有哪些
管路操作規(guī)程
管路操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 管路安裝與檢查
2. 管路維護(hù)與清潔
3. 管路壓力測試
4. 管路故障排查與修復(fù)
5. 管路安全操作
6. 管路材料與配件管理
7. 環(huán)保與廢棄物處理
目的和意義
制定并執(zhí)行管路操作規(guī)程旨在確保：
1. 提升管路系統(tǒng)的運(yùn)行效率和穩(wěn)定性，降低故障率。
2. 保障操作人員的安全，防止因操作不當(dāng)造成的事故。
3. 延長管路使用壽命，減少維修成本。
4. 符合環(huán)保法規(guī)，有效處理廢棄材料和污染物。
5. 保證生產(chǎn)流程的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量。
注意事項(xiàng)
1. 在安裝管路時(shí)，務(wù)必遵循設(shè)計(jì)圖紙，確保管路走向、連接方式和固定點(diǎn)正確無誤。
2. 定期進(jìn)行管路維護(hù)，如檢查管壁腐蝕、堵塞情況，及時(shí)清理內(nèi)部沉積物。
3. 進(jìn)行壓力測試前，關(guān)閉所有閥門，確保無泄漏風(fēng)險(xiǎn)，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)程序進(jìn)行。
4. 發(fā)現(xiàn)管路異常如泄漏、異響等，立即停止運(yùn)行，采取臨時(shí)措施，并上報(bào)維修。
5. 操作人員需穿戴防護(hù)裝備，避免接觸有害物質(zhì)，遵守安全操作規(guī)程。
6. 管路材料和配件應(yīng)分類存儲(chǔ)，防止混淆，確保備件充足。
7. 廢棄管路和材料要按照環(huán)保規(guī)定妥善處理，不得隨意丟棄。
8. 注意管路的溫度和壓力監(jiān)控，避免超限運(yùn)行導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
9. 對新入職員工進(jìn)行操作規(guī)程培訓(xùn)，確保其熟悉并能正確執(zhí)行。
10. 遵守公司內(nèi)部的變更控制流程，任何對管路系統(tǒng)的改動(dòng)都需經(jīng)過審批。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基礎(chǔ)的操作框架，具體實(shí)施時(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，以適應(yīng)不同的工作環(huán)境和需求。每個(gè)環(huán)節(jié)都需要操作人員的專業(yè)知識和嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度，共同確保管路系統(tǒng)的安全、高效運(yùn)行。
管路操作規(guī)程范文
第1篇 乙炔輸氣管路及匯流排作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 凡操作和使用乙炔輸氣管路、匯流排人員，必須辦理勞動(dòng)部門“焊接作業(yè)人員操作證”，并嚴(yán)格遵守國家和工廠乙炔氣使用的有關(guān)規(guī)定。
⒉ 乙炔氣瓶投用前，須經(jīng)工廠檢驗(yàn)人員進(jìn)行批量抽檢確認(rèn)合格，并靜態(tài)放置四小時(shí)后方可匯入管道使用。接入?yún)R流排前，須試放乙炔有否丙酮噴出，有丙酮噴出者不可使用。不符合規(guī)定的氣瓶不準(zhǔn)使用。
⒊ 使用乙炔匯流排的單位要指定專人操作。工作之前須檢查乙炔輸氣管路所有設(shè)施，保證壓力表靈敏可靠，回火裝置齊全完好，乙炔氣瓶用的膠帶接頭、管道閥門及緊固件必須緊固牢靠，不得有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象。必須使用肥皂水進(jìn)行漏氣檢驗(yàn)。
⒋ 操作人員開啟乙炔瓶閥門時(shí)，應(yīng)使用專用工具。動(dòng)作應(yīng)輕緩，并觀察減壓表壓力不得超過0.15mpa。
⒌ 乙炔輸氣管路使用壓力必須控制在0.07---0.15mpa
范圍以內(nèi)，嚴(yán)禁超壓使用；瓶內(nèi)氣體不得用盡，剩余壓力不低于
0.05mpa。
⒍ 乙炔管路的回火防止器應(yīng)垂直安裝并保持靈敏可靠；回火防止器過濾網(wǎng)應(yīng)每月清洗一次；回火防止器至少每年更換一次。嚴(yán)禁使用漏氣的、不合格的回火防止器。
⒎ 乙炔管路、氣瓶的減壓器、壓力表應(yīng)按規(guī)定定期送計(jì)量處校驗(yàn)。壓力表每年校驗(yàn)一次，并保持鉛封和校驗(yàn)標(biāo)簽完好。
⒏ 乙炔瓶必須直立放置，且要采取防傾倒措施，嚴(yán)禁臥放或傾斜放置使用；應(yīng)指定專用汽車?yán)\(yùn)，避免劇烈震動(dòng)、碰撞，空瓶、實(shí)瓶應(yīng)分車?yán)\(yùn)。
⒐ 乙炔管路凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊；回火防止器、管路可用熱水加熱解凍。
⒑ 乙炔匯流排周圍嚴(yán)禁煙火，不得放置易燃易爆物品。乙炔瓶應(yīng)避免陽光直射；與明火或散發(fā)火花地點(diǎn)的距離不應(yīng)小于10米。 ⒒ 乙炔匯流排處應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志，并備有干粉或二氧化碳滅火器材。同時(shí)要保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。
⒓ 工作完畢，應(yīng)關(guān)閉乙炔瓶、管路各個(gè)閥門，清掃場地，按規(guī)定做好交接班工作。
第2篇 管路工操作規(guī)程(范本)
管路工操作規(guī)程
一、安全規(guī)定:
1、對防塵、瓦斯抽放有關(guān)管路安裝,要符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。
2、嚴(yán)禁在無風(fēng)或風(fēng)量不足的地點(diǎn)從事管路安裝、拆除、維護(hù)、檢查等工作。
3、在進(jìn)行正常操作時(shí),要仔細(xì)檢查操作環(huán)境的安全狀況,不安全不操作。
4、敷設(shè)管路時(shí),要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。管路與其他設(shè)施和設(shè)備的安全間隙必須滿足《煤礦安全規(guī)程》要求。
5、在運(yùn)輸巷道中敷設(shè)管路時(shí),要嚴(yán)格遵守有關(guān)安全規(guī)定,采取設(shè)置警戒,行車不行人等相關(guān)的安全措施。
二、正常操作:
1、接管路時(shí),應(yīng)按照從外向里的順序操作,逐節(jié)接入。
2、管子的接頭接口要擰緊,用法蘭盤連接的管子必須加墊圈,做到不漏氣,不漏水。
3、管路要托掛或墊起,吊掛要平直,拐彎處設(shè)彎頭,不拐急彎。
4、拆卸管子時(shí),要2人托住管子,1人擰下螺釘。
5、接防塵管子時(shí),應(yīng)根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求安設(shè)三通和閥門,以便沖刷巷道。所有采煤工作面順槽、掘進(jìn)工作面、帶式輸送機(jī)巷、刮板輸送機(jī)機(jī)道、運(yùn)輸大巷、回風(fēng)大巷等都必須安裝防塵管路,所有裝載點(diǎn),轉(zhuǎn)載點(diǎn),溜煤眼均應(yīng)安裝噴嘴,且位置適當(dāng)。
6、機(jī)械觸動(dòng)式、電磁閥式、光電式、聲控式等自動(dòng)灑水噴霧裝置的安裝要按專門設(shè)計(jì)施工。
