有哪些
氧焊操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：包括氧氣瓶和乙炔瓶的檢查、連接，確保氣體純度和壓力適宜。
2. 工具配備：焊炬、面罩、防護(hù)手套、防火毯等安全設(shè)備的檢查和使用。
3. 焊接前的準(zhǔn)備：工件清潔、定位、預(yù)熱處理。
4. 焊接過程：火焰調(diào)整、起弧、焊接速度和角度控制。
5. 焊接結(jié)束：熄火、冷卻、清理工作現(xiàn)場。
6. 安全措施：遵守消防規(guī)定，防止火災(zāi)發(fā)生，注意個人防護(hù)。
目的和意義
制定氧焊操作規(guī)程的目的是為了保證焊接工作的高效、安全和質(zhì)量。通過規(guī)范操作流程，可以避免因不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人身傷害和產(chǎn)品質(zhì)量問題。此外，良好的操作規(guī)程也有助于提升焊工的職業(yè)技能，減少資源浪費，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)的穩(wěn)定運營打下堅實基礎(chǔ)。
注意事項
1. 檢查氣體瓶時，確認(rèn)閥門無泄漏，瓶身無明顯損傷。
2. 使用專用工具連接氣瓶，避免使用濕手操作，以防靜電引發(fā)爆炸。
3. 焊接前，確保工件表面無油脂、銹蝕等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。
4. 調(diào)整火焰時，要形成適當(dāng)?shù)膬?nèi)焰和外焰，以保證焊接效果。
5. 焊接過程中，保持穩(wěn)定的速度和角度，避免過快或過慢導(dǎo)致的焊接缺陷。
6. 熄火時，先關(guān)閉乙炔，再關(guān)閉氧氣，以防回火。
7. 焊接結(jié)束后，待工件冷卻后再進(jìn)行清理，防止?fàn)C傷。
8. 始終佩戴防護(hù)裝備，如面罩、手套，防止飛濺物傷害。
9. 工作區(qū)域應(yīng)配備滅火設(shè)備，并保持通道暢通，以便緊急疏散。
10. 遵守車間內(nèi)的噪音和振動控制規(guī)定，減少對周圍環(huán)境的影響。
以上規(guī)程需焊工嚴(yán)格遵守，確保作業(yè)安全，提升焊接質(zhì)量。在實際操作中，焊工應(yīng)結(jié)合自身經(jīng)驗和實際情況靈活應(yīng)用，不斷優(yōu)化焊接工藝，提高工作效率。
氧焊操作規(guī)程范文
第1篇 電氧焊安全操作規(guī)程
1、工作前要檢查設(shè)備和工具的絕緣層有無破損,接地是否良好。
2、對于具有較高空載電壓的焊機,以及在潮濕環(huán)境內(nèi)操作時,在操作臺附近的地面上應(yīng)鋪設(shè)橡膠絕緣墊。
3、必須在切斷電源開關(guān)的情況下,方可進(jìn)行搬運焊機,檢修焊機、更換熔絲、改變電極和改變二次回路的布設(shè)等項工作。
4、電焊工的手或身體不得觸及二次回路的導(dǎo)電體。
5、推、拉閘刀開關(guān)時,必須戴絕緣手套,動作要快,站在側(cè)面,頭部偏斜,以防電弧火花灼傷臉部。
6、多層高空作業(yè)時,要佩戴安全帶。
7、安裝、檢修焊機或更換熔絲等工作,應(yīng)由專職電工進(jìn)行,焊工不得擅自進(jìn)行。
8、焊接過程中必須注意防火、防爆。
9、焊工工作時,必須穿工作服和絕緣鞋,戴安全帽和絕緣手套。
10、搬運氣瓶應(yīng)采用墊圈等措施,防止瓶間或其他物件的直接碰撞。
11、氣瓶與明火源距離不小于10米。
12、在露天作業(yè)時,防止日光直接爆曬。
13、氧氣的剩余氧氣,必須保留1-2個壓力。
14、氣瓶必須安裝調(diào)壓閥和壓力表方可使用。
15、裝調(diào)壓閥和壓力表前必須打開氣瓶閥門吹掉連接處的泥沙、雜物等。
第2篇 氧焊、氣焊工安全操作規(guī)程
1、氣焊工必須經(jīng)身體檢查、專門培訓(xùn)和考試合格，發(fā)給合格證后方可獨立工作。學(xué)員必須有合格氣焊工指導(dǎo)礦護(hù)；
2、氣焊工使用的工作服，上衣不得掖入褲內(nèi)，褲角不得卷邊，腳護(hù)罩不得扎在褲角外；
3、氣焊場所禁止存放易燃、易爆物品，應(yīng)各有足夠的消防器材，有足夠的照明和良好的通風(fēng)；
4、氧氣瓶、乙炔瓶周圍10m范圍內(nèi)，禁止煙火。氧氣瓶與乙炔氣瓶之間的距離≮10m；
5、每根乙炔氣管必須有回火裝置；
6、氧氣瓶、乙炔氣瓶、膠管接頭、閥門的緊固件應(yīng)緊固可靠，不準(zhǔn)松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具上禁止沾油；
7、檢查設(shè)備、氣瓶、附件及管路漏氣時，可用肥皂水試驗，周圍不準(zhǔn)吸煙和有明火；
8、開啟氧氣和乙炔閥門時，禁止撞擊，防止產(chǎn)生火花；
9、對受壓容器、密封容器、各種油桶、管道及沾有可燃液體的工件，必須事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器的密封狀態(tài)，再進(jìn)行工作；
10、在焊接、切割密封空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)作業(yè)，外面必須設(shè)有人礦護(hù)，并有通風(fēng)措施。禁止在已刷好油漆或噴過塑料的容器內(nèi)焊接；
11、在有易燃、易爆物品車間、場所或煤氣管、氧氣管、乙炔管附近焊接時。應(yīng)取得安全部門同意，并有可靠措施；
12、在水泥地板上切割鐵板或其它材料時，應(yīng)加鐵板墊，防止鐵水與水泥地接觸爆炸傷人；
13、工作結(jié)束，應(yīng)及時關(guān)緊氧氣閥和乙炔氣閥，不準(zhǔn)將焊炬放在容器內(nèi)或工作臺下。需要離開作業(yè)現(xiàn)場時，必須檢查場地，滅絕火種，關(guān)閉氣源后方可離開。
第3篇 氧焊設(shè)備操作規(guī)程
一、氧氣瓶必須有防護(hù)帽和膠皮圈,使用時應(yīng)輕拿輕放,禁止在地面上滾動和撞擊;
