有哪些
洗機安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動洗機前，需確保設(shè)備完好無損，所有連接線纜牢固無松動。
2. 清潔準備：清理待洗滌物品，移除可能損壞機器的硬物。
3. 加料規(guī)范：正確添加洗滌劑和柔順劑，遵循制造商的用量指導。
4. 操作設(shè)置：根據(jù)衣物材質(zhì)和污漬程度選擇合適的洗滌程序和溫度。
5. 運行監(jiān)控：洗機運行過程中，定期檢查運行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
6. 安全停機：洗滌結(jié)束后，關(guān)閉電源并妥善處理廢水。
目的和意義
本規(guī)程旨在保障員工安全，防止因操作不當導致的設(shè)備損壞和人身傷害，同時確保洗滌效果，延長洗機使用壽命，維護生產(chǎn)環(huán)境的整潔與高效。
注意事項
1. 操作人員需接受培訓，了解洗機的性能、操作方法和應(yīng)急措施。
2. 使用洗機時，嚴禁將手或其他物體伸入洗滌桶內(nèi)，以防卷入。
3. 加料時避免直接接觸化學品，使用防護手套，并確保化學品密封存放。
4. 洗滌過程中，如發(fā)現(xiàn)異響、漏水等異常情況，應(yīng)立即停機并報告維修。
5. 不得超負荷使用洗機，以免電機過熱，影響設(shè)備壽命。
6. 清潔洗機時，務(wù)必斷電，防止觸電風險。
7. 定期進行設(shè)備維護，如檢查皮帶松緊、軸承潤滑，確保設(shè)備良好運轉(zhuǎn)。
8. 洗滌后，打開機門通風，減少內(nèi)部濕氣，防止霉菌滋生。
9. 保持工作區(qū)域干燥整潔，避免滑倒和碰撞事故。
10. 遵循環(huán)保規(guī)定，合理處理廢水，不得隨意排放。
請所有操作人員嚴格遵守上述規(guī)程，確保自身安全，保障生產(chǎn)活動的順利進行。在日常工作中，如有疑問或遇到問題，應(yīng)及時向上級或?qū)I(yè)技術(shù)人員咨詢。
洗機安全操作規(guī)程范文
第1篇 水洗機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開車前必須按規(guī)定戴好防護用品，并嚴格按規(guī)定檢查機器設(shè)備、電器裝置以及各種安全防護措施是否齊全、靈敏、可靠。如果發(fā)現(xiàn)問題，必須修好后才能開車。
2、開車或試車，擋車工應(yīng)先檢查是否掛有停車牌，并清點人數(shù)，確認無危險時，發(fā)出信號，前呼后應(yīng)，才能開車?3、操作電器開關(guān)，必須側(cè)身操作，一手操作，另一只手嚴禁接觸任何導電物體，并嚴禁濕手操作。
4、?機器運轉(zhuǎn)時，要認真檢查、監(jiān)視各種儀表，發(fā)現(xiàn)不正常情況，及時采取措施。
5、?機器運轉(zhuǎn)時，不準接觸任何轉(zhuǎn)動部件，嚴格在轉(zhuǎn)動部件的入口處進行任何操作。
6、?煮布鍋升溫必須按規(guī)定緩慢進行，氣壓不能超過額定壓力。
7、?不準在運行的布匹上跨越和處理故障。
8、放水閥發(fā)生故障要先關(guān)閉氣門，放開冷水閥，待水溫降低后處理。
9、機器運轉(zhuǎn)時，嚴禁做清潔工作。
10、在高處作業(yè)，要執(zhí)行登高作業(yè)安全規(guī)程，嚴禁踏在易轉(zhuǎn)動的部件上，上下機器要踏牢扶好，防止碰頭，上下梯子要逐級上下，不準往下跳。
