有哪些
崗位操作安全操作規(guī)程
一、安全防護設(shè)備的佩戴
1. 工作前，員工必須正確穿戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套和防滑鞋。
2. 在有噪音環(huán)境下，應佩戴耳塞或耳罩；在粉塵作業(yè)區(qū)，需佩戴防塵口罩或呼吸器。
二、設(shè)備操作規(guī)范
3. 使用機械設(shè)備前，應檢查設(shè)備是否完好，確保無異常后再啟動。
4. 操作過程中，不得擅自離開崗位，以防意外發(fā)生。
三、危險品管理
5. 危險化學品應儲存在專用區(qū)域，標示清晰，避免混淆。
6. 處理危險品時，務必遵守msds（材料安全數(shù)據(jù)表）上的指導。
四、應急處理措施
7. 熟悉火警、泄漏等緊急情況的應對流程，定期進行應急演練。
8. 發(fā)現(xiàn)安全隱患，立即上報并采取臨時措施。
五、工作場所衛(wèi)生與整潔
9. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理廢棄物品，防止滑倒或絆倒事故。
10. 定期進行設(shè)備清潔和維護，以確保其正常運行。
六、協(xié)作與溝通
11. 工作中需要協(xié)助時，應明確指示，避免誤解導致事故。
1
2. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準確無遺漏。
目的和意義
崗位操作安全規(guī)程旨在保障員工的生命安全和健康，降低工作場所事故風險，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范員工的行為，預防潛在的危險，減少因操作不當引發(fā)的設(shè)備損壞和產(chǎn)品損失，同時也維護了企業(yè)的良好聲譽和合規(guī)運營。
注意事項
1. 不得私自調(diào)整設(shè)備設(shè)置，除非經(jīng)過專門培訓并得到授權(quán)。
2. 在操作重型機械時，務必保持專注，禁止使用手機或其他分散注意力的物品。
3. 遵守“三不傷害”原則，即不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。
4. 遇到不明情況，切勿盲目行動，應立即報告并等待專業(yè)人員處理。
5. 在執(zhí)行任務時，若感到身體不適，應立即停止工作并尋求醫(yī)療幫助。
6. 保持良好的團隊合作精神，互相監(jiān)督，共同維護安全的工作環(huán)境。
以上規(guī)程旨在提供指導，但具體情況可能因崗位和工作環(huán)境差異而有所不同，員工應根據(jù)實際情況靈活應用并持續(xù)學習提升安全意識。
崗位操作安全操作規(guī)程范文
第1篇 研發(fā)員崗位操作安全規(guī)程
1、進入實驗室工作時，必須穿工作服，離開實驗室時應脫下。工作服應經(jīng)常保持整潔。在進行任何有可能碰傷、刺激或燒傷眼睛的工作時，必須戴防護眼鏡。經(jīng)常接觸濃酸、濃堿的工作人員，應戴浸塑手套及工作帽。
2、禁止在實驗室內(nèi)吸煙及吃東西。不準用試驗器皿作茶杯或餐具，不得用嘴嘗味道的方法來鑒別未知物。
3、工作完畢后離開實驗室時應用肥皂洗手。
4、實驗室停止供電、供水時應將水源、電源開關(guān)全部關(guān)上，以防恢復供電、供水時由于開關(guān)未關(guān)而發(fā)生事故。離開實驗室時應檢查門、窗、水、電、氣是否安全及關(guān)閉。
5、實驗室內(nèi)的每瓶試劑必須貼有明顯的與試劑相符的標簽、并標明試劑名稱、濃度及配制日期或標定日期。
6、開啟易揮發(fā)的試劑瓶（如乙醚、丙酮、濃硝酸、濃鹽酸、濃氨水）時，尤其是在夏季或室溫較高時，應先用流水冷卻后蓋上濕布再打開，切不可將瓶口對著自己或他人，以防氣液沖出發(fā)生事故。
7、取下正在加熱至近沸的水或溶液時，應用玻璃棒進行攪拌，驅(qū)除氣泡，或用燒杯夾將其輕輕搖動后方可取下，防止突然產(chǎn)生大氣泡并飛濺傷人。煮沸有大量沉淀的液體時應用玻璃棒不斷攪拌，以免發(fā)生爆沸。
8、高溫物體（例如剛由高溫爐中取出的坩堝要放在干凈的耐火石棉板）上或瓷盤中，附近不得有易燃物。需稱量的坩堝待稍冷后方可移至干燥器中冷卻。
9、從橡皮塞上裝拆玻璃管或折斷玻璃管時，必須包上毛巾，并著力于靠近橡皮塞或拆斷處。
10、操作時會產(chǎn)生有害氣體，煙霧或粉塵時，必須在良好的通風柜內(nèi)進行。
11、實驗室的儀器在未掌握安全操作規(guī)程前不得隨意動用。
12、實驗室內(nèi)不得有裸露的電線、閘刀開關(guān)應完全合上或斷開。以防接觸不好產(chǎn)生火花進而引起易燃物的爆炸，撥下插頭時應用手捏住插頭再撥，不得只拉電線。
13、各種電器設(shè)備及電線應始終保持干燥，不得浸濕，以防短路引起火災或燒壞電氣設(shè)備。
14、各類電器設(shè)備發(fā)生異?；蚬收蠒r，應及時斷電由專業(yè)人員檢修。
15、保險絲熔斷時應查清原因，不得任意增加或加粗保險絲，更不得用銅絲代替。
16、使用氧氣瓶時一定要嚴防與油脂接觸。開啟氧氣瓶的扳手 不得有沾有油脂。
17、搬運氧氣瓶時，應先裝上安全帽，不可使氣體受到震動或撞擊，以防止爆炸。
18、當氧氣瓶為豎直放置時，必須固定拴牢。
19、氧氣瓶不得與電線接觸，也不得放在靠近加熱器、明火或暖氣附近、以及陽光直射的地方，以防止氣體受熱膨脹引起爆炸。
20、開啟壓力表閥門時要緩慢，氣流不可太快，以防沖壞儀器或引起著火，爆炸。
21、當氧氣瓶使用到最后時，其剩余壓力不得小于0.05mpa。
22、濃硫酸與水混合時，必須邊攪拌邊將硫酸徐徐注入存有冷卻水的耐熱玻璃杯中，不得將水倒入硫酸中。否則將引起爆炸與燒傷事故。凡是在稀釋能放出大量熱的酸、堿時都應按此規(guī)定操作。
23、氫氟酸燒傷較其他酸堿燒傷更危險，如果不及時處理將會引起骨骼組織壞死。使用氫氟酸時需要特別小心，最好戴上醫(yī)用手套，操作后必須立即洗手，以防意外燒傷。