二、氧氣瓶要直放,與明火或乙炔發(fā)生器相距不少于10米,嚴(yán)禁靠近油脂及熱體的地方;
三、乙炔瓶、氧氣瓶的氣閥和導(dǎo)管等發(fā)現(xiàn)有凍結(jié)時,應(yīng)移動較暖的地方,嚴(yán)禁用明火烤;
四、導(dǎo)管和導(dǎo)線不準(zhǔn)混雜在一起,導(dǎo)管橫過導(dǎo)線時需加保護(hù),避免受到機械損傷;
五、焊接操作時,應(yīng)先開乙炔氣體,檢查焊槍暢通后再行點火,氧氣瓶、乙炔氣瓶及著火點三者應(yīng)保持在10米以上;
六、氧氣瓶內(nèi)的氣體不能完全用盡,應(yīng)留不小于0.05mpa剩余壓力,帶上安全帽,標(biāo)上“用完”符號;
七、操作人員必須持證上崗,未學(xué)習(xí)的人員和無合格證的人員嚴(yán)禁使用氧氣乙炔焊;
八、施焊時,焊槍一定要先開乙炔閥,后開氧氣閥,焊畢,則先關(guān)氧氣閥后關(guān)乙決閥,以免回火;
九、氧氣、乙炔氣不得作其它動力源使用。
第4篇 氧焊、氣割工操作規(guī)程(礦山)
1.操作前的檢查：
1.1 乙炔發(fā)生器（乙炔氣瓶）、氧氣瓶、膠管接頭、閥門的緊固件應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動、破爛和漏氣。氧氣及其附件、膠管、工具上禁止粘油。
1.2 氧氣瓶、乙炔管有漏氣、老化、龜裂等，不得使用。管內(nèi)應(yīng)保持清潔，不得有雜物。
2.操作步驟：
2.1 使用乙炔氣瓶氣焊（割）的操作步驟：
2.1.1將乙炔減壓器與乙炔瓶閥，氧氣減壓器與氧氣氣瓶閥，氧氣軟管與氧氣減壓器，乙炔軟管與乙炔減壓器，氧氣、乙炔軟管與焊（割）炬均可靠連接。
2.1.2分別開啟乙炔瓶閥和氧氣瓶閥。
2.1.3對焊（割）炬點火，即可工作。
2.1.4工作完畢后，依次關(guān)閉焊（割）乙炔閥、氧氣閥，再關(guān)閉乙炔瓶閥、氧氣瓶閥，然后拆下氧氣、乙炔軟管，并檢查清理場地，滅絕火種，方可離開。
2.2 使用中壓式乙炔發(fā)生器氣焊（割）的操作步驟：
2.2.1將氧氣減壓器與氧氣瓶閥，氧氣軟管與氧氣減壓器，乙炔發(fā)生器，氧氣、乙炔軟管與焊（割）均可靠連接。
2.2.2用清水沖洗乙炔發(fā)生器，清除灰漿和殘渣。
2.2.3將塊度適當(dāng)?shù)碾娛b入電石籃內(nèi)，且電石一次加入量不宜過多。
2.2.4將電石籃放入乙炔發(fā)生器內(nèi)，加入適量清水，并上蓋旋緊嚴(yán)密。
2.2.5開啟氧氣瓶閥。
2.2.6對焊（割）炬點火，即可開始工作。
2.2.7工作完畢后，依次關(guān)閉焊（割）炬乙炔閥、氧氣閥，再關(guān)閉氧氣瓶和打開乙炔發(fā)生器排污閥等排污完成后方可開蓋，并沖洗干凈，且檢查清理場地，滅絕火種，方可離開。
3.操作注意事項：
3.1 焊接場地，禁止存放易燃易爆物品，應(yīng)備有消防器材，有足夠的照明和良好的通風(fēng)。
3.2 乙炔發(fā)生器（乙炔瓶）、氧氣瓶周圍10米范圍內(nèi)，禁止煙火。乙炔發(fā)生器與氧氣瓶之間的距離不得小于7米。
3.3 焊工使用的防護(hù)工作服，上衣不得掖入褲內(nèi)，褲腳不得卷邊，鞋口不得扎在褲腳外。
3.4 每根乙炔軟管必須有回火設(shè)施，禁止使用浮桶式乙炔發(fā)生器。
3.5 檢查設(shè)備，附件及管路漏氣，可用肥皂水試驗，周圍不準(zhǔn)有明火或吸煙。
3.6 乙炔發(fā)生器零件和隨機工具不得用銅，以防銅與乙炔接觸產(chǎn)生乙炔銅引起爆炸?？刹捎煤~在70%以下銅合金。
3.7 電石要有適當(dāng)?shù)膲K度，電石一次加入量不宜過多，不可集中使用小塊電石，更不許用粹末，以防發(fā)生猛烈反應(yīng)，乙炔發(fā)生器內(nèi)壓力劇增引起爆炸。
3.8使用中壓乙炔發(fā)生器（工作壓力最高為1.5mpa壓力使用時除需裝回火防止器外，還要安裝壓力表和安全閥）時，壓力要保持額定值，安全閥要動作可靠，水要經(jīng)常保持清潔，電石分解的灰漿要及時清除。
3.9 沖壓乙炔發(fā)生器的發(fā)氣室，發(fā)氣壓擠室和回火防止器中都應(yīng)裝有相應(yīng)面積的卸壓膜，且回火防止器應(yīng)具有逆止閥裝置。
3.10 無論是在室內(nèi)還是在室外使用氧氣時，必須妥善安放，防止傾倒。有室外作業(yè)時，要把氧氣瓶安裝在涼棚內(nèi)，避免陽光強烈照射。
3.11 氧氣瓶一般應(yīng)該直立放置，個別情況需臥置時，瓶勁要稍微擱高一些。
3.12 氧氣瓶、乙炔瓶上嚴(yán)禁沾染油脂。不允許用帶有油脂的手套搬運氧氣瓶、乙炔瓶。
3.13 氧氣瓶必須用手或扳手旋取瓶帽，禁止用鐵錘等鐵器敲擊。
3.14 旋開氧氣瓶、乙炔瓶閥門不要太快，防止壓力氣流激增，造成瓶閥沖出等事故。
3.15 氧氣瓶嘴不得沾染油脂。冬季使用，如瓶嘴凍結(jié)時，不許用火烤，只能用熱水或蒸氣加熱。
第5篇 氧焊工安全操作規(guī)程
1、氧焊工應(yīng)經(jīng)過安全教育,并接受專門培訓(xùn),經(jīng)考試合格后,持證上崗。
2、每次作業(yè)前,應(yīng)將滅火器準(zhǔn)備妥當(dāng)。
3、作業(yè)前必須帶好手套、安全帽、防護(hù)鏡。
4、檢查氧氣瓶、乙炔瓶的閥門及管線是否有泄露,壓力表、安全閥是否完整無損壞。
5、氧氣瓶、乙炔瓶放置應(yīng)直立、牢靠,不允許倒放,兩瓶之間應(yīng)隔開500mm以上的距離,不允許擺放在一起。
6、安裝調(diào)節(jié)器時要注意調(diào)節(jié)器的絲扣部份不能損壞,與氣瓶接合面不允許有油污、水及灰塵,以免造成調(diào)節(jié)器孔道阻塞。
7、操作者應(yīng)根據(jù)不同的材料及板厚適當(dāng)調(diào)整調(diào)節(jié)器,氧割應(yīng)均勻、勻速,不要產(chǎn)生氣阻及放泡現(xiàn)象。
8、工作場地應(yīng)選擇被蔭的地方,氣瓶不能放在陽光下爆曬及雨淋。
9、工作完畢后應(yīng)及時關(guān)閉氣瓶,清理周邊環(huán)境,整理工件。
