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熱處理安全操作規(guī)程14篇

更新時間:2024-05-13 查看人數(shù):46

熱處理安全操作規(guī)程

有哪些

熱處理安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 設(shè)備檢查:確保熱處理設(shè)備完好無損,包括爐體、加熱元件、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。

2. 工件準(zhǔn)備:工件應(yīng)清潔無油污,無裂紋、夾雜等缺陷,防止在熱處理過程中發(fā)生意外。

3. 操作流程:遵循標(biāo)準(zhǔn)操作流程,包括預(yù)熱、加熱、保溫、冷卻等步驟,確保工藝的準(zhǔn)確執(zhí)行。

4. 安全防護(hù):佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如隔熱手套、護(hù)目鏡、防火服等。

5. 應(yīng)急措施:設(shè)立應(yīng)急計劃,如火警、泄露等情況的應(yīng)對方案。

目的和意義

熱處理安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行,旨在保障生產(chǎn)過程的安全,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的火災(zāi)、爆炸、人身傷害等事故。規(guī)范的操作也能保證產(chǎn)品質(zhì)量,避免因熱處理工藝失誤導(dǎo)致的工件變形、硬度不均等問題,從而提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。此外,良好的安全文化有助于提升員工的安全意識,降低職業(yè)健康風(fēng)險,維護(hù)企業(yè)穩(wěn)定運(yùn)行。

注意事項(xiàng)

1. 在開啟設(shè)備前,務(wù)必檢查電源線路,確保無短路、裸露等安全隱患。

2. 加熱過程中,避免直接接觸高溫工件,防止?fàn)C傷。使用專用工具進(jìn)行操作。

3. 控制溫度要精確,過高的溫度可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或火災(zāi),過低則可能影響處理效果。

4. 冷卻環(huán)節(jié)要根據(jù)工件材質(zhì)和工藝要求選擇適宜的冷卻介質(zhì),過快的冷卻可能導(dǎo)致工件開裂。

5. 熱處理過程中,保持工作區(qū)域通風(fēng)良好,防止有毒有害氣體積聚。

6. 一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,立即停機(jī)并報告,切勿自行處理。

7. 員工需定期接受安全培訓(xùn),熟悉應(yīng)急預(yù)案,提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

8. 定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù),及時更換磨損部件,確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

9. 不得在熱處理區(qū)域內(nèi)堆放易燃易爆物品,保持工作環(huán)境整潔有序。

以上規(guī)程需全體員工嚴(yán)格遵守,任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。通過共同的努力,我們能夠營造一個安全、高效的工作環(huán)境,確保熱處理工藝的順利進(jìn)行。

熱處理安全操作規(guī)程范文

第1篇 工貿(mào)企業(yè)熱處理安全操作規(guī)程

1、在操作前,首先要熟悉熱處理工藝規(guī)程和所用的設(shè)備。

2、在操作前,必須穿戴好防護(hù)用具(如工作服、手套、防護(hù)眼鏡等)。

3、設(shè)備危險區(qū)(如電爐的電源線、配電柜、傳動機(jī)構(gòu)等)及電閘,不得隨便觸動,以免發(fā)生事故。

4、熱處理儀表,儀器未經(jīng)同意不得隨意調(diào)整或使用。

5、凡是已熱處理的工件不要用手去摸,以免造成灼傷。

第2篇 熱處理安全技術(shù)操作規(guī)程

1.在本崗位實(shí)習(xí)的學(xué)生,除認(rèn)真執(zhí)行本崗位有關(guān)的安全操作規(guī)則外都必須遵守本安全技術(shù)規(guī)則。

2.上崗前必須按規(guī)定著裝,女同學(xué)必須戴好工作帽,否則嚴(yán)禁上崗操作。

3.各種設(shè)備、工具開動使用前,要檢查確認(rèn)安全后方可開動使用。

4.爐子升溫過程中嚴(yán)禁脫崗、空崗。

5.下班后做好交接工作,無交接時要切斷電源,息滅火種,清理工作地點(diǎn),確認(rèn)安全后方可離開。

6.處理后的工件要堆放整齊,放在指定地點(diǎn),保持安全,通道暢通無阻,工作地點(diǎn)清理整齊。

7.正在處理的工件嚴(yán)禁用手觸摸,用嘴吹氧化皮。

8.箱式爐最高使用溫度不得超過 900 ℃,如違反規(guī)定造成后果自負(fù)(特殊情況使用須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)),井式回火爐最高使用溫度不得超過 600 ℃ 。