24、搬運大瓶（或壇裝）酸、堿或腐蝕性液體時，應特別小心，注意容器有無裂紋，外包裝是否牢固，搬運時最好用手推車。從大容器中分裝時應用虹吸管移取， 不得將10公斤以上的玻璃器皿用手來傾倒。
25、實驗室不得存放大量易燃藥品和廢液，例如：汽油、乙醇（包括甲醇）、乙 醚、苯類、丙酮、及其他易燃有機溶劑等，對少量易燃藥品應放在遠離熱源的地方。注意其盛裝容器的密封性，以防揮發(fā)后的氣體與空氣混合形成爆炸性氣體。使用易燃藥品時，附近不得有明火、電爐及電源開關(guān)，更不得在明火或爐上直接加熱。
26、一切不溶固體或濃酸、濃堿溶液嚴禁倒入水池，以防堵塞和腐蝕水管，濃 酸、濃堿應經(jīng)稀釋后才能放入水池。
27、大量有機溶劑廢液不得放入下水道，應盡可能回收或集中處理。
28、如遇實驗室失火，一定要沉著、不要驚慌，要根據(jù)起火原因與火勢大小，及時采取以下措施:立即關(guān)掉電源、氣源及通風機；將室內(nèi)易燃、易爆物（例如壓縮氣瓶）小心搬離火源，注意搬動時切不可碰撞，以免引起更大火災；迅速選用適當?shù)臏缁鹌?，將剛起的火撲滅。注意不要用水來撲滅不溶于水的油類以及其他有機溶劑等可燃物。
29、實驗室應裝備必要的滅火設(shè)備、急救箱，并經(jīng)常檢查，保證齊備無缺。
第2篇 污水處理崗位操作安全規(guī)程
1、進入崗位操作前，必須穿著工作服、鞋。
2、當設(shè)備啟動前，應作檢查，確認設(shè)備技術(shù)（安全）性能處于完好狀態(tài)下，才能啟動運行。
3、當?shù)巧掀貧獬孛孀鳂I(yè)時，不得跨出護欄；上落樓梯需握扶手，以防滑倒。
4、當采集水樣后，應將池口板蓋上，防止墜落事故發(fā)生。
5、必需經(jīng)常清掃操作場地，保持場地清潔通暢。 .
6、當設(shè)備進行維修時，應切斷電源，并掛出“禁止合閘”警示牌后才可進行維修。
7、遵守安全用電制度，不亂拉亂接，不得有裸露電線或接頭，接
地線要保持有效。
8、查看接觸氧化池的水質(zhì)清濁情況，以及微生物的生長狀態(tài)，并
用顯微鏡觀察有無懸浮著菌膠團，判斷菌種是否存活。
9、每小時巡池一次，檢查設(shè)備的運行情況。
10、對水質(zhì)化驗結(jié)果、設(shè)備運行情況做好記錄，填寫《污水處理
水質(zhì)分析記錄表》和《污水處理 站機械運轉(zhuǎn)情況表》。
11、工作期間內(nèi)不得離崗、串崗、睡崗，應集中精神操作，按工
藝和安全操作規(guī)程完成工作任務，不發(fā)生安全事故；愛護機器設(shè)備，要勤巡檢，勤潤滑，按時填寫設(shè)備運行記錄；認真執(zhí)行工藝規(guī)程，按時采集水樣進行檢測，準時填寫檢測記錄，在化驗工作中要愛護和小心使用各樣化驗儀器和器皿。
12、認真按工藝要求投料操作，注意節(jié)約各類原料、物料、水、
電資源。
13、經(jīng)常進行設(shè)備的清掃抹擦、保養(yǎng)。
14、若發(fā)生設(shè)備事故、工藝控制等意外，應立即報告，并立即停
止運行，保護現(xiàn)場。
第3篇 車間操作工崗位操作安全規(guī)程
反應釜開車前:
1、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。
2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。
反應釜開車中:
1、加料前應先開反應釜的攪拌器,無雜音且正常時,將料加到反應釜內(nèi),加料數(shù)量不得超過工藝要求。
2、打開蒸氣閥前,先開回氣閥,后開進氣閥。打開蒸氣閥應緩慢,使之對夾套預熱,逐步升壓,夾套內(nèi)壓力不準超過規(guī)定值。
3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動,蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。
4、開冷卻介質(zhì)(水、7℃水、鹽水、冷乙醇)閥門時,先開回路閥,后開進路閥。冷卻介質(zhì)壓力不得低于0.1兆帕,也不準高于0.2兆帕。
5、水環(huán)式真空泵,要先開泵后給水,停泵時,先停泵后停水,并應排除泵內(nèi)積水。
6、螺桿式干燥真空本嚴格按照操作規(guī)程操作。
7、隨時檢查反應釜運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常應停車檢修。
7、清洗反應釜時,不準用堿水刷反應釜,注意不要損壞搪瓷。
反應釜停車后:
1、停止攪拌,切斷電源,關(guān)閉各種閥門。
2、反應釜必須按壓力容器要求進行定期技術(shù)檢驗,檢驗不合格,不得開車運行。
反應釜保養(yǎng):
所有反應釜每三個月保養(yǎng)一次,保養(yǎng)時檢查閥門和管道有無泄漏、攪拌軸轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)、軸承有無異常響聲、減速機機油有沒有變黑或低于水平線、釜體上和管道上壓力表每半年檢定一次,安全閥及釜體一年一次。填寫《反應釜保養(yǎng)檢查記錄表》。
注意事項:
1、投料前必須檢查各閥門是否失靈,各墊圈是否松動漏汽。
2、投料時應嚴防夾帶塊狀金屬或雜物,對于大塊硬物料,應粉碎后加入,盡量減小物料與罐壁之間的溫差,避免冷罐加料或熱罐加料。
3、采用蒸汽加熱時,通過控制蒸汽升壓速度為每分鐘0.1mpa徐徐升溫;進行冷卻時,可慢慢通入冷卻介質(zhì)。
4、時刻觀察反應情況和壓力表指數(shù)變化。
5、機械密封腔內(nèi)的潤滑液(密封液)應保證潔凈,不得帶固體顆粒,定期加潤滑液。
6、經(jīng)常檢查反應釜內(nèi)的完好情況,如放料時發(fā)現(xiàn)有釜體材料,立即通知維修班修補或更換反應釜。
第4篇 釜、罐崗位操作安全規(guī)程