10、焊接、切割盛裝過易燃易爆或有毒物品的各種容器(桶、罐、箱)、管段、設(shè)施時,應(yīng)通知安全員檢查確認(rèn),取得動火證明后,才能作業(yè)。
11、在狹窄和通風(fēng)不良的地溝、坑道、窨井、容器等地段作業(yè)時,應(yīng)在地面進(jìn)行調(diào)試焊割炬混合氣,并點好火,禁止在作業(yè)點調(diào)試和點火,焊、割炬都應(yīng)隨人進(jìn)出。
12、在封閉容器或空間內(nèi)切割時,應(yīng)先打開工作物的孔、洞或采取強制通風(fēng)措施,必要時應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),工作完畢和暫停時,割炬和膠管應(yīng)隨人進(jìn)出,禁止放在工作點。
13、禁止在帶壓力或電壓的物體上作業(yè)。
14、高處作業(yè)時,應(yīng)根據(jù)作業(yè)高度和環(huán)境條件,定出危險區(qū)的范圍,禁止在危險區(qū)內(nèi)存放可燃易爆物品和停留人員。
15、高處作業(yè),應(yīng)備有相應(yīng)的防護(hù)措施,焊工應(yīng)事好安全帶掛好安全繩。
16、作業(yè)現(xiàn)場禁止將電纜、氣體膠管、鋼繩混絞在一起。
17、切割用膠管應(yīng)妥善固定,禁止纏在焊工身上使用。
18、直接在水泥地面上切割金屬材料,可能發(fā)生炸裂,應(yīng)有防火花濺射的措施。
19、對懸掛地起重吊鉤上的工件作業(yè)時,應(yīng)將工件下端著地固定,在非傾倒面一側(cè)作業(yè)。
20、室外作業(yè)遇大風(fēng)或下雨時,應(yīng)停止作業(yè)。
21、用完氣瓶應(yīng)及時送回倉庫,不得存放在作業(yè)區(qū)。
第6篇 氧焊、氣割工操作規(guī)程
1.操作前的檢查：
1.1?乙炔發(fā)生器（乙炔氣瓶）、氧氣瓶、膠管接頭、閥門的緊固件應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動、破爛和漏氣。氧氣及其附件、膠管、工具上禁止粘油。
1.2?氧氣瓶、乙炔管有漏氣、老化、龜裂等，不得使用。管內(nèi)應(yīng)保持清潔，不得有雜物。
2.操作步驟：
2.1?使用乙炔氣瓶氣焊（割）的操作步驟：
2.1.1將乙炔減壓器與乙炔瓶閥，氧氣減壓器與氧氣氣瓶閥，氧氣軟管與氧氣減壓器，乙炔軟管與乙炔減壓器，氧氣、乙炔軟管與焊（割）炬均可靠連接。
2.1.2分別開啟乙炔瓶閥和氧氣瓶閥。
2.1.3對焊（割）炬點火，即可工作。
2.1.4工作完畢后，依次關(guān)閉焊（割）乙炔閥、氧氣閥，再關(guān)閉乙炔瓶閥、氧氣瓶閥，然后拆下氧氣、乙炔軟管，并檢查清理場地，滅絕火種，方可離開。
2.2?使用中壓式乙炔發(fā)生器氣焊（割）的操作步驟：
2.2.1將氧氣減壓器與氧氣瓶閥，氧氣軟管與氧氣減壓器，乙炔發(fā)生器，氧氣、乙炔軟管與焊（割）均可靠連接。
2.2.2用清水沖洗乙炔發(fā)生器，清除灰漿和殘渣。
2.2.3將塊度適當(dāng)?shù)碾娛b入電石籃內(nèi)，且電石一次加入量不宜過多。
2.2.4將電石籃放入乙炔發(fā)生器內(nèi)，加入適量清水，并上蓋旋緊嚴(yán)密。
2.2.5開啟氧氣瓶閥。
2.2.6對焊（割）炬點火，即可開始工作。
2.2.7工作完畢后，依次關(guān)閉焊（割）炬乙炔閥、氧氣閥，再關(guān)閉氧氣瓶和打開乙炔發(fā)生器排污閥等排污完成后方可開蓋，并沖洗干凈，且檢查清理場地，滅絕火種，方可離開。
3.操作注意事項：
3.1?焊接場地，禁止存放易燃易爆物品，應(yīng)備有消防器材，有足夠的照明和良好的通風(fēng)。
3.2?乙炔發(fā)生器（乙炔瓶）、氧氣瓶周圍10米范圍內(nèi)，禁止煙火。乙炔發(fā)生器與氧氣瓶之間的距離不得小于7米。
3.3?焊工使用的防護(hù)工作服，上衣不得掖入褲內(nèi)，褲腳不得卷邊，鞋口不得扎在褲腳外。
3.4?每根乙炔軟管必須有回火設(shè)施，禁止使用浮桶式乙炔發(fā)生器。
3.5?檢查設(shè)備，附件及管路漏氣，可用肥皂水試驗，周圍不準(zhǔn)有明火或吸煙。
3.6?乙炔發(fā)生器零件和隨機工具不得用銅，以防銅與乙炔接觸產(chǎn)生乙炔銅引起爆炸?？刹捎煤~在70%以下銅合金。
3.7?電石要有適當(dāng)?shù)膲K度，電石一次加入量不宜過多，不可集中使用小塊電石，更不許用粹末，以防發(fā)生猛烈反應(yīng)，乙炔發(fā)生器內(nèi)壓力劇增引起爆炸。
3.8?使用中壓乙炔發(fā)生器（工作壓力最高為1.5mpa壓力使用時除需裝回火防止器外，還要安裝壓力表和安全閥）時，壓力要保持額定值，安全閥要動作可靠，水要經(jīng)常保持清潔，電石分解的灰漿要及時清除。
3.9?沖壓乙炔發(fā)生器的發(fā)氣室，發(fā)氣壓擠室和回火防止器中都應(yīng)裝有相應(yīng)面積的卸壓膜，且回火防止器應(yīng)具有逆止閥裝置。
3.10?無論是在室內(nèi)還是在室外使用氧氣時，必須妥善安放，防止傾倒。有室外作業(yè)時，要把氧氣瓶安裝在涼棚內(nèi)，避免陽光強烈照射。
3.11?氧氣瓶一般應(yīng)該直立放置，個別情況需臥置時，瓶勁要稍微擱高一些。
3.12?氧氣瓶、乙炔瓶上嚴(yán)禁沾染油脂。不允許用帶有油脂的手套搬運氧氣瓶、乙炔瓶。
3.13?氧氣瓶必須用手或扳手旋取瓶帽，禁止用鐵錘等鐵器敲擊。
3.14?旋開氧氣瓶、乙炔瓶閥門不要太快，防止壓力氣流激增，造成瓶閥沖出等事故。
3.15?氧氣瓶嘴不得沾染油脂。冬季使用，如瓶嘴凍結(jié)時，不許用火烤，只能用熱水或蒸氣加熱。
3.16?不要把氧氣瓶內(nèi)的氧氣全部用凈，最后至少要剩0.05mpa的氧氣。
3.17?乙炔瓶不能遭受劇烈的震動和撞擊，以免瓶內(nèi)的多孔性填料下沉形成空洞，影響乙炔的存儲。
3.18?乙炔瓶在工作時應(yīng)直立放置，防止丙銅隨乙炔流出，以免發(fā)生危險。
3.19?乙炔瓶表面溫度不應(yīng)超過30—400c，溫度過高會降低丙銅對乙炔的溶解度，造成瓶內(nèi)乙炔壓力急劇增高。
3.20?減壓器與瓶閥連接必須可靠，嚴(yán)禁漏氣，避免發(fā)生爆炸事故。
