有哪些
輸送機司機安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查輸送機各部件是否完好，特別是皮帶、滾輪、制動裝置等關(guān)鍵部分。
2. 確認電源線路無破損，接地線連接牢固。
3. 檢查控制面板上的指示燈、開關(guān)和按鈕是否正常。
二、開機運行
4. 啟動輸送機前，確保周圍無人和障礙物。
5. 按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，觀察設(shè)備運行情況。
6. 在輸送過程中，密切關(guān)注皮帶張緊度和物料裝載狀態(tài)。
三、運行中監(jiān)控
7. 定時巡查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。
8. 避免超載運行，防止皮帶斷裂或其他部件損壞。
9. 注意設(shè)備聲音，異常噪音可能預示故障。
四、停機操作
10. 停機前先清空物料，待輸送帶完全停止后再進行其他操作。
11. 關(guān)閉電源，掛上“禁止合閘”警示牌。
五、維護保養(yǎng)
1
2. 定期進行潤滑保養(yǎng)，確保軸承、齒輪等部件運轉(zhuǎn)順暢。
1
3. 清潔設(shè)備，防止灰塵和物料堆積引發(fā)故障。
1
4. 發(fā)現(xiàn)磨損部件及時更換，確保設(shè)備性能。
目的和意義
輸送機司機安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作流程，預防因誤操作導致的事故，同時也延長了設(shè)備使用壽命，減少了維修成本，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
注意事項
1. 始終保持警覺，嚴禁在設(shè)備運行時離開崗位。
2. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免破壞設(shè)備原有平衡。
3. 遵守個人防護裝備要求，如佩戴安全帽、護目鏡等。
4. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并上報給相關(guān)人員。
5. 對新入職員工進行充分培訓，確保他們熟悉并理解這些規(guī)程。
6. 記錄每日設(shè)備運行狀況，以便于追蹤潛在問題。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況和設(shè)備手冊進行。每位輸送機司機都應(yīng)牢記這些規(guī)程，將其轉(zhuǎn)化為日常習慣，以實現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。
輸送機司機安全操作規(guī)程范文
第1篇 工作面膠帶輸送機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條膠帶輸送機詞機必須熟悉膠帶輸送機的性能和構(gòu)造原理，具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格，取得操作資格證后，方可上崗。
二、安全規(guī)定
第2條所有保護裝置，如煙霧報警、超溫灑水、跑偏、低速、煤位、信號閉鎖系統(tǒng)、制動及制動閉鎖系統(tǒng)均應(yīng)齊全，且靈敏可靠。嚴禁甩掉任何一種保護強行開機運行。
第3條禁止超負荷運轉(zhuǎn)。
第4條禁止人員乘坐膠帶輸送機。在人員跨越處須設(shè)有過橋。
三、操作準備
第5條檢查動力系統(tǒng)、各種保護裝置、連接件的緊固情況、信號閉鎖系統(tǒng)完好情況。
第6條檢查動力系統(tǒng)油質(zhì)、油位是否符合規(guī)定。
第7條檢查清掃器磨損情況。
第8條檢查膠帶張緊程度是否適當、膠帶接頭是否良好。
第9條檢查膠帶是否跑偏、中間架是否歪斜。
第10條檢查底膠帶是否有摩擦異物現(xiàn)象。
第11條檢查噴霧裝置是否完好。
四、正常操作
第12條發(fā)出啟動報警信號，接到允許開機信號后方可啟動運轉(zhuǎn)。
第13條膠帶輸送機啟動后，注意觀察運行狀況，檢查各部軸承、電機等溫升是否符合規(guī)定，若有異常，停機處理。
第14條膠帶輸送機運行中，集中精力，防止出現(xiàn)誤操作。
五、特殊操作
(一)縮膠帶操作
第15條空負荷情況停.車，切斷電源并在機尾處將膠帶鎖固。
第16條檢查縮膠帶錨固裝置是否安全可靠。
第17條根據(jù)膠帶機尾承載段長度拆除相應(yīng)長度的中間架及托輥。
第18條操作收縮千斤頂，使膠帶機尾滾筒軸線和轉(zhuǎn)載機頭的搭接距離大于0.5m。
第19條啟動張緊車進行儲帶：
第20條膠帶張緊好后，空載運轉(zhuǎn)試車，檢查調(diào)整膠帶輸送機機尾和機頭儲帶倉跑偏情況。
(二)收膠帶操作
i·無卷帶裝置
第21條空負荷情況停車，切斷電源并閉鎖。
第22條停機前應(yīng)使要收膠帶停在離收帶絞車最近處。
第23條停機后在收膠帶處將膠帶鎖固。
第24條在收帶接頭處把非收的膠帶用專用帶夾夾住，并打好壓戧柱。用帶夾把所收膠帶連到絞車鉤頭上，絞車繩不順向時要加導向輪。
第25條啟動張緊絞車、松膠帶。收帶絞車司機根據(jù)專人的指揮間斷地牽引收帶，直到所收膠帶全部拉出。
第26條除去所收的膠帶，接好膠帶接頭，整理好收帶處的中間架，最后打開閉鎖。
第27條啟動張緊絞車，使膠帶張緊，主電機送電，點動空載試車，檢查跑偏情況。
第28條載重試車，如有問題及時處理。
，使用專用裁帶機裁帶
第29條膠帶空運轉(zhuǎn)，將所要裁膠帶接頭轉(zhuǎn)到卷帶滾筒處。
第30條利用卡帶裝置將膠帶卡住。
第31條松張緊絞車，抽開膠帶一端接頭，將儲帶端與卷帶滾筒相接。
第32條開動卷帶滾筒，將膠帶卷起，抽開膠帶另-端并與主膠帶空端相連，抽出卷帶滾筒。
第33條松開卡帶裝置，開動張緊絞車，將膠帶張緊到規(guī)定程度。
第34條點動空載試車，檢查跑偏情況，然后載重試車，如有問題及時處理。
六、收尾工作
第35條正常情況下1作結(jié)束停車時，使膠帶處在最小負荷狀態(tài)下，避免膠帶輸送機重載啟動。
第36條停車后重新檢查各種保護及部位的狀況，處理異?，F(xiàn)象。
第37條在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫膠帶輸送機工作日志。
第2篇 移刮板輸送機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條工作面移刮板輸送機工要熟悉刮板輸送機、乳化液泵、支架及專用移溜器的結(jié)構(gòu)、性能和本工作面作業(yè)規(guī)程,必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓,考試合格后,方可上崗。
第2條綜采工作面可由支架工兼職,但必須掌握以下操作規(guī)定。
