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浮選機(jī)操作規(guī)程
浮選機(jī)作為礦石選礦工藝中的關(guān)鍵設(shè)備,其操作規(guī)程直接影響著生產(chǎn)效率和選礦質(zhì)量。以下是浮選機(jī)的主要操作步驟:
1. 設(shè)備檢查:
- 確保浮選機(jī)內(nèi)部無異物,各部件完整無損。
- 檢查電機(jī)、軸承等關(guān)鍵部件的潤(rùn)滑狀況,添加適量潤(rùn)滑油。
- 檢查氣源供應(yīng),確保氣體壓力穩(wěn)定。
2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備:
- 打開進(jìn)料閥,調(diào)節(jié)至適當(dāng)流量。
- 調(diào)整藥劑系統(tǒng),加入適量起泡劑和調(diào)整劑。
- 接通電源,啟動(dòng)攪拌裝置,使礦漿充分混合。
3. 運(yùn)行監(jiān)控:
- 觀察浮選槽內(nèi)的泡沫狀態(tài),調(diào)整藥劑用量。
- 定期檢查電機(jī)溫度,防止過熱。
- 監(jiān)控礦漿液位,保持在安全范圍內(nèi)。
4. 停機(jī)操作:
- 逐步減少進(jìn)料,直至停止。
- 關(guān)閉藥劑系統(tǒng),排空浮選槽內(nèi)的礦漿。
- 切斷電源,做好設(shè)備清潔保養(yǎng)工作。
5. 故障處理:
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng),立即停機(jī)檢查。
- 對(duì)于電氣故障,需由專業(yè)電工處理。
目的和意義
浮選機(jī)操作規(guī)程的存在旨在保證生產(chǎn)過程的安全、高效與穩(wěn)定,防止設(shè)備損壞和人員傷害。通過規(guī)范的操作,可以實(shí)現(xiàn)對(duì)礦石中有價(jià)值礦物的有效分離,提高選礦回收率,降低生產(chǎn)成本。良好的設(shè)備維護(hù)和管理能夠延長(zhǎng)設(shè)備壽命,減少維修頻率,從而確保生產(chǎn)線的持續(xù)運(yùn)行。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作過程中,嚴(yán)禁擅自調(diào)整未經(jīng)許可的參數(shù),以免影響浮選效果。
3. 在設(shè)備運(yùn)行時(shí),禁止進(jìn)行清潔或維修工作,以防發(fā)生意外。
4. 注意個(gè)人防護(hù),穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,如防塵口罩、安全帽等。
5. 如遇緊急情況,應(yīng)立即按下緊急停止按鈕,并及時(shí)報(bào)告。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù),包括清理、潤(rùn)滑和緊固,以保持設(shè)備良好狀態(tài)。
請(qǐng)所有操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程,確保浮選作業(yè)的順利進(jìn)行。
浮選機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 浮選機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了選礦廠浮選機(jī)安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于選礦廠浮選工崗位。
2 內(nèi)容
2.1操作人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)合格后上崗;上崗前正確佩戴安全帽、佩戴員工卡等勞動(dòng)防護(hù)用品。員工著裝必須要三緊;女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi),不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2 接班時(shí),全面檢查浮選機(jī)操作平臺(tái)及防護(hù)罩等安全防護(hù)設(shè)施的完好齊全。
2.3 浮選機(jī)開車前應(yīng)檢查浮選槽內(nèi)是否有人及障礙物。
