壓力操作規(guī)程15篇

有哪些

1. 壓力監(jiān)測：定期檢查設(shè)備的壓力表，確保其準(zhǔn)確無誤地反映系統(tǒng)內(nèi)的壓力狀況。

2. 壓力調(diào)節(jié)：根據(jù)工藝需求，調(diào)整設(shè)備的工作壓力，保持在安全范圍內(nèi)。

3. 壓力測試：定期進(jìn)行壓力測試，評估設(shè)備在超負(fù)荷情況下的性能和安全性。

4. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急計(jì)劃，應(yīng)對可能的壓力超限或設(shè)備故障。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對壓力設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，防止因磨損或老化導(dǎo)致的壓力異常。

目的和意義

壓力操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的安全與穩(wěn)定，確保設(shè)備的正常運(yùn)行，防止因壓力失控引發(fā)的事故。這些規(guī)程能夠：

1. 降低風(fēng)險(xiǎn)：通過規(guī)范操作，減少因人為錯(cuò)誤導(dǎo)致的壓力設(shè)備損壞或安全事故。

2. 提升效率：合理調(diào)節(jié)壓力，提高設(shè)備工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

3. 延長設(shè)備壽命：定期維護(hù)保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命，節(jié)約維修成本。

4. 符合法規(guī)：遵循相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)，避免因違規(guī)操作帶來的法律風(fēng)險(xiǎn)。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程及安全規(guī)定，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 每次啟動(dòng)設(shè)備前，必須檢查壓力表是否正常，確認(rèn)無異常后再開始工作。

3. 在壓力測試過程中，必須有專人監(jiān)督，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止，并報(bào)告給負(fù)責(zé)人。

4. 遵循設(shè)備的負(fù)荷限制，避免長時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)行，防止設(shè)備損壞。

5. 定期更換壓力設(shè)備的密封件和易損部件，確保設(shè)備的密封性和安全性。

6. 緊急情況下，應(yīng)按照預(yù)設(shè)的應(yīng)急程序行動(dòng)，不得擅自采取可能加重風(fēng)險(xiǎn)的措施。

7. 記錄每一次的壓力測試結(jié)果和設(shè)備維護(hù)情況，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和歷史問題。

8. 注意環(huán)境因素，如溫度、濕度變化可能對壓力設(shè)備的影響，及時(shí)做出相應(yīng)調(diào)整。

以上壓力操作規(guī)程旨在為我們的生產(chǎn)活動(dòng)提供安全保障，每一位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)我們的工作環(huán)境。

壓力操作規(guī)程范文

第1篇 壓力式全自動(dòng)過濾器:安全操作規(guī)程

一、 概述

水處理車間目前有壓力式全自動(dòng)過濾器三臺(tái),用以處理老煉鋼泵房電爐、中棒濁給泵房、橋北綜合西泵房棒二凈環(huán)水,改善水質(zhì)。

二、 全自動(dòng)過濾器裝置的相關(guān)工藝參數(shù)

1. 型號(hào):qyz-i-200

2. 處理水量:q≤200m3/h

3. 進(jìn)水懸浮物含量:≤80mg/l

4. 出水懸浮含量:≤5mg/l

5. 進(jìn)水壓力≥0.2mpa

6. 出水壓力:≥0.1mpa

7. 過濾濾速:15-20m/h

8. 反沖洗強(qiáng)度:14-16l/s.m2

9. 反沖洗歷時(shí):4-6min

三、 日常操作說明

1. 過濾裝置初始投入運(yùn)行前,濾料應(yīng)進(jìn)行人工手動(dòng)反洗,以利于濾層徹底分層,沖掉不合格的濾料,確保濾料的截污能力,提高過濾效果;

2. 每臺(tái)設(shè)備分2個(gè)過慮室,每個(gè)過慮室分別配置有進(jìn)水、排污手動(dòng)及電動(dòng)閥門;

3. 手動(dòng)反洗操作步驟:(1)打開出水閥門(一般不設(shè))、兩只進(jìn)水電動(dòng)閥門、放空手動(dòng)閥門,關(guān)閉兩只排污手動(dòng)及電動(dòng)閥門,調(diào)節(jié)兩只進(jìn)水手動(dòng)閥門開啟度,調(diào)節(jié)進(jìn)水量為正常進(jìn)水量的10%左右(防止沖亂濾層),使水緩緩進(jìn)入濾池,待放空閥出水澄清后,關(guān)閉放空閥,至出水管有水流出,將進(jìn)水手動(dòng)閥門調(diào)節(jié)至正常設(shè)計(jì)流量,設(shè)備即進(jìn)入過濾運(yùn)行,打開排污手動(dòng)閥門;(2)設(shè)備正常運(yùn)行30分鐘后,人工將其中一組排污電動(dòng)閥打開,同時(shí)關(guān)閉對應(yīng)的進(jìn)水電動(dòng)閥門,即開始進(jìn)行反沖洗(用另一組濾室過濾水反沖

4.

5. 洗濾料),5分鐘后,打開進(jìn)水電動(dòng)閥們,同時(shí)關(guān)閉對應(yīng)排污電動(dòng)閥門,即一個(gè)過慮室反洗完成(平時(shí)手動(dòng)反洗即按此方法操作);(3)同樣方法對另一個(gè)濾室進(jìn)行人工反沖洗;

6. 自動(dòng)排污(即自動(dòng)反洗):設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行一般6-10h排污一次(時(shí)間可調(diào),暫設(shè)定8h),每次排污時(shí)間3-6min(時(shí)間可調(diào),暫設(shè)定3min),平時(shí)需加強(qiáng)過濾器運(yùn)行監(jiān)控,以防電動(dòng)閥失靈造成過濾器不進(jìn)水或自動(dòng)反洗排污不停、水源浪費(fèi);

7. 在正常過濾時(shí),出水管上的閥門(如果設(shè)置有的話)應(yīng)保持全開狀態(tài),不應(yīng)用出水閥門來調(diào)節(jié)過濾裝置的濾水量,排污手動(dòng)閥門可以調(diào)節(jié)反沖洗強(qiáng)度(現(xiàn)已調(diào)節(jié)好)。

第2篇 工貿(mào)壓力篩安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前,一定要充滿水,以防發(fā)生水沖擊現(xiàn)象,損壞篩鼓,同時(shí)要檢查密封水的壓力及流動(dòng)情況,若堵塞要及時(shí)處理。