7、在較高的位置施工時(shí),要有牢固的腳手架,防止摔止摔傷或管子砸傷。
8、當(dāng)管路通過風(fēng)門、風(fēng)橋等設(shè)施時(shí),應(yīng)事先與通風(fēng)部門聯(lián)系好管路要從墻的一角打孔通過,接好后用灰漿堵嚴(yán)。管路不得影響風(fēng)門的開關(guān)。
9、在有電纜的巷道內(nèi)敷設(shè)管路時(shí),應(yīng)盡量敷設(shè)在另一側(cè)。如條件不允許,必須與電纜敷設(shè)在同一側(cè)時(shí),管路應(yīng)離開電纜300毫米。
10、用法蘭盤聯(lián)接管子時(shí),嚴(yán)禁手指插入2個(gè)法蘭盤間隙及螺栓眼之間,以防錯(cuò)動(dòng)擠手。
11、接膠管或塑料管時(shí),接頭應(yīng)用鐵絲捆緊、連好,砸平。每隔3—4米要有一吊掛點(diǎn),保持平、直、穩(wěn)。井下不準(zhǔn)使用非抗靜電的塑料管。
12、新安裝或更換的管路要進(jìn)行漏氣和漏水實(shí)驗(yàn),做到通暢、不漏水、不漏氣,不合標(biāo)準(zhǔn)的要拆除舊管,安裝新管。
13、連接瓦斯管路時(shí)必須加膠墊,上全法蘭盤螺栓并擰緊,以確保不漏氣。安裝流量計(jì)時(shí),必須嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工。
14、拆卸的管子要及時(shí)清點(diǎn)、運(yùn)走,不能及時(shí)運(yùn)走的應(yīng)在指定地點(diǎn)堆放整齊,把接頭、三通、閥門、螺栓等全部回收妥善保管。
三、特殊操作:
1、在豎井內(nèi)接管子時(shí),應(yīng)按照管子規(guī)格,先打好工字梁。操作時(shí),必須安裝工作盤和保護(hù)盤。由上往下接時(shí),第一節(jié)管子用雙卡卡在橫梁上,運(yùn)一節(jié)接一節(jié),螺栓上齊擰緊,每遇橫梁都要用卡子卡牢。由下往上接時(shí),第一節(jié)管子要與平巷管子連接牢固,同樣運(yùn)一節(jié)接一節(jié),遇橫梁用卡子卡牢。
2、在傾斜和水平巷道中安裝直徑為102毫米或更大管徑的管子時(shí),必須先安管子托,管托間距不大于10米。
3、在傾斜和水平巷道中安裝直徑為102毫米或更大管徑的管子時(shí),要接好一節(jié)運(yùn)一節(jié),并把接好的管子用卡子或8—10號鐵絲卡在或綁在預(yù)先打好的管子托架上。
4、在傾角較大的小井,聯(lián)絡(luò)巷中拆接管子時(shí),必須佩帶保險(xiǎn)帶,并有專用工具袋,用完的工具或拆下的部件隨時(shí)裝入袋內(nèi),嚴(yán)防墜落傷人。拆接管子前,應(yīng)先用繩子將準(zhǔn)備拆接的管子捆住,繩子另一頭牢固地拴在支架或其他支撐物上,以防止管子掉下。
5、正在使用的管路需要部分拆除或更換時(shí),必須首先與有關(guān)部門聯(lián)系好。拆除或更換瓦斯管路前,必須報(bào)計(jì)劃拆除的管路與在使用的管路用擋板或閘門隔開。瓦斯管路內(nèi)的瓦斯排除后方可動(dòng)工拆除。
6、在巷道中敷設(shè)管路時(shí),如果巷道頂部沒有足夠的空間,可以在保證安全間隙以及不影響行人等情況下,敷設(shè)在巷道底部,但必須在巷道底部加設(shè)牢固的水泥墩,間隔要均勻,符合設(shè)計(jì)要求。
7、拆除或更換防塵、灌漿、注砂、注氮管路時(shí),要等管路內(nèi)的流體等全部流凈后,方可拆除或更換。
8、發(fā)現(xiàn)管路損壞或漏水、漏氣,要立即匯報(bào)并及時(shí)處理。
第3篇 管路工作業(yè)安全操作規(guī)程
1.管路工負(fù)責(zé)防塵管路、防滅火灌漿的運(yùn)輸、安裝、拆卸、檢查和維修等項(xiàng)工作。
2.軟質(zhì)管或較短管材、配件可裝礦車運(yùn)送;凡礦車裝不下的管材均裝花車運(yùn)送。管材的裝載高度不準(zhǔn)超出礦車或花車兩幫高度,并要捆綁牢固。
3.在電機(jī)車運(yùn)輸巷道運(yùn)送時(shí),應(yīng)事先與運(yùn)輸部門取得聯(lián)系,并嚴(yán)格執(zhí)行電機(jī)車運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。
4.嚴(yán)格執(zhí)行斜巷運(yùn)輸管理規(guī)定,并有防止管材脫落、刮幫和影響行人、通風(fēng)設(shè)施的措施。
5.管材、物料運(yùn)到現(xiàn)場后,應(yīng)放在指定地點(diǎn),堆放整齊、牢穩(wěn),不得妨礙行人、運(yùn)輸和通風(fēng)。
6.安裝管路時(shí),應(yīng)根據(jù)管路的安裝用途和施工場所的條件要求,帶齊所需用具。
7.安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查管材質(zhì)量,應(yīng)無堵塞物,管盤應(yīng)完好。
8.在通風(fēng)不良處或瓦斯尾巷中安裝時(shí),除有措施外,還應(yīng)配有瓦檢員,在檢查瓦斯符合有關(guān)規(guī)定后方可工作。在電機(jī)車巷施工時(shí),應(yīng)與運(yùn)輸區(qū)取得聯(lián)系,并有專門措施。
9.管路要托掛或墊起,吊掛要平直,拐彎處設(shè)彎頭,下拐急彎。管子的接頭接口要擰緊,用法蘭盤連接的管子必須加墊圈,做到不漏氣、不漏水。
10.在豎井內(nèi)接管子時(shí),應(yīng)按照管子規(guī)格,先打好工字梁。操作時(shí),必須安裝工作盤和保護(hù)盤。由上往下接時(shí),第一節(jié)管子用雙卡卡在橫梁上,運(yùn)一節(jié)接一節(jié),螺絲上齊擰緊,每遇橫梁都要用卡子卡牢;由下往上向接時(shí),第一節(jié)管子要與平巷管子聯(lián)接牢固,同樣運(yùn)一節(jié)接一節(jié),遇橫梁用卡子長牢。
11.在傾斜和水平巷道中安裝直徑為102 毫米(4 時(shí))或更大管徑的管子時(shí),必須先安管子托,管托間距不大于10 米。
12.在斜巷內(nèi)接直徑為102 毫米(4 時(shí))或更大管徑的管子時(shí),要接好一節(jié)運(yùn)一節(jié),并把接好的管子用卡子或8 ~10 號鐵絲卡在或綁在預(yù)先打好的管子托架上。
13.拆卸管子時(shí),要兩人托住管子,一人擰下螺絲。
14.在傾角較大的聯(lián)絡(luò)巷中拆接管子時(shí),必須佩帶保險(xiǎn)帶,并有專用工具袋,用完的工具或拆下的部件隨時(shí)裝入袋內(nèi)。拆接管子前,應(yīng)先用繩子將準(zhǔn)備拆接的管子栓好,繩子另一頭牢固地拴在支架或其他支撐物上,以防止管子掉下。
15.接防塵管子時(shí),應(yīng)根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求安設(shè)三通和閥門,以便沖刷巷道。所有采煤工作面順槽、掘進(jìn)工作面、帶式輸送機(jī)巷、刮板機(jī)道都必須安裝防塵管,所有裝載點(diǎn)、轉(zhuǎn)載點(diǎn)、溜煤眼均應(yīng)安裝噴嘴,且位置適當(dāng)。機(jī)械觸動(dòng)式、電磁閥式、光電式、聲控式等自動(dòng)灑水噴霧裝置的安裝要按專門設(shè)計(jì)施工。
16.當(dāng)管路通過風(fēng)門、風(fēng)橋等設(shè)施時(shí),應(yīng)事先與通風(fēng)科聯(lián)系好,管路要從墻的一角打孔通過,接好后用灰漿堵嚴(yán)。管路不得影響風(fēng)門的開關(guān)。
17.在有電纜的巷道內(nèi)敷設(shè)管路時(shí),應(yīng)盡量敷設(shè)在另一側(cè);如條件不允許,必須與電纜敷設(shè)在同一側(cè)時(shí),管路應(yīng)離開電纜300 毫米。
