有哪些
壓濾操作規(guī)程
壓濾操作是工業(yè)生產中一種常見的固液分離技術，主要應用于化工、制藥、食品加工等多個領域。其主要步驟包括準備、過濾、壓榨和卸料四個階段。
1. 準備階段：
- 檢查壓濾機的完好性，確保所有連接部位牢固無泄漏。
- 預先準備好過濾介質，如濾布，并確保其清潔無雜物。
- 確認液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)正常，油位適宜，電源穩(wěn)定。
2. 過濾階段：
- 將物料均勻送入濾室，啟動過濾程序，允許液體通過濾布，固體被攔截。
- 監(jiān)控過濾速度和壓力，適時調整進料量和泵速。
3. 壓榨階段：
- 當濾餅形成后，啟動壓榨程序，增加壓力以進一步去除濾餅中的液體。
- 注意觀察壓力表，防止超壓運行，影響設備壽命。
4. 卸料階段：
- 壓榨完畢后，關閉壓濾機，釋放壓力，打開濾板進行卸料。
- 清理濾布，檢查破損情況，如有必要，更換新的濾布。
目的和意義
壓濾操作規(guī)程旨在保證生產過程的安全、高效和產品質量。通過規(guī)范的操作，可以：
1. 提高固液分離效率，減少物料損失，降低生產成本。
2. 避免因操作不當導致的設備損壞，延長設備使用壽命。
3. 保障工作環(huán)境安全，減少因泄漏、溢出等事故帶來的風險。
4. 確保產品的純度和一致性，滿足質量標準要求。
注意事項
1. 操作人員必須經過培訓，熟悉設備性能和操作流程，嚴禁未經許可擅自操作。
2. 操作過程中應隨時關注設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動或泄漏，立即停機檢查。
3. 壓濾過程中，避免壓力突然變化，以免損壞濾布或設備部件。
4. 安全第一，處理濾餅和更換濾布時，應遵守相關安全規(guī)定，防止割傷或其他傷害。
5. 在設備運行期間，禁止進入危險區(qū)域，如濾板間、液壓缸附近等。
6. 保持工作場所整潔，及時清理濾餅殘渣，防止堵塞和滑倒事故。
7. 記錄操作數(shù)據(jù)，定期進行設備維護保養(yǎng)，以確保壓濾機的良好運行狀態(tài)。
嚴格執(zhí)行上述操作規(guī)程，不僅可以提高生產效率，還能有效預防潛在的安全隱患，實現(xiàn)可持續(xù)、穩(wěn)定的生產流程。
壓濾操作規(guī)程范文
第1篇 板框式壓濾機:崗位操作規(guī)程
一、崗位職責與權限
1.1上崗前必須穿戴好勞動保護用品,穿好雨衣,堅持巡回檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時反饋給班長或當班維修工。
1.2生產過程中發(fā)現(xiàn)板框壓濾機運轉不正常異常震動,出水情況無法控制等情況時要及時報告給班長。
1.3嚴格按交接班制度交接班,負責本崗位場地衛(wèi)生、設備衛(wèi)生、搞好設備的潤滑維護和保養(yǎng)。
1.4及時、認真填寫崗位記錄表,協(xié)助班長做好其它工作,有權拒絕違章指揮。
二、管理范圍
文氏洗滌槽——板框壓濾機——油泵控制器
三、工藝流程
3.1來自文氏洗滌槽的洗滌液經一干文氏洗滌泵到板框壓濾機,壓濾出的清液回流到文氏洗滌槽,壓濾機下部漏水流向濃密機,壓濾出的濾餅裝袋干些后投到一樓投料口合理消耗。
四、工藝指標
4.1調節(jié)進水閥門合理控制出水大小。
4.2壓緊后表顯壓強不得高于15mpa(紅線處)
4.3油泵內油量保持在1/2—2/3以內。
4.4清液比重盡量維持在1.1-1.25,ph值2-4。發(fā)現(xiàn)ph值不符合指標可向洗滌崗位反應。
4.5濾板數(shù)量必須大于34塊。
五、開停車方法
5.1開車前準備
5.1.1檢查濾板數(shù)量是否足夠,有無破損,濾板是否清潔,安裝是否符合要求
5.1.2檢查濾布是否折疊,有無破損,出水口水龍頭是否堵塞,是否打開。
5.1.3檢查過濾機油壓是否足夠,油位是否符合要求。
5.1.4檢查文氏洗滌槽,溜槽,一干洗滌泵等其他相關設施是否正常開啟。
5.2開車
5.2.1將各濾板準確對齊緊挨止推板一方,再次檢查濾板,濾布有無折疊,尤其是下面兩個角落處。
5.2.2向上打開控制器電路開關,旋鈕向右旋轉電源指示燈亮,按‘壓緊’鍵開始壓緊,當達到15mpa壓力時系統(tǒng)會自動停止,人必須站在旁邊,注意油泵表顯,特殊情況若沒有停止,則人為按“停止”鍵停止壓縮,壓濾機進入自動保壓狀態(tài)。
5.2.3打開進水閥門,通過閥門大小控制壓濾進度保持合適的出水量。
5.3停車
5.3.1關閉進水閥門。
5.3.2停止出水后按“放松”鍵,活塞回程,濾板松開,活塞回退到位后,壓緊板觸及行程開關而自動停止,回程結束。
