有哪些
龍門操作規(guī)程
龍門起重機是一種重要的重型機械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于港口、倉庫、制造工廠等場合，用于吊裝大型重物。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確保龍門起重機處于完好狀態(tài)，無明顯損壞或故障。
- 檢查鋼絲繩、滑輪、吊鉤等關(guān)鍵部件是否正常。
- 確認(rèn)地面平整，防止起重機傾斜。
2. 啟動與運行：
- 操作員需持有有效證書，熟悉設(shè)備操作。
- 啟動前，鳴笛示意周圍人員注意。
- 慢速啟動，逐漸加速至正常工作速度。
3. 貨物吊裝：
- 根據(jù)貨物重量選擇合適的吊具和鋼絲繩。
- 不得超載，確保負(fù)載平衡。
- 吊裝過程中保持穩(wěn)定，避免劇烈晃動。
4. 行走與轉(zhuǎn)向：
- 觀察周圍環(huán)境，確保無障礙物。
- 使用限位裝置，防止過度移動。
- 在狹窄空間內(nèi)，緩慢、謹(jǐn)慎操作。
5. 停止與關(guān)閉：
- 完成作業(yè)后，將起重機移至指定位置。
- 關(guān)閉電源，鎖定控制臺。
- 清理工作區(qū)域，做好交接記錄。
目的和意義
制定龍門操作規(guī)程的目的是確保操作安全，防止事故的發(fā)生，保護設(shè)備和人員的生命財產(chǎn)安全。通過規(guī)范的操作流程，可以提高工作效率，減少設(shè)備磨損，延長使用壽命。嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行也有助于提升企業(yè)形象，增強客戶信任，降低運營風(fēng)險。
注意事項
1. 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知龍門起重機的操作技巧和應(yīng)急處理措施。
2. 作業(yè)時，禁止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域，確?，F(xiàn)場秩序。
3. 遇到異常情況，如設(shè)備故障、天氣惡劣等，應(yīng)立即停止操作，及時上報并采取相應(yīng)措施。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備維護檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)，避免帶病運行。
5. 緊急情況下，優(yōu)先保證人員安全，遵循應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行疏散。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴(yán)重后果。每位員工都有責(zé)任監(jiān)督和提醒他人遵守規(guī)程，共同營造安全的工作環(huán)境。
龍門操作規(guī)程范文
第1篇 拼裝式起重機（桅桿、龍門吊）安全操作規(guī)程說明
拼裝式起重機（桅桿、龍門吊）安全操作規(guī)程詳細(xì)內(nèi)容
一、拼裝式起重機司機與信號員應(yīng)有統(tǒng)一的信號。操作人員應(yīng)從專用梯上、下操作室，合閘前應(yīng)先把控制器轉(zhuǎn)到零位。操作室內(nèi)應(yīng)墊木板或膠皮絕緣板。
二、拼裝式起重機工作前，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：
1、檢查鋼結(jié)構(gòu)部件連接是否牢固。
2、檢查卷場機各轉(zhuǎn)動部分潤滑是否良好，剎車裝置是否靈敏可靠。
3、檢查電器設(shè)備接線是否正確，絕緣是否良好。
4、檢查并試驗各限位開關(guān)是否靈敏，照明設(shè)備是否齊全良好。
5、檢查腳手板、欄桿、扶梯是否合乎安全要求。軌鉗（或錨固螺絲）是否緊固。
6、三角架兩后支腿銷子及卡板是否移動。
7、機房及操作室內(nèi)消防器材是否齊全有效。
三、司機操作室必須設(shè)在視野良好的位置。
四、起重機吊重、變幅、回轉(zhuǎn)所用的卷揚機，必須滿足卷揚機安全技術(shù)要求，走行用電機必須符合電動機的有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定，起重機所用的鋼絲繩必須滿足有關(guān)安全技術(shù)要求。
