有哪些
熱室壓鑄機是一種用于金屬壓鑄工藝的設(shè)備,主要包括以下幾個關(guān)鍵部分:
1. 熔爐:用于熔化金屬材料。
2. 壓射機構(gòu):將熔化的金屬注入模具。
3. 控制系統(tǒng):調(diào)節(jié)和監(jiān)控整個壓鑄過程。
4. 模具:形狀各異,根據(jù)產(chǎn)品需求定制。
5. 安全裝置:確保操作人員安全。
目的和意義
熱室壓鑄機操作規(guī)程的設(shè)立旨在保證生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量以及操作人員的安全。其主要目標(biāo)如下:
1. 提高生產(chǎn)效率:通過規(guī)范的操作流程,減少停機時間和廢品率。
2. 確保產(chǎn)品質(zhì)量:遵循標(biāo)準(zhǔn)操作,確保每個壓鑄件的尺寸、形狀和內(nèi)部質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
3. 保障安全:避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞或人身傷害。
注意事項
1. 操作前準(zhǔn)備:
- 檢查設(shè)備各部件是否完好無損,潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 確認熔爐內(nèi)金屬材料的質(zhì)量和數(shù)量符合工藝要求。
- 清理模具,確保無殘留物。
2. 啟動與運行:
- 按照操作手冊逐步啟動設(shè)備,切勿跳過任何步驟。
- 在壓鑄過程中,密切關(guān)注壓力、溫度等參數(shù),及時調(diào)整以保持穩(wěn)定。
3. 壓射操作:
- 壓射速度需適中,過快可能導(dǎo)致飛濺,過慢可能影響填充效果。
- 注意觀察模具的冷卻情況,避免過熱導(dǎo)致模具變形。
4. 安全措施:
- 操作時穿著防護服,佩戴護目鏡和手套。
- 設(shè)備運行時,禁止身體任何部位接近運動部件。
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機,未經(jīng)允許不得自行修理。
5. 維護保養(yǎng):
- 定期清潔和檢查設(shè)備,及時更換磨損部件。
- 每次工作結(jié)束,確保設(shè)備完全關(guān)閉,斷開電源。
6. 記錄與改進:
- 記錄每次壓鑄的數(shù)據(jù),以便分析和優(yōu)化工藝。
- 及時反饋設(shè)備問題,參與改進措施的討論和實施。
請注意,熱室壓鑄機的操作需要專業(yè)知識和技能,未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。在執(zhí)行任務(wù)時,務(wù)必遵循上述規(guī)程,以確保生產(chǎn)活動的順利進行。在實際操作中,應(yīng)根據(jù)具體設(shè)備和環(huán)境進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
熱室壓鑄機操作規(guī)程范文
第1篇 jz213熱室壓鑄機操作規(guī)程
最大壓鑄件(鋅)重量:0.5公斤 工作循環(huán)次數(shù): 10次/分
1、遵守《鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
2、工作前還必須遵守:
a、檢查油箱內(nèi)機油量,如油面低于視油窗的上限部位,應(yīng)加入干凈的30號機械油;
b、電爐通電加熱,并且必須插上熱電偶;
c、加熱保溫套;
d、按工藝要求預(yù)熱壓鑄模;
e、壓射支架通冷卻水,其他各部位的冷卻水按需要逐點供應(yīng);
f、開啟貯壓缸伐及空氣截止伐;
g、打開壓力表開關(guān),啟動油泵,壓力升至63公斤/厘米2;
h、當(dāng)合金熔化以后,把壓射活塞浸入合金加熱,隨后裝上壓射活塞;
i、將程序控制開關(guān)轉(zhuǎn)至“手動”位置,試驗開模和合模,確認機構(gòu)正常后,方可進行生產(chǎn)。
3、工作中還須遵守:
a、工作時,切實注意安全,操作者必須穿戴好勞保用品,不得站在正對壓鑄分型面及噴咀的部位進行工作,以防鋅水濺出,發(fā)生燒傷事故;
b、開始壓鑄時,先用“手動”操作一次,確認正常后,才用“半自動”或“自動”工作;
c、經(jīng)常觀察各種儀表讀數(shù)是否符合工藝要求,設(shè)備的運動是否正常,發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,應(yīng)按“急?!变@鈕進行檢查,必要時通知維修人員修理;
d、如合膜時遇有故障而停止,需按“合模故障復(fù)位”按鈕,使其開模,檢查并排除故障后,繼續(xù)工作。
e、按工藝要求,適當(dāng)調(diào)節(jié)保溫套溫度,防止噴咀結(jié)塞和金屬液過熱噴濺;
f、經(jīng)常注意液壓油的溫升,油溫最高不得超過55°с,視油溫升高的程度,可適當(dāng)調(diào)節(jié)冷卻器水量;
g、設(shè)備停歇半小時以上時,必須反壓射活塞拆下,放在坩堝旁邊保溫。如停歇一小時以上是博學(xué)必須關(guān)泵停車,切斷電源,關(guān)閉貯壓缸伐,防止產(chǎn)生誤動作和消耗貯壓缸壓力;
h、金屬液面應(yīng)經(jīng)常浸沒壓射活塞,液面最高限度應(yīng)在坩堝上邊緣之下20毫米;
i、向坩堝內(nèi)補加金屬塊時,塊度不能過大,以免金屬溫度顯著降低。并且塊料應(yīng)按工藝預(yù)熱,不允許加潮濕的金屬塊料,以免發(fā)生爆炸事故;
j、當(dāng)電爐絲在生產(chǎn)時發(fā)生故障,出現(xiàn)警報訊號時,必須立即通知維修人員,進行檢查修理;
k、設(shè)備發(fā)生事故,應(yīng)按急停按鈕,關(guān)財貯壓缸伐,保持現(xiàn)場情況,并報靠有關(guān)部門,進行檢查、分析、處理。
4、工作后還必須遵守:
a、坩堝內(nèi)留下2/3的金屬液,熱電偶可留在坩堝中;
b、關(guān)泵停車,并切斷電源;
c、關(guān)閉貯壓缸伐和壓力表開關(guān);
d、關(guān)閉空氣截止伐;
e、關(guān)閉給水伐,停止所有冷卻水的供給;
f、拆掉壓射活塞,放在安全的地方;
g、設(shè)備清理后,設(shè)備的運動部分(如缸桿、導(dǎo)桿、滑軌等)還須涂上一層薄機械油。
第2篇 熱室壓鑄機安全操作規(guī)程
一、機器及其四周環(huán)境
1、 保持壓鑄機四周空間暢通,通風(fēng)及換氣設(shè)備應(yīng)工況良好。
2、 所用物料、輔助用具應(yīng)按規(guī)定合理擺放。
3、 壓鑄車間的地板應(yīng)注意防滑。
4、 壓鑄車間屋頂、窗戶狀況良好,保證壓鑄機不受雨淋。
