有哪些
拼板操作規(guī)程
拼板工藝是木制品生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟，涉及到木材的組合、固定和表面處理等多個環(huán)節(jié)。以下是拼板操作的基本流程：
1. 選擇材料：挑選質(zhì)地均勻、無明顯缺陷的木材板片。
2. 切割與修整：根據(jù)設(shè)計需求，精確切割板片至合適尺寸，并修整邊緣。
3. 拼接定位：將板片按預(yù)定圖案排列，確保接縫緊密。
4. 預(yù)鉆孔與榫卯：在接合處預(yù)鉆孔，制作榫卯結(jié)構(gòu)增強穩(wěn)定性。
5. 涂膠：涂抹適量的膠水于接縫處，保證粘合效果。
6. 壓合：使用壓機或夾具將板片壓緊，確保膠水充分滲透。
7. 固化等待：讓膠水充分固化，通常需要數(shù)小時至一天。
8. 精修與打磨：去除多余的膠水痕跡，打磨平整。
9. 表面處理：涂裝、拋光或其他裝飾處理，提升拼板外觀。
目的和意義
拼板操作規(guī)程的存在旨在確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，同時降低浪費。通過規(guī)范化的操作，可以減少因工藝失誤導(dǎo)致的返工和報廢，節(jié)約成本。此外，標準的拼板流程還能保證木材的穩(wěn)定性，防止因應(yīng)力不均而產(chǎn)生的變形，提高產(chǎn)品的耐用性。對于環(huán)保而言，合理利用木材資源，減少浪費，也是拼板規(guī)程的重要意義。
注意事項
1. 選擇材料時，要注意木材的含水率，過高或過低都可能導(dǎo)致后期開裂或變形。
2. 涂膠要均勻，但不可過量，以防溢出影響美觀和粘合效果。
3. 壓合過程中，確保壓力分布均勻，避免產(chǎn)生局部應(yīng)力。
4. 固化期間，避免擾動，防止拼板松動。
5. 精修打磨時，應(yīng)遵循從粗到細的原則，避免過度打磨導(dǎo)致木材變薄。
6. 表面處理時，注意選用與木材性質(zhì)相匹配的涂料，以保證附著力和耐久性。
7. 操作過程中，務(wù)必遵守安全規(guī)定，使用防護設(shè)備，防止工傷事故。
拼板操作規(guī)程的執(zhí)行不僅關(guān)乎產(chǎn)品品質(zhì)，也直接影響生產(chǎn)效率和工作安全。每一位操作員都應(yīng)熟悉并嚴格遵守規(guī)程，以確保木制品的高質(zhì)量產(chǎn)出。
拼板操作規(guī)程范文
第1篇 拼板機安全操作規(guī)程
一、 操作員操作前必須熟悉機器的性能,用途及操作注意事項,生手嚴禁單獨上機操作。
二、 使用前先檢查氣壓、電源是否正常,壓料架或機器手臂是否移動至兩側(cè),接近開關(guān)是否在on的位置上。
三、 以手調(diào)試夾具到適當?shù)墓ぷ鼽c。
四、 手動試車無誤時,再以自動方式操作。(壓料架或機器手臂只有一座時,請移到右側(cè)靠近減速機位置。)
五、 操作時注意每完成一個操作要進行下一個工作循環(huán)時,必須注意壓料架或機器手臂是否移到兩側(cè),接近開關(guān)是否在on的位置,否則機器將不能運轉(zhuǎn)。
六、 自動操作時,履帶鏈條運轉(zhuǎn)若遇到中途停電或意外狀況時, 應(yīng)立即按下stop,待電源恢復(fù)正常時以手動方式再調(diào)回工作點。
七、 應(yīng)參考技術(shù)操作手冊,調(diào)整使用壓力。利用油壓幫浦的動能,使油壓馬達旋轉(zhuǎn),產(chǎn)生扭力,做鎖緊放松功能。板料不可鎖的過緊,以免膠水溢出過多使膠合失敗。
八、 操作完成后應(yīng)將夾具調(diào)到工作點,壓料架或機器手臂推到兩側(cè),控制開關(guān)切換至手動位置后再關(guān)掉電源。
九、 操作人員因事要離開崗位時必須先關(guān)機,杜絕在操作中與人攀談。
十、 機器運轉(zhuǎn)異常時,應(yīng)立即停機交專業(yè)人員檢修,檢修時確保電源斷開。
十一、下班前必須把機器周圍的木屑清理干凈,馬達上不準積存木屑,并作好設(shè)備的日常保養(yǎng)工作。
十二、此機器為專人專用機械,非操作人員嚴禁開機操作,執(zhí)意操作者后果自負。
第2篇 拼板機安全操作維護規(guī)程
1.目的
加強設(shè)備的管理,使設(shè)備處于良好狀態(tài)。保證設(shè)備正常使用,延長設(shè)備使用壽命。滿足公司生產(chǎn)要求,提高生產(chǎn)效益。
2.適用范圍
拼板機(制造廠商:青島華春 規(guī)格型號:my-4500 設(shè)備編號: )
3.設(shè)備用途
生產(chǎn)。
4.職責
4.1生產(chǎn)經(jīng)理/科長:做好管理工作。
4.2組 長:做好操作員上崗前的安全操作及維持培訓(xùn)考核工作。確保員工培訓(xùn)合格才能夠上崗。對于操作鍵的標識模糊,應(yīng)及時更新。相關(guān)表格的發(fā)放及回收,交維修組組長。