反應釜運行前：
1、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。
2、檢查水、電、氣、汽是否符合安全要求。
反應釜運行中：
1、加料前應先開反應釜的攪拌器，無雜音且正常時，將料加到反應釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過工藝要求。
2、打開蒸汽閥前，先開回汽閥，后開進汽閥。打開蒸汽閥應緩慢，使之對夾套預熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準超過規(guī)定值。
3、蒸汽閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸汽管路過汽時不準錘擊和碰撞。
4、開冷卻介質(zhì)（循環(huán)水、冷凍鹽水）閥門時，先開回路閥，后開進路閥。
5、隨時檢查反應釜運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應停車檢修。
6、清洗反應釜時，不準用堿水刷反應釜，注意不要損壞搪瓷。
反應釜停運后：
1、停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。
2、反應釜必須按壓力容器要求進行定期技術(shù)檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。
反應釜保養(yǎng)：
所有反應釜每三個月保養(yǎng)一次，保養(yǎng)時檢查閥門和管道有無泄漏、攪拌軸轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)、軸承有無異常響聲、減速機機油有沒有變黑或低于水平線、釜體上和管道上壓力表每半年檢定一次，安全閥及釜體一年一次。填寫《反應釜保養(yǎng)檢查記錄表》。
注意事項：
1、投料前必須檢查各閥門是否失靈，各墊圈是否松動漏汽。
2、投料時應嚴防夾帶塊狀金屬或雜物，對于大塊硬物料，應粉碎后加入，盡量減小物料與罐壁之間的溫差，避免冷罐加料或熱罐加料。
3、采用蒸汽加熱時，控制蒸汽徐徐升溫；進行冷卻時，可慢慢通入冷卻介質(zhì)。
4、時刻觀察反應變化情況。
5、機械密封腔內(nèi)的潤滑液（密封液）應保證潔凈，不得帶固體顆粒，定期加潤滑液。
6、經(jīng)常檢查反應釜內(nèi)的完好情況，如放料時發(fā)現(xiàn)有釜體材料，立即通知維修班修補或更換反應釜。
第5篇 危險品車輛押運員崗位操作安全規(guī)程
1、對所押運的危險貨物負安全責任。
2、熟練掌握安全技術(shù)知識與技能，了解運輸危險貨物的物理、化學特性，具備防火、防爆、防中毒知識以及預防危險貨物運輸事故知識，掌握危險貨物運輸注意事項和應急處理辦法。
3、在運輸過程中，監(jiān)督駕駛?cè)藛T對有關(guān)道路交通安全及危險貨物運輸法律規(guī)范的執(zhí)行情況，制止駕駛員違反作業(yè)規(guī)程的行為。協(xié)助駕駛員做好車輛日常維護和嚴格落實車輛安全運行例檢制度。
4、監(jiān)督裝卸人員對《汽車運輸、裝卸危險貨物作業(yè)規(guī)程》等技術(shù)標準的執(zhí)行情況，制止裝卸人員違法作業(yè)規(guī)程的行為。
5、妥善保管并能正確使用各種勞動保護、防護用品及消防器材，并保證防護用品及消防器材完好無損。
6、根據(jù)安全生產(chǎn)情況，及時向物流主管提出安全生產(chǎn)建議和意見。
7、出車前
（1）同駕駛?cè)藛T領(lǐng)取并掌握當班作業(yè)單據(jù)，并聽取管理人員的安全告知。
（2）協(xié)助駕駛?cè)藛T做好車輛例行保養(yǎng)。
（3）領(lǐng)取安全防護用品，檢查隨車必備的消防用具是否齊全有效。
（4）檢查車輛標志的安裝懸掛是否符合《道路運輸危險貨物車輛標志》的規(guī)定。
（5）檢查車輛、容器是否按照規(guī)定進行必要清洗消毒處理，罐體的裝、卸閥門是否可靠關(guān)閉。
8、裝載時
（1）聯(lián)系客戶，核對客戶名稱、貨物品種、數(shù)量是否與“運單”相符。
（2）檢視裝載作用區(qū)的安全情況。
（3）檢查車廂、欄板的固定、鏈接、鎖扣裝置是否完好，罐體的裝、卸閥門是否完好。
（4）監(jiān)督作業(yè)人員穿帶好安全防護用品，按照《汽車運輸、裝卸危險貨物作用規(guī)程》的規(guī)定裝載貨物。
（5）檢查裝載危險貨物的包裝是否適合道路運輸?shù)囊?，?nèi)、外包裝是否完好無損，包裝標志是否齊全、清晰，不符合包裝的拒絕裝載。
（6）檢查裝載堆碼是否符合所裝危險貨物的通風、間隙、隔離等特殊要求，捆扎、固定是否牢靠。
（7）做好貨物的點收點交及單據(jù)交接工作。
（8）監(jiān)督所裝載危險貨物質(zhì)量必須在車輛核定載質(zhì)量范圍內(nèi)，嚴禁超限超載。
9、運輸途中監(jiān)督、檢查
（1）監(jiān)督駕駛員的駕駛狀態(tài)是否正常，是否按照規(guī)定的行車速度、路線和《駕駛?cè)藛T安全行駛操作規(guī)程》行駛。
（2）提醒駕駛?cè)藛T按照規(guī)定時間或規(guī)定里程停車休息，協(xié)助駕駛?cè)藛T檢查車輛技術(shù)安全狀況，并檢查所載危險貨物的狀況是否正常、罐車有無泄漏。
（3）監(jiān)督駕駛?cè)藛T連續(xù)駕駛時間不得超規(guī)定，車輛?？繎嫌嘘P(guān)規(guī)定。
（4）遇險時立即拔打110或“道路運輸危險貨物安全卡”上的緊急救助電話；對事故情況和危險貨物名稱、特性等進行詳細描述，并針對危險貨物特性采取必要的應急處理措施，阻止無關(guān)人員和車輛的接近。
10、卸載時的監(jiān)督、檢查
（1）聯(lián)系客戶，核對客戶單位、貨物品種、數(shù)量是否與“運單”相符。