二、安全規(guī)定
第3條移刮板輸送機時,作業(yè)點附近人員都應(yīng)撤離。
第4條移刮板輸送機前,必須升降支架,保證支架吃勁。
第5條移刮板輸送機應(yīng)達到三平、 三直、 一穩(wěn)、 二齊全、 一不漏、兩不、的要求。
三平:刮板輸送機槽接口要平,電動機和減速器底座要平,對輪中心接觸要平;
三直:機頭、機槽和機尾要直,電動機和減速器的軸中心要直,鏈輪要直;
一穩(wěn):整臺刮板輸送機安設(shè)要平穩(wěn),開動時要不搖臂;
二齊全:刮板要齊全,連環(huán)螺絲要齊全;
一不漏:接口嚴密不漏煤;
兩不:運轉(zhuǎn)時鏈不跑偏,不漂鏈。
第6條工作面刮板輸送機與轉(zhuǎn)載機搭接高度不小于0.25m卸載高度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
第7條移機頭、機尾前,應(yīng)與工作面輸送機司機、采煤機司機、端頭尾支護工聯(lián)系和配合好,工作面輸送機、順槽轉(zhuǎn)載機必須停機、閉鎖、切斷電源。
第8條遇有下列情況之一,要停止移刮板輸送機并妥善處理:
1、支架與大溜連接頭損壞,或連接銷滑脫不能正常使用時。
2、追機移刮板輸送機距離小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。
3、發(fā)現(xiàn)刮板輸送機槽出現(xiàn)死彎脫節(jié)或缺插銷、刮板、擋板損壞變形時。
4、出現(xiàn)片幫或冒頂時。
5、支架不符合質(zhì)量要求或煤幫側(cè)有人工作時。
6、支架頂梁、立柱有故障和本架有自落現(xiàn)象不能有效升降和管理頂板時。
7、支架間噴霧不正常,乳化泵壓力不足時。
8、發(fā)現(xiàn)斷鏈或鏈子出槽時。
9、刮板輸送機自動停止運轉(zhuǎn)時。
10、其它特殊情況
第9條使用專用移溜器推移刮板機時,人員必須站在移溜器的上方,斜撐柱下側(cè)不得站人。
第10條支架推移刮板機時,推移桿上不允許站人,操作人員必須站于架中進行。
三、操作準備
第1l條備齊改錐、扳手、鉗子、內(nèi)六方等工具及密封圈等配件。
第12條檢查支架是否支撐有力,牢固可靠,檢查液壓系統(tǒng)是否完好檢查噴霧裝置是否完整。
第13條檢查電纜槽上電纜、管線等是否吊掛整齊。檢查支架、刮板輸送機是否成直線,做到心中有數(shù),檢查刮板機下面是否有浮煤,有無漂刀和啃底現(xiàn)象,需不需要提前采取一些措施。
第14條檢查溜槽和溜槽彎曲部分是否有脫節(jié)或鏈子出槽現(xiàn)象。
第15條檢查頂幫情況,是否有片幫和局部冒頂現(xiàn)象,是否需要處理。
四、操作順序:
第16條移刮板輸送機的操作順序為:全面檢查→移架→升緊支架→隨機依次頂溜→測量前溜及支架的直線度→小調(diào)整→結(jié)束。
五、正常操作
第17條先檢查頂?shù)装濉⒚簬?確認無危險,再檢查鏟煤板與煤幫之間無矸石、雜物和浮煤堆積后方可進行推移工作。
第 18條推移工作面刮板輸送機工序與采煤機之間距離,按作業(yè)規(guī)程進行,一般要求,滯后采煤機后滾筒10-15m開始逐步推移,彎曲段長度不小于12節(jié)溜槽。
第19條移刮板輸送機機頭和機尾時,必須距采煤機后滾筒至少12節(jié)溜槽的距離,進刀后,刮板機機頭機尾必須一次移夠步距。
第20條可自上而下、自下而上或從中間向兩頭推移刮板輸送機,不允許由兩頭向中間推移。
第21條除機頭、機尾可停機推移外,工作面內(nèi)的中部溜槽應(yīng)在刮板輸送機運行中推移。
第22條推移千斤頂必須與刮板輸送機聯(lián)結(jié)使用,以防止頂壞溜槽側(cè)的管線等,推移千斤頂故障必須及時修理,特殊情況要制訂安全措施,進行匯報審批。
第23條工作面收尾過程中,最后幾刀煤在支架不動的情況下,必須采取使用專用頂溜器或逐步更替用專用頂溜工具進行,在作業(yè)規(guī)程中要明確規(guī)定按規(guī)程執(zhí)行,但必須保證連接牢固、安全可靠。
第24條移動機頭、機尾時,要留專人(班長)指揮,專人操作,動作調(diào),步距移夠。
第25條移動后要保證刮板輸送機整機安設(shè)平穩(wěn),開動時不搖擺,機頭、機尾和機身要平直,保證刮板輸送機、支架和煤壁成直線,電動機和減速器的軸的水平要符合要求。
第26條調(diào)整刮板輸送機需要起吊時,應(yīng)該用液壓千斤頂起吊刮板輸送機鏈條,不得吊擋煤板或鏟煤板。
第27條推移放頂煤工作面后部輸送機應(yīng)從一端開始依次推移,不得由兩端相向推移,要確保拉移彎曲段不小于12節(jié)溜槽。
第28條推移后部刮板輸送機機頭、機尾時要多人聯(lián)合操作,并停止后部刮板輸送機。
第29條處理后部刮板輸送機卡(煤、矸)塊及其他事故時,必須先將其斷電閉鎖,并通知三機司機。
第30條刮板輸送機推(拉)移到位后,隨即將各操作手柄扳到停止位置。
第31條采煤機每次上正道后都要保證刮板、支架成一直線,符合質(zhì)量標準化規(guī)定,遇有地質(zhì)構(gòu)造和頂?shù)装宀黄綍r,要及時隨直,防止出現(xiàn)正負肚,影響工程質(zhì)量。
六、收尾工作
第32條推移工作結(jié)束后,將所有移溜手柄打到停止位置,檢查支架與刮板機連接裝置和推移桿是否處于穩(wěn)設(shè)狀態(tài)(不能吃勁、要正常停止狀態(tài))。
第33條清點工具、備件等,按規(guī)定進行下道工序和進行交接班。
第3篇 帶式輸送機司機安全操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條本規(guī)程適用于礦井、采區(qū)及工作面的除鋼絲繩牽引膠帶輸送機和強力膠帶輸送機以外的各類滾筒驅(qū)動帶式輸送機司機。
二、上崗條件
第2條必須經(jīng)專業(yè)培訓考試合格,取得操作資格證,持證上崗。
第3條必須熟悉所使用帶式輸送機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、各種保護的原理和檢查試驗方法,會維護保養(yǎng)帶式輸送機,掌握消防器材的正確使用方法,熟悉生產(chǎn)過程和《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定,按本規(guī)程要求進行操作,能正確處理一般性故障。
三、安全規(guī)定
第4條 嚴禁人員乘坐帶工輸送機,不準用帶式輸送機運送設(shè)備和笨重物料。
第5條 輸送機的電動機及開關(guān)附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進行處理。
第6條 輸送機運轉(zhuǎn)時禁止清理機頭、機尾滾筒及其附近的浮煤。不許拉動輸送帶的清掃器。
第7條在檢修煤倉上口的機頭卸載滾筒部分時,必須將煤倉上口擋嚴。
第8條處理輸送帶跑偏時嚴禁用手、腳及身體的其他部位直接接觸輸送帶。