5.3.3手動拉開濾板,濾餅刮落,裝袋運走,濾布逐一清理,濾板排版整齊開始下一個工作循環(huán)。
六、正常操作要點及注意事項
6.1在壓緊濾板前,務必將濾板排列整齊,且靠近止推板,平行于止推板,避免因濾板放置位置不正而引起主梁彎曲變形。
6.2開始工作時,進料壓力必須控制在出廠銘牌上標定的最大過濾壓力以下。
6.3過濾開始時,進水閥應該緩慢開啟。
6.4由于濾布纖維的毛細作用,過濾時,濾板密封面之間有清液滲漏屬正常現(xiàn)象。
6.5用水沖洗濾布和濾板時注意不要讓水濺到油箱的電源上。
七、不正常現(xiàn)象原因及處理辦法
序號
故障現(xiàn)象
產生原因
排除方式
1
濾板之間跑料
1油壓不足
2濾板密封面有雜物
3濾布不平整,折疊
4進料泵壓力或流量超高
1重新上油
2清理濾板
3整理濾布
4重新調整閥門大小
2
濾液不清
1濾布破損
2濾布選擇不當
1檢查并更換濾布
2更換濾布
3
保壓不靈
1油路泄露
2活塞密封圈磨損
1檢修油路
2檢修更換加油
八、安全注意事項
9.1不允許進水閥、“壓緊”裝卸等同時開啟。
9.2待機器完全停穩(wěn)后方可清理
9.3裝板時注意安全,防止砸手。
九、巡回檢查及交接班制度
10.1檢查板框壓濾機底座、油泵是否正常,檢查各處濾布是否有折疊,漏水情況是否嚴重。
10.2檢查進水閥及各處出水口是否正常,防止溢流。
10.3詳細做好
第2篇 板框壓濾機系統(tǒng)安全技術操作規(guī)程
一.一般規(guī)定:
1、 板式壓濾機操作工、維修工必須經過有關培訓,經考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)。
3、打掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、信號線路、現(xiàn)場操作箱以及設備傳動部件,不得用水沖洗液壓系統(tǒng)。
4、工作現(xiàn)場應經常保持整齊清潔,設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、手動關閉壓濾機液壓缸壓力不能高于設定壓力。防止尾板傾斜。
6、手動拉濾板時,濾板拉到位時,應松開按鈕,不能強行在拉。防止損壞濾板。
7、檢修人員更換濾板時,應把液壓站、清洗裝置、入料擠壓系統(tǒng)點停掉。
8、運行過程中,出現(xiàn)問題,應立即按下控制箱面板上的急停。
9、對本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作均應按照國家有關規(guī)定執(zhí)行。
10、對本機進行任何檢修或檢查之前,應嚴格執(zhí)行“停電檢修”制度。進行就地單機調試或操作時,應有專人監(jiān)護,雙方要作好通訊聯(lián)系工作,防止出現(xiàn)誤操作。
二.操作程序
(一)、開車前檢查:
1、檢查高壓風機是否在集控,控制良好,壓力是否達到設定壓力。
2、檢查清洗裝置是否在初始位置。
3、檢查壓濾機光幕,拉繩是否正正常。
4、檢查各個閥門是否在正常狀態(tài),擠壓水桶位是否正常。
5、檢查液壓站油位是否足夠,油管是否損壞,各個連接處是否緊固。
6、啟動配套運輸設備,膠帶和刮板機。
7、在操作面板上點擊報警確認,再次檢查是否具備起車條件。如有故障盡快處理。
(二)、啟車、停車:
啟車
本設備的操作分全自動操作、半自動操作和手動操作三種操作方式。正常生產期間采用半自動操作方式,只有在設備運行過程之中出現(xiàn)故障、檢修或調試的情況下可采用手動操作方式。三種方式的轉換進入控制屏上面板控制內可選擇全自動、半自動和手動。注:全自動是在設備運行中五個操作步驟沒有任何故障的時候選擇;平時啟車選擇半自動最好。避免手動啟車。
1、 全自動操作方式:在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修及其他人員作業(yè)的前提下,將設備急停打開,按以下控制按鈕開。
1) 進入版面上的面板控制內,選擇全自動后,點擊菜單欄種的自動,然后點擊自動啟車,直到清洗完濾布結束一個循環(huán)。
2) 通知濃縮池崗位司機聯(lián)系調度室開啟底流泵,把耙子降到一定的扭矩。
2、半自動操作方式:在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修及其他人員作業(yè)的前提下,將設備急停打開,按以下控制按鈕開。
1)通知濃縮池崗位司機聯(lián)系調度室開啟底流泵,把耙子降到一定的扭矩。