18.用法蘭盤聯(lián)接管子時(shí),嚴(yán)禁手指插入兩個(gè)法蘭盤間隙及螺絲眼,以防錯(cuò)動(dòng)擠手。
19.接膠管或塑料管時(shí),接頭應(yīng)用鐵絲捆緊、連好、砸平。每隔3 ~4 米要有一吊掛點(diǎn),保持平、直、穩(wěn)。井下不準(zhǔn)使用摩擦能產(chǎn)生靜電的塑料管。
20.新安裝或更換的管路要進(jìn)行漏氣和漏水實(shí)驗(yàn),不合標(biāo)準(zhǔn)的不能使用。
21.拆卸的管子要及時(shí)運(yùn)走,不能及時(shí)運(yùn)走的應(yīng)在指定地點(diǎn)堆放整齊,把接頭、三通、閥門、螺絲等全部回收妥善保管。
22. 正在使用的管路需要部分拆除或更換時(shí),必須首先與有關(guān)部門聯(lián)系好。拆除或更換瓦斯管路前,必須把計(jì)劃拆除的管路與在使用的管路用擋板或閘門隔開。拆除或更換防塵、灌漿管路時(shí),一定等管路內(nèi)的流體全部流凈后,才準(zhǔn)動(dòng)工拆除或更換。
23.發(fā)現(xiàn)管路損壞或漏水、漏氣,要立即匯報(bào)并及時(shí)處理。
第4篇 管路工崗位安全操作規(guī)程
一、管路工負(fù)責(zé)防塵管路，瓦斯抽放管路和防滅火灌漿、注砂管路的運(yùn)輸、安裝、拆卸、檢查和維修等項(xiàng)工作。
二、軟質(zhì)管或較短管材、配件可裝礦車運(yùn)送；凡礦車裝不下的管材均裝花車運(yùn)送。管材的裝載高度不準(zhǔn)超出礦車或花車兩幫高度，并要捆綁牢固。
三、在柴油機(jī)車運(yùn)輸巷道運(yùn)送時(shí)，應(yīng)事先與運(yùn)輸部門取得聯(lián)系，并嚴(yán)格執(zhí)行電機(jī)車運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。
四、嚴(yán)格執(zhí)行斜巷運(yùn)輸管理規(guī)定，并有防止管材脫落、刮幫和影響行人、通風(fēng)設(shè)施的措施。
五、管材、物料運(yùn)到現(xiàn)場后，應(yīng)放在指定地點(diǎn)，堆放整齊、牢穩(wěn)、不得防礙行人，運(yùn)輸和通風(fēng)。
六、安裝管路時(shí)，應(yīng)根據(jù)管路的安裝用途和施工場所的條件要求，帶齊所需用具。
七、安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查管材質(zhì)量，應(yīng)無堵塞物，管盤應(yīng)完好。
八、在通風(fēng)不良處或瓦斯尾巷中安裝時(shí)，除有措施外，還應(yīng)配有瓦檢員，在檢查瓦斯符合有關(guān)規(guī)定后方可工作。在柴油機(jī)車運(yùn)輸巷施工時(shí)，應(yīng)與運(yùn)輸部門取得聯(lián)系，并有專門措施。
九、管路要吊掛或墊起，吊掛要平直，拐彎處設(shè)彎頭，下拐急彎。管子的接頭接口擰緊，用法蘭盤連接的管子必須加墊圈，做到不漏氣、不漏水。
十、在傾斜和水平巷道中安裝直徑為102毫米（4時(shí)）或更大管徑的管子時(shí)，必須先安設(shè)管子拖，管托間距不大于10米。
十一、在斜巷內(nèi)接直徑為102毫米（4時(shí)）或更大管徑的管子時(shí)，要接好一節(jié)運(yùn)一節(jié)，并把接好的管子用卡子或8-10號鐵絲卡在或綁在預(yù)先打好的管子托架上。
十二、拆卸管子時(shí)，要兩人托住管子，一人擰下螺絲。
十三、在斜角較大的井、巷中拆接管子時(shí)，必須佩帶保險(xiǎn)帶，并有專用工具袋，用完的工具或拆下的部件隨時(shí)裝入袋內(nèi)。拆接管子前，應(yīng)先用繩子將準(zhǔn)備拆接的管子栓好，繩子另一頭牢固地栓在支架或其他支柱物上，以防止管子掉下。
十四、接防塵管子時(shí)，應(yīng)根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求安設(shè)三通和閥門，以便沖刷巷道。所有采煤工作面順槽、掘進(jìn)工作面、帶式輸送機(jī)巷、刮板機(jī)道必須安裝防塵管，所有裝載點(diǎn)、轉(zhuǎn)載點(diǎn)、溜煤眼均應(yīng)安裝噴嘴，且位置適當(dāng)。機(jī)械觸動(dòng)式、電磁閥式、光電式。聲控式等自動(dòng)灑水噴霧裝置的安裝要按專門設(shè)計(jì)施工。
十五、敷設(shè)瓦斯抽放管路、灌漿（或注砂）管路時(shí)，要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。
十六、當(dāng)管路通過風(fēng)門、風(fēng)橋等設(shè)施時(shí)，應(yīng)事先與通風(fēng)部門聯(lián)系好，管路要從墻的一角打孔通過，接好后用灰漿堵嚴(yán)。管路不得影響風(fēng)門的開關(guān)。
十七、在有電纜的巷道內(nèi)敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)盡量敷設(shè)在另一側(cè)；如條件不允許，必須與電纜敷設(shè)在同一側(cè)時(shí)，管路應(yīng)離開電纜300毫米。
十八、用法蘭盤連接管子時(shí)，嚴(yán)禁手指插入兩個(gè)法蘭盤間隙及螺絲眼，以防錯(cuò)動(dòng)擠手。
十九、接膠管或塑料管時(shí)，接頭應(yīng)用鐵絲捆緊、連好、砸平。每隔3-4米要有一吊掛點(diǎn)，保持平、穩(wěn)、直。井下不準(zhǔn)使用摩擦能產(chǎn)生靜電的塑料管。
二十、新安裝或更換的管路要進(jìn)行漏氣和漏水實(shí)驗(yàn)，不合標(biāo)準(zhǔn)的不能使用。
二十一、拆卸的管子要及時(shí)運(yùn)走，不能及時(shí)運(yùn)走的應(yīng)在指定地點(diǎn)堆放整齊，把接頭、三通、閥門、螺絲等全部回收妥善保管。
二十二、連接瓦斯管路時(shí)必須加膠墊、上全法蘭盤螺絲并擰緊，以確保不漏氣。安裝流量計(jì)時(shí)，必須嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工。
二十三、正在使用的管路需要部分拆除或更換時(shí)，必須首先與有關(guān)部門聯(lián)系好。拆除或更換瓦斯管路前，必須把計(jì)劃拆除的管路與在使用的管路用擋板或閘門隔開。瓦斯管路內(nèi)的瓦斯排除后方可動(dòng)工拆除。拆除或更換防塵、灌漿、注砂管路時(shí)，一定等管路的流體全部流凈后，才準(zhǔn)動(dòng)工拆除或更換。
二十四、發(fā)現(xiàn)管路損壞或漏水、漏氣、要立即匯報(bào)并及時(shí)處理。
第5篇 輸油管路安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)熟悉管路情況
為了正確的使用管路，必須熟悉管路的結(jié)構(gòu)、連接方式、坡度方向；管路的規(guī)格及質(zhì)量、技術(shù)狀況；閥門的位置及作用；地下管路分布位置等情況，還應(yīng)繪制平面流程示意圖，以指導(dǎo)操作。
(2)加強(qiáng)對操作人員的技術(shù)培訓(xùn)
定期對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，尤其是對新上崗人員，使他們熟悉智路的情況和操作規(guī)程，提高他們的業(yè)務(wù)技術(shù)水平，增強(qiáng)安全意識。
(3)正確操作 建立必要的操作檢查復(fù)核制度，實(shí)現(xiàn)作業(yè)程序標(biāo)準(zhǔn)化，按規(guī)程正確操作，這是預(yù)防事故的主要措施。
(4)操作完畢，及時(shí)放空管路
①防止因閥門滲漏使油料串混。
②避免潤滑油凝結(jié)在管內(nèi)，影響輸轉(zhuǎn)。
③保證管路安全。若管路中存油，當(dāng)溫度升高時(shí)，油料的膨脹大于管路金屬的膨脹，使內(nèi)壓力升高，引起管路及法蘭連接處等滲漏，閘閥開啟困難，甚至脹裂管路。
