有哪些
加氯操作規(guī)程
一、準備工作
1. 檢查氯氣儲罐：確認氯氣儲罐的壓力是否正常，無泄漏跡象。
2. 檢查加氯設備：確保加氯泵、閥門、儀表等設備完好，無損壞或異常。
3. 檢驗氯氣濃度計：校準氯氣濃度計，保證測量準確。
二、操作步驟
1. 啟動加氯系統(tǒng)：打開氯氣儲罐閥門，啟動加氯泵，逐漸調節(jié)氯氣流量至所需值。
2. 監(jiān)控氯氣注入：通過氯氣濃度計實時監(jiān)測水中的氯含量，保持在安全有效范圍內。
3. 調整氯氣供應：根據水質檢測結果，適時調整氯氣注入量，確保消毒效果。
4. 記錄操作數據：記錄每次加氯的起止時間、氯氣用量及水質變化情況。
三、停機與清理
1. 關閉加氯系統(tǒng)：逐步降低氯氣流量，關閉加氯泵和儲罐閥門。
2. 系統(tǒng)排空：排空加氯管道內殘留氯氣，防止積聚風險。
3. 清潔維護：定期清潔加氯設備，確保其正常運行。
目的和意義
加氯操作規(guī)程旨在保障水處理過程中氯化消毒的穩(wěn)定性和安全性，確保飲用水的質量達到衛(wèi)生標準，防止因氯氣使用不當導致的環(huán)境污染和健康風險。規(guī)范的操作流程能提高工作效率，減少設備故障，延長設備使用壽命。
注意事項
1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓，了解氯氣的危險性，并掌握應急處理措施。
2. 操作時應佩戴防護裝備，如防毒面具和防護手套，防止氯氣泄露造成的傷害。
3. 嚴禁在無人監(jiān)控的情況下進行加氯操作，確?，F場有人應急響應。
4. 定期檢查氯氣儲罐及連接管道的密封性，及時修復潛在隱患。
5. 遇到氯氣泄漏或其他異常情況，立即啟動應急預案，疏散人員并通知相關部門。
請注意，操作過程中務必遵守安全規(guī)定，預防為主，確保人與環(huán)境的安全。
加氯操作規(guī)程范文
第1篇 加氯機安全操作規(guī)程
一、啟用前檢查加氯機是否完好,高壓水是否正常,水射器是否正常工作,氯瓶與加氯機是否匹配,接頭有否松動,出氯管是否通暢,兩個接頭是否處在垂直方向。
二、使用:
1.先打開窗戶及排風扇,再開高壓水,使加氯機水射器工作,調節(jié)水箱平衡閥,使鐘罩內不再有氣泡溢出。
2.緩慢開啟氯瓶總閥的l/3轉,用氨水檢驗氯瓶總閥是否有漏氣現象。
3.緩慢開啟彈簧膜閥,使轉子穩(wěn)定在需要的刻度,再用氨水檢查加氯間有否漏氣。
4.再調節(jié)水箱平衡閥,使鐘罩內不再有氣泡溢出為止,方可正式投入運行。
5.根據實際情況,確定是否關閉排風扇。
三、停用:
1.關閉氯瓶總閥。
2.轉子下落后,繼續(xù)抽氣至鐘罩內無黃色為止。
3.關閉彈簧膜閥。
4.關閉平衡箱進水閥和高壓水閥門。
第2篇 真空加氯機操作規(guī)程
1、開啟增壓泵使水射器工作。
2、緩緩開啟氯瓶上的出氯閥和輸氯管道上的手動閥門。
3、開啟相應加氯機pcu，輸入所需的加氯量（手動）。
4、氣源真空表和水射器真空表讀數是否正常，氣源真空表讀數為0～5 kpa，水射器真空表讀數為lokpa以上（下面的表）。