五、開車前檢查軌道上、地面和運行范圍內(nèi)應(yīng)無人或障礙物，并鳴鈴示意。大車走行須有專人拉電纜，小車來回懸掛電纜須絕緣良好，滑動自如。起吊時，應(yīng)先進(jìn)行空運轉(zhuǎn)，然后試吊，離地100-150mm，發(fā)現(xiàn)重物捆縛不正確時，應(yīng)重新進(jìn)行捆縛。
第2篇 龍門/半門式起重機操作規(guī)程
1、工作前
a.操作者按點檢卡片的要求對制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置等部件進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)予以排除。
b.松開夾軌器。
2、工作中
a.每班第一次起吊重物時(或負(fù)荷達(dá)到最大重量時),應(yīng)在吊離地面高度0.5米后,重新將重物放下,以檢查制動器性能,確認(rèn)可靠后,再進(jìn)行正常作業(yè)。
b.操作者在作業(yè)中,應(yīng)按規(guī)定對下列各項作業(yè)鳴鈴報警。
①起升、降落重物;開動大、小車行駛時。
②視線不清楚時,起重機行使、通過,要連續(xù)鳴鈴報警;
③起重機行駛接近跨內(nèi)另一起重機時;
④吊運重物接近人員時。
c.操作運行中應(yīng)按統(tǒng)一規(guī)定的指揮信號進(jìn)行。
d.工作中突然斷電時,應(yīng)將所有的控制器手柄置于“零”位,在重新工作前應(yīng)檢查起重機動作是否正常。
e.起重機龍門架、起重小車在正常起吊過程中,嚴(yán)禁開反車制動停車;變換大、小車運動方向時,必須將手柄置于“零”位,使機構(gòu)完全停止運轉(zhuǎn)后,方能反向開車。
f.有兩個吊鉤的起重機,在主、副鉤換用時和兩鉤高度相近時,主、副鉤必須單獨作業(yè),以免兩鉤相撞。
g. 兩個吊鉤的起重機不準(zhǔn)兩鉤同時吊兩個物件;不工作的吊鉤必須升到接近極限位置高度,吊鉤上不準(zhǔn)掛鋼絲繩。
h.不準(zhǔn)利用極限位置限制器停車,嚴(yán)禁在有負(fù)載的情況下調(diào)整起升機構(gòu)制動器。
i.嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的制度:
①指揮信號不明或亂指揮不吊;
②超過額定起重量時不吊;
③吊具使用不合理或物件捆掛不牢不吊;
④吊物上有人或有其它浮放物品不吊;
⑤行車吊掛重物直接進(jìn)行加工時不吊;
⑥歪拉斜掛不吊;
⑦具有爆炸性物件不吊;
⑧埋在地下物件不拔吊;
⑨帶棱角塊口物件、未墊好不吊;
⑩干部違章指揮不吊;
j.操作者應(yīng)密切注視運行方向及其附近有無人或障礙物。
k.露天作業(yè)的龍門式起重機,當(dāng)工作結(jié)束后應(yīng)將其中機錨定住。當(dāng)風(fēng)力大于級6級時,一般應(yīng)停止工作,并將其中機用夾軌鉗鎖定。
3、工作后
a.將吊鉤升高至一定高度,大車?？吭谥付ㄎ恢?控制器手柄置于“零”位;拉下保護箱刀開關(guān)手柄,切斷電源,夾緊夾軌或其中機防風(fēng)錨鎖定。
b.進(jìn)行日常維護保養(yǎng)。
c. 做好交接班工作。
第3篇 天車龍門吊電動葫蘆安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、天車(龍門吊、電動葫蘆)系統(tǒng)操作工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品(包括工作服、帽、鞋、手套等),禁止赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、天車應(yīng)有專人操作維護,其他任何人不得操縱。
4、清掃工作現(xiàn)場時,嚴(yán)禁用水沖洗加介泵的電器部位,不得用水淋澆軸瓦降溫。
5、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)啟車前的檢查
1、天車(龍門吊、電動葫蘆)操作工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、天車均有專人操作維護,除專職司機外,任何人不得操作。
4、工作前必須進(jìn)行各種部件的詳細(xì)檢查,連接裝置、操作機構(gòu)、制動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、鋼絲繩、吊鉤等是否完好,確認(rèn)無誤后方可開車。