9.表面不平整,不光滑的工件不能上硬度計測量,防止損壞壓頭。

第3篇 鑄件熱處理安全技術(shù)操作規(guī)程

1、裝爐進(jìn)要做到平放穩(wěn)裝,鑄件疊放牢固,防止鑄件變形,鑄件不得超過爐門和爐膛范圍。

2、拉爐前要清凈軌道,檢查卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩,拉爐時要注意周圍,防止鋼絲繩斷,傷人,拉爐后要封好爐,清爐渣,做好開爐的準(zhǔn)備工作,3、開爐前要檢查鼓風(fēng)機(jī),溫度表,電風(fēng)扇等,確認(rèn)安全后才能開爐。

4、鑄件的熱處理要按工藝要求進(jìn)行,要控制好升溫速度,保證溫度,保證時間等。

5、卸爐時鑄件要按規(guī)定分類堆放,卸完?duì)t后要掃凈平車,并做好防火處理,才能離開。

6、下班前,將所有電器開關(guān)拉下,保持工作場地的整潔,通道暢順。

第4篇 箱式電阻爐熱處理安全操作規(guī)程

箱式電阻爐熱處理安全操作規(guī)程

1.遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程,檢查測溫儀表、熱電偶、電氣設(shè)備接地線是否完好。

2.檢查爐膛內(nèi)是否有其它工件,爐底板,電阻絲是否完好。

3.工件進(jìn)出爐時應(yīng)斷電操作,并注意工件或工具不得與電阻絲碰撞和接觸。

4.箱式電阻爐使用溫度不得超過額定值。

5.電爐通電前應(yīng)先合閘,再開控制柜電鈕,停爐時,應(yīng)先關(guān)控制柜電鈕再拉閘。

6.每月定期清理設(shè)備各部位(包括爐底板下部)的氧化物和臟物,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修理。

7.熱處理干燥箱、保溫爐、電溶爐不得超過額定溫度,其余均按本規(guī)程執(zhí)行。

8.工作完畢整理工作場地,并填寫交接班記錄。(鐵粉聯(lián)動線操作工安全操作規(guī)程。

第5篇 真空淬火退火爐熱處理安全操作規(guī)程

1.開爐前應(yīng)先檢查設(shè)備的機(jī)械,電氣,報警等裝置是否可靠,完好。

2.檢查各電接頭是否緊固。

爐體各組成部分是否清潔,正常。

3.定期檢測電氣絕緣性能,應(yīng)符合規(guī)定要求。

4.各泵體,管道可靠,管道暢通無泄漏。

5.在清倒淬火油時做好消防保證措施。

6.設(shè)備清潔,可用灑精或汽油浸濕布擦拭,并在干燥后才能開機(jī)運(yùn)行。

7.定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。

8.維修時或出現(xiàn)故障應(yīng)停機(jī)(電)后進(jìn)行維修,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

9.用后切斷電、水、氣、源。

10.作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配置足夠的消防器材。

第6篇 表面熱處理安全技術(shù)操作規(guī)程

高頻熱處理工

1.必須要有兩人以上方可操作高頻設(shè)備,并指定操作負(fù)責(zé)人。操作時必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套及其它規(guī)定的防護(hù)用品。并檢查屏蔽和防護(hù)遮欄是否良好。工作時閑人免進(jìn)。