5、 保證壓鑄機及周圍地面無油污,如添加液壓油、潤滑油、柴油后,應(yīng)盡快把漏出的油抹去。
6、 保證機器四周有足夠的照明,以方便安全操作。
7、 嚴(yán)禁無關(guān)人員進入操作區(qū)。
8、 在壓鑄車間應(yīng)在明顯區(qū)域設(shè)置防火裝置,如:干粉滅火器、干鹽及干沙,無塵石棉墊等。
9、 特別注意:不得用水、泡沫滅火器來滅火。
二、開機前
1、 壓鑄機作業(yè)人員必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的員工,應(yīng)嚴(yán)格按照機器說明書進行操作。
2、 操作人員進入壓鑄車間時,必須穿戴好安全防護用品,如安全帽、工作服、手套等。
3、 檢查全機各感應(yīng)開關(guān)、行程開關(guān)是否松動、移位。
4、 檢查液壓油是否足夠,以免損壞油泵。
5、 檢查機鉸潤滑油、錘頭潤滑油是否足夠。
6、 檢查急停按鈕是否正常。
7、 檢查前后安全門限位開關(guān)是否正常。
8、 檢查扣咀吉制位置是否合適,扣咀時間是否足夠。
9、 檢查冷卻水是否正常。
10、 添加合金料時,合金料必須保持干燥,以防止合金料的水份帶入爐中造成料液飛濺后果。
11、 熔煉工具在使用前應(yīng)先進行預(yù)熱,以免其的水份被帶入爐中造成料液飛濺后果。
12、 部分壓鑄機的采用的是氣動安全門,為防止撞傷人或機器,應(yīng)將氣動門氣源盡可能的降低(一般4-5bar即可)。
13、 嚴(yán)禁拆除機器的安全裝置。
三、機器運行中
1、 啟動油泵后應(yīng)檢查系統(tǒng)壓力不能超過規(guī)定的最高工作壓力(dc88-105bar、dc160-140bar)。
2、 機器運行時,嚴(yán)禁將手伸入壓鑄機運動部位。
3、 嚴(yán)禁徒手從模具中取產(chǎn)品。
4、 嚴(yán)禁操作人員站在壓鑄機分型面上。
5、 打料時,合金料可能會以高速從分型面或料壺方向飛出,因此嚴(yán)禁任何人員在此區(qū)域停留。
6、 壓鑄半自動運行時,如未完全開模,則前安全門不得拉開。
7、 保持熔爐表面的整潔干凈,不要在上面堆放雜物。
8、 在往熔爐中加合金料時,合金料須沿著爐壁慢慢放下,避免熔化的合金料飛濺傷人。
9、 未經(jīng)許可不得隨意調(diào)節(jié)壓鑄機各參數(shù),如改小了開模時間,開模會發(fā)生爆料的危險。
10、 如果模具使用了抽芯,抽芯選擇及采用何種方式不得更改,否則易損傷模具。
11、 空壓射時,嚴(yán)禁安裝有錘頭,否則易發(fā)生損傷打料機構(gòu)或嚴(yán)重飛料傷人。
12、 調(diào)模應(yīng)在開模狀態(tài)下進行。
13、 應(yīng)采用無毒無害脫模劑,以防止吸入或偶然噴入眼睛會對人體造成傷害,同時還應(yīng)經(jīng)常檢查噴槍和脫模劑管路,如有損傷應(yīng)及時更換。
14、 錘頭或司筒磨損嚴(yán)重時易造成涌料或卡錘頭,應(yīng)及時更換,以免造成更大的損失。
15、 壓鑄運行過程中,應(yīng)隨時檢查機器油溫是否正常,以免造成液壓油變質(zhì)和損傷油泵的嚴(yán)重后果。
16、 壓鑄機在運行中,操作人員如發(fā)現(xiàn)有異常情況,必須立即停機,嚴(yán)禁帶病運行。
四、其它情況
1、 如需進入壓鑄機機鉸區(qū)及動、定模板之間檢修時,必須停泵、切斷電源、按下急停按鈕,并掛檢修牌之后方可進入該區(qū)域檢修。