2.4 需下浮選槽內(nèi)處理事故時(shí),必須與浮選配電室聯(lián)系,切斷該機(jī)電源并懸掛“有人工作、禁止合閘”的標(biāo)志牌;必須系好安全帶,并在專人監(jiān)護(hù)下,方可作業(yè)。
2.5 檢查處理藥劑輸送管時(shí),應(yīng)穿戴好防護(hù)用品及呼吸器具。
2.6 打掃衛(wèi)生時(shí),要防止器具、棍棒等被卷入皮帶輪等傳動(dòng)部位。
2.7 高處作業(yè)時(shí),要有可靠的安全防護(hù)措施,系好安全帶。
2.8 更換浮選機(jī)的三角帶或盤車時(shí),應(yīng)先切斷電源,懸掛“有人工作、禁止合閘”的標(biāo)志牌,并防止手指及衣物卷入碾傷。不得用棍棒去壓或用鐵絲去鉤三角皮帶
2.9 運(yùn)行中的浮選槽應(yīng)防止掉入鐵件等雜物。
2.10 經(jīng)常檢查浮選回路是否暢通,杜絕金屬流失。
2.11 浮選槽體因磨損漏漿或攪拌器發(fā)生故障必須停車檢修時(shí),應(yīng)將槽內(nèi)礦漿排空放凈,并用水沖洗干凈。
2.12 認(rèn)真填寫原始記錄,做到字跡清楚,數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。
2.13 搞好本崗位所屬范圍的環(huán)境衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生,做到文明生產(chǎn)。
2.14 嚴(yán)格按交接班制度進(jìn)行交接班。
2.15 熟悉本崗位所有設(shè)備的技術(shù)性能,操作要求。
第2篇 非煤礦山浮選機(jī)工安全操作規(guī)程
1、開車前應(yīng)做好下列檢查工作:
(1)檢查浮選機(jī)的各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑情況是否合適。
(2)檢查浮選機(jī)各部螺絲是否緊固,皮帶松緊情況是否合適。
(3)盤車檢查水輪有無卡塞撞擊現(xiàn)象。
(4)檢查安全防護(hù)裝置是否齊整完善。
(5)檢查各槽,各輸?shù)V管路有無漏礦現(xiàn)象,各槽閘板是否靈便嚴(yán)密,精礦刮板高低是否合適。
2、開車時(shí)應(yīng)做到:
(1)與磨礦工聯(lián)系好,待浮選機(jī)開車后運(yùn)轉(zhuǎn)正常球磨機(jī)才能開車。
(2)起動(dòng)電機(jī)前先用手盤車,起動(dòng)順序是掃選、粗選、精選、優(yōu)選、攪拌,停車則相反。
(3)不準(zhǔn)用濕手觸摸電器開關(guān)或電器設(shè)備,禁止運(yùn)轉(zhuǎn)中更換皮帶,嚴(yán)禁機(jī)油或雜物落入槽內(nèi)。
(4)隨時(shí)檢查電機(jī)溫度變化和各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑情況,每四小時(shí)向軸承內(nèi)注油一次。
(5)按車間規(guī)定的藥劑制度加油、藥,隨時(shí)掌握浮選情況的變化,及時(shí)做適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié),以便保證各項(xiàng)指標(biāo)的完成。
3、停車時(shí)做到:
(1)在球磨停車停止供礦后,浮選機(jī)必須經(jīng)過充分循環(huán)后方可停車。
(2)攪拌槽停止給礦后應(yīng)立即停止添加油藥和關(guān)閉水門。
(3)無通知突然停電時(shí),應(yīng)立即拉下閘刀開關(guān)停止加藥劑,關(guān)閉水門。
(4)要做好原始記錄,清理衛(wèi)生,整理好工具和保管好藥劑。
第3篇 chf—_14m3、6a浮選機(jī)-安全操作規(guī)程
一、設(shè)備的合理使用
1、要均勻給礦,不得超量。
2、控制好礦漿濃度和藥劑。
3、調(diào)整好進(jìn)氣量。
4、浮選槽內(nèi)不得有木片、破布等雜物。
5、停車時(shí),須在球磨機(jī)停車20分鐘后方可停車。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備與檢查
1、機(jī)架、電機(jī)座、主軸承上螺絲是否松動(dòng)。
2、槽體是否泄漏。
3、刮板和刮板軸是否完好。
4、槽內(nèi)是否有雜物。
5、礦漿管是否通暢無阻。
6、各潤(rùn)滑點(diǎn)是否有油。
7、三角帶松緊應(yīng)適宜。
