有哪些
板框壓濾操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
- 確保板框壓濾機(jī)清潔無雜物，各部件完好無損。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位是否正常，無泄漏現(xiàn)象。
- 確認(rèn)電氣系統(tǒng)絕緣良好，電源開關(guān)靈活。
2. 進(jìn)料與過濾
- 將待過濾物料通過進(jìn)料泵送入壓濾機(jī)的濾室。
- 調(diào)整進(jìn)料速度，保證均勻填充濾板。
- 開啟壓緊裝置，使濾板緊密接觸，形成密封過濾空間。
3. 壓濾與排液
- 啟動液壓系統(tǒng)，逐漸增加壓力進(jìn)行壓濾。
- 觀察壓力表，保持在安全工作范圍內(nèi)。
- 排液口排出的液體應(yīng)清澈，如有渾濁需調(diào)整工藝。
4. 卸餅與清洗
- 壓力降低后，松開壓緊裝置，卸下濾餅。
- 清理濾布，確保下次使用時過濾效果。
- 對設(shè)備進(jìn)行常規(guī)維護(hù)，如潤滑、清洗等。
5. 關(guān)機(jī)與存放
- 關(guān)閉電源，切斷設(shè)備連接。
- 清理現(xiàn)場，保持工作區(qū)域整潔。
- 長期不用時，做好防銹防腐處理。
目的和意義
板框壓濾操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，提高過濾效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時保障操作人員的安全。通過標(biāo)準(zhǔn)操作，可以減少物料浪費(fèi)，延長設(shè)備壽命，降低運(yùn)行成本，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作。
2. 操作過程中注意個人防護(hù)，避免接觸有害物質(zhì)。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。
4. 維護(hù)保養(yǎng)時，必須斷電操作，防止意外發(fā)生。
5. 嚴(yán)格遵守企業(yè)安全規(guī)定，確保生產(chǎn)安全有序。
本規(guī)程旨在指導(dǎo)實(shí)際操作，但具體操作需結(jié)合設(shè)備實(shí)際情況及物料特性進(jìn)行調(diào)整。在執(zhí)行過程中，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，確保操作的精準(zhǔn)和高效。
板框壓濾操作規(guī)程范文
第1篇 80m2以下板框壓濾機(jī)操作規(guī)程
1、濾布應(yīng)放置平整，密封面中不夾帶雜物。
2、工作前檢查板框壓濾機(jī)進(jìn)出液料管線及各閥門開關(guān)位置是否滿足工藝要求，檢查液壓系統(tǒng)管線、接頭是否完好無滲漏。
3、開啟油泵電機(jī)，頂緊壓濾機(jī)各板框后用鎖緊螺母鎖死活動壓緊板，然后關(guān)閉油泵。
4、進(jìn)料時進(jìn)料閥門應(yīng)逐漸開啟，保證均勻的過濾速度。
5、隨時檢查出水閥濾液濁度，如濾液渾濁（剛開始泵料時濾液渾濁屬正?，F(xiàn)象）證明濾布破損或未放置好，應(yīng)及時予以更換或重新放置。
6、過濾操作過程中不允許松板；濾餅溫度高于50℃時不允許松板，防止濾板變形報(bào)廢。
7、保證連接件的緊固性，滑動件的潤滑良好，壓濾機(jī)各部位的干凈。
8、壓濾機(jī)液力系統(tǒng)的傳動液選用30#液壓油，加注油前必須做到“五定三過濾”，更換液壓油時必須放干原油，并適當(dāng)進(jìn)行置換后即可加入新油。
9、做好壓濾機(jī)的運(yùn)行、維修、保養(yǎng)及使用記錄。
第2篇 板框壓濾機(jī)安全操作規(guī)程
一、 概述
板框壓濾機(jī)屬于間隙操作的過濾設(shè)備，特備適用于處理粘性大、顆粒細(xì)、腐蝕性強(qiáng)的物料，可廣泛用于化工、燃料、冶金、制藥、食品、印染等行業(yè)及城市污水處理，使懸浮液進(jìn)行固液分離的理想設(shè)備。
二、 操作規(guī)程
1. 進(jìn)入工作現(xiàn)場、必須穿戴好勞保用品。
2. 進(jìn)料前仔細(xì)做好檢查工作，如濾布有無破損，活動部位有無異物卡住等。