(5)檢查與維護(hù)
①管線。每月應(yīng)對管線外表面至少進(jìn)行一次較全面的檢查，內(nèi)容包括以下幾方面。
a．管線連接部位(如法蘭、行扣、焊縫等)有無裂縫、滲漏。
b．管線、管件的密封處(動(dòng)、靜)有無滲漏。
c．管線支座及管線本身有無異常振動(dòng)和變形。
d．管線上各種儀器、儀表指示值是否正常。
e．檢查管線法蘭連接處螺帽是否緊固，安裝是否符合要求，螺栓墊片是否遺漏。
f．檢查管線有無脫漆銹蝕情況，發(fā)現(xiàn)脫漆處，應(yīng)及時(shí)除銹涂漆。
g．檢查管線周圍是否清潔，如有油跡、積水、雜草等易燃物，應(yīng)及時(shí)清除，并分析管線周圍油跡的來源，是否是由于管線滲漏引起。
h．檢查靜電接地裝置是否牢靠，有無銹蝕現(xiàn)象，接地電阻是否穩(wěn)定，是否符合要求。
i．檢查管線法蘭跨接電阻是否符合要求。
②閥門。閥門每月至少檢查一次，主要內(nèi)容如下。
a．閥桿動(dòng)密封及法蘭墊片靜密封處是否滲漏。
b．啟閉狀態(tài)是否正常。
c．閥體有無損傷及滲漏等異常現(xiàn)象。
d．將平日常開或常閉閥門(如罐前第一道閥門，排污閥等)轉(zhuǎn)動(dòng)1～2圈或做一次升降試驗(yàn)。
e．對平日常開或常閉閥門閥桿等部位潤滑。
f．檢查和調(diào)試電、氣動(dòng)閥的動(dòng)力頭及電、氣系統(tǒng)。
③使用閥門注意事項(xiàng)
a．開關(guān)閥門時(shí)，禁止用長桿或長扳手扳手輪。
b．明桿閥門的閥桿應(yīng)定期加少量潤滑脂或石墨粉，室外露天閥門應(yīng)加閥門罩。
c．長期開啟的閥門，在密封面上可能有污物或銹層，關(guān)閉時(shí)可將閥門輕輕關(guān)上，再開啟少許，利用高速液流將污物沖凈后，再關(guān)緊。
d．入冬前應(yīng)放盡閥體內(nèi)凹處積水，以防凍裂。
e．當(dāng)閥門全開后，應(yīng)再將手輪倒轉(zhuǎn)半圈，以防卡死。
f．備用閥門應(yīng)放在室內(nèi)干燥處，并用紙板或堵頭將接口密封，以防污物進(jìn)入或銹蝕。
④管路的入冬保護(hù)。管路的入冬保護(hù)是油庫安全工作的重要內(nèi)容之一，尤其是對于嚴(yán)寒地區(qū)。在入冬前應(yīng)將油罐及管路內(nèi)的殘水徹底排凈，嚴(yán)防氣溫下降造成管路、閥門等設(shè)備凍堵、凍裂或回油罐內(nèi)冰凍而影響正常使用。
⑤第二年對使用5年以上的管線進(jìn)行下列項(xiàng)目的檢查。
a．對管線進(jìn)行壁厚定點(diǎn)測量(可用超聲波測厚儀等)。
b．對管線及管件(閥門、過濾器、補(bǔ)償器等)進(jìn)行抽樣(不少于管件數(shù)的10％)做水壓強(qiáng)度試驗(yàn)。
c．對埋地管線使用防腐檢漏儀進(jìn)行檢查。對發(fā)現(xiàn)的漏點(diǎn)，均應(yīng)開挖或鉆孔取樣檢查。如無儀器，則應(yīng)在低洼、潮濕的地方挖開或鉆孔數(shù)處進(jìn)行檢查。
⑥每二年對使用5年以上的閥門抽檢10％以上，進(jìn)行解體檢查或水壓試驗(yàn)。
a．閥座與閥體接合是否牢固。
b．閥芯與閥座的接合是否嚴(yán)密，有無缺陷。
c．閥桿與閥芯的連接是否靈活、可靠。
d．閥桿有無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合是否合適，螺紋有無缺陷。
e．閥桿與閥體有無裂紋，接合是否良好。
f．墊片、填料、螺栓等是否齊全，有無缺陷。
第6篇 管路工作業(yè)操作規(guī)程
1．管路工負(fù)責(zé)防塵管路、防滅火灌漿的運(yùn)輸、安裝、拆卸、檢查和維修等項(xiàng)工作。
2．軟質(zhì)管或較短管材、配件可裝礦車運(yùn)送；凡礦車裝不下的管材均裝花車運(yùn)送。管材的裝載高度不準(zhǔn)超出礦車或花車兩幫高度，并要捆綁牢固。
3．在電機(jī)車運(yùn)輸巷道運(yùn)送時(shí)，應(yīng)事先與運(yùn)輸部門取得聯(lián)系，并嚴(yán)格執(zhí)行電機(jī)車運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。
4．嚴(yán)格執(zhí)行斜巷運(yùn)輸管理規(guī)定，并有防止管材脫落、刮幫和影響行人、通風(fēng)設(shè)施的措施。
5．管材、物料運(yùn)到現(xiàn)場后，應(yīng)放在指定地點(diǎn)，堆放整齊、牢穩(wěn)，不得妨礙行人、運(yùn)輸和通風(fēng)。
6．安裝管路時(shí)，應(yīng)根據(jù)管路的安裝用途和施工場所的條件要求，帶齊所需用具。
7．安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查管材質(zhì)量，應(yīng)無堵塞物，管盤應(yīng)完好。
8．在通風(fēng)不良處或瓦斯尾巷中安裝時(shí)，除有措施外，還應(yīng)配有瓦檢員，在檢查瓦斯符合有關(guān)規(guī)定后方可工作。在電機(jī)車巷施工時(shí)，應(yīng)與運(yùn)輸區(qū)取得聯(lián)系，并有專門措施。
9．管路要托掛或墊起，吊掛要平直，拐彎處設(shè)彎頭，下拐急彎。管子的接頭接口要擰緊，用法蘭盤連接的管子必須加墊圈，做到不漏氣、不漏水。
10．在豎井內(nèi)接管子時(shí)，應(yīng)按照管子規(guī)格，先打好工字梁。操作時(shí)，必須安裝工作盤和保護(hù)盤。由上往下接時(shí)，第一節(jié)管子用雙卡卡在橫梁上，運(yùn)一節(jié)接一節(jié)，螺絲上齊擰緊，每遇橫梁都要用卡子卡牢；由下往上向接時(shí)，第一節(jié)管子要與平巷管子聯(lián)接牢固，同樣運(yùn)一節(jié)接一節(jié)，遇橫梁用卡子長牢。
11．在傾斜和水平巷道中安裝直徑為102 毫米（4 時(shí)）或更大管徑的管子時(shí)，必須先安管子托，管托間距不大于10 米。
12．在斜巷內(nèi)接直徑為102 毫米（4 時(shí)）或更大管徑的管子時(shí)，要接好一節(jié)運(yùn)一節(jié)，并把接好的管子用卡子或8 ～10 號鐵絲卡在或綁在預(yù)先打好的管子托架上。
13．拆卸管子時(shí)，要兩人托住管子，一人擰下螺絲。
14．在傾角較大的聯(lián)絡(luò)巷中拆接管子時(shí)，必須佩帶保險(xiǎn)帶，并有專用工具袋，用完的工具或拆下的部件隨時(shí)裝入袋內(nèi)。拆接管子前，應(yīng)先用繩子將準(zhǔn)備拆接的管子栓好，繩子另一頭牢固地拴在支架或其他支撐物上，以防止管子掉下。
15．接防塵管子時(shí)，應(yīng)根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求安設(shè)三通和閥門，以便沖刷巷道。所有采煤工作面順槽、掘進(jìn)工作面、帶式輸送機(jī)巷、刮板機(jī)道都必須安裝防塵管，所有裝載點(diǎn)、轉(zhuǎn)載點(diǎn)、溜煤眼均應(yīng)安裝噴嘴，且位置適當(dāng)。機(jī)械觸動(dòng)式、電磁閥式、光電式、聲控式等自動(dòng)灑水噴霧裝置的安裝要按專門設(shè)計(jì)施工。
16．當(dāng)管路通過風(fēng)門、風(fēng)橋等設(shè)施時(shí)，應(yīng)事先與通風(fēng)科聯(lián)系好，管路要從墻的一角打孔通過，接好后用灰漿堵嚴(yán)。管路不得影響風(fēng)門的開關(guān)。
17．在有電纜的巷道內(nèi)敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)盡量敷設(shè)在另一側(cè)；如條件不允許，必須與電纜敷設(shè)在同一側(cè)時(shí)，管路應(yīng)離開電纜300 毫米。