（2）檢視卸載作業(yè)區(qū)安全，監(jiān)督作業(yè)人員穿戴安全防護用具。
（3）監(jiān)督裝卸作業(yè)人員按照《汽車運輸、裝卸危險貨物作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定卸貨作業(yè)。
（4）檢查卸載危險貨物的包裝是否完好無損，堆跺碼放是否符合危險貨物特性的要求。
（5）做好貨物的點交點收及單據(jù)交接工作。
（6）檢查車廂內(nèi)是否有危險貨物泄漏、殘留，做好車輛清潔工作。
11、回公司后
（1）協(xié)助駕駛員做好車輛保養(yǎng)。
（2）協(xié)同駕駛員交清當班作業(yè)單據(jù)。
（3）歸還裝卸工具及安全防護用品。
（4）、向管理人員報告運輸作業(yè)過程中的有關(guān)安全、質(zhì)量方面的信息。
第6篇 電工崗位操作安全規(guī)程
一、上崗前的檢查和準備工作
1、上班前必須按規(guī)定穿戴好工作服、絕緣鞋、安全帽。
2、在安裝或維修電氣設(shè)備時,要清掃工作場地和工作臺面,防止灰塵等雜物落入電氣設(shè)備內(nèi)造成故障。
3、班前班中不準飲酒,身體不適、心情不佳者不得上崗操作,工作時應集中精力,不得玩耍、打鬧,不準做與本職工作無關(guān)的事,聽從領(lǐng)導和指揮。
4、必須檢查工具、測量儀表和防護用具是否完好。
二、安全文明操作
1、在全部或部分停電的設(shè)備上工作,必須落實保證安全的組織措施和技術(shù)措施。
2、電工須持證上崗,嚴禁非電氣作業(yè)人員裝修電氣設(shè)備和線路,排除故障或檢修設(shè)備必須二人進行,一人操作,一人監(jiān)護,單人不得作業(yè)。
3、嚴禁在工作場地,特別是易燃、易爆物品的生產(chǎn)場所吸煙及明火作業(yè),防止火災發(fā)生。
4、高壓操作須要穿戴必需的安全防護用品,高于 400 伏的線路禁止帶電作業(yè),如非帶電作業(yè)不可時,須有可靠的安全措施,經(jīng)領(lǐng)導批準,并有專人監(jiān)護方可進行。
5、檢查電氣設(shè)備時,應先切斷電源,并用驗電器測試是否帶電,在確定不帶電后,才能進行檢查修理,驗電時必須用電壓等級合適而且相應的驗電器,驗電前應先在有電設(shè)備上進行試驗,確定驗電器良好,高壓驗電必須戴絕緣手套。
6、任何電器設(shè)備或線路在未經(jīng)驗電、確認無電之前一律視為有電,電氣設(shè)備停電后即使是事故停電,在未拉開有關(guān)刀閘和采取安全措施以前不得觸及設(shè)備,以防突然來電。
7、檢修線路或電氣設(shè)備時應斷電,并在電源開關(guān)處掛上摻購險?、有人工?的標牌,有機旁控制箱的電氣設(shè)備,必須做到摿酵a焦 ,并設(shè)專人監(jiān)護。
8、檢修設(shè)備停電時,必須把各方面的電源完全斷開,禁止在只經(jīng)斷路器斷開電源的設(shè)備上工作。必須拉開隔離開關(guān),使各方面至少有一個明顯的斷開點,與停電設(shè)備有關(guān)的變壓器和電壓互壓器必須從高、低壓兩側(cè)斷開,防止向停電設(shè)備返送電,在電器開關(guān)刀閘拉合操作時必須戴好絕緣手套。
9、電氣設(shè)備拆除送修后,對可能來電的線頭應用絕緣膠布包好,線頭必須有短路接地保護裝置,凡拆除的線路,帶電的線頭須包好,整齊可靠,安裝照明燈開關(guān)必須控制火線,所用導線及保險絲其容量須符合規(guī)定標準,選用開關(guān)應大于所控設(shè)備的容量。
10、凡金屬殼的電氣設(shè)備都必須設(shè)有牢固的保護接地線,接地線電阻不應大于4 歐姆。
11、在檢修電氣設(shè)備內(nèi)部故障時,應選用 36v 的安全電壓燈泡作為照明。
12、拆卸和裝配電氣設(shè)備時,操作要平穩(wěn),用力應均勻,不要強拉硬敲,防止損壞電氣設(shè)備,任何檢修工作完成后,必須徹底清理工作現(xiàn)場。
13 電動機通電試驗前,應先檢查絕緣是否良好,機殼是否接地。試運轉(zhuǎn)時,應注意觀察轉(zhuǎn)向,聽聲音,測溫度。工作人員要避開聯(lián)軸節(jié)旋轉(zhuǎn)方向,非操作人員不許靠近電動機和試驗設(shè)備,防止觸電。
14、在處理運轉(zhuǎn)著的電機電刷及裝置時,應穿好絕緣鞋、戴好絕緣手套站在絕緣墊上,使用良好的絕緣工具,嚴禁用雙手同時接觸兩個不同極性的帶電體及回路和接地部分。
15、巡視檢查時應注意與帶電設(shè)備的安全距離,高壓柜前 0.6m,10kv 以下 0.7m, 35kv 及以下 1m,110kv 及以下 1.5m。
16、使用起重設(shè)備吊起運電動機、變壓器等設(shè)備時,要仔細檢查被吊重物是否牢固,并有專人指揮,不準歪拉斜吊,吊物下或旁邊嚴禁站人。
17、登高 2 米以上作業(yè)時必須戴安全帶。使用登高工具(梯子、鐵鞋、安全帶、繩 子等),在使用前須詳細檢查,不符合安全規(guī)定者不得使用。使用梯子與地面夾角不應大于 60 度為宜。禁止兩人同時登梯,登高作業(yè)如遇雨雪、大風等不良天氣必須停止作業(yè)。
三、下班前的結(jié)束工作
1、下班前清理好現(xiàn)場,擦凈儀器和工具上的油污和灰塵,并放入規(guī)定位置或歸還工具室。
2、下班前對沒有完成的電器維修工作,要妥善采取中斷工作的安全措施,防止元器件丟失,防止電氣設(shè)備故障擴大或起火造成事故。
3、修理后的電器應放在干燥、干凈的工作場地,并擺放整齊。
4、做好檢修電氣設(shè)備后的故障記錄,積累修理經(jīng)驗。
第7篇 拆爐機崗位操作安全操作規(guī)程
1. 拆爐機須設(shè)專人操作，嚴禁有兩人或兩人以上同時進行操作。
2. 嚴禁在駕駛室內(nèi)和車體上抽煙，防止火災事故。
3. 拆爐機在啟動前，必須全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。設(shè)備不得帶病作業(yè)。