2)進入版面上的面板控制內,選擇半自動后,點擊菜單欄種的自動,選擇第一步:關閉壓濾機,然后點擊自動啟車;第一步結束后,選擇第二步:入料擠壓,點擊自動啟車;第二步結束后,選擇第三步:打開壓濾機,點擊自動啟車;第三步結束后;選擇第四步:卸料,點擊自動啟車;第四步結束后,選擇第五步:清洗濾布點擊自動啟車。清洗完濾布整個循環(huán)結束。注:根據(jù)濾布臟的程度來選擇第五步。
3、手動操作方式:在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修及其他人員作業(yè)的前提下,將設備急停打開,按以下控制按鈕開。
進入版面上的面板控制內,選擇手動程序后,通過操作控制柜面板上相應設備的開關的條件可以實現(xiàn)對其的單獨操作
停車
1、 在生產中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場的急停按鈕。也可按控制柜面板的控制關。當系統(tǒng)達到緊急停車的條件時也可以自動緊急停車并報警。
2、 在生產中出現(xiàn)非緊急情況但要停機處理,應在控制版面上按菜單欄里的停止按鈕。
3、 在生產中出現(xiàn)故障,系統(tǒng)也可能自動停機,操作人員應迅速檢查排除故障。
注:1、2、3三種中途停車,如果不能重新啟動時,選擇手動程序進行控制。
三、運行中注意事項:
l 注意高壓風壓力、吹餅、中心反吹風壓力及時間;入料流量、壓力及時間;擠壓壓力及時間;根據(jù)料的濃度,及時調節(jié)相應參數(shù)。
l 注意濃縮機底流泵上料情況,發(fā)現(xiàn)不上料或儲料桶位達到設定值時,底流泵仍不自動停止,立即通知濃縮池崗位司機進行檢查。
l 密切注意各種報警信號,對各種故障及時排除或通知有關人員檢查。
l 檢查液壓系統(tǒng)壓力保持、漏水、漏油的情況
第3篇 廂式壓濾機操作規(guī)程
1、操作前的準備工作
1.1機器經安裝、調整、確認無誤后方可投入使用。
1.2檢查濾布狀況，濾布不得折疊和破損。
1.3檢查各關口接頭有否接錯，法蘭螺栓有否均勻旋緊，墊片有否墊好。
2、操作過程
2.1操作按下列程序進行。
壓緊濾板→開泵進料→關閉進料泵→拉開濾板卸料→清洗檢查濾布→準備進入下一循環(huán)。
2.2操作方法
2.2.1合上電源開關，電源指示燈亮。
2.2.2按“啟動”按鈕，啟動油泵。
2.2.3將所有濾板移至止推板端，并使其位于兩橫梁中央。
2.2.4按“壓緊”按鈕，活塞推動壓緊板，將所有濾板壓緊，達到液壓工作壓力值后（液壓工作壓力值見性能表），旋轉鎖緊螺母鎖緊保壓，按“關閉”按鈕，油泵停止工作。
2.2.5暗流：打開濾液閥放液，明流：開啟水嘴放液，開啟進料閥，進料過濾。
2.2.6關閉進料閥，停止進料。
2.2.7可洗式：開啟水嘴，再開啟洗滌水閥門，進水洗滌（濾餅洗滌否由用戶自行決定）。
2.2.8啟動油泵，按下“壓緊”按鈕，待鎖緊螺母后，即將螺母旋至活塞桿前端（壓緊板端），再按“松開”按鈕，活塞待壓緊板回至合適工作間隙后，關閉電機。移動各濾板卸渣。
2.2.9檢查濾布、濾板，清除結合面上的殘渣。再次將所有濾板移至止推板端并位居兩橫兩中央時，即可進入下一個工作循環(huán)。
3、維護與保養(yǎng)
為保證機器的正常運轉，延長使用壽命，正確的使用和操作是至關重要的。同時應經常進行檢查，及時維護與保養(yǎng)。
3.1、正確選用濾布。每次工作結束，必須清洗一次濾布，使布表面不留有殘渣。濾布變硬要軟化，若有破壞應及時修復或更換。
3.2、注意保護濾板的密封面，不要碰撞，放置時立著為好，可減少變形。
3.3、油箱通常六個月進行一次清洗，并更換油箱內的液壓油，發(fā)現(xiàn)液位低于下限時，應即補油。
3.4、待過濾料液的溫度應≤100℃，料液中不得混有以堵塞進料口的雜物和堅硬物，以免破壞濾布。
3.5、料液和洗滌水等的閥門必須按操作程序開、關，料液和洗滌水不得同時進入。工作結束后應盡可能放盡管道內的剩余料液。
3.6、保持機器的清潔，保持工作場所的衛(wèi)生和道路暢通。切勿踩踏管道和閥門，以免彎曲造成借口滴漏。
第4篇 廂式壓濾機安全操作規(guī)程
1、操作前的準備工作
1.1機器經安裝、調整、確認無誤后方可投入使用。
1.2檢查濾布狀況,濾布不得折疊和破損。
1.3檢查各關口接頭有否接錯,法蘭螺栓有否均勻旋緊,墊片有否墊好。
2、操作過程
2.1操作按下列程序進行。
壓緊濾板→開泵進料→關閉進料泵→拉開濾板卸料→清洗檢查濾布→準備進入下一循環(huán)。
2.2操作方法
2.2.1合上電源開關,電源指示燈亮。
2.2.2按“啟動”按鈕,啟動油泵。
2.2.3將所有濾板移至止推板端,并使其位于兩橫梁中央。