8、帶輪安裝有無松動(dòng)現(xiàn)象。
9、 三角帶是否有斷裂痕跡。
10、 開關(guān)箱刀閘是否完好。
11、 各部螺絲、接點(diǎn)是否良好。
三、操作方法
(一)開車順序
1、合上開關(guān)箱刀閘。
2、用手搬動(dòng)皮帶輪認(rèn)為輕便無阻后即可起動(dòng),按起動(dòng)按鈕,并注意電機(jī)聲響情況。
3、開動(dòng)刮板電機(jī),待一切正常運(yùn)轉(zhuǎn)即可給礦。
(二)、停車順序
1、停車時(shí),須在球磨機(jī)停車二十分鐘后再停止電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。
2、停刮板電機(jī),拉下開關(guān)箱刀閘。
3、 無通知停電時(shí),拉下開關(guān)箱即可。
第4篇 chf—_14m3、6a浮選機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備的合理使用
1、要均勻給礦,不得超量。
2、控制好礦漿濃度和藥劑。
3、調(diào)整好進(jìn)氣量。
4、浮選槽內(nèi)不得有木片、破布等雜物。
5、停車時(shí),須在球磨機(jī)停車20分鐘后方可停車。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備與檢查
1、機(jī)架、電機(jī)座、主軸承上螺絲是否松動(dòng)。
2、槽體是否泄漏。
3、刮板和刮板軸是否完好。
4、槽內(nèi)是否有雜物。
5、礦漿管是否通暢無阻。
6、各潤(rùn)滑點(diǎn)是否有油。
7、三角帶松緊應(yīng)適宜。
8、帶輪安裝有無松動(dòng)現(xiàn)象。
9、三角帶是否有斷裂痕跡。
10、 開關(guān)箱刀閘是否完好。
11、 各部螺絲、接點(diǎn)是否良好。
三、操作方法
(一)開車順序
1、合上開關(guān)箱刀閘。
2、用手搬動(dòng)皮帶輪認(rèn)為輕便無阻后即可起動(dòng),按起動(dòng)按鈕,并注意電機(jī)聲響情況。
3、開動(dòng)刮板電機(jī),待一切正常運(yùn)轉(zhuǎn)即可給礦。
(二)、停車順序
1、停車時(shí),須在球磨機(jī)停車二十分鐘后再停止電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。
2、停刮板電機(jī),拉下開關(guān)箱刀閘。
3、無通知停電時(shí),拉下開關(guān)箱即可。
第5篇 chf―_14m3、6a浮選機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備的合理使用
1、要均勻給礦,不得超量。
2、控制好礦漿濃度和藥劑。
3、調(diào)整好進(jìn)氣量。
4、浮選槽內(nèi)不得有木片、破布等雜物。
5、停車時(shí),須在球磨機(jī)停車20分鐘后方可停車。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備與檢查
1、機(jī)架、電機(jī)座、主軸承上螺絲是否松動(dòng)。
2、槽體是否泄漏。
3、刮板和刮板軸是否完好。
4、槽內(nèi)是否有雜物。
5、礦漿管是否通暢無阻。
6、各潤(rùn)滑點(diǎn)是否有油。
7、三角帶松緊應(yīng)適宜。
8、帶輪安裝有無松動(dòng)現(xiàn)象。
9、三角帶是否有斷裂痕跡。
10、開關(guān)箱刀閘是否完好。
11、各部螺絲、接點(diǎn)是否良好。
三、操作方法
(一)開車順序
1、合上開關(guān)箱刀閘。
2、用手搬動(dòng)皮帶輪認(rèn)為輕便無阻后即可起動(dòng),按起動(dòng)按鈕,并注意電機(jī)聲響情況。
3、開動(dòng)刮板電機(jī),待一切正常運(yùn)轉(zhuǎn)即可給礦。
(二)、停車順序
1、停車時(shí),須在球磨機(jī)停車二十分鐘后再停止電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。
2、停刮板電機(jī),拉下開關(guān)箱刀閘。
3、無通知停電時(shí),拉下開關(guān)箱即可。
第6篇 浮選機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
1.開車前準(zhǔn)備
(1) 開車前應(yīng)具備的條件
(1.1) 礦漿、藥劑管路暢通。