5、操作人員要熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和額定載荷,使用時不得超過其規(guī)定值。
6、確保所用吊具符合一般起重安全規(guī)定,禁止使用不符合規(guī)定的吊具。
7、檢查各制動器或行車開關(guān),失靈時,嚴(yán)禁開車,應(yīng)找有關(guān)人員修理。
8、起吊用的鋼絲繩應(yīng)符合安全規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。
啟車
在檢查聯(lián)系確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕箱的電源打開,按下手柄上或者遙控的啟車按鈕。
停車
按下停車按鈕停止。
二、運行中注意事項
1、確認(rèn)檢查無誤后,發(fā)出警告信號(電鈴),然后開始啟動。
2、多人操作時,應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮,起重工均熟悉各種手勢、旗語等聯(lián)系信號。
3、起動、停止要緩慢,禁止突然改變吊物方向。起吊重物時,當(dāng)重物未脫離地面時,不得開動行車行走。
4、起吊較長重物時,應(yīng)注意平衡,在起吊前試吊,確保吊點在重心上,方可開始作業(yè)。
5、天車上嚴(yán)禁吊人,更不得在吊物上做平衡。
6、吊運重物時,盡可能不要離地面太高,在任何情況下禁止吊運重物從人員上空越過,所有人員不準(zhǔn)在重物下停留或行走。
7、天車到達(dá)終點位置應(yīng)及時停車,盡可能不用限位開關(guān)。
8、工作時不允許斜拉,以免損壞設(shè)備。
9、不允許將重物長時間懸吊在空中,以防機件永久變形及其它事故。
10、按設(shè)備規(guī)定負(fù)荷作業(yè),不得超負(fù)荷使用。
三、停車后應(yīng)做的工作
1、工作完畢后應(yīng)將吊鉤提升到離地面2米以上高度,停在適當(dāng)位置,并切斷電源。
2、按要求對起重設(shè)備及吊具進(jìn)行檢查、維護和保養(yǎng)。
第4篇 搭設(shè)龍門架及井架安全操作規(guī)程
1龍門架及井架的搭設(shè)和使用必須符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《龍門架及井架物料提升機安全技術(shù)規(guī)范》規(guī)定要求。
2扣件式鋼管井架搭設(shè)的材料規(guī)格與2.1條相同。
3立桿和縱向水平桿的間距均不得大于1m,立桿底端應(yīng)安放鐵板墩,夯實后墊板。
4井架四周外側(cè)均應(yīng)搭設(shè)剪刀撐一直到頂,剪刀撐斜桿與地面夾角為60
5平臺的橫向水平桿的間距不得大于1m,腳手板必須鋪平、鋪嚴(yán),對頭搭接時應(yīng)用雙橫向水平桿,搭接時板端應(yīng)超過橫向水平桿15cm,每層平臺均應(yīng)設(shè)護身欄和擋腳板。
6兩桿應(yīng)用對接扣件連接,交叉點必須用扣件,不得綁扎。
7天輪架必須搭設(shè)雙根天輪木,并加頂樁鋼管或八字桿,用扣件卡牢。
8組裝三角柱式龍門架,每節(jié)立桿兩端焊法蘭盤。拼裝三角柱架時,必須檢查各部件焊口牢固,各節(jié)點螺栓必須擰緊。
9兩根三角立柱應(yīng)連接在地梁上,地梁底部要有 錨鐵并埋入地下防止滑動,埋地梁時地基要平并應(yīng)夯實。
10各樓層進(jìn)口處,應(yīng)搭設(shè)卸料過橋平臺,過橋平臺兩側(cè)應(yīng)搭設(shè)兩道護身欄桿,并立掛密目安全網(wǎng),過橋平臺下口落空處應(yīng)搭設(shè)八字戧。
11井架和三角柱式龍門架,嚴(yán)禁與電氣設(shè)備接觸,并應(yīng)有可靠的絕緣防護措施。高度在15m以上時應(yīng)有防雷設(shè)施。
12井架、龍門架必須設(shè)置超高限位、斷繩保險,機械、手動或聯(lián)鎖定位托杠等安全防護裝置。
13架高在10-15m應(yīng)設(shè)1組攬風(fēng)繩,每增高10m加設(shè)1組,每組4根,攬風(fēng)繩應(yīng)用直徑不小于12.5mm鋼絲繩,按規(guī)定埋設(shè)地錨,攬風(fēng)繩嚴(yán)禁捆綁在樹木、電線桿、構(gòu)件等物體上。并禁止使用別杠調(diào)節(jié)鋼絲繩長度。
