有哪些
1. 施工準備：包括材料檢驗、工具設備檢查、現場清理。
2. 砌碹結構設計：依據地質條件和工程需求確定碹體形狀、尺寸及砂漿配比。
3. 砌碹施工：從基礎開始，逐步向上砌筑，確保每層石塊密實穩(wěn)定。
4. 檢查驗收：完成砌碹后進行全面檢查，確認符合設計要求和安全標準。
5. 維護保養(yǎng)：定期對砌碹支護進行檢查，及時處理可能出現的問題。
目的和意義
砌碹支護是地下工程中確保工作面安全的重要措施，其主要目的是：
1. 提供穩(wěn)定的支護結構，防止地層坍塌或變形。
2. 保護工人安全，減少因地質災害造成的事故風險。
3. 提高工程質量和耐久性，降低長期維護成本。
4. 適應不同地質條件，提供靈活的支護解決方案。
注意事項
1. 砌碹材料必須符合質量標準，嚴禁使用破損或不合格的石塊。
2. 砌碹前需準確測量，確保碹體尺寸與設計一致，避免因尺寸偏差影響支護效果。
3. 施工過程中，應保持砂漿飽滿，避免空隙導致的穩(wěn)定性下降。
4. 砌碹時，應按順序逐層進行，確保每層石塊相互咬合，增強整體穩(wěn)定性。
5. 定期檢查砂漿的凝固情況，未凝固前不得進行上一層砌筑，防止砂漿流動影響質量。
6. 在復雜地質條件下，如遇地下水，需采取防水措施，防止?jié)B漏影響支護效果。
7. 作業(yè)過程中，注意個人防護，佩戴安全帽、防護眼鏡等，避免飛濺物傷害。
8. 嚴禁在砌碹未完全穩(wěn)定前進入碹體內作業(yè)，防止發(fā)生坍塌。
9. 完成砌碹后，及時清理現場，保持工作環(huán)境整潔，以便后續(xù)施工。
10. 對于發(fā)現的任何異常情況，如裂縫、松動等，應及時報告并采取補救措施。
以上操作規(guī)程旨在保證砌碹支護工作的安全和質量，希望所有相關人員嚴格遵守，確保地下工程的順利進行。
砌碹支護操作規(guī)程范文
第1篇 掘進砌碹支護工安全技術操作規(guī)程
掘進砌碹支護工安全技術操作規(guī)程
掘進砌碹支護工安全技術操作規(guī)程 一、上崗條件 第1條 砌碹支護工必須經過專門培訓、考試合格后,方可上崗。 第2條 砌碹支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的支護形式、支護技術參數和質量標準等。 二、安全規(guī)定 第3條 刷幫、挑頂前,應先檢查支架和頂幫安全情況,發(fā)現隱患及時處理。獨頭巷道進行刷幫挑頂時,在施工段以里不得有人工作。 第4條 拆除臨時支架,應由外向里依次進行。每次拆除的長度和數量不得超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。拆除支架時,無關人員應撤至安全地點。 第5條 臨時棚腿撤除后,應立即進行挖底槽和砌墻工作。分段碹墻砌完后,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離拆除順巷抬棚和原有支架棚梁,按碹拱尺寸檢查,并處理好拱部荒斷面,如有掉頂危險,須在墻頂壁后牢固地架設墻上小棚。小棚拆除后,以穿棒護頂,穿棒的一端插入碹茬,另一端在未撤的臨近小棚梁上。 第6條 基礎槽應挖到實底。如基礎下是煤層或軟巖層時,基礎必須加深、加寬;底鼓嚴重時,應加砌底拱?；A加大或底拱施工,要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。 第7條 砌碹用砂漿配合比必須符合作業(yè)規(guī)程的要求。砌筑時,砂漿要均勻飽滿,無干瞎縫,嚴禁干壘。 第8條 用料石砌碹時,嚴禁使用半石,嚴禁料石橫放。 第9條 架設碹胎的工作,應由碹頭向里依次進行,第一架碹胎應穩(wěn)在老碹下,兩碹胎間距不應大于1米,相鄰碹胎之間必須用拉桿連接。嚴禁將碹胎直接穩(wěn)定在工作平臺上。 第10條 采用澆筑混凝土碹時,要先清理模板上的矸石雜物,檢查鋼筋排列數量、直徑、規(guī)格和位置等是否符合設計要求。 第11條 回收碹胎的時間,應符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定?；厥枕厶ケ仨毷褂瞄L柄工具,嚴禁用動力機械回收。 三、操作順序 第12條 砌墻架工字鋼梁支護操作順序: 檢查處理工作地點的安全隱患→臨時支護→挖底槽砌基礎→砌墻→上鋼梁,背頂→檢查質量,清理現場。 第13條 砌拱開碹操作順序: 執(zhí)行上條1~4款一搭工作臺一支碹胎、砌碹或混凝土澆灌→封頂與合攏門→拆碹胎與模板→檢查質量,清理現場。 四、正常操作 第14條 挖地槽砌基礎。 1.按中、腰線和設計尺寸確定地槽位置和深度,并作出標記。按設計要求挖好地槽。 2.砌基礎前,根據中腰線檢查地槽位置和深度,并定上基礎邊線和上平線。 3.按設計要求砌筑好基礎。 第15條 砌料石墻。 1.敲幫問頂,清除浮矸,清洗基礎面。 2.砌墻時,必須將料石擺正放平,不平時,應用碎石墊平、墊穩(wěn)。在傾斜巷道,料石大面縫口應和巷道的坡度一致。 3.新碹與舊碹的接茬處,必須清除煤矸等雜物,并用水沖洗干凈。 第16條 澆筑混凝土墻。 1.敲幫問頂,清除浮矸,清洗基礎面。支模板。 2.澆筑混凝土墻,隨澆筑隨搗固,并隨時對模板進行加固。 第17條 支碹胎。 1.支碹胎前先檢查巷道頂板安全情況,腳手架或操作臺的穩(wěn)固情況、碹胎規(guī)格、質量情況。 2.用水沖洗碹胎與模板。 3.按碹胎間距支設腿子木,并支穩(wěn)支牢。 4.支碹胎并固定。 第18條 砌拱。 1.砌碹拱時,必須從兩側起拱線向中心對封,使碹胎受力均勻,嚴禁非對稱砌封。 2.隨砌拱隨鋪好碹板。要隨砌隨充填。 第19條 封項及合攏門。 1.料石碹封頂時,碹拱砌到最后三層料石時,將碹板全部放好,然后由里向外依次安放拱頂料石,直到封頂結束。 2.料石碹合攏門時,一般只留正中一層碹石,先將封項鐵板插入碹板上,然后依次托上料石,用咬子石塞緊,罐滿灰漿。 第20條 拆碹胎和模板。 1.拆除碹胎、模板應由外向里依次進行,并禁止有人在拆碹胎附近逗留。 2.回胎人員站在安全一側,并預先清理好退路。 3.回胎后,將貼在碹壁上的懸板、模板全部拆掉。 4.拆下來的碹胎、碹板、模板、撐木等,應及時清理,拔掉鐵釘,并碼放整齊。上下山回胎前,應設擋板,回胎時人站在上方。