(1.2 ) 充氣攪拌式浮選機(jī)、附屬壓風(fēng)機(jī)已開。
(1.3 ) 下道工序開車正常。
(1.4 ) 供電、供水正常。
(1.5 ) 得到廠調(diào)度的開車指令。
(1.6 ) 通知給藥工給藥。
2. 開車前的檢查
(1) 查閱上一班交班記錄,聽取情況介紹,弄清應(yīng)開動(dòng)機(jī)臺(tái)的技術(shù)狀況。
(2) 檢查各部件的緊固情況。
(3) 檢查浮選機(jī)的傳動(dòng)皮帶,其數(shù)量不得少于三根,且松緊度應(yīng)合適、一致。
(4) 檢查各潤(rùn)滑油杯是否有足夠的潤(rùn)滑脂。
(5) 檢查液面調(diào)節(jié)閘門是否靈活。
(6) 扳動(dòng)皮帶輪,檢查葉輪是否被雜物卡住。
3 開車步驟
(1) 按掃選、粗選、精選、攪拌桶順序啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。
(2) 啟動(dòng)刮板電機(jī)。
(3) 通知球磨工。
(4) 打開消泡水閘門。
(5) 調(diào)節(jié)充氣量。
(6) 調(diào)節(jié)礦漿液面。
4 運(yùn)行中注意事項(xiàng)
(1) 檢查電動(dòng)機(jī)和浮選機(jī)軸承的溫度。軸承溫度不得超過60c,電機(jī)溫度不得起過銘牌值。
(2) 檢查各傳動(dòng)部位有無異常響聲,各部螺栓是否松動(dòng)。
(3) 檢查機(jī)架、主軸擺動(dòng)情況,如擺動(dòng)嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)上報(bào)或處理。
(4) 檢查油封橡膠圈的密封性,軸承體中的潤(rùn)滑脂不得漏到礦漿里。
(5) 每小時(shí)測(cè)定一次礦漿ph值。
(6) 檢查藥劑添加情況.
(7) 注意礦石性質(zhì)、浮選泡沫變化情況,及時(shí)判明原因,并予以調(diào)整。
(8) 控制合適液面,避免“跑槽”或“沉槽”現(xiàn)象的發(fā)生,杜絕泡沫外流。
5 停車步驟
(1) 球磨機(jī)停車后,繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)15~20分鐘。
(2) 按精選、粗選、掃選順序停浮選機(jī)電機(jī),刮板電機(jī)及精礦泵電機(jī)。
(3) 停止給藥。
(4) 關(guān)閉消泡水閘門。
6 交班注意事項(xiàng)
(1) 當(dāng)班能處理的問題,應(yīng)當(dāng)班處理,不能處理的問題應(yīng)及時(shí)匯報(bào)。
(2) 打掃機(jī)臺(tái)及其周圍的環(huán)境衛(wèi)生。
(3) 設(shè)備零部件應(yīng)完好無損。
(4) 保持安全防護(hù)設(shè)施完好。
(5) 工具存放完整。
(6) 認(rèn)真填寫交班本,向接班者介紹本班工作情況。
( 7 ) 接班者未簽字,不得下班.
第7篇 浮選機(jī)崗位操作規(guī)程
.1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下:
(1)持證上崗,經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范,女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準(zhǔn)疲勞上崗,工作過程中要集中精力。
(6)保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。
.2崗位操作程序
.2.1開機(jī)前檢查
(1)檢查攪拌槽、浮選機(jī)槽體是否滲漏,如有雜物需清理。
(2)檢查機(jī)體各部螺絲是否緊固無缺失,礦漿管是否堵塞、滲漏,葉輪與定子之間的間隙及磨損情況是否在規(guī)定范圍內(nèi)(葉輪上部與定子下部間隙正常為6~10mm)。
(3)檢查傳動(dòng)部分、皮帶輪是否完好,皮帶松緊是否適度;手盤豎軸皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)、靈活。
(4)檢查刮板及刮板軸、電器是否完好,安全防護(hù)罩是否牢固可靠。
(5)檢查浮選槽間的放礦閘門是否閉合良好,液面調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是否靈活可靠。