11、停車后釋放的各種壓力，關(guān)閉水電汽熱油閥門，關(guān)閉電源，清掃設(shè)備進行交接。
12、水洗機臺注意事項；
一、?防止穿引帶軋手，應(yīng)兩人相互配合，要等操作者發(fā)出信號后，才能按電鈕啟動，切一手按開，一手按停，隨時急停，精力集中，眼疾手快。
二、?防止燙傷：水洗箱（槽）的溫度達到工藝要求，但是不能沸騰，開啟閥門要戴好防護手套防止燙傷。
三、?防止摔傷，化料臺及地面漿料要勤清理，在有漿料的地方路過要小心，不能亂跑，打鬧。攀登梯子要手扶護攔，并注意各護攔是否牢固。
四、?防止酸堿、漂液水玻璃等燒傷：車間酸堿漂液管道要有標志，使用者戴好防護用品（手套、眼鏡），操作時不要直視各種助劑。
五、?防止電傷：操作時不準用濕手，不準一手按電鈕，一手接觸導體。
第2篇 槽洗機安全操作規(guī)程
1開機前要對槽洗機進行全面查看。要確保在設(shè)備附近、上下無人;
2設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中雙手及衣服應(yīng)遠離轉(zhuǎn)動部件;
3再進行任何檢修工作時,一定要掛上警告牌,切斷電氣控制器,使任何人都不能啟動它;
4在進入槽洗機內(nèi)工作之前,一定要掛上警告牌,切斷電氣控制器,并有人監(jiān)護,工作完成之后要清理有無工具遺留在槽洗機中;
5槽洗機運轉(zhuǎn)過程中嚴禁用棍、棒或其它機具往機槽內(nèi)通料;
6槽洗機運轉(zhuǎn)過程中嚴禁任何人橫跨槽洗機;
7在槽洗機運轉(zhuǎn)時,切不可進行任何檢查、調(diào)整或修理工作。
第3篇 超聲波清洗機安全操作規(guī)程正常工作步驟
超聲波清洗機安全操作規(guī)程及正常工作步驟
超聲波清洗機安全操作規(guī)程
1.清洗機應(yīng)放置在清潔,干燥及無強腐蝕氣體和環(huán)境中使用,并避免劇烈震動。
2.發(fā)生器背面應(yīng)留有足夠的散熱空間。
3.確保機器有良好的接地,以避免人身傷害事故。
4.清洗機工作時,不要將手指浸入清洗液中。
5.嚴禁空載狀態(tài)下開機,開機前必須按使用說明的液位將清洗液倒入清洗槽內(nèi)。
6.被清洗物不得和槽底接觸,建議將工件放入籃筐中清洗。
7.清洗液溫度會隨連續(xù)工作時間而升高,清洗機連續(xù)工作時間不要超過8小時。
8.清洗液不得呈強酸或強堿性,在沒有可靠的安全措施條件下,不能使用易燃溶液。
9.如果發(fā)現(xiàn)清洗槽有漏水現(xiàn)象,應(yīng)立即關(guān)機停用,并倒空清洗液后與銷售商聯(lián)系。
10.對有加熱裝置的清洗機在清洗完畢后,必須先關(guān)閉加熱器待清洗液冷卻后在放空清洗液。
正常工作步驟:
1.檢查電源是否正常,開關(guān)是否正常,指示燈,指示表是否正常,保證清洗槽干凈。
2.放入清洗液,方可打開工作電源,觀察電流指示表的讀數(shù)是否在80-100之間,清洗液溫度在40-60度之間,同事水槽會出現(xiàn)小氣泡并伴隨有“吱,吱”的聲響,這就表示開始正常清洗。
3.在超聲波清洗過程中必須戴上絕緣手套。
4.清洗物件不能直接放置在缸底,以免影響清洗效果,應(yīng)放在專用清洗籃內(nèi)或采用零裝方法。
5.清洗液的高度也會影響清洗質(zhì)量,對不同物件的清洗位置應(yīng)摸索其最佳位置(注:清洗液的量與清洗槽的體積比為3/4)。
6.缸內(nèi)無清洗液時切勿開機,以免損壞換能器。
7.長期不使用時,機器應(yīng)保存在干燥處。
8.把工件料盤放入超聲波清洗槽中,進行液體清洗。