第9條拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時,應(yīng)戴手套,面部躲開噴油方向,輕輕擰松幾扣后停一會,待放氣后再慢慢擰下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。
第10條在輸送機上檢修、處理故障或做其他工作時,必須閉鎖輸送機的控制開關(guān),掛上“有人工作,不許合閘”的停電牌。除處理故障外,不許開倒車運轉(zhuǎn)。嚴禁站在輸送機上點動開車。
第11條除控制開關(guān)的接觸器觸頭粘住外,禁止用控制開關(guān)的手把直接切斷電動機。
第12條必須經(jīng)常檢查輸送機巷道內(nèi)的消防及噴霧降塵設(shè)施,并保持完好有效。
第13條認真執(zhí)行崗位責任制和交接班制度,不得擅離崗位。
四、操作準備
第14條上崗后應(yīng)檢查輸送機機頭范圍的支護是否牢固可靠,有無障礙物或浮煤、雜物等不安全隱患。
第15條將輸送機的控制開關(guān)手把扳到斷電位置閉鎖好,掛上停電牌,然后配合維修工對下列部位進行檢查:
1.機頭及儲帶裝置所用連接件和緊固件應(yīng)齊全、牢靠,防護罩齊全完整,各滾筒、軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。
2.液力耦合器的工作介質(zhì)液量適當,易熔塞和防爆片應(yīng)合 格。
3.制動器的閘帶和閘輪接觸嚴密,制動有效。
4.減速器內(nèi)油量適當,無漏油現(xiàn)象。
5.托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活,托架吊掛裝置完整可靠,托梁平直。
6.承載部梁架平直,承載托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活、無脫膠。
7.輸送機的前后搭接符合規(guī)定。
8.機尾滾筒轉(zhuǎn)動靈活,軸承潤滑良好。
9.輸送帶接頭完好,卡子無折斷、松動(硫化熱補接頭無開膠現(xiàn)象),輸送帶無撕裂、傷痕。
10.輸送帶中心與前后各機的中心保持一致,無跑偏,松緊合適,擋煤板齊全完好。
11.動力、信號、通訊電纜吊掛整齊,無擠壓、刮碰。
12.煤倉上口的柵欄、篦子應(yīng)完整牢固。
第16條開機時,取下控制開關(guān)上的停電牌,合上控制開關(guān),發(fā)出開機信號并喊話,讓人員離開輸送機轉(zhuǎn)動部位,先點動2次,再轉(zhuǎn)動1周以上,并檢查下列各項:
1.各部位運轉(zhuǎn)聲音是否正常,輸送帶有無跑偏、打滑、跳動或刮卡現(xiàn)象,輸送帶松緊是否合適,張緊拉力表指示是否正確。
2.控制按鈕、信號、通訊等設(shè)施是否靈敏可靠。
3.檢查試驗各種保護是否靈敏可靠。
上述各項經(jīng)檢查與處理合格后,方可正式操作運行。
五、正常操作
第17條必須按規(guī)定的信號開、停輸送機。未使用集中控制的多臺帶式輸送機聯(lián)合運轉(zhuǎn)時,應(yīng)按逆煤流方向逐臺啟動。
第18條不準超負荷強行啟動。發(fā)現(xiàn)悶車時,先啟動2次(每次不超過15秒),仍不能啟動時,必須卸掉輸送帶上的煤,待正常運轉(zhuǎn)后,再將煤裝上輸送帶運出。
第19條在運轉(zhuǎn)過程中,隨時注意運行狀況;經(jīng)常檢查電動機、減速器、軸承的溫度;傾聽各部位運轉(zhuǎn)聲音;保持正常灑水噴霧。
第20條發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,必須停機,妥善處理后,方可繼續(xù)運行。
1.輸送帶跑偏、撕裂、接頭卡子斷裂。
2.輸送帶打滑或悶車。
3.電氣、機械部件溫升超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常。
4.液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器內(nèi)的工作介質(zhì)噴出。
5.輸送帶上有大塊煤(矸石)、鐵器、超長材料等。
6.危及人身安全時。
7.信號不明或下一臺輸送機停機時。
六、收尾工作
第21條接到收工信號后,將帶式輸送機上的煤完全拉凈。上一臺輸送機停機后,將控制開關(guān)手柄扳到斷電位置,鎖緊閉鎖螺栓。
第22條關(guān)閉噴霧降塵水的閥門,清掃電動機、開關(guān)、液力耦合器、減速器等部位的煤塵。
第23條在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班輸送機運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障和存在問題,按規(guī)定填寫好本班工作日志。對存在的問題要及時向值班領(lǐng)導匯報。
第4篇 刮板輸送機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 準備工作
(1)認真檢查傳動裝置、機頭部及各部螺栓是否齊全牢固;
(2)檢查通訊信號系統(tǒng)是否暢通,操作按鈕是否靈敏可靠;
(3)檢查減速箱油量是否符合規(guī)定,檢查液力偶合器水介質(zhì)及減速箱有無滲漏現(xiàn)象;
(4)點開輸送機,無問題后試運轉(zhuǎn)一圈,細聽各部聲音是否正常,檢查所有鏈條、刮板連接螺栓有無丟失或松動和彎曲過大等現(xiàn)象,如有應(yīng)立即補齊、擰緊或更換;
(5)檢查文明生產(chǎn)情況。
2. 運行中的注意事項
(1)聽清信號,信號不清不準操作。
(2)經(jīng)常注意電動機、減速箱的運轉(zhuǎn)聲音,如發(fā)現(xiàn)異常響聲,應(yīng)立即停機檢查,處理后方準重新開動。
(3)經(jīng)常觀察鏈條、連接環(huán)、托叉、護板等狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題及時處理;
(4)液力偶合器的易熔塞不準使用其他材料代替或堵死;
(5)利用輸送機運大件時,必須按礦總工程師批準的安全技術(shù)措施執(zhí)行,嚴禁損壞設(shè)備或打支桿傷人。
3. 停機
(1)應(yīng)把溜槽中的煤、貨輸送完畢再停機;
(2)清理機頭各部,不得壓埋電動機、減速箱,保持良好的文明生產(chǎn)環(huán)境;
(3)認真填寫工作日志,把當班輸送機的運轉(zhuǎn)情況向接班人交待。
第5篇 鋼絲繩牽引膠帶輸送機司機安全操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條必須經(jīng)專業(yè)培訓考試合格,取得操作資格證,持證上崗。