(6)檢查減速機(jī)油位、刮板軸承的潤(rùn)滑、各加油點(diǎn)的給油情況是否良好、符合規(guī)定。
(7)檢查攪拌槽、浮選機(jī)槽內(nèi)、機(jī)體上、電動(dòng)機(jī)旁有無撬棍、鐵棒、工具和其他障礙物,防止阻礙設(shè)備啟動(dòng)或彈出、甩出,擊壞或直接損毀設(shè)備。
(8)將以上異常情況立即處理,處理完畢后方可聯(lián)系開機(jī)。
.2.2啟動(dòng)
(1)啟動(dòng)前應(yīng)注意機(jī)械周圍情況,確保槽內(nèi)無人。
(2)檢查無誤并與上下工序球磨工、藥劑工、磁選工、砂泵工聯(lián)系,準(zhǔn)備好后方可
啟動(dòng)。
(3)啟動(dòng)時(shí)按逆礦漿流方向自下而上依次逐臺(tái)啟動(dòng)設(shè)備,即掃選一→粗選一→精選一→攪拌槽。
(4)觀察現(xiàn)場(chǎng)無影響啟動(dòng)情況下,合上閘刀開關(guān)送電,按下啟動(dòng)按鈕,依次逐臺(tái)
啟動(dòng)。
(5)當(dāng)上工序礦漿進(jìn)入攪拌槽時(shí),立即發(fā)送信號(hào)通知藥劑工給藥。
(6)根據(jù)浮選液面情況及時(shí)調(diào)整液面到規(guī)定范圍,啟動(dòng)程序完畢。
.2.3運(yùn)行及檢查
(1)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要檢查各部螺絲是否松動(dòng),豎軸部分有無異常聲音、有無振動(dòng),通過觀測(cè)液面的攪動(dòng)情況來判斷葉輪磨損是否在規(guī)定范圍。
(2)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要檢查各加油點(diǎn)的給油情況是否正常,刮板軸承的潤(rùn)滑情況是否良好,豎軸上下軸承溫度不得超過75℃。
(3)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要檢查電機(jī)溫升,電機(jī)溫升不得超過60℃,檢查電機(jī)有無振動(dòng)和異常
氣味。
(4)檢查刮板部分的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,泡沫流槽、礦漿管道流淌是否順暢。
(5)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要常巡回檢查浮選泡沫情況(精選、粗選、掃選),判斷原礦品位、精礦質(zhì)量波動(dòng)情況,及時(shí)通知給藥工調(diào)整藥劑量。
(6)根據(jù)浮選槽液面高低及時(shí)調(diào)整放漿閘門,穩(wěn)定液面。
(7)每小時(shí)測(cè)定h值1~2次,根據(jù)檢測(cè)結(jié)果及時(shí)調(diào)整石灰乳給入量。
(8)當(dāng)?shù)V石或礦漿中進(jìn)入潤(rùn)滑油、h值過高、起泡劑或捕收劑過量導(dǎo)致浮選跑槽,
要盡快采取措施消除油污,在降低藥劑用量的同時(shí),用高壓水噴向流槽消泡。
(9)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,不得進(jìn)行危及安全的任何修理工作;檢修設(shè)備時(shí)要停機(jī)、停電、
掛牌。
.2.4停機(jī)
(1)正常停機(jī):
1)聽準(zhǔn)信號(hào);
2)上道工序無礦漿流入攪拌槽時(shí)(停止給礦后磨機(jī)還要運(yùn)轉(zhuǎn)15~20min),按順礦漿
流的方向自上而下依次逐臺(tái)停機(jī),停機(jī)順序?yàn)閿嚢璨垡弧x一→粗選一→掃選;
3)停攪拌槽、浮選機(jī)時(shí)先按下停止按鈕,再拉下刀閘開關(guān);
4)及時(shí)通知給藥工,停止所有給藥;
5)如果停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)或停產(chǎn)時(shí)停機(jī),應(yīng)將槽內(nèi)礦漿放掉,以免礦漿沉淀,壓住葉輪。
(2)緊急停機(jī):攪拌槽、浮選機(jī)豎軸軸承溫度過高或有異常響聲,機(jī)體強(qiáng)烈振動(dòng)或擺動(dòng),葉輪被壓死、刮板與槽體溢流,無攪拌跡象,電機(jī)超負(fù)荷,電流超過額定值,電機(jī)冒煙、冒火,電機(jī)、傳動(dòng)軸承溫度急劇上升,超過60℃等危險(xiǎn)情況都屬緊急停機(jī)范圍。緊急停機(jī)操作如下:
1)立即按單機(jī)停機(jī)程序按下按鈕,拉下閘刀切斷電源;
2)同時(shí)發(fā)送緊急停機(jī)信號(hào);
3)及時(shí)做好上下工序聯(lián)系;
4)盡快采取措施處理。
.3交接班
交班前對(duì)本崗位所屬場(chǎng)所、雜物要清理打掃干凈;公用工具、檢測(cè)用具要清洗干凈如數(shù)交接;整理運(yùn)行記錄,填寫交班記錄,對(duì)本班存在的安全隱患要及時(shí)如實(shí)地填寫到交接班記錄中,包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時(shí)間等。
.4操作注意事項(xiàng)
操作注意事項(xiàng)如下:
(1)設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁擅離崗位。
(2)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整、維護(hù)和手觸摸及清掃任何旋轉(zhuǎn)部分。
(3)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得隨便移動(dòng)防護(hù)罩,嚴(yán)禁濕手操縱電器。
(4)電機(jī)發(fā)生故障,應(yīng)立即切斷電源,通知電工處理,嚴(yán)禁設(shè)備帶電作業(yè)。
.5常見故障原因分析及處理方法
常見故障原因分析及處理方法如下:
(1)浮選機(jī)軸承發(fā)熱或浮選機(jī)聲響異常。
1)不正常原因分析:
①油量不足或油質(zhì)不良;
②軸承磨損嚴(yán)重或損壞;
③壓蓋松緊不當(dāng)。
2)處理辦法:
①更換浮選機(jī)用油;
②更換軸承,加油或者換油;
③調(diào)整壓蓋松緊度,使其符合要求。
(2)浮選機(jī)電機(jī)發(fā)熱/浮選機(jī)電流增大。
1)原因分析:
①蓋板或回漿管脫落;
②電機(jī)單相運(yùn)轉(zhuǎn);
③槽內(nèi)積砂過多或濃度過大;
④葉輪蓋板安裝不正,葉輪不平衡;
⑤浮選機(jī)軸承磨損;
⑥主軸皮帶軸與電機(jī)安裝高低不平;
⑦浮選機(jī)槽體內(nèi),浮選礦漿濃度過大或礦漿粒度組成發(fā)生變化、跑粗砂等。
2)處理辦法:
①將蓋板或漿管上緊;
②檢修電機(jī);
③放砂或調(diào)整濃度;
④對(duì)水輪進(jìn)行校正;
⑤更換軸承;
⑥將皮帶軸與電機(jī)高度調(diào)平。
(3)浮選機(jī)水輪蓋板有撞擊聲。
1)原因分析:
①間隙過小,或主軸擺動(dòng)過大;
②有障礙物;
③蓋板松脫;
④上下套筒螺絲松動(dòng)。
2)處理辦法:
①將間隙調(diào)一下;
②清除障礙物;
③將蓋板上緊;
④將螺絲上緊。
(4)浮選機(jī)吸氣量過小。
1)原因分析:
①水輪與蓋板間隙過大;
②礦漿循環(huán)量過大;
③吸氣管堵塞;
④皮帶輪的皮帶松動(dòng),主軸轉(zhuǎn)速低。
2)處理辦法:
①調(diào)整水輪與蓋板之間的間隙;
②調(diào)整操作;
③檢修浮選機(jī);
④調(diào)整皮帶輪。
(5)浮選機(jī)液面翻花。
1)原因分析:
①蓋板安裝不平,間隙不均勻;
②蓋板損壞;
③短接松脫;
④穩(wěn)流板殘缺。
2)處理辦法:
①將蓋板調(diào)平,將間隙調(diào)整均勻;
②更換蓋板;
③將短接上緊;
④修復(fù)穩(wěn)流板。
第8篇 浮選機(jī)操作規(guī)程
一、 啟車前準(zhǔn)備
1. 了解入料煤質(zhì)情況及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
2. 檢查各加油點(diǎn)潤(rùn)滑情況。
3. 浮選機(jī)刮泡機(jī)構(gòu),刮板應(yīng)平直、齊全、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,均勻,轉(zhuǎn)數(shù)適當(dāng),邊堰平整水平。
4. 浮選槽內(nèi)嚴(yán)禁掉入螺栓、木片和棉絲等雜物,開車前仔細(xì)檢查。
5. 各調(diào)整閘門應(yīng)嚴(yán)密,調(diào)整靈活。
6. 了解浮選藥劑的罐存數(shù)量。
二、 啟車
1. 浮選機(jī)給料后在浮選機(jī)槽室達(dá)到正常液位后,打開給藥管閘門,控制適當(dāng).
