離心操作規(guī)程15篇

有哪些

離心操作規(guī)程

離心操作是一種常見的實驗室技術，主要用于分離液體混合物中的不同組分。它涉及到多個步驟和注意事項，確保實驗的準確性和安全性。以下是離心操作規(guī)程的主要內容：

1. 設備準備：確保離心機清潔無污染，檢查轉子是否安裝穩(wěn)固，確認離心機的轉速和時間設定功能正常。

2. 樣品準備：將樣品裝入離心管，注意樣品量的均勻和平衡，避免因重量不對稱導致的不平衡運行。

3. 離心機操作：關閉蓋子，設置合適的轉速和時間，啟動離心機。運行期間不得離開實驗室，隨時關注設備狀態(tài)。

4. 停止與取出：離心結束后，等待離心機自然減速至停止，切勿強行中斷，以防樣品飛濺或轉子損壞。

5. 樣品處理：小心打開蓋子，取出離心管，進行后續(xù)實驗步驟。

6. 清潔與維護：每次使用后，清潔離心機內部，定期進行保養(yǎng)，確保設備性能穩(wěn)定。

目的和意義

離心操作規(guī)程的制定旨在規(guī)范實驗操作，確保實驗結果的可靠性，同時保障實驗人員的安全。通過遵循規(guī)程，可以：

1. 減少由于操作不當造成的誤差，提高實驗數(shù)據(jù)的精確性。

2. 防止不平衡運行導致的設備損壞，延長離心機使用壽命。

3. 避免生物樣本的交叉污染，保證實驗的生物安全性。

4. 保障實驗人員的人身安全，防止高速旋轉的離心管破裂造成的意外傷害。

注意事項

1. 操作前，務必熟悉離心機的操作手冊，了解設備的性能和限制。

2. 使用專用工具打開和關閉離心機蓋，防止手指受傷。

3. 不得超載或使用破損的離心管，以免發(fā)生泄漏或爆炸。

4. 轉速和時間的設定應根據(jù)實驗需求謹慎選擇，過高的轉速可能導致樣品破壞或離心機損壞。

5. 離心過程中如聽到異常聲音或感覺到設備振動過大，應立即按下緊急停止按鈕。

6. 對于含有有害物質的樣品，應在生物安全柜內進行離心，并遵循相應的防護措施。

7. 實驗結束后，及時清理工作臺面，保持實驗室整潔。

離心操作規(guī)程的遵守是實驗成功的關鍵，每一位實驗人員都應將其視為實驗流程中的基本準則，以確保實驗的順利進行和實驗結果的準確性。

離心操作規(guī)程范文

第1篇 離心脫水機司機操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、應經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術培訓,通過考試取得合格證后,持證上崗。

2、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。

3、熟悉選煤工藝流程及各種技術指標要求。

4、熟悉所屬機電設備的結構、工作原理和技術參數(shù)。

5、掌握設備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。

6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,女工發(fā)辮要盤入帽內,禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進入工作現(xiàn)場。

7、工作現(xiàn)場應保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

二、操作程序

(一)開車前的檢查

1、確認檢修工作已經(jīng)完成、檢修人員已經(jīng)撤離設備。

2、檢查給料、排料溜槽、離心液管是否通暢。

3、檢查潤滑油箱油量、油質是否符合要求,有無漏油現(xiàn)象。

4、檢查各轉動部件是否完好,運轉是否靈活,傳動帶的松緊度是否合適,有無松動、脫落。

5、檢查油壓表是否完好、靈活可靠。

6、檢查防護罩是否齊全、牢固。

7、確認一切正常后,向調度發(fā)出可以開車信號。

(二)開車、停車

開車

1、就地開車時.接到調度的開車指令,按下啟動按鈕開車;集控開車時,由調度進行集中控制開車。

2、離心脫水機啟動程序和方法。先開油泵電機,依次為旋轉電機、振動電機,待離心脫水機運轉正常后方可給料,不得超負荷運行。

3、設備運轉正常后向調度匯報。

停車

1、接到停車信號后,先停止給料,待物料卸凈后,然后停車。

2、停車順序為:振動電機一旋轉電機一油泵電機。

3、停車后檢查三角帶的數(shù)量、松緊度。松緊要適當,長度一致。

4、認真填寫崗位記錄,做好交接班工作。

三、正常運轉中注意事項

1、油壓、油位、油溫,以及有無漏油和油管堵塞現(xiàn)象。正常油壓一般大于0.01mpa,油箱油量均要求處于油標中間,油溫一般不低于10℃、不高于75℃。

2、觀察電動機旋轉方向,三個電機旋轉方向一致,均為順時針方向。

3、注意傾聽設備有無異常音響,注意電機的溫度是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

4、運行中密切注意離心脫水機運轉是否平穩(wěn),出現(xiàn)強烈的振動要及時檢查處理。

5、經(jīng)常檢查脫水后產(chǎn)品水分和離心液的流量、濃度、固體的粒度組成,以分析其工作狀況,判斷篩網(wǎng)是否堵塞、篩孔是否磨損過大、篩網(wǎng)是否破損等情況。