2、開機(jī)時(shí),應(yīng)先開壓力篩,后開漿泵。

3、壓力篩要在沒有壓力情況上才能打開篩蓋。

4、修理時(shí),應(yīng)切斷電源,開關(guān)上掛好警告牌。

第3篇 電液式壓力機(jī)安全操作規(guī)程

機(jī)械傷害、火災(zāi)觸電物體打擊

4 防護(hù)用品

工作服、安全帽鞋防護(hù)手套眼鏡

5 操作流程

5.1 開機(jī)前

5.1.1 操作人員上崗前需接受專項(xiàng)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后方可獨(dú)立。

5.1.2 檢查設(shè)備電源、接地線完好,所有緊固件安裝牢。

5.1.3 檢查壓力機(jī)操控系統(tǒng)、上下限位開關(guān)安全可靠。

5.1.4 檢查液壓油位,管路完好。

5.1.5 按規(guī)范要求穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。

5.2 運(yùn)行中

5.2.1 將試塊平穩(wěn)安放在下壓板的中心位置。

5.2.2 嚴(yán)禁未關(guān)閉防護(hù)罩的情況下啟動(dòng)設(shè)備。

5.2.3 若設(shè)備出現(xiàn)異常,立即切斷電源進(jìn)行檢查。

5.2.4 試件破荷前后應(yīng)輕拿放。

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5.2.5 禁止兩人或多操作同一臺(tái)設(shè)備。

5.3 維護(hù)與檢修 維護(hù)與檢修

5.3.1 定期維護(hù)保養(yǎng)時(shí),停機(jī)后關(guān)設(shè)備電源清理衛(wèi)生。

5.3.2 檢修時(shí)必須切斷電源,佩戴好防護(hù)用品。

嚴(yán)禁未設(shè)備維保養(yǎng)6 應(yīng)急措施

6.1 發(fā)生物體打擊事故后,應(yīng)馬上組織搶救傷者根據(jù)害情況進(jìn)行處置。

6.2 發(fā)生機(jī)械傷害時(shí),應(yīng)先切斷危險(xiǎn)源防止二次根據(jù)情況進(jìn)行處置。

6.3 發(fā)生觸電時(shí),應(yīng)立即切斷源使人盡快擺脫。

6.4 發(fā)生火災(zāi)時(shí),應(yīng)先切斷危險(xiǎn)源就地啟用滅器材;必要?jiǎng)庸炯壍募本?發(fā)生火災(zāi)時(shí),應(yīng)先切斷危險(xiǎn)源就地啟用滅器材;必要?jiǎng)庸炯壍募本冉淌诜桨浮?/p>

第4篇 豎向鋼筋電渣壓力焊機(jī)操作規(guī)程技術(shù)交底

豎向鋼筋電渣壓力焊機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

分項(xiàng)工程名稱 施工部門 交底內(nèi)容: 1.應(yīng)根據(jù)施焊鋼筋直徑選擇具有足夠輸出電流的電焊機(jī)。電源電纜和控制電纜聯(lián)接應(yīng)正確、牢固?？刂葡涞耐鈿?yīng)牢靠接地。 2.施焊前,應(yīng)檢查供電電壓并確認(rèn)正常,當(dāng)一次電壓降大于8%時(shí),不宜焊接。焊接導(dǎo)線長度不得大于30mm,截面面積不得小于50mm2。 3.施焊前應(yīng)檢查并確認(rèn)電源及控制電路正常,定時(shí)準(zhǔn)確,誤差不大于5%,機(jī)具的傳動(dòng)系統(tǒng)、夾裝系統(tǒng)及焊鉗的轉(zhuǎn)動(dòng)部分靈活自如,焊劑已干燥,所需附件齊全。 4.施焊前,應(yīng)按所焊鋼筋的直徑,根據(jù)參數(shù)表,標(biāo)定好所需的電源和時(shí)間。一般情況下,時(shí)間(s)可為鋼筋的直徑數(shù)(mm),電流(a)可為鋼筋直徑的20倍數(shù)(mm)。 5.起弧前,上、下鋼筋應(yīng)對齊,鋼筋端頭應(yīng)接觸良好。對銹蝕粘有水泥的鋼筋,應(yīng)采用鋼絲刷清除,并保證導(dǎo)電良好。 6.施焊過程中,應(yīng)隨時(shí)檢查焊接質(zhì)量,當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜、偏心、未熔合、有氣孔等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)重新施焊。 7.每個(gè)接頭焊完后,應(yīng)停留5~6min保溫,寒冷季節(jié)應(yīng)適當(dāng)延長。當(dāng)拆下機(jī)具時(shí),應(yīng)扶住鋼筋,過熱的接頭不得過于受力。焊渣應(yīng)待完全冷卻后清除。 8.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。 9.現(xiàn)場使用的電焊機(jī),應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。 10.高空焊接時(shí),必須系好安全帶,焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。 11.當(dāng)清除焊縫焊渣時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。 12.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。

第5篇 機(jī)械壓力機(jī)（摩擦離合器類）操作規(guī)程

適用機(jī)型：

１、閉式單點(diǎn)壓力機(jī)：ja31160b，k262，k272，ja31160a（k262б），機(jī)31160，j31250（k273б）。j31315（k265），j31400（k275），ja31315，j31800。pkz400/1000，pkz630/1000。

２、閉式雙點(diǎn)壓力機(jī)：bj160/200，k372a，j36250（k374b）j36400（k366），pkz400/2800，j36800。

３、 閉式雙點(diǎn)雙動(dòng)壓力機(jī)：dl315/1400，ja46315。

４、 精壓機(jī)：j84400（k844b），k846a，ja842000（pm2000），846б。

５、 曲軸式金屬擠壓機(jī)：j87160、j87300。

６、 多工位自動(dòng)壓力機(jī)：z81250，z811250。

７、 金屬屑壓力機(jī)：y83400。

８、 閉式側(cè)滑塊壓力機(jī)：k984，j33800（du800/1250）。j33500（du500/1000）。

９、 專用壓力機(jī)：j2016d/2。

第6篇 沖鉚壓力機(jī)操作安全規(guī)程

一 . 操作規(guī)程

1.開機(jī)前檢查確認(rèn)油壓系統(tǒng),壓力表及其他部件是否正常。

2.使用時(shí)不得超過設(shè)備的額定壓力。

3.開機(jī)后注意壓力表指針轉(zhuǎn)動(dòng)情況,如發(fā)現(xiàn)來回?cái)[動(dòng)或不動(dòng),應(yīng)停機(jī)檢查。

4.壓力機(jī)工作時(shí),操作人員不得離崗。

5.嚴(yán)禁將工夾具伸進(jìn)擠壓范圍內(nèi)。

6.停機(jī)后將壓力落下,并斷開電路、油路。

7.認(rèn)真做好設(shè)備保養(yǎng)工作.