第2條必須熟悉所使用的輸送機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、各種保護的原理和檢查試驗方法,以及各控制、信號系統(tǒng)的用途和使用方法,會維護保養(yǎng)輸送機,熟悉生產(chǎn)過程和《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定,按本規(guī)程要求進行操作,能正確處理一般性故障。
第3條實習司機進行實習操作時,必須經(jīng)主管部門批準,并指定專人負責指導和監(jiān)護。
二、安全規(guī)定
第4條運送人員時最大速度不得超過1.8米/秒。運煤時輸送帶禁止運送人員。
第5條運煤速度可根據(jù)生產(chǎn)需要和實際操作經(jīng)驗而定,但最高速度不得超過原設(shè)計速度。
第6條在運送人員和特殊運行時(如換繩、處理故障等),必須執(zhí)行“一人操作、一人監(jiān)護”的規(guī)定,監(jiān)護人必須及時提示和協(xié)助操作司機按規(guī)定操作。
第7條不得超負荷運行,必須視負荷情況適當調(diào)整裝載量。
第8條認真執(zhí)行崗位責任制和交接班制度,不得擅離崗位。
三、操作準備
第9條檢查信號、控制系統(tǒng)和各項保護應(yīng)靈敏可靠。
第10條檢查各潤滑部位的油量和油質(zhì),凡不符合規(guī)定的必須增、減或更換。
第11條檢查制動裝置以及各傳動部分的保護罩應(yīng)齊全、完整、緊固牢靠。
第12條了解卸載煤倉和溜煤漏斗存煤情況,是否暢通無阻。
四、正常操作
第13條按動開車預告按鈕,向機頭、機尾和各裝載點及周圍的人員發(fā)出開車預告示警信號。待回鈴響、信號燈亮后,再將制動閘開起,準備啟動。
第14條啟動時,必須按下列規(guī)定執(zhí)行:
1.幾條膠帶輸送機搭接運輸時,必須按照“自前向后逐臺依次啟動”的順序進行,前面輸送機不開,后面的輸送機不準開動。
2.必須逐級調(diào)速啟動,使輸送機均勻加速投入運行。同時在啟動過程中應(yīng)注意以下幾點:
(1)各機械部位運轉(zhuǎn)是否正常無異響,儀表指示燈有無異常顯示。
(2)檢查各潤滑部位的潤滑情況。
(3)若接到緊急停車信號必須立即停機,待查明原因后,方準重新按信號再行啟動。
(4)除發(fā)生故障處理外,不準帶負荷啟動。
3.對所接信號沒有辨別清楚、有懷疑或口頭聯(lián)系與信號不符時不準開機,必須重新與各信號工聯(lián)系好,待接到正確信號后方可開機。
4.接到開機信號后,因故不能及時開機時,必須與各信號工聯(lián)系,說明理由,申請信號作廢。
第15條停機期間不得隨意開動,若因故必須開機時,應(yīng)與各信號工聯(lián)系好,待信號工同意并發(fā)出開機信號后,方可開機。
第16條各信號指示燈應(yīng)正常顯示,若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)停機檢查,進行處理后,再按信號執(zhí)行開機。
第17條正常停機必須按以下方法、步驟進行:
1.接到停機信號后,應(yīng)按規(guī)定及時減速停機。
2.停機前應(yīng)先通知各裝載點,停止給煤,然后將膠帶上的煤拉凈后方可制動停機。
3.幾條膠帶輸送機搭接運輸時,必須按“由后向前逐臺依次停機”的順序進行。
4.停機后應(yīng)將各控制開關(guān)和手把按順序扳回零位,恢復正常。
五、特殊操作
第18條遇到下列情況之一時,必須緊急停機:
1.高壓開關(guān)柜跳
閘、交直流控制系統(tǒng)斷電、主電動機失掉激磁電壓時。
2.遇到威脅人身安全、機械和電氣故障時。
3.接到緊急停機信號或不明信號時。
4.在加速或減速過程中,出現(xiàn)意外情況時。
5.其他意外嚴重情況時。
緊急停機后,必須查明原因,處理完畢后方可按信號重新進行操作。
六、收尾工作
第19條每班工作結(jié)束后,清點工具、備品,清理機房、機頭衛(wèi)生。
第20條在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班輸送機運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障和存在問題,按規(guī)定填寫好各種記錄和本班工作日志。對存在的問題要及時向值班領(lǐng)導匯報。
第6篇 輸送機司機安全操作規(guī)程
一、上崗條件
1、刮板輸送機司機必須刮板輸送機的性能及構(gòu)造原理和作業(yè)規(guī)程,掌握輸送機的一般維護保養(yǎng)和故障處理技能,懂得回采和巷道支護的基本知識,經(jīng)過培訓考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
二、安全規(guī)定
2、作業(yè)范圍內(nèi)頂邦有危及人身及設(shè)備安全時,必須及時匯報處理,方準作業(yè)。
3、電動機、開關(guān)附近20米內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止運轉(zhuǎn),切斷電源,撤出人員,進行處理;工作面回風巷中風流瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%時,必須停止運轉(zhuǎn),撤出人員進行處理。
4、嚴禁人員蹬乘刮板輸送機。用刮板輸送機運送作業(yè)規(guī)程規(guī)定允許的物料時,必須嚴格執(zhí)行防止頂人和頂?shù)怪Ъ艿陌踩胧?/p>
5、開動刮板輸送機前必須發(fā)出開車信號,確認人員已經(jīng)離開機器轉(zhuǎn)動部位,發(fā)出預警信號或點動兩次后,才準正式開機。
6、檢修、處理刮板輸送機故障時,必須切斷電源,閉鎖控制開關(guān),掛上停電牌。
7、進行掐、接鏈點動時,人員必須躲離鏈條受力方向,正常運轉(zhuǎn)時,司機不準面向刮板輸送機方向,以免斷鏈傷人。
8、拆卸液力耦合器注油塞、易熔塞、防暴片時,臉應(yīng)躲開噴油方向,戴手套擰松幾扣,停一段時間放氣后,再慢慢擰下。嚴禁使用不合格的易熔塞、易熔片。
三、操作準備
9、備齊扳手、鉗子等工具,圓環(huán)鏈、刮板、螺栓等被聘配件,機械潤滑油等油脂。
10、檢查機頭機尾出的支護是否完整,壓、戧柱是否齊全牢固,附近5米內(nèi)有無雜物,灑水設(shè)施是否齊全可靠,該處電器設(shè)備處有無淋水。
11、檢查機頭機尾的錨固裝置是否牢固可靠,本臺刮板輸送機與轉(zhuǎn)載機、帶式輸送機搭接是否符合規(guī)定。
12、檢查各部螺栓緊固、聯(lián)軸器間隙合格、防護裝置齊全無損,各部軸承及減速器、液力耦合器的油量是否符合規(guī)定、無漏油。
13、檢查傳動鏈有無磨損或斷裂,調(diào)動傳動鏈使其松緊適宜。
14、檢查防爆電器設(shè)備是否完好無損,電纜懸掛整齊,信號裝置是否靈敏可靠。
四、操作順序
15、刮板輸送機操作順序:
檢查-發(fā)出信號試運轉(zhuǎn)-檢查處理問題-正式啟動-噴霧-正式運轉(zhuǎn)-結(jié)束停機
五、正常操作