14龍門架、井架首層進(jìn)料口一側(cè)應(yīng)搭設(shè)長度不小于2m安全防護棚,另三側(cè)必須采取封閉措施。每層卸料平臺和吊籠(盤)出入口必須安裝安全門,吊籠(盤)運行中不準(zhǔn)乘人。
15龍門架、井架的導(dǎo)向滑輪必須單獨設(shè)置牢固地錨,導(dǎo)向滑輪至卷揚機卷筒的鋼絲繩,凡經(jīng)通道處均應(yīng)予以遮護。
16天輪與最高一層上料平臺的垂直距離應(yīng)不小于6m,使吊籠(盤)上升最高位置與天輪間的垂直距離不小于2m。
第5篇 龍門刨安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開車前應(yīng)先開油泵,油流正常后,再開動工作臺,移動橫梁及刀架前,應(yīng)先擦拭立柱和橫梁導(dǎo)軌并注油;
2、移動龍門刨床橫梁時,應(yīng)將左刀架先移到左端,將右刀架移到中間,當(dāng)橫梁下降后,一般應(yīng)向上微升,然后再停止;
3、刨床行程超過全行程的4/5時,應(yīng)在離刨床兩端1米處設(shè)置圍欄和標(biāo)志;
4、開車前,應(yīng)將暫時不用的刀架退到進(jìn)給行程以外,并將這些刀架的進(jìn)給手柄和抬刀按鈕置于停止位置;
5、刀架進(jìn)給前應(yīng)松開進(jìn)給方向的夾緊螺釘,其余方向必須夾緊,調(diào)整進(jìn)給量時,進(jìn)給方位的手柄應(yīng)處在中間位置;
6、加工有凸臺的工件時,刀架必須高出工件的凸臺,并有防止撞擊的措施;
7、有發(fā)電機組的刨床,應(yīng)先開動發(fā)電機組,運轉(zhuǎn)正常后再開動工作臺。
第6篇 龍門銑床安全技術(shù)操作規(guī)程
1 必須遵守《銑床安全技術(shù)操作規(guī)程》。
2 工作前檢查機床傳動部位是否可靠,機床行程擋板是否裝好,符合工作要求,然后再開車。
3 工件、刀具要裝卡牢固,裝卡工件所用工具要安全可靠,不準(zhǔn)用一般扳手加套管裝卸工件。
4 機床工作時,不準(zhǔn)將腳蹬在床面上,更不準(zhǔn)在工作臺上站立或就坐。
5 使用起重設(shè)備或掛繩裝卸工件時,必須遵守《起重設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程》和《掛繩工安全技術(shù)操作規(guī)程》。
6 工作區(qū)內(nèi)必須有防護擋板,防止飛屑傷人。場地要有適當(dāng)?shù)陌踩臻g,工件碼放要遵守定置管理規(guī)定。
7 銑切各種工件,特別是在粗銑時,開始應(yīng)進(jìn)行緩慢切削。
8 在切削中,不準(zhǔn)變速和調(diào)整刀具,禁止用手摸或測量工件,人體、頭和手不準(zhǔn)接近刀具。
第7篇 龍門刨床安全操作維護規(guī)程
1、 操作者必須熟悉機床的性能、結(jié)構(gòu)、傳動裝置,經(jīng)考試合格憑證操作,嚴(yán)禁超性使用。
2、 操作前應(yīng)按設(shè)備點檢卡檢查機床各部及空運轉(zhuǎn)情況,并按潤滑規(guī)定要求加油,檢查油質(zhì)、油量及潤滑情況。
3、 檢查機床各部保險及防護裝置是否齊全可靠。
4、 工作前先啟動電動機組,一分鐘后開動機床空載運行,檢查換向擋鐵是否牢固可靠,其他部分運轉(zhuǎn)和潤滑正常后,方可工作。
5、 裝卸工件時,操作者應(yīng)與吊車工配合好。工件應(yīng)按不同形狀裝卡牢固,不得松動。卸工件前應(yīng)檢查壓緊螺釘是否全部拆除,工件的活動物品是否全部拆除。
6、 橫梁升降時必須先松開夾緊裝置,升降完畢后夾緊;橫梁下降完畢后必須將衡量再提升一點,以消除橫梁升降絲桿與螺母間隙。
7、 工作臺行程擋鐵位置應(yīng)根據(jù)工件長度確定,吃刀前要有100mm左右的空刀距離。行程長度與行程速度要適應(yīng),使用最大行程長度時,為防止電器失靈造成工作臺跑出床身,應(yīng)適當(dāng)?shù)慕档托谐趟俣?并使反向越位行程不大于100mm為好。
8、 機床工作前及工作中應(yīng)注意工件、夾具和刀具、刀架間之間的高度,以免發(fā)生碰撞,造成事故。刀具和刀架長溜板伸出的長度約小越好。
9、 左右垂直刀架水平移動時,應(yīng)將橫梁溜板上的鎖緊螺釘松開。當(dāng)自動進(jìn)刀刨削時,水平進(jìn)刀應(yīng)頂緊長溜板的鎖緊螺釘;垂直進(jìn)給應(yīng)頂緊橫梁溜板的鎖緊螺釘。