二 . 注意事項(xiàng)

上崗前必須穿戴好防護(hù)用品,領(lǐng)口、袖口扣緊,嚴(yán)禁帶手套作業(yè),工作時(shí)不得將手伸進(jìn)擠壓范圍以免受傷,若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況應(yīng)立刻斷電停機(jī)檢查。

第7篇 壓力容器操作規(guī)程

一.總則

1.壓力容器操作人員必須取得當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門頒發(fā)的《特種設(shè)備作業(yè)人員資格證件》后,方可獨(dú)立承擔(dān)壓力容器操作。

2.壓力容器操作人員要熟悉本崗位的工藝流程,有關(guān)容器的結(jié)構(gòu)、類別、主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能,嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。掌握處理一般事故的方法,認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。

3.壓力容器要平穩(wěn)操作,容器開始加壓時(shí),速度不易過快,要防止壓力的突然上升。

4.壓力容器嚴(yán)禁超溫超壓運(yùn)行。發(fā)現(xiàn)溫度,壓力異常時(shí),應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。排除故障方可重新開機(jī)。

5.嚴(yán)禁帶壓拆卸壓緊螺栓。維修時(shí)必須停機(jī)、排氣卸壓后方可進(jìn)行。

二.日常操作和維護(hù)保養(yǎng)

1.嚴(yán)格按照壓力容器操作規(guī)程。

2.開始操作前,應(yīng)首先檢查汽(氣)閥、儲(chǔ)氣罐、管道、用汽(氣)設(shè)備、及安全附件是否良好。

3.堅(jiān)持壓力容器日巡檢制度,儲(chǔ)氣罐每日排水一次,及時(shí)發(fā)現(xiàn)不正常狀態(tài),并采取相應(yīng)措施調(diào)整和排除。

4.隨時(shí)檢查壓力容器及相關(guān)管道和附件,及時(shí)處理“跑、冒、漏”現(xiàn)象。

5.每月應(yīng)對安全閥進(jìn)行全面檢查。手動(dòng)排氣以防閥芯與閥座粘死卡死。

6.安全閥每年至少校驗(yàn)一次。

7.發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí),必須及時(shí)更換安全閥:

(1)安全閥的閥芯和閥座密封不嚴(yán)且無法修復(fù)的。(2)安全閥的閥芯和閥座粘死或彈簧嚴(yán)重腐蝕、生銹的。

8.保持壓力表潔凈,隨時(shí)注意壓力表的工作情況。有下列情況時(shí),及時(shí)更換壓力表:(1)無壓力時(shí),指針不能歸零的。(2)表盤玻璃破裂或表盤刻度模糊不清的。(3)封印損壞或超過校驗(yàn)有效期的。(4)壓力表指針?biāo)蓜?dòng)或斷裂的。(5)有其它影響壓力表準(zhǔn)確指示的其它缺陷的。

9.壓力表至少每年交計(jì)量部門校驗(yàn)一次。

第8篇 壓力容器、管道操作規(guī)程

1.操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公司各項(xiàng)規(guī)章制度，精心操作，確保壓力容器及管道安全運(yùn)行；

2.嚴(yán)格按照設(shè)定的工藝參數(shù)操作，開閥通氣，隨時(shí)注意觀察壓力、溫度等參數(shù)變化情況；

3.定時(shí)檢查壓力表、溫度表、減壓閥、安全閥等表件情況，發(fā)現(xiàn)損壞不靈等情況及時(shí)更換；

4.做好設(shè)備、管道的維修保養(yǎng)工作和運(yùn)行記錄；

5.及時(shí)正確地按照安全操作規(guī)程處理運(yùn)行中的設(shè)備故障，對有異?，F(xiàn)象危急安全時(shí)，應(yīng)采取緊急停用措施，并報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)；

6.遇到有礙設(shè)備安全運(yùn)行的違章操作，應(yīng)立即制止或向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

7.定期清理打掃，保持設(shè)備的清潔衛(wèi)生；

8.在容器、管道附近動(dòng)火，必須請示，開具動(dòng)火證，并注意安全；

9.嚴(yán)密監(jiān)視壓力表，避免超壓，并嚴(yán)防操作失誤引起超壓。

第9篇 壓力容器壓力管道氣壓試驗(yàn)作業(yè)安全操作規(guī)程

⒈ 除設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定用氣體代替液體進(jìn)行耐壓試驗(yàn)外,一般壓力容器、壓力管道不得采用氣壓試驗(yàn)。氣壓試驗(yàn)壓力一般應(yīng)為容器、管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。氣壓人員必須做到持證上崗。

⒉ 氣壓試驗(yàn)前,應(yīng)復(fù)查有關(guān)技術(shù)文件,制定試驗(yàn)方案,采取可靠的安全措施,并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和有關(guān)部門審批后,方可進(jìn)行。 ⒊ 試驗(yàn)前,必須按有關(guān)規(guī)定做好以下準(zhǔn)備、檢查工作,符合安全要求后方可進(jìn)行試驗(yàn):

⑴氣壓試驗(yàn)時(shí)所用氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w,氣溫不得低于15℃;氧氣專用容器、管道的試驗(yàn)用氣應(yīng)無油脂;具有易燃介質(zhì)的在用容器、管道,必須進(jìn)行徹底的清洗和置換,否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì);

⑵ 采用的壓力表必須經(jīng)校驗(yàn),且精度不低于1.5 級,量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的兩倍適宜;在試驗(yàn)容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊;未經(jīng)檢驗(yàn)合格和鉛封的壓力表不準(zhǔn)使用;

⑶ 容器專用的試驗(yàn)場地應(yīng)設(shè) 2米高的護(hù)板,保證有足夠的強(qiáng)度;管道試驗(yàn)有必要時(shí)要先制作支撐加固;

⑷試驗(yàn)前,應(yīng)檢查安全閥、校對壓力表,保持完好;容器、管道各連接部位的緊固螺栓,必須裝配齊全,緊固妥當(dāng)。

⑸ 不參與試驗(yàn)的設(shè)備或管線、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連,并有明顯標(biāo)記和記錄,以便試驗(yàn)后能拆除復(fù)位;

⑹高壓容器試驗(yàn),必須有防護(hù)措施,以防發(fā)生意外。試驗(yàn)場地應(yīng)用醒目字寫上“高壓試驗(yàn)”、“禁止入內(nèi)”的警示標(biāo)志。

⒋ 試驗(yàn)時(shí),工作場地禁止無關(guān)人員進(jìn)入,試驗(yàn)人員不得進(jìn)行其它工作。

⒌ 升壓、檢查操作程序:

⑴緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%,保持 5~10分鐘,然后對所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查;合格后繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力的50%,再次檢查;如無泄漏及異常現(xiàn)象,其后按每級為規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%的級差逐漸升壓到試驗(yàn)壓力,每一級穩(wěn)壓 3分鐘,升壓過程中應(yīng)設(shè)專人觀察壓力表的情況,并保持與操作人員及時(shí)聯(lián)系,以便準(zhǔn)確升壓和及時(shí)停機(jī);

⑵當(dāng)壓力表上升到試驗(yàn)壓力時(shí),立即關(guān)閉進(jìn)氣閥門,使輸入容器、管道的氣體穩(wěn)壓 10~30 分鐘后進(jìn)行檢驗(yàn),以目測無泄漏、無變形則認(rèn)為氣壓試驗(yàn)合格;

⑶氣壓試驗(yàn)合格后,降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行穩(wěn)壓檢查,時(shí)間不少于30分鐘,禁止急劇升壓和超壓試驗(yàn);經(jīng)肥皂液或其它檢漏檢查無漏氣、無可見的異常變形,壓力不降,則嚴(yán)密性試驗(yàn)合格;

⑷嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后,應(yīng)隨即開啟排放閥門,將容器、管道內(nèi)氣體緩慢排空,以保安全。

⒍試壓過程中若發(fā)現(xiàn)焊縫、接口等處泄漏,容器裂紋、鼓包、變形、泄漏,應(yīng)及時(shí)作出明顯標(biāo)記,卸壓后進(jìn)行修理,嚴(yán)禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后,應(yīng)重新試驗(yàn),直至全部合格。

⒎ 當(dāng)升壓超過設(shè)計(jì)壓力時(shí),任何人不得接近容器,試驗(yàn)人員應(yīng)移至安全處觀察。

⒏ 當(dāng)容器、管道載壓時(shí)嚴(yán)禁緊固、拆卸螺栓和錘擊敲打。

⒐ 試驗(yàn)完畢對容器的卸壓應(yīng)緩慢進(jìn)行,嚴(yán)禁不卸壓中斷試驗(yàn)或離人,然后將系統(tǒng)恢復(fù)。

⒑壓力容器、壓力管道試驗(yàn)合格后,按有關(guān)規(guī)定出具氣壓試驗(yàn)報(bào)告。

第10篇 開式固定臺(tái)安全壓力機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

基本操作方法

本開式固定臺(tái)安全壓力機(jī)用于板料沖壓,壓力機(jī)采用曲柄-連桿機(jī)構(gòu)作為工作機(jī)構(gòu),采用組合式氣動(dòng)摩擦離合器-制動(dòng)器,滑塊為一鑄造箱型結(jié)構(gòu),安裝過載保護(hù)裝置,機(jī)動(dòng)裝模高度調(diào)整機(jī)構(gòu)及數(shù)顯裝置,滑塊及模具重量由兩個(gè)氣動(dòng)平衡缸平衡,并采用六面矩形導(dǎo)軌導(dǎo)向,以提高滑塊運(yùn)動(dòng)精度。電氣控制采用plc控制,具有主電機(jī)正反轉(zhuǎn)功能,采用雙聯(lián)安全電磁閥,確保操作安全。

一、操作前,連接本機(jī)外部電源。

二、必須使開機(jī)前的空氣壓力達(dá)到0.55mpa。

三、合上電源總開關(guān)(qf),關(guān)好電源柜門,電源指示燈(hl1)亮;控制電源鑰匙按鈕(sa5)置“通”位,控制回路通電。

四、觀察操縱面板上的雙聯(lián)閥故障指示燈(hl8),如果燈亮,則有故障,應(yīng)排除;將操作箱面板上的電機(jī)正、反轉(zhuǎn)選擇旋鈕置所需要位置(一般為“正傳”)。由鑰匙旋鈕(sa3)選擇轉(zhuǎn)向,電機(jī)正轉(zhuǎn)時(shí),可實(shí)現(xiàn)“寸動(dòng)”、“單次”、及“連續(xù)”操作,電機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí),只能實(shí)現(xiàn)“寸動(dòng)”操作。

五、將規(guī)范選擇開關(guān)置所需要位置(如“寸動(dòng)”、“單次”、“連續(xù)”);若需“計(jì)數(shù)”、“吹件”、誤送檢知“等輔助功能,將相應(yīng)的選擇開關(guān)置”通“位。

六、檢查壓力機(jī)的滑塊位置,如果是“單次”或“連續(xù)”操作,壓力機(jī)必須在上死點(diǎn)位置才能工作。

七、控制回路通電,電機(jī)即可起動(dòng)。定速電機(jī)起動(dòng);控制回路通電后,按“電機(jī)起動(dòng)”按鈕(sb1),電機(jī)起動(dòng),主電機(jī)運(yùn)行指示燈(hl7)亮。

八、定速電機(jī)停止:電機(jī)的停止分正常停止和故障停止兩種情況,正常停止是按“電機(jī)停止”按鈕(sb2),電機(jī)的故障停止即電機(jī)因過載或短路,熱繼電器或自動(dòng)開關(guān)動(dòng)作使電機(jī)停止運(yùn)行,這時(shí)應(yīng)查明故障原因并排除之,再重新起動(dòng),以免損壞電機(jī)。

九、電磁調(diào)速電機(jī)停止:電機(jī)的停止分正常停止和故障停止兩類,其中正常停止又有兩種情況,第一種情況:斷開調(diào)速器上的電源開關(guān)這時(shí)調(diào)速電機(jī)離合器脫開,飛輪停止,但異步電機(jī)仍運(yùn)行,這種情況適用于正常工作中需要電機(jī)時(shí)停止。若要繼續(xù)運(yùn)行只需接通調(diào)速電機(jī)離合器,不必重新起動(dòng)電機(jī);第二種情況:按操作箱上的電機(jī)停止按鈕(sb2),使整個(gè)電機(jī)停止運(yùn)行。電機(jī)的故障停止即電機(jī)因過載或短路,熱繼電器或自動(dòng)開關(guān)動(dòng)作使電機(jī)停止運(yùn)行。這時(shí)應(yīng)查明故障原因,并排除之后再重新起動(dòng),以免損壞電機(jī)。