4. 拆爐機行走時，必須有人指揮，通過狹窄處時，嚴禁將頭部伸出駕駛室。
5. 拆爐機工作時，工作臂下嚴禁站人（包括指揮人員），無關(guān)人員遠離車體，不在工作臂旋轉(zhuǎn)半徑范圍之內(nèi)。
6. 凡需起身向駕駛室外觀察，必須要停電熄火，切斷能源介質(zhì)，身體部分嚴禁碰撞各個操作桿。
7. 停機時，主臂不得懸空放置。
8. 吊運拆爐機時，確定好吊點，必須使用專用吊運設(shè)備。指揮人員應站在安全、明顯位置。
第8篇 劇毒品倉管崗位操作安全規(guī)程
1、劇毒品入庫時，倉管人員必須按要求穿戴好防護鞋服。入庫劇毒物品必須由合法單位提供生產(chǎn)許可證、檢驗合格證、安全技術(shù)說明書。對商品外觀，內(nèi)外標志、容器包裝襯墊進行安全檢驗后過磅，過磅完畢后核實數(shù)量，開入庫單，登記入冊，入庫單和毒品帳上應注明進貨日期、數(shù)量、送貨人、送貨單位、押運人員、入庫人員及核對人等的簽名。包裝破損的另行堆放，并加貼封條，通知安環(huán)部處理。
2、搬運過程有人監(jiān)護，劇毒品搬運時必須戴橡皮手套和活性炭口罩，皮膚破損者嚴禁接觸，搬運完畢后要認真檢查有無劇毒物品遺留在場地，如有應按有關(guān)規(guī)定立即清除。
3、搬運完畢后立即搞好個人衛(wèi)生工作，橡皮手套和活性炭口罩交倉庫保管員處理后專柜放置。
4、存放劇毒物品的專用倉庫要做到“五雙” ，內(nèi)容：雙門、雙鎖、雙人 操作、雙人復核、二本帳記錄。
5、毒品倉庫大門應設(shè)置二把鎖，一把由毒品倉庫專職管理員保管，一把由安全保衛(wèi)科保管，毒品倉庫的鑰匙不得帶回家中，應設(shè)置一個木箱鎖好或放入保險箱，以防遺失，未經(jīng)廠部和安環(huán)部的同意其鑰匙不得轉(zhuǎn)交何人代管。一旦發(fā)現(xiàn)倉庫鑰匙遺失，應立即更換鎖，并報保衛(wèi)科備案。
6、劇毒物品裝卸時應輕拿輕放，嚴防破損，防止意外事故發(fā)生。
7、分裝劇毒物品時，要有可靠的防護用品，在專人監(jiān)護下進行分裝，分裝完后徹底做好清理工作，并要有操作登記記錄。
8、劇毒品領(lǐng)用出庫需使用單位負責人和安全主管簽字才能領(lǐng)用，在倉庫填寫劇毒物品使用登記表。
9、劇毒物的帳冊要清楚，嚴禁涂改，帳冊上列明日期、品名、進庫量、取用量、結(jié)存量、取用人、核對人、用途等項目，定期核對、盤存，必須帳帳、帳卡、帳物相符。
10、車間（使用部門）只能即領(lǐng)即用一天用量，殘留的必須及時回庫。
11、毒品倉庫嚴禁存放其他物品或化學品，以免產(chǎn)生反應生成有毒氣體。
第9篇 儀表工崗位操作安全規(guī)程
1、儀表工應熟知所管轄儀表的有關(guān)電氣和有毒害物質(zhì)的安全知識。
2、在一般情況下不允許帶電作業(yè)。
3、在塵毒作業(yè)場所，須了解塵毒的性質(zhì)和對人體的危害采取有效預防措施。作業(yè)人員應會使用防毒防塵用具及穿戴必要的防毒塵個人防護用品。
4、進入塔、槽等罐內(nèi)應按罐內(nèi)作業(yè)安全規(guī)定執(zhí)行。
5、非專責管理的設(shè)備，不準隨意開停。
6、儀表工作前，須仔細檢查所使用工具和各種儀器以及設(shè)備性能是否良好，方可開 始工作。
7、檢修儀表時事前要檢查各類安全設(shè)施是否良好，否則不能開始檢修。
8、現(xiàn)場作業(yè)需要停表或停電時，必須與操作人員聯(lián)系，得到允許，方可進行。電氣操作由電氣專業(yè)人員按制度執(zhí)行。
9、儀表檢修時，應將設(shè)備余壓、余料泄盡，切斷水、電、氣及物料來源降至常溫，并懸掛“禁止合閘”及“現(xiàn)在檢修”標志，必要時要有專人監(jiān)護，取下保險。
10、使用電烙鐵，不準帶電接線，應接好再送電，嚴禁在易燃易爆場所，使用易產(chǎn)生火花的電動工具，必須使用時要辦理動火證許可證。
12、儀表及其電器設(shè)備均須有良好的接地。
13、任何儀表和設(shè)備，在未證實有無電之前均應按有電對待；尚未弄清接線端的接線情況時，都應以高壓電源對待。
14、儀表、電器及照明設(shè)備等的導線不得有破損、漏電情況。
15、儀表電源開關(guān)與照明或動力電源開關(guān)不得共用，在防爆場所必須選用防爆開關(guān)。
16、儀表及其附屬設(shè)備，送電前應檢查電源、電壓的等級是否與儀表要求相符合，然后檢查絕緣情況確認接線正確，接觸良好后，方可送電。
17、在儀表和電器設(shè)備上嚴禁放置導體和磁性物品。
18、供電后的變壓器的任何端子，嚴禁觸動。
19、嚴禁帶電拆裝儀表，需帶電作業(yè)時，須現(xiàn)場工作人員與有關(guān)部門或人員聯(lián)系后，確認安全可靠方可開始送電。
20、對現(xiàn)場的儀表、中間接線盒、分線箱，要做好防水、防潮、防腐、防凍工作，以保證儀表安全運行。
21、所使用的電動工具、電氣設(shè)備等外殼接地必須良好，嚴禁用導線不加插頭直接插入插座。
22、電器設(shè)備的電壓應符合要求，如設(shè)備在使用中發(fā)生故障，應切斷電源，再通知檢修。非專業(yè)人員不得任意觸動。
23、儀表不經(jīng)車間設(shè)備員同意，不得任意改變其工作條件（并差壓、壓力或溫度范圍等）。工作范圍改變后，須告知設(shè)備員備案，并在技術(shù)檔案中明確記載。
24、在高溫條件下工作，現(xiàn)場周圍必須加設(shè)必要的防護隔熱設(shè)施，以防灼傷或燙傷。
25、不準在儀表室（盤）周圍堆放產(chǎn)生腐蝕性氣體的化學物品。
26、正常維修或進入控制盤時，必須精心操作，輕拿輕放、輕推、輕拉，不得碰掉任 何導線、插頭或任何儀表部件。正常開車時嚴禁敲擊，防止聯(lián)鎖、按鈕或繼電器 接點動作發(fā)生故障。
27、拆裝儀表對各種帶壓、帶料管線、閥門處理時，必須關(guān)掉儀表閥門放掉壓力，卸盡物料以后方能拆裝。拆裝時均應在側(cè)面。處理現(xiàn)場問題時，所有各線應該按有壓對待。