3. 檢查無誤后，壓緊壓濾板，接水盤就位。
4. 開啟氣動隔膜泵進(jìn)料。
5. 觀察各板框出水管出水是否混濁，如出現(xiàn)混濁說明該片濾布已破損，關(guān)閉出水閥門，下次注意更換。
6. 各板框出水減少時，可以停止氣動隔膜泵進(jìn)料。
7. 壓榨、吹風(fēng)，待各板框出水量很少時，停止壓榨、吹風(fēng)，排空板框內(nèi)壓縮空氣，準(zhǔn)備卸料。
8. 移開接水盤，自動卸料或手動逐張卸料。
9. 做好場地清潔工作，保證環(huán)境文明衛(wèi)生。
10. 做好運(yùn)行記錄，對設(shè)備出現(xiàn)的故障情況做好記錄備案。
三、 維護(hù)說明
1. 定期清洗板框和濾布，保持孔道暢通，表面整潔。
2. 停機(jī)卸料后，應(yīng)松開壓板。
3. 拉框機(jī)構(gòu)的鏈輪，鏈條等每周加油，特別是鏈輪軸每班應(yīng)加油，確保運(yùn)行可靠性。
4. 液壓機(jī)構(gòu)的液壓油油位應(yīng)定期檢查，低于限位的應(yīng)及時添加。
5. 壓力表定期檢定。
6. 空氣過濾器定期放水。
7. 長期停運(yùn)時，活動部位及外露部位應(yīng)涂防銹油，整機(jī)用罩罩好。
第3篇 板框壓濾機(jī)系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程
一.一般規(guī)定:
1、 板式壓濾機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)(包括工作服、帽、鞋、手套等)。
3、打掃工作現(xiàn)場時,嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、信號線路、現(xiàn)場操作箱以及設(shè)備傳動部件,不得用水沖洗液壓系統(tǒng)。
4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、手動關(guān)閉壓濾機(jī)液壓缸壓力不能高于設(shè)定壓力。防止尾板傾斜。
6、手動拉濾板時,濾板拉到位時,應(yīng)松開按鈕,不能強(qiáng)行在拉。防止損壞濾板。
7、檢修人員更換濾板時,應(yīng)把液壓站、清洗裝置、入料擠壓系統(tǒng)點(diǎn)停掉。
8、運(yùn)行過程中,出現(xiàn)問題,應(yīng)立即按下控制箱面板上的急停。
9、對本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作均應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
10、對本機(jī)進(jìn)行任何檢修或檢查之前,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“停電檢修”制度。進(jìn)行就地單機(jī)調(diào)試或操作時,應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),雙方要作好通訊聯(lián)系工作,防止出現(xiàn)誤操作。
二.操作程序
(一)、開車前檢查:
1、檢查高壓風(fēng)機(jī)是否在集控,控制良好,壓力是否達(dá)到設(shè)定壓力。
2、檢查清洗裝置是否在初始位置。
3、檢查壓濾機(jī)光幕,拉繩是否正正常。
4、檢查各個閥門是否在正常狀態(tài),擠壓水桶位是否正常。
5、檢查液壓站油位是否足夠,油管是否損壞,各個連接處是否緊固。
6、啟動配套運(yùn)輸設(shè)備,膠帶和刮板機(jī)。
7、在操作面板上點(diǎn)擊報(bào)警確認(rèn),再次檢查是否具備起車條件。如有故障盡快處理。
(二)、啟車、停車:
啟車
本設(shè)備的操作分全自動操作、半自動操作和手動操作三種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用半自動操作方式,只有在設(shè)備運(yùn)行過程之中出現(xiàn)故障、檢修或調(diào)試的情況下可采用手動操作方式。三種方式的轉(zhuǎn)換進(jìn)入控制屏上面板控制內(nèi)可選擇全自動、半自動和手動。注:全自動是在設(shè)備運(yùn)行中五個操作步驟沒有任何故障的時候選擇;平時啟車選擇半自動最好。避免手動啟車。