十、該機(jī)床設(shè)有“寸動(dòng)”、“單次”、“連續(xù)”三種操作規(guī)范。其中單次又有雙手操作與腳踏操作兩種情況,各規(guī)范的選擇由萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)(sa1)實(shí)現(xiàn),在監(jiān)控與保護(hù)均正常的情況下,可進(jìn)行各規(guī)范的操作?！按鐒?dòng)”規(guī)范選擇開關(guān)置“寸動(dòng)”位置,雙手同時(shí)按下“運(yùn)行”按鈕,雙聯(lián)電磁閥接通,滑塊運(yùn)行,松開單手或雙手,運(yùn)行立即停止。若要繼續(xù)運(yùn)行,須雙手全部松開,再行操作,“寸動(dòng)”有正向“寸動(dòng)”與反向“寸動(dòng)”,寸動(dòng)方向由電機(jī)的轉(zhuǎn)向決定,要改變“寸動(dòng)”方向,先停止電機(jī),再反向起動(dòng),再用雙手按鈕操作。注意:正反轉(zhuǎn)切時(shí)需要3分鐘,除非確實(shí)需要,一般情況下,不要反向運(yùn)行。

十一、雙手“單次”。規(guī)范選擇開關(guān)置“單次”位置,選擇旋鈕(sa3)置雙手位置,滑塊停止在上死點(diǎn)位置,“運(yùn)行準(zhǔn)備”指示燈亮,按下雙手按鈕,滑塊只作一次往復(fù)行程。在“單次”操作時(shí)的下行程時(shí),雙手(或單手)一旦松開,滑塊立即停止運(yùn)行,且不能再起動(dòng),須將滑塊“寸動(dòng)”調(diào)整到上死點(diǎn)位置,才能再次操作。在滑塊的回程期間,松開雙手,滑塊能自動(dòng)回到上死點(diǎn)停止,即使雙手一直按住按鈕不松口,滑塊也仍然會(huì)停止在上死點(diǎn),下次行程須將雙手松開重新進(jìn)行。

十二、腳踏“單次”。腳踏開關(guān)只能進(jìn)行“單次”操作,在“寸動(dòng)”和“連續(xù)”時(shí)不起作用,要用腳踏開關(guān)操作時(shí),將規(guī)范選擇開關(guān)置“單次”選擇旋鈕(sa5)置“腳踏”,滑塊停止在上死點(diǎn)位置,“運(yùn)行準(zhǔn)備”指示燈亮,其操作原理與“雙手單次”相同。

十三、“連續(xù)”規(guī)范選擇開關(guān)置“連續(xù)”位置,選擇按鈕(sa3)置“雙手”位置,“運(yùn)行準(zhǔn)備”指示燈亮,連續(xù)操作時(shí),先按一下“連續(xù)預(yù)置”按鈕(sh6),“連續(xù)預(yù)置“指示燈亮,再按一下“運(yùn)行”按鈕,即可實(shí)現(xiàn)“連續(xù)”操作,同時(shí),“連續(xù)預(yù)置”功能解除。如按下“連續(xù)預(yù)置”按鈕后一定的時(shí)間內(nèi)(5秒),不去按“運(yùn)行”按鈕,“連續(xù)預(yù)置”功能自動(dòng)取消,再要操作,重新預(yù)置?！斑B續(xù)”的停止用“連續(xù)停止”按鈕,滑塊停止在任意位置。此外,“連續(xù)”操作,滑塊必須是上死點(diǎn)位置,才能啟動(dòng)。

十四、裝模高度調(diào)整。將滑塊調(diào)整旋鈕(sa6)置“通”位置,點(diǎn)動(dòng)“上升”或“下降”按鈕,即可對裝模高度進(jìn)行調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)的上、下限由限位開關(guān)控制,調(diào)整量由滑塊的顯數(shù)器顯示。

安全操作規(guī)程

一、工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,扎好袖口,不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套。女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。

二、對新沖壓工進(jìn)行為期3-6個(gè)月的專門培訓(xùn),考核合格后方可上崗操作。對沖壓工至少每年一次的安全教育和安全培訓(xùn)。

三、為保證操作者人身安全,優(yōu)先選用雙手操作功能。雙手操作按鈕至工作危險(xiǎn)區(qū)域的安全距離為600mm,此安全距離不得人為地縮短,否則會(huì)有出現(xiàn)事故的可能性。

四、工作前仔細(xì)檢查工位是否布置妥當(dāng),工作區(qū)域是否有異物,機(jī)床各部位操作機(jī)構(gòu)、停止裝置、離合器、制動(dòng)器等是否正常,機(jī)械傳動(dòng)部分,電器部分要有可靠的防護(hù)裝置。禁止在卸下防護(hù)罩的情況下開車或試車。

五、工作前應(yīng)將機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)1-3分鐘,機(jī)床有故障時(shí)嚴(yán)禁操縱。

六、一定要在電動(dòng)機(jī)起動(dòng)全速運(yùn)轉(zhuǎn)后,才能接合離合器,使壓力機(jī)進(jìn)行工作。

七、不得隨便拆除壓力機(jī)保護(hù)裝置

八、模具要經(jīng)常檢查,確認(rèn)完好無裂紋方可使用。安裝模具時(shí)應(yīng)扳動(dòng)皮帶輪,使滑塊下降,不準(zhǔn)開動(dòng)機(jī)床或利用機(jī)床慣性安裝模具,以免發(fā)生頂床事故。使用的模具的高度必須在機(jī)床閉合高度之內(nèi),否則不能使用。

九、安裝模具應(yīng)先固定上模,然后再裝下模。有導(dǎo)柱的模具調(diào)節(jié)沖床行程時(shí),不要使導(dǎo)柱脫開導(dǎo)套。調(diào)節(jié)行程后應(yīng)將調(diào)節(jié)螺母擰緊。

十、模具安裝牢固后,用手攀車試走一行程后,才能開車試件,試幾個(gè)件后,應(yīng)再緊固一次模具,以免因受震動(dòng)使模具移位。

十一、使用沖床拉伸、壓彎時(shí)應(yīng)注意上、下模的間隙及坯料厚度,以免造成沖床卡死。

十二、工作中注意力要集中,嚴(yán)禁將手和工具等物伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)。小件一定要用專門工具(鑷子或送料機(jī)構(gòu))進(jìn)行操作。從模下取廢料或工件時(shí),應(yīng)及時(shí)取出以免堆積過高而使機(jī)床頂死。模具卡住坯料時(shí),只準(zhǔn)用工具去解脫。

十三、發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異?；蛴挟惓Ｂ曧?應(yīng)停止操作,讓維修人員檢查、修理。

十四、沖模的調(diào)整、機(jī)床檢修,以及需要停機(jī)排除各種故障時(shí),都必須在機(jī)床啟動(dòng)開關(guān)旁掛示警告牌。警告牌的色調(diào)、字體必須醒目易見,必要時(shí)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)開關(guān)。