3.21?不能把乙炔瓶里的乙炔全部用完，最后應(yīng)剩0.1mpa的乙炔氣體，并將氣瓶閥關(guān)緊。
3.22?開氧氣或乙炔閥門時禁止撞擊，防止產(chǎn)生火花。
3.23?工作結(jié)束后，應(yīng)及時關(guān)緊氧氣閥和乙炔閥，不準(zhǔn)將焊炬放在容器內(nèi)或工作臺下。
3.24?乙炔管堵塞時，嚴(yán)禁用氧氣壓縮空氣吹除。
3.25?發(fā)生回火時，先關(guān)氧氣閥，后關(guān)乙炔閥；乙炔管著火時，可采用彎折管的方法，將火熄滅。
3.26?對受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道及粘有可燃液體的工件，必須事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道的壓力，消除容器密閉狀態(tài)（敞開口、旋開蓋），再進(jìn)行工作。
3.27?在焊接、切割密閉空心工作時，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護(hù)，并有通風(fēng)措施。禁止在已刷好油漆或噴過塑料的容器內(nèi)焊接。
3.28?高處焊接時，除遵守《高空作業(yè)操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定外，還要有安全措施。地面有人監(jiān)護(hù)。下放的易燃、易爆物品必須移出10米以外。
3.29?工作結(jié)束，應(yīng)清潔乙炔發(fā)生器，檢查清掃工作場地，滅絕火種，方可離開。
第7篇 氧焊氣割工操作規(guī)程（5）
氧焊、氣割工操作規(guī)程(五)
1.操作前的檢查:
1.1 乙炔發(fā)生器(乙炔氣瓶)、氧氣瓶、膠管接頭、閥門的緊固件應(yīng)緊固牢靠,不準(zhǔn)有松動、破爛和漏氣。氧氣及其附件、膠管、工具上禁止粘油。
1.2 氧氣瓶、乙炔管有漏氣、老化、龜裂等,不得使用。管內(nèi)應(yīng)保持清潔,不得有雜物。
2.操作步驟:
2.1 使用乙炔氣瓶氣焊(割)的操作步驟:
2.1.1將乙炔減壓器與乙炔瓶閥,氧氣減壓器與氧氣氣瓶閥,氧氣軟管與氧氣減壓器,乙炔軟管與乙炔減壓器,氧氣、乙炔軟管與焊(割)炬均可靠連接。
2.1.2分別開啟乙炔瓶閥和氧氣瓶閥。
2.1.3對焊(割)炬點火,即可工作。
2.1.4工作完畢后,依次關(guān)閉焊(割)乙炔閥、氧氣閥,再關(guān)閉乙炔瓶閥、氧氣瓶閥,然后拆下氧氣、乙炔軟管,并檢查清理場地,滅絕火種,方可離開。
2.2 使用中壓式乙炔發(fā)生器氣焊(割)的操作步驟:
2.2.1將氧氣減壓器與氧氣瓶閥,氧氣軟管與氧氣減壓器,乙炔發(fā)生器,氧氣、乙炔軟管與焊(割)均可靠連接。
2.2.2用清水沖洗乙炔發(fā)生器,清除灰漿和殘渣。
2.2.3將塊度適當(dāng)?shù)碾娛b入電石籃內(nèi),且電石一次加入量不宜過多。
2.2.4將電石籃放入乙炔發(fā)生器內(nèi),加入適量清水,并上蓋旋緊嚴(yán)密。
2.2.5開啟氧氣瓶閥。
2.2.6對焊(割)炬點火,即可開始工作。
2.2.7工作完畢后,依次關(guān)閉焊(割)炬乙炔閥、氧氣閥,再關(guān)閉氧氣瓶和打開乙炔發(fā)生器排污閥等排污完成后方可開蓋,并沖洗干凈,且檢查清理場地,滅絕火種,方可離開。
3.操作注意事項:
3.1 焊接場地,禁止存放易燃易爆物品,應(yīng)備有消防器材,有足夠的照明和良好的通風(fēng)。
3.2 乙炔發(fā)生器(乙炔瓶)、氧氣瓶周圍10米范圍內(nèi),禁止煙火。乙炔發(fā)生器與氧氣瓶之間的距離不得小于7米。
3.3 焊工使用的防護(hù)工作服,上衣不得掖入褲內(nèi),褲腳不得卷邊,鞋口不得扎在褲腳外。
3.4 每根乙炔軟管必須有回火設(shè)施,禁止使用浮桶式乙炔發(fā)生器。
3.5 檢查設(shè)備,附件及管路漏氣,可用肥皂水試驗,周圍不準(zhǔn)有明火或吸煙。
3.6 乙炔發(fā)生器零件和隨機工具不得用銅,以防銅與乙炔接觸產(chǎn)生乙炔銅引起爆炸。可采用含銅在70%以下銅合金。
3.7 電石要有適當(dāng)?shù)膲K度,電石一次加入量不宜過多,不可集中使用小塊電石,更不許用粹末,以防發(fā)生猛烈反應(yīng),乙炔發(fā)生器內(nèi)壓力劇增引起爆炸。
3.8 使用中壓乙炔發(fā)生器(工作壓力最高為1.5mpa壓力使用時除需裝回火防止器外,還要安裝壓力表和安全閥)時,壓力要保持額定值,安全閥要動作可靠,水要經(jīng)常保持清潔,電石分解的灰漿要及時清除。
3.9 沖壓乙炔發(fā)生器的發(fā)氣室,發(fā)氣壓擠室和回火防止器中都應(yīng)裝有相應(yīng)面積的卸壓膜,且回火防止器應(yīng)具有逆止閥裝置。
3.10 無論是在室內(nèi)還是在室外使用氧氣時,必須妥善安放,防止傾倒。有室外作業(yè)時,要把氧氣瓶安裝在涼棚內(nèi),避免陽光強烈照射。
3.11 氧氣瓶一般應(yīng)該直立放置,個別情況需臥置時,瓶勁要稍微擱高一些。
3.12 氧氣瓶、乙炔瓶上嚴(yán)禁沾染油脂。不允許用帶有油脂的手套搬運氧氣瓶、乙炔瓶。
3.13 氧氣瓶必須用手或扳手旋取瓶帽,禁止用鐵錘等鐵器敲擊。
3.14 旋開氧氣瓶、乙炔瓶閥門不要太快,防止壓力氣流激增,造成瓶閥沖出等事故。
3.15 氧氣瓶嘴不得沾染油脂。冬季使用,如瓶嘴凍結(jié)時,不許用火烤,只能用熱水或蒸氣加熱。
3.16 不要把氧氣瓶內(nèi)的氧氣全部用凈,最后至少要剩0.05mpa的氧氣。
3.17 乙炔瓶不能遭受劇烈的震動和撞擊,以免瓶內(nèi)的多孔性填料下沉形成空洞,影響乙炔的存儲。
3.18 乙炔瓶在工作時應(yīng)直立放置,防止丙銅隨乙炔流出,以免發(fā)生危險。
3.19 乙炔瓶表面溫度不應(yīng)超過30―400c,溫度過高會降低丙銅對乙炔的溶解度,造成瓶內(nèi)乙炔壓力急劇增高。
3.20 減壓器與瓶閥連接必須可靠,嚴(yán)禁漏氣,避免發(fā)生爆炸事故。
3.21 不能把乙炔瓶里的乙炔全部用完,最后應(yīng)剩0.1mpa的乙炔氣體,并將氣瓶閥關(guān)緊。