2.2.4按“壓緊”按鈕,活塞推動壓緊板,將所有濾板壓緊,達到液壓工作壓力值后(液壓工作壓力值見性能表),旋轉鎖緊螺母鎖緊保壓,按“關閉”按鈕,油泵停止工作。
2.2.5暗流:打開濾液閥放液,明流:開啟水嘴放液,開啟進料閥,進料過濾。
2.2.6關閉進料閥,停止進料。
2.2.7可洗式:開啟水嘴,再開啟洗滌水閥門,進水洗滌(濾餅洗滌否由用戶自行決定)。
2.2.8啟動油泵,按下“壓緊”按鈕,待鎖緊螺母后,即將螺母旋至活塞桿前端(壓緊板端),再按“松開”按鈕,活塞待壓緊板回至合適工作間隙后,關閉電機。移動各濾板卸渣。
2.2.9檢查濾布、濾板,清除結合面上的殘渣。再次將所有濾板移至止推板端并位居兩橫兩中央時,即可進入下一個工作循環(huán)。
3、維護與保養(yǎng)
為保證機器的正常運轉,延長使用壽命,正確的使用和操作是至關重要的。同時應經常進行檢查,及時維護與保養(yǎng)。
3.1、正確選用濾布。每次工作結束,必須清洗一次濾布,使布表面不留有殘渣。濾布變硬要軟化,若有破壞應及時修復或更換。
3.2、注意保護濾板的密封面,不要碰撞,放置時立著為好,可減少變形。
3.3、油箱通常六個月進行一次清洗,并更換油箱內的液壓油,發(fā)現(xiàn)液位低于下限時,應即補油。
3.4、待過濾料液的溫度應≤100℃,料液中不得混有以堵塞進料口的雜物和堅硬物,以免破壞濾布。
3.5、料液和洗滌水等的閥門必須按操作程序開、關,料液和洗滌水不得同時進入。工作結束后應盡可能放盡管道內的剩余料液。
3.6、保持機器的清潔,保持工作場所的衛(wèi)生和道路暢通。切勿踩踏管道和閥門,以免彎曲造成借口滴漏。
第5篇 壓濾間:安全操作規(guī)程
1、操作前檢查:板框的數(shù)量是否符合規(guī)定,禁止在板框少于規(guī)定數(shù)量的情況下開機工作,板框的排列次序是否符合要求,安裝是否平整,密封面接觸是否良好,濾布有無破損,濾布孔比板框孔小且與板框孔相對同心,液壓系統(tǒng)工作是否正常,壓力表是否靈敏好用。
2、操作過程:壓緊濾板→開泵進料→關閉進料泵→拉開濾板卸料→清洗檢查濾布→準備進入下一循環(huán)。
3、操作方法
(1)合上電源開關,電源指示燈亮。
(2)按“啟動”按鈕,啟動油泵。
(3)將所有濾板移至止推板端,并使其位于兩橫梁中央。
(4)按“壓緊”按鈕,活塞推動壓緊板,將所有濾板壓緊,達到液壓工作壓力值后(液壓工作壓力值18mpa-20 mpa),保壓指示燈亮,自動保壓。
(5) 開啟水嘴放液,開啟進料閥,進料過濾。
(6)關閉進料閥,停止進料。
(7)啟動油泵,按下“壓緊”按鈕,待鎖緊螺母后,即將螺母旋至活塞桿前端(壓緊板端),再按“松開”按鈕,活塞待壓緊板回至合適工作間隙后,關閉電機。移動各濾板卸渣。
(8)檢查濾布、濾板,清除結合面上的殘渣。再次將所有濾板移至止推板端并位居兩橫兩中央時,即可進入下一個工作循環(huán)。
4、操作中注意事項:
(1)安裝壓濾布必須平整,不許折疊,以防壓緊時損壞板框及泄漏。
(2)液壓站的工作壓力橡塑板框最高工作壓力不得超過20mpa。
(3)過濾壓力必須小于0.6mpa,過濾物料溫度必須小于80℃,以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。
(4)板框在主梁上移動時,不得碰撞、摔打,施力應均衡,防止碰壞手把和損壞密封面。
(5)物料、壓縮閥門必須按操作程序啟用,不得同時啟用。
(6)卸餅后清洗板框及濾布時,應保證孔道暢通,不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內。
第6篇 明流可洗廂式壓濾機操作規(guī)程
一操作前的準備工作
1.檢查濾板數(shù)量和機架上的次序;
2.檢查濾布狀況,不得折疊和破損;
3.檢查止推板各管中接關,螺栓有否旋緊、墊片有否墊好;
4.確認拉板盒?？吭谟透鬃鶄?此條公限于兩合1000m2壓濾機)。
二操作過程
1.操作按上列過程進行:
壓緊濾板液壓保壓 →進料過濾→ 進水洗滌→ 隔膜壓榨 → 放松濾板→人工拉板卸渣或自動拉板卸渣 →下一個過程
2.合上電源開關,電源指示燈亮;
3.按油泵啟動按鈕,啟動油泵;
4.按濾板壓緊按鈕,活塞推動壓緊板,將所有濾板壓緊。當電接點壓力表上升至上限20mpa時,旋轉開關至自動保壓“i”位置,工作壓力值保持在15mpa-20mpa之間;
5.啟動進料泵進料過濾;
6.待過濾完畢后,關閉濾漿進口閥門,開啟洗滌水閥,對濾餅進行洗滌,洗滌時應將濾板上標有洗滌板標記的水嘴關閉;
7.開啟壓縮閥門,向隔膜充氣,使濾餅再次壓榨,降低含水率;
8.旋轉開關至保壓復位“0”位置,按油泵啟動按鈕,再按濾板放松按鈕讓壓緊板回到適當位置;