16、發(fā)出開機信號,并喊話,確定人員離開機械運轉(zhuǎn)部位后,先點動兩次,再啟動試運轉(zhuǎn),檢查傳動鏈松緊程度,是否有跳動、跑偏、飄鏈等現(xiàn)象。
17、對試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理,處理時要先發(fā)出停機信號,將控制開關(guān)的控制手把扳到斷電位置鎖定,然后掛上停電牌。
18、發(fā)出開機信號,待接到開機信號后,點動兩次,再正式啟動運轉(zhuǎn),然后打開噴霧裝置噴霧降塵。
19、多臺運輸機設(shè)備連續(xù)運行,在未裝有集中控制時應(yīng)按逆煤流方向逐臺啟動,按順煤流方向逐臺停止,裝有集中控制時應(yīng)按順煤流方向逐臺開動,依次逐臺停止。
20、減速器等各部聲音是否正常,電動機、軸承是否發(fā)熱,刮板輸送機運行是否平穩(wěn)無裂損,并經(jīng)常清掃機頭、機尾附近及底溜槽漏出的浮煤。
21、運轉(zhuǎn)中有下列情況之一時,要立即發(fā)出停機信號進行處理:
1)超負荷運轉(zhuǎn),發(fā)生悶車時
2)刮板鏈出槽,飄鏈、掉鏈、跳齒時
3)溜槽被拉開或提起時
4)電氣、機械部件溫度超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常時
5)液力耦合器易熔塞融化或油液噴出時
6)發(fā)現(xiàn)木料、金屬支柱、頂網(wǎng)、大塊煤矸等異物時
7)運輸巷轉(zhuǎn)載機或下臺刮板輸送機停止時
8)信號不明或有人在刮板輸送機上時
22、刮板輸送機運行時,嚴禁清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉或用手調(diào)制刮板鏈,嚴禁人員從機頭上部跨越。
23、本班工作結(jié)束后,將機頭、機尾附近浮煤清掃干凈,待刮板輸送內(nèi)的煤全部運出后,按順序停機,然后關(guān)閉噴霧閥門,并向下臺刮板輸送機發(fā)出停機信號,將控制開關(guān)手把達到斷電位置,并擰緊閉鎖螺栓。
六、收尾工作
24、清掃機頭、機尾各機械、電器設(shè)備上的粉塵。
25、現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、發(fā)現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫刮板輸送機運轉(zhuǎn)日志。
第7篇 帶式輸送機司機安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、著裝整潔,持有效證件上崗。
2、執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
3、司機必須明確信號,按規(guī)定信號指令開停輸送機。開機前,檢查各種連接緊固件及安全設(shè)施是否齊全牢固。
4、輸送機運行時要隨時注意皮帶運行情況。發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、刮卡、接頭損壞嚴重,托輥、滾筒及電氣機械部位溫度、聲音異常時,要立即停機并匯報專業(yè)人員進行處理,處理后方可繼續(xù)啟動。
5、視煤的干燥程度操作噴霧開關(guān),進行噴霧降塵。
6、發(fā)生打滑或悶車時,要查明原因妥善處理。
7、處理溜槽堵塞時,必須按選煤廠相關(guān)規(guī)定執(zhí)行停送電制度,專人進行監(jiān)護,禁止單人作業(yè)。
8、處理跑偏時,嚴禁用手、腳及身體其他部位直接接觸輸送帶。
9、班中經(jīng)常清理本崗設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生,做到環(huán)境清潔。禁止在轉(zhuǎn)動件內(nèi)及附近清貨或到皮帶機里幫作業(yè)。
10、將本班設(shè)備運行情況和注意事項向接班人員交待清楚,并做好崗位記錄。
本工種存在危險因素及預防措施:
1、煤塵、噪音、操作不當傷人等。
2、處理跑偏時,嚴禁用手、腳及身體其它部位直接接觸輸送帶。
3、輸送機運轉(zhuǎn)時,禁止在轉(zhuǎn)動件內(nèi)及附近清貨。
4、輸送機檢修、處理故障時要切斷電源,開關(guān)要上鎖掛停電作業(yè)牌。
5、處理故障不許倒車,嚴禁站在帶式輸送機上點動開車。
第8篇 膠帶輸送機司機安全操作指導規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、經(jīng)過專門培訓并取得合格證的人員方可持證上崗。
2、所有保護裝置，如跑偏、底速、煤位、信號閉鎖系統(tǒng)，制動及制動閉鎖系統(tǒng)均應(yīng)正確使用，且靈敏可靠。
3、使用具有靈敏可靠的超溫灑水、煙霧報警系統(tǒng)。
4、禁止超負荷運轉(zhuǎn)。
5、禁止任何人員在任何情況下乘坐膠帶輸送機。在人員跨越處需設(shè)有過橋。
6、對違章指揮，司機有權(quán)拒絕執(zhí)行。
二、開車前應(yīng)檢查的項目和要求
7、檢查動力傳動系統(tǒng)，各種保護裝置，連接件的堅固情況，信號閉鎖系統(tǒng)的完好情況。
8、檢查動力傳動系統(tǒng)的油質(zhì)、油位是否符合規(guī)定。
9、檢查清掃器的磨損情況，清掃器與輸送帶的距離不大于2-3mm，并有足夠的壓力，接觸長度應(yīng)在85%以上。
10、檢查膠帶的松緊情況是否適當，不得打滑，膠帶接頭是否平直良好。
11、檢查膠帶有無跑偏，中間架是否歪斜，機架連接牢固是否可靠，機頭、機尾固定是否牢固。
12、檢查膠帶是否有摩擦異物的情況。
13、檢查各部位螺栓齊全緊固。
14、檢查托輥齊全，并與輸送機中心線是否垂直。
15、檢查通訊、信號系統(tǒng)是否可靠，無故障。
三、起動運行
16、起動前必須與機頭、機尾及各轉(zhuǎn)載點取得信號聯(lián)系，待收到正確信號，所有人員離開轉(zhuǎn)動部位后啟動報警信號方可開機。
17、注意輸送帶是否跑偏，各部溫度、聲音是否正常。
18、保證所有托輥轉(zhuǎn)動靈活，機頭、機尾無浮煤，雜物，無積水。
19、禁止甩掉任何一種保護強行開機運轉(zhuǎn)。
20、膠帶輸送機啟動后，注意觀察膠帶輸送機的運轉(zhuǎn)良好狀況，檢查各部位軸承的溫度是否正常（溫度不得超過75度），檢查電機溫度是否超過銘牌的規(guī)定（溫度不得超過110度），檢查液力偶合器溫度（溫度不得超過110度）。若有異常，及時停機檢查處理，杜絕拼設(shè)備現(xiàn)象。
21、膠帶輸送機運轉(zhuǎn)過程中要巡回檢查各部位運轉(zhuǎn)效果，集中精力聽清開停車的信號，杜絕誤操作。
四、停車
22、停機前應(yīng)將輸送帶上的煤拉空，避免膠帶輸送機重載啟動。
23、停車后重新檢查各部位狀況及各種保護，處理異?，F(xiàn)象。