18．用法蘭盤聯(lián)接管子時(shí)，嚴(yán)禁手指插入兩個(gè)法蘭盤間隙及螺絲眼，以防錯(cuò)動(dòng)擠手。
19．接膠管或塑料管時(shí)，接頭應(yīng)用鐵絲捆緊、連好、砸平。每隔3 ～4 米要有一吊掛點(diǎn)，保持平、直、穩(wěn)。井下不準(zhǔn)使用摩擦能產(chǎn)生靜電的塑料管。
20．新安裝或更換的管路要進(jìn)行漏氣和漏水實(shí)驗(yàn)，不合標(biāo)準(zhǔn)的不能使用。
21．拆卸的管子要及時(shí)運(yùn)走，不能及時(shí)運(yùn)走的應(yīng)在指定地點(diǎn)堆放整齊，把接頭、三通、閥門、螺絲等全部回收妥善保管。
22． 正在使用的管路需要部分拆除或更換時(shí)，必須首先與有關(guān)部門聯(lián)系好。拆除或更換瓦斯管路前，必須把計(jì)劃拆除的管路與在使用的管路用擋板或閘門隔開。拆除或更換防塵、灌漿管路時(shí)，一定等管路內(nèi)的流體全部流凈后，才準(zhǔn)動(dòng)工拆除或更換。
23．發(fā)現(xiàn)管路損壞或漏水、漏氣，要立即匯報(bào)并及時(shí)處理。
第7篇 管路、溜槽疏通安全操作規(guī)程
1.適用范圍
定期的管路、溜槽疏通作業(yè)；生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的管路、溜槽疏通作業(yè)。
2.一般規(guī)定
1)進(jìn)行疏通作業(yè)人員必須熟悉管路走向和廠內(nèi)環(huán)境，并經(jīng)過相關(guān)的培訓(xùn)。
2)進(jìn)行疏通作業(yè)人員必須熟悉管路、溜槽的結(jié)構(gòu)、材料組成以及相關(guān)的疏通方法。
3)凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
4)工作現(xiàn)場應(yīng)保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。
5)清掃工作現(xiàn)場時(shí)，嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。正常生產(chǎn)中不得用水沖洗上下膠帶，不準(zhǔn)將水進(jìn)入煤流中。
6)必須留有專人監(jiān)護(hù)，拿好對講機(jī)。
3.作業(yè)工序
1)申請停電，包括上下相關(guān)聯(lián)的設(shè)備的電。
2）疏通管路、溜槽，需要拆卸管道疏通的，先拆卸管道，疏通后裝好管道。
3)疏通管路后，清掃工作現(xiàn)場，收拾工器具。
4)撤離工作現(xiàn)場。
4.注意事項(xiàng)
（1）工作前：
1)專人檢查工器具的完好性，特別是起重工具的完好性。
2)對于管路的堵塞，必須先確定堵塞的具體位置。
3)疏通管路、溜槽須確定最好的疏通辦法，既快速，又安全的方法。
4)進(jìn)入工作現(xiàn)場，負(fù)責(zé)人通知集控室停電，包括與之相關(guān)聯(lián)的上、下作業(yè)環(huán)節(jié)設(shè)備的動(dòng)力電源，然后負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場進(jìn)行驗(yàn)電，確認(rèn)停電后驗(yàn)電、上鎖。
（2）工作中：
1)與之相關(guān)聯(lián)的上、下環(huán)節(jié)的設(shè)備不準(zhǔn)有人作業(yè)；如果確實(shí)需要作業(yè)，必須采取可靠的防護(hù)措施。
2)輸煤溜槽如果留有捅煤孔，管路留有疏通口，疏通時(shí)，操作人員應(yīng)該站在平臺上操作。
3)不得用錘敲擊內(nèi)襯為陶瓷等嚴(yán)禁敲擊的管路。
4)不得用水管疏通上產(chǎn)品倉的煤流溜槽。
5)使用大錘敲擊溜槽時(shí)，不得帶手套，操作人員后面不能站人。
6)需要進(jìn)入溜槽進(jìn)行清理的，一定要做好防護(hù)工作，并設(shè)1到2人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
7)需要拆卸管路進(jìn)行疏通，一定要正確使用各項(xiàng)工器具，搬運(yùn)管道時(shí)一定要量力而行，確保人員安全、設(shè)備的完好。
（3）工作完成后：
1)管路、溜槽疏通負(fù)責(zé)人清點(diǎn)工具、人數(shù)。
2)溜槽疏通后，經(jīng)檢查，確認(rèn)無誤后申請送電，與集控和崗位崗位工聯(lián)系開啟下一運(yùn)輸環(huán)節(jié)的設(shè)備，防止下一運(yùn)輸環(huán)節(jié)堵塞。
3)清掃作業(yè)現(xiàn)場，處理完畢后撤離。
第8篇 空氣管路系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、管路檢修應(yīng)先切斷電源，排盡風(fēng)管內(nèi)壓方可進(jìn)行檢修。
2、嚴(yán)禁帶電、帶風(fēng)檢修。
3、逆止伐和安全伐應(yīng)在無風(fēng)狀下拆裝。
4、安全伐的壓力整定應(yīng)做好呼喚應(yīng)答。
5、制動(dòng)機(jī)的拆裝應(yīng)在無內(nèi)狀態(tài)下拆裝。
6、嚴(yán)禁有風(fēng)拆裝制動(dòng)機(jī)。
7、風(fēng)路連接軟管應(yīng)使用優(yōu)質(zhì)高壓橡膠軟管。
第9篇 乙炔輸氣管路匯流排作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 凡操作和使用乙炔輸氣管路、匯流排人員,必須辦理勞動(dòng)部門“焊接作業(yè)人員操作證”,并嚴(yán)格遵守國家和工廠乙炔氣使用的有關(guān)規(guī)定。
⒉ 乙炔氣瓶投用前,須經(jīng)工廠檢驗(yàn)人員進(jìn)行批量抽檢確認(rèn)合格,并靜態(tài)放置四小時(shí)后方可匯入管道使用。接入?yún)R流排前,須試放乙炔有否丙酮噴出,有丙酮噴出者不可使用。不符合規(guī)定的氣瓶不準(zhǔn)使用。
⒊ 使用乙炔匯流排的單位要指定專人操作。工作之前須檢查乙炔輸氣管路所有設(shè)施,保證壓力表靈敏可靠,回火裝置齊全完好,乙炔氣瓶用的膠帶接頭、管道閥門及緊固件必須緊固牢靠,不得有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象。必須使用肥皂水進(jìn)行漏氣檢驗(yàn)。
⒋ 操作人員開啟乙炔瓶閥門時(shí),應(yīng)使用專用工具。動(dòng)作應(yīng)輕緩,并觀察減壓表壓力不得超過0.15mpa。
⒌ 乙炔輸氣管路使用壓力必須控制在0.07---0.15mpa
范圍以內(nèi),嚴(yán)禁超壓使用;瓶內(nèi)氣體不得用盡,剩余壓力不低于
0.05mpa。
⒍ 乙炔管路的回火防止器應(yīng)垂直安裝并保持靈敏可靠;回火防止器過濾網(wǎng)應(yīng)每月清洗一次;回火防止器至少每年更換一次。嚴(yán)禁使用漏氣的、不合格的回火防止器。
⒎ 乙炔管路、氣瓶的減壓器、壓力表應(yīng)按規(guī)定定期送計(jì)量處校驗(yàn)。壓力表每年校驗(yàn)一次,并保持鉛封和校驗(yàn)標(biāo)簽完好。
⒏ 乙炔瓶必須直立放置,且要采取防傾倒措施,嚴(yán)禁臥放或傾斜放置使用;應(yīng)指定專用汽車?yán)\(yùn),避免劇烈震動(dòng)、碰撞,空瓶、實(shí)瓶應(yīng)分車?yán)\(yùn)。
⒐ 乙炔管路凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊;回火防止器、管路可用熱水加熱解凍。