9.工作時間為1-2分鐘,手工清洗-用工具輕輕清洗工件表面(尼龍毛刷),保證工件表面及內(nèi)孔清潔(注:如果孔內(nèi)還有雜質(zhì),就用高壓氣槍進行噴射,然后再放到清洗液中進行清洗)。
10.防止工件在清洗過程中刮傷表面及丟失,保證工件數(shù)量的完整。
第4篇 清洗機安全操作規(guī)程
1、經(jīng)常檢查馬達運轉(zhuǎn)情況，有問題及時找電工修理。
2、開始清洗時，把清洗機門關(guān)好，以免噴水燙傷。
3、發(fā)現(xiàn)水泵聲音不正常時，應(yīng)停止使用，找修理人員檢查修理。
4、連續(xù)清洗機的傳動裝置必須保持運轉(zhuǎn)正常，注意防止小工件或其它物體卡住傳送帶。取放工件要用指定工具，不得把手伸到傳送帶底下。
5、使用完畢，應(yīng)切斷電源、氣源。
第5篇 水針板清洗機安全操作規(guī)程
1.0目的:
為了保障設(shè)備的正常運行和操作維修人員的人身安全,正確規(guī)范的操作設(shè)備,特制定本規(guī)程。
2.0適用范圍:
本規(guī)程適用于水刺車間水刺工序操作人員及設(shè)備維修、保養(yǎng)人員。
3.0操作程序
3.1打開電源,打開空氣閥,將清洗機調(diào)節(jié)到一定工藝壓力后,針片隨進給裝置而進行正常操作清洗.
3.2一般清洗方法為快速清洗,即將更換下來的水針片直接進給清洗.
3.3對清洗效果不理想的針片需用專用清洗液在60℃水溫中浸泡48小時后再高壓清洗.
3.4專用清洗液的配比一般≤1:9(清洗液1,配比水9).
4.0安全注意事項:
4.1操作人員必須經(jīng)過嚴格的培訓,熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能,學會該生產(chǎn)線的操作方法,掌握處理突發(fā)事件的能力。
4.2嚴禁不了解設(shè)備原理,性能者擅自操作機臺,禁止非維修人員拆卸電氣元件,改動氣壓、變頻器參數(shù)。
4.3機器在運轉(zhuǎn)過程中嚴禁:
4.4打開或移動安全防護蓋、殼罩、安全門等一切防護設(shè)施。
4.4.1觸摸旋轉(zhuǎn)部件。
4.4.2清潔或保養(yǎng)機器,給機器加潤滑油。
4.4.3走到機器下面或里面。
4.4.4維修時,一定要切斷電源。凡有兩人以上共同維修時,要相互配合,開車前要相互打招呼。
4.5工作時,發(fā)現(xiàn)異響、異味、冒煙等情況,應(yīng)立即停車檢查,禁止帶故障作業(yè)。
第6篇 燃油噴油器清洗機安全操作規(guī)程
(1)噴油器清洗機應(yīng)放置在通風良好的地方,避免直接日曬;
(2)清洗機旁應(yīng)嚴禁煙火,并配備干粉滅火器;
(3)在接通220v電源前,應(yīng)檢查插頭及電線有無損壞、外露,避免因短路、打火而引起火災(zāi),修好后使用;
(4)在使用前,應(yīng)觀察及其背后的液面的液面高度是否在標尺的1/3以上為止,不夠適應(yīng)按4:1的比例(93號無鉛汽油: g --808清洗劑)混合后,加注洗油箱,以防噴油泵損壞;
(5)在進行電噴車不解體清洗時,應(yīng)按不同車型,選擇快速密封接頭,防止汽油外流;
(6)機器與汽車上僅油管連接前,應(yīng)將汽車燃油系統(tǒng)的殘余壓力卸壓,拆裝中流出的汽油應(yīng)用干布清理,拆卸下的有管接頭,應(yīng)做絕緣處理,防止火災(zāi)。
(7)自動清洗前,應(yīng)將系統(tǒng)壓力之調(diào)整到低于被清洗車系統(tǒng)壓力的0.2-0.5(0-50kpa)并將該車剛油管路阻塞;