2.檢查設(shè)備各部分按地是否可靠,淬火機(jī)床運(yùn)行是否良好,機(jī)械、液壓傳動是否工作正常。

3.開啟水泵,檢查各冷卻水管是否出水正常,冷卻水壓在1.2~2個大氣壓之間,不準(zhǔn)用手觸及設(shè)備的冷卻水。

4.設(shè)備各部分冷卻系統(tǒng)正常,方可給設(shè)備送電預(yù)熱。先進(jìn)行一檔燈絲預(yù)熱30~45分鐘后,再進(jìn)行二檔燈絲預(yù)熱15分鐘,之后合上半高壓,再繼續(xù)調(diào)移相器至高壓。加高頻后,手不許觸及匯流捧和感應(yīng)器。

5.裝好感應(yīng)器,接通冷卻水,將工件放入盛應(yīng)器方可送電加熱。嚴(yán)禁空載送電,更換工件,必須停止高頻。若高頻無法停止,應(yīng)立即切斷高壓或連接緊急開關(guān)。

6.設(shè)備運(yùn)行中,注意陽流和柵流漉都不準(zhǔn)超過規(guī)定值。

7.工作時,全部機(jī)門必須關(guān)好.高壓合上后,不得隨意到機(jī)后活動,嚴(yán)禁打開機(jī)門。

8.設(shè)備在工作過程中,發(fā)生異常現(xiàn)象時,應(yīng)首先切斷高壓,再分析、排除故障。

9.檢修設(shè)備時,應(yīng)預(yù)先聲明。打開機(jī)門后,首先用放電棒對陽極、柵極、電容器等放電,然后再檢修。嚴(yán)禁帶電搶修、操作工不得獨(dú)自檢修設(shè)備。

10.工作結(jié)束后,首先斷開陽極電壓,再斷開燈絲電源。設(shè)備斷電后,須繼續(xù)供水15~20分鐘使電子管充分冷卻。

11.設(shè)備應(yīng)保持清潔、干燥,不得有灰塵和潮濕現(xiàn)象,以防電氣元件放電和擊穿。

12.室內(nèi)應(yīng)裝有通風(fēng)設(shè)備,排除淬火時發(fā)出的油煙、廢氣,保護(hù)環(huán)境。室內(nèi)環(huán)境溫度應(yīng)控制在15~35℃。

中頻熱處理工

1.中頻設(shè)備必須要有兩人以上方可進(jìn)行操作,并指定操作負(fù)責(zé)人。

2.工作前,檢查機(jī)組、淬火機(jī)床、工具、儀器、儀表,電路、水路、安全遮欄是否正常良好。

3. 電機(jī)動前,先開泵供水,使電機(jī)冷卻。水壓不小于3kg/c㎡。

4. 嚴(yán)禁全壓啟動電機(jī)。

5.機(jī)組不允許連續(xù)啟動四次。

6. 機(jī)組運(yùn)行正常后,即可加上發(fā)電機(jī)激磁繞組電源,按 入發(fā)電機(jī)負(fù)載,若無異?,F(xiàn)象,便可連續(xù)運(yùn)行。下軸承溫度不允許超過80℃。

7.發(fā)電機(jī)需定期加油.下軸承應(yīng)加純凈的透明油。如發(fā)黑變質(zhì)必須更換新油。

8.固定淬水變壓器,理好軟線、軟管、裝好感應(yīng)器,并接通變壓器及感應(yīng)器的冷卻水。工件放入感應(yīng)器后,方可送電加熱,嚴(yán)禁空載進(jìn)電。

9.機(jī)房、配電宣應(yīng)保持清潔,整齊、干干燥。

10.停機(jī)步驟:先逐漸減少以至切斷激磁電源,再切斷發(fā)電機(jī)電源,機(jī)組停車15分鐘后再關(guān)閉各水路。

11.操作人員必須按工藝規(guī)程操作,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時切斷電源。

第7篇 普通熱處理安全技術(shù)操作規(guī)程

熱處理工安全技術(shù)操作通則

1.操作人員應(yīng)注意防火,防爆、防毒、防燙、防觸電,并了解有關(guān)救護(hù)知識.操作前要穿戴好勞動護(hù)具。工作場地應(yīng)配備必要的消防器材和必要的急救藥品。

2.化學(xué)物品應(yīng)有專人管理,并嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定存放。

3.工作中配制各種化學(xué)藥劑、試劑時,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《化學(xué)試驗(yàn)一般安全技術(shù)操作規(guī)則》。