⒑ 乙炔匯流排周圍嚴(yán)禁煙火,不得放置易燃易爆物品。乙炔瓶應(yīng)避免陽光直射;與明火或散發(fā)火花地點(diǎn)的距離不應(yīng)小于10米。 ⒒ 乙炔匯流排處應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志,并備有干粉或二氧化碳滅火器材。同時(shí)要保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。
⒓ 工作完畢,應(yīng)關(guān)閉乙炔瓶、管路各個(gè)閥門,清掃場地,按規(guī)定做好交接班工作。
第10篇 管路溜槽疏通安全操作規(guī)程
1.適用范圍
定期的管路、溜槽疏通作業(yè);生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的管路、溜槽疏通作業(yè)。
2.一般規(guī)定
1)進(jìn)行疏通作業(yè)人員必須熟悉管路走向和廠內(nèi)環(huán)境,并經(jīng)過相關(guān)的培訓(xùn)。
2)進(jìn)行疏通作業(yè)人員必須熟悉管路、溜槽的結(jié)構(gòu)、材料組成以及相關(guān)的疏通方法。
3)凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
4)工作現(xiàn)場應(yīng)保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5)清掃工作現(xiàn)場時(shí),嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。正常生產(chǎn)中不得用水沖洗上下膠帶,不準(zhǔn)將水進(jìn)入煤流中。
6)必須留有專人監(jiān)護(hù),拿好對講機(jī)。
3.作業(yè)工序
1)申請停電,包括上下相關(guān)聯(lián)的設(shè)備的電。
2)疏通管路、溜槽,需要拆卸管道疏通的,先拆卸管道,疏通后裝好管道。
3)疏通管路后,清掃工作現(xiàn)場,收拾工器具。
4)撤離工作現(xiàn)場。
4.注意事項(xiàng)
(1)工作前:
1)專人檢查工器具的完好性,特別是起重工具的完好性。
2)對于管路的堵塞,必須先確定堵塞的具體位置。
3)疏通管路、溜槽須確定最好的疏通辦法,既快速,又安全的方法。
4)進(jìn)入工作現(xiàn)場,負(fù)責(zé)人通知集控室停電,包括與之相關(guān)聯(lián)的上、下作業(yè)環(huán)節(jié)設(shè)備的動(dòng)力電源,然后負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場進(jìn)行驗(yàn)電,確認(rèn)停電后驗(yàn)電、上鎖。
(2)工作中:
1)與之相關(guān)聯(lián)的上、下環(huán)節(jié)的設(shè)備不準(zhǔn)有人作業(yè);如果確實(shí)需要作業(yè),必須采取可靠的防護(hù)措施。
2)輸煤溜槽如果留有捅煤孔,管路留有疏通口,疏通時(shí),操作人員應(yīng)該站在平臺上操作。
3)不得用錘敲擊內(nèi)襯為陶瓷等嚴(yán)禁敲擊的管路。
4)不得用水管疏通上產(chǎn)品倉的煤流溜槽。
5)使用大錘敲擊溜槽時(shí),不得帶手套,操作人員后面不能站人。
6)需要進(jìn)入溜槽進(jìn)行清理的,一定要做好防護(hù)工作,并設(shè)1到2人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
7)需要拆卸管路進(jìn)行疏通,一定要正確使用各項(xiàng)工器具,搬運(yùn)管道時(shí)一定要量力而行,確保人員安全、設(shè)備的完好。
(3)工作完成后:
1)管路、溜槽疏通負(fù)責(zé)人清點(diǎn)工具、人數(shù)。
2)溜槽疏通后,經(jīng)檢查,確認(rèn)無誤后申請送電,與集控和崗位崗位工聯(lián)系開啟下一運(yùn)輸環(huán)節(jié)的設(shè)備,防止下一運(yùn)輸環(huán)節(jié)堵塞。
3)清掃作業(yè)現(xiàn)場,處理完畢后撤離。
第11篇 抽放管路安裝工操作規(guī)程
第一節(jié) 總 則
第1條 抽放管路安裝工主要承擔(dān)與瓦斯抽放有關(guān)的各類管路及閥門的安裝、敷設(shè)工作。
第2條 安裝前,必須首先了解敷設(shè)管路巷道的通風(fēng)、瓦斯情況。要按照管路安裝的設(shè)計(jì)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。
第3條 進(jìn)入工作地點(diǎn)時(shí),首先要檢查工作地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛?確認(rèn)其不超規(guī)定時(shí),方準(zhǔn)進(jìn) 行工作。
第4條 工作面開采后,在尾巷內(nèi)進(jìn)行拆管時(shí),必須使用銅質(zhì)工具。
第二節(jié) 拆管、接管和運(yùn)管
第5條 拆除正在使用的管路時(shí),必須把計(jì)劃拆除的管路和正在抽放或計(jì)劃抽放的管路用檔板隔開。
第6條 拆除管路時(shí),必須將管內(nèi)瓦斯排除,使管內(nèi)瓦斯?jié)舛冉档?%和巷道的瓦斯?jié)舛冉档?.5%以下時(shí),方可動(dòng)工。
第7條 拆管、換管、拆除氣門時(shí),必須分工明確,協(xié)調(diào)進(jìn)行,尤其是拆除最后兩條螺絲時(shí),要特別注意安全。
第8條 在工作中,嚴(yán)禁用鐵器向法蘭盤和管路上沖撞。
第9條 拆除的管路要在指定地點(diǎn)存放,不得影響行人、行車和通風(fēng)。螺絲、膠墊要全部回收。
第10條 接管時(shí)要分套進(jìn)行,抬管和對管必須步調(diào)一致,相互關(guān)照,緊螺絲時(shí),要從對角方向緊起,用力均勻,保證同心度和嚴(yán)密不漏氣。接管時(shí)必須上好膠墊。
第11條 裝卸管時(shí),輕拿輕放、注意不得碰觸架空線,要堆放整齊。
第12條 在電車大巷或無極繩巷運(yùn)輸管道時(shí),要預(yù)先與運(yùn)輸單位取得聯(lián)系。
第三節(jié) 抽放管道的敷設(shè)
第13條 敷設(shè)抽放管道時(shí),必須達(dá)到平、直、穩(wěn)、無死彎,距底板要大于0.3米,距巷幫大于0. 4米。
第14條 無論在平巷或傾斜巷道敷設(shè)管道時(shí),直徑為226mm管路,每隔15—25m;380mm及其以上管路,每隔5—10m,必須墊高或懸吊,必須支吊牢靠。
第15條 在傾斜巷道中敷設(shè)管道時(shí),必須用卡子將管路與支架固定?？ㄗ娱g距視巷道坡度而定,在30°以下時(shí),間距為15—20米;大于30°時(shí),間距應(yīng)小于10米。
第16條 敷設(shè)抽放管道必須符合以下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):
1、必須將管路和電纜線路隔離,間距大于1米;
2、 選擇最短距離的巷道;
3、 漏氣量千米不超3立方米/分;
4、 管道內(nèi)、外壁必須涂抹防腐劑;
5、 管道低洼處必須安裝放水裝置;
6、 異徑管路連接必須使用過渡短節(jié)。
7、 拐彎巷道不得使用直角彎頭。
第17條 抽放管道在進(jìn)入回采工作面尾巷前,必須使用一節(jié)絕緣管連通系統(tǒng),并加設(shè)控制氣門及觀測嘴。
第四節(jié) 其它規(guī)定
第18條 不得使用未涂防腐劑的管路。
第19條 若遇管路遭破壞,影響抽放時(shí),立即匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度站,根據(jù)指示,關(guān)閉有關(guān)氣門,更換損壞管路,如冒頂無法處理,可使用膠管進(jìn)行跨過冒頂處,其膠管直徑不小于管道直徑的80%。
第20條 安裝孔板流量計(jì),必須符合以下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):