第2篇 砌碹支護工安全技術操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條 上崗前必須經過專業(yè)安全技術培訓,考試合格,持證上崗。
第2條認真學習安全規(guī)程、作業(yè)規(guī)程有關內容,必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的支護形式,支護技術參數和質量標準等。
第3條熟悉掌握所用工具、設備和材料的性能,操作方法以及安全注意事項。
二、安全規(guī)定
第4條作業(yè)環(huán)境安全檢查:
1、由外向里依次檢查巷道的支護和各種安全設施,發(fā)現不符合作業(yè)規(guī)程要求的,必須進行處理。
2、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,找凈頂幫的活矸(煤)。
3、檢查有害氣體濃度是否符合規(guī)定,尤其是局部冒空點,發(fā)現問題及時處理。
第5條刷幫、挑頂前,應先檢查支架和頂幫安全情況,發(fā)現隱患及時處理。獨頭巷道進行刷幫挑頂時,在施工段以里不得有人工作。
第6條拆除臨時支架,應由外向里依次進行。每次拆除的長度和數量不得超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。拆除支架時,無關人員應撤至安全地點。
第7條臨時棚腿撤除后,應立即進行挖底槽和砌墻工作。分段碹墻砌完后,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離拆除順巷抬棚和原有支架棚梁,按碹拱尺寸檢查,并處理好拱部毛斷面,如有漏頂危險,須在墻頂壁后牢固架設小棚。小棚拆除后,穿棒護頂,穿棒的一端插入碹茬,另一端托在未撤的臨近小棚梁上。
第8條采用短段掘砌,一般不超過三個循環(huán),根據作業(yè)規(guī)程規(guī)定,采取好臨時支護,如果頂板條件良好,斷面在10平方米以下的巷道,可采用點柱的臨支方法,但拆除臨時支護要根據現場條件逐段(循環(huán))進行,嚴禁一次全部拆去臨時支護。
第9條砌碹用砂漿配合比必須符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。砌筑時,砂漿要均勻飽滿,無干縫、瞎縫,嚴禁干壘。
第10條用料石砌碹時,嚴禁使用半石,嚴禁料石橫放。
第11條嚴禁使用腐朽、開裂、變形、折損的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必須編號?？缍瘸^4m的碹胎,各節(jié)之間必須使用螺栓連接,不準使用其他連接方式,小于4米跨度的碹胎,原則使用一根整體鋼木結構,穩(wěn)定性好,以保證施工質量。
第12條基礎槽應挖到實地。巖巷雖然為巖石底板,必須按設計要求深度施工。如基礎下是煤層或軟巖層時,基礎必須加深,加寬,執(zhí)行技術要求;底鼓嚴重時,應加砌底拱?；A加大和底拱施工,要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
第13條架設碹胎的工作,應由碹頭向里依次進行,第一架碹胎應穩(wěn)在老碹下,兩碹胎間距不應大于1m,特殊情況也不能超過1.2米,相鄰碹胎之間必須用拉桿連接。嚴禁將碹胎直接支到工作平臺上。
第14條腳手板的厚度應符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,原則采用木板時厚度不小于60毫米。嚴禁將腳手板直接搭在胎垛上或胎腿橫梁上,作為工作平臺使用。工作平臺下需通過礦車時,必須保證礦車進出安全。工作平臺上要留有躲閃冒落活石的空間,禁止在平臺上堆積過多的材料或砸料石。
第15條采用澆筑混凝土碹時,要先清理模板上的矸石雜物,檢查模版間的縫隙,要嚴密,防止漏漿液影響質量,必要時要采取防滲漏漿措施。采用鋼筋混凝土碹時,還要檢查鋼筋排列數量、直徑、規(guī)格和位置以及綁扎質量等是否符合設計要求。
第16條回收碹胎的時間,應符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定,一般料石砌碹不小于48小時,混凝土砌碹原則不小于7天,混凝土塊和磚碹不小于48小時?；厥枕厶ケ仨毷褂瞄L柄工具,嚴禁使用動力機械回收。
第17條砌筑水溝前,應將水溝毛斷面內的積水和煤巖碎塊清除干凈,并按設計的厚度,坡度位置鋪好底,溝底表面應光滑平整。水溝幫面澆筑混凝土時,應邊澆灌邊搗固,使其保持平整,無錯口或臺階。
三、操作準備
第18條備齊砌碹施工工具及有關支護材料,支護材料要堆放整齊,尤其是料石要放穩(wěn),一般情況就車存放,邊使用邊卸車,以防多次卸車損壞料石質量。
第19條檢查并處理工作地點的安全隱患。
第20條檢查施工所需的水、電等管線路。
第21條施工前,要掩護好風、水、電等管、線設施;施工設備要安放到規(guī)定地點。
第22條砌碹前,要根據《作業(yè)規(guī)程》要求,按中、腰線檢查巷道斷面尺寸,進行刷幫、挑頂和拆除臨時支架工作,凡有礙砌碹的部分都要刷大。
第23條錨噴作為臨時支護時,應先檢查毛斷面尺寸是否符合設計要求,再按錨桿間排距補打錨桿,并噴砂漿或薄層混凝土封閉頂、幫。
第24條砌拱前,要根據現場條件,必須搭設牢固的工作平臺。
四、操作順序
第25條砌墻架工字鋼梁支護操作順序:
1.檢查處理工作地點的安全隱患。
2.臨時支護。
3.挖底槽砌基礎。
4.砌墻。
5.上鋼梁,背頂。
6.檢查質量,清理現場。
第26條砌拱形碹操作順序:
1.執(zhí)行第25條1~4款。
2.搭工作臺。