6、結料要保持均勻,避免進料口堵塞。

7、根據(jù)離心機入料量,調整離心機開啟臺數(shù),在保證產(chǎn)品水分的前提下,盡量少開離心脫水機。

8、嚴防鐵器、雜物和大塊煤進入離心機,以免損壞設備。

9、及時檢查脫水后產(chǎn)品水分、離心液中煤泥損失和粒度情況,達到離心機的脫水要求。

10、正常停車,振動電機停后延時約1min再停旋轉電機,以便把物料排凈.最后停油泵電機。

四、特殊情況處理

運行中發(fā)現(xiàn)以下情況,應立即停車處理。

1、篩網(wǎng)破損,造成離心液嚴重跑粗。

2、入料溜槽、離心液管被堵塞。

3、電動機溫度過高、機體振動過大。

4、油泵工作不正?；蛴吐范氯?。

五、安全注意事項

1、運轉中不得在離心機上方作業(yè)。

2、處理入料溜槽堵塞、在離心機上方及進入內部檢修作業(yè)時,必須停機停電。

第2篇 離心式選粉機安全操作規(guī)程

1、 操作者必須基本熟悉選粉機的一般性能結構和使用要求,熟記各潤滑點及潤滑規(guī)范,嚴禁超性能使用,嚴禁出現(xiàn)潤滑不良現(xiàn)象。

2、 長時間停機或每次檢修后重新開機時,應對設備內部的撒料盤、襯板、風葉等運動零部件的磨損及裝配情況進行周密的檢查,并仔細清除粘結物料和堅固松動的聯(lián)接件。

3、 人工轉動選粉機回轉部分1-2周,確認無卡位,磕碰現(xiàn)象后方才可以啟動。

4、 啟動前必須認真檢查參潤滑點的油脂量及品種是否符合《潤滑技術規(guī)范》的規(guī)定;安全防護設施是否穩(wěn)定可靠。

5、 開機前應當上、下崗位聯(lián)系好,按逆流程開機,應先檢查粗粉細粉輸送設備運行正常后方可正式啟動選粉機。

6、 選粉機啟動后不可立即喂料,而應在設備啟動后1-2分鐘,回轉部分達到正常轉速后方可投料進入正常生產(chǎn)狀態(tài)。

7、 選粉機正常工作時,操作人員應經(jīng)常性的巡回檢查,(最長間隔不得超過20分鐘),檢查過程中應注意檢查運動部件的平穩(wěn)情況和軸承溫升變化(一般不得超過75℃)及設備運行的聲音,檢查過程中,還要注意通過生料溜子及設備內部的聲音情況了解是否有出磨的碎球,提升機斗勾等金屬雜物進入選粉機內。

8、 選粉機運行過程中,操作者要經(jīng)常觀察動力儀表的示值是否正常。

9、 如出現(xiàn)震動、軸承溫升過高(超過80℃)或內部異響儀表示值異常等情況之一時,均要及時與上下工序聯(lián)系,按順流程方向停機,并及時向有關負責人報告情況,直到查明原因加以排除后方能重新開機。

10、 在設備運轉過程中,操作者不得擅自打開機體蓋板,檢查內部。

11、 清掃運動部件附近的衛(wèi)生應在停機時進行。

12、 調整帶傳動或處理故障,更換易損件時,都必須待設備完全停轉,并切斷電源后,方可進行,進入機體內部時,還應先行打開口門散熱降溫一段時間后,方可進入,操作時電盤上應掛檢修作業(yè)牌,旁邊應設專人監(jiān)護,以免發(fā)生意外。

13、 設備檢修完畢后,應認真逐點檢查無誤,并確認機體內無人及其它工具雜物后,方可封蓋,準備開機。

14、 檢修后重新開機時,操作者必須接到檢修執(zhí)行人的當面通知,長摘除控制柜上的檢修作業(yè)牌后,方可按程序開機。

15、 操作者應認真維護設備正常生產(chǎn)時的工作環(huán)境和機體外表衛(wèi)生,做到崗位無積塵污垢,機體清潔美觀。

16、 除`緊急情況外,正常停機時,在停止喂料后,選粉機和底部輸送設備應繼續(xù)運行一段時間后,方可停機。

17、 操作者巡視設備的時間間隔最長不應大于20分鐘。

第3篇 變頻外輸離心泵啟的停運操作規(guī)程

jlgc/fc-0054-2022

風險提示:螺絲松動或軸承、盤根損壞導致設備損壞,油氣水刺漏;檢查電器設備,易導致觸電;開關閥門時易發(fā)生磕碰傷及飛物傷人。

操作順序

操作項目、內容、方法及要求

存在風險

風險控制措施

應用輔助工具用具

1

離心泵啟動前準備工作

1.1

穿戴好勞動保護用品

1.2

準備工具、用具:

375mm活動扳手,螺絲刀,400mm管鉗,運行牌,排污桶,絕緣手套,試電筆,f扳手

防爆工具

2

檢查

2.1

檢查機泵周圍有無雜物。

2.2

檢查各部位的固定螺絲有無松動

螺絲松動泵震動

確認螺栓緊固到位

活動扳手

2.3

檢查泵體、盤根、軸承盒、連軸器、連軸器防護罩,外觀完好,無刺漏現(xiàn)象

油氣水刺漏

認真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理

2.4

檢查軸承盒油位處于1/2—2/3之間,油質合格(顏色、雜質)

機泵損壞

認真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理

2.5

檢查出口閥門、管線,外觀完好,無滲漏現(xiàn)象,出口閥門處于關閉狀態(tài),轉動閥門手輪,確認閥門能夠開關

設備損壞、油氣水刺漏

認真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理

2.6

聯(lián)軸器兩軸是否同心,端面間隙是否合適(為3—8毫米)。盤車3—5圈,看轉動是否靈活,有無卡阻和雜音。

碰傷、絞傷

平穩(wěn)操作,禁止用手盤車

管鉗

2.7

打開泵的進口閥門,向泵內灌滿液體,同時打開放空閥門,放掉泵內的氣體后,關閉放空閥門,活動出口閥門。

環(huán)境污染、設備損壞

用桶接放空液體,避免液體飛濺;按規(guī)程對泵排氣

排污桶

2.8

檢查調整好泵密封松緊程度,污油管、污油盒有無堵塞現(xiàn)象,污油伴熱系統(tǒng)是否循環(huán)

碰傷、環(huán)境污染

正確操作

2.9

檢查各種儀表是否齊全準確,靈活好用。

壓力表不準導致憋壓

壓力表完好在校檢期內

2.10

電工檢查電氣設備和接地保護是否好用齊全,檢查系統(tǒng)電壓在360~420伏之間,檢查三相電是否平衡,合上電源閘刀送電。

觸電

平穩(wěn)操作

絕緣手套、試電筆

2.11

與有關單位及崗位進行聯(lián)系,做好啟泵前的準備工作

憋壓造成泄露

聯(lián)系確認后開泵

3

啟動操作

3.1

打開泵入口閥門,緩慢打開出口閘門(2-3扣)

扭傷、飛物傷人、燒電機

側身開閘門

3.2

按啟動按鈕,待泵運轉后,觀察電流變化調整出口。根據(jù)生產(chǎn)需要,緩慢調節(jié)泵運轉頻率,直至調節(jié)滿足生產(chǎn)需要。

燒電機

觀察電流變化調整出口。

3.3

檢查前后密封漏失量

污染

適時調整

活動扳手

3.4

檢查管線、閥門、法蘭是否漏失

環(huán)境污染

認真檢查,及時處理

3.5

檢查電機組有無震動(0.03—0.05毫米),運轉無雜音

3.6

觀察處理泵和電機的異常響動、震動、過熱等異?，F(xiàn)象

設備損壞

及時觀察泵和電機運行情況,出現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停泵

3.7

確認泵出口壓力在合理范圍之內

油氣水刺漏

及時調整泵出口壓力,控制壓力在正常運行范圍之內

3.8

確認運行電流在正常范圍之內

機泵損壞

確保運行電流在正常范圍之內,出現(xiàn)異常及時停泵

3.9

檢查電機軸承溫度,滾動軸承不超過80℃,滑動軸承不超過70℃。定子繞組溫度不超過電機銘牌的允許溫度。

燙傷

輕輕觸摸迅速離開

3.10

運轉正常后,隨時注意觀察,防止泵抽空,掛上運行牌

冒罐、設備損壞

隨時注意觀察油罐液面變化在規(guī)定范圍

3.11

每小時對機組運行情況檢查,隨時錄取各種生產(chǎn)資料和數(shù)據(jù),并做好運行全部記錄。

4

離心泵停泵操作

4.1

將泵運轉頻率調小,當電流下降時按停止按鈕,然后關閉出口閥門。

側身關閘門, 電流下降后按停止按鈕

手套、f扳手

4.2

泵停穩(wěn)后盤車3—5圈

碰傷,絞傷

平穩(wěn)操作,禁止手直接盤車

管鉗

4.3

掛上停運牌做好停運記錄

運行牌

5

收拾工具,清理現(xiàn)場

應急處置程序:

1.磕碰傷、飛物傷人應急處置

發(fā)現(xiàn)有人受傷后,關閉設備電源,立即呼救,迅速開展救援,情況嚴重的,立即撥打120求救;創(chuàng)傷出血者迅速包扎止血,送往醫(yī)院救治。

2.油水泄漏/刺漏應急處置

首先戴上防毒面具,進入泵房/操作間內立即打開門窗進行通風,檢查漏油氣部位。應視情況導通旁通流程或切換事故流程,不要立即停泵,以防電器打火花引起爆炸。必要時立即匯報,與相關變配電所/崗位聯(lián)系,由變電所/崗位切斷該側電源。采取措施控制泄漏源。

3.觸電應急處置

發(fā)生觸電事故時,應立即切斷電源或用有絕緣性能的木棍棒挑開和隔絕電流;主要救護方法是人工呼吸法和胸外心臟擠壓法。一旦呼吸和心臟跳動都停止,應當同時進行口對口人工呼吸和胸外擠壓,情況嚴重的,立即撥打120求救。

第4篇 單級離心泵操作規(guī)程

目 的：建立單級離心泵操作、維護標準操作規(guī)程。

范 圍：單級離心泵

內 容：

1、啟動：

（1）檢查懸架體內潤滑油油位是否在正常位置（油標中線）。

（2）用手轉動聯(lián)軸器，應感覺輕松且輕重均勻，并注意辨別泵內有無摩擦聲和異物滾動等雜音，如有，則應設法排除。

（3）打開進口閥門，使泵內和吸入管內充滿液體，排凈泵內空氣，然后關閉出口閥門。

（4）點動電機，檢查葉輪轉向，嚴禁葉輪反轉。

（5）啟動電機，緩慢打開出口閥門，調節(jié)至所需工況運轉。

（6）泵內無液體時，嚴禁空轉，以免損壞機械密封及其他零部件。

（7）禁止在出口閥門未關閉的情況下開車，以免電機過載。

2、運轉及維護

（1）要經(jīng)常檢查泵和電機的溫升情況，軸承的溫升不應大于35℃，極限溫度不應大于75℃。

（2）注意懸架室油位的變化，經(jīng)?？刂圃谝?guī)定的范圍內。為了保持油的清潔和良好的潤滑，應根據(jù)現(xiàn)場使用的情況，定期更換新油。一般情況，每運轉1500小時后，要全部更換新油一次。

（3）在運轉過程中，發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障時，應立即停車檢查，待排除故障后才能繼續(xù)運轉。

（4）絕不允許用吸入管路上的閥門來調節(jié)流量，以免產(chǎn)生氣蝕。

（5）泵一般不宜在低于30%額定流量下長期運轉，如果必須在該條件下使用時應在出口管路上安裝旁通，使泵的流量達到規(guī)定的使用范圍。

（6）在出口閥門關閉的情況下，泵連續(xù)運行時間不得超過3分鐘。

（7）一般機械密封適用于清潔無懸浮顆粒的介質中。因此，對新安裝的管路系統(tǒng)和儲液罐，應認真沖洗干凈，嚴防固體雜質進入機械密封端面而使密封失效。

（8）在易結晶的介質中，使用機械密封時，要注意經(jīng)常沖洗，停車后重新起動前，要將機械密封上的結晶沖洗干凈。

（9）經(jīng)常檢查緊固件有無松動，如有松動，應立即緊固。

3、停車

（1）緩慢關閉出口閥門。

（2）停止電機。

（3）關閉泵進口閥門。

（4）如環(huán)境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內液體，以防凍裂。

（5）長時間停止使用的泵，除將泵內的腐蝕性液體放凈外，還要用清水沖洗干凈，尤其是密封室認真沖洗干凈。最好是將泵拆下清洗后重新裝好，并將泵的進出口封閉后妥善保管。

（6）禁止在出口閥門未關閉的情況下停車，以免出口管路液體倒流使葉輪反轉，損壞零件。

第5篇 引進煤泥離心機安全技術操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、引進煤泥離心脫水機操作工、維修工必須經(jīng)過有關培訓,經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工發(fā)辮要盤入帽內,禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。

4、工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5、強制潤滑系統(tǒng)的壓力保護、流量保護和閉鎖裝置必須保證齊全完好,動作靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。