(8)啟動發(fā)動機,使之從怠速到2000rpm變速運轉(zhuǎn),清洗時間到,汽車自動熄滅,關(guān)掉點火開關(guān)恢復原車管路接頭;
(9)關(guān)掉設(shè)備開關(guān),拔掉插頭,將每個玻璃管上口用棉花布堵上,防止汽油蒸發(fā)。
第7篇 發(fā)動機免拆清洗機安全操作規(guī)程
(1)嚴禁煙火,應(yīng)在通風條件良好的場地使用該機;
(2)僅允許經(jīng)過培訓的專業(yè)人員進行操作;
(3)清洗機工作時操作人員不得離開操作崗位;
(4)清洗液應(yīng)放在干燥、陰涼處,嚴禁陽光爆曬;
(5)有故障需要修理的發(fā)電機不能再進行清洗作業(yè);
(6)清洗時間主要視發(fā)電機情況而定,一般35—45分鐘,太臟的發(fā)動機可適當延長清洗時間;
(7)將清除閥旋至豎直位(open),釋放剩余油壓,否則拆卸銅管時汽油會噴出;
(8)應(yīng)該定期更換清洗機濾芯,定期檢查清洗機是否有滲漏;
(1)清洗機較長時間不使用,應(yīng)先排干殘液,用汽油清洗內(nèi)部,再停放。
(2)保持清洗機外部清潔。
第8篇 水洗機安全操作規(guī)程
1、水洗設(shè)備操作工上崗前要經(jīng)過安全培訓并考試合格方可上崗。
2、工作時要勞保穿戴整齊并符合要求方可工作。
3、工作前要先檢查設(shè)備狀況,設(shè)備如有安全隱患,不得操作設(shè)備。
4、操作蒸汽加熱水時打開控制閥不能太急,同時蓋好缸蓋,防止沸水燙傷。
5、必須確保水洗機工作前將內(nèi)缸蓋插銷插好、外缸蓋蓋好方可啟動設(shè)備。
6、所有染料、助劑的領(lǐng)用必須遵循定人、定時、定量的原則,向缸內(nèi)投放時防止灼傷。
7、保持消防通道的暢通,嚴禁堵塞通道;隨時清除地面積水,防止摔傷。
8、工作結(jié)束后必須切斷水、電、汽,清理設(shè)備。
第9篇 零件清洗機安全操作規(guī)程
一、 洗件前應(yīng)先檢查接地線是否良好。
二、 洗件時應(yīng)事先預(yù)熱,將清洗鍋蓋蓋嚴后再啟動。
三、 洗件時零部件應(yīng)輕拿輕放,不可摔碰,以免損壞機件和設(shè)備。
四、 操作時不得用濕手操縱開關(guān)。
五、 使用中應(yīng)隨時注意工作情況和儀表指示裝置的工作情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時停車檢查,修好后再用。
六、 日常應(yīng)加強維護、保養(yǎng)、潤滑。
七、 洗件鍋底架下部不得隨意堆放雜物,并經(jīng)常清理保持清潔。
八、 用后應(yīng)及時切斷電源。
第10篇 工貿(mào)水洗機安全操作規(guī)程
1、水洗設(shè)備操作工上崗前要經(jīng)過安全培訓并考試合格方可上崗。
2、工作時要勞保穿戴整齊并符合要求方可工作。
3、工作前要先檢查設(shè)備狀況,設(shè)備如有安全隱患,不得操作設(shè)備。
4、操作蒸汽加熱水時打開控制閥不能太急,同時蓋好缸蓋,防止沸水燙傷。
5、必須確保水洗機工作前將內(nèi)缸蓋插銷插好、外缸蓋蓋好方可啟動設(shè)備。
6、所有染料、助劑的領(lǐng)用必須遵循定人、定時、定量的原則,向缸內(nèi)投放時防止灼傷。
7、保持消防通道的暢通,嚴禁堵塞通道;隨時清除地面積水,防止摔傷。
8、工作結(jié)束后必須切斷水、電、汽,清理設(shè)備。
第11篇 使用步驟高壓清洗機安全操作規(guī)程
1.作業(yè)規(guī)程