28、安裝現(xiàn)場儀表，須兩人作業(yè)。拆卸有堿以及塵、毒氣體等危險介質(zhì)儀表時，必須在清洗置換合格后方準施工。
第10篇 釜罐崗位操作安全規(guī)程
反應釜運行前:
1、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。
2、檢查水、電、氣、汽是否符合安全要求。
反應釜運行中:
1、加料前應先開反應釜的攪拌器,無雜音且正常時,將料加到反應釜內(nèi),加料數(shù)量不得超過工藝要求。
2、打開蒸汽閥前,先開回汽閥,后開進汽閥。打開蒸汽閥應緩慢,使之對夾套預熱,逐步升壓,夾套內(nèi)壓力不準超過規(guī)定值。
3、蒸汽閥門和冷卻閥門不能同時啟動,蒸汽管路過汽時不準錘擊和碰撞。
4、開冷卻介質(zhì)(循環(huán)水、冷凍鹽水)閥門時,先開回路閥,后開進路閥。
5、隨時檢查反應釜運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常應停車檢修。
6、清洗反應釜時,不準用堿水刷反應釜,注意不要損壞搪瓷。
反應釜停運后:
1、停止攪拌,切斷電源,關(guān)閉各種閥門。
2、反應釜必須按壓力容器要求進行定期技術(shù)檢驗,檢驗不合格,不得開車運行。
反應釜保養(yǎng):
所有反應釜每三個月保養(yǎng)一次,保養(yǎng)時檢查閥門和管道有無泄漏、攪拌軸轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)、軸承有無異常響聲、減速機機油有沒有變黑或低于水平線、釜體上和管道上壓力表每半年檢定一次,安全閥及釜體一年一次。填寫《反應釜保養(yǎng)檢查記錄表》。
注意事項:
1、投料前必須檢查各閥門是否失靈,各墊圈是否松動漏汽。
2、投料時應嚴防夾帶塊狀金屬或雜物,對于大塊硬物料,應粉碎后加入,盡量減小物料與罐壁之間的溫差,避免冷罐加料或熱罐加料。
3、采用蒸汽加熱時,控制蒸汽徐徐升溫;進行冷卻時,可慢慢通入冷卻介質(zhì)。
4、時刻觀察反應變化情況。
5、機械密封腔內(nèi)的潤滑液(密封液)應保證潔凈,不得帶固體顆粒,定期加潤滑液。
6、經(jīng)常檢查反應釜內(nèi)的完好情況,如放料時發(fā)現(xiàn)有釜體材料,立即通知維修班修補或更換反應釜。
第11篇 焚燒爐崗位操作安全規(guī)程
第一條、
盡管焚燒爐系統(tǒng)采用了焚燒爐安全操作程序自動控制操作方式,但不能對整個系統(tǒng)的操作放任不管,只依靠設(shè)備的自動調(diào)節(jié)是不安全的,同時效率也很低。
為安全高效的操作,要求每個操作人員在了解每一設(shè)備的性能、操作規(guī)程的基礎(chǔ)上也應掌握整個系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和原理。
第二條、起動原則
1、應先起動風和垃圾的末級,停爐時應先停上級,即逆起順停原則,如果下級未起動,而先起動上級就可能導致堵塞,過負荷等故障。
停爐時,如果不順停也將發(fā)生類似故障。
2、一般起動前、應將報警、監(jiān)視裝置先起動,使它們處于監(jiān)測狀態(tài),電源必須連續(xù)給儀表供電。以便記錄整個工作過程狀態(tài)參數(shù)。
第三條、起動前的準備
1、確認鍋爐工作狀態(tài)是否正常。
2、確認廢熱鍋爐各方面處于正常準備狀態(tài)(參考廢熱鍋爐操作標準)。
3、檢查各部滑油和液壓油量,檢查爐排各部有無異常,然后起動液壓裝置,進一步確認電流、電壓及驅(qū)動狀態(tài)。
4、確認爐排下空氣擋板的狀態(tài),然后將它關(guān)閉。
5、將垃圾送入爐排,同時將垃圾裝滿喂料斗。
6、將引風機擋板全部關(guān)閉,當引風機達到額定轉(zhuǎn)速,調(diào)節(jié)爐內(nèi)壓力為-50pa--30pa.
注意:起動引風機前確認冷卻水的流量。
爐內(nèi)壓力最低-80pa,最高-20pa。
當要打開爐排擋板之前,首先將爐壓降至-80pa。
7、準備燃油系統(tǒng),確認燃油泵(a-泵)工作是否正常,起動鼓風機,打開蒸汽供給閥并確認蒸汽壓力。
第四條、起動
1、點燃點火噴油器后,確認火焰是否穩(wěn)定,打開供油主閥,點燃一號燃油器,使它處于低負荷燃燒(噴油量少,油壓低),根據(jù)點火后,垃圾焚燒情況,調(diào)節(jié)供油閥,當爐溫達到750℃時,停止供油。
停油時,首先應慢慢減少供油,然后觀察爐溫和垃圾燃燒情況,而后停油。
2、按逆起動原則起動所有的除灰輸送機,保持出灰機的水位正常,確認無阻塞。
3、注意廢熱鍋爐的壓力和溫度不要升的太快。
4、當焚燒爐溫度上升到400℃時,調(diào)節(jié)爐排下的空氣擋板,以保證焚燒爐所需空氣,應控制燃氣溫升速度,升得過快對爐墻和排煙道上的探測器不利。
5、當垃圾穩(wěn)定燃燒達600-750℃時,可根據(jù)情況,將一號油嘴切換成廢油,也可以點燃二號噴嘴,同時可將廢水、油泥噴嘴投入使用。
6、一切正常,進入正常運轉(zhuǎn),操作人員應經(jīng)常巡視,調(diào)整設(shè)備的工作狀態(tài)。
第五條、停爐
1、將喂料斗中垃圾全部輸入爐內(nèi)后,蓋上喂料斗蓋,當垃圾出現(xiàn)不連續(xù)燃燒時,停止向爐排供風,以防復燃,當完全沒有火焰時,減慢爐排速度和減少通過爐排擋板的供風量,此時,應注意盡可能減少供風量,以防爐內(nèi)出現(xiàn)正壓。重要的是在停止引風機之前,應密切監(jiān)視爐溫的變化。
2、冷卻水應保持連續(xù)供給。
直到余熱影響的各設(shè)備充分冷卻。
停爐后,檢查修理各設(shè)備出現(xiàn)的故障以便在此起動運轉(zhuǎn)。
第六條、應急處理