3.支碹胎、砌碹或混凝土澆灌。
4.封頂與合龍門。
5.拆碹胎與模板。
6.檢查質量,清理現場。
五、正常操作
第27條挖底槽砌基礎:
1.按中、腰線和設計尺寸確定底槽位置和深度,并作出標記。
2.用手鎬、風鎬挖底槽。挖槽時,要注意觀察抬棚腿窩,防止松動失腳。底槽挖完后,檢查尺寸,并排凈積水,清底找平,要求基礎到實底上。
3.砌基礎前,根據中腰線檢查底槽位置和深度,并定上基礎邊線和上平線。
4.砌基礎時,應先填入30~50mm厚的鋪底砂漿,然后擺放基礎石,基礎石要平、直、穩(wěn)、實,灰縫飽滿,灰縫大小符合規(guī)定要求。
5.澆筑混凝土基礎時,應先支好模板,根據中、腰線校正后,再用撐木、拉桿固定好模板。
第28條砌料石墻。
1.敲幫問頂,清除浮矸,清洗基礎面。
2.根據巷道的中、腰線先掛好垂線和水平線,按線施工。
3.砌墻時,必須將料石擺正放平,不平時,應用片石墊平、墊穩(wěn)。在傾斜巷道,料石大面縫口應和巷道的坡度一致。
4.隨砌隨將壁后用碎石充填嚴實,用片石塊充填時,要用砂漿灌實。
5.一次砌筑墻高不得超過1m,超出部分應待灰漿初凝以后再砌。
6.料石壓茬要明顯,正常情況下,壓茬寬度不得小于料石寬度的1/4。接茬要嚴密,嚴禁出現對縫、重縫和齊茬。碹頭必須留好長短茬。
7.新碹與舊碹的接茬處,必須清除煤矸等雜物,并用水沖凈。茬口要錯開,必須留好長、短茬,不準出現齊茬。
8、砌墻時要一層一層進行砌筑,必須按層拉層平線和墻垂線,以保持墻體平整和層線平直,每砌一層要用專用大錘敲震壓實,垂直立縫要用專用工具搗實,不出現空干縫。
第29條澆筑混凝土墻:
1.敲幫問頂,清除浮矸,清洗基礎面。
2.支模板,固定后用中線校正,起拱線要用中腰線校正。
3.澆筑混凝土,隨澆筑隨搗固,并隨時對模板進行加固。
4.應采用連續(xù)澆灌法。在澆灌中,如間隔2小時以上時,必須將上一次混凝土表面處理成麻面,清洗后再鋪一層10~20mm的灰漿。
第30條支碹胎:
1.由班組長或有經驗的老工人同一指揮。
2.支碹胎前先檢查巷道頂板安全情況,腳手架或操作臺的穩(wěn)固情況、碹胎規(guī)格、質量情況。
3.用水沖洗碹胎與模板,碹胎和模板上有灰漿時,要刮掃以下不影響表面質量。
5.按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的碹胎間距支設胎腿子木,并支穩(wěn)支牢。
6.支碹胎并固定。用胎腿穩(wěn)定碹胎時,胎腿和碹胎之間的接口要對齊并用扒鋸固定牢固,不能歪扭,必須將胎腿支在實底上。在用磚或料石壘垛穩(wěn)定碹胎時,要壘在找平的堅硬底板上,并要保持垛架的穩(wěn)定、牢靠,與碹胎接觸處應墊方木。
6.碹胎的模板應隨砌隨放(鋼筋混凝土碹除外)并擺放平整。外部不平整處,可用木楔墊平。模板厚度應一致,對接要齊,對縫應嚴密、平整,不準漏漿。
第31條砌拱。
1.砌碹拱時,必須從兩側起拱線向中心對封,使碹胎受力均勻,嚴禁非對稱砌封。
2. 隨砌拱隨鋪好碹板。
3.碹拱料石要緊貼碹板,大頭朝上,料石安放要平、直、穩(wěn)實,不得有單點支撐。每塊料石都要用頂頭灰,料石間打支石時必須使用原石塊,嚴禁用木楔代替。封口的砌塊之間必須用石楔打緊,砂漿必須飽滿。
4.要隨砌隨充填。必須用不燃性材料填實,隨砌隨充填;冒頂過高時,拱后充填層厚度不得小于0.5米,再往上可用木垛或水泥板垛接頂。
5.砌雙層碹時,第一層應比第二層超前2~3排料石。
6.澆筑混凝土碹拱前,必須處理好接茬,用清水沖洗后再鋪上一層薄灰漿,固定模板。碹拱的鋼筋應事先加工成型?；炷恋臐补?、搗固、模板檢查等,可與澆灌混凝土墻相同。
7. 料石和其他砌塊砌碹時,必須使用手錘和瓦刀,砸支石楔時不準對人。
第32條封頂及合龍門。
1.料石碹封頂時,碹拱砌到最后三層料石時,將碹板全部放好,然后由里向外依次安放拱頂料石,直至封頂結束。封頂灰漿必須飽滿,料石居中,嚴防偏頂或灰縫居中。
2.料石碹合龍門時,一般只留正中一層碹石,先將封頂鐵板插入碹板上,然后依次托上料石,用咬子石塞緊,灌滿灰漿。最后一塊料石用咬子石塞牢后,自下而上塞填砂漿,再用封頂板托牢。
第33條拆碹胎和模板。
1.拆除碹胎、模板應由外向里依次進行,并禁止有人在拆碹胎附近逗留。先擊掉拉板上的小墊,并觀察碹有無松動,如有松動時,應立即停止拆除,監(jiān)護現場并匯報處理。
2.回胎人員站在安全一側,并預先清理好退路。
3.回胎后,將貼在碹壁上的懸板、模板全部拆掉。
4.拆下的碹胎、碹板、模板、撐木等,應及時清理,拔掉鐵釘,并碼放整齊。
5.上下山回胎前,應設擋板,回胎時人站在上方。
6.料石墻必須勾縫。拆除碹板、模板后,混凝土碹體表面凹凸不平或有蜂窩、麻面時,要用砂灰找平。
7. 拆除碹胎和模板前,應觀測灰縫是否已經硬化,未過硬化時間,不準回碹胎和模板。并要由班組長或有經驗的老工人統(tǒng)一指揮。
8、嚴禁使用機械拆除。
六、收尾工作
1、將施工現場清理干凈,確保運輸行人通暢,當班工具必須清點無誤,確保下一班組順利施工。原則砌碹用料每砌完一個循環(huán)段后,所回收料要在工作面15米處的安全地點靠巷側點進行臨時存放,以保證掘進工作面安全。
2、拆模后要按質量標準化對表面質量進行全面檢查一次,對不符合要求的要處理,對主要尺寸(凈高、凈寬)要上下檢測,以進行安全質量確認。
第3篇 砌碹支護安全技術操作規(guī)程
適用范圍
第1條? 本規(guī)程適用于各類煤礦在掘進工作面從事砌碹支護作業(yè)的人員。
上崗條件
第2條? 砌碹支護工必須經過專門培訓、考試合格后，方可上崗。
第3條? 砌碹支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的支護形式、支護技術參數和質量標準等。
安全規(guī)定
第4條? 刷幫、挑頂前，應先檢查支架和頂幫安全情況，發(fā)現隱患及時處理。獨頭巷道進行刷幫挑頂時，在施工段以里不得有人工作。