1、 孔板圓心和管道圓心同心,端面與管道軸線垂直,偏心度應(yīng)小于2%。
2、 孔板前后至少要有5米以上的直線段,一般應(yīng)大于20d(d為管道直徑)。
3、 孔板的大孔應(yīng)朝氣流出氣方向。
4、 孔板前后20d長度范圍內(nèi),不得有起伏不平的痕跡,不準(zhǔn)有突出物。
第21條 新安裝的管路,要進(jìn)行漏氣試驗(yàn),負(fù)壓達(dá)30kpa以上
第12篇 管路工安全操作規(guī)程
1. 管路工負(fù)責(zé)防塵管路、瓦斯抽放管路和防滅火灌漿、注砂管路的運(yùn)輸、安裝、拆卸、檢查和維修等項(xiàng)工作。
2. 軟質(zhì)管或較短管材、配件可裝礦車運(yùn)送;凡礦車裝不下的管材均裝花車運(yùn)送。管材的裝載高度不準(zhǔn)超出礦車或花車兩幫高度,并要捆綁牢固。
3. 在電機(jī)車運(yùn)輸巷道運(yùn)送時(shí),應(yīng)事先與運(yùn)輸部門取得聯(lián)系,并嚴(yán)格執(zhí)行電機(jī)車運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。
4. 嚴(yán)格執(zhí)行斜巷運(yùn)輸管理規(guī)定,并有防止管材脫落、刮幫和影響行人、通風(fēng)設(shè)施的措施。
5. 管材、物料運(yùn)到現(xiàn)場后,應(yīng)放在指定地點(diǎn),堆放整齊、牢穩(wěn),不得妨礙行人、運(yùn)輸和通風(fēng)。
6. 安裝管路時(shí),應(yīng)根據(jù)管路的安裝用途和施工場所的條件要求,帶齊所需用具。
7. 安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查管材質(zhì)量,應(yīng)無堵塞物,管盤應(yīng)完好。
8. 在通風(fēng)不良處或瓦斯尾巷中安裝時(shí),除有措施外,還應(yīng)配有瓦檢員,在檢查瓦斯符合有關(guān)規(guī)定后方可工作。在電機(jī)車巷施工時(shí),應(yīng)與運(yùn)輸部門取得聯(lián)系,并有專門措
施。
9. 管路要托掛或墊起,吊掛要平直,拐彎處設(shè)彎頭,下拐急彎。管子的接頭接口要擰緊,用法蘭盤連接的管子必須加墊圈,做到不漏氣、不漏水。
10 在豎井內(nèi)接管子時(shí),應(yīng)按照管子規(guī)格,先打好工字梁。操作時(shí),必須安裝工作盤和保護(hù)盤。由上往下接時(shí),第一節(jié)管子用雙卡卡在橫梁上,運(yùn)一節(jié)接一節(jié),螺絲上齊
擰緊,每遇橫梁都要用卡子卡牢;由下往上向接時(shí),第一節(jié)管子要與平巷管子聯(lián)接牢固,同樣運(yùn)一節(jié)接一節(jié),遇橫梁用卡子長牢。
11. 在傾斜和水平巷道中安裝直徑為102毫米(4時(shí))或更大管徑的管子時(shí),必須先安管子托,管托間距不大于10米。
12. 在斜巷內(nèi)接直徑為102毫米(4時(shí))或更大管徑的管子時(shí),要接好一節(jié)運(yùn)一節(jié),并把接好的管子用卡子或8~10號鐵絲卡在或綁在預(yù)先打好的管子托架上。
13.拆卸管子時(shí),要兩人托住管子,一人擰下螺絲。
14. 在傾角較大的小井、聯(lián)絡(luò)巷中拆接管子時(shí),必須佩帶保險(xiǎn)帶,并有專用工具袋,用完的工具或拆下的部件隨時(shí)裝入袋內(nèi)。拆接管子前,應(yīng)先用繩子將準(zhǔn)備拆接的管
子栓好,繩子另一頭牢固地拴在支架或其他支撐物上,以防止管子掉下。
15. 接防塵管子時(shí),應(yīng)根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求安設(shè)三通和閥門,以便沖刷巷道。所有采煤工作面順槽、掘進(jìn)工作面、帶式輸送機(jī)巷、刮板機(jī)道都必須安裝防塵管,所有裝載
點(diǎn)、轉(zhuǎn)載點(diǎn)、溜煤眼均應(yīng)安裝噴嘴,且位置適當(dāng)。機(jī)械觸動(dòng)式、電磁閥式、光電式、聲控式等自動(dòng)灑水噴霧裝置的安裝要按專門設(shè)計(jì)施工。
16. 敷設(shè)瓦斯抽放管路、灌漿(或注砂)管路時(shí),要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。
17. 當(dāng)管路通過風(fēng)門、風(fēng)橋等設(shè)施時(shí),應(yīng)事先與通風(fēng)部門聯(lián)系好,管路要從墻的一角打孔通過,接好后用灰漿堵嚴(yán)。管路不得影響風(fēng)門的開關(guān)。
18. 在有電纜的巷道內(nèi)敷設(shè)管路時(shí),應(yīng)盡量敷設(shè)在另一側(cè);如條件不允許,必須與電纜敷設(shè)在同一側(cè)時(shí),管路應(yīng)離開電纜(## 毫米。
19. 用法蘭盤聯(lián)接管子時(shí),嚴(yán)禁手指插入兩個(gè)法蘭盤間隙及螺絲眼,以防錯(cuò)動(dòng)擠手。
20. 接膠管或塑料管時(shí),接頭應(yīng)用鐵絲捆緊、連好、砸平。每隔3~4米要有一吊掛點(diǎn),保持平、直、穩(wěn)。井下不準(zhǔn)使用摩擦能產(chǎn)生靜電的塑料管。
21. 新安裝或更換的管路要進(jìn)行漏氣和漏水實(shí)驗(yàn),不合標(biāo)準(zhǔn)的不能使用。
22. 拆卸的管子要及時(shí)運(yùn)走,不能及時(shí)運(yùn)走的應(yīng)在指定地點(diǎn)堆放整齊,把接頭、三通、閥門、螺絲等全部回收妥善保管。
23. 聯(lián)接瓦斯管路時(shí)必須加膠墊、上全法蘭盤螺絲并擰緊,以確保不漏氣。安裝流量計(jì)時(shí),必須嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工。
24. 正在使用的管路需要部分拆除或更換時(shí),必須首先與有關(guān)部門聯(lián)系好。拆除或更換瓦斯管路前,必須把計(jì)劃拆除的管路與在使用的管路用擋板或閘門隔開。瓦斯管路
內(nèi)的瓦斯排除后方可動(dòng)工拆除。拆除或更換防塵、灌漿、注砂管路時(shí),一定等管路內(nèi)的流體全部流凈后,才準(zhǔn)動(dòng)工拆除或更換。
25. 發(fā)現(xiàn)管路損壞或漏水、漏氣,要立即匯報(bào)并及時(shí)處理。
第13篇 氮氧氣管路巡檢安全操作規(guī)程
1、勞保用品穿戴齊全,禁穿帶鋼質(zhì)件的鞋子及易產(chǎn)生靜電質(zhì)料或粘有油污的工作衣。
2、氧氣、油路區(qū)內(nèi)禁止吸煙和動(dòng)明火(如電焊、氣割、砂輪磨礪等),若確需進(jìn)行,按《廠區(qū)動(dòng)火管理制度》執(zhí)行。現(xiàn)場必須保持良好通風(fēng)。
3、操作人員必須熟練掌握氣、油路儀表的操作,定期對各管路、閥門、連接件等作安全檢查和氣密性檢查,發(fā)現(xiàn)異常立即上報(bào)。
4、氧路上的閥門、儀表、連接件不得粘有油污。
5、開啟氧路上的閥門時(shí)應(yīng)緩慢打開,并注意流量壓力的變化,關(guān)閉時(shí)一定要關(guān)嚴(yán)不漏。
6、必須用氮?dú)獯祾吖苈?吹掃時(shí)敲打管路,確保管內(nèi)及閥門無雜物。嚴(yán)禁使用鐵錘敲打管路。
7、現(xiàn)場保持清潔,特別是各儀表、閥門必須經(jīng)常擦拭,確保起靈活可靠。
8、經(jīng)常巡查杜絕管道跑冒滴漏。
第14篇 輸油管路安全操作規(guī)程
(1)熟悉管路情況
為了正確的使用管路，必須熟悉管路的結(jié)構(gòu)、連接方式、坡度方向；管路的規(guī)格及質(zhì)量、技術(shù)狀況；閥門的位置及作用；地下管路分布位置等情況，還應(yīng)繪制平面流程示意圖，以指導(dǎo)操作。