1、鼓風機和引風機因故障停止運轉(zhuǎn)時,爐內(nèi)正在燃燒,要將引風個、機的擋板全部打開,同時應降低燃燒強度,防止火焰竄入其它地方,并準備恢復運行后的操作。
停機時間較長,應熄滅爐火(等爐火自然熄滅,同時注意鍋爐水位,爐排溫度和排煙溫度)。
2、除灰系統(tǒng)中某一級發(fā)生故障,應首先將上級各除灰機停止。其步驟按照順停,待恢復正常逆起。
3、如果冷卻水和鍋爐給水停止,應立即?；?除非在短時間內(nèi)恢復供給。
維護事項:
一、每周維護事項
1、風機軸承打黃油、清除葉輪積灰。
2、風機螺絲如有松動需鎖緊。
3、檢查緊急排放口正常開關(guān)。
4、檢查燃燒及旋風盤結(jié)垢清除,及點火棒清潔。
5、添加滾動軸承、空壓機機油。
6、清洗燃燒及過濾網(wǎng)、復式過濾器濾網(wǎng)、y型過濾器濾芯。
7、霧化器清除積炭、積灰。
二、每月維護事項
1、清洗燃燒機噴嘴及點火電極棒。
2、更換滾動軸承、空壓機機油。
三、每季維護事項
1、更換風機、空壓機皮帶。
四、每年維護事項
1、更換滾動軸承。
2、更換風機軸承。
3、修補脫落耐火泥。
4、更換燃燒機噴嘴、點火電極棒。
第12篇 離心工崗位操作安全規(guī)程
一、開車前的檢查準備工作：
1、使用前應將作業(yè)場所進行清理，保障生產(chǎn)操作的順利進行，準備好過濾物料，檢查離心機以下各部位：
1.1地腳螺栓應未松動，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)無異物。
1.2檢查轉(zhuǎn)鼓是否牢固地連接在主軸上，先以手用力將轉(zhuǎn)鼓搖動，假如輕微的松動感覺，即應將螺栓重新緊固，然后用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓，重新檢驗是否正常。
1.3制動裝置應靈活可靠。用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓，無咬死或卡阻現(xiàn)象。電機部位聯(lián)結(jié)螺栓應緊固，三角帶的張緊應適當。
1.4檢查以上部位后，將工藝要求配套的濾布平整的套在轉(zhuǎn)鼓及帖在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁、上邊緣，通電點動空運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)方向必須符合指示牌的轉(zhuǎn)向，離心機在運轉(zhuǎn)時聲音均勻，不夾雜沖擊或其它怪聲和摩擦聲。如異常聲時應立即停車檢驗糾正。
1.5停機：檢查結(jié)束后，先切斷電源，操縱制動手柄緩慢制動，一般制動時間不得少于30秒，切勿急剎車以免機器受損，制動裝置應靈活可靠。
1.6重新整理檢查濾布：濾布不脫落，不起皺，運轉(zhuǎn)后濾布不得有摩擦。
2、開動離心機前：
2.1加料操作則在轉(zhuǎn)鼓停止運轉(zhuǎn)以后進行，為了降低不平衡的可能性，必須將物料盡可能的平均分配在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，特別當處理膏狀物料以塊計算的物料時，要特別注意，以免發(fā)生危險。加料一直進行到濾渣充滿轉(zhuǎn)鼓的操作容積或根據(jù)事先計算的重量限度為止，不得超過規(guī)定的體積或重量，嚴禁用物體敲打機殼。
2.2啟動開車。操作人員離開離心機合適距離后，啟動電動機，多次連續(xù)點動離心機，使轉(zhuǎn)鼓即逐漸增加轉(zhuǎn)速，以達到最大轉(zhuǎn)速時為止，啟動時間一般為60秒左右，假使操作時離心機開始猛烈跳動，必須立即停車，待停止運轉(zhuǎn)后，將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)物料重新鋪均再開車，如仍有激烈跳動時應停車檢修。
2.3運行中應集中注意力，如發(fā)現(xiàn)危及設(shè)備及人身安全等一切不正常現(xiàn)象應立即停車，停穩(wěn)后進行處理或向有關(guān)部門反應，杜絕野蠻操作。
3、停車：
過濾結(jié)束后，停車。停車先切斷電源，操縱制動手柄緩慢制動，使用剎車時應注意：不得剛關(guān)電門后一下子企圖把車剎死，應該在開始時用較輕短的時歇動作，將把手幾收幾放逐步拉緊，以達到制動的目的.一般制動時間不得少于30秒，停機后方可人工出料，嚴禁將鐵锨等工具伸到轉(zhuǎn)動的機器內(nèi)。否則可能發(fā)生事故。
二、注意事項：
1.1每次操作容積及重量不得超過規(guī)定限額。
1.2保持濾液出口暢通，以免離心機在濾液中旋轉(zhuǎn)，發(fā)生事故。
1.3停車時必須先將電動機斷電，然后使用剎車裝置，開車前必須將剎車裝置松開。
1.4離心機在加料時，尤其當離心塊物料時，必須將物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)散布均勻，以免破壞離心機運轉(zhuǎn)的平衡，引起猛烈振動。
1.5發(fā)現(xiàn)猛烈跳動，噪音等異?，F(xiàn)象應立即停車檢修，存在危險及安全因素未排除前不應該使用。
1.6每次出料后應及時檢查各部連接處的松動現(xiàn)象加以緊固，檢查接地、轉(zhuǎn)鼓等各部件的完好情況。
第13篇 空壓機崗位操作安全規(guī)程
1、開車前檢查一切防護裝置和安全附件,應處于完好狀態(tài),否則不得開車。開車前應檢查曲軸箱內(nèi)油位是否正常,各螺栓是否松動,壓力表、氣閥是否完好,壓縮機必須安裝在來穩(wěn)牢固的基礎(chǔ)上。
2、檢查各處的潤滑面是否合乎標準。
3、安全閥須每月做一次自動啟動試驗和每六個月校正一次,并加鉛封。
4、當檢查修理后,應注意避免木屑、鐵屑、拭布等物掉人汽缸、儲氣罐及導管里。
5、用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉(zhuǎn)10min,方能投入正常工作。