2. 經(jīng)過一段時(shí)間,當(dāng)新加物料已在各機(jī)室形成泡沫層,通過機(jī)室進(jìn)入尾礦后,即應(yīng)根據(jù)泡沫層情況,尾礦的數(shù)量,經(jīng)常檢查精礦粒度帶煤情況,對(duì)給料量,加藥量和刮泡情況進(jìn)行調(diào)整。
3. 保持浮選入料濃度穩(wěn)定是穩(wěn)定浮選指標(biāo)重要條件,要經(jīng)常與各崗位保持密切聯(lián)系。
4. 浮選操作對(duì)精礦過濾有很大影響,應(yīng)從選定入浮濃度,加藥量、刮泡等方面著手為改善過濾創(chuàng)造條件,相反,過濾生產(chǎn)的穩(wěn)定也為浮選操作的穩(wěn)定創(chuàng)造了條件。
5. 浮選入料出現(xiàn)嚴(yán)重跑粗時(shí),應(yīng)及時(shí)與生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系,要采取果斷措施解決。
6. 運(yùn)行中注意觀察浮選機(jī)各室的攪拌、充氣情況,如葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)有無偏擺和振動(dòng),各部螺栓有無松動(dòng),有無異常響聲,電動(dòng)機(jī)溫度是否正常,溜槽、管路有無堵塞等,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
三. 停車
1. 接到停車信號(hào)后,待停止入料后即可停止加藥,其它設(shè)備按順煤流方向停車。
2. 檢查浮選機(jī)分室調(diào)整閘門應(yīng)靈活好用,藥劑管路、閘門無漏油,礦漿管路、閘門、清水管路閘門無漏水現(xiàn)象。
3. 檢查刮泡器有無變形、缺損,定期沖洗刮泡器和溜槽。
4. 若停車時(shí)間較長(zhǎng),則打開放礦塞,放出槽中的礦漿。
5. 定期放料,清理浮選機(jī)各室中的存煤和雜物,檢查葉輪、定子的間隙,葉輪、定子有無堵塞。
第9篇 浮選機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1清理浮選機(jī),浮選柱,攪拌桶及礦漿準(zhǔn)備器時(shí),應(yīng)當(dāng)放空容器內(nèi)的煤泥水,并在操作柜上掛停電牌。進(jìn)入機(jī)內(nèi)工作,必須糸安全帶,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
2浮選機(jī)的加藥點(diǎn)必須布置在安全位置,并采取防滑防火措施,操作臺(tái)必須設(shè)置安全欄桿。
3不得使用有害工人身體健康的浮選藥劑。
4啟動(dòng)設(shè)備時(shí),工作人員必須巡視查看機(jī)內(nèi)有無人員,轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否有故障,待確認(rèn)無誤后,方可啟動(dòng)。
5設(shè)備內(nèi)嚴(yán)禁吊入鐵器等大物體,已防卡阻。皮帶輪上設(shè)有完好的防護(hù)罩。
第10篇 浮選機(jī)工安全操作規(guī)程
1、開車前應(yīng)做好下列檢查工作:
(1)檢查浮選機(jī)的各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑情況是否合適。
(2)檢查浮選機(jī)各部螺絲是否緊固,皮帶松緊情況是否合適。
(3)盤車檢查水輪有無卡塞撞擊現(xiàn)象。
(4)檢查安全防護(hù)裝置是否齊整完善。
(5)檢查各槽,各輸?shù)V管路有無漏礦現(xiàn)象,各槽閘板是否靈便嚴(yán)密,精礦刮板高低是否合適。
2、開車時(shí)應(yīng)做到:
(1)與磨礦工聯(lián)系好,待浮選機(jī)開車后運(yùn)轉(zhuǎn)正常球磨機(jī)才能開車。
(2)起動(dòng)電機(jī)前先用手盤車,起動(dòng)順序是掃選、粗選、精選、優(yōu)選、攪拌,停車則相反。
(3)不準(zhǔn)用濕手觸摸電器開關(guān)或電器設(shè)備,禁止運(yùn)轉(zhuǎn)中更換皮帶,嚴(yán)禁機(jī)油或雜物落入槽內(nèi)。
