制的。
(2)壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全現(xiàn)象的。
(3)安全附件失效,過量充裝的。
(4)接管、緊固件損壞,難以保證安全運行的。
(5)發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到壓力容器安全運行的。
(6)壓力容器液位超過規(guī)定,采取措施后仍不能得到有效控制的。
(7)壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動,危及安全運行的。