十五、每沖完一個(gè)工件時(shí),手或腳必須離開按鈕或踏板,以防誤操作。

十六、兩人以上操作時(shí),應(yīng)定人開車,注意配合好。

十七、下班后,應(yīng)將模具落靠,斷開電源,并進(jìn)行必要的清掃。

十八、發(fā)生人身、設(shè)備事故,應(yīng)保持現(xiàn)場,并報(bào)告有關(guān)部門。

開式固定臺(tái)安全壓力機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)

一、壓力機(jī)每日檢查機(jī)保養(yǎng)內(nèi)容

1、主電機(jī)起動(dòng)前檢查潤滑系統(tǒng)情況,檢查空氣壓力是否在給定范圍內(nèi),電源指示燈及緊急停止按鈕是否正常,檢查離合器電磁閥工作是否正常。

2、主電機(jī)起動(dòng)后,要檢查寸動(dòng)行程時(shí)曲軸轉(zhuǎn)角是否過大,檢查單次行程時(shí),滑塊是否停在上死點(diǎn),緊急停車性能是否良好。

3、壓力機(jī)運(yùn)行期間,要檢查停車時(shí)曲軸是否停在上死點(diǎn),各儀表指示是否在規(guī)定范圍內(nèi),行程次數(shù)有否降低。

4、壓力機(jī)停在運(yùn)轉(zhuǎn)后,要清洗保養(yǎng)各部件,檢查螺栓是否松動(dòng),是否有漏氣、漏油情況,空氣濾清器及儲(chǔ)氣筒要及時(shí)排水。

二、壓力機(jī)每周檢查及保養(yǎng)內(nèi)容

1、檢查各油位計(jì)的油位,按所需油種補(bǔ)油。

2、檢查凸輪控制器是否有松動(dòng)及凸輪片錯(cuò)位現(xiàn)象。

3、檢查電器元件接頭有無松動(dòng),電纜及軟管等有無斷裂、破皮而引起短路。

4、作滑塊上、下移動(dòng),檢查調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是否有異常現(xiàn)象。

三、壓力機(jī)每兩個(gè)月檢查及保養(yǎng)內(nèi)容

1、清洗空氣過濾器。

2、調(diào)整三角皮帶張緊程度。

3、查控制繼電器有否接觸不良及卡住現(xiàn)象,操作按鈕及開關(guān)是否靈活平穩(wěn),定位可靠。

4、離合器電磁閥線圈是否緊固。

四、壓力機(jī)每六個(gè)月檢查及保養(yǎng)內(nèi)容

1、更換傳動(dòng)齒輪箱內(nèi)潤滑油。

2、更換連桿螺紋內(nèi)的潤滑油。

3、更換滑塊球頭座油池內(nèi)的潤滑油。

4、檢查各指示儀表的讀書是否正確。

5、檢查各絕緣電阻應(yīng)等于或大于1兆歐。

第11篇 壓力篩安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前,一定要充滿水,以防發(fā)生水沖擊現(xiàn)象,損壞篩鼓,同時(shí)要檢查密封水的壓力及流動(dòng)情況,若堵塞要及時(shí)處理。

2、開機(jī)時(shí),應(yīng)先開壓力篩,后開漿泵。

3、壓力篩要在沒有壓力情況下一步才能打開篩蓋。

4、修理時(shí),應(yīng)切斷電源,開關(guān)上掛好警告牌。

第12篇 300kn壓力機(jī)操作規(guī)程

一、按壓試驗(yàn)操作

使用前必須進(jìn)行檢查儀器是否在檢定期限內(nèi)，儀器的精度是否滿足被測試件的要求的精度。

油箱的油是否加滿，油管接頭是否松動(dòng)，電源是否連接（指示燈亮）

選擇試件測量范圍，要去被測試件預(yù)期最大破壞值不小于全量程的20，也不大于全量程的80。

試件安放在試驗(yàn)機(jī)的下壓板上，試件得中心與試驗(yàn)機(jī)下壓板中心對準(zhǔn)，試件得承壓面應(yīng)與成型時(shí)得頂面垂直。

啟動(dòng)電機(jī)，關(guān)閉回油閥操縱送油閥，按所需加荷速度使活塞平穩(wěn)上升，直到試件壓碎，隨即打開回油閥，關(guān)閉送油閥。

試驗(yàn)結(jié)束后，按面板上“打印”鍵，打印出即可，打印出該次試驗(yàn)的檢測結(jié)果。

二、抗折試驗(yàn)操作

① 抗拆時(shí)將試件平放在兩下抗折輥上，對照輥上刻線使試件放在正中位置。

② 啟動(dòng)電機(jī)，關(guān)閉回油閥，操縱送油閥，使試件在與上抗折輥接觸前較快上升，以節(jié)省試驗(yàn)時(shí)間。

③ 當(dāng)試件開始加載時(shí)應(yīng)按所需加荷速度，使活塞平穩(wěn)，及至試件折斷破碎，負(fù)荷下降，隨即打開回油閥，使工作油缸內(nèi)的油液迅速流回油箱，而活塞則靠基口使重量下降到最低或需要位置。

第13篇 可傾式壓力機(jī)操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)范

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.嚴(yán)格按照潤滑圖進(jìn)行注油(脂),并保持油量適當(dāng),油路暢通。

3.檢查設(shè)備緊固件尤其是可傾床身的銷定件有無松動(dòng),安全防護(hù)裝置是否良好模具有無裂紋,固定是否牢靠。

4.用手盤動(dòng)飛輪或用杠桿搬曲軸,檢查沖頭的行程與模具間隙,防止開車時(shí)‘啃模”或頂壞設(shè)備。

5.檢查啟動(dòng)機(jī)構(gòu)、制動(dòng)器是否靈敏,能否立即停住滑塊。

6.在啟動(dòng)壓力機(jī)電機(jī)前,必須將離合器脫開。啟動(dòng)電機(jī)待飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊工作。

7.安裝模具時(shí),必須將滑塊放到下死點(diǎn),使模具的閉合高度小于壓力機(jī)的最小閉合高度。

8.嚴(yán)格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進(jìn)行加工,不允許超負(fù)荷工作。

9.工作時(shí)經(jīng)常注意離合器、剎車機(jī)構(gòu)是否正常;各緊固件尤其是連桿螺母、可傾床身的銷定螺母有無松動(dòng)現(xiàn)象;上、下棋位置是否變動(dòng)。發(fā)現(xiàn)問題立即停車處理。

10.禁止同時(shí)沖裁兩塊以上板料。

11.沖完一次后,手或腳必須離開按鈕或踏板,兩人以上操作時(shí),注意協(xié)調(diào)配合,必要時(shí)使用雙動(dòng)開關(guān).