6、機器在運轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下,不得進行任何清理工作。不要用手去觸摸氣缸頭、缸體、排氣管,以免溫度過高而燙傷。
7、經(jīng)常注意壓力表指針的變化,禁止超過規(guī)定的壓力,以免超負荷運轉(zhuǎn)而損壞壓縮機和燒毀電動機。
8、在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障,應立即停車檢修。
9、水冷式空壓機開車前先開冷卻水閥門,再開電動機。無冷卻水或停水時,應停止運行,高壓電動機啟動前應與配電室聯(lián)系并遵守有關(guān)電氣安全技術(shù)操作規(guī)程。
10、非機房操作人員不得人機房,因為工作需要,必須經(jīng)有關(guān)部門同意,機房內(nèi)不準放置易燃易爆物品。
11、工作完畢將儲氣罐內(nèi)余氣放出,冬季應放掉冷卻水,以防凍壞。
12、空壓機進氣口、排氣口、操作間、機房內(nèi)噪聲不允許超過 85db(a)。
13、日常工作結(jié)束后,要切斷電源,放掉儲氣罐中的壓縮空氣,打開儲氣罐下邊的排污閥,放掉汽凝水和污油。
第14篇 化驗員崗位操作安全規(guī)程
1、化驗員進入化驗室工作前,必須按有關(guān)要求,更換工作服,穿戴好個人防護用品。
2、使用儀器設(shè)備前,要先檢查儀器設(shè)備是否正常,電源接線是否良好。儀器設(shè)備發(fā)生故障時,要查清原因,排除故障后方可繼續(xù)使用。不允許儀器設(shè)備帶病運行,產(chǎn)生安全隱患。儀器設(shè)備用畢后,要恢復到所要求位置,并斷開電源。
3、實驗時注意不能將液體漏入各種儀器內(nèi)部,尤其是帶電部分,防止引起火災或電擊事故。
4、對電熱恒溫干燥箱等工作中產(chǎn)生高溫的設(shè)備,嚴格按照設(shè)備操作規(guī)程, 避免操作過程中被燙傷。
5、易燃、易爆、危險化學品的安全管理遵守《化驗室易燃、易爆、危險化學品的安全管理制度》。
6、化驗室必須保持安靜,禁止在室內(nèi)喧嘩、嬉鬧、進食和存放食物。
7、不得隨意挪動化驗室儀器設(shè)備;檢查維護儀器設(shè)備時,必須在切斷電源的情況下進行。
8、進行有毒有害氣體實驗操作時,必須做好通風工作。
9、化驗員在工作中要切實做好防中暑、防滑、防雷擊、防中毒、防觸電、防爆炸、防高空墜落。當發(fā)生意外事故時,應立即采取有效措施及時處理,并上報有關(guān)領(lǐng)導。
10、實驗檢測完畢后,應對儀器、電、水等進行關(guān)閉檢查,確認無誤后方可離開。
11、及時銷毀殘存的易燃易爆藥品。
12、嚴禁在火燃、電熱器具或其他熱源附近放置易燃易爆等危險藥品。
13、蒸發(fā)、蒸餾或回流易燃易爆藥品時,化驗員不得擅自離開,不得用明火直接加熱,應按沸點高低分別使用水浴、砂浴或油浴加熱,并應注意室內(nèi)通風以兔蒸汽濃度過高。
14、傾注或使用易燃易爆藥品時,附近不得有明火,不慎將易燃易爆藥品傾倒在實驗臺上或地面上時應立即斷開附近加熱源,用毛巾、抹布將液體吸干,加強室內(nèi)通風換氣。
15、化驗員必須充分了解實驗反應和所用化學試劑的特性。在未了解實驗反應前,試料用量應從最小量開始。對有危險的實驗要準備相應的防護措施和發(fā)生事故時的處理辦法。
16、不許任意混合各種化學藥品。嚴禁使用無標簽試劑。
17、使用和操作易燃易爆藥品應在通風櫥內(nèi)進行,操作人員應佩戴相應的安全防護用具。
18、每月檢查一次藥品的儲存、使用和領(lǐng)用記錄,并核對賬目與藥品的庫存數(shù)量是否相符。應經(jīng)常檢查藥品庫室溫和通風狀況。庫內(nèi)應無異味和煙霧,發(fā)現(xiàn)異常應立即處理。
19、化驗室內(nèi)嚴禁吸煙;使用電爐時,底部應墊放石棉板或磚塊。
20、在加熱蒸餾、用火或用電過程中,不允許無人看管,除有自動控制的儀器外,禁止將電器用具使用過夜。
21、要經(jīng)常檢查化驗室用電器保護接地的可靠性;并經(jīng)常注意檢查電線的絕緣層是否完好,如有破損應立即予以更換。
22、做高溫灼傷工作時,要戴好手套,防止燙傷。
23、嚴禁濕手操作電器,嚴禁用水及濕布帶電擦洗電器。
24、禁止用嘴嘗或直接嗅聞來檢驗藥品。
25、在傾注有毒或有刺激性氣味的液體時,并站在上風處,若有濺出應立即用濕布擦去。在實驗中如遇皮膚或眼睛受傷,可速用水沖洗;如受酸損傷,即用 3% 碳酸氫鈉溶液沖洗;受堿損傷,即用飽和硼酸溶液沖洗(溶液均應事前配好存放備用)。
第15篇 冷凍機崗位操作安全規(guī)程
1、操作室內(nèi)禁止存放易燃易爆等危險化學晶,并嚴禁煙火。
2、冷凍系統(tǒng)所有閥門、儀表、安全裝置必須齊全,并定期校正,保證經(jīng)常處于靈敏準確狀態(tài),水、油、氨管道必須暢通,不得有漏氨、漏水、漏油現(xiàn)象。
3、機器在運轉(zhuǎn)中,操作者應經(jīng)常觀察各壓力表、溫度表、氨液面、冷卻水情況,并聽機器運轉(zhuǎn)聲音是否正常。
4、機器運轉(zhuǎn)中,不準擦拭、撫摸運轉(zhuǎn)部位和調(diào)整緊固承受壓力的零件。
5、機器運轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)嚴重缺水或其他特別情況時,應采取緊急停車,立即按下停止按鈕,迅速將高壓閥門關(guān)閉,然后關(guān)上呼吸閥、節(jié)流閥、攪拌器開關(guān),15min后停止冷卻水。
6、充氨操作時,必須遵守以下事項。
a.將氨瓶放置在專用傾斜架上,氨瓶嘴與充氨管接頭連接時,必須墊好密封墊,檢查有無漏氨現(xiàn)象,打開或關(guān)閉氨瓶閥門時,必須先打開或關(guān)閉輸氨總閥,操作人員應站在適當?shù)奈恢谩?/p>
b.充氨量應不超過充氨容積的80%。