9.此時可以人工卸渣,按下“拉板向前”按鈕,拉板盒即自動將濾板依次逐個拉開、卸渣,當拉完最后一塊濾板,拉板盒回至原位;
10.清理、檢查濾板、濾布后即可進入下一個過濾工作循環(huán)。
第7篇 機械傳動壓濾機操作規(guī)程
一、濾前檢查
1、操作前應檢查進出管路，連接是否有滲漏或堵塞，管路與壓濾機板框、濾布是否保持清潔，進液泵及各閥門是否正常。
2、檢查機架各連接零件及螺栓、螺母有無松動，應隨時予以調整緊固，相對運動的零件必須經常保持良好的潤滑，檢查減速機和螺母油杯油位是否到位，電機正反轉是否正常。
二、準備過濾
1、接通外接電源，按動操作箱按鈕，使電機反轉，將中頂板退到適當位置，再按停止按鈕。
2、將清潔的濾布掛在濾板兩面，并將料孔對準，濾布必須大于濾板密封面，布孔不得大于管孔，并撫平不準有折疊以免漏夜，板框必須對整齊，漂洗式過濾濾板次序不可放錯。
3、按動操作箱上的正轉按鈕，使中頂板將濾板壓緊，當達到一定的電流后按停止按鈕。
三、過濾
1、打開濾液出口閥門，啟動進料泵并漸漸開啟進料閥門調節(jié)回料閥門，視過濾速度壓力逐漸加大，一般不得大于0.6mpa，剛開始時，濾液往往渾濁，然后轉清。如濾板間有較大滲漏，可適當加大中頂板頂緊力，但因濾布有毛細現(xiàn)象，仍有少量濾液滲出，屬正?，F(xiàn)象可由托盆接貯。
2、監(jiān)視濾出液，發(fā)現(xiàn)渾濁時，明流式可關閉該閥，繼續(xù)過濾，如暗流應停機更換破損濾布，當料液濾完或框中濾渣已滿不能再繼續(xù)過濾，即為一次過濾結束。
四、過濾結束
1、輸料泵停止工作，關閉進料閥門。
2、出渣時按電機反轉按鈕，使中頂板收回。
3、卸濾渣并將濾布、濾板、濾框沖洗干凈，疊放整齊，以防板框變形，也可依次放在壓濾機里用壓緊板頂緊以防變形，沖洗場地及擦洗機架，保持機架及場地整潔，切斷外接電源，整個過濾工作結束。
第8篇 蝶螺壓濾機安全操作規(guī)程
一、啟動準備
如本機為第一次運轉或長期停用(超過一月)后啟動
1.打開罩殼和變速輪罩檢查
(1)上、下罩殼中應無固體沉積物,如有,則應清理干凈;
(2)打開排料口,保證其通暢。
(3)用手轉動轉鼓和變速輪,必須靈活輕巧。
2.如以上各項已完成,情況良好,放置好上罩殼及齒輪箱防護罩上好螺栓。
二、啟動
1.合上總電源,合上控制柜電源開關,拉出“緊急停車”開關,電源指示燈亮。
2.啟動壓濾機主電機:
按下“啟動”按鈕,壓濾機開始轉動,兩分鐘后達到全速2600rpm,此階段操作者應注意傾聽設備聲音變化。
3.打開進泥閥。
4.開動絮凝劑輸送泵,調整絮凝劑流量及稀釋水流量。
5.開動污泥進料泵,檢查調整污泥流量,由小到大逐漸增加到正常量,并檢查污泥情況。
三、運轉:
1.開機后要經常注意脫水機運轉情況:
聲音、電流、控制器上顯示的數(shù)據(jù)、污泥流量、絮凝劑流量及余量、出泥情況、出液狀況。根據(jù)以上狀況及經驗數(shù)據(jù)調整速差或小齒輪扭矩(扭矩控制法)或進泥量、絮凝劑量。
如發(fā)現(xiàn)異常,需及時處理及反映。
2.每小時將機況記錄入報表。
四、停機
1.逐步減小進料泵流量后,關閉進料泵;
2.關閉絮凝劑輸送泵;
3.關閉泥管進泥閥;
4.啟動進料泵;
5十分鐘后關閉進料泵.
6.打開控制柜沖洗閥和絮凝液稀釋水;
8.清水沖洗15分鐘之后,關閉電機
第9篇 板框壓濾機:安全操作規(guī)程
一、 概述
板框壓濾機屬于間隙操作的過濾設備,特備適用于處理粘性大、顆粒細、腐蝕性強的物料,可廣泛用于化工、燃料、冶金、制藥、食品、印染等行業(yè)及城市污水處理,使懸浮液進行固液分離的理想設備。
二、 操作規(guī)程
1. 進入工作現(xiàn)場、必須穿戴好勞保用品。
2. 進料前仔細做好檢查工作,如濾布有無破損,活動部位有無異物卡住等。
3. 檢查無誤后,壓緊壓濾板,接水盤就位。
4. 開啟氣動隔膜泵進料。
5. 觀察各板框出水管出水是否混濁,如出現(xiàn)混濁說明該片濾布已破損,關閉出水閥門,下次注意更換。
6. 各板框出水減少時,可以停止氣動隔膜泵進料。
7. 壓榨、吹風,待各板框出水量很少時,停止壓榨、吹風,排空板框內壓縮空氣,準備卸料。
8. 移開接水盤,自動卸料或手動逐張卸料。
9. 做好場地清潔工作,保證環(huán)境文明衛(wèi)生。
10. 做好運行記錄,對設備出現(xiàn)的故障情況做好記錄備案。
三、 維護說明
1. 定期清洗板框和濾布,保持孔道暢通,表面整潔。
2. 停機卸料后,應松開壓板。
3. 拉框機構的鏈輪,鏈條等每周加油,特別是鏈輪軸每班應加油,確保運行可靠性。
4. 液壓機構的液壓油油位應定期檢查,低于限位的應及時添加。
5. 壓力表定期檢定。
6. 空氣過濾器定期放水。
7. 長期停運時,活動部位及外露部位應涂防銹油,整機用罩罩好。