4.3維修組組長:安排維修人員協(xié)調(diào)組長做好安全維護培訓(xùn)考核工作。
4.4技術(shù)員/組長:保管好維護工具,在操作員進行安全維護工作時給予提供并幫助及管理。
4.5維 修 員:做好負責區(qū)域的維護督導(dǎo)工作,發(fā)現(xiàn)問題及時反映解決及匯報維修組長。
4.6操 作 員:按程序做好安全操作工作,并按要求完成安全維護工作。
5.程序
5.1開機前檢查準備工作
5.1.1設(shè)備表面、周邊一米內(nèi)不能堆放與工作無關(guān)的物品。
5.1.2確定無其它人員在設(shè)備周圍,檢查各部位螺絲有無松動。開電源,空車運轉(zhuǎn),檢查各部位是否正常靈敏可靠,沒有卡位、振動等現(xiàn)象,方可使用。
5.2操作
5.2.1操作員應(yīng)該清楚設(shè)備工作時的動作過程,應(yīng)跟這些轉(zhuǎn)動部位保持一定的距離。工作中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機,及時向組長匯報,由組長填寫維修單,通知設(shè)備維修組長。
5.2.2根據(jù)拼接長度調(diào)動夾具,拼板時必須達到料架限位開關(guān)定位架上。
5.2.3根據(jù)木材厚度和材質(zhì)調(diào)整氣壓、風板機的擋位。(注:風板機有四個擋位且有正反轉(zhuǎn))。
5.2.4把刷好膠的木板放在夾具上,板木板逐件向上推開,至所需寬度。
5.2.5豎向壓緊后,再用風板機由一邊逐步夾緊。
5.2.6按反轉(zhuǎn)按鈕,使夾具體旋轉(zhuǎn)離料架在約400mm(最大),料架退出,再按反轉(zhuǎn)按鈕,下層夾具體旋轉(zhuǎn)至料架上,料架進,后按正轉(zhuǎn)按鈕,夾具體落在料架上,逐層拼接循環(huán)作業(yè)。
5.2.7使用中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,立即按停止按鈕,防止設(shè)備過載事故發(fā)生。
5.3操作員日常維護工作
每4個工作小時,都要作潤滑保養(yǎng)工作。
5.3.1保養(yǎng)工作前關(guān)掉電源。
5.3.2絲桿絲母每班潤滑兩次(100#機械油加黃油攪和)。
5.3.3鎖緊卡頭與墊圈間需每班潤滑兩次。
5.3.4鏈條或?qū)к壧幗?jīng)常檢查,是否有硬雜物或木塊及鏈條偏離,應(yīng)及時調(diào)整處理好,否則會出現(xiàn)重大事故。
5.3.5對配套涂膠設(shè)備同樣做好日常清潔工作。注意膠輥不能用利器清潔。做好連接部位的潤滑工作。
5.3.6主軸與減速機軸霎間,一周檢查一次,是否頂螺栓松動,軸接離位。若出現(xiàn)離位,減速機會被損壞。
5.3.7氣動三聯(lián)體中的油杯用量以一星期一杯為宜,用完應(yīng)及時補給氣缸油。加油時應(yīng)關(guān)掉氣源進行。油量用得太快或太慢可調(diào)節(jié)油杯上的調(diào)節(jié)鑼絲。做好此項工作是延長風炮扳手使用壽命的最好方法。
5.3.8以星期為單位作為保養(yǎng)周期。每星期六下午下班前20分鐘,做好上述工作,并著重做好設(shè)備表面防銹工作,用油布擦拭易生銹部位。完成周保養(yǎng)工作。
5.3.9一個月內(nèi)對主軸鏈條等傳動部件進行潤滑保養(yǎng),經(jīng)常檢查各部位緊固件有無松動等現(xiàn)象,及時擰緊,保持設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
5.3.10操作員完成情況,組長負責監(jiān)督,組長檢查,維修組不定期抽查。
5.4月保養(yǎng)工作
區(qū)域維修員參照<<設(shè)備月保養(yǎng)記錄表>>,完成定期保養(yǎng)工作。主要檢查各部位緊固情況,減速機、風炮扳手、氣路配件是否正常等工作。組長監(jiān)督維修員是否按規(guī)定做維護工作,做好監(jiān)督工作。
6相關(guān)記錄
《設(shè)備日常保養(yǎng)記錄表》
《設(shè)備月保養(yǎng)記錄表》
《設(shè)備維修記錄表》
第3篇 高頻斜面拼板組框機安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
高頻斜面拼板組框機
3、 采用高頻拼板組框機拼板時,應(yīng)遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗,非本機操作員不得操作機器。
3.2操作員穿好工作服,嚴禁戴手套,工作時精神必須高度集中。
3.3高頻機內(nèi)以及拼板機上、下極板上有高頻高壓電,機組工作時嚴禁打開機門,以防觸電!