3.22 開氧氣或乙炔閥門時禁止撞擊,防止產(chǎn)生火花。
3.23 工作結(jié)束后,應(yīng)及時關(guān)緊氧氣閥和乙炔閥,不準(zhǔn)將焊炬放在容器內(nèi)或工作臺下。
3.24 乙炔管堵塞時,嚴(yán)禁用氧氣壓縮空氣吹除。
3.25 發(fā)生回火時,先關(guān)氧氣閥,后關(guān)乙炔閥;乙炔管著火時,可采用彎折管的方法,將火熄滅。
3.26 對受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道及粘有可燃液體的工件,必須事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì),解除容器及管道的壓力,消除容器密閉狀態(tài)(敞開口、旋開蓋),再進(jìn)行工作。
3.27 在焊接、切割密閉空心工作時,必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接,外面必須設(shè)人監(jiān)護(hù),并有通風(fēng)措施。禁止在已刷好油漆或噴過塑料的容器內(nèi)焊接。
3.28 高處焊接時,除遵守《高空作業(yè)操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定外,還要有安全措施。地面有人監(jiān)護(hù)。下放的易燃、易爆物品必須移出10米以外。
3.29 工作結(jié)束,應(yīng)清潔乙炔發(fā)生器,檢查清掃工作場地,滅絕火種,方可離開。
第8篇 氧焊工操作規(guī)程
1、在開啟氧氣瓶閥時，應(yīng)使用焊工專用板子，不準(zhǔn)用其它工具打擊以防產(chǎn)生危險。氧氣瓶、乙炔瓶和動火點之間應(yīng)有不少于10米的安全距離。
2、禁止擅自拆卸及修理氧氣瓶閥瓣，如閥瓣發(fā)生故障不能安全使用氧氣，應(yīng)在氧氣瓶上寫“滿瓶閥瓣修理”字樣，并將它送回填充處，進(jìn)行修理。
3、在工作中較長時間的休息時，應(yīng)關(guān)閉氧氣閥瓣，松開閥減壓器上調(diào)整螺絲將氧氣切斷。
4、工作完畢或氧氣用完卸去減壓器時必須裝上氣門嘴的螺帽及瓶蓋。
5、安裝好減壓器后氧氣瓶開啟閥瓣時，必須要緩慢，當(dāng)開啟時禁止對著減壓器站立。
6、減壓器螺紋必須與氧氣嘴螺絲相符合，并必須旋進(jìn)五個牙齒。
7、工作開始時應(yīng)檢驗焊接用具有無泄漏，檢驗時必須用肥皂水或石灰水涂抹，嚴(yán)禁用香煙頭及其它火種燃點檢驗。
8、對溶焊膠管，應(yīng)加以保護(hù)，不使遭受機械損傷與火害，使用時應(yīng)緊密地接在乙炔吐出口上減壓焊接器上。
9、氧氣在冬天因有少量的水分，出口常凍結(jié)，可用溫水或無壓蒸汽加熱，不可用火烤。
10、減壓器或氧氣膠管著火燃燒應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥瓣。
11、在溶接器燃點火焰時，應(yīng)先開些氧氣，然后開足乙炔閥，但在熄滅火焰時，則相反先關(guān)閉乙炔閥，然后再關(guān)閉氧氣閥。
12、在發(fā)生乙炔反擊時（回火）必須立即關(guān)閉焊接器各閥，然后再關(guān)閉乙炔閥門及氧氣上閥瓣。
13、每個焊工在工作時，應(yīng)各有盛裝清潔冷水的容器以便沾濕火口，如發(fā)現(xiàn)溶接器過熱時，應(yīng)立即停止工作，關(guān)閉各閥將其放入冷水內(nèi)逐漸冷卻，并用特制針棒打通焊接口使其清潔。
14、在工作中休息時必須將各閥嚴(yán)密關(guān)閉，在槽筒內(nèi)（水箱、爐缸及鍋爐火室內(nèi)等）及其它容積較小封閉空間內(nèi)工作時，外面必須設(shè)人監(jiān)護(hù)，并有良好的通風(fēng)措施。
15、工作開始前首先察看自己的操作位置是否安全穩(wěn)固，工作物有無彈出或溶下傷人的危險。
16、移動至另一工作位置時，要暫熄滅火焰。
17、氧氣瓶閥瓣開放頭腦減壓器調(diào)整螺絲尚未捻動而有氧氣吐出時，應(yīng)將該減壓器卸下修理。
18、禁止使用沒有絕緣或其它材料不良軟管，對須修理軟管應(yīng)將損壞處割下直接上好套管。
19、在任何情況下，不得用手摘出燃燒火口，在取現(xiàn)前應(yīng)將溶接器火焰熄滅。
20、在水泥地進(jìn)行工作時，必須用鐵板或石棉板墊好后方可工作。
21、禁止使用氧氣代替壓縮空氣吹洗乙炔膠管。
22、氧氣、膠管與乙炔管不可互換或弄錯。
第9篇 氧焊工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前認(rèn)真檢查乙炔瓶、焊槍等工具設(shè)備的安全防范裝置是否完好,清除工作地點的障礙物。
2、上氧氣表時應(yīng)將氣瓶頭部抬高200~300毫米,然后打開總閥稍放一點氣,吹凈接口處的灰塵,再上氣表,氣表旋入深度不得少于5扣,開氣時不準(zhǔn)氣口對準(zhǔn)人。
3、接氣管應(yīng)先開高壓少許,再頂上氣表頂絲,檢查壓力表是否暢通,有無串氣現(xiàn)象。
4、接好氣管后,認(rèn)真檢查割、焊槍有無氧氣倒流,接觸不嚴(yán)、冒火、放炮等現(xiàn)象以防回火。
5、開氧氣管后,先開氣瓶總開關(guān)再頂氣表頂絲,關(guān)氧氣時,先松氣表頂絲,后關(guān)總閥。不準(zhǔn)把氣瓶的開關(guān)手輪卸下,不準(zhǔn)用手開關(guān),防止氣瓶沖天桿扭壞沖出傷人。
6、瓶氣不準(zhǔn)一次開得過大,壓力不足時再進(jìn)行調(diào)整。
7、使用氧氣時,瓶內(nèi)最少應(yīng)留0.5mpa壓力的氧氣。
8、氧氣槍點火前先開乙炔氣,點火后再開氧氣,嚴(yán)禁在點火前開氧氣高壓。
9、點火時手不要正對氧氣槍嘴,以免燒傷。
10、高壓氣流應(yīng)根據(jù)工件而定,不得過大,切割大料時應(yīng)專人看守在氧氣表旁,隨時調(diào)節(jié)氣壓。
11、膠管不準(zhǔn)放在高溫處、電線上、鐵道上。
12、嚴(yán)禁一切帶油脂的物品挨碰氧氣瓶,嚴(yán)禁銅、銀、汞及其制品與乙炔接觸。