第10篇 壓濾機操作規(guī)程
1、本崗位人員必須嚴格遵守公司有關勞動保護的規(guī)定及單體設備的安全技術操作規(guī)程。
2、設備啟動前,認真檢查濾布有無破損及各種閥門、管線的狀態(tài),確認無誤后方可開車。
3、過濾開始時,進料閥門應緩慢開啟,以免損壞濾布和濾板。
4、在泥漿過濾脫水過程中,應經常巡回檢查,嚴防跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5、電控柜要保持干燥,壓力表、電磁閥線圈及各電氣元件要定期檢查,確保設備正常工作。
6、更換濾板時,嚴禁碰撞,以免損壞,不可擅自取出濾板,以免活塞桿因超出行程而損壞機件,濾板損壞時應及時更換,否則會引起其它濾板的損壞。
7、溢流閥在出廠前已調試好,若需自行調節(jié)時,應把溢流閥全部調松,然后啟動油泵,慢慢的調整高壓,溢流閥到所需的壓力,但不能超過本機所需的最大壓力。
8、沖洗濾板和濾布時,嚴禁將水濺到液壓機和電控柜上。
9、放泥餅時,必須待機停穩(wěn)到位斷電以后進行,嚴禁邊退機邊清理泥餅,接泥車周圍不得站人。
第11篇 帶式壓濾機安全操作規(guī)程及維修維護
一、壓濾機工作前準備工作
按照技術要求稀釋攪拌好污泥脫水絮凝劑，請注意以下內容：
1：絮凝劑為：聚丙烯酰胺（陽或陰離子型、分子量1000~1500萬）。
注意絮凝劑與清水稀釋比例。要求該廠稀釋比例為0.5~1‰。
注意絮凝劑要緩慢加入清水中，一邊攪拌，一邊投入，若形成團塊膠體，則還需放慢投加速度。
2：根據(jù)絮凝劑種類，性質不同，一般攪拌速度控制在150轉／分。攪拌時間在１～３小時。攪拌好的藥劑請在30小時內使用完。
檢查濃縮后的污泥含水率是否合符要求，是否具有較好的流動性。
二、壓濾機系統(tǒng)工作操作規(guī)程
1：壓濾機工作前檢查：
打開電、氣開關，開啟清水閥，并檢查相關事項，請按以下步驟操作：
打開電源開關，給集中電控箱通電。
打開氣源開關（或開啟空壓機），給主機氣控箱供氣，調節(jié)總氣壓為４kg。
撐緊網帶，調節(jié)撐緊氣壓，調偏氣壓為２～３kg。
2：啟動主機，調節(jié)帶速４m／min
3：啟動網帶清洗水泵，保持水壓為0.3～0.5mpa。
4：檢查：氣動元件是否漏氣。氣管是否彎折，導致氣壓下降。
水壓、水量是否正常。是否靈敏可靠。
網帶是否張緊，有無噴嘴是否堵塞。
網帶是否跑偏，調偏機構損壞。
5：壓濾機開始進行污泥脫水處理工作
啟動藥劑泵，調節(jié)好泵流量，將稀釋好的絮凝劑抽入混合器５分鐘后，啟動污泥泵，調節(jié)好污泥流量。
觀察污泥的絮凝效果，再適當調節(jié)污泥與絮凝劑的混合比例，以達到最佳絮凝效果。
檢查泥餅含水率是否合格，若有必要，請適當調節(jié)網帶的張力與速度。
檢查刮泥板刮泥是否干凈。
檢查網帶是否沖洗干凈，若有必要，請適當調節(jié)水量、水壓。
網帶是否跑偏，自動調節(jié)是否正常，若有必要，可使用手動調節(jié)。
6：停機
停止污泥泵，藥劑泵。
保持清洗水繼續(xù)沖洗網帶，待網帶完全沖洗干凈后，停止主機和清洗水泵。
松開張緊的網帶。
關閉電、氣開關，關閉清水、藥劑控制閥。
三、以上操作簡明流程如下：
1：開機：打開電、氣控制開關，開啟清水、藥劑、污泥控制閥、撐緊網帶、啟動主機、啟動清洗水泵、檢查是否合符工作求、啟動藥劑泵、啟動泥漿泵、調節(jié)帶速。
2：調節(jié)沖洗水壓、調節(jié)藥劑量、泥漿量混合比、檢查排出泥餅。
3：停機：停止泥漿泵、停止藥劑泵、沖洗干凈網帶、停止清洗水泵、停止主機、松開網帶、關掉電、氣開關，關閉清水、藥劑量、污泥控制閥。
四、維護及維修
潤滑
所有軸承每半月加鈣基潤滑油１次。
氣控部分油杯注入30#機械油。
無機變速器每隔2000小時，換油１次。
維修、維護
1、每班工作完后，清理機身上的污泥，切勿將水沖到電機、控制箱上。
2、注意排出三連體中空氣過濾水。
3、檢查緊固件是否松動。
4、檢查網帶是否破損。
5、檢查氣動元件是否靈敏可靠。
第12篇 濃縮壓濾機操作規(guī)程
一、啟動前的準備
1、檢查各軸承座及各部件連接螺栓是否擰緊,各輥有無松動。
2、檢查各運動部件、軸承潤滑是否注油,變頻調速減速機有無足夠的油位.
3、兩濾帶間有無雜物、硬物,濾帶位置是否對中,濾網是否沖洗干凈.
4、刮泥板刃面是否與輥母線平行,間隙是否合理.
5、氣源三聯(lián)體中減壓閥的壓力是否調好(一般0.4mpa左右),油霧器內的逗平油應在正常刻度線.積水杯內的水應排干凈。
6、各張緊和調偏氣路檢測開關是否正常.
7、水箱或中水池是否保持一定的水位,滿足生產用水需求,水管(尤其是噴嘴)有無堵塞.