1.1 作業(yè)前的要求
1.1.1 作業(yè)對象可以移動的情況下，最好將其運至高壓清洗設(shè)備定特定的場地內(nèi)作業(yè)，否則，只能現(xiàn)場作業(yè)。
對明確界定的作業(yè)場地，必須在邊界設(shè)置護欄，以防閑人進入，護欄上懸掛寫有“高壓水射流作業(yè)！危險！勿靠近！”等標牌，護欄按距離作業(yè)對象的遠近，分警示型和防護型。
1.1.2 警示型護欄，護欄應(yīng)設(shè)置在任何情況下水射流都不會達到的地方，護欄可以是柵欄、繩索、網(wǎng)帶等，起到有效的阻礙和警示作用。
1.1.3 防護型護欄，當場地受到限制，不具備在射流射程外設(shè)置警示護欄時，必須在作業(yè)對象周圍設(shè)置防護型護欄，琦作用是將射流或飛濺的碎屑擋在限定的作業(yè)場地內(nèi)，以免傷人。
1.2 高壓清洗設(shè)備啟動前的準備
1.2.1 檢查泵的型號，技術(shù)參數(shù)是否符合清洗工況。
1.2.2 熟讀使用維護說明書及安全操作規(guī)程。
1.2.3 檢查高壓清洗泵是否水平安裝，以保持潤滑條件，加15w-40機械潤滑油，油位處于油位視鏡2/3處。
1.2.4 檢查各部件機位有無損壞，各連接管道是否連接可靠，吸液軟管是否有折疊。
1.2.5 檢查電氣設(shè)備是否完好，接地是否可靠。
1.2.6 檢查水箱內(nèi)水位是否達到標準（運行中注意觀察水位，水位低時及時補充，以免對設(shè)備造成損害）。
1.2.7檢查設(shè)備個開關(guān)閥是否開關(guān)到位（例螺桿泵潤滑油換熱器進水開關(guān)）。
1.2.8 檢查調(diào)壓閥是否處于松開狀態(tài)，若非松開狀態(tài)，禁止啟動螺桿泵，需將調(diào)壓閥門松開方可繼續(xù)操作。
1.3開機步驟
1.3.1 在確認1.2.1-1.2.5-1.2.6-1.2.8各項完全符合規(guī)定后，啟動??? 寧松吸液腔放氣螺堵，放盡吸腔空氣，待出液后擰緊螺堵，注意觀察過濾器上壓力表水壓。
1.3.2 將清水溢流閥調(diào)至完全溢流位置，在1.3.1中過濾器壓力表壓力指示≥3時啟動螺桿泵電流開關(guān)觀察電機轉(zhuǎn)向與箭頭所示方向是否一致，如方向不符則調(diào)換接線。
1.3.3 啟動泵空運轉(zhuǎn)5-10分鐘，檢查泵有無異常噪音、振動、管路泄漏等現(xiàn)象，檢查泵頭與箱體等連接螺栓有無松動，其他連接部位是否可靠，期間注意觀察螺桿泵油壓表壓力（壓力指示≥1.5為正常）。
1.3.4升壓檢查，確認1.3.3項合格后，應(yīng)緩慢升壓，發(fā)現(xiàn)有泄漏和故障時，立即卸壓停機修復更換，檢查各種控制閥是否靈敏性能良好。
1.3.5升壓作業(yè)，在完全卸壓的情況下，將噴頭放進被清洗容器中，以免射流傷及操作者，反之，噴頭從容器中取出前，必須卸壓，各控制閥均由操作者直接控制，噴頭操作者必須控制能關(guān)閉水射流的控制閥（如手動扳機或腳踏閥等）。
1.3.6 在升壓過程中調(diào)壓人員必須與水槍直接操作者有效溝通，升壓時給予明確指示，嚴禁水槍直接操作者不知情的情況下升高水槍壓力。
1.3.7在高壓泵工作狀態(tài)，不得亂動軟管接頭，柔性保護扣、緊固件等承壓部件。
1.4停機步驟
1.4.1在清洗工作結(jié)束后，關(guān)機人員得到明確指示后，將調(diào)壓閥松開（調(diào)壓扳手順時針旋轉(zhuǎn)為升壓，逆時針旋轉(zhuǎn)時為降壓）帶壓力表指示為0時關(guān)閉螺桿泵.