13、氧氣瓶的安全帽和防震圈,不得任意拆除。
14、嚴(yán)禁在一切易燃易爆物品附近操作。
15、氣瓶距明火不得小于10米。乙炔、氧氣瓶距離不得少于3米,附近嚴(yán)禁吸煙。
16、冬季氣瓶凍結(jié)時,嚴(yán)禁用火烤和開水燙,必須用40℃以下的溫水加熱。
17、氣瓶嚴(yán)禁放在強烈陽光下,火爐旁,以及高溫場所。
18、在搬運中禁止乙炔瓶與氧氣瓶混裝、混運。嚴(yán)禁氧氣帶、乙炔帶捆扎在一起使用。
19、搬運氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)輕輕放。
20、高空作業(yè)時,乙炔瓶、氧氣瓶必須離開作業(yè)區(qū)5米。
21、在化產(chǎn)區(qū)及有煤氣區(qū)域工作時,要遵守化產(chǎn)區(qū)安全規(guī)程。動火前必須填寫動火申請,經(jīng)批準(zhǔn)后方可工作。
第10篇 氧焊氣割工操作規(guī)程
1.操作前的檢查:
1.1乙炔發(fā)生器(乙炔氣瓶)、氧氣瓶、膠管接頭、閥門的緊固件應(yīng)緊固牢靠,不準(zhǔn)有松動、破爛和漏氣。氧氣及其附件、膠管、工具上禁止粘油。
1.2氧氣瓶、乙炔管有漏氣、老化、龜裂等,不得使用。管內(nèi)應(yīng)保持清潔,不得有雜物。
2.操作步驟:
2.1使用乙炔氣瓶氣焊(割)的操作步驟:
2.1.1將乙炔減壓器與乙炔瓶閥,氧氣減壓器與氧氣氣瓶閥,氧氣軟管與氧氣減壓器,乙炔軟管與乙炔減壓器,氧氣、乙炔軟管與焊(割)炬均可靠連接。
2.1.2分別開啟乙炔瓶閥和氧氣瓶閥。
2.1.3對焊(割)炬點火,即可工作。
2.1.4工作完畢后,依次關(guān)閉焊(割)乙炔閥、氧氣閥,再關(guān)閉乙炔瓶閥、氧氣瓶閥,然后拆下氧氣、乙炔軟管,并檢查清理場地,滅絕火種,方可離開。
2.2使用中壓式乙炔發(fā)生器氣焊(割)的操作步驟:
2.2.1將氧氣減壓器與氧氣瓶閥,氧氣軟管與氧氣減壓器,乙炔發(fā)生器,氧氣、乙炔軟管與焊(割)均可靠連接。
2.2.2用清水沖洗乙炔發(fā)生器,清除灰漿和殘渣。
2.2.3將塊度適當(dāng)?shù)碾娛b入電石籃內(nèi),且電石一次加入量不宜過多。
2.2.4將電石籃放入乙炔發(fā)生器內(nèi),加入適量清水,并上蓋旋緊嚴(yán)密。
2.2.5開啟氧氣瓶閥。
2.2.6對焊(割)炬點火,即可開始工作。
2.2.7工作完畢后,依次關(guān)閉焊(割)炬乙炔閥、氧氣閥,再關(guān)閉氧氣瓶和打開乙炔發(fā)生器排污閥等排污完成后方可開蓋,并沖洗干凈,且檢查清理場地,滅絕火種,方可離開。
3.操作注意事項:
3.1焊接場地,禁止存放易燃易爆物品,應(yīng)備有消防器材,有足夠的照明和良好的通風(fēng)。
3.2乙炔發(fā)生器(乙炔瓶)、氧氣瓶周圍10米范圍內(nèi),禁止煙火。乙炔發(fā)生器與氧氣瓶之間的距離不得小于7米。
3.3焊工使用的防護(hù)工作服,上衣不得掖入褲內(nèi),褲腳不得卷邊,鞋口不得扎在褲腳外。
3.4每根乙炔軟管必須有回火設(shè)施,禁止使用浮桶式乙炔發(fā)生器。
3.5檢查設(shè)備,附件及管路漏氣,可用肥皂水試驗,周圍不準(zhǔn)有明火或吸煙。
3.6乙炔發(fā)生器零件和隨機工具不得用銅,以防銅與乙炔接觸產(chǎn)生乙炔銅引起爆炸?？刹捎煤~在70%以下銅合金。
3.7電石要有適當(dāng)?shù)膲K度,電石一次加入量不宜過多,不可集中使用小塊電石,更不許用粹末,以防發(fā)生猛烈反應(yīng),乙炔發(fā)生器內(nèi)壓力劇增引起爆炸。
3.8使用中壓乙炔發(fā)生器(工作壓力最高為1.5mpa壓力使用時除需裝回火防止器外,還要安裝壓力表和安全閥)時,壓力要保持額定值,安全閥要動作可靠,水要經(jīng)常保持清潔,電石分解的灰漿要及時清除。
3.9沖壓乙炔發(fā)生器的發(fā)氣室,發(fā)氣壓擠室和回火防止器中都應(yīng)裝有相應(yīng)面積的卸壓膜,且回火防止器應(yīng)具有逆止閥裝置。
3.10無論是在室內(nèi)還是在室外使用氧氣時,必須妥善安放,防止傾倒。有室外作業(yè)時,要把氧氣瓶安裝在涼棚內(nèi),避免陽光強烈照射。
3.11氧氣瓶一般應(yīng)該直立放置,個別情況需臥置時,瓶勁要稍微擱高一些。
3.12氧氣瓶、乙炔瓶上嚴(yán)禁沾染油脂。不允許用帶有油脂的手套搬運氧氣瓶、乙炔瓶。
3.13氧氣瓶必須用手或扳手旋取瓶帽,禁止用鐵錘等鐵器敲擊。
3.14旋開氧氣瓶、乙炔瓶閥門不要太快,防止壓力氣流激增,造成瓶閥沖出等事故。
3.15氧氣瓶嘴不得沾染油脂。冬季使用,如瓶嘴凍結(jié)時,不許用火烤,只能用熱水或蒸氣加熱。
3.16不要把氧氣瓶內(nèi)的氧氣全部用凈,最后至少要剩0.05mpa的氧氣。
3.17乙炔瓶不能遭受劇烈的震動和撞擊,以免瓶內(nèi)的多孔性填料下沉形成空洞,影響乙炔的存儲。
3.18乙炔瓶在工作時應(yīng)直立放置,防止丙銅隨乙炔流出,以免發(fā)生危險。
3.19乙炔瓶表面溫度不應(yīng)超過30—400c,溫度過高會降低丙銅對乙炔的溶解度,造成瓶內(nèi)乙炔壓力急劇增高。
3.20減壓器與瓶閥連接必須可靠,嚴(yán)禁漏氣,避免發(fā)生爆炸事故。
3.21不能把乙炔瓶里的乙炔全部用完,最后應(yīng)剩0.1mpa的乙炔氣體,并將氣瓶閥關(guān)緊。
3.22開氧氣或乙炔閥門時禁止撞擊,防止產(chǎn)生火花。
3.23工作結(jié)束后,應(yīng)及時關(guān)緊氧氣閥和乙炔閥,不準(zhǔn)將焊炬放在容器內(nèi)或工作臺下。
3.24乙炔管堵塞時,嚴(yán)禁用氧氣壓縮空氣吹除。
3.25發(fā)生回火時,先關(guān)氧氣閥,后關(guān)乙炔閥;乙炔管著火時,可采用彎折管的方法,將火熄滅。
3.26對受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道及粘有可燃液體的工件,必須事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì),解除容器及管道的壓力,消除容器密閉狀態(tài)(敞開口、旋開蓋),再進(jìn)行工作。