8、檢查加藥裝置是否進入正常工作狀態(tài)。
9、檢查空壓機、沖洗水泵、加藥泵和污泥泵及污泥管路、加藥管路、沖洗管路上的閥門應處于正常要求狀態(tài)。
二、啟動手動操作時需將操作轉換開關打到手動
1、觀察空壓機出口閥門是否打開,啟動空壓機,調節(jié)漲緊氣源壓力,觀察濾帶松緊程度,所體管路上設有氣體壓力傳感氣開關,與控制電路聯(lián)鎖,如果氣壓不足或是傳感器損壞,系統(tǒng)將無法啟動。
2、檢查沖洗水閥門是否打開,然后啟動沖洗水泵,觀察沖洗管路及清洗噴頭出水是否正常,排水是否正常。
3、啟動濃縮機、壓濾機觀察各傳動輥工作情況,人工用手撥動上部濃縮帶和下部壓濾帶的停機保護裝置,看設備是否保護停機,避免濾帶在出現(xiàn)跑偏情況下,自動糾偏不過來,設備能夠自動停機保護,保護濾帶不會跑偏損壞。再次啟動設備,檢查各個輥軸的軸承運行的聲音和振動情況,檢測運行是否正常。然后啟動污泥輸送機。
4、按動絮凝攪拌器啟動按鈕啟動攪拌器,觀察攪拌器是否正常工作。
5、觀察加藥和進泥的閥門是否打開,啟動加藥泵后再啟動污泥泵向絮凝攪拌器輸送污泥及藥液。
6、調整濾帶運行速度,使其與污泥量匹配,以使設備達到最佳處理效果。
7、工作中應隨時觀察污泥絮凝狀態(tài),調節(jié)污泥流量和加藥量,初始污泥流量應由小變大,使帶壓機保持穩(wěn)定的工作狀態(tài)。
8、隨時觀察氣源壓力、沖洗水壓力是否正常。
三、停機手動停機
1、關閉污泥泵、加藥泵,停止進泥加藥。
2、過幾分鐘后關閉絮凝攪拌器,打開底部放空閥門,放空攪拌罐內的污泥,避免污積沉積、板結硬化,堵塞設備管路和攪拌罐出泥口。如有清水沖洗系統(tǒng),按操作要求將螺桿泵內的污泥和管路內的污泥運行清洗干凈。
3、觀察濾帶,待清水將濾帶沖洗干凈后,依次關掉濃縮機、壓濾機,沖洗水泵,最后關閉空壓機,切斷電源。在空壓機將放空閥門打開,放空管路和空壓機內的氣源。最后關閉污泥螺旋輸送機。
4、每次操作結束后應對濃縮帶下部的集水槽內的積泥沖洗干凈、下部壓濾帶機器及周圍場地進行清洗,保持機器及周圍場地整潔.(注意電氣元件和電機不要濺水)
四、運行中的注意事項:
1、帶負荷運行前應空載運行幾分鐘。
2、沖洗濾帶的噴嘴和集水槽應經常沖洗或疏通。
3、運行中應及時清除刮泥板上積聚的毛發(fā)等雜物。
4、長期停機時應將絮凝攪拌罐內的污泥放空。
5、嚴禁操作人員在主機運行時將手伸進旋轉的濾帶及其它運轉部件內側。
6、操作人員應做好機房內的通風工作。
7、急停:運行過程中出現(xiàn)設備異?；蚴菄乐嘏芷?、加藥系統(tǒng)不正?；蚴瞧渌收蠒r,需要急時按下停機按鈕。
第13篇 帶式濃縮壓濾脫水機操作規(guī)程
1、開機前準備工作
1.1檢查各潤滑部位要有足夠的潤滑油(脂)。檢查氣壓系統(tǒng)管路和閥的聯(lián)接處是否有泄漏。檢查泥、水、藥管路中所有閥門是否靈活。打開管路手動閥門。
1.2檢查電源電壓是否正常。檢查電器開關及濾帶保護裝置是否復位。
1.3開機前必須仔細檢查濾帶糾偏探測臂及機器終端的濾帶超偏極限探測板位置是否正確,手動試驗糾偏裝置動作是否正常,否則盲目開機會嚴重損壞濾帶、開關。
1.4開啟自動加藥裝置。pam按2~4‰濃度配藥稀釋,參照進水流量計。通用帶機使進水系統(tǒng)流量計讀數(shù)為2400l/h;調節(jié)干粉投加量為4.8~7.2kg/h。
1.5檢查污泥液位是否正常。
1.6撥動工作方式選擇開關, 選擇工作方式.