24、離開崗位時要切斷電源。
五、縮膠帶操作
25、空負荷情況停車，切斷電源并在膠帶輸送機機尾上打上閉鎖。
26、檢查縮膠帶錨固裝置是否安全可靠。
27、根據(jù)膠帶輸送機機尾段的承載長度拆除相應(yīng)長度的中間架及托輥。
28、操作收縮膠帶裝置，使承載段和轉(zhuǎn)載機頭的搭接距離有半米為止。
29、啟動張緊車進行儲帶。
30、膠帶張緊好后，空機運轉(zhuǎn)，檢查膠帶機頭儲帶倉和機尾的跑偏情況。
31、膠帶輸送機帶負荷試運轉(zhuǎn)，進一步檢查膠帶的跑偏和張緊情況，如有異常，應(yīng)及時處理。
六、收膠帶操作（無卷帶裝置時）
32、空負荷情況下停機并切斷電源。
33、停機前應(yīng)使要收的帶在收帶絞車最近處。
34、停機后在收帶處釘上閉鎖。
35、在收帶接頭處把不收的帶用專用的夾帶夾住，并固定良好，用絞車及夾帶把所收的帶拉出并裝車。
36、除去所收的帶，打接上膠帶接頭，整理好收帶處的中間架，最后打開閉鎖。
37、啟動張緊絞車，使膠帶張緊，主電機送電，打點空機試車，檢查跑偏情況。
38、重負荷試機，如有異?，F(xiàn)象，及時處理。
七、收膠帶操作（使用專用裁帶裝置時）
39、膠帶空運轉(zhuǎn)，將所要裁的膠帶接頭轉(zhuǎn)到卷帶滾筒處。
40、利用卡帶裝置卡住帶。
41、松張緊絞車，抽開膠帶一端接頭，將儲帶段與卷帶滾筒相連。
42、開動卷帶滾筒，將膠帶卷起，抽開膠帶另一端并與主膠帶空端相連，抽出卷帶滾筒。
43、空機試運轉(zhuǎn)調(diào)整跑偏，然后再重載試機調(diào)整。
第9篇 帶式輸送機司機安全技術(shù)操作規(guī)程口訣
使用帶式輸送機，司機操作需注意；
開機之前發(fā)信號，人員撤離危險區(qū)；
點動兩次無異常，空轉(zhuǎn)一周再開機；
正常運料按規(guī)定，超過負荷不允許。
處理皮帶跑偏時，小心謹慎防碰擠；
皮帶運轉(zhuǎn)過程中，清掃設(shè)備動不得；
檢修處理故障時，停機閉鎖莫忘記；
接到收工命令時，拉凈料后再停機。
第10篇 刮板輸送機司機安全操作規(guī)程
一、總則
1、輸送機司機須經(jīng)培訓考試合格者擔任,并應(yīng)熟悉設(shè)備構(gòu)造及性能,執(zhí)行每日2小時檢修制度,保證安全運轉(zhuǎn)。
2、輸送機司機要負責輸送機的操作,維護和保養(yǎng)工作,并備好各種小型配件,以便及時維修,遇到自己不能處理的故障時,要報告機電維修工或主管人員解決。
3、工作地點沼氣或二氧化碳濃度不得超過《煤礦安全規(guī)程》之規(guī)定。
4、風機停止運轉(zhuǎn)時,在影響范圍內(nèi)切斷電源,不經(jīng)瓦斯檢查員批準不準啟動。
5、發(fā)現(xiàn)巷道支架,有危害人身和機電設(shè)備安全時,要立即報告領(lǐng)導或調(diào)度室,及時處理。
6、停車檢修輸送機時,要將開關(guān)打到零位,并在開關(guān)上裝掛“有人工作不準送電”的白底紅字停電牌,以免誤開車發(fā)生危險。
7、電氣設(shè)備(如電動機開關(guān)等)要擺放平穩(wěn)且無滴水的干燥地點,要在棚頂上妥善遮擋。
8、輸送機司機應(yīng)將本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、發(fā)生的事故及存在的問題向接班人員和機電維護員交待清楚,以便下班處理。
二、開動前
1、檢查傳動裝置、機頭部及各部螺栓是否齊全緊固。
2、檢查通風、信號系統(tǒng)是否暢通,操作按鈕是否靈敏可靠。
3、檢查減速箱油量是否符合規(guī)定,檢查液力聯(lián)軸器油量及減速箱有無漏油現(xiàn)象。
4、開動試轉(zhuǎn)一圈,細聽各部聲音是否正常,檢查所有鏈環(huán)刮板連接螺栓有無丟失或松動及彎曲變形現(xiàn)象,如有應(yīng)立即補齊,擰緊或更換。
三、運轉(zhuǎn)中
1、細聽信號,信號不清不準操作。
2、經(jīng)常注意電機,減速箱的運轉(zhuǎn)聲音,發(fā)現(xiàn)異響立即停機檢查,處理好后方準重新開動。
3、經(jīng)常觀察鏈子、連接環(huán)、分鏈器、護板等狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、液力聯(lián)軸器的易熔塞子不得用其它材料代替。
5、利用輸送機運大件時,必須采取有效措施,確保安全,嚴禁損壞設(shè)備。
四、停機后
1、應(yīng)把中部槽中的煤炭卸凈后再停機。
2、清掃機頭各部,不得壓埋電機,減速箱和液力聯(lián)軸器,保護設(shè)備,確保工作環(huán)境整潔。
3、認真填寫運轉(zhuǎn)日志和交接班記錄。
第11篇 采區(qū)帶式輸送機司機安全操作規(guī)程
一、 一般規(guī)定
第1條 采區(qū)帶式輸送機司機必熟悉帶式輸送機性能及構(gòu)造原理,通曉本操作教程,按完好標準維護保養(yǎng)帶式輸送面,懂得生產(chǎn)過程,經(jīng)過培訓考試合格,持證上崗。
第2條 任何人不得乘坐采區(qū)帶式輸送機,不準用帶式輸送運送設(shè)備和笨重物料。
第3條 帶式輸送機巷道應(yīng)有消防滅火及噴霧來塵設(shè)施,燕保持完好有效。
第4條 帶式輸送機的電動機、開關(guān)附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止動運轉(zhuǎn),切斷電源,進行處理。
二、準備、檢查與處理
第5條 準備:
1、工具:扳手、鉗子、手鋸、鐵鍬等
2、備品配件與材料:螺栓、皮帶卡子等;
3、潤滑油脂等。
第6 條 檢查與處理
1、機頭、機尾及整臺帶式輸送機范圍的支護好、牢固,無浮煤、雜物。否則必須經(jīng)班長,支護工處理安全后,方準進行工作;
2、 將帶式輸送機的控制開頭手把扳到斷電位置并鎖好,掛上停電牌,然后對下列部位進行檢查:
(1)機頭及儲存連件和緊固件應(yīng)齊全,牢靠,防護罩齊全,各滾筒,軸承應(yīng)轉(zhuǎn)靈活;
⑵液力偶合器的工作介質(zhì)液量合適,易熔塞和防爆片應(yīng)合格;
⑶ 制動器的閘帶和閘輪接觸嚴密,制動有效;
⑷減速器內(nèi)油量適當,無漏油;
⑸機身各托輥齊全,轉(zhuǎn)動靈活,托架吊掛完整可靠,托梁平直;
⑹承載部梁架平直,承載托輥齊全,轉(zhuǎn)動靈,無脫膠;
⑺機尾滾筒轉(zhuǎn)動靈活,軸承潤滑良好;
⑻帶式輸送機的前后搭接符合規(guī)定;
⑼輸送帶接頭完好,卡子無折斷、松動(硫化熱補接頭無開膠現(xiàn)象),輸送帶無撕裂、傷痕。
⑽帶式輸送機的前后各機的中心保持一致,無跑偏, 松緊合適,擋煤板齊全完好;
⑾動力、信號、通通電纜吊掛整齊無擠壓、刮碰;
⑿煤倉口的柵欄、蓖子應(yīng)完整牢固;
⒀防打滑、堆煤、跑偏、溜煤眼滿倉、超灑水、煙霧等保護和肖防滅火,噴霧滅塵設(shè)施齊全有效。