6、離心機應在空載時啟動,在未開機之前禁止給入物料或用水沖洗。

7、離心機在運轉中發(fā)生故障,必須停機處理。檢修或打開觀察孔、檢修孔或鎖定裝置,必須嚴格執(zhí)行“停送電”制度。

8、離心脫水機的給料要保持均勻,嚴禁雜物,特別是鐵器進入設備內。運轉中嚴禁超負荷運行。

二、操作程序

(一)開車前檢查

1、檢查油箱中的油位是否合適(合適油位為觀察窗的3/4~1/2),油是否潔凈符合要求,所有蓋子的螺栓是否齊全緊固,周圍是否有雜物等影響離心機靈活運轉的因素,篩籃上沒有任何雜物或松動的部件。

2、檢查各三角帶的松緊和磨損情況,是否有斷裂或跳槽。

3、檢查各檢查孔、觀察窗是否緊密關閉,各緊固件是否牢固

4、離心機的啟動順序是:先啟動油泵電機,待油壓正常后,再啟動主驅動電機。

(二)啟車、停車

啟車

1、本設備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉換由集控點擊相應設備圖標然后選擇集中或就地完成,或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。注意:在就地手動操作方式下運轉時各設備的前后閉鎖關系解除,生產(chǎn)中盡量避免采用!

2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。

3、檢查設備運轉、潤滑正常的情況下通知集控室正常加煤生產(chǎn)。

4、就地手動操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認本設備是否在就地方式下。在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設備控制按鈕的閉鎖打開,按下潤滑油泵的啟車按鈕啟動油泵。當油壓超過0.8巴【延時30秒】后按下主驅動電機的啟車按鈕啟動主電機。正常后給料生產(chǎn)。

停車

1、正常集控自動停車由集控室點擊相應系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。

2、就地手動正常停機方法:首先停止給料。待運轉中的設備內物料全部排凈并用水徹底沖洗干凈方可開始停機。首先按下主驅動電機的停車按鈕,待設備完全靜止后再按下油泵的停車按鈕。

3、在集控方式下只需現(xiàn)場按下任何一個停車按鈕即可實現(xiàn)設備停車。

4、由于潤滑油的損失、油管破裂、堵塞等造成壓力開關油壓降到規(guī)定值以下時,壓力開關會自動停止主電機電源實現(xiàn)停機。

5、煤泥離心機在物料超負荷、雜物卡阻或機械故障造成設備過負荷時,扭矩限制裝置會自動停止主電機電源實現(xiàn)停機。

二、運轉中注意事項

1、注意運行過程中出現(xiàn)的任何異常聲響,必須立即進行檢查并消除產(chǎn)生的原因才能開機,但注意一小時內起停車次數(shù)不能超過四次。

2、入料要求均勻,注意濾液排放系統(tǒng)應有足夠的風量,通風管的堵塞將影響產(chǎn)品的水分,產(chǎn)品水分高及濾液中有粗顆粒,都要檢查原因進行處理。

3、注意機械運轉是否異常,注意潤滑油箱油位和油管回油情況,注意壓力表是否正常,正常出口油壓為3.0~3.5巴。出現(xiàn)的任何情況都要查明原因,進行處理正常后才能開機。