5、若有刺激性氣味產生，則馬上停加氯機并切換到備用加氯機，同時報告廠部。
6、停加氯機：關閉加氯機進氣閥，等流量計中的轉子跌落數分鐘，關閉加氯機pcu和加
氯機出氣塑料球閥。
7、停增壓泵，使水射器停止工作。
第3篇 c2525全真空加氯機操作規(guī)程
全真空加氯機的工作原理如下： 初始時進氯閥處于關閉狀態(tài)，打開水射器后，水射器產生真空，在真空的作用下氯氣便按設定流量流出。 真空與大氣之間產生壓差，此壓差作用在膜片上使進氯閥口打開。通過玻璃流量計上的控制閥可調節(jié)氯氣的流量。
由于水射器產生的負壓的作用氯氣通過背壓調節(jié)閥到水射器以補償水射器產生的負壓。氯氣在水射器中充分溶解到水中，然后形成的氯溶液便由注射器加入待處理水中。
加氯系統(tǒng)的啟動
在啟動加氯系統(tǒng)前要保證有足夠的氯供應，以達到每小時的抽取量不大于容器容積的1%的要求。啟動順序為從水射器到氯罐（氯瓶）。
1、開啟水射器；
2、開啟壓力水；
3、開啟氯罐組的主管線閥；
4、慢慢開啟氯閥，以免液氯噴射；
5、用氨水檢驗各閥門及管件連接處有無漏氯現象；
6、通過調節(jié)玻璃流量計設定所需的氯氣流量。
以上的過程保證了有泄漏產生時氯氣可以很快被水射器抽走。
關閉加氯機系統(tǒng)
關閉氯閥，維持水射器的開啟狀態(tài)直到流量計顯示為零后關閉水射器。
故障及排除
| 故障 | 可能原因 | 處理方式 |
| 進氯閥打開，加氯量不增加 | 氯瓶已空，氯壓力不足 | 更換氯瓶 |
| 氯瓶的閥或氯閥關閉 | 打開閥 | |
| 氯氣管路堵塞 | 關斷接頭，用水射器抽空管線，關閉壓力接頭，拆下并清潔氯氣管線或更換新的管線。 | |
| 進氯閥打開，加氯量不增加 | 進氯閥的濾膜阻塞不通，盡管真空度很高但氯流量還是不足 | 清潔或更換濾膜 |
| 壓力水壓力過低 | 比較水射器特性曲線和實際的壓力值。如需要，安裝增壓泵。將水射器前的減壓閥開大一些。水射器出口處背壓過高。 | |
| 壓力水管線中減壓閥濾膜堵塞 | 清洗濾膜，同時沖洗管線。 | |
| 水射器中沉積有碳酸鹽 | 弄掉碳酸鹽（如用10％的鹽酸泡5分鐘）。如可能的話升高氯溶液的濃度（1～2g/h），降低壓力水的壓力。 | |
| 氯溶液注射器阻塞 | 清潔注射器或是打開截止閥 | |
| 水射器的出口端的背壓過高（由于氯溶液注入管路不正確） | 重新布置管線，避免彎頭過急。并注意在粘膠時不要抹膠過多。 | |
| 流量計的浮子阻塞 | 清潔流量計 | |
| 外部空氣進入真空系統(tǒng) | 檢查管線的接頭，水射器止逆閥 | |
| 進氯閥被玷污 | 卸下并對進氯閥進行清洗 | |
| 房間能嗅到氯氣的味道 | 供氯的壓力管線及安全閥泄漏 | 盡快關斷氯瓶的閥（戴防毒面具），用水射器抽空管線，尋找漏點。 |
| 與安全閥連接的排泄管路連續(xù)吸入空氣 | 安全閥泄漏，進氯閥玷污或損壞。安全閥的膜片已損壞或有裂縫 | 卸下進氯閥，進行清洗，更換受損元件。 |
| 安全排泄管吸氣 | 膜片已損壞，或有裂縫 | 更換或重新組裝 |