第7條 開機時,取下控制開關(guān)停電牌,合上控制開關(guān),發(fā)出開機信號并喊話,讓人員離開帶式輸送機轉(zhuǎn)動部位。先點動二次,再轉(zhuǎn)一周以上,然后檢查下列各項:
1、各部位運轉(zhuǎn)聲音是否正常;輸送帶有無跑偏、打滑、跳動或刮卡現(xiàn)象;輸送帶松緊是否合適和張緊拉力表指示是正確;
2、控制按扭、信號、通訊等設(shè)施是否靈每可靠。
上述各項經(jīng)驗與處理合格后,方可正式操作運行。
三、操作及其注意事項
第8條 司機必須確認信嶼,按規(guī)定信號開、停帶式輸送機。每次起動前,必須先發(fā)出信號,通知人員離開帶式輸送機轉(zhuǎn)動部位,然后點動二次,再正式運行。未使用集中控制的多臺帶式輸送機聯(lián) 合運轉(zhuǎn)時,應(yīng)按煤流方向逐臺起動。
第9條 不準超負荷強行起動,發(fā)現(xiàn)悶車時,先起動兩次(每次不超過15秒),仍不能起動時,必須卸掉輸送帶上的煤,待正常運轉(zhuǎn)后,再將煤裝上輸送帶運出。
第10條 在運轉(zhuǎn)過程中,隨時注意運行狀況;經(jīng)常檢查電動機、減速器、軸承的溫度;傾聽各部位運罷的聲單;清理機頭、機尾煤塵;保持正常灑水噴霧。
第11條 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,必須停機,妥善處理后,方可繼續(xù)駝行。
1、輸送帶跑偏,撕裂、接頭卡子斷裂;
2、輸送帶打滑或悶車;
3、電氣、機械部件溫度超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常;
4、液力偶合器的易熔塞熔化或偶合器內(nèi)的工作介質(zhì)噴出;
5、輸送帶上有大塊煤、長材料等;
6、危及人身安全時;
7、信號不明或下臺輸送機停機時
第12條 點動開車和處理輸送帶跑偏時,嚴禁用手、腳、直接接觸動輸送帶。
第13條 輸送帶運轉(zhuǎn)時,禁止清理機頭、機尾滾筒其附近的煤粉,不許動輸送帶的清掃器。
第14條 拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時,應(yīng)戴手套,面部躲開噴油的方向,輕輕擰松幾扣后,停一會,待放氣后再慢慢擰下。禁止使用不合用的易容塞、防爆片或代用品。
第15條 在帶式輸送機上檢修,處理礦障或做其它工作時,必須鎖閉輸送機的控制開關(guān),掛上“有人工作,不許合閘”的停電牌。除了處理礦障,不許開倒車運轉(zhuǎn)。
第16條 在檢修的煤倉上口的機頭卸滾筒部分時,必須將煤倉上口擋嚴。
第17條 除了控制開關(guān)的接觸器頭粘住外,禁止用控制開的手把直接切斷電動機
第18條 帶式輸送機的回縮儲存:
1、開動輸送機將煤運凈,_控制開關(guān)把到斷電位置并鎖閉,掛上停電牌,開儲帶裝置接緊絞車;
2、拆除中間架。用千斤項或絞車把承載部連同機尾一起向前牽引直到所剩余的中間架相對接,調(diào)整機尾部與中間的中心使之一條直線上;
3、根據(jù)機尾部發(fā)出的信號,開動儲裝置絞車,將多余的輸送帶切斷位置,將儲帶裝置絞車關(guān)閉鎖好;
4、輸送帶縮回后,將千斤頂塞桿收回,閥的控制手柄放在切斷位置,將儲帶裝置絞車關(guān)閉鎖好。
5、摘去停電牌,根據(jù)機尾部發(fā)出信號,再按程序起動帶式輸送機。
第19條 拆除輸送帶。
1、開動輸送機將煤運凈,扳動控制開關(guān)手到斷電位置并閉鎖,掛上停電牌;
2、松開儲帶裝置絞車,將儲存的輸送帶一端割斷,按需要長度切割多余輸送帶后,將其運走;
3、將輸送帶二端接好,開動儲帶裝置絞車將輸送帶張緊到合適程度;
4、摘下停電牌,按程序起動帶式輸送機。
四、收尾工作
第20條 班長發(fā)出收工命令后,將帶式輸送機上的煤完全拉凈。上臺輸送機停機后,將控制開關(guān)柄 扳到斷電位置,鎖緊閉緊鎖栓。
第21條 關(guān)閉噴霧、滅塵的截止閥。
第22條 清掃電動機、開關(guān)、液力偶合器、減速器等部分的煤塵。
第23條 在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班帶式輸送機好運的情況,現(xiàn)現(xiàn)的故障,存在問題等,升井后按填寫本班帶式輸送機工作日志。
第12篇 小刮板輸送機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條刮板輸送機司機必須熟悉所使用帶式輸送機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、各種保護的原理和檢查試驗方法,熟悉設(shè)備完好標準,會維護保養(yǎng)帶式輸送機,能正確處理一般性故障,必須經(jīng)過專門培訓,考試合格后,持證上崗。
二、安全規(guī)定
第2條嚴禁人員蹬乘刮板輸送機,嚴禁用刮板輸送機運送物料。
第3條開動刮板輸送機前必須發(fā)出開機信號,確認人員已經(jīng)離開機器轉(zhuǎn)動部位,發(fā)出預警信號并點動3次后,才準正式開動。點動試車發(fā)現(xiàn)刮板輸送機有負荷啟動困難時,不得強行開車,必須立即停車全線檢查處理。
第4條檢修、處理刮板輸送機故障時,人員必須躲離鏈條受力方向,正常運行時,嚴禁任何人對機頭作業(yè)或逗留,以免斷鏈傷人。
三、操作準備
第6條備齊工具及備品備件。
第7條檢查機頭、機尾處的支護是否完整,附近5米以內(nèi)有無雜物、浮煤。灑水設(shè)施是否齊全無損有效。
第8條檢查各部位是否螺栓緊固、各部位軸承及減速器是否完好,沿線刮板是否完好,有無短缺刮板現(xiàn)象,有無飄鏈現(xiàn)象,刮板鏈有無纏繞的鐵絲等雜物,鏈輪齒位是否正確,刮板上鏈輪是否順暢。
第9條檢查傳動鏈有無磨損或斷鏈,調(diào)整傳動鏈使其松緊適宜。
第10條檢查防爆電器設(shè)備是否完好無損,電纜是否懸掛整齊,信號裝置是否靈敏可靠。
四、正常操作
第11條當工作面準備就緒,班組長發(fā)出開機命令后,必須統(tǒng)一執(zhí)行信號聯(lián)系確認制度,先進行確認,所有運輸設(shè)備的信號聯(lián)系確認,應(yīng)由靠近工作面的第一臺運輸設(shè)備的崗位開始,逐臺向外聯(lián)系,并進行確認。刮板輸送機司機接到開機信后后,先對本機進行確認,確認無誤后,要先進行回發(fā)信號,然后根據(jù)啟動程序,向外一級運輸機發(fā)出開機信號得到回復信號,外一級運輸機啟動正常,本臺刮板輸送機開始啟動,啟動后,向里的運輸機發(fā)出可以開機的信號,這樣按順序逐級啟動。
第12條開機時,一般先點動開機2次,正常運行后,然后見煤,打開機頭的噴霧裝置正常開機。
第13條開機過程中,要保持注意力高度集中,時刻注意隨煤來的木料、頂梁、矸石、大塊煤,防止頂壞溜子和進入溜煤眼,影響生產(chǎn)和安全,需要處理時必須停機。
第14條運轉(zhuǎn)時要注意電機、減速器的聲音是否正常,是否有劇烈震動,電機、減速箱、連軸節(jié)及大軸等溫度是否正常,如有問題及時向班組長匯報,停機并協(xié)調(diào)處理。