4.禁止無關(guān)人員進(jìn)入氰化室、化學(xué)藥品儲藏室、中頻發(fā)電機(jī)室和高頻淬火室。各室內(nèi)應(yīng)保持清潔,不準(zhǔn)堆放無關(guān)物品。

5.工件進(jìn)入油槽要迅速。淬火油槽周圍禁止堆放易燃易爆物品。

6. 使用行車(或單軌吊車)時,應(yīng)有專人指揮,并執(zhí)行有關(guān)行車使用的安全操作規(guī)程。并式爐及鹽浴爐的吊車電機(jī)應(yīng)防爆,鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查定期更換。

7.各種廢液、廢料應(yīng)分類存放,統(tǒng)一回收和處理,禁止隨意傾入下水道和垃圾箱,防止污染環(huán)境。

8.采用煤爐、煤氣爐、天然氣爐、油爐加熱進(jìn)行熱處理,應(yīng)遵守有關(guān)爐型司爐工安全操作規(guī)程。入爐工件、工具應(yīng)干燥。

9.大型熱處理爐及連續(xù)熱處理爐采用爐子機(jī)械輸送工 件和燃料,使用前必須檢查爐子機(jī)械關(guān)鍵傳動部件有無燒損、腐蝕、機(jī)械運(yùn)行軌道上有無障礙物,工件堆放高度和寬度是否超過規(guī)定,堆放平穩(wěn)與否。工件出爐卸車時應(yīng)注意防止?fàn)C傷及砸傷事故。

鹽浴爐熱處理工

1.工作前應(yīng)指定爐前操作負(fù)責(zé)人,并做好如下準(zhǔn)備:

①當(dāng)班人員必須穿戴好工作服、工作帽,防護(hù)鞋、眼鏡或防護(hù)面罩。

②檢查抽風(fēng)裝置是否良好,液體氰化爐應(yīng)有單獨(dú)抽風(fēng)。

③檢查匯流鋼板,主、附電極是否被物體短路。

④清除鹽爐爐面的凝固鹽層和抽風(fēng)口附近的污物,并同時擊碎凝固鹽層,避免熔鹽爆出。

⑤入爐的工件、工具,夾具和掛具等均應(yīng)干燥無水,必須經(jīng)過烘烤或預(yù)熱。

2.調(diào)節(jié)電流時應(yīng)首先將變壓器斷電。

3.鹽爐啟動時應(yīng)用低電壓,以后逐漸升壓。

4.工件不準(zhǔn)與熱電偶、電極相接觸。

5.工件應(yīng)捆扎牢靠,掉入爐內(nèi)應(yīng)馬上斷電撈取。

6.添加的鹽類及脫氧劑,必須經(jīng)過烘烤并應(yīng)緩慢加入。加鹽量應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

7.中溫鹽爐應(yīng)每班脫氧,撈渣一次,高溫鹽爐連續(xù)工作四小時即應(yīng)脫氧。

8.高溫鹽爐使用溫度,一般不超過1300℃;中溫鹽爐使用溫度一般不超過950℃;硝鹽爐使用量度一般不超過570℃。

9.工作中嚴(yán)禁將硝鹽帶人中、高溫鹽爐內(nèi)。

10.硝鹽爐應(yīng)用電加熱,嚴(yán)禁用煤或油類加熱。硝鹽爐如果坩堝破損則嚴(yán)禁使用。硝鹽著火時,不得使用水、泡末滅火器或濕砂滅火。

箱式電阻爐熱處理工

1.檢查爐鏜內(nèi)有無異件,爐底板、電阻絲必須處于完好狀態(tài)。

2.工作中當(dāng)工件進(jìn)出爐時應(yīng)斷電操作,并注意工件或工具不得與電阻絲相碰撞和接觸。

3.箱式電阻爐使用溫度不得超過額定值。

4.電爐通電前應(yīng)首先合閘,再開控制柜電鈕。停爐時應(yīng)先關(guān)控制柜電鈕,再拉閘。

5.每月定期清理設(shè)備各部位(包括爐底板下部)的氧化物和臟物,發(fā)現(xiàn)問題及時修理好。

6.熱處理干燥箱、加熱爐、電熔爐除不得超過各自的額定溫度外,其余均按本規(guī)程執(zhí)行。

井式電阻爐熱處理工

1.應(yīng)指定爐前操作負(fù)責(zé)人。

2.裝、出爐工件時,必須切斷電源,關(guān)閉風(fēng)扇,嚴(yán)禁帶電操作,吊裝工件時,注意不要碰撞或接觸電阻絲。注意工件重量不準(zhǔn)超過吊具規(guī)定負(fù)荷。