第5條? 拆除臨時支架，應由外向里依次進行。每次拆除的長度和數量不得超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。拆除支架時，無關人員應撤至安全地點。
第6條? 臨時棚腿撤除后，應立即進行挖底槽和砌墻工作。分段碹墻砌完后，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離拆除順巷抬棚和原有支架棚梁，按碹拱尺寸檢查，并處理好拱部荒斷面，如有掉頂危險，須在墻頂壁后牢固地架設墻上小棚。小棚拆除后，以穿棒護頂，穿棒的一端插入碹茬，另一端托在未撤的臨近小棚梁上。
第7條? 基礎槽應挖到實底。如基礎下是煤層或軟巖層時，基礎必須加深、加寬；底鼓嚴重時，應加砌底拱?；A加大或底拱施工，要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
第8條? 砌碹用砂漿配合比必須符合作業(yè)規(guī)程的要求。砌筑時，砂漿要均勻飽滿，無干瞎縫，嚴禁干壘。
第9條? 用料石砌碹時，嚴禁使用半石，嚴禁料石橫放。
第10條? 嚴禁使用腐朽、開裂、變形、折損的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必須編號?？缍瘸^!米的碹胎，各節(jié)之間必須使用螺栓連接，不準使用其他連接方式。
第11條? 架設碹胎的工作，應由碹頭向里依次進行，第一架碹胎應穩(wěn)在老碹下，兩碹胎間距不應大于米，相鄰碹胎之間必須用拉桿連接。嚴禁將碹胎直接穩(wěn)定在工作平臺上。
第12條? 腳手板的厚度應符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。嚴禁將腳手板直接搭在胎垛上或胎腿橫梁上，作工作平臺使用。工作平臺下需通過礦車時，必須保證礦車進出安全。工作平臺上要留有躲閃冒落活石的空間，禁止在平臺上堆積過多的材料或砸料石。
第13條? 采用澆筑混凝土碹時，要先清理模板上的矸石雜物，檢查鋼筋排列數量、直徑、規(guī)格和位置等是否符合設計要求。
第14條? 回收碹胎的時間，應符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定?；厥枕厶ケ仨毷褂瞄L柄工具，嚴禁使用動力機械回收。
第15條? 砌筑水溝前，應將水溝毛斷面內的積水和煤巖碎塊清除干凈，并按設計的厚度，坡度位置鋪好底，溝底表面應光滑平整。水溝幫面澆筑混凝土時，應邊澆灌邊搗固，使其保持平整、無錯口或臺階。
操作準備
第16條? 備齊砌碹施工工具以及有關支護材料。
第17條? 檢查并處理工作地點的安全隱患。
第18條? 檢查施工所需的風、水、電。
第19條? 施工前，要掩護好風、水、電等管、線設施；施工設備要安放到規(guī)定地點。
第20條? 砌碹前，要根據作業(yè)規(guī)程要求，按中、腰線檢查巷道斷面尺寸，進行刷幫、挑頂和拆除臨時支架工作，凡有礙砌碹的部分都要刷大。
第21條? 錨噴作為臨時支護時，應先檢查毛斷面尺寸是否符合設計要求，再按錨桿間排距補打齊錨桿，并噴砂漿或薄層混凝土封閉頂、幫。
第22條? 砌拱前，必須搭設牢固的工作平臺。
操作順序
第23條? 砌墻架工字鋼梁支護操作順序：
1.檢查處理工作地點的安全隱患。
2.臨時支護。
3.挖底槽砌基礎。
4.砌墻。
5.上鋼梁，背頂。
6.檢查質量，清理現場。
第24條? 砌拱形碹操作順序。
1. 執(zhí)行第23條1---4款。
2. 搭工作臺。
3. 支碹胎、砌碹或混凝土澆灌。
4. 封頂與合攏門。
5. 拆碹胎與模板。
6. 檢查質量，清理現場。
正常操作
第25條? 挖地槽砌基礎。
1. 按中、腰線和設計尺寸確定地槽位置和深度，并作出標記。
2. 用手稿、風鎬挖地槽。挖槽時，要注意觀察抬棚腿窩，防止松動失腳。地槽挖完后，檢查尺寸，并排凈積水，清底找平。
3. 砌基礎前，根據中腰線檢查地槽位置和深度，并定上基礎邊線和上平線。
4. 砌基礎時，應先填入30---50毫米厚的鋪底砂漿，然后擺放基礎石，基礎石要平、直、穩(wěn)、實，灰縫飽滿，灰縫大小符合規(guī)定要求。
5. 澆筑混凝土基礎時，應先支好模板，根據中、腰線校正，然后再用撐木、拉桿固定好模板。
第26條? 砌料石墻。
1. 敲幫問頂，清除浮矸，清洗基礎面。
2. 根據巷道的中、腰線先掛好垂線和水平線，按線施工。
3. 砌墻時，必須將料石擺正放平，不平時，應用碎石墊平、墊穩(wěn)。在傾斜巷道，料石大面縫口應和巷道的坡度一致。
4. 隨砌隨將壁后用碎石充填嚴實，用片石塊充填時，要用砂漿灌實。
5. 一次砌筑墻高不得超過1米，超出部分應待灰漿初凝以后再砌。
6. 料石壓茬要明顯，正常情況下，壓茬寬度不得小于料石寬度的1/4。接茬要嚴密，嚴禁出現對縫、重縫和齊茬。碹頭必須留好長短茬。
7. 新碹與舊碹的接茬處，必須清除煤牙等雜物，并用水沖洗干凈。
第27條? 澆筑混凝土墻。
1. 敲幫問頂，清除浮矸，清洗基礎面。
2. 支模板，固定后用中線校正，起拱線用中腰線校正。
3. 澆筑混凝土，隨澆筑隨搗固，并隨時對模板進行加固。
4. 采用連續(xù)澆灌法。在澆灌中，如間隔2小時以上時，必須將上一次混凝土表面處理成麻面，清洗后再鋪一層10---20毫米的灰漿。
第28條? 支碹胎。
1. 支碹胎前先檢查巷道頂板安全情況，腳手架或操作臺的穩(wěn)固情況、碹胎規(guī)格、質量情況。
2. 用水沖洗碹胎與模板。
3. 按碹胎間距支設腿子木，并支穩(wěn)支牢。
4. 支碹胎并固定。用胎腿穩(wěn)定碹胎時，胎腿和殖胎之間的接口要對齊并用扒鋸固定牢固，不能歪扭，必須將胎腿支在實底上。在用磚或料石壘垛穩(wěn)定碴胎時，要壘在經找平的堅硬底板上，并要保持垛架的穩(wěn)定、牢靠，與碹胎接觸處應墊方木。
5. 碹胎的模板應隨砌隨放（鋼筋混凝土碹除外）并擺放平整。外部不平整處，可用木楔墊平。模板厚度應一致，對接要齊，對縫應嚴密、平整，不準漏漿。