(2)加強(qiáng)對操作人員的技術(shù)培訓(xùn)
定期對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，尤其是對新上崗人員，使他們熟悉智路的情況和操作規(guī)程，提高他們的業(yè)務(wù)技術(shù)水平，增強(qiáng)安全意識。
(3)正確操作? 建立必要的操作檢查復(fù)核制度，實(shí)現(xiàn)作業(yè)程序標(biāo)準(zhǔn)化，按規(guī)程正確操作，這是預(yù)防事故的主要措施。
(4)操作完畢，及時(shí)放空管路
①防止因閥門滲漏使油料串混。
②避免潤滑油凝結(jié)在管內(nèi)，影響輸轉(zhuǎn)。
③保證管路安全。若管路中存油，當(dāng)溫度升高時(shí)，油料的膨脹大于管路金屬的膨脹，使內(nèi)壓力升高，引起管路及法蘭連接處等滲漏，閘閥開啟困難，甚至脹裂管路。
(5)檢查與維護(hù)
①管線。每月應(yīng)對管線外表面至少進(jìn)行一次較全面的檢查，內(nèi)容包括以下幾方面。
a．管線連接部位(如法蘭、行扣、焊縫等)有無裂縫、滲漏。
b．管線、管件的密封處(動(dòng)、靜)有無滲漏。
c．管線支座及管線本身有無異常振動(dòng)和變形。
d．管線上各種儀器、儀表指示值是否正常。
e．檢查管線法蘭連接處螺帽是否緊固，安裝是否符合要求，螺栓墊片是否遺漏。
f．檢查管線有無脫漆銹蝕情況，發(fā)現(xiàn)脫漆處，應(yīng)及時(shí)除銹涂漆。
g．檢查管線周圍是否清潔，如有油跡、積水、雜草等易燃物，應(yīng)及時(shí)清除，并分析管線周圍油跡的來源，是否是由于管線滲漏引起。
h．檢查靜電接地裝置是否牢靠，有無銹蝕現(xiàn)象，接地電阻是否穩(wěn)定，是否符合要求。
i．檢查管線法蘭跨接電阻是否符合要求。
②閥門。閥門每月至少檢查一次，主要內(nèi)容如下。
a．閥桿動(dòng)密封及法蘭墊片靜密封處是否滲漏。
b．啟閉狀態(tài)是否正常。
c．閥體有無損傷及滲漏等異常現(xiàn)象。
d．將平日常開或常閉閥門(如罐前第一道閥門，排污閥等)轉(zhuǎn)動(dòng)1～2圈或做一次升降試驗(yàn)。
e．對平日常開或常閉閥門閥桿等部位潤滑。
f．檢查和調(diào)試電、氣動(dòng)閥的動(dòng)力頭及電、氣系統(tǒng)。
③使用閥門注意事項(xiàng)
a．開關(guān)閥門時(shí)，禁止用長桿或長扳手扳手輪。
b．明桿閥門的閥桿應(yīng)定期加少量潤滑脂或石墨粉，室外露天閥門應(yīng)加閥門罩。
c．長期開啟的閥門，在密封面上可能有污物或銹層，關(guān)閉時(shí)可將閥門輕輕關(guān)上，再開啟少許，利用高速液流將污物沖凈后，再關(guān)緊。
d．入冬前應(yīng)放盡閥體內(nèi)凹處積水，以防凍裂。
e．當(dāng)閥門全開后，應(yīng)再將手輪倒轉(zhuǎn)半圈，以防卡死。
f．備用閥門應(yīng)放在室內(nèi)干燥處，并用紙板或堵頭將接口密封，以防污物進(jìn)入或銹蝕。
④管路的入冬保護(hù)。管路的入冬保護(hù)是油庫安全工作的重要內(nèi)容之一，尤其是對于嚴(yán)寒地區(qū)。在入冬前應(yīng)將油罐及管路內(nèi)的殘水徹底排凈，嚴(yán)防氣溫下降造成管路、閥門等設(shè)備凍堵、凍裂或回油罐內(nèi)冰凍而影響正常使用。
⑤第二年對使用5年以上的管線進(jìn)行下列項(xiàng)目的檢查。
a．對管線進(jìn)行壁厚定點(diǎn)測量(可用超聲波測厚儀等)。
b．對管線及管件(閥門、過濾器、補(bǔ)償器等)進(jìn)行抽樣(不少于管件數(shù)的10％)做水壓強(qiáng)度試驗(yàn)。
c．對埋地管線使用防腐檢漏儀進(jìn)行檢查。對發(fā)現(xiàn)的漏點(diǎn)，均應(yīng)開挖或鉆孔取樣檢查。如無儀器，則應(yīng)在低洼、潮濕的地方挖開或鉆孔數(shù)處進(jìn)行檢查。
⑥每二年對使用5年以上的閥門抽檢10％以上，進(jìn)行解體檢查或水壓試驗(yàn)。
a．閥座與閥體接合是否牢固。
b．閥芯與閥座的接合是否嚴(yán)密，有無缺陷。
c．閥桿與閥芯的連接是否靈活、可靠。
d．閥桿有無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合是否合適，螺紋有無缺陷。
e．閥桿與閥體有無裂紋，接合是否良好。
f．墊片、填料、螺栓等是否齊全，有無缺陷。
第15篇 管路工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條 本規(guī)程適用于頂拉公司的管路工。
二、管材的運(yùn)送
第2條 軟質(zhì)管或較短管材、配件可裝礦車運(yùn)送;凡礦車裝不下的管材均裝花車運(yùn)送。管材的裝載高度不準(zhǔn)超出礦車或花車兩幫高度,并要捆綁牢固。
第3條 管材、物料運(yùn)到現(xiàn)場后,應(yīng)放在指定地點(diǎn),堆放整齊、牢穩(wěn),不得妨礙行人、運(yùn)輸和通風(fēng)。
三、管路安裝前的準(zhǔn)備工作
第4條 安裝管路時(shí),應(yīng)根據(jù)管路的安裝用途和施工場所的條件要求,帶齊所需工具。
第5條 安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查管材質(zhì)量,應(yīng)無堵塞物,管盤應(yīng)完好。
第6條 在通風(fēng)不良處或瓦斯尾巷安裝時(shí),除有措施外,還應(yīng)配有瓦斯檢查員,在檢查瓦斯符合有關(guān)規(guī)定后方可工作。在電機(jī)車巷施工時(shí),應(yīng)與運(yùn)輸部門取得聯(lián)系,并有專門措施。
四、管路的安裝與拆卸
第7條 管路要吊掛或墊高,吊掛要平直,拐彎處要設(shè)彎頭,不拐急彎。管子的接頭接口要擰緊,用法蘭盤連接的管子必須加墊圈,做到不漏氣、不漏水。
第8條 接防塵管子時(shí),應(yīng)根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求安設(shè)三通和閥門,以便沖刷巷道。所有采煤工作面順槽、掘進(jìn)工作面、帶式輸送機(jī)巷、刮板機(jī)道都必須安裝防塵管,所有裝載點(diǎn)、轉(zhuǎn)載點(diǎn)、溜煤眼均應(yīng)安裝噴嘴,且位置適當(dāng)。機(jī)械觸動(dòng)式樣電磁閥式、光電式、聲控式等自動(dòng)噴霧裝置的安裝要按專門的設(shè)計(jì)施工。
第9條 敷設(shè)瓦斯抽放管路、灌漿(或注砂)管路時(shí),要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。
五、安裝拆卸管路的注意事項(xiàng)
第9條 在有電纜的巷道內(nèi)敷設(shè)管路時(shí),應(yīng)盡量敷設(shè)在另一側(cè);如條件不允許,必須與電纜敷設(shè)在同一側(cè)時(shí),管路應(yīng)離開電纜300毫米。
第10條 用法蘭盤連接管子時(shí),嚴(yán)禁手指插入兩個(gè)法蘭盤間隙及螺絲眼,以防錯(cuò)動(dòng)擠手。
第11條 接膠管或塑料管時(shí),接頭應(yīng)用鐵絲捆緊、連好、砸平。每隔3~4米要有一吊掛點(diǎn),保持平、直、穩(wěn)。井下不準(zhǔn)使用磨擦能產(chǎn)生靜電的塑料管。
第12條 新安裝或更換的管路要進(jìn)行漏氣和漏水實(shí)驗(yàn),不合標(biāo)準(zhǔn)的不能使用。
第13條 拆卸的管子要及時(shí)運(yùn)走,不能及時(shí)運(yùn)走的應(yīng)在指定地點(diǎn)堆放整齊,把接頭、三通、閥門、螺絲等全部回收妥善保管。
第14條 發(fā)現(xiàn)管路損壞或漏水、漏氣,要立即匯報(bào)并及時(shí)處理。