4、注意潤滑油的溫度情況,正常溫升不大于35℃,溫度不高于80℃。

5、正常運轉應在全廠的集中控制中,注意自動保護裝置是否起作用,對壓力開關的可靠性應做定期檢查。

第6篇 瀝青混合料離心抽提儀操作規(guī)程

瀝青檢測儀器混合料離心抽提儀操作規(guī)程

1. 組裝有試樣的燒懷倒入三氯乙烯將其浸泡，浸泡30分鐘，用玻璃棒適當攪動使瀝青充分溶解。

2.將混合料和溶液倒入離心分離器。

3.將濾紙墊在分離器邊緣上，加蓋緊固，在分離器出口處放上回收瓶

4.接通電源打開開關，按啟動鍵，分離機將自動完成設定工作。

5.從上蓋孔中加入新的溶劑，稍停3~5分鐘后再啟動，分離機重新自動完成。

第7篇 離心澆注機鑄工安全操作規(guī)程

1.設備周圍應保持清潔干燥,地面不得有積水。

2.開車前,先檢查各部分螺釘、插銷和安全罩是否穩(wěn)固,傳動部件運轉是否正常,鑄型是否干燥,有否裂紋,并應安裝牢固。

3.開車后,車頭旋轉方向禁止站人。澆注時,必須擋好防護罩。

4.澆注前應將金屬液稱量準確,不得超出規(guī)定重量。運送鐵水時不得碰撞,防止燙傷。非定量澆注觀察金屬液體溢出孔時,應戴好防護眼鏡,并注意保持距離。

5.離心澆注機禁止超負荷運轉。

6.取出鑄件時,應使用適當工具。采用行車或電動葫蘆吊運鑄件時,應遵守掛鉤工,起重工安全操作規(guī)程。

第8篇 臺式低速離心機操作規(guī)程

臺式低速離心機操作規(guī)程及注意事項

分離技術是根據(jù)顆粒在一個實用離心場合中的狀態(tài)而發(fā)展起來的新技術。不同密度、大小或形狀的顆粒在不同速度的離心場合中沉降，所以一個大體是球形非均一的混合物，可以用離心的方法加以分離，臺式低速離心機是為了進一步研究生物化學、分離大量的物質。例如收集細胞、分離血漿，從這些預純化的制劑中分離dna和蛋白質分子，并可分離出病毒以及大規(guī)模大腸桿菌、嚴細胞成份、核蛋白微粒等。

臺式低速離心機操作規(guī)程

首先將臺式低速離心機所配離心管加入需分離的物質，分別插入離心頭孔中。（但每支離心管所加物質其數(shù)量必須基本相等）合上蓋板、接通電源、打開電源開關，電源指示燈亮，然后將“選時”器選至你需要離心工作時間或選至常開位置（逆時針最終點），此時臺式低速離心機即進入工作狀態(tài)，調速為離心速度選擇，其工作狀態(tài)為500～4000轉/分左右。可根據(jù)實際需要自行選擇適當位置。

臺式低速離心機注意事項：

1、嚴禁各種液體或其它雜物進入離心工作室內，否則會損壞主機。

2、臺式低速離心機外殼應妥善接地，以免整機受潮影響而發(fā)生意外。

3、離心頭在高速運轉時，請不要隨意打開上蓋。

4、禁止高速直接起動，必須由低速至高速慢慢起動！

第9篇 離心泵操作規(guī)程

1、開泵前，檢查泵的進排出閥門的開關情況，泵的冷卻和潤滑情況，壓力表、溫度計、流量表等是否靈敏，安全防護裝置是否齊全。

2、盤車數(shù)周，檢查是否有異常聲響或阻滯現(xiàn)象。

3、按要求進行排氣和灌注。如果是輸送易燃、易爆、易中毒介質的泵，在灌注、排氣時，應特別注意勿使介質從排氣閥內噴出。如果是易腐蝕介質，勿使介質噴到電機或其他設備上。

4、應檢查泵及管路的密封情況。

5、啟動泵后，檢查泵的轉動方向是否正確。當泵達到額定轉數(shù)時，檢查空負荷電流是否超高。當泵內壓力達到工藝要求后，立即緩慢打開出口閥。泵開啟后，關閉出口閥的時間不能超過3min。因為泵在關閉排出閥運轉時，葉輪所產(chǎn)生的全部能量都變成熱能使泵變熱，時間一長有可能把泵的摩擦部位燒毀。

6、停泵時，應先關閉出口閥，使泵迸人空轉，然后停下原動機，關閉泵入口閥。

7、泵運轉時，應經(jīng)常檢查泵的壓力、流量、電流、溫度等情況，應保持良好的潤滑和冷卻，應經(jīng)常保持各連接部位、密封部位的密封性。

8、如果泵突然發(fā)出異聲、振動、壓力下降、流量減小、電流增大等不正常情況時，應停泵檢查，找出原因后再重新開泵。

9、結構復雜的離心泵必須按照制造廠家的要求進行啟動、停泵和維護。

第10篇 立式離心泵操作維護規(guī)程

●適用范圍：本規(guī)程適用于上海連成（集團）有限公司生產(chǎn)的sls系列立式離心泵

一.操作

1.啟動前的準備

1.1用手撥轉電機風葉，葉輪應轉動靈活，無卡塞現(xiàn)象

1.2全開進口閥門，打開排氣閥使液體充滿泵腔，然后關閉排氣閥。

1.3檢查各部位是否正常，軸承是否潤滑良好，各部位螺栓是否緊固，吸入管是否通暢等。

1.4如介質溫度較高則應進行預熱，升溫速度為50℃/h，以確保各部位受熱均勻

2.起動與運行

2.1全開進口閥門，關閉出口管路閥門

2.2起動電機；（注意旋向是否正確）

2.3待機組轉速成穩(wěn)定后調節(jié)出口閥開度,觀察壓力表、流量表、檢查軸封泄漏情況；

2.4檢查電機、軸承處溫升≤70℃，如有異常，應及時處理。

3停車

3.1介質溫度較高時，應先降溫，降溫速度為10℃/min，液體溫度降至70℃以下，方可停車；

3.2關閉吐出口閥門，同時關閉真空表及壓力表旋塞；

3.3切斷電源；

3.4關閉進口閥門；

3.5如長期停車應將泵內液體放盡，尤其在環(huán)境溫度低于0℃時，停車后應立即放盡液體，以防凍壞零件。

4、立式離心泵維護和保養(yǎng)