第29條? 砌拱。
1. 砌碹拱時，必須從兩側起拱線向中心對封，使碹胎受力均勻，嚴禁非對稱砌封。
2. 隨砌拱隨鋪好碹板。
3. 碹拱料石要緊貼碹板，大頭朝上，料石安放要平、直、穩(wěn)實，不得有單點支撐。每塊料石都要用頂頭灰，封口的砌塊之間必須用石楔打緊。
4. 要隨砌隨充填。必須用不燃性材料填實，隨砌隨充填；冒頂過高時，拱后充填層厚度不得小于0。5米，再上可用木垛或水泥板垛接頂。
5. 砌雙層碹時，第一層應比第二層超前2---3排料石。
6. 澆筑混凝土碹拱前，必須處理好接茬，用清水沖洗后再鋪上一層薄灰漿，固定模板。
碹拱的鋼筋應事先加工成型?；炷恋臐补?、搗固、模板檢查等，可與澆灌混凝土墻相同。
第30條? 封頂及合攏門。
1. 料石碹封頂時，碹拱砌到最后三層料石時，將碹板全部放好，然后由里向外依次安放拱頂料石，直至封頂結束。封頂灰漿必須飽滿，料石居中，嚴防偏頂或灰縫居中。
2. 料石碹合攏門時，一般只留正中一層碹石，先將封頂鐵板插入碹板上，然后依次托上料石，用咬子石塞緊，灌滿灰漿。最后一塊料石用咬子石塞牢后，自下而上塞填砂漿，再用封頂板托牢。
第31條? 拆碹胎和模板。
1. 拆除碹胎、模板應由外向里依次迸行，并禁止有人在拆碹胎附近逗留。
2. 回胎人員站在安全一側，并預先清理好退路。
3. 回胎后，將貼在碹壁上的懸板、模板全部拆掉。
4. 拆下來的碹胎、碹板、模板、撐木等，應及時清理，拔掉鐵釘，并碼放整齊。
5. 上下山回胎前，應設擋板，回胎時人站在上方。
6. 料石墻必須勾縫。拆除碹板、模板后，混凝土障體表面凹凸不平或有蜂窩、麻面時，要用砂灰找平。
第4篇 砌碹支護工作業(yè)操作規(guī)程
1．刷幫、挑頂前，應先檢查支架和頂幫安全情況，發(fā)現隱患及時處理。獨頭巷道進行刷幫挑頂時，在施工段以里不得有人工作。
2．拆除臨時支架，應由外向里依次進行。每次拆除的長度和數量不得超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。拆除支架時，無關人員應撤至安全地點。
3．臨時棚腿撤除后，應立即進行挖底槽和砌墻工作。分段碹墻砌完后，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離拆除順巷抬棚和原有支架棚梁，按碹拱尺寸檢查，并處理好拱部荒斷面，如有掉頂危險，須在墻頂壁后牢固地架設墻上小棚。小棚拆除后，以穿棒護頂，穿棒的一端插入碹茬，另一端托在未撤的臨近小棚梁上。
4．基礎槽應挖到實底。如基礎下是煤層或軟巖層時，基礎必須加深、加寬；底鼓嚴重時，應加砌底拱?；A加大或底拱施工，要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
5．砌碹用砂漿配合比必須符合作業(yè)規(guī)程的要求。砌筑時，砂漿要均勻飽滿，無干瞎縫，嚴禁干壘。
6．用料石砌碹時，嚴禁使用半石，嚴禁料石橫放。
7．嚴禁使用腐朽、開裂、變形、折損的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必須編號?？缍瘸^4 米的碹胎，各節(jié)之間必須使用螺栓連接，不準使用其他連接方式。
8．架設碹胎的工作，應由碹頭向里依次進行，第一架碹胎應穩(wěn)在老碹下，兩碹胎間距不應大于1 米，相鄰碹胎之間必須用拉桿連接。嚴禁將碹胎直接穩(wěn)定在工作平臺上。
9．腳手板的厚度應符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。嚴禁將腳手板直接搭在胎垛上或胎腿橫梁上，作工作平臺使用。工作平臺下需通過礦車時，必須保證礦車進出安全。工作平臺上要留有躲閃冒落活石的空間，禁止在平臺上堆積過多的材料或砸料石。
10．采用澆筑混凝土碹時，要先清理模板上的矸石雜物，檢查鋼筋排列數量、直徑、規(guī)格和位置等是否符合設計要求。
11．回收碹胎的時間，應符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定?；厥枕厶ケ仨毷褂瞄L柄工具，嚴禁使用動力機械回收。
12．砌筑水溝前，應將水溝毛斷面內的積水和煤巖碎塊清除干凈，并按設計的厚度，坡度位置鋪好底，溝底表面應光滑平整。水溝幫面澆筑混凝土時，應邊澆灌邊搗固，使其保持平整、無錯口或臺階。
13．備齊砌碹施工工具以及有關支護材料。
14．檢查并處理工作地點的安全隱患。
15．檢查施工所需的風、水、電。
16．施工前，要掩護好風、水、電等管、線設施；施工設備要安放到規(guī)定地點。
17．砌碹前，要根據作業(yè)規(guī)程要求，按中、腰線檢查巷道斷面尺寸，進行刷幫、挑頂和拆除臨時支架工作，凡有礙砌碹的部分都要刷大。
18．錨噴作為臨時支護時，應先檢查毛斷面尺寸是否符合設計要求，再按錨桿間排距補打齊錨桿，并噴砂漿或薄層混凝土封閉頂、幫。
19．砌拱前，必須搭設牢固的工作平臺。
20．砌墻架工字鋼梁支護操作順序：
（1）檢查處理工作地點的安全隱患。
（2）臨時支護。
（3）挖底槽砌基礎。
（4）砌墻。
（5）上鋼梁，背頂。
（6）檢查質量，清理現場。
21．砌拱形碹操作順序。
（1）執(zhí)行第20 條1 ～4 款。
（2）搭工作臺。
（3）支碹胎、砌碹或混凝土澆灌。
（4）封頂與合攏門。
（5）拆碹胎與模板。
（6）檢查質量，清理現場。
22．挖地槽砌基礎。
（1）按中、腰線和設計尺寸確定地槽位置和深度，并作出標記。
（2）用手稿、風鎬挖地槽。挖槽時，要注意觀察抬棚腿窩，防止松動失腳。地槽挖完后，檢查尺寸，并排凈積水，清底找平。
（3）砌基礎前，根據中腰線檢查地槽位置和深度，并定上基礎邊線和上平線。
（4）砌基礎時，應先填入30 ～50 毫米厚的鋪底砂漿，然后擺放基礎石，基礎石要平、直、穩(wěn)、實，灰縫飽滿，灰縫大小符合規(guī)定要求。
（5）澆筑混凝土基礎時，應先支好模板，根據中、腰線校正，然后再用撐木、拉桿固定好模板。