1.4.2帶螺桿泵完全停止運轉(zhuǎn)后，關(guān)閉管道泵。切斷電源完成本次清洗。
1.4.3 將進水管及回流罐以及出水管拆解交給專門人員保管。
1.5安全防護
a1 頭部防護
頭部防護主要使用頭盔、面罩、帶邊擋的風鏡等。眼鏡或風鏡的邊擋應(yīng)能阻止液體穿透，當液體會對眼部造成損害時，必須使用組合護目鏡或帶全防護面罩的頭盔。
a2 聽力保護
聽力防護設(shè)備包括泡沫耳塞，帶塑料耳塞的圓箍及耳罩。
a3身體防護
身體防護用品主要指防護服。防護服應(yīng)遮蓋操作者，防水并能擋住射流反濺的碎屑的沖擊。
a4 手防護
手防護用品主要為手套，手套的類型主要包括涂塑手套（圖8）、橡膠手套（圖9）和金屬絲網(wǎng)增強手套。
a5 腳防護
腳防護主要用防水靴，防水靴可使用一般勞保靴，持槍作業(yè)者則應(yīng)在防水靴上加裝金屬防護片。
a6 呼吸保護
呼吸保護主要指各種呼吸保護器，在有毒害氣體場合應(yīng)帶防毒面具。它既能提供新鮮空氣，又具備面部防護功能。
1.6使用中注意事項
1.6.1使用中嚴禁將高壓水槍槍頭指向周圍人員。
1.6.2 操作中嚴禁嬉戲打鬧。
1.6.3操作腳踏開關(guān)人員需和水槍直接操作人員保持有效溝通。
1.6.4 水槍槍頭為旋轉(zhuǎn)后衍射式槍頭，使用中槍頭會自動向前運動，為正常現(xiàn)象，但在槍頭沖刷下來物料堆積在槍頭后面不能有效排除時，槍頭會向后運動，此時需要水槍操作人員松開腳踏開關(guān)清楚物料，在繼續(xù)清洗（在使用中水槍直接操作人員需握緊槍身）。
1.6.5 在水槍操作者疲倦時，應(yīng)及時休息嚴禁疲勞作業(yè)。
2.維護設(shè)備
按照設(shè)備維護保養(yǎng)標準，對高壓清洗機進行三級保養(yǎng)，并按使用說明書要求進行日常維護保養(yǎng)。
第12篇 機器人高壓清洗機安全操作規(guī)程
本清洗機由機器人清洗和真空烘干兩部分組成,均使用380v三相電,工作介質(zhì)為常溫清水,經(jīng)加熱系統(tǒng)加熱到不高于60℃對工件進行清洗。操作人員必須熟悉操作步驟并經(jīng)過安全操作培訓方可上崗,非操作人員不得使用本設(shè)備。
1、 開機前應(yīng)依據(jù)《設(shè)備日常保養(yǎng)檢查表》的項目及要求對機器人高壓清洗機進行嚴格檢查,并查看高壓泵箱體上高壓表的工作壓力值,應(yīng)小于25 mpa,如發(fā)現(xiàn)異常,及時通知設(shè)備維護人員處理。
2、 操作人員操作設(shè)備時必須穿戴好防護用品。
3、 啟動設(shè)備前確保機器人手臂在程序零點位,如有異常應(yīng)及時通知設(shè)備維護人員進行處理。
4、 操作者在上下工件時,需抓穩(wěn)扶牢,防止工件墜落對人員、設(shè)備、工裝造成傷害。
5、 高壓清洗作業(yè)時至少2人同時上崗,且不要遠離工位,時常查看清洗機工作狀態(tài),若發(fā)生緊急情況按下急停按鈕,以防機器人手臂受到損壞。
6、 禁止強行拖拽控制機器人的操作手柄,防止尖銳或笨重物品和器具損壞手柄和主機之間的連線。
7、 嚴禁濕手操作電源開關(guān)或電氣按鈕。
8、 嚴禁將帶有水滴的工件放入真空烘干機進行烘干操作。
9、 使用過程中如出現(xiàn)異常,應(yīng)及時按下急停按鈕,待設(shè)備維修人員進行修復后方可繼續(xù)清洗作業(yè)。
10、如需進行機械檢修保養(yǎng)時,必須將機器停機、柱塞泵完全泄壓。
11、電氣控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障時,應(yīng)由專業(yè)的電工進行處理。
12、檢修工作完成之后,應(yīng)立即將機器的安全和防護裝置恢復完好狀態(tài)。