10、 床身兩端的液壓安全器應(yīng)經(jīng)常保持油缸中充滿油,油路工作正常時,安全器上平面小孔將有油連續(xù)外滲漏。
11、 不準(zhǔn)開車對刀及調(diào)整行程。操作者離開機床、變速、調(diào)整、更換刀具時,均應(yīng)停車。
12、 注意工作臺正面的防護板固定是否合適,以防金屬粉末及刨屑落入床身損壞機床導(dǎo)軌和齒輪。
13、 工作臺運行時,不準(zhǔn)清除臺面上的刨屑和其他物品,以防落入床身損壞機床導(dǎo)軌和齒輪。
14、 機床發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時,應(yīng)立即停機排除,或通知維修人員檢修。
15、 工作完畢后,把工作臺移至中間位置,切斷總電源,清掃機床,保持整潔、完好。
第8篇 龍門銑床工安全操作規(guī)程
1、工作物要用壓板，螺絲或?qū)Ｓ霉ぞ邐A緊。使用一般的扳手不準(zhǔn)加套管，以免滑脫傷人。
2、刀具一定要夾牢，否則不準(zhǔn)開車工作。
3、工作前，要檢查機床傳動部份的運轉(zhuǎn)情況，并將機床的擋板裝好，才能運轉(zhuǎn)。
4、銑切各種工件，特別是粗銑時，開始應(yīng)進(jìn)行緩慢切削。
5、移動工作臺和刀架時，應(yīng)先松開固定螺絲，防止發(fā)生事故。
6、裝卸刀具時，應(yīng)使用銅錘或木槌輕打，防止刀具碎片飛出傷人。
7、在切削中，不準(zhǔn)變速和調(diào)整刀具，禁止用手?；驕y量工件。人體、頭、手不準(zhǔn)接近刀具。
第9篇 龍門銑床的操作規(guī)程
龍門銑床的操作規(guī)程：
1．工作物要用壓板、螺釘或?qū)Ｓ霉ぞ邐A緊。使用一般的扳手不準(zhǔn)加套管，以免滑脫傷人。
2．刀具一定要夾牢，否則不準(zhǔn)開車工作。
3．工作前，要檢查機床傳動部分的運轉(zhuǎn)情況，并將機床的擋板裝好，才能運轉(zhuǎn)。
4．銑切各種工件，特別是粗銑時，開始應(yīng)進(jìn)行緩慢切削。
5．移動工作臺和刀架時，應(yīng)先松開固定螺釘。
6．裝卸刀具時，應(yīng)使用銅錘或木槌輕打，防止刀具碎片飛出傷人。
7．在切削中，不準(zhǔn)變速和調(diào)整刀具，禁止用手摸或測量工件。
第10篇 龍門刨床工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工件要牢固夾緊,注意避免碰撞刀架和橫梁。
2、機床運行時,操作者不應(yīng)停在拖板或拖板的加工件上,也不得站在地板運行的方向觀察加工情況,人的身體任何部位,都絕不可置于正在運行的拖板與龍門之間。
3、刨床運行中,不準(zhǔn)用尺或樣板量工件,也不得校正或敲打。
4、調(diào)整速度和變向以及校正工件、工具時,均需停車后進(jìn)行。
第11篇 龍門架升降機操作工安全操作規(guī)程
(1)組裝后應(yīng)進(jìn)行驗收，并進(jìn)行空載，超載試驗。
(2)由專人操作管理，開機前檢查鋼絲繩、地錨、纜風(fēng)繩良好，空載運行合格方可使用。
(3)嚴(yán)禁載人，在安全裝置可靠的情況下，卸料人員才能進(jìn)入吊籃內(nèi)工作。
(4)禁止攀登架體和架體下面穿越。
(5)要設(shè)置靈敏可靠的聯(lián)系信號裝置，做到各操作層均可同司機聯(lián)系。
(6)纜風(fēng)繩不得隨意拆除。
(7)保養(yǎng)設(shè)備必須停機后運行。
(8)架體及軌道發(fā)生變形必須及時校正。
(9)嚴(yán)禁超載運行。
(10)司機離開，應(yīng)放下吊藍(lán)，切斷電源。 ：
(1)組裝后應(yīng)進(jìn)行驗收，并進(jìn)行空載，超載試驗。
(2)由專人操作管理，開機前檢查鋼絲繩、地錨、纜風(fēng)繩良好，空載運行合格方可使用。
(3)嚴(yán)禁載人，在安全裝置可靠的情況下，卸料人員才能進(jìn)入吊籃內(nèi)工作。
(4)禁止攀登架體和架體下面穿越。
(5)要設(shè)置靈敏可靠的聯(lián)系信號裝置，做到各操作層均可同司機聯(lián)系。
(6)纜風(fēng)繩不得隨意拆除。
(7)保養(yǎng)設(shè)備必須停機后運行。
(8)架體及軌道發(fā)生變形必須及時校正。
(9)嚴(yán)禁超載運行。
(10)司機離開，應(yīng)放下吊藍(lán)，切斷電源。
第12篇 輪胎式龍門起重機作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條認(rèn)真執(zhí)行《一般安全守則》。