(4)隨時(shí)檢查電機(jī)溫度變化和各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑情況,每四小時(shí)向軸承內(nèi)注油一次。
(5)按車間規(guī)定的藥劑制度加油、藥,隨時(shí)掌握浮選情況的變化,及時(shí)做適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié),以便保證各項(xiàng)指標(biāo)的完成。
3、停車時(shí)做到:
(1)在球磨停車停止供礦后,浮選機(jī)必須經(jīng)過充分循環(huán)后方可停車。
(2)攪拌槽停止給礦后應(yīng)立即停止添加油藥和關(guān)閉水門。
(3)無通知突然停電時(shí),應(yīng)立即拉下閘刀開關(guān)停止加藥劑,關(guān)閉水門。
(4)要做好原始記錄,清理衛(wèi)生,整理好工具和保管好藥劑。
第11篇 浮選機(jī)安全操作規(guī)程
(一)開車準(zhǔn)備
1.檢查進(jìn)出料管道是否漏、堵、清水沖洗。
2.攪拌槽及浮選槽內(nèi)有雜物要先清除。
3.傳動(dòng)皮帶松緊合適,泡沫刮板靈活,泡沫槽道是否有漏,補(bǔ)給水管,閥門良好。
4.潤(rùn)滑點(diǎn)情況良好、安全防護(hù)罩穩(wěn)固。
5.按粗、精1至6順序開動(dòng)選機(jī),開動(dòng)送機(jī)后,方可給料。
(二)運(yùn)行操作
1.運(yùn)轉(zhuǎn)中,葉輪軸承溫度小于65度,檢查皮帶松緊磨損度。
2.注意泡沫,防止冒槽、跑礦,液面充氣量合適,浮選液面穩(wěn)定。,
3.給藥量應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝制度,補(bǔ)加水不可太大,清除槽內(nèi)異物。
(三)停車操作
先停給料、運(yùn)行一段時(shí)間后停車,停車后沖洗精礦、尾礦管道。
第12篇 非煤礦山浮選機(jī)工-安全操作規(guī)程
1、開車前應(yīng)做好下列檢查工作:
(1)檢查浮選機(jī)的各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑情況是否合適。
(2)檢查浮選機(jī)各部螺絲是否緊固,皮帶松緊情況是否合適。
(3)盤車檢查水輪有無卡塞撞擊現(xiàn)象。
(4)檢查安全防護(hù)裝置是否齊整完善。
(5)檢查各槽,各輸?shù)V管路有無漏礦現(xiàn)象,各槽閘板是否靈便嚴(yán)密,精礦刮板高低是否合適。
2、開車時(shí)應(yīng)做到:
(1)與磨礦工聯(lián)系好,待浮選機(jī)開車后運(yùn)轉(zhuǎn)正常球磨機(jī)才能開車。
(2)起動(dòng)電機(jī)前先用手盤車,起動(dòng)順序是掃選、粗選、精選、優(yōu)選、攪拌,停車則相反。
(3)不準(zhǔn)用濕手觸摸電器開關(guān)或電器設(shè)備,禁止運(yùn)轉(zhuǎn)中更換皮帶,嚴(yán)禁機(jī)油或雜物落入槽內(nèi)。
(4)隨時(shí)檢查電機(jī)溫度變化和各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑情況,每四小時(shí)向軸承內(nèi)注油一次。
(5)按車間規(guī)定的藥劑制度加油、藥,隨時(shí)掌握浮選情況的變化,及時(shí)做適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié),以便保證各項(xiàng)指標(biāo)的完成。
3、停車時(shí)做到:
(1)在球磨停車停止供礦后,浮選機(jī)必須經(jīng)過充分循環(huán)后方可停車。
(2)攪拌槽停止給礦后應(yīng)立即停止添加油藥和關(guān)閉水門。
(3)無通知突然停電時(shí),應(yīng)立即拉下閘刀開關(guān)停止加藥劑,關(guān)閉水門。
(4)要做好原始記錄,清理衛(wèi)生,整理好工具和保管好藥劑。