2、 檢修液壓系統(tǒng)時,須停泵關(guān)電源并掛檢修牌之后才能進行,否則會產(chǎn)生危險;如為打料系統(tǒng)還必須將儲能器的壓力卸掉。
3、 拆卸任何液壓部件時,由于內(nèi)部可能存在殘留壓力,因此,在松開螺釘時,應(yīng)慢速松開,待殘留壓力卸完,才能將螺釘全部松下。
4、 維修及更換熱作件時,應(yīng)使其降溫后方可進行,并蓋好坩堝。
5、 檢修作業(yè)時嚴(yán)禁用工具隨意敲打機器各部件。
6、 維修時所拆的各零件、各鈑金應(yīng)按原樣及時裝上,特別是安全門和哥林柱護套。
7、 作業(yè)人員不得用腳踩在各鈑金、哥林柱上,以免損傷鈑金、哥林柱或發(fā)生人員傷害危險。
8、 吊裝模具時應(yīng)注意不得撞傷油閥或哥林柱等機器部件。
9、 吊裝作業(yè)時應(yīng)嚴(yán)格按照《起吊安全操作規(guī)程》進行作業(yè)。
10、 停機時,必須停泵、關(guān)電源,防止他人誤操作。
11、 壓鑄機停機時,應(yīng)機器處于鎖模狀態(tài),但不得將模具鎖緊。
12、 壓鑄機如需長期停機,應(yīng)將全機清理干凈,并在模板、滑座、鋼帶、哥林柱、活塞桿等容易生銹的地方涂上一層防銹油。
13、 拆除模具及錘頭冷卻水時,要站在側(cè)面,防止管內(nèi)高溫水汽噴出傷人。
14、 嚴(yán)禁用水沖洗壓鑄機,以免設(shè)備生銹及電氣短路。
15、 蓄能器中只允許充入氮氣,嚴(yán)禁將氧氣或其它氣體充入蓄能器中,以防止爆炸事故的發(fā)生。
16、 拆卸儲能器時,必須將內(nèi)部氮氣放空后進行。
第3篇 jz213熱室壓鑄機操作規(guī)程的說明
最大壓鑄件(鋅)重量:0.5公斤
工作循環(huán)次數(shù): 10次/分
1、遵守《鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
2、工作前還必須遵守:
a、檢查油箱內(nèi)機油量,如油面低于視油窗的上限部位,應(yīng)加入干凈的30號機械油;
b、電爐通電加熱,并且必須插上熱電偶;
c、加熱保溫套;
d、按工藝要求預(yù)熱壓鑄模;
e、壓射支架通冷卻水,其他各部位的冷卻水按需要逐點供應(yīng);
f、開啟貯壓缸伐及空氣截止伐;
g、打開壓力表開關(guān),啟動油泵,壓力升至63公斤/厘米2;
h、當(dāng)合金熔化以后,把壓射活塞浸入合金加熱,隨后裝上壓射活塞;
i、將程序控制開關(guān)轉(zhuǎn)至手動位置,試驗開模和合模,確認機構(gòu)正常后,方可進行生產(chǎn)。
3、工作中還須遵守:
a、工作時,切實注意安全,操作者必須穿戴好勞保用品,不得站在正對壓鑄分型面及噴嘴的部位進行工作,以防鋅水濺出,發(fā)生燒傷事故;
b、開始壓鑄時,先用手動操作一次,確認正常后,才用半自動或自動工作;
c、經(jīng)常觀察各種儀表讀數(shù)是否符合工藝要求,設(shè)備的運動是否正常,發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,應(yīng)按急停銨鈕進行檢查,必要時通知維修人員修理;
d、如合膜時遇有故障而停止,需按合模故障復(fù)位按鈕,使其開模,檢查并排除故障后,繼續(xù)工作。
e、按工藝要求,適當(dāng)調(diào)節(jié)保溫套溫度,防止噴嘴結(jié)塞和金屬液過熱噴濺;
f、經(jīng)常注意液壓油的溫升,油溫最高不得超過55°с,視油溫升高的程度,可適當(dāng)調(diào)節(jié)冷卻器水量;