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第13篇 模具清洗機安全操作規(guī)程
一、 安全操作前提
1.1、 操作設(shè)備前必須按要求穿戴好勞動保護用品;
1.2、 操作者上崗前必須經(jīng)過培訓,經(jīng)考核合格方可上崗。
二、操作前設(shè)備檢查
2.1、 按照點檢表完成設(shè)備點檢,了解設(shè)備狀態(tài),并做好相應(yīng)記錄;
2.2、 系統(tǒng)啟動前檢查水路、氣路的狀態(tài),氣壓是否正常,各閥門是否處在正確位置,無漏水漏氣現(xiàn)象;
2.3、 工作前先根據(jù)清洗工藝檢查清洗液的濃度與配方比例是否合適,水箱液面高度是否足夠;
2.4、 檢查高壓清洗機電機機油油位,嚴禁在油箱已空的情況下啟動高壓清洗機。
三、設(shè)備操作注意事項
3.
4.
4.1、 清洗劑、軟水劑為化學品,不要接觸其他危險源,如濺入眼睛或其他身體部位,迅速用水沖洗,并去醫(yī)院處理;
4.2、 禁止身體任何部位進入可移動部件區(qū)域,如: 活動室頂棚等,如果泵機開啟,設(shè)備外殼上不能放置水杯、飲料瓶等物品;
4.3、 從外部往清洗平臺吊裝模具時,必須確?；顒禹斉锾幱谕耆蜷_位置,模具進入清洗房時應(yīng)仔細觀察,避免碰壞模具或清洗房;
4.4、 根據(jù)清洗量定期清除浮油箱內(nèi)油污;
4.5、 在自動運行狀態(tài)下,如果儲水箱和污水池同時顯示水位低,此時應(yīng)該打開連接自來水網(wǎng)的閥 門,給整個系統(tǒng)補充水。
四、操作規(guī)程
5.
5.1、 推動電源總開關(guān)(在控制柜左門上),將其旋轉(zhuǎn)至“on”位置,電源指示燈亮,各狀態(tài)指示燈正常;
5.2、 通電以后,在沒有報警的情況下,按下自動運行按鈕,控制柜上的綠燈亮,操作人員只需操作清洗機,不用進行別的操作,整個清洗房系統(tǒng)自動運行;
5.3、 打開清洗房活動頂棚,吊入需清洗模具。房頂打開時紅燈閃爍,同時發(fā)出蜂鳴報警聲,房頂完全打開后紅燈常亮,房頂關(guān)閉時警示燈綠燈常亮;
5.4、 打開清洗房風機、照明,按照清洗工藝給清洗機加入清洗液、軟水劑,設(shè)定沖洗溫度,壓力。按下清洗機手柄沖洗按鈕,進行模具沖洗;
5.5、 按照清洗工藝進行吹干,噴涂防銹油等工作;
當天工作結(jié)束后,關(guān)閉清洗房頂棚,按下自動停止按鈕,并斷掉設(shè)備電、氣、水。
第14篇 清洗機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、經(jīng)考試合格并持有該設(shè)備操作證者,方準進行操作。操作者必須熟悉本機的結(jié)構(gòu)和性能,嚴格遵守有關(guān)安全注意事項,按規(guī)定穿戴好勞保著裝。
2、使用前檢查燃油是否充足。
3、必須使用三相電源(即:一相保護接地)以防止觸電的發(fā)生。
4、使用時注意不要把噴槍對準他人以免高溫、高壓、熱水傷人。
5、使用結(jié)束后切斷電源將清洗機擦試干凈。
6、按規(guī)定填好記錄。
第15篇 rena電池清洗機安全操作規(guī)程
目的:保證電池清洗工序人員及設(shè)備安全。
對象:電池清洗工序作業(yè)人員及設(shè)備人員。
一:主要接觸化學危險品及應(yīng)急處理方法:
1.氫氟酸(無水酸)急救措施:
吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如停止呼吸,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
皮膚接觸:立即脫去被污染的衣著,用大量流動清水沖洗,至少15分鐘。就醫(yī)。
眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)
