有哪些
噴射機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 噴射機啟動前的檢查：確保設備完好無損，燃料充足，潤滑系統正常，控制系統功能完備。
2. 安全措施：穿戴適當的防護裝備，如聽力保護器、安全眼鏡和防塵口罩，確保工作區(qū)域清潔無雜物。
3. 啟動與預熱：遵循制造商的指南進行啟動，預熱至適宜工作溫度。
4. 操作控制：熟悉并掌握噴射機的操作面板，理解每個按鈕和開關的功能。
5. 噴射作業(yè)：根據作業(yè)需求調整噴射角度、壓力和流量，保持穩(wěn)定的工作節(jié)奏。
6. 工作結束：關閉設備，清理殘留物，進行日常維護，如更換濾芯、添加潤滑油等。
7. 應急處理：了解并準備應對可能出現的故障和緊急情況。
目的和意義
本操作規(guī)程旨在確保噴射機的高效、安全運行，降低設備故障率，延長使用壽命，提高工作效率。通過規(guī)范操作流程，減少意外事故的發(fā)生，保障操作人員的人身安全。標準的操作規(guī)程也有助于維護良好的工作環(huán)境，提升團隊協作效率，保證項目質量和進度。
注意事項
1. 操作前務必閱讀并理解設備的用戶手冊，未經培訓的人員不得擅自操作。
2. 檢查燃料時，避免煙火接觸，防止火災發(fā)生。
3. 在運行過程中，嚴禁觸摸旋轉部件，以防受傷。
4. 噴射作業(yè)時，保持適當距離，避免飛濺物質傷害。
5. 發(fā)現異常情況應立即停機，進行故障排查，必要時聯系專業(yè)技術人員。
6. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄物料，避免環(huán)境污染。
7. 確保設備在穩(wěn)定地面上操作，防止傾覆。
8. 定期進行設備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保證設備性能。
9. 注意個人健康，定期休息，避免長時間連續(xù)作業(yè)導致疲勞。
10. 保持良好的溝通，確保團隊成員了解作業(yè)計劃和安全措施。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，實際操作中應結合具體設備和現場條件進行調整。請每位操作員嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，確保個人安全和作業(yè)質量。
噴射機操作規(guī)程范文
第1篇 混凝土噴射機操作規(guī)程
1、經考試合格并持有設備操作證者，方準進行操作，操作者應嚴格遵守相關安全制度。
2、啟動前，應檢查各電器設備是否完好。
3、認真閱讀使用說明書，不得違章操作。
4、未經允許不得拆卸本機，尤其是本機主要部件，不允許非熟練技師維修。
5、每次開機前，應仔細檢查輸送管道是否暢通，確認無故障后方可開機。
6、運轉過程中，嚴禁把手伸入料斗、水箱；嚴禁蹬踏料斗；嚴禁將軟管折彎，以免軟管爆炸。
7、作業(yè)完畢，必須清除各部位殘留混凝土，并檢查運動部件是否松動，切斷總電源。
第2篇 噴射機安全操作規(guī)程
1.管道安裝應正確,連接處應緊固密封。當管道通過道路時,應設置在地槽內并加蓋保護。
2.噴射機內部應保持干燥和清潔,加入的干料配合比及潮潤程序,應符合噴射機性能要求,不得使用結塊的水泥和未經篩選的砂石。
3.作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求:
1)安全閥靈敏可靠;
2)電源線無破裂現象,接線牢靠;
3)各部密封件密封良好,對橡膠結合板和旋轉板出現的明顯溝槽及時修復;