g、設(shè)備停歇半小時以上時,必須反壓射活塞拆下,放在坩堝旁邊保溫。如停歇一小時以上時,必須關(guān)泵停車,切斷電源,關(guān)閉貯壓缸伐,防止產(chǎn)生誤動作和消耗貯壓缸壓力;
h、金屬液面應(yīng)經(jīng)常浸沒壓射活塞,液面最高限度應(yīng)在坩堝上邊緣之下20毫米;
i、向坩堝內(nèi)補加金屬塊時,塊度不能過大,以免金屬溫度顯著降低。并且塊料應(yīng)按工藝預(yù)熱,不允許加潮濕的金屬塊料,以免發(fā)生爆炸事故;
j、當(dāng)電爐絲在生產(chǎn)時發(fā)生故障,出現(xiàn)警報訊號時,必須立即通知維修人員,進行檢查修理;
k、設(shè)備發(fā)生事故,應(yīng)按急停按鈕,關(guān)閉貯壓缸閥,保持現(xiàn)場情況,并報告有關(guān)部門,進行檢查、分析、處理。
4、工作后還必須遵守:
a、坩堝內(nèi)留下2/3的金屬液,熱電偶可留在坩堝中;
b、關(guān)泵停車,并切斷電源;
c、關(guān)閉貯壓缸閥和壓力表開關(guān);
d、關(guān)閉空氣截止閥;
e、關(guān)閉給水閥,停止所有冷卻水的供給;
f、拆掉壓射活塞,放在安全的地方;
g、設(shè)備清理后,設(shè)備的運動部分(如缸桿、導(dǎo)桿、滑軌等)還須涂上一層薄機械油。
第4篇 熱室壓鑄機的安全操作規(guī)程
一、機器及其四周環(huán)境
1、 保持壓鑄機四周空間暢通,通風(fēng)及換氣設(shè)備應(yīng)工況良好。
2、 所用物料、輔助用具應(yīng)按規(guī)定合理擺放。
3、 壓鑄車間的地板應(yīng)注意防滑。
4、 壓鑄車間屋頂、窗戶狀況良好,保證壓鑄機不受雨淋。
5、 保證壓鑄機及周圍地面無油污,如添加液壓油、潤滑油、柴油后,應(yīng)盡快把漏出的油抹去。
6、 保證機器四周有足夠的照明,以方便安全操作。
7、 嚴(yán)禁無關(guān)人員進入操作區(qū)。
8、 在壓鑄車間應(yīng)在明顯區(qū)域設(shè)置防火裝置,如:干粉滅火器、干鹽及干沙,無塵石棉墊等。
9、 特別注意:不得用水、泡沫滅火器來滅火。
二、開機前
1、 壓鑄機作業(yè)人員必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的員工,應(yīng)嚴(yán)格按照機器說明書進行操作。
2、 操作人員進入壓鑄車間時,必須穿戴好安全防護用品,如安全帽、工作服、手套等。
3、 檢查全機各感應(yīng)開關(guān)、行程開關(guān)是否松動、移位。
4、 檢查液壓油是否足夠,以免損壞油泵。
5、 檢查機鉸潤滑油、錘頭潤滑油是否足夠。
6、 檢查急停按鈕是否正常。
7、 檢查前后安全門限位開關(guān)是否正常。
8、 檢查扣咀吉制位置是否合適,扣咀時間是否足夠。
9、 檢查冷卻水是否正常。
10、 添加合金料時,合金料必須保持干燥,以防止合金料的水份帶入爐中造成料液飛濺 后果。
11、 熔煉工具在使用前應(yīng)先進行預(yù)熱,以免其的水份被帶入爐中造成料液飛濺后果。
12、 部分壓鑄機的采用的是氣動安全門,為防止撞傷人或機器,應(yīng)將氣動門氣源盡可能的降低(一般4-5bar即可)。
13、 嚴(yán)禁拆除機器的安全裝置。
三、機器運行中