3.27在焊接、切割密閉空心工作時,必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接,外面必須設(shè)人監(jiān)護(hù),并有通風(fēng)措施。禁止在已刷好油漆或噴過塑料的容器內(nèi)焊接。
3.28高處焊接時,除遵守《高空作業(yè)操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定外,還要有安全措施。地面有人監(jiān)護(hù)。下放的易燃、易爆物品必須移出10米以外。
3.29工作結(jié)束,應(yīng)清潔乙炔發(fā)生器,檢查清掃工作場地,滅絕火種,方可離開。
第11篇 電氧焊工安全操作規(guī)程
1、電（氧）焊工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得操作證后，方可獨立操作。
2、工作前，必須穿戴好勞動保護(hù)用品，禁止穿背心、拖鞋、涼鞋、布鞋等進(jìn)行操作。
3、作業(yè)前，應(yīng)檢查焊（割）設(shè)備、工具是否完好，如有問題，應(yīng)立即進(jìn)行處理，然后方可作業(yè)。
4、焊機及焊件必須接地良好，拉合電源時應(yīng)戴手套。
5、多臺焊機集中作業(yè)時，應(yīng)有隔光板。
6、焊（割）場地周圍應(yīng)清除易燃、易爆物品或進(jìn)行隔離。
7、在潮濕地點作業(yè)，應(yīng)保證電氣絕緣良好；雷雨時，應(yīng)停止露天作業(yè)。
8、乙炔著火，宜采用干黃砂、二氧化碳或干粉滅火器撲滅，禁止用水、泡沫滅火器、四氯化碳滅火器滅火。
9、氧氣瓶和乙炔瓶的放置，必須保持5米以上距離，乙炔瓶不得臥放。
10、搬運氣瓶時，要避免碰撞和劇烈震動，并防止曝曬。
11、氣瓶放氣不能太快，用后的氣瓶必須留在0.098-0.196mpa的余壓。
12、作業(yè)中發(fā)生回火時，應(yīng)先關(guān)氧氣閥門，再關(guān)乙炔閥門。
13、點火時，割槍不準(zhǔn)對人，已在燃燒的割槍不準(zhǔn)放在工作臺和地面上。
14、高處作業(yè)時，必須系好安全帶，并注意現(xiàn)場下方，確認(rèn)安全后，方可進(jìn)行。
15、作業(yè)完后，應(yīng)切斷焊機電源，將氣閥關(guān)閉，檢查操作場地，確認(rèn)安全方可離開。
第12篇 煤礦電焊氧焊工安全操作規(guī)程
工作前要準(zhǔn)備好所需的工具和材料,并事先檢查現(xiàn)場排除易燃易爆物品,工作時要穿好工作服,膠鞋,戴上工作帽, 電焊手套、眼鏡、面罩、腳罩、滴水大的地方作業(yè)必須穿好雨衣、雨褲、戴好絕緣用乳膠手套,所用工具用品都應(yīng)完好無缺。
電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶不能置于易燃易爆物品附近,并要遠(yuǎn)離火源或高溫點,三者之間應(yīng)相距4米以上,氧氣瓶、乙炔瓶周圍4米內(nèi)嚴(yán)禁煙火,乙炔瓶、氧氣瓶不能放在陽光下暴曬。
使用電焊機時,應(yīng)先送電檢查是否有漏電,短路等現(xiàn)象,使用氧焊設(shè)備在點火前應(yīng)檢查是否有漏氣現(xiàn)象,氧氣、乙炔管是否接錯,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理,排除故障后才可進(jìn)行工作。
用氧氣沖洗過的乙炔管在使用前應(yīng)靜置一段時間再接入乙炔瓶,接上乙炔瓶后不能立即點火,應(yīng)打開切割器的乙炔閥,讓其通氣幾分鐘后方可工作。
焊槍點火時不得將槍口對著自身或其他人員,拿點火工具的手應(yīng)從側(cè)向慢慢接近槍口。
發(fā)生失火事故時,應(yīng)立即將乙炔管折死,迅速從乙炔瓶上拔下。
敲打焊碴時,眼睛不能直視,并要提醒旁人注意避讓。
焊補油箱時,焊前要經(jīng)過多次清洗,直到洗凈后才能進(jìn)行焊補工作,凡補焊桶類工件,都應(yīng)將蓋子打開以防桶內(nèi)氣體澎漲爆炸。
工作完畢后,應(yīng)拉下電焊機電源閘刀,關(guān)好氧氣瓶和乙炔瓶,檢查工作現(xiàn)場,撲滅余火,清點工具和材料。
對電焊機應(yīng)定期進(jìn)行檢修,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
搬運氧氣瓶及乙炔瓶時應(yīng)輕起輕放,禁止?jié)L地運送,開關(guān)氧氣和乙炔時,操作人員應(yīng)站在瓶口一側(cè)。
有關(guān)電焊、氧焊的其它技術(shù)操作,應(yīng)按局礦有關(guān)操作規(guī)程執(zhí)行。
暗井系統(tǒng)進(jìn)行電焊、氧焊作業(yè)時,要注意保護(hù)好主、付索,電焊時,接地線要跟鉗子線走,并一定要接牢,鉗子線不得靠近鋼繩,移動鉗子線必須先停電。
電焊工作時,接地線不得跨接運動付,禁止將電纜線搭在氧氣瓶或乙炔瓶上。
進(jìn)行井下電焊時,除遵守以上各條外,還應(yīng)該執(zhí)行專題報告中的有關(guān)規(guī)定,在高空或在容器內(nèi)進(jìn)行焊接時,必須制定有關(guān)安全技術(shù)措施,并設(shè)一名監(jiān)護(hù)人員,隨時監(jiān)護(hù)聯(lián)絡(luò)。
高空作業(yè)時,嚴(yán)禁將氧氣瓶和乙炔瓶放在操作者的垂直下方,如遇下方有其它易燃易爆物品,必須事先搬開。
進(jìn)行焊接工作時,不得將焊件壓在電線或氧氣,乙炔膠管上,電焊工在電器設(shè)備上(包括架空高壓線或靠近帶電設(shè)備)工作時,必須切斷電源,按一般電氣安全工作規(guī)程做好安全技措,并設(shè)置監(jiān)護(hù)人,如需送電,必須先通知電焊工和其他人員。
第13篇 建筑氧焊工-安全操作規(guī)程
1、乙炔發(fā)生器,氧氣瓶不得靠在電線,電燈下停放,并不得同時放在一起,距易燃、易燥物品和明火的距離,不得小于10米,并不得放在有油類的地點和陽光下暴曬。
2、在拆裝氧氣表時,嚴(yán)禁他人站在出氣口對面,防止氧氣沖出傷人。