4)壓力表指針在上、下限之間,根據輸送距離,調整上限壓力的極限值;
5)噴槍水環(huán)(包括雙水環(huán))的孔眼暢通。
4.啟動前,應先接通風、水、電,開啟進氣閥逐步達到額定壓力,再啟動電動機空載運轉,確認一切正常后,方可投料作業(yè)。
5.機械操作和噴射操作人員應有聯系信號,送風、加料、停料、停風以及發(fā)生堵塞時,應及時聯系,密切配合。
6.在噴嘴前方嚴禁站人,操作人員應始終站在已噴射過的混凝土支護面以內。
7.作業(yè)中,當暫停時間超過1h時,應將倉內及輸料管內的干混合料全部噴出。
8.發(fā)生堵管時,應先停止喂料,對堵塞部位進行敲擊,迫使物料松散,然后用壓縮空氣吹通。此時,操作人員應緊握噴嘴,嚴禁甩動管道傷人。當管道中有壓力時,不得拆卸管接頭。
9.轉移作業(yè)面時,供風、供水系統應隨之移動,輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。
10.停機時,應先停止加料,然后再關閉電動機和停送壓縮空氣。
11.作業(yè)后,應將倉內和輸料軟管內的干混合料全部噴出,并應將噴嘴拆下清洗干凈,清除機身內外粘附的混凝土料及雜物。同時應清理輸料管,并應使密封件處于放松狀態(tài)。
第3篇 混凝噴射機:安全操作規(guī)程技術交底
1.噴射機應采用干噴作業(yè),應按出廠說明書規(guī)定的配合比配料,風源應是符合要求的穩(wěn)壓源,電源、水源、加料設備等均應配套。
2.管道安裝應正確,連接處應緊固密封。當管道通過道路時,應設置在地槽內并加蓋保護。
3.噴射機內部應保持干燥和清潔,加入的干料配合比及潮潤程序,應符合噴射機性能要求,不得使用結塊的水泥和未經篩選的砂石。
4.作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求:
1)安全閥靈敏可靠;
2)電源線無破裂現象,接線牢靠;
3)各部密封件密封良好,對橡膠結合板和旋轉板出現的明顯溝槽及時修復;
4)壓力表指針在上、下限之間,根據輸送距離,調整上限壓力的極限值;
5)噴槍水環(huán)(包括雙水環(huán))的孔眼暢通。
5.啟動前,應先接通風、水、電,開啟進氣閥逐步達到額定壓力,再啟動電動機空載運轉,確認一切正常后,方可投料作業(yè)。
6.機械操作和噴射操作人員應有聯系信號,送風、加料、停料、停風以及發(fā)生堵塞時,應及時聯系,密切配合。
7.在噴嘴前方嚴禁站人,操作人員應始終站在已噴射過的混凝土支護面以內。
8.作業(yè)中,當暫停時間超過1h時,應將倉內及輸料管內的干混合料全部噴出。
9.發(fā)生堵管時,應先停止喂料,對堵塞部位進行敲擊,迫使物料松散,然后用壓縮空氣吹通。此時,操作人員應緊握噴嘴,嚴禁甩動管道傷人。當管道中有壓力時,不得拆卸管接頭。
10.轉移作業(yè)面時,供風、供水系統應隨之移動,輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。
11.停機時,應先停止加料,然后再關閉電動機和停送壓縮空氣。
12.作業(yè)后,應將倉內和輸料軟管內的干混合料全部噴出,并應將噴嘴拆下清洗干凈,清除機身內外黏附的混凝土料及雜物。同時應清理輸料管,并應使密封件處于放松狀態(tài)。
第4篇 混凝噴射機安全操作規(guī)程
1、噴射機應采用干噴作業(yè),應按出廠說明書規(guī)定的配合比配料,風源應是符合要求的穩(wěn)壓源,電源、水源、加料設備等均應配套。
2、管道安裝應正確,連接處應緊固密封。當管道通過道路時,應設置在地槽內并加蓋保護。