2、系統(tǒng)操作順序
2.1起動空壓機、沖洗泵、濃縮段主傳動、壓濾段主傳動,帶機空運轉。
2.2起動加藥泵、污泥泵,對照加藥流量計,相應調定加藥泵轉速,使得污泥絮凝成最佳狀態(tài)。這一過程是根據(jù)剛開始時的試驗數(shù)據(jù)得出的,實際操作中應根據(jù)絮凝情況進行調整。
2.3觀察進泥布料情況,重力脫水情況,調節(jié)電動閥門以控制進泥量。
2.4調定進料流量及理料板高度,觀察絮凝和重力脫水效果,調整加藥流量,以求得最佳絮凝效果下的最小加藥流量。
2.5觀察濾餅卸料厚度、濾餅含水率、調節(jié)污泥進料量,濾帶張緊力,濃縮段、壓濾段濾帶運行速度,以獲得最大生產量。
3、開機順序
3.1合上電源開關qf并鎖緊電柜柜門,電源接通,信號燈亮。自動加藥裝置處于工作狀態(tài)。
3.2檢查機器保護系統(tǒng)中各故障報警裝置及急停按紐等是否靈敏、可靠,保護系統(tǒng)正常后,打開管路上相應閥門,將工作方式選擇開關撥至“手動”工作方式,進行以下操作。
3.3按下“空壓機”按紐,空壓機起動,氣缸動作,濾帶開始張緊,大約需要5分鐘時間。確認氣控箱氣源總壓力表指示壓力正常,張緊壓力正常。
3.4按下“沖洗泵”起動按紐,沖洗泵起動。
3.4按下“壓濾段起動”、“濃縮段起動”按紐,主傳動起動。同時糾偏開始工作,調節(jié)減速機機械無級調速器(注意:電機停止狀態(tài)嚴禁調節(jié))由慢到快,觀察濾帶運行情況,確定濾帶運行速度。一般濃縮段工作速度范圍20~80%,壓濾段工作速度范圍40~90%。
4、停機順序
4.1將“污泥泵”、“加藥泵‘停止工作。
4.2經至少20分鐘后,待濾帶沖洗干凈,按下“壓濾段停止”、“濃縮段停止”、“沖洗泵停止”,主傳動、沖洗泵停止工作。
4.3按下“空壓機停止”按紐,空壓機停止工作,并關閉氣閥。
5、自動工作
5.1將工作方式選擇開關撥至“自動”工作方式。按下“程序起動”按紐,系統(tǒng)按照開機順序自動工作
5.2按下“程序停止”按紐,系統(tǒng)按照停機順序自動工作。
6、濾帶調整
6.1濃縮段濾帶使用一段時間后可能會稍有伸長,應調緊。張緊濾帶的張緊力大小可通過壓縮彈簧的壓縮量調節(jié),通用機范圍為0~0.6kn,調節(jié)時應二端平行調整。
壓濾段濾帶張緊力是由氣壓控制,其張緊力可通過氣壓系統(tǒng)壓力調節(jié)閥調節(jié)。最大張緊工作壓力金禾機不超過0.4mpa,通用機不超過0.6mpa,以防影響使用。一般選擇張緊工作壓力金禾機為0.2~0.4mpa、通用機為0.4mpa即可。
第14篇 壓濾機安全操作規(guī)程
一、起車前準備
1、檢查濾板數(shù)量是否足夠,有無破損,濾板是否清潔,安放是否符合要求;
2、檢查壓濾機屏幕上有無(風壓、油位、電源等)報警,各限位開關位置是否合適、動作是否靈敏、有關閥門位置是否正確。
3、檢查濾布是否平整、濾板之間煤餅是否卸凈,各軟管(風、液)是否緊固,濾板托滾和拉鏈是否完好。
4、液壓系統(tǒng)管路是否有泄漏、壓力表是否打開、油位是否合適。
5、檢查松散劑添加系統(tǒng)有無報警、必須保證其風壓和水壓及藥量。
6、檢查攪拌桶的液位、及時打料。
二、運行中注意
1、檢查板框壓濾機排料濾餅厚度、濾餅水分以及卸料情況。
2、壓濾機在壓緊后,通入料漿開始工作,進料壓力必須控制在出廠銘牌上標定的最大過濾壓力(表壓)以下,否則將會影響機器的正常使用;
3、濾板密封面必須清潔無皺褶,濾板應以主梁垂直且整齊,不得一邊偏前一邊偏后,否則不得啟動壓緊動作。
4、安裝壓濾布必須平整,不許折疊,以防壓緊時損壞板框及泄漏
5、檢查各閥門是否正常開啟和關閉。
6、進料時注意觀察各濾板工作是否正常。
7、卸料時,注意清理濾布上附著的泥餅。
8、兩臺壓濾機不能同時卸餅。
9、檢查各管路接口,看是否有漏油或者漏水。
三、停車后檢查
1、保持各配合部位的清潔,并補充適量的潤滑油以保證其潤滑性能。
2、板框壓濾機停車后,濾布需清洗,并檢查濾布、濾扇破損情況。
第15篇 帶式壓濾機安全操作規(guī)程
1、開機前檢查
濾帶上是否有雜物，濾帶是否漲緊到工作壓力，清洗系統(tǒng)工作是否正常，刮泥板的位置是否正確，油霧器工作是否正常。
2、開機步驟
1）加入絮凝劑，啟動藥液攪拌系統(tǒng)。
2）啟動空壓機，打開進氣閥，將進氣壓力調整到0.3mpa。
3）啟動清洗水泵，打開進水總閥，開始清洗濾帶。
4）啟動主傳動電機，使濾帶運轉正常。
5）依次啟動絮凝劑加藥泵、污泥進料和絮凝攪拌電機。
6）將進氣壓力調整到0.6mpa，讓兩條濾帶的壓力一致。
7）調整進泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率達到最佳。
3、開機后檢查
濾帶運轉是否正常，糾偏機構工作是否正常，各轉動不見是否正常，有無異響。
4、停機步驟
1）關閉污泥進料泵，停止供污泥。
2）關閉加藥泵、加藥系統(tǒng)，停止加藥。
3）停止絮凝攪拌電機 。
4）待污泥全部排盡，濾帶空轉把濾池清洗干凈。
5）打開絮凝罐排空閥放盡聲譽污泥。
6）用清洗水洗凈絮凝罐和機架上的污泥。
7）一次關閉主傳動電機、清洗水泵、空壓機。
8）將氣路壓力調整到零。
5、停機后保養(yǎng)
關閉進料閥，待濾帶運行一周清洗干凈后再關主機。切斷氣源，用高壓水管沖洗水盤和其他粘料處（電氣件和電機除外），沖凈后停水。
6、定期保養(yǎng)
定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂（十天左右），三個月進行一次檢修。及時給氣動系統(tǒng)油霧器加潤滑油，保證氣動元件得到充分潤滑，氣缸桿外露部分及時涂潤滑脂。