第二條作業(yè)前:
1、檢查作業(yè)環(huán)境,排除障礙物,取出輪胎下的木楔,放在存放架上。
2、切斷起動加熱電源和外接電源。
3、起動發(fā)動機,檢查發(fā)電機工作狀態(tài),確認(rèn)正常。
4、進(jìn)行空車試驗,確認(rèn)升降、行走裝置運轉(zhuǎn)正常有效。
5、確認(rèn)安全防護裝置齊全有效方可作業(yè)。
第三條作業(yè)中:
1、按順序操作各手柄和開關(guān)按鈕起動設(shè)備,吊箱時,吊具在集裝箱上就位后,先將吊具轉(zhuǎn)鎖開關(guān)關(guān)閉(見指示燈顯示)后,再動起升手柄,開始用點動方式,當(dāng)確認(rèn)轉(zhuǎn)鎖掛牢后,再逐漸加速起升;放箱時,操作程序相同,轉(zhuǎn)鎖動作相反,燈光顯示不同。
2、起吊箱要慢、落放箱要穩(wěn)、準(zhǔn),嚴(yán)禁驟起驟停。
3、小車行走要穩(wěn),起吊高度要足,避免碰撞;大車行走要鳴警報,注意了望前方通道。
4、嚴(yán)禁吊起集裝箱在人員或牽引車駕駛室上方移動或停留。
5、起重機跨距范圍內(nèi)不準(zhǔn)行人和非作業(yè)車輛停留,否則不準(zhǔn)作業(yè)。
6、駕駛室外機車上不準(zhǔn)站人。
7、風(fēng)速≥20m/s時,不準(zhǔn)作業(yè)。特殊情況必須作業(yè)要由主管經(jīng)理批準(zhǔn)并制定防風(fēng)措施。
8、作業(yè)中出現(xiàn)故障或斷電時,應(yīng)將手柄和開關(guān)按鈕回零位,司機要及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。
第三條作業(yè)后:
1、將吊具提升到最高位置,各操作手柄回零位,關(guān)閉各控制系統(tǒng)。
2、機車應(yīng)停在規(guī)定位置,輪胎前后下好木楔。
第四條上下機注意事項:
1、精神要集中,抓牢扶手,逐級上下。
2、所帶物品,工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)背好。較重的物品要用繩子提放,嚴(yán)禁拋擲工具和物品。
3、作業(yè)中,嚴(yán)禁一切人員上下起重機,如確需上下起重機,必須通知司機,待司機停止作業(yè),將車停穩(wěn)后方可上下。
第13篇 剪床(龍門剪)工:安全技術(shù)操作規(guī)程
1 本崗位危險源及事故類別
1.1 刀具運行時,手進(jìn)入危險區(qū)造成傷害
1.2 機械裝置、刀具、工件造成的絞傷、擠壓、碰撞、砸傷、割傷等
1.3 操作機構(gòu)、安全裝置失靈等機械故障造成人員傷害
1.4 誤操作、兩人或多人聯(lián)合作業(yè)時配合不當(dāng)造成傷害
1.5 剪切時刀具破碎、工件放置不當(dāng)、廢料飛出造成人員傷害
1.6 液壓元件超負(fù)荷破裂,高壓介質(zhì)瞬間沖出,造成傷害
1.7 工作現(xiàn)場環(huán)境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故
1.8 人體直接接觸到設(shè)備的帶電部位、電源,電器漏電造成觸電事故
1.9 吊裝作業(yè)時造成起重傷害
1.10 噪聲、振動
2 控制標(biāo)準(zhǔn)
2.1 《機械加工設(shè)備一般安全要求》國家標(biāo)準(zhǔn)
2.2 《沖壓車間安全生產(chǎn)通則》國家標(biāo)準(zhǔn)
2.3 《剪切機械安全規(guī)程》國家標(biāo)準(zhǔn)
2.4 《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》國家標(biāo)準(zhǔn)
2.5 《起重吊運指揮信號》國家標(biāo)準(zhǔn)
2.6 《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》國家標(biāo)準(zhǔn)
3 作業(yè)要求
除遵守沖剪類安全技術(shù)操作規(guī)程《通則》外,必須遵守本規(guī)程。
1工作前
1.1 剪床(龍門剪)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)使用、保養(yǎng)。操作者必須熟悉設(shè)備的機械構(gòu)造、性能及操作方法,并懂得保養(yǎng)知識。非操作者嚴(yán)禁使用。