1、 啟動油泵后應(yīng)檢查系統(tǒng)壓力不能超過規(guī)定的最高工作壓力(dc88-105bar、dc160-140bar)。
2、 機器運行時,嚴(yán)禁將手伸入壓鑄機運動部位。
3、 嚴(yán)禁徒手從模具中取產(chǎn)品。
4、 嚴(yán)禁操作人員站在壓鑄機分型面上。
5、 打料時,合金料可能會以高速從分型面或料壺方向飛出,因此嚴(yán)禁任何人員在此區(qū)域停留。
6、 壓鑄半自動運行時,如未完全開模,則前安全門不得拉開。
7、 保持熔爐表面的整潔干凈,不要在上面堆放雜物。
8、 在往熔爐中加合金料時,合金料須沿著爐壁慢慢放下,避免熔化的合金料飛濺傷人。
9、 未經(jīng)許可不得隨意調(diào)節(jié)壓鑄機各參數(shù),如改小了開模時間,開模會發(fā)生爆料的危險。
10、 如果模具使用了抽芯,抽芯選擇及采用何種方式不得更改,否則易損傷模具。
11、 空壓射時,嚴(yán)禁安裝有錘頭,否則易發(fā)生損傷打料機構(gòu)或嚴(yán)重飛料傷人。
12、 調(diào)模應(yīng)在開模狀態(tài)下進行。
13、 應(yīng)采用無毒無害脫模劑,以防止吸入或偶然噴入眼睛會對人體造成傷害,同時還應(yīng)經(jīng)常檢查噴槍和脫模劑管路,如有損傷應(yīng)及時更換。
14、 錘頭或司筒磨損嚴(yán)重時易造成涌料或卡錘頭,應(yīng)及時更換,以免造成更大的損失。
15、 壓鑄運行過程中,應(yīng)隨時檢查機器油溫是否正常,以免造成液壓油變質(zhì)和損傷油泵的嚴(yán)重后果。
16、 壓鑄機在運行中,操作人員如發(fā)現(xiàn)有異常情況,必須立即停機,嚴(yán)禁帶病運行。
四、其它情況
1、 如需進入壓鑄機機鉸區(qū)及動、定模板之間檢修時,必須停泵、切斷電源、按下急停按鈕,并掛檢修牌之后方可進入該區(qū)域檢修。
2、 檢修液壓系統(tǒng)時,須停泵關(guān)電源并掛檢修牌之后才能進行,否則會產(chǎn)生危險;如為打料系統(tǒng)還必須將儲能器的壓力卸掉。
3、 拆卸任何液壓部件時,由于內(nèi)部可能存在殘留壓力,因此,在松開螺釘時,應(yīng)慢速松開,待殘留壓力卸完,才能將螺釘全部松下。
4、 維修及更換熱作件時,應(yīng)使其降溫后方可進行,并蓋好坩堝。
5、 檢修作業(yè)時嚴(yán)禁用工具隨意敲打機器各部件。
6、 維修時所拆的各零件、各鈑金應(yīng)按原樣及時裝上,特別是安全門和哥林柱護套。
7、 作業(yè)人員不得用腳踩在各鈑金、哥林柱上,以免損傷鈑金、哥林柱或發(fā)生人員傷害危險。
8、 吊裝模具時應(yīng)注意不得撞傷油閥或哥林柱等機器部件。
9、 吊裝作業(yè)時應(yīng)嚴(yán)格按照《起吊安全操作規(guī)程》進行作業(yè)。
10、 停機時,必須停泵、關(guān)電源,防止他人誤操作。
11、 壓鑄機停機時,應(yīng)機器處于鎖模狀態(tài),但不得將模具鎖緊。
12、 壓鑄機如需長期停機,應(yīng)將全機清理干凈,并在模板、滑座、鋼帶、哥林柱、活塞桿等容易生銹的地方涂上一層防銹油。
13、 拆除模具及錘頭冷卻水時,要站在側(cè)面,防止管內(nèi)高溫水汽噴出傷人。
14、 嚴(yán)禁用水沖洗壓鑄機,以免設(shè)備生銹及電氣短路。
15、 蓄能器中只允許充入氮氣,嚴(yán)禁將氧氣或其它氣體充入蓄能器中,以防止爆炸事故的發(fā)生。
16、 拆卸儲能器時,必須將內(nèi)部氮氣放空后進行。