3. 開爐過程中溫度不準(zhǔn)超過額定值。

4.大型井式電阻爐吊、裝工件時,爐子干臺上、下不許站人。

第8篇 熱處理安全操作規(guī)程(4)

1、操作人員必須具有熱處理資格證,輔助人員必須具備電氣方面的基本知識。

2、接觸保溫棉的人員,必須穿戴好防護(hù)用品,衣袖、褲腳、領(lǐng)口要扎緊。

3、熱處理用電源、輸出電線必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求選用,滿足用電需求。

4、加熱裝置接線、綁扎時,應(yīng)防止綁扎鐵絲切入加熱帶(塊)造成短路。接線頭應(yīng)用專用接線頭,不得隨意用它物替代。

5、加熱時,應(yīng)按熱處理方案進(jìn)行加熱和降溫,加、降溫過程中不得用手直接接觸加熱部分。

6、加熱過程中需重新包扎時,必須待已加熱的部位冷卻至常溫時方可拆除包扎。

7、包扎完成后,對所用輸電線應(yīng)進(jìn)行檢查,無破損、裸露等漏電可能后方可送電加熱。

8、在熱處理過程中,加熱件附近不得存放易燃、可燃物品;禁止用易燃、可燃物作臨時支撐。并應(yīng)配備消防器材。

9、正熱處理的物件應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志,防止接觸。

10、熱處理的保溫品及其廢料必須及時收集,放回指定堆放點(diǎn)。

11、在作業(yè)過程中出現(xiàn)如過敏,立即就醫(yī)。

12、對大型設(shè)備進(jìn)行熱處理時,要預(yù)先對起內(nèi)部熱影響區(qū)進(jìn)行檢查,防止有可燃物存在。同時,對大型設(shè)備的出入口進(jìn)行封閉,并作好警戒,防止他人誤入。

13、大型設(shè)備整體熱處理時,要仔細(xì)檢查設(shè)備內(nèi)外存在的可燃物、燃料氣控制裝置、點(diǎn)火裝置及有關(guān)檢測設(shè)備,防止出現(xiàn)爆炸性混合氣體及中間熄火,引發(fā)事故。

第9篇 燃油反射爐熱處理安全操作規(guī)程

1.確定爐前操作負(fù)責(zé)人。遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。

2.點(diǎn)火前,應(yīng)檢查風(fēng)管、油管、油嘴、油溫、風(fēng)壓、氣壓及測溫儀表是否正常。

3.點(diǎn)火時先關(guān)小風(fēng)門,微開油門,用點(diǎn)火棒引燃油嘴后再開風(fēng)門,并調(diào)整油門和風(fēng)門大小使之充分燃燒。嚴(yán)禁“風(fēng)壓油”。停爐時,先關(guān)小風(fēng)門,再關(guān)閉油門;熄火后,再關(guān)風(fēng)門。