3、噴射機內部應保持干燥和清潔,加入的干料配合比及潮潤程序,應符合噴射機性能要求,不得使用結塊的水泥和未經篩選的砂石。
4、作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求:
1)安全閥靈敏可靠;
2)電源線無破裂現象,接線牢靠;
3)各部密封件密封良好,對橡膠結合板和旋轉板出現的明顯溝槽及時修復;
4)壓力表指針在上、下限之間,根據輸送距離,調整上限壓力的極限值;
5)噴槍水環(huán)(包括雙水環(huán))的孔眼暢通。
5、啟動前,應先接通風、水、電,開啟進氣閥逐步達到額定壓力,再啟動電動機空載運轉,確認一切正常后,方可投料作業(yè)。
6、機械操作和噴射操作人員應有聯系信號,送風、加料、停料、停風以及發(fā)生堵塞時,應及時聯系,密切配合。
7、在噴嘴前方嚴禁站人,操作人員應始終站在已噴射過的混凝土支護面以內。
8、作業(yè)中,當暫停時間超過1h時,應將倉內及輸料管內的干混合料全部噴出。
9、發(fā)生堵管時,應先停止喂料,對堵塞部位進行敲擊,迫使物料松散,然后用壓縮空氣吹通。此時,操作人員應緊握噴嘴,嚴禁甩動管道傷人。當管道中有壓力時,不得拆卸管接頭。
10、轉移作業(yè)面時,供風、供水系統應隨之移動,輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。
11、停機時,應先停止加料,然后再關閉電動機和停送壓縮空氣。
12、作業(yè)后,應將倉內和輸料軟管內的干混合料全部噴出,并應將噴嘴拆下清洗干凈,清除機身內外粘附的混凝土料及雜物。同時應清理輸料管,并應使密封件處于放松狀態(tài)。
第5篇 混凝噴射機安全操作規(guī)程技術交底
1．噴射機應采用干噴作業(yè)，應按出廠說明書規(guī)定的配合比配料，風源應是符合要求的穩(wěn)壓源，電源、水源、加料設備等均應配套。
2．管道安裝應正確，連接處應緊固密封。當管道通過道路時，應設置在地槽內并加蓋保護。
3．噴射機內部應保持干燥和清潔，加入的干料配合比及潮潤程序，應符合噴射機性能要求，不得使用結塊的水泥和未經篩選的砂石。
4．作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求：
1)安全閥靈敏可靠；
2)電源線無破裂現象，接線牢靠；
3)各部密封件密封良好，對橡膠結合板和旋轉板出現的明顯溝槽及時修復；
4)壓力表指針在上、下限之間，根據輸送距離，調整上限壓力的極限值；
5)噴槍水環(huán)(包括雙水環(huán))的孔眼暢通。
5．啟動前，應先接通風、水、電，開啟進氣閥逐步達到額定壓力，再啟動電動機空載運轉，確認一切正常后，方可投料作業(yè)。
6．機械操作和噴射操作人員應有聯系信號，送風、加料、停料、停風以及發(fā)生堵塞時，應及時聯系，密切配合。
7．在噴嘴前方嚴禁站人，操作人員應始終站在已噴射過的混凝土支護面以內。
8．作業(yè)中，當暫停時間超過1h時，應將倉內及輸料管內的干混合料全部噴出。
9．發(fā)生堵管時，應先停止喂料，對堵塞部位進行敲擊，迫使物料松散，然后用壓縮空氣吹通。此時，操作人員應緊握噴嘴，嚴禁甩動管道傷人。當管道中有壓力時，不得拆卸管接頭。
10．轉移作業(yè)面時，供風、供水系統應隨之移動，輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。
11．停機時，應先停止加料，然后再關閉電動機和停送壓縮空氣。
12．作業(yè)后，應將倉內和輸料軟管內的干混合料全部噴出，并應將噴嘴拆下清洗干凈，清除機身內外黏附的混凝土料及雜物。同時應清理輸料管，并應使密封件處于放松狀態(tài)。