食入:誤服者用水漱口,給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。
2.硝酸急救措施:
吸入:
(1)、若患者已無意識或反應(yīng),施救前先做好自身的防護措施,確保自己的安全。
(2)、移除污染源或?qū)⒒颊咭浦列迈r空氣處。
(3)、若呼吸停止,立即由受訓過人員施予人工呼吸。若心跳停止施行心肺復蘇術(shù),立即就醫(yī)。
皮膚接觸:脫去被污染的衣著,用流動肥皂或清水徹底沖洗衣著。
眼睛接觸:
(1)、立即將眼皮撐開,用緩和流動的溫水沖洗污染的眼睛20分鐘。
(2)、可能情況下可使用生理食鹽水沖洗,且沖洗時不要間斷。
(3)、避免清洗水進入未受影響的眼睛。
(4)、如果刺激感持續(xù),反覆沖洗。
(5)、立即就醫(yī)。
食入:飲足量溫水,催吐。就醫(yī)。
3.鹽酸急救措施:
皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
食入:用水漱口,給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。
4.氫氧化鉀急救措施
皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
食入:用水漱口,給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。
5.硫酸急救措施
皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
食入:用水漱口,給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。
二:作業(yè)流程中主要存在危險及處理方式:
1.酸堿槽更換濾芯(藥液腐蝕)
(1)首先穿戴好防護用品:防酸堿手套,防酸堿膠靴,防酸堿圍裙
(2)設(shè)備由auto改為manual,進入各藥液槽,排液并加水沖洗,至少用水沖洗三遍之后再更換濾芯。
2.清理各槽碎片(碎片屑由于吸塵器吸力飛濺導致劃傷)
(1)首先穿戴好防護用品:防護目鏡,面罩,防酸堿手套,防酸堿圍裙,防酸堿膠靴。
(2)用水槍充分清洗滾輪后,把滾輪拆下,并用吸塵器吸出碎片。
3.更換水槽濾芯(藥液腐蝕)
(1)首先穿戴好防護用品:防酸堿手套,防酸堿膠靴,防酸堿圍裙
(2)設(shè)備由auto改為manual,進入各水槽,排液并加水沖洗,至少用水沖洗一遍之后再更換濾芯。
4.校準滾輪水平(藥液腐蝕)
首先充分清洗各槽,酸堿槽三次,水槽一次,并用水槍充分清洗滾輪及蓋板。
穿戴好防護用品(防護目鏡,面罩,防酸堿手套,防酸堿圍裙,防酸堿膠靴)拆下蓋板及滾輪,并放于pm專用托盤上面。
調(diào)整滾輪水平并安裝。
5.在上述各部工作中,如果手套及身體其它部位接觸不明藥液一定要及時做應(yīng)急處理,做完pm后手套必須及時更換。
6.pm后打掃地面衛(wèi)生,必須先用水槍清洗地面殘余液體,在打掃干凈。
7.作業(yè)過程中,如檢查各槽是否有碎片及風刀,噴淋管道位置,必須戴好防護目鏡或面罩,避免在打開蓋子后由于藥液飛濺受到傷害。
8.更換外圍酸房供液隔膜泵(防酸堿腐蝕)
(1)首先穿戴好防護用品:防護目鏡,面罩,防酸堿手套,防酸堿圍裙,防酸堿膠靴。
(2)停止設(shè)備作業(yè)
(3)關(guān)閉泵的驅(qū)動壓空。
(4)關(guān)閉泵的進液和出液管道閥門。
(5)更換泵
(6)檢查無問題后恢復閥門及動力條件,設(shè)備運行。
9.以上作業(yè)流程必須兩人以上同時作業(yè),禁止一人單獨作業(yè)。
擬制: 劉國柱審核:批準:
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