1、 全自動操作方式:在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修及其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備急停打開,按以下控制按鈕開。
1) 進(jìn)入版面上的面板控制內(nèi),選擇全自動后,點(diǎn)擊菜單欄種的自動,然后點(diǎn)擊自動啟車,直到清洗完濾布結(jié)束一個循環(huán)。
2) 通知濃縮池崗位司機(jī)聯(lián)系調(diào)度室開啟底流泵,把耙子降到一定的扭矩。
2、半自動操作方式:在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修及其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備急停打開,按以下控制按鈕開。
1)通知濃縮池崗位司機(jī)聯(lián)系調(diào)度室開啟底流泵,把耙子降到一定的扭矩。
2)進(jìn)入版面上的面板控制內(nèi),選擇半自動后,點(diǎn)擊菜單欄種的自動,選擇第一步:關(guān)閉壓濾機(jī),然后點(diǎn)擊自動啟車;第一步結(jié)束后,選擇第二步:入料擠壓,點(diǎn)擊自動啟車;第二步結(jié)束后,選擇第三步:打開壓濾機(jī),點(diǎn)擊自動啟車;第三步結(jié)束后;選擇第四步:卸料,點(diǎn)擊自動啟車;第四步結(jié)束后,選擇第五步:清洗濾布點(diǎn)擊自動啟車。清洗完濾布整個循環(huán)結(jié)束。注:根據(jù)濾布臟的程度來選擇第五步。
3、手動操作方式:在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修及其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備急停打開,按以下控制按鈕開。
進(jìn)入版面上的面板控制內(nèi),選擇手動程序后,通過操作控制柜面板上相應(yīng)設(shè)備的開關(guān)的條件可以實(shí)現(xiàn)對其的單獨(dú)操作
停車
1、 在生產(chǎn)中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場的急停按鈕。也可按控制柜面板的控制關(guān)。當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到緊急停車的條件時也可以自動緊急停車并報(bào)警。
2、 在生產(chǎn)中出現(xiàn)非緊急情況但要停機(jī)處理,應(yīng)在控制版面上按菜單欄里的停止按鈕。
3、 在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障,系統(tǒng)也可能自動停機(jī),操作人員應(yīng)迅速檢查排除故障。
注:1、2、3三種中途停車,如果不能重新啟動時,選擇手動程序進(jìn)行控制。
三、運(yùn)行中注意事項(xiàng):
l 注意高壓風(fēng)壓力、吹餅、中心反吹風(fēng)壓力及時間;入料流量、壓力及時間;擠壓壓力及時間;根據(jù)料的濃度,及時調(diào)節(jié)相應(yīng)參數(shù)。
l 注意濃縮機(jī)底流泵上料情況,發(fā)現(xiàn)不上料或儲料桶位達(dá)到設(shè)定值時,底流泵仍不自動停止,立即通知濃縮池崗位司機(jī)進(jìn)行檢查。
l 密切注意各種報(bào)警信號,對各種故障及時排除或通知有關(guān)人員檢查。
l 檢查液壓系統(tǒng)壓力保持、漏水、漏油的情況
第4篇 板框壓濾機(jī):安全操作規(guī)程
一、 概述
板框壓濾機(jī)屬于間隙操作的過濾設(shè)備,特備適用于處理粘性大、顆粒細(xì)、腐蝕性強(qiáng)的物料,可廣泛用于化工、燃料、冶金、制藥、食品、印染等行業(yè)及城市污水處理,使懸浮液進(jìn)行固液分離的理想設(shè)備。
二、 操作規(guī)程
1. 進(jìn)入工作現(xiàn)場、必須穿戴好勞保用品。
2. 進(jìn)料前仔細(xì)做好檢查工作,如濾布有無破損,活動部位有無異物卡住等。
3. 檢查無誤后,壓緊壓濾板,接水盤就位。