| 加氯管件中進水 | 水射器止逆閥有以下問題：膜已損壞，密封圈不在托內，彈簧斷裂，密封表面玷污。 | 拆卸止逆閥，更換破損元件，安裝電機驅動球閥 |
| 排泄管末端無防水裝置 | 重新布置排泄管，將排泄管末端向下。 | |
| 氯重新液化，可在流量計玻璃管上看到黃色的液體，并且在調節(jié)閥腔中的pvc材料表面有化學分解現象 | 加氯間壁液氯儲存間的溫度低，氯氣抽取過量。 | 升高加氯間的溫度，安裝加熱器或減壓閥，安裝液氯分離器。每小時內抽取氯量不要超過氯瓶容量的1％，慢慢地打開氯瓶的閥。 |
| 結冰 | 氯的抽取量太大 | 多連幾個氯瓶 |
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第4篇 加氯崗位安全操作規(guī)程
1、滿氯瓶入庫須有標簽、防震圈、瓶帽，確認無漏氣。否則不得入庫。
2、氯瓶存放時間不超過兩個月，避免長期存放而造成瓶閥銹蝕。對長期未使用的氯瓶，每月試開一次；試開時，至少兩人以上，一人操作，專人監(jiān)護，戴好防毒面具，備好氨水；擰緊瓶帽，將瓶閥來回緩慢旋轉幾次。
3、氯瓶不得重疊堆放。并懸掛空瓶、滿瓶、待處理瓶標志，注明入庫、使用、空瓶回庫日期和空、滿瓶重量。
4、回庫空瓶必須過磅，并記錄瓶重與殘存液氯重量，殘余量為1～3kg。如氯瓶進水或抽負壓，應在瓶上和交接班記錄上寫明。氯瓶必須存放在陰涼、干燥、通風的場所，不得與易燃易爆物品混放，并嚴禁明火。每班檢查一次庫內氯瓶，做好交接記錄。
5、氯瓶搬運時，必須旋緊閥外保護帽，嚴禁碰撞。運輸時，裝好防震圈，固定瓶體，派專人押送，車上備好防毒面具。
6、氯瓶使用前，檢查瓶閥、安全塞、壓蘭連接處有無漏氣，并試開一次，確認正常后，方可送加氯間使用，同時記錄瓶號、鋼印號、氯重、皮重。檢查時佩戴防毒面具。
7、氯瓶應臥置，并用木板墊穩(wěn)使其不滾動。運行時，氯瓶總閥必須保持上下垂直，氯氣由上方總閥輸出。
8、開啟氯瓶總閥時，先緩緩旋轉少許（按逆時針方向），用氨水檢查是否漏氣。若總閥過緊，先用四氯化碳浸潤，然后用小于10寸扳手開啟，禁用長扳手；操作時設專人監(jiān)護，嚴禁猛敲硬砸。
9、加氯銅管的兩頭必須加鉛墊或四氟乙烯墊。如有堵塞，先用鐵絲捅，再用打氣筒吹去污物，嚴禁用水沖。
10、液氯使用場所，環(huán)境溫度保持在10～35度，避免日光直射曝曬，必要時采取遮陽噴淋降溫（或保溫）措施。
11、氯瓶結霜時，用水沖淋，避免出氯總閥被淋；氯瓶保溫時，要間接加溫，禁用明火。
12、氯瓶不可用空，應保留0.05～0.1mpa的余壓，以防回水腐蝕。
13、每小時對加氯系統(tǒng)進行一次點檢，觀察環(huán)境溫度是否在10～35度之間，檢查中間瓶的氣壓是否在0.4～0.7mpa之間。交接班時，值班人員應用氨水對加氯系統(tǒng)進行檢漏。
14、定期檢查加氯間的安全用具，確保防毒面具、維修工具、氨水等齊備完好，并指定專人定期更換防毒面具的活性碳，保持事故水池滿水位。
15、車間每月一次、工段每周一次對氯氣使用和保管情況進行檢查，并做記錄。
16、出現漏氯事故，執(zhí)行《供水車間液氯泄漏中毒事故應急救援預案》