1.2 剪床機械傳動和電器部分,必須安裝保護裝置和保險接地裝置,剪床上的照明電壓不得超過36v。
1.3 正確穿戴勞動防護用品,扎緊袖口,女工發(fā)辮放入工作帽內(nèi)。嚴(yán)禁上崗前飲酒。
1.4 檢查離合器的作用是否正常:在單沖程情況下,踏桿在壓下位置,剪刀經(jīng)一次剪切后須能分離。
1.5 檢查制動器是否正常,滑塊須停在最高位置。
1.6 檢查傳動和其他部分的防護裝置是否完整無缺,符合規(guī)定。
1.7 檢查剪刀及壓腳位置工作狀態(tài)是否良好,刀片螺釘有無松動,刀片有無裂紋。
1.8 按照潤滑規(guī)程規(guī)定,加注適當(dāng)?shù)臐櫥?經(jīng)試運轉(zhuǎn)確認(rèn)各部良好后,方可開始工作。
2 工作中
2.1 工作物必須壓在壓腳下,才能開機剪切;如板料過窄,不能被壓腳壓住時,或超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),均不得剪切。
2.2 要用工具取出卡在剪刀片下的裁片,禁止用手搬取,以免被裁片鋒刃劃傷。
2.3 不準(zhǔn)超負(fù)荷剪切厚鋼板,不準(zhǔn)剪切淬過火的鋼、鑄鐵及脆性材料。
2.4 剪下的板料不論堆碼在地上或在落料小車上,其最高高度應(yīng)低于刀片落下極限位置至少l00mm,以防板料傾倒傷人和損壞設(shè)備。
2.5 作業(yè)場地應(yīng)保持大料擺放平穩(wěn),小料廢料裝箱,大料堆放高度不得超過1.2m。
2.6 剪切笨重工作物時,須有專人指揮,取得密切聯(lián)系,行動一致后才能操作。
2.7 使用起重設(shè)備和掛繩時,應(yīng)按起重設(shè)備和司索工安全技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行。
2.8 鋼絲繩、吊具被物體壓在下面時,嚴(yán)禁用天車?yán)觥?/p>
2.9 往剪刃送料取料時,要精力集中,注意剪刃,不準(zhǔn)與他人閑談。
2.10 切下來的鐵板或邊角料如須拿取,必須與操作者取得聯(lián)系,同意后方準(zhǔn)進(jìn)行。
2.11 遇有下列情形時,必須停機
a. 需離開機床或突然停電時;
b. 機床發(fā)生故障時;
c. 向機床注油時;
d. 調(diào)整定位時;
e. 檢修設(shè)備時;
f. 清掃機床時。
2.12 使用天車配合工作時,必須遵守 《起重、司索工安全技術(shù)操作規(guī)程》,指揮信號正確,周圍人員未避開危險區(qū)域不得指揮起吊,上下配合要協(xié)調(diào);選用合格吊索具,鉤好掛牢;吊運物件時,身體閃開,如工件較長或有旋轉(zhuǎn)可能,應(yīng)使用牽引繩(晃繩),不準(zhǔn)手扶運行;從料堆上吊取物件時,要從上到下的順序進(jìn)行,不準(zhǔn)從下邊抽吊。
3 工作后
1 關(guān)閉機床、切斷電源,按規(guī)定清潔、保養(yǎng)機床。
2 清掃整理工地,堆放好半成品、成品。廢料放在指定位置。
3 收拾好工具,吊索具放在指定位置。
4 認(rèn)真填寫交接班記錄。
4 應(yīng)急措施
4.1 發(fā)生傷害事故時,應(yīng)搶救傷員,并及時、如實報告單位領(lǐng)導(dǎo),保護事故現(xiàn)場。
4.2 發(fā)生人身觸電事故時,應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后,實施人工急救,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時,要采取防止摔傷的措施。要及時、如實報告單位領(lǐng)導(dǎo),保護事故現(xiàn)場。
4.3 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時,應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,在問題排除后,方可進(jìn)行操作。
第14篇 龍門起重機安全操作規(guī)程
龍門起重司機必須全面了解熟悉所操作的起重機械設(shè)備的性能,并能熟練掌握其操作技術(shù)。
1開動起重機前的檢查:
1.1 必須檢查所有的電器設(shè)備是否完好,電器設(shè)備各部分的絕緣應(yīng)符合要求,各機械傳動連接是否可靠,各潤滑部分是否缺油,行走軌道兩側(cè)是否有障礙物。