23．砌料石墻。
（1）敲幫問頂，清除浮肝，清洗基礎面。
（2）根據巷道的中、腰線先掛好垂線和水平線，按線施工。
（3）砌墻時，必須將料石擺正放平，不平時，應用碎石墊子、墊穩(wěn)。在傾斜巷道，料石大面縫口應和巷道的坡度一致。
（4）隨砌隨將壁后用碎石充填嚴實，用片石塊充填時，要用砂漿灌實。
（5）一次砌筑墻高不得超過1 米，超出部分應待灰漿初凝以后再砌。
（6）料石壓茬要明顯，正常情況下，壓茬寬度不得小于料石寬度的1／4 。接茬要嚴密，嚴禁出現對縫、重縫和齊茬?？念^必須留好長短茬。
（4）新碹與舊碹的接茬處，必須清除煤肝等雜物，并用水沖洗干凈。
24．澆筑混凝土墻。
（1）支模板，固定后用中線校正，起拱線用中腰線校正。
（2）澆筑混凝土，隨澆筑隨搗固，并隨時對模板進行加固。
（3）采用連續(xù)澆灌法。在澆灌中，如間隔2 小時以上時，必須將上一次混凝土表面處理成麻面，清洗后再鋪一層10 ～20 毫米的灰漿。
25．支碹胎。
（1）支碹胎前先檢查巷道頂板安全情況，腳手架或操作臺的穩(wěn)固情況、碹胎規(guī)格、質量
第5篇 砌碹支護工作業(yè)安全操作規(guī)程
1.刷幫、挑頂前,應先檢查支架和頂幫安全情況,發(fā)現隱患及時處理。獨頭巷道進行刷幫挑頂時,在施工段以里不得有人工作。
2.拆除臨時支架,應由外向里依次進行。每次拆除的長度和數量不得超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。拆除支架時,無關人員應撤至安全地點。
3.臨時棚腿撤除后,應立即進行挖底槽和砌墻工作。分段碹墻砌完后,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離拆除順巷抬棚和原有支架棚梁,按碹拱尺寸檢查,并處理好拱部荒斷面,如有掉頂危險,須在墻頂壁后牢固地架設墻上小棚。小棚拆除后,以穿棒護頂,穿棒的一端插入碹茬,另一端托在未撤的臨近小棚梁上。
4.基礎槽應挖到實底。如基礎下是煤層或軟巖層時,基礎必須加深、加寬;底鼓嚴重時,應加砌底拱?；A加大或底拱施工,要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
5.砌碹用砂漿配合比必須符合作業(yè)規(guī)程的要求。砌筑時,砂漿要均勻飽滿,無干瞎縫,嚴禁干壘。
6.用料石砌碹時,嚴禁使用半石,嚴禁料石橫放。
7.嚴禁使用腐朽、開裂、變形、折損的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必須編號?？缍瘸^4 米的碹胎,各節(jié)之間必須使用螺栓連接,不準使用其他連接方式。
8.架設碹胎的工作,應由碹頭向里依次進行,第一架碹胎應穩(wěn)在老碹下,兩碹胎間距不應大于1 米,相鄰碹胎之間必須用拉桿連接。嚴禁將碹胎直接穩(wěn)定在工作平臺上。
9.腳手板的厚度應符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。嚴禁將腳手板直接搭在胎垛上或胎腿橫梁上,作工作平臺使用。工作平臺下需通過礦車時,必須保證礦車進出安全。工作平臺上要留有躲閃冒落活石的空間,禁止在平臺上堆積過多的材料或砸料石。
10.采用澆筑混凝土碹時,要先清理模板上的矸石雜物,檢查鋼筋排列數量、直徑、規(guī)格和位置等是否符合設計要求。
11.回收碹胎的時間,應符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定?；厥枕厶ケ仨毷褂瞄L柄工具,嚴禁使用動力機械回收。
12.砌筑水溝前,應將水溝毛斷面內的積水和煤巖碎塊清除干凈,并按設計的厚度,坡度位置鋪好底,溝底表面應光滑平整。水溝幫面澆筑混凝土時,應邊澆灌邊搗固,使其保持平整、無錯口或臺階。
13.備齊砌碹施工工具以及有關支護材料。
14.檢查并處理工作地點的安全隱患。
15.檢查施工所需的風、水、電。
16.施工前,要掩護好風、水、電等管、線設施;施工設備要安放到規(guī)定地點。
17.砌碹前,要根據作業(yè)規(guī)程要求,按中、腰線檢查巷道斷面尺寸,進行刷幫、挑頂和拆除臨時支架工作,凡有礙砌碹的部分都要刷大。
18.錨噴作為臨時支護時,應先檢查毛斷面尺寸是否符合設計要求,再按錨桿間排距補打齊錨桿,并噴砂漿或薄層混凝土封閉頂、幫。
19.砌拱前,必須搭設牢固的工作平臺。
20.砌墻架工字鋼梁支護操作順序:
(1)檢查處理工作地點的安全隱患。
(2)臨時支護。
(3)挖底槽砌基礎。
(4)砌墻。
(5)上鋼梁,背頂。
(6)檢查質量,清理現場。
21.砌拱形碹操作順序。
(1)執(zhí)行第20 條1 ~4 款。
(2)搭工作臺。
(3)支碹胎、砌碹或混凝土澆灌。
(4)封頂與合攏門。
(5)拆碹胎與模板。
(6)檢查質量,清理現場。
22.挖地槽砌基礎。
(1)按中、腰線和設計尺寸確定地槽位置和深度,并作出標記。
(2)用手稿、風鎬挖地槽。挖槽時,要注意觀察抬棚腿窩,防止松動失腳。地槽挖完后,檢查尺寸,并排凈積水,清底找平。
(3)砌基礎前,根據中腰線檢查地槽位置和深度,并定上基礎邊線和上平線。
(4)砌基礎時,應先填入30 ~50 毫米厚的鋪底砂漿,然后擺放基礎石,基礎石要平、直、穩(wěn)、實,灰縫飽滿,灰縫大小符合規(guī)定要求。
(5)澆筑混凝土基礎時,應先支好模板,根據中、腰線校正,然后再用撐木、拉桿固定好模板。
23.砌料石墻。
(1)敲幫問頂,清除浮肝,清洗基礎面。
(2)根據巷道的中、腰線先掛好垂線和水平線,按線施工。
(3)砌墻時,必須將料石擺正放平,不平時,應用碎石墊子、墊穩(wěn)。在傾斜巷道,料石大面縫口應和巷道的坡度一致。
(4)隨砌隨將壁后用碎石充填嚴實,用片石塊充填時,要用砂漿灌實。
(5)一次砌筑墻高不得超過1 米,超出部分應待灰漿初凝以后再砌。
(6)料石壓茬要明顯,正常情況下,壓茬寬度不得小于料石寬度的1/4 。接茬要嚴密,嚴禁出現對縫、重縫和齊茬?？念^必須留好長短茬。