4.點(diǎn)火及工件進(jìn)出爐時,爐門前面不得站人。

5.工作中應(yīng)經(jīng)常按規(guī)范調(diào)整油量。

6.按規(guī)定裝量要求裝爐,不得超高、超寬。工件正火噴霧冷卻時,不得向臺車上大量注水。

7.臺車開動前應(yīng)檢查工件是否放置平穩(wěn),軌道附近有無障礙物,牽引機(jī)構(gòu)是否正常。

8.油料應(yīng)妥善存放。

9.工作完畢應(yīng)切斷氣源,油源,清理工作場地。

第10篇 鑄件熱處理安全操作規(guī)程

1、工作前檢查爐體、爐門、工作煙道、爐頂、臺車、鋼絲繩、滑輪、儀表等是否正常。

2、裝爐前檢查臺車軌道上由無障礙物,臺車上的輪軸、滑輪的軸承處要經(jīng)常加油保持潤滑。檢查吊具、鋼絲繩、鏈條等是否安全可靠。

3、裝爐時,鑄件、砂箱、泥芯等要墊平、放穩(wěn),相鄰之間要適當(dāng)留有間隙,不得傾斜與搖晃,其高度不得超過爐門高度;使用天車裝、卸鑄件時,遵守《起重工安全操作規(guī)程》。

4、裝爐過程中,墊鐵材質(zhì)應(yīng)為鋼、鐵,禁止用耐火磚、木材代替,物件要裝得平穩(wěn)可靠。

5、操作煤氣加熱爐點(diǎn)火時,要遵守《煤氣加熱爐工安全操作規(guī)程》。

6、工作物溫度高于400℃時,不準(zhǔn)用鋼絲繩或鏈條直接起吊(要采取專用吊具或隔熱措施)。

7、保持環(huán)境衛(wèi)生,保證道路暢通,作好記錄和交接班工作。

第11篇 鹽浴爐熱處理安全技術(shù)操作規(guī)程

一.工作前指定爐前操作負(fù)責(zé)人,遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程,并做好如下準(zhǔn)備:

1.仔細(xì)檢查測溫儀表、儀器、電氣設(shè)備接地線是否完好正確;

2.檢查抽風(fēng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常;

3.檢查次級銅板,主、輔電極是否被物體短路,清除鹽爐爐面的凝固層和抽風(fēng)口附近的污物,及時擊碎凝固層,避免下塌爆出熔鹽;

4.入爐的工件、工具、夾具和掛具應(yīng)絕對禁止有水,必須經(jīng)過烘烤和預(yù)熱。

二.調(diào)節(jié)電流時應(yīng)首先將變壓器斷電。

三.鹽爐啟動時應(yīng)用低電壓,之后逐步升壓。

四.工件不準(zhǔn)與熱電偶、電極相接觸。

五.工件應(yīng)捆扎牢固。掉入爐內(nèi)工件,立即斷電撈取。

六.填加鹽類和脫氧劑,必須經(jīng)過烘烤,并應(yīng)緩慢加入,加鹽量應(yīng)控制在規(guī)定的范圍。

七.中溫鹽爐每班脫氧、撈渣一次,高溫鹽爐連續(xù)工作4h即應(yīng)脫氧和撈渣。

八.每次停爐前應(yīng)檢查輔助電極是否完好,干燥放入時應(yīng)首先斷電。

九.高溫鹽爐使用溫度一般不超過1300℃;中溫鹽爐使用溫度一般不超過950℃;硝鹽爐使用溫度最高不得超過750℃。

十.工作中嚴(yán)禁硝鹽帶入中高溫槽內(nèi),并嚴(yán)禁將棉絲物、木炭、石墨及氰鹽帶入硝鹽爐內(nèi)。

十一.硝鹽爐應(yīng)用電加熱,嚴(yán)禁用煤和油類加熱。硝鹽爐如果坩堝破損則嚴(yán)禁使用。硝鹽爐著火時不得用水、泡沫滅火器和溫砂滅火,可用干粉滅火。

十二.工作完畢后,應(yīng)整理設(shè)備及清理工作現(xiàn)場,并將設(shè)備的工作情況向下班操作負(fù)責(zé)人交代清楚。

十三.電極冷卻水管,必須經(jīng)打壓后不漏水方可使用。

十四.不準(zhǔn)在工作區(qū)域內(nèi)吃東西。

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第12篇 真空淬火(退火)爐熱處理安全操作規(guī)程