12.使用自檢式紅外光電控制器安全保護(hù)裝置時(shí),要經(jīng)常檢查其可靠性。

13.發(fā)現(xiàn)異響、滑塊有連擊現(xiàn)象,沖壓件咬在模具上等情況,要立即停車檢查。

14.工作臺(tái)上不準(zhǔn)放置工件、工具及雜物。

15.調(diào)整壓力機(jī)傾角時(shí),要利用起重機(jī)械以確保安全,調(diào)完后要將床身銷定。

16.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位),斷開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。

日常保養(yǎng)

1.班前保養(yǎng)

(1)嚴(yán)格按照潤滑圖進(jìn)行注油(脂),并保持油量適當(dāng),油路暢通,無銹蝕、無漏油、無“黃袍”,滑動(dòng)面無拉傷劃痕。

(2)檢查電機(jī)接線、電器裝里是否安全、狀態(tài)良好。

(3)檢查設(shè)備緊固件尤其是可傾床身的銷定件有無松動(dòng),三角皮帶磨損狀況及松緊程度是否適當(dāng),安全防護(hù)裝且是否良好;模具有無裂紋,固定是否正確、牢靠。發(fā)現(xiàn)問題,進(jìn)行修理和調(diào)整。

(4)盤動(dòng)飛輪或用杠桿搬曲軸,使工作機(jī)構(gòu)往復(fù)運(yùn)動(dòng)幾次,觀察各支承點(diǎn)、滑塊導(dǎo)軌的推料板與左右推料支架間有無卡住和楔緊等不正?，F(xiàn)象;檢查和調(diào)整沖頭行程與模具間隙,防止工作時(shí)“啃模”或頂壞設(shè)備。

(5)正式工作前,持設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,做幾次單次行程動(dòng)作,檢查離合器、制動(dòng)器及開停機(jī)構(gòu)的準(zhǔn)確性。

2.班中保養(yǎng)

(1)按潤滑圖對有關(guān)部位加注潤滑油(脂)。

(2)經(jīng)常注意各緊固件有無松動(dòng)現(xiàn)象,安全防護(hù)裝里是否良好,離合器、剎車機(jī)構(gòu)是否正常,上、下鎖位是否變動(dòng),模具有無裂紋或松動(dòng),發(fā)現(xiàn)異響、滑塊有連擊現(xiàn)象、沖壓件咬在模具上等情況,要立即停車檢查。

(3)查看電機(jī)、電器的運(yùn)轉(zhuǎn)、溫升、聲響、振動(dòng)等情況。

(4)發(fā)現(xiàn)皮帶翻轉(zhuǎn)、損壞要及時(shí)修復(fù)或更換。

(5)發(fā)現(xiàn)立柱(導(dǎo)軌)有拉傷現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停機(jī)修磨。

(6)及時(shí)清理制件及廢料。

(7)檢查或更換進(jìn)線電源保險(xiǎn)。

3.班后保養(yǎng)

(1)將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位),斷開電源開關(guān)。

(2)擦拭設(shè)備,清掃場地,將制件、原料堆碼整齊。

(3)檢查設(shè)備狀況。

定期保養(yǎng)

1.按潤滑圖對有關(guān)部位進(jìn)行潤滑,尤其不要忽略對開式傳動(dòng)齒輪的潤滑。

2.用摩擦帶制動(dòng)的制動(dòng)器,應(yīng)根據(jù)使用的頻繁程度,定期調(diào)整摩擦帶的制動(dòng)彈簧,并清除摩擦帶和制動(dòng)盤表面的油污,以保證有足夠的制動(dòng)力矩。

3.超出自檢自修范圍,操作者無法修理和恢復(fù)使用時(shí),應(yīng)及時(shí)報(bào)告維修班組進(jìn)行處理。

第14篇 瑞能煤業(yè)壓力容器安全操作規(guī)程

瑞能煤業(yè)壓力容器安全操作規(guī)程

瑞能煤業(yè)壓力容器安全操作規(guī)程

容器安全操作的一般要求

(1)壓力容器操作人員必須取得當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的《壓力容器操作人員資格證》后,方可獨(dú)立承擔(dān)壓力容器的操作。

(2)壓力容器操作人員要熟悉本崗位的工藝流程,有關(guān)容器的結(jié)構(gòu)、類別、主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能,嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。掌握處理一般事故的方法,認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。

(3)壓力容器要平穩(wěn)操作。容器開始加壓時(shí),速度不易過快,要防止壓力的突然上升。高壓容器或工作溫度低于0℃的容器,加熱或冷卻都應(yīng)緩慢進(jìn)行。盡量避免操作中壓力、溫度的突然變化。

(4)壓力容器嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行。隨時(shí)檢查安全附件的運(yùn)行情況,保證其靈敏可靠。

(5)嚴(yán)禁帶壓拆卸壓緊螺栓。

(6)堅(jiān)持容器運(yùn)行期間的巡回檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)操作中或設(shè)備上出現(xiàn)的不正常狀態(tài),并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整或消除。

(二)壓力容器的運(yùn)行操作

1、壓力容器的投運(yùn)

(1)做好投運(yùn)前準(zhǔn)備工作。

壓力容器投運(yùn)前要對容器及其裝置進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收,檢查容器極其裝置的設(shè)計(jì)、制造安裝、檢修等質(zhì)量是否符合國家有關(guān)技術(shù)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求,檢查安裝裝置是否齊全、靈敏、可靠以及操作環(huán)境是否符合安全運(yùn)行的要求;操作人員了解設(shè)備,熟悉工藝流程和工藝條件,認(rèn)真檢查本崗位壓力容器及其安全附件的完善情況,在確認(rèn)容器投入正常運(yùn)行后,才能開工。

(2)壓力容器的開工

開工過程中,要嚴(yán)格按工藝和操作規(guī)程操作。

(3)壓力容器進(jìn)料。

壓力容器及其裝置在進(jìn)料前要關(guān)閉所有的放空閥門。在進(jìn)料過程中,檢查防止物料泄露或走錯(cuò)方向。在調(diào)整工況階段,應(yīng)注意檢查閥門的開啟度是否合適。

2、運(yùn)行中工藝參數(shù)控制

(1)使用壓力和使用溫度的控制。

壓力和溫度是壓力容器使用過程中的兩個(gè)主要工藝參數(shù)。使用壓力控制的主要要點(diǎn)是控制其不超過最高工作壓力;使用溫度控制的主要要點(diǎn)是控制其極端工作溫度,高溫下主要控制最高工作溫度,低溫下控制最低工作溫度。