1.2檢查起重機上有無遺失工具或其它物品,以免機器開動后掉落傷人或損壞機械。
2開車:
2.1 將所有控制操作柄放到“零位”。
2.2插上總?cè)蹟啾ｋU器,合上總閘刀開關(guān)。
2.3起動前按電鈴一長聲,發(fā)出警告信號,表示起重機已通電。
2.4按起動電鈕使總開關(guān)合上。
2.5按電鈴三聲發(fā)出警告信號表示起重機即將開動。
2.6操作控制器緩和平穩(wěn)的逐檔起動。反向運轉(zhuǎn)時,必須等機構(gòu) 完全停穩(wěn)后才允許。
2.7 龍門起重機起吊重物運行時,重物必須提起高出移動線路上最高障礙物0.5米以上,嚴(yán)禁在人頭上越過。
2.8 開車、停車必須與吊裝指揮人員密切配合,在開動起重機作業(yè)中,任何人發(fā)出停止信號都必須立即停車。
3工作完畢后:
3.1 工作完畢后將起重機停放在指定的地點,將吊鉤提升到最高位置,上好夾軌器。
3.2將控制手柄逐檔平穩(wěn)的轉(zhuǎn)到“零位”。
3.3按“停止”按扭切斷電源總開關(guān)。
3.4 按下總閘刀開關(guān),必要時取出熔斷保險器。
第15篇 橋式龍門式起重機安全操作規(guī)程
橋式、龍門式起重機安全操作規(guī)程
一、開車前應(yīng)認(rèn)真檢查機械設(shè)備,電氣部分和防護保險裝置是否完好,可靠.如果控制器,制動器,限位器,電鈴,緊急開關(guān)等主要附件失靈,嚴(yán)禁吊重.
二、必須聽從信號員指揮,但對任何人發(fā)出的緊急停車信號,都應(yīng)立即停車.
三、司機必須在確認(rèn)指揮信號后方能進(jìn)行操作,開車前應(yīng)先鳴鈴.
四、當(dāng)接近卷揚限位器,大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時,速度要緩慢.不準(zhǔn)用倒車代替制動,限位器代替停車開關(guān),緊急開關(guān)代替普通開關(guān).
五、應(yīng)在規(guī)定的安全走道,專用站臺或扶梯上行走和上下.大車軌道兩側(cè)除檢修外不準(zhǔn)行走.小車軌道上嚴(yán)禁行走.不準(zhǔn)從一臺起重機跨到另一臺起重機.
六、工作停歇時,不得將起重物懸在空中停留.運行中,地面有人或落放吊件時應(yīng)鳴鈴警告.嚴(yán)禁吊物在人頭上越過.吊運物件離地不得過高.
七、兩臺橋吊同時起吊一物件時,要聽從指揮,步調(diào)一致.
八、運行時,橋吊與橋吊之間要保持一定的距離.
九、檢修橋吊應(yīng)停靠在安全地點,切斷電源,掛上禁止合閘的警示牌.地面要設(shè)圍欄,并掛禁止通行的標(biāo)志.
十、重噸位物件起吊時,應(yīng)先稍離地試吊,確認(rèn)吊掛平穩(wěn),制動良好,然后升高,緩慢運行.不準(zhǔn)同時操作三只控制手柄.
十一、橋吊運行時,嚴(yán)禁有人上下.也不準(zhǔn)在運行時進(jìn)行檢修和調(diào)整.
十二、運行中發(fā)生突然停電,必須將開關(guān)手柄放置0位.起吊件未放下或鎖具未脫鉤,不準(zhǔn)離開駕駛室.
十三、運行時由于突然故障而引起吊件下滑時,必須采取緊急措施,向無人處降落.
十四、露天橋吊遇有風(fēng)暴,雷擊或六級以上大風(fēng)時應(yīng)停止工作,切斷電源,車輪前后應(yīng)塞墊塊卡牢.
十五、夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明.
十六、龍門吊機除執(zhí)行上述條款外,行駛時還應(yīng)注意軌道上有無障礙物 ;吊運高大物件妨礙視線時兩旁應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視和指揮.
十七、司機必須認(rèn)真做到十不吊.
1、超過額定負(fù)荷不吊;
2、指揮信號不明,重量不明,光線暗淡不吊;
3、吊繩和附件捆縛不牢,不符合安全規(guī)則不吊;
4、橋吊吊掛重物直接進(jìn)行加工的不吊,
5、歪拉斜掛不吊;
6、工件上站人或工件上浮放著有活動物不吊;
7、氧氣瓶,乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物品不吊;
8、帶棱角缺口未墊好不吊;
9、埋在地下的物件不吊;
10、液態(tài)或流體盛裝過滿不吊.
十八、工作完畢,橋吊應(yīng)停在規(guī)定位置,升起吊鉤,小車開到軌道兩端,并將控制手柄放置0位,切斷電源.