5、立式離心泵常見故障、原因及處理方法

第11篇 離心鼓風機安全操作規(guī)程

1、開機前檢查:

1)檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。

2)檢查各風機油標內的潤滑油是否充足,檢查水冷系統(tǒng)是否完好。

3)檢查電氣設備處于正常工作狀體。

2、開機步驟

1)風機為多臺設備連續(xù)切換運行間斷休整的方式,即正常條件下,每臺風機在連續(xù)運行48-72小時后必須切換休整12-24小時。

2)風機多為大功率的拖動設備,設計采用變頻降壓啟動或者y-△啟動方式,功率大于18.5kw的風機,一律不能直接啟動。

3)風機嚴禁帶壓啟動,每臺風機啟動前均應打開放空閥,然后才能啟動風機,待風機運轉正常后方可將放空閥緩慢關閉。

4)風機關閉時,也應按上述要求進行,即先打開放空閥再關閉風機。

5)凡水冷的大型風機,嚴禁在無循環(huán)冷卻水的情況下工作,否則將造成設備事故。

6)不論是風冷或者水冷風機,均應嚴格控制運轉軸承的溫度。每兩小時進行一次巡回檢測,溫度大于60℃時,應停機冷卻(或按說明書執(zhí)行操作)。

7)風機檢查時,應嚴格觀察其運轉狀態(tài),不得有噪聲河運轉異常情況,一旦發(fā)現(xiàn),應停機檢查,檢修后方可重新運行。

3、注意事項

1)風機必須按說明書要求投加規(guī)定的潤滑油,嚴禁無油或卻油運行,否則將造成事故。

2)必須定期進行巡視檢查,一旦發(fā)現(xiàn)異常,必須停機檢修。

3)定期檢查各軸承潤滑油和水冷、風冷的管線系統(tǒng),三個月進行一次檢修。

第12篇 變頻外輸離心泵啟、停運操作規(guī)程

jlgc/fc-0054-2013

風險提示：螺絲松動或軸承、盤根損壞導致設備損壞，油氣水刺漏；檢查電器設備，易導致觸電；開關閥門時易發(fā)生磕碰傷及飛物傷人。

1.磕碰傷、飛物傷人應急處置

發(fā)現(xiàn)有人受傷后，關閉設備電源，立即呼救，迅速開展救援，情況嚴重的，立即撥打120求救；創(chuàng)傷出血者迅速包扎止血，送往醫(yī)院救治。

2．油水泄漏/刺漏應急處置 ?

首先戴上防毒面具，進入泵房/操作間內立即打開門窗進行通風，檢查漏油氣部位。應視情況導通旁通流程或切換事故流程，不要立即停泵，以防電器打火花引起爆炸。必要時立即匯報，與相關變配電所/崗位聯(lián)系，由變電所/崗位切斷該側電源。采取措施控制泄漏源。

3.觸電應急處置

發(fā)生觸電事故時，應立即切斷電源或用有絕緣性能的木棍棒挑開和隔絕電流；主要救護方法是人工呼吸法和胸外心臟擠壓法。一旦呼吸和心臟跳動都停止，應當同時進行口對口人工呼吸和胸外擠壓，情況嚴重的，立即撥打120求救。

第13篇 離心風機安全操作規(guī)程

1、開機前應認真檢查風機各部件是否齊全,聯(lián)接是否完整可靠,傳動裝置是否靈活。

2、開機前操作人員應與中控室取得聯(lián)系并檢查現(xiàn)場無異物、障礙物確保無誤后,方可啟動風機。

3、定期清理風機內部積灰、污垢等雜質,清除時必須停機進行。

4、檢修或更換配件時用的起重工具應嚴格檢查,如繩索等是否安全可靠。

5、運轉時閑雜人員禁止靠近風機以防碰傷或發(fā)生其它事故。

6、當運轉中突然出現(xiàn)故障,應緊急停車,檢修必須切斷電源,掛牌警示或專監(jiān)護。

7、包裝機接地保護要安全可靠并定期檢測接地電阻。

8、當皮帶機突然停車時,應立即切斷電源以防止出現(xiàn)刮袋現(xiàn)象。

9、動力頭主軸是采用聚四氧乙烯石棉盤根密封不需任何潤滑油若發(fā)現(xiàn)漏灰應及時調整或更換新盤根。

第14篇 精煤離心機安全技術操作規(guī)程

一、一般要求

第1條、 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術培訓,考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。