第15條運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常清理電機附近的浮煤、矸石或雜物,以免影響電機散熱和正常運行。
第16條運轉(zhuǎn)中無特殊情況一般不要停機,避免重載啟動,停機后,如因負荷過大,連續(xù)符合過大,連續(xù)啟動2~3次,仍不能啟動,要及時通知有關(guān)人員卸載,不得強行啟動。當確認卸載量適度時,再試開。
第17條工作面要求停機或前面運輸機發(fā)出停機信后時,要及時停機,嚴禁長時間空負荷運轉(zhuǎn),正常停機必須停機,特殊情況可實施緊急停機。
第18條下班時,必須把輸送機內(nèi)的煤拉凈才能停機,停機后把機頭附近打掃清理干凈,關(guān)閉機頭噴霧裝置。
五、收尾工作
第19條清掃機頭、機尾及本崗位責任區(qū)各機械、電氣設(shè)備上的粉塵。
第20條在現(xiàn)場向接班司機詳細交代本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫工作日志。
第13篇 掘進膠帶輸送機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條 膠帶輸送機司機必須熟悉所使用帶式輸送機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、各種保護的原理和檢查試驗方法,熟悉設(shè)備完好標準,會維護保養(yǎng)帶式輸送機,能正確處理一般性故障,必須經(jīng)過專門培訓,考試合格后,持證上崗。
二、安全規(guī)定
第2條 所有保護裝置必須齊全,且靈活可靠。
第3條 禁止人員乘坐膠帶輸送機。在人員跨越處必須設(shè)有過橋。
第4條 多臺設(shè)備接力運輸時,必須由前向后依次逐臺啟動。
第5條 運轉(zhuǎn)的過程中任何人不得接觸皮帶運轉(zhuǎn)部位。
第6條 嚴禁直接向底皮帶上料,運送物料的重量不能超過有關(guān)規(guī)定,原則上料下料時,無專門裝卸料臺時,必須停機裝卸料。
第7條 底皮帶不得運送h架、金屬網(wǎng)、開關(guān)、連接軸、設(shè)備和超尺寸超重物料,一般情況下,允許運送的物料有邊桿、水管、剎桿、背板、錨桿、錨索、托板、半圓木、道軌、4米以下工字鋼,小槽鋼及小配件等。
第8條 嚴禁從底皮帶直接往下取料。
第9條 運送時要超前在信號點安置專門人員,并監(jiān)護物料運輸情況,發(fā)現(xiàn)意外立即停機。
三、正常操作
第10條 開機前,當準備就緒,班組長發(fā)出開機命令,必須統(tǒng)一執(zhí)行信號聯(lián)系確認制度,從里向外逐臺信號聯(lián)系,從外向里逐臺聯(lián)系啟動。開機時要先開啟冷卻水,然后司機操作啟動按鈕,點動皮帶2~3次,點動正常,無異常情況后,操作者按下啟動按鈕至皮帶正常運行,完后見煤后開啟噴霧裝置。
第11條 操作者時刻注意皮帶的載荷情況,皮帶跑偏情況,發(fā)現(xiàn)問題及時要求進行處理。
第12條 經(jīng)常傾聽各部位運轉(zhuǎn)聲音及查看各部位油溫情況,運行過程中,不得出現(xiàn)超溫缺油現(xiàn)象。
第13條 皮帶司機嚴格堅守工作崗位,不得隨意離開,更不能任意叫人代替。
第14條 皮帶運行過程中,要經(jīng)常同皮帶維修人員和其他作業(yè)人員進行聯(lián)系,了解中部及機尾皮帶的載荷及跑偏情況及皮帶運行的其他意外情況和機尾浮煤清理情況。
第15條 掘進底皮帶運料時,首先檢查裝載卸料是否正常,信號是否暢通靈活。
第16條 裝載卸料工作人員要聽從皮帶維護人員指揮,皮帶司機認真檢查皮帶完好情況,一切符合要求,方可開機運料。
第17條 皮帶司機接到上料信號后,回上料信號并開機,此時接料工做好準備,同時機尾設(shè)專人控制信號。
第18條 上料工相互配合,將物料輕輕放在裝料臺緩沖輥上,然后慢慢推向底皮帶中間,工字鋼每隔20米以上放一根,其他材料每隔5米放一件。
第19條 卸料人員要及時將卸料臺上的料卸下,以免影響作業(yè)時間,卸料人員認真負責,發(fā)現(xiàn)問題立即發(fā)出停機信號。
第20條 運料完畢,接料人員將所卸材料堆放整齊,并向皮帶司機發(fā)出信號,上料人員從裝料臺往里檢查底皮帶托輥掉落情況。
第21條 皮帶運行過程中,接到機尾停機信后,必須立即停機,同時向機尾發(fā)出停機信號2~3次,提醒后部設(shè)備停止運煤,防止堆煤,壓死機尾皮帶或造成皮帶跑偏。
四、收尾工作
第22條 正常情況下工作結(jié)束停機時,應(yīng)使膠帶機處在最小負荷狀態(tài)下,避免膠帶機重載啟動。
第23條 停機后重新檢查各種保護及部位的狀況,并處理異?，F(xiàn)象。
第24條 在現(xiàn)場向接班司機詳細交代本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫工作日志。
第14篇 帶式輸送機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、準備
1、檢查皮帶及其滾筒、電動機等螺栓、螺釘是否緊固。
2、檢查傳動滾筒、改向滾筒、托輥、調(diào)偏托輥的潤滑情況，拉緊裝置是否完好可靠。
3、檢查皮帶的松緊情況，接頭是否可靠，有無脫膠、裂紋等不安全因素，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理匯報。
4、檢查清掃器、卸煤器、逆止器是否安全可靠。
5、接到開停車信號后，必須與上下道工序聯(lián)系好后方可開停車。
二、開車
1、接到信號后啟運皮帶電動機，但必須在無負荷下啟動，待皮帶機運轉(zhuǎn)正常后再受料投入正常運轉(zhuǎn)。
2、就地開車，多臺串聯(lián)時，必須按逆煤流方向啟動。
3、掌握好皮帶承受的負荷，嚴禁超載作業(yè)。
4、運行中要注意皮帶是否跑偏、打滑，機架是否刮、磨或撕裂皮帶，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時調(diào)整好或者及時停車檢修。
5、運轉(zhuǎn)應(yīng)該平穩(wěn)，無大的起伏波動。
6、經(jīng)常注意觀察來料溜槽，以防堵塞。
三、停車
1、在接到停車信號后，必須將皮帶上的物料卸凈后方可停機，不準帶負荷停車，若多臺串聯(lián)使用應(yīng)按順煤流方向停車。
2、停車后應(yīng)檢查托輥滾筒的磨損情況，如發(fā)現(xiàn)磨損嚴重及轉(zhuǎn)動不靈活時，要及時更換或修理。
3、檢查皮帶有無脫膠、磨損、膠接口有無松動變形，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時檢修。
4、嚴禁皮帶上粘上酸、堿或油類等東西，停車后若皮帶上有雜物應(yīng)及時處理。