3.4高頻機嚴禁空載工作,只有當拼板機拼好板材,方可按加熱按鈕,進行加熱,嚴禁空載加壓。
3.5拼板機內(nèi)各種調(diào)壓閥設(shè)定值:系統(tǒng)最高壓力為16mpa,禁止超高壓使用。
3.6要定期對油箱內(nèi)液壓油進行清理,過濾或更換,油位不足時及時加油。
3.7當拼接板材時,須在后油缸鐵堆塊前加墊薄與拼接板材厚度2-3mm木墊塊,嚴禁使用厚于拼接板材的木墊塊,以防損壞上極板。切記!
3.8極板上雜質(zhì)及殘余膠水必須經(jīng)常清洗,尤其是鐵屑及金屬物品,以防極板燒穿。
3.9被拼接木板必須先進過刨床加工,保證厚度均勻一致,還應(yīng)經(jīng)過烘干,且不能有死節(jié)。
4.0壓力設(shè)定:后油缸每mpa為2500kg壓力,上油缸每mpa為375kg壓力,,側(cè)油缸每mpa為250kg壓力.
4.1壓力計算方法:側(cè)壓kg=工件后側(cè)橫截面積c㎡_單位面積壓力kg/ c㎡,上壓一般可在壓力的1/2~3/4范圍內(nèi)調(diào)整。
第4篇 履帶式集成材拼板機安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
履帶式集成材拼板機
3、采用履帶式集成材拼板機拼板時,應(yīng)遵守本規(guī)程
3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗,非本機操作員不得操作機器。
3.2操作員穿好工作服,嚴禁戴手套,工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。
3.3使用前先檢查氣壓、電源是否正常,壓料架或機器手臂是否移動至兩側(cè),接近開關(guān)是否在on的位置上。
3.4以手調(diào)試夾具到適當?shù)墓ぷ鼽c。
3.5 手動試車無誤時,再以自動方式操作。(壓料架或機器手臂只有一座時,請移到右側(cè)靠近減速機位置。)
3.6操作時注意每完成一個操作要進行下一個工作循環(huán)時,必須注意壓料架或機器手臂是否移到兩側(cè),接近開關(guān)是否在on的位置,否則機器將不能運轉(zhuǎn)。
3.7自動操作時,履帶鏈條運轉(zhuǎn)若遇到中途停電或意外狀況時, 應(yīng)立即按下stop,待電源恢復(fù)正常時以手動方式再調(diào)回工作點。
3.8應(yīng)參考技術(shù)操作手冊,調(diào)整使用壓力。利用油壓幫浦的動能,使油壓馬達旋轉(zhuǎn),產(chǎn)生扭力,做鎖緊放松功能。板料不可鎖的過緊,以免膠水溢出過多使膠合失敗。
3.9操作完成后應(yīng)將夾具調(diào)到工作點,壓料架或機器手臂推到兩側(cè),控制開關(guān)切換至手動位置后再關(guān)掉電源。
4.1 機器運轉(zhuǎn)異常時,應(yīng)立即停機交專業(yè)人員檢修,檢修時確保電源斷開。
4.2下班前必須把機器周圍的木屑清理干凈,馬達上不準積存木屑,并作好設(shè)備的日常保養(yǎng)工作。