3、氧氣瓶、氧氣表、橡皮管及焊割工具,嚴(yán)禁沾染油脂。
4、乙炔發(fā)生器的零件和管路接頭,不得采用紫銅制作。
5、高、中乙炔發(fā)生器,應(yīng)有可靠接地,壓力表及安全閥應(yīng)定期檢驗。
6、乙炔發(fā)生器應(yīng)每天換水,嚴(yán)禁在浮桶上放物料,不準(zhǔn)用手在浮桶上加壓或搖動。
7、乙炔管用后,需清除管內(nèi)積水,膠管防止回火的安全裝置,凍結(jié)時,應(yīng)用熱水或蒸氣加熱解凍,嚴(yán)禁用火烘烤。
8、氧氣瓶應(yīng)有防震圈,旋緊安全帽,避免碰撞和劇烈震動,并防止暴曬,凍結(jié)時,應(yīng)用熱水加熱,不準(zhǔn)用火烤。
9、點火時,應(yīng)先開乙炔,再開氧氣,點火完畢后,應(yīng)熄滅火種。焊槍口不準(zhǔn)對人,正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時,不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi),以防氣體逸出,發(fā)生燃燒事故。
10、不準(zhǔn)手持連接膠管的焊槍爬梯子登高。
11、在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時,應(yīng)先清除干凈,并將所有的孔口打開。
12、電石應(yīng)放在通風(fēng)良好,不漏雨水、干燥的地方,移動或搬運應(yīng)將桶上的小蓋打開,輕搬輕放,開桶時,頭部要閃開,不得用金屬工具敲擊桶蓋。
13、焊、割槍如發(fā)生回火現(xiàn)象時,應(yīng)立即關(guān)掉乙炔氣,再送交氧氣,然后再開氧氣,吹凈焊、割槍嘴內(nèi)雜質(zhì),再關(guān)掉氧氣,熄滅后,如槍管發(fā)熱用冷水冷卻,嚴(yán)禁將未熄滅的槍管用冷水冷卻。
14、防火安全器應(yīng)經(jīng)常檢查和換水,嚴(yán)禁兩個焊工合用一個回火止器。乙炔器防爆膜損壞,應(yīng)按規(guī)定更換,不得用其它材料代替。
15、焊接有色金屬,如銅、鋁等,場地應(yīng)通風(fēng)良好,必須帶上口罩,防止氣體中毒。工作場所嚴(yán)禁煙火和油脂。
16、高空作業(yè),必須戴好安全帽、安全帶,嚴(yán)禁使用浮桶式乙炔發(fā)生器。
17、工作完畢后,應(yīng)將氧氣瓶氣閥關(guān)好,擰上安全帽。電石花蘭提出時,頭部應(yīng)避開。認(rèn)真檢查工作場地,確認(rèn)無著火危險,方可離開。
第14篇 模板公司氧焊(切割)工安全操作規(guī)程
一、氧焊（切割）工必須遵守《安全操作總則》《從業(yè)人員安全操作規(guī)程》，工作時做到“不傷害自已、不傷害他人、也不被他人傷害”。
二、氧焊（切割）工必須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)、安全生產(chǎn)監(jiān)督部門考試合格，持有“特種設(shè)備作業(yè)”有效證件， 熟悉氧焊（切割）的性能及安全注意事項，方可獨立作業(yè)；新員工禁止單獨上機操作，工作時必須依法正確穿戴勞動防護(hù)用品。
三、禁止酒后操作氧焊（切割）作業(yè)（上班前4小時內(nèi)不準(zhǔn)喝酒）。
四、氧氣、乙炔瓶每3年檢測一次，檢測不合格的，操作人員有權(quán)拒絕使用。
五、工作前應(yīng)檢查氧氣、乙炔瓶閥門是否關(guān)得嚴(yán)，氧氣、乙炔膠管是否錯接，準(zhǔn)備好所需的工具和消防器材。
六、氧氣、乙炔瓶應(yīng)立放在絕緣膠墊上，用繩索綁扣牢固，兩瓶之間安全距離應(yīng)在5米以上，與明火之間安全距離應(yīng)在10米以上，氧氣、乙炔瓶禁止在太陽下暴曬，禁止沾油脂油圬，禁止使用易產(chǎn)生火花的鐵器工具敲擊閥門。
七、開氧氣、乙炔瓶閥門，應(yīng)站在氣瓶一側(cè)，面部朝外，將氣瓶閥門緩緩打開后并快速擰至頂部，再按（順時針方向）緩緩調(diào)節(jié)減壓閥頂針使表壓達(dá)到所需值。
八、測試氧氣、乙炔瓶、割炬各閥門及管路是否漏氣，應(yīng)用肥皂水測試，禁止使用明火測試，測試現(xiàn)場禁止吸煙，。
九、氧氣、乙炔瓶防止回火裝置及管道凍冰時，應(yīng)用40℃以下的溫水解凍。禁止火烤或用工具敲擊。
十、氧焊（切割）密閉空心工件時，必須留有出氣孔，在有殘留混合易燃易爆氣體的壓力容器、儲料罐、管道及缺氧等危險場所氧焊（切割）時，應(yīng)先敞開泄壓，通風(fēng)排氣，把有害物質(zhì)和可燃混合氣體清洗干凈，經(jīng)檢驗合格，辦理“動火許可證”審批手續(xù)，方可氧焊（切割），并設(shè)人監(jiān)護(hù)。
十一、禁止用吊車吊運氧氣、乙炔氣瓶。禁止焊（切割）場地10米以內(nèi)存放油類或易燃易爆物品。在2米及以上的高處作業(yè)，要系好安全帶并設(shè)人監(jiān)護(hù)。
十二、下班或工作結(jié)束，關(guān)閉氧氣、乙炔瓶閥門，按（逆時針方向）緩緩松開減壓器頂針，將割炬膠管內(nèi)余氣排凈并盤掛好，熄滅火種，清掃現(xiàn)場，做好交接班手續(xù)。
十三、本規(guī)程自2010年 6月實施。
第15篇 氧焊工崗位安全操作規(guī)程
1、氧氣瓶不可撞擊震動，搬運時必須有防震圈，嚴(yán)禁接近高溫火源，在室外焊接時避免烈日暴曬。
2、檢查氧氣瓶口是否漏氣時嚴(yán)禁用火來試驗，氧氣瓶內(nèi)的壓力降到2個大氣壓時，不得再使用。
3、氧氣焊槍和瓶口禁止沾油類，以免引起燃料爆炸。
4、嚴(yán)禁使用漏氣的乙炔瓶與氧氣瓶，在工作時要選擇偏僻空氣流通的地方放置切勿靠近火源，乙炔瓶與氧氣瓶距離要求在15米。
5、焊嘴點火點時，應(yīng)向側(cè)面點火，不得焊嘴向正面點火，以免發(fā)生灼傷事故。
6、嚴(yán)禁使用漏氣的氧氣及乙炔膠管。工作完后及時保管好，并經(jīng)常檢查膠管的磨損情況。
7、禁止焊接密封和有壓力的物件，禁止裝有氣體的氣瓶與電線相接觸。
8、焊接前穿戴好絕緣勞動保護(hù)用品和防護(hù)眼鏡。
9、嚴(yán)禁無證工作人員操作。