4. 開啟氣動隔膜泵進(jìn)料。
5. 觀察各板框出水管出水是否混濁,如出現(xiàn)混濁說明該片濾布已破損,關(guān)閉出水閥門,下次注意更換。
6. 各板框出水減少時,可以停止氣動隔膜泵進(jìn)料。
7. 壓榨、吹風(fēng),待各板框出水量很少時,停止壓榨、吹風(fēng),排空板框內(nèi)壓縮空氣,準(zhǔn)備卸料。
8. 移開接水盤,自動卸料或手動逐張卸料。
9. 做好場地清潔工作,保證環(huán)境文明衛(wèi)生。
10. 做好運(yùn)行記錄,對設(shè)備出現(xiàn)的故障情況做好記錄備案。
三、 維護(hù)說明
1. 定期清洗板框和濾布,保持孔道暢通,表面整潔。
2. 停機(jī)卸料后,應(yīng)松開壓板。
3. 拉框機(jī)構(gòu)的鏈輪,鏈條等每周加油,特別是鏈輪軸每班應(yīng)加油,確保運(yùn)行可靠性。
4. 液壓機(jī)構(gòu)的液壓油油位應(yīng)定期檢查,低于限位的應(yīng)及時添加。
5. 壓力表定期檢定。
6. 空氣過濾器定期放水。
7. 長期停運(yùn)時,活動部位及外露部位應(yīng)涂防銹油,整機(jī)用罩罩好。
第5篇 板框壓濾機(jī)設(shè)備操作規(guī)程
一、操作前的準(zhǔn)備工作:
(1)板框的數(shù)量是否符合規(guī)定,禁止在板框少于規(guī)定數(shù)量的情況下開機(jī)工作。
(2)板框的排列次序是否符合要求,安裝是否平整,密封面接觸是否良好。
(3)濾布有無破損,濾布孔比板框孔小且與板框孔相對同心。
(4)各管路是否暢通,有無漏點(diǎn)。
(5)液壓系統(tǒng)工作是否正常,壓力表是否靈敏好用。
二、操作中注意事項(xiàng):
(1)安裝壓濾布必須平整,不許折疊,以防壓緊時損壞板框及泄漏。
(2)液壓站的工作壓力橡塑板框最高工作壓力不得超過20mpa。
(3)過濾壓力必須小于0.45mpa,過濾物料溫度必須小于80℃,以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。
(4)操縱裝置的溢流閥,須調(diào)節(jié)到能使活塞退回時所用的最小工作壓力。
(5)板框在主梁上移動時,不得碰撞、摔打,施力應(yīng)均衡,防止碰壞手把和損壞密封面。
(6)物料、壓縮、洗液或熱水的閥門必須按操作程序啟用,不得同時啟用。
(7)卸餅后清洗板框及濾布時,應(yīng)保證孔道暢通,不允許殘?jiān)迟N在密封面或進(jìn)料通道內(nèi)。
(8)液壓系統(tǒng)停止操縱時,操作裝置的長桿手輪應(yīng)常開,短桿手輪應(yīng)常閉,以保證安全,并避免來油浪費(fèi)。
三、日常的維護(hù)保養(yǎng):
(1)注意各部連接零件有無松動,應(yīng)隨時予緊固。
(2)壓緊軸或壓緊螺桿應(yīng)保持良好的潤滑,禁止有異物。
(3)壓力表應(yīng)定期校驗(yàn),保證靈敏好用。
(4)拆下的板框,存放時應(yīng)碼放平整,防止撓曲變形。
(5)每班檢查液壓系統(tǒng)工作壓力和油箱內(nèi)油量是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
(6)油箱內(nèi)應(yīng)加入清潔的46#液壓油,并經(jīng)80-100目濾網(wǎng)過濾后加入,禁止將含雜質(zhì)或含水分的油加入油箱。
(7)操作人員應(yīng)堅(jiān)持隨時打掃設(shè)備衛(wèi)生,保持壓濾機(jī)干凈整潔,使設(shè)備本體及周圍無濾餅、雜物等。
第6篇 板框壓濾機(jī)操作規(guī)程
1、認(rèn)真執(zhí)行選煤廠的“安全規(guī)程”,熟悉設(shè)備性能、工作原理,并能正確使用。
2、作業(yè)前,要認(rèn)真檢查傳動、液壓、潤滑系統(tǒng)是否完好,確認(rèn)無誤后方可開機(jī)。
3、將壓濾機(jī)壓緊,打料,根據(jù)煤泥濃度,濾布的透水性,藥劑的配比,加藥量及出水情況確定打料時間。壓濾機(jī)停機(jī),頭板拉開,然后依次拉板卸料。
4、在拉板卸餅或沖洗濾布、濾板及濾板耳子時,人員身體要躲開傳動鏈,清除濾餅必須用木鏟或竹鏟。濾布周邊要平整,濾板吊掛合適,防止夾濾布和夾煤餅等。
5、濾布要保持良好的透氣性,污染嚴(yán)重時,要及時徹底清洗。