第2條、必須熟悉精煤離心機的結構、性能、原理、操作方法,掌握離心脫水機的基本理論、脫水物料的性質、粒度組成和脫水后產(chǎn)品水分指標。

第3條、熟悉崗位設備的開、停車程序,操作方法,以及簡單的檢查分析處理一般故障的方法。

第4條、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術操作規(guī)程、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。

第5條、上崗時,按規(guī)定穿戴好有關勞保用品。

二、安全規(guī)定

第6條、離心脫水機不得超負荷運行。入料中不得混有軟、硬雜物及大顆粒物料。

第7條、離心脫水機的油泵電機、振動電機和回轉電機之間必須實現(xiàn)閉鎖。

第8條、設備運行中,工作人員不得爬到離心機上作業(yè)。

三、工作前的準備

第9條、檢查上下入料溜槽是否堵卡,機體內有無物料堵積,發(fā)現(xiàn)后及時清理干凈。

第10條、注意檢查各電機三角帶的數(shù)量及張緊程度是否符合要求。

第11條、檢查油箱內油位高度是否達到要求,確保油位正常。

第12條、檢查濾液水槽有無堵塞現(xiàn)象,確保濾液水暢通。

四、正常操作的規(guī)定

第13條、聽到開車信號后,確認無誤,在操作按鈕旁監(jiān)視啟動后密切注意設備的運轉情況。

第14條、開車順序:先開油泵電機,待油壓正常后(不低于0.2mpa)2分鐘后,再啟動旋轉電機,轉速正常后,再啟動振動電機,設備運轉正常后方可開始給料。

第15條、經(jīng)常檢查脫水后產(chǎn)品的水分、離心液的流量、濃度、固體的粒度組成,以分析其工作狀況:判斷篩網(wǎng)堵塞、篩孔磨損過大,篩網(wǎng)破損等情況。

第16條、脫水機給料要均勻,避免進料口堵塞。

第17條、脫水機要于空載啟動,嚴禁帶負荷啟動。

第18條、根據(jù)入洗量和末精煤數(shù)量,調整離心機開啟的臺數(shù),保證精煤水分。

第19條、運行中,嚴禁打開檢查孔檢查。

五、特殊情況的處理

第20條、運行中檢查機體運轉是否平穩(wěn),有無強烈振動、聲音、溫度是否正常,發(fā)現(xiàn)異常,應先停止入料,停車處理。

第21條、運轉過程中要注意檢查離心液濃度及粒度組成,發(fā)現(xiàn)有大于0.5mm顆粒,情況嚴重時停車對篩網(wǎng)檢查處理。

第22條、脫水機的停車順序:先停振動電機,再停旋轉電機,最后停油泵。

第23條、交班前應將現(xiàn)場衛(wèi)生清理干凈,清點好工具物品。

第24條、必須在現(xiàn)場進行交接班,并向交班司機詳細交待本班的運轉情況及注意問題,并第填寫好運轉日志。

第15篇 三腳離心機操作規(guī)程

1.正常時間停車后使用前必須檢查設備的完好狀況，包括傳動皮帶、潤滑、電氣絕緣情況、、連接螺栓緊固件、傳動部件等腐蝕情況；用手轉動轉鼓無卡滯現(xiàn)象，點動運轉無明顯異常后通電空載運轉，觀察運轉情況及剎車是否靈敏可靠。

2.裝料時必須在完全停車狀態(tài)下進行并要均勻， 物料的容積和質量必須嚴格控制在規(guī)定范圍內，嚴禁超載。

3.物料裝好運行前操作人員、工具及其它雜物應遠離離心機，防止意外事故發(fā)生。

4.先點動離心機，觀察其是否平穩(wěn)，不平穩(wěn)需經(jīng)調整，但必須在完全停車狀態(tài)實施；平穩(wěn)時即可轉入正常運行。

5.在離心機運轉或未停穩(wěn)之前嚴禁人、手、工具及其它物品進入機內進行人工卸料、清理，同時嚴禁在離心機上的任何作業(yè)。

6.離心機運行結束切斷電源后，目測轉速小于100轉/分時再操縱制動手柄進行剎車，注意三收三放，切不可一次性剎死。嚴禁用其它物件進行剎車，制動摩擦片嚴重磨損，應及時更換。

7.工作完畢后應做好清潔工作，特別應防止轉鼓結料。

8.保持設備外表干凈及良好的電氣絕緣性，保證主轉動軸的垂直性。

9.出現(xiàn)異常聲響或振動應立即切斷電源，然后離開現(xiàn)場，等待離心機完全停穩(wěn)后進行處理。

10.日常要做好設備的維護保養(yǎng)等工作。