第6篇 混凝土噴射機安全技術操作規(guī)程
1)噴射機應采用于噴送作業(yè),應按出廠說明書規(guī)定的配合比配料,風源應是符合要求的穩(wěn)壓源,電源、水源、加料設備等均應配套。
2)管道安裝應正確,連接處應緊固密封。當管道過道路時,應設置在地槽內并加蓋保護。
3)噴射器內部應保持干燥和清潔,加入的干料配合比及潮濕程序,應符合噴射機性能要求,不得使用結塊的水泥和未經篩選的砂石。
4)作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求。
①安全閥靈敏可靠。
②電源線無破裂現象,接線牢固可靠。
③各部密封件密封良好,對橡膠結合板和旋轉板出現的明顯溝槽及時修復。
④壓力表指針在上、下限之間,根據輸送距離,調整上限壓力的極限值。
⑤噴槍水環(huán)(包括雙水環(huán))的孔眼暢通。
5)啟動前,應先接通風、水、電,開啟進氣閥逐步達到額定壓力,再次啟動電動機空載運轉,確認一切正常后,方可投料作業(yè)。
6)機械操作和噴射操作人員應有聯系信號,送風、加料、停料、停風以及發(fā)生堵塞時,應及時聯系,密切配合。
7)在噴嘴前方嚴禁站人,操作人員應始終站在已噴射過的混凝土支護面以內。
8)作業(yè)中,當暫停時間超過1h時,應將倉內及輸料管內的干混合料全部噴出。
9)發(fā)生堵塞時,應先停止喂料,對堵塞部位進行敲擊,迫使物料松散,然后用壓縮空氣吹通。此時,操作人員應緊握噴嘴,嚴禁甩動管道傷人。當管道中有壓力時,不得拆卸管道接頭。
10)轉移作業(yè)面時,供風、供水系統應隨之移動,輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。
11)停機時,應先停止加料,然后再關閉電動機和停送壓縮空氣。
12)作業(yè)后,應將倉內和輸料軟管內的干混合料全部噴出,并應將噴嘴拆下清洗干凈,清除機身內外黏附的混凝土料及雜物。同時應清理輸料管,并應使密封件處于放松狀態(tài)。
第7篇 噴射機司機操作規(guī)程
1、噴射機的操作應遵守下列規(guī)定：
①作業(yè)前應對設備進行全面檢查并進行空載運轉，發(fā)現問題及時處理。
②作業(yè)時應先給水、給風再送電、最后送料，結束時應先停料，待料用完后停電、停水、停風，并將噴射料斗加蓋防護。
③上料時應保持連續(xù)均勻，料斗內始終保持足夠的余料。
④作業(yè)中如突然發(fā)生停風、停電、停水、和堵罐等故障時，立即停機檢查并將料管內余料全部清除。
2、噴射機的維修，保養(yǎng)應遵守下列規(guī)定：
①及時清除機體內的積料和固結物。
②工作中如發(fā)現異音立即停機檢查。
③噴射機每班進行一次全面檢修，檢修處理噴射機時必須停電，鎖好開關。
3、噴射機工作風壓應為0.1mpa，可根據實際情況調整，但最大風壓不得超過0.2mpa。
4、配合噴射手共同處理堵管等故障同時要經常檢查管路各部磨損程度。磨損嚴重應立即更換。
第8篇 噴射機司機:操作規(guī)程
1、噴射機的操作應遵守下列規(guī)定:
①作業(yè)前應對設備進行全面檢查并進行空載運轉,發(fā)現問題及時處理。
②作業(yè)時應先給水、給風再送電、最后送料,結束時應先停料,待料用完后停電、停水、停風,并將噴射料斗加蓋防護。
③上料時應保持連續(xù)均勻,料斗內始終保持足夠的余料。
④作業(yè)中如突然發(fā)生停風、停電、停水、和堵罐等故障時,立即停機檢查并將料管內余料全部清除。
2、噴射機的維修,保養(yǎng)應遵守下列規(guī)定:
①及時清除機體內的積料和固結物。
②工作中如發(fā)現異音立即停機檢查。
③噴射機每班進行一次全面檢修,檢修處理噴射機時必須停電,鎖好開關。
3、噴射機工作風壓應為0.1mpa,可根據實際情況調整,但最大風壓不得超過0.2mpa。
4、配合噴射手共同處理堵管等故障同時要經常檢查管路各部磨損程度。磨損嚴重應立即更換。
第9篇 砼噴射機安全操作規(guī)程
1、按照規(guī)范使用混凝土噴射機：混凝土噴射機是一臺在柴油機驅動的底盤上，裝備了雙活塞砼噴射泵和機械手的設備。采用濕噴工藝無間斷噴射砼，也可泵送吸入狀態(tài)下的液體介質。典型應用于隧道和洞穴施工、挖掘后的加固、堤岸加固等等。
2、經過專業(yè)技術培訓并經考核合格者，才能操作使用、維護保養(yǎng)本設備。
3、在移動車輛時，大臂和滑臂應保證完全收回在停車位置。
4、當運行距離較遠時，機械手應轉到運輸位置，大臂用支座支撐。
5、不能同時移動車輛和操作機械手。
6、車輛到達工作位置后，必須固定以防滾動：使用手剎，關斷發(fā)動機，將行車方向操縱桿置于空擋位。
7、由于噴射機自重較重，故要求擺放地面緊實，使噴射機定位可靠、處于水平狀態(tài)，確保在起動機械手或混凝土泵之前，或將噴射物料倒入料斗前，車輛支腿已充分外伸以防傾翻。
8、伸展支腿時應確保無人處于危險區(qū)域?？刂蒲b置必須便于操作，保證安全。
9、混凝土噴射機應有至少80米長的電源線，使用的電壓和頻率符合規(guī)定、相序確定。
10、嚴禁將機械手作為吊車或提升平臺使用。
11、作業(yè)前的檢查：
檢查管道連接處密封完好，緊固不松動。電氣線路、電動機絕緣良好，無破損、漏電現象，電箱符合規(guī)范要求，接地、接零完好，不松動。
檢查輸送管路（噴嘴系統）高壓接頭是否就位和無故障。
檢查外加劑軟管連接。
檢查軟管和連接處有無損壞和老化。
檢查水箱是否注滿水。
檢查液壓油箱油位。
將泵送量控制器置于“0”位。
配料系統應首先排氣以防外加劑泵損壞。準備好充足的外加劑。
每次啟動時，吸油濾芯真空度表和回油過濾器表都必須檢查。如果壓力表指示在紅色區(qū)域內，則表明應清潔或更換過濾器濾芯。
12、啟動前，應先接通風、水、電，開啟進氣閥逐步達到額定壓力，再啟動電動機空載運轉，確認一切正常后，方可投料作業(yè)。
13、啟動時，必須先送入壓縮空氣，電動機旋轉方向必須與機體所示箭頭方向相符，然后才能加料。停機前，應先停止加料，然后再停電動機及停送壓縮空氣。
14、輸入所需的配料比，確保水泥成分、外加劑品種或外加劑密度以及配料比已被正確輸入，符合噴射機性能的要求，不得使用過期結塊不合格水泥和未經篩選的砂石。
15、s形擺管轉動油缸5個油嘴必須每天注油；第一次噴漿時，在邊境管處加些水泥漿以潤滑軟管；噴嘴中無加速劑不得起動噴射混凝土；開始噴射時，以較低泵送量泵送并觀察泵送壓力，然后慢慢增加到所需泵送量。
16、機械操作和噴射機操作人員應有聯系信號，送風、加料、停機、停風等應互相協調配合，防止發(fā)生堵塞事故。
17、當使用遙控器時，手柄的無意碰動會使機械手移動，應特別予以注意。
18、操作過程中，在噴嘴的前方或左右5m范圍內不得站人或通行，不準噴向高低壓電線，工作停歇時，噴嘴不準對向有人的方向。
19、作業(yè)中，必須檢查氣壓表、安全閥等儀表是否正常，需暫停時間超過1小時的，必須將噴槍內擴儲料管內的干混合料（不加水）全部噴出。
20、如發(fā)生輸料軟管堵塞，可用木棍輕敲打外壁，如敲打無效，可將膠管拆卸用壓縮空氣吹通。此時，操作人員應緊握噴嘴，嚴禁甩動管道傷人。當管道中有壓力時，不得拆卸管接頭。