(4)新碹與舊碹的接茬處,必須清除煤肝等雜物,并用水沖洗干凈。
24.澆筑混凝土墻。
(1)支模板,固定后用中線校正,起拱線用中腰線校正。
(2)澆筑混凝土,隨澆筑隨搗固,并隨時對模板進行加固。
(3)采用連續(xù)澆灌法。在澆灌中,如間隔2 小時以上時,必須將上一次混凝土表面處理成麻面,清洗后再鋪一層10 ~20 毫米的灰漿。
25.支碹胎。
(1)支碹胎前先檢查巷道頂板安全情況,腳手架或操作臺的穩(wěn)固情況、碹胎規(guī)格、質量情況。
(2)用水沖洗碹胎與模板。
(3)按碹胎間距支設腿子木,并支穩(wěn)支牢。
(4)支碹胎并固定。用胎腿穩(wěn)定碹胎時,胎腿和碹胎之間的接口要對齊并用扒鋸固定牢固,不能歪扭,必須將胎腿支在實底上。在用磚或料石壘垛穩(wěn)定碴胎時,要壘在經找平的堅硬底板上,并要保持垛架的穩(wěn)定、牢靠,與碹胎接觸處應墊方木。
(5)碹胎的模板應隨砌隨放(鋼筋混凝土碹除外)并擺放平整。外部不平整處,可用木楔墊平。模板厚度應一致,對接要齊,對縫應嚴密、平整,不準漏漿。
26.砌拱。
(1)砌碹拱時,必須從兩側起拱線向中心對封,使碹胎受力均勻,嚴禁非對稱砌封。
(2)隨砌拱隨鋪好碹板。
(3)碹拱料石要緊貼碹板,大頭朝上,料石安放要平、直、穩(wěn)實,不得有單點支撐。每塊料石都要用頂頭灰,封口的砌塊之間必須用石楔打緊。
(4)要隨砌隨充填。必須用不燃性材料填實,隨砌隨充填;冒頂過高時,拱后充填層厚度不得小于0.5 米,再上可用木垛或水泥板垛接頂。
(5)砌雙層碹時,第一層應比第二層超前2 ~3 排料石。
(6)澆筑混凝土碹拱前,必須處理好接茬,用清水沖洗后再鋪上一層薄灰漿,固定模板。碹拱的鋼筋應事先加工成型?；炷恋臐补?、搗固、模板檢查等,可與澆灌混凝土墻相同。
27.封頂及合攏門。
(1)料石碹封頂時,碹拱砌到最后三層料石時,將碹板全部放好,然后由里向外依次安放拱頂料石,直至封頂結束。封頂灰漿必須飽滿,料石居中,嚴防偏頂或灰縫居中。
(2)料石碹合攏門時,一般只留正中一層碹石,先將封頂鐵板插入碹板上,然后依次托上料石,用咬子石塞緊,灌滿灰漿:最后一塊料石用咬子石塞牢后,自下而上塞填砂漿,再用封頂板托牢。
28.拆碹胎和模板。
(1)拆除碹胎、模板應由外向里依次進行,并禁止有人在拆碹胎附近逗留。
(2)回胎人員站在安全一側,并預先清理好退路。
(3)回胎后,將貼在碹壁上的懸板、模板全部拆掉。
(4)拆下來的碹胎、碹板、模板、撐木等,應及時清理,拔掉鐵釘,并碼放整齊。
(5)上下山回胎前,應設擋板,回胎時人站在上方。
(6)料石墻必須勾縫。拆除碹板、模板后,混凝土碹體表面凹凸不平或有蜂窩、麻面時,要用砂灰找平。
第6篇 砌碹支護工安全操作規(guī)程
一、上崗條件
砌碹支護工必須經過專門培訓、考試合格后,方可上崗;砌碹支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的支護形式、支護技術參數和質量標準等。
二、安全規(guī)定
(一)、刷幫、挑頂前應先檢查支架和頂幫安全情況,發(fā)現隱患及時處理,獨頭巷道進行刷幫挑頂時,在施工段以里不得有人工作;拆除臨時支架,應由外向里依次進行,每次拆除的長度和數量不得超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,拆除支架時,無關人員應撒至安全地點,臨時棚腿撤除后,應立即進行挖底槽和砌墻工作;分段碹墻砌完后,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離拆除順巷抬棚和原有支架棚梁,按碹拱尺寸檢查,并處理好拱部荒斷面,如有掉頂危險,須在墻頂壁后牢固地架設墻上小棚,小棚拆除后,以穿棒護頂,穿棒的一端插入碹茬,另一端托在未撤的臨近小柵梁上。
(二)、基礎槽應挖到實底,如基礎下是煤層或軟巖層時,基礎必須加深、加寬,底鼓嚴重時,應加砌底拱,基礎加大或底拱施工,并要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
(三)、砌碹用砂漿配合比必須符合作業(yè)規(guī)程的要求,砌筑時,砂漿要均勻飽滿,無干瞎縫,嚴禁干壘;用料石砌碹時,嚴禁使用半石,嚴禁料石橫放;嚴禁使用腐朽、開裂、變形、折損的碹胎及模板,有特殊要求的碹胎及模板必須編號,跨度超過4米的碹胎,各節(jié)之間必須使用螺栓連接,不準使用其他連接方式。
(四)、架設碹胎的工作,應由碹頭向里依次進行,第一架碹胎應穩(wěn)在老碹下,兩碹胎間距不應大于1米,相鄰碹胎之間必須用拉桿連接。嚴禁將碹胎直接穩(wěn)定在工作平臺上。腳手板的厚度應符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,嚴禁將腳手板直接搭在胎垛上或胎腿橫梁上,作工作平臺使用。工作平臺下需通過礦車時,必須保證礦車進出安全。工作平臺上要留有躲閃冒落活石的空間,禁止在平臺上堆積過多的材料或砸料石。
(五)、采用澆筑混凝土碹時,要先清理模板上的矸石雜物,檢查鋼筋排列數量、直徑、規(guī)格和位置等是否符合設計要求。
(六)、回收碹胎的時間,應符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,回收碹胎必須使用長柄工具,嚴禁使用動力機械回收。
(七)、砌筑水溝前,應將水溝毛斷面內的積水和煤巖碎塊清除干凈,并按設計的厚度,坡度位置鋪好底,溝底表面應光滑平整,水溝幫面澆筑混凝土時,應邊澆灌邊搗固,使其保持平整、無錯口或臺階。
三、操作準備
(一)、備齊砌碹施工工具以及有關支護材料,檢查并處理工作地點的安全隱患,檢查施工所需的風、水、電,施工前,要掩護好風、水、電等管、線設施,施工設備要安放到規(guī)定地點。