(2)要防止介質(zhì)對容器的腐蝕,必須嚴(yán)格控制介質(zhì)的成分、流速、溫度、水分及ph值等工藝指標(biāo),以減小腐蝕速度,延長使用壽命。

(3)工藝上要求間斷操作的容器,要盡量做到壓力、溫度的平穩(wěn)升降,盡量避免突然停車,同時(shí)盡量避免不必要的頻繁加壓和泄壓。對要求壓力、溫度穩(wěn)定的工藝過程,則要防止壓力的急劇升降,使操作工藝指標(biāo)穩(wěn)定。

3、壓力容器的停止運(yùn)行

由于容器及設(shè)備要進(jìn)行定期檢驗(yàn)、檢修、技術(shù)改造,或因原料、能源供應(yīng)不及時(shí),或因容器本身要求采用間歇式操作工藝的方法等正常原因而停止運(yùn)行,均屬正常停止運(yùn)行。

為保證停工過程中操作人員能安全合理地操作,保證容器設(shè)備、管線、儀表等不受損壞,首先應(yīng)編制停工方案。包括:停工周期;容器及設(shè)備內(nèi)剩余物料的處理;停工檢修的內(nèi)容、要求、組織措施及有關(guān)制度。

對于高溫下工作的壓力容器,應(yīng)控制降溫速度,避免因?yàn)榧眲〗禍厥谷萜鳉け诋a(chǎn)生疲勞現(xiàn)象和較大的收縮應(yīng)力,嚴(yán)重時(shí)會(huì)使容器產(chǎn)生裂紋、變形、零件松脫、連接部位發(fā)生泄露等現(xiàn)象,以致造成重大事故;對于貯存液化氣體的容器,必須先降溫,才能實(shí)施降壓;停工階段的操作應(yīng)更加嚴(yán)格、準(zhǔn)確無誤。開關(guān)閥門操作動(dòng)作要緩慢、操作順序要正確;應(yīng)清除干凈容器內(nèi)的殘留物料;停工操作期間,容器周圍應(yīng)杜絕一切火源。

壓力容器運(yùn)行中遇到下列情況時(shí)應(yīng)立即停車運(yùn)行:容器的工作壓力、介質(zhì)溫度或器壁溫度超過許用值,采取措施仍不能得到有效控制;容器的主要承壓部件出現(xiàn)裂紋、鼓包、變形、泄露等危及安全的缺陷;容器的安全裝置失效,連接管斷裂,緊固件損壞,難以保證正常運(yùn)行;發(fā)生火災(zāi)直接威脅到容器的安全運(yùn)行 ;容器液位失去控制,采取措施仍不能得到有效控制;高壓容器的信號(hào)孔或警告孔泄露。

壓力容器運(yùn)行過程中需緊急停止運(yùn)行時(shí),操作人員應(yīng)立即采取措施。首先,迅速切斷電源,使向容器內(nèi)輸送物料的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備停止運(yùn)行,同時(shí)聯(lián)系有關(guān)崗位停止向容器內(nèi)輸送物料;然后,迅速打開出口閥,泄放容器內(nèi)的氣體或其他物料,使容器壓力降低,必要時(shí)打開放空閥,把氣體排入大氣中。

(三)容器運(yùn)行期間的檢查

壓力容器運(yùn)行期間的檢查的內(nèi)容包括工藝條件、設(shè)備狀況以及安全裝備等方面。

1、工藝條件等方面的檢查

主要檢查操作壓力、操作溫度、液位是否在安全操作規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi);檢查工作介質(zhì)的化學(xué)成分是否符合要求。

2、設(shè)備狀況方面的檢查

主要檢查壓力容器各連接部位有無泄露、滲漏現(xiàn)象;容器有無明顯的變形、鼓包;容器有無腐蝕以及其他缺陷或可疑跡象;容器及其連接管道有無震動(dòng)、磨損等現(xiàn)象;基礎(chǔ)和支座是否松動(dòng),基礎(chǔ)有無下沉不均勻現(xiàn)象,地腳螺栓有無腐蝕等。

3、安全裝置方面的檢查

主要檢查安全裝置以及與

安全有關(guān)的器具(如溫度計(jì)、計(jì)量用的衡器及流量計(jì)等)是否保持完好狀態(tài)。

二、壓力容器的維護(hù)保養(yǎng)

(一)壓力容器設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)

1、容器運(yùn)行正常,效果良好

2、各種裝備及附件完整,質(zhì)量良好。

(二)容器運(yùn)行期間的維護(hù)和保養(yǎng)

1、保持完好的防腐層

2、經(jīng)常檢查容器的緊固件和緊密封狀況,保持完好,防止產(chǎn)生“跑、冒、滴、漏”。

3、對壓力容器定期進(jìn)行檢查、實(shí)驗(yàn)和校正,發(fā)現(xiàn)不準(zhǔn)確或不靈敏時(shí),應(yīng)及時(shí)檢修和更換。容器上安全裝置不得任意拆卸或封閉不用。

4、盡量減少與消除壓力容器的震動(dòng)

(三)容器停用期間的維護(hù)保養(yǎng)

1、停止運(yùn)行尤其是長期停用的容器,一定要將其內(nèi)部介質(zhì)排除干凈。要注意防止容器的“死角”內(nèi)積存腐蝕性介質(zhì)。

2、要經(jīng)常保持容器的干燥和清潔,并保持容器及周圍環(huán)境的干燥。

3、要保持容器外表面的防腐油漆等完整無損。要注意保溫層下和支座處的防腐。

第15篇 開式雙拄可傾壓力機(jī)安全操作規(guī)程

1、安全裝置、接地接零保護(hù)齊全、靈敏、可靠,各部絕緣良好。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)觸及轉(zhuǎn)動(dòng)部位。清掃、維護(hù)、檢修必須停機(jī)、撤電。電器故障找電工處理。

3、校對沖頭及胎具必須盤車,不準(zhǔn)開車校對。

4、更換摸具應(yīng)將沖模滑板調(diào)整螺絲擰緊。

5、禁止用生鐵或淬火物件等當(dāng)墊鐵用。往沖模送料時(shí)要拿放平穩(wěn),手躲開后方可開機(jī)。

6、兩人及以上作業(yè)或移動(dòng)工件時(shí)要呼喚答應(yīng),送料時(shí)先聯(lián)系好,聽從操作人員指揮。

7、突然停電、工作完畢時(shí)必須停機(jī)、撤電。

8、必須有專人管理,規(guī)程上墻,開關(guān)加鎖。