21、轉移作業(yè)面時，供風、供水、供電、供料系統也應隨之移動。注意輸料軟管不得隨地拖拉或折彎。
22、停機時，應先停止加料，然后再關閉電動機和停送壓縮空氣。
23、作業(yè)后，必須將倉內和輸料軟管內的干混合料（不加水）全部噴出，再將噴嘴拆下清洗干凈，并清除噴射機內外粘附的混凝土和砂漿，同時應清理輸料管，使密封件處于放松狀態(tài)。拉閘切斷電源，鎖好電箱。
24、如果外加劑或混合物進入眼睛，必須用清潔的流動水立即沖洗。
25、運行后移動車輛時，車輛前后支腿必須完全收回，且機械手滑臂和大臂收回。
26、按照生產商的設備保養(yǎng)規(guī)定，定期對底盤、混凝土泵各系統的各潤滑點進行保養(yǎng)補油、檢查油位、添加（更換）液壓油、更換各種濾芯。
27、只能使用hlp型礦物油或合成酯類hees液壓油。環(huán)境溫度高于5℃時使用iso vg46粘度等級的液壓油。環(huán)境溫度在-10℃到5℃時使用iso vg32粘度等級的液壓油。不得將不同粘度、不同品牌的油混合使用。
28、首次使用20小時候，所有氣動連接部位都應重新擰緊。
29、首次運行50小時后，進行第一次液壓油更換；600小時后，第二次更換，以后每1000小時更換。
30、機器運行結束后應及時徹底清洗料斗、打料缸，特別要注意s形擺管中不要殘留混凝土殘渣，影響泵送性能。
31、防止電氣零件受潮！不得用高壓水槍噴射顯示屏、遙控器、電器插頭、開關元件，也不得用高壓水槍直接噴射冷卻器散熱片。
32、冬季當外界溫度低于冰點，則水系統和管道必須采取防凍措施或排空進行保護，以防設備部件凍壞，
33、設備長期存放前，應徹底清潔、風干、并涂抹模板油；斷開電瓶；放出柴油；放出液壓油箱內的沉積水；排空水箱和高壓水槍；排空水泵并加注防腐蝕劑；
第10篇 混凝土噴射機械手安全操作規(guī)程
一、一般注意事項
1.機械手安裝在汽車底盤上，可在公路上運行，但切忌作為運輸車輛載運貨物。在公路上行駛時，應遵守《中華人民共和國道路交通管理條例》的有關規(guī)定。
2.換季時應更換相應的液壓油，冬季施工結束后注意放水；
二、起動前的準備
1.汽車行駛前注意事項
（1）必須熟悉該車儀表板內的每一儀表所表示的含義，任一紅燈閃亮時，都應停機檢查。
（2）在制動壓力沒有建立前，不得駕車行駛。
（3）差速器鎖只能使用在直線行駛和打滑路面段。機械在運轉中不能操作差速器鎖。
（4）檢查潤滑油、冷卻水，不夠應加足。
2.機械手起動前安全注意事項
（1）汽車到達施工地點后，應嚴格按照使用說明書的有關規(guī)定作好準備工作。
（2）檢查供電電壓、頻率應符合規(guī)定。供電電纜應有足夠的活動余量。
（3）檢查液壓油箱油位，不足應添加同類液壓油至規(guī)定的油位。液壓油不清潔時應更換同牌號的新油。液壓油管和接頭處漏油應及時處理。
（4）檢查所有裝置應完好，特別是焊接處應無裂紋，各連接螺栓應緊固。否則，應進行處理。
三、機械手運轉中注意事項
1.將車開到施工地點后，同符合規(guī)定的電源相聯接。
2.起動電動機檢查旋轉方向。如轉向不對，應立即停止轉動，改變電機接線柱上任意二線的接線位置。
3.如果機械手是用電器元件聯接到液壓工作后，主控制盒上綠燈亮時，則表示相位聯接正確；如果紅燈亮、應轉動控制板前門上的開關改變相位。
4.檢查起動開關是否能自動復位，如不能自動復位，應使用手動回位，以免燒毀電動機。
5.起動后應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，讓油泵空轉幾分鐘提高液壓油的溫度。開機后嚴禁擅離崗位。
6.試驗各運動件，檢查其工作是否正常，隨時觀測儀表板上的指示壓力、油溫、電壓等，發(fā)現異常立刻停機檢查。