(二)、砌碹前要根據作業(yè)規(guī)程要求,按中、腰線檢查巷道斷面尺寸,進行刷幫、挑頂和拆除臨時支架工作,凡有礙砌碹的部分都要刷大,錨噴作為臨時支護時,應先檢查毛斷面尺寸是否符合設計要求,再按錨桿間排距補打齊錨桿,并噴砂漿或薄層混凝土封閉頂、幫。
(三)、砌拱前,必須搭設牢固的工作平臺。
四、操作順序
(一)、砌墻架工字鋼梁支護操作順序
1.檢查處理工作地點的安全隱患。
2.臨時支護。
3.挖底槽砌基礎。
4.砌墻。
5.上鋼梁、背頂。
6.檢查質量,清理現場。
(二)、砌拱形碹操作順序
1.執(zhí)行本節(jié)第一條1~4款。
2.搭工作臺。
3.支碹胎、砌碹或混凝土澆灌。
4.封頂與合攏門。
5.拆碹胎與模板。
6.檢查質量.清理現場。
五、正常操作
(一)、挖地槽砌基礎
1.按中、腰線和設計尺寸確定地槽位置和深度,并作出標記。
2.用手稿、風鎬挖地槽時,要注意觀察抬棚腿窩,防止松動失腳,地槽挖完后,檢查尺寸,并排凈積水,清底找平。
3.砌基礎前.根據中腰線檢查地槽位置和深度.并定上基礎邊線和上平線。
4.砌基礎時,應先填入30~50毫米厚的鋪底砂漿,然后擺放基礎石,基礎石要平、直、穩(wěn)、實,灰縫飽滿,灰縫大小符合規(guī)定要求。
5.澆筑混凝土基礎時。應先支好模板,根據中、腰線校正,然后再用撐木、拉桿固定好模板。
(二)、砌料石墻
1.敲幫問頂,清除浮矸,清洗基礎面。
2.根據巷道的中、腰線先掛好垂線和水平線。按線施工。
3.砌墻時,必須將料石擺正放平,不平時,應用碎石墊平、墊穩(wěn)。在傾斜巷道,料石大面縫口應和巷道的坡度一致。
4.隨砌隨將壁后用碎石充填嚴實,用片石塊充填時,要用砂漿灌實。
5.一次砌筑墻高不得超過1米,超出部分應待灰漿初凝以后再砌。
6.料石壓茬要明顯.正常情況下,壓茬寬度不得小于料石寬度的1/4。接茬要嚴密,嚴禁出現對縫、重縫和齊茬,碹頭必須留好長短茬。
7.新碹與舊碹的接茬處,必須清除煤矸等雜物,并用水沖洗干凈。
(三)、澆筑混凝土墻
1.敲幫問頂,清除浮矸,清洗基礎面。
2.支模板,固定后用中線校正,起拱線用中腰線校正。
3.澆筑混凝土。隨澆筑隨搗固,并隨時對模板進行加固。
4.采用連續(xù)澆灌法。在澆灌中,如間隔2小時以上時,必須將上一次混凝土表面處理成麻面。清洗后再鋪一層10~20毫米的灰漿。
(四)、支碹胎
1.支碹胎前先檢查巷遭頂板安全情況,腳手架或操作臺的穩(wěn)固情況、碹胎規(guī)格、質量情況。
2.用水沖洗碹胎與模板。
3.按碹胎間距支設腿子木,并支穩(wěn)支牢。
4.支碹胎并固定,用胎腿穩(wěn)定碹胎時,胎腿和碹胎之間的接口要對齊并用扒鋸固定牢固,不能歪扭,必須將胎腿支在實底上,在用磚或料石壘垛穩(wěn)定碴胎時,要壘在經找平的堅硬底板上,并要保持垛架的穩(wěn)定、牢靠,與碹胎接觸處應墊方木。
5.碹胎的模板應隨砌隨放(鋼筋混凝土碹除外)并擺放平整,外部不平整處,可用木楔墊平,模板厚度應一致,對接要齊,對縫應嚴密、平整,不準漏漿。
(五)、砌拱
1.砌碹拱時,必須從兩側起拱線向中心對封,使碹胎受力均勻,嚴禁非對稱砌封。
2.隨砌拱隨鋪好碹板。
3.碹拱料石要緊貼碹板,大頭朝上,料石安放要平、直、穩(wěn)實。不得有單點支撐。每塊料石都要用頂頭灰.封口的砌塊之間必須用石楔打緊。
4.要隨砌隨充填,必須用不燃性材料填實,隨砌隨充填,冒頂過高時,拱后充填層厚度不得小于0.5米,再上可用木垛或水泥板垛接頂。砌雙層碹時,第一層應比第二層超前2~3排料石。
5.澆筑混凝土碹拱前,必須處理好接茬,用清水沖洗后再鋪上一層薄灰漿,固定模板,碹拱的鋼筋應事先加工成型,混凝土的澆灌、搗固、模板檢查等,可與澆灌混凝土墻相同。
(六)、封頂及合攏門
1.料石碹封頂時,碹拱砌到最后三層料石時,將碹板全部放好,然后由里向外依次安放拱頂料石,直至封頂結束,封頂灰漿必須飽滿,料石居中,嚴防偏頂或灰縫居中。
2.料石碹合攏門時,一般只留正中一層碹石,先將封頂鐵板插入碹板上,然后依次托上料石,用咬子石塞緊,灌滿灰漿,最后一塊料石用咬子石塞牢后,自下而上塞填砂漿,再用封頂板托牢。
(七)、拆碹胎和模板
1.拆除碹胎、模板應由外向里依次進行,并禁止有人在拆碹胎附近逗留。
2.回胎人員站在安全一側,并預先清理好退路。
3.回胎后,將貼在碹壁上的懸板、模板全都拆掉。
4.拆下來的碹胎、碹板、模板、撐木等,應及時清理,拔掉鐵釘.并碼放整齊。
5.上下山回胎前,應設擋板,回胎時人站在上方。
6.料石墻必須勾縫,拆除碹板、模板后,混凝土碹體表面凹凸不平或有蜂窩、麻面時,要用砂灰找平。
第7篇 砌碹支護工操作規(guī)程
1、必須持有效證件上崗,懂得一般頂板事故的處理方法。
2、認真學習作業(yè)規(guī)程,掌握規(guī)定的巷道規(guī)格和支護參數標準及安全要求。
3、檢查作業(yè)地點幫頂支護,找凈浮石、危石,按措施規(guī)定搭設工作臺。
4、妥善保護作業(yè)地點的風水管、電纜、防塵、通風、機電設施等。
5、按中心腰線檢查巷道的規(guī)格尺寸,不足處用風鎬開夠刷齊。
6、砌碹基礎必須挖到實底、排凈積水、鋪好底部砂漿,掛好邊線和垂線。
7、砌筑時應隨砌隨將壁后充填嚴實、填充物采用不燃性材料充填。
8、料石壓茬寬度不得小于料石寬度的1/4,甩茬不小于料石寬度的1/3。
9、立碹胎時,腿必須立在實底,碹胎相互拉上撐木并用釘子釘牢固,確保整體牢固性。
10、砌碹時應從兩側墻同時向拱頂砌筑,石塊間砂漿飽滿夾緊石楔,無干、瞎、重縫。
11、封頂時應在拱頂中心由里向外合口,要選擇合格的料石以防封口不緊和灰縫過大。
12、采用澆筑砼碹時,要按設計配合比攪拌砼并檢查鋼筋排列數量綁扎質量,澆筑時要從四周均勻對稱并使用振搗器加強振動。
13、料石砌筑、澆筑砼施工結束后,養(yǎng)生24小時后方可拆除模板。
14、清理作業(yè)地點,物料碼放整齊。
本工種存在危險因素及預防措施
1、長期從事該工種作業(yè)易患煤(矽)肺病。
2、作業(yè)時必須佩戴防塵口罩,正確使用噴霧降塵和捕塵裝置,并定期到指定醫(yī)療保健部門體檢。