1.開爐前應(yīng)先檢查設(shè)備的機(jī)械,電氣,報警等裝置是否可靠,完好。

2.檢查各電接頭是否緊固。

爐體各組成部分是否清潔,正常。

3.定期檢測電氣絕緣性能,應(yīng)符合規(guī)定要求。

4.各泵體,管道可靠,管道暢通無泄漏。

5.在清倒淬火油時做好消防保證措施。

6.設(shè)備清潔,可用灑精或汽油浸濕布擦拭,并在干燥后才能開機(jī)運(yùn)行。

7.定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。

8.維修時或出現(xiàn)故障應(yīng)停機(jī)(電)后進(jìn)行維修,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

9.用后切斷電、水、氣、源。

10.作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配置足夠的消防器材。

第13篇 電阻爐熱處理工普通熱處理安全操作規(guī)程

1、開爐前先檢查爐內(nèi)是否有遺留的工件雜物,并清除氧化皮。

2、長期停歇的爐子,送電前先用500v搖表檢查絕緣(應(yīng)不低于0.5兆歐)。送電升溫不能太快,按升溫曲線升溫。

3、檢查儀表,必須完好齊全,發(fā)熱元件與引出棒接頭,接觸器觸點(diǎn)等必須接觸良好。

4、檢查轉(zhuǎn)動部份是否靈活,各部元件、部件是否良好可靠,有無徒震和不均勻現(xiàn)象。

5、工件入爐、裝爐時,不得碰壞爐膛砌磚體,工件與發(fā)熱元件及爐墻之間距離應(yīng)大于50毫米,靠近爐門口不放工件,以防爐門口溫度低而影響工件質(zhì)量(連續(xù)生產(chǎn)的鏈條爐除外)。

6、若井式電爐裝料時,工件不得超出料筐,防止碰撞,砂封槽必須有足夠細(xì)砂。

7、按工藝裝料完畢后,關(guān)閉爐門,行程開關(guān)應(yīng)動作。

8、調(diào)定好測溫儀表,合上電源,綠燈亮,旋轉(zhuǎn)開關(guān)到“開”位置,紅燈亮,爐子通電加熱,將開關(guān)旋轉(zhuǎn)到 “自動”位置,爐子爐溫即可自動控制。如需人工控制溫度,將開關(guān)位置于“手動”位置上。

9、按制定的工藝,升溫到所需溫度,控制儀表動作,紅燈滅,綠燈亮,爐子斷電。如用手動控制,達(dá)到工藝要求溫度后,即停電保溫。

10、各種電阻爐,溫度不得超過該爐設(shè)計或說明書所允許的最高溫度。

11、保溫結(jié)束,開啟爐門行程開關(guān)“斷開”。工件出爐時不得撞傷爐膛砌磚體。

12、出爐完畢,關(guān)閉爐門,開關(guān)置于“關(guān)”位置,控制儀表指針撥到“0”位。切斷總電源。并做好交接班。

第14篇 熱處理安全操作規(guī)程

一、清理好操作場地,檢查電源、測量儀表和各種開關(guān)是否正常,水源是否通暢。

二、操作人員應(yīng)穿戴好勞保防護(hù)用品。

三、開啟控制電源萬能轉(zhuǎn)換開關(guān),根據(jù)設(shè)備技術(shù)要求分級段升、降溫,延長設(shè)備壽命和設(shè)備完好。

四、要注意熱處理爐的爐溫和網(wǎng)帶調(diào)速,能掌握對不同材料所需的溫度標(biāo)準(zhǔn),確保工件硬度及表面平直度和氧化層,并認(rèn)真做好安全工作。

五、要注意回火爐的爐溫和網(wǎng)帶調(diào)速,開啟排風(fēng),使工件經(jīng)回火后達(dá)到質(zhì)量要求。

六、在工作中應(yīng)堅(jiān)守崗位。

七、要配置必要的消防器具,并熟識使用及保養(yǎng)方法。

八、停機(jī)時,要檢查各控制開關(guān)均處于關(guān)閉狀態(tài)后,關(guān)閉萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)。

熱處理安全操作規(guī)程14篇

有哪些熱處理安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:1.設(shè)備檢查:確保熱處理設(shè)備完好無損,包括爐體、加熱元件、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。2.工件準(zhǔn)備:工件應(yīng)清潔無油污,無裂紋、夾雜等缺
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