7.機械手運轉受到電纜的限制，轉動機械手時轉動角度不能大于一周。
8.在保證良好的照明效果的情況下，嚴格防止水滴在照明燈上，造成玻璃裂損。
四、作業(yè)后安全注意事項
1.工作完成后，應立即將設備從工作地點開到整修地點。
2.徹底清洗機械的各個部分，對于混凝土凝固的部分可用刮刀清除，保證各部分無殘存混凝土。清洗時要注意不要將冷水濺在照明燈玻璃上，以免引起玻璃破裂。
3.對機械進行保養(yǎng)，各連接點和潤滑點加注潤滑脂，結各運動部分涂油防銹，并清潔濾清器。
第11篇 混凝噴射機安全操作技術規(guī)程
1.噴射機應采用干噴作業(yè),應按出廠說明書規(guī)定的配合比配料,風源應是符合要求的穩(wěn)壓源,電源、水源、加料設備等均應配套。
2.管道安裝應正確,連接處應緊固密封。當管道通過道路時,應設置在地槽內并加蓋保護。
3.噴射機內部應保持干燥和清潔,加入的干料配合比及潮潤程序,應符合噴射機性能要求,不得使用結塊的水泥和未經篩選的砂石。
4.作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求:
1)安全閥靈敏可靠;
2)電源線無破裂現象,接線牢靠;
3)各部密封件密封良好,對橡膠結合板和旋轉板出現的明顯溝槽及時修復;
4)壓力表指針在上、下限之間,根據輸送距離,調整上限壓力的極限值;
5)噴槍水環(huán)(包括雙水環(huán))的孔眼暢通。
5.啟動前,應先接通風、水、電,開啟進氣閥逐步達到額定壓力,再啟動電動機空載運轉,確認一切正常后,方可投料作業(yè)。
6.機械操作和噴射操作人員應有聯系信號,送風、加料、停料、停風以及發(fā)生堵塞時,應及時聯系,密切配合。
7.在噴嘴前方嚴禁站人,操作人員應始終站在已噴射過的混凝土支護面以內。
8.作業(yè)中,當暫停時間超過1h時,應將倉內及輸料管內的干混合料全部噴出。
9.發(fā)生堵管時,應先停止喂料,對堵塞部位進行敲擊,迫使物料松散,然后用壓縮空氣吹通。此時,操作人員應緊握噴嘴,嚴禁甩動管道傷人。當管道中有壓力時,不得拆卸管接頭。
10.轉移作業(yè)面時,供風、供水系統應隨之移動,輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。
11.停機時,應先停止加料,然后再關閉電動機和停送壓縮空氣。
12.作業(yè)后,應將倉內和輸料軟管內的干混合料全部噴出,并應將噴嘴拆下清洗干凈,清除機身內外粘附的混凝土料及雜物。同時應清理輸料管,并應使密封件處于放松狀態(tài)。
第12篇 混凝土噴射機:操作規(guī)程
1、經考試合格并持有設備操作證者,方準進行操作,操作者應嚴格遵守相關安全制度。
2、啟動前,應檢查各電器設備是否完好。
3、認真閱讀使用說明書,不得違章操作。
4、未經允許不得拆卸本機,尤其是本機主要部件,不允許非熟練技師維修。
5、每次開機前,應仔細檢查輸送管道是否暢通,確認無故障后方可開機。
6、運轉過程中,嚴禁把手伸入料斗、水箱;嚴禁蹬踏料斗;嚴禁將軟管折彎,以免軟管爆炸。
7、作業(yè)完畢,必須清除各部位殘留混凝土,并檢查運動部件是否松動,切斷總電源。
第13篇 混凝土噴射機安全操作規(guī)程
(1)作業(yè)前進行檢查,輸送管道不得有泄漏和折彎,管道聯接處應緊固密封,敷設的管理應用保護措施。
(2)作業(yè)時,應先送壓縮空氣,確認電動機旋轉方向正確后,方可向噴射機內加料。
(3)作業(yè)過程中,混凝土噴射機噴嘴前及左右5m范圍內不得有人,作業(yè)間歇時,噴嘴不得對人。
(4)輸料管發(fā)生堵塞時,排隊故障前必須停機。
