有哪些
作業(yè)操作規(guī)程是指在特定工作環(huán)境中，為確保作業(yè)安全、高效、有序進行而制定的一系列詳細步驟和規(guī)定。它涵蓋了工作準備、執(zhí)行、監(jiān)督、記錄和收尾等多個環(huán)節(jié)。以下是一些關鍵點：
1. 工作前檢查：確保工具設備完好無損，了解作業(yè)環(huán)境的安全狀況。
2. 個人防護裝備：正確穿戴ppe，如安全帽、防護眼鏡、手套等。
3. 操作流程：明確每一步驟的順序，避免混亂和錯誤。
4. 危險源識別：識別潛在風險，并采取預防措施。
5. 應急預案：制定應對突發(fā)情況的計劃。
6. 記錄與報告：記錄作業(yè)過程，及時報告異常情況。
7. 培訓與教育：定期進行操作規(guī)程培訓，提升員工技能。
8. 維護與更新：根據作業(yè)實踐反饋，適時修訂和完善規(guī)程。
目的和意義
作業(yè)操作規(guī)程的存在旨在保障工作人員的生命安全，降低事故發(fā)生率，提高工作效率，維護工作秩序，確保企業(yè)合規(guī)運營。其重要意義體現在以下幾個方面：
1. 安全保障：規(guī)程為員工提供清晰的操作指南，防止因誤操作引發(fā)的事故。
2. 提升效率：明確的工作流程有助于減少無效勞動，提升工作效率。
3. 規(guī)范行為：規(guī)程規(guī)定了員工的行為準則，促進團隊協(xié)作和標準化作業(yè)。
4. 法規(guī)遵守：符合國家和行業(yè)的安全法規(guī)，避免法律風險。
5. 質量保證：遵循規(guī)程作業(yè)，有助于保證產品質量和服務水平。
注意事項
在執(zhí)行作業(yè)操作規(guī)程時，務必注意以下幾點：
1. 嚴格執(zhí)行：不得擅自更改規(guī)程，特殊情況需經授權后調整。
2. 實時溝通：遇到疑問或困難，及時與同事或上級溝通解決。
3. 自我評估：定期反思執(zhí)行規(guī)程的效果，自我評估并改進。
4. 環(huán)境適應：關注環(huán)境變化，調整規(guī)程以適應新的工作條件。
5. 保持警覺：始終保持對危險的敏感性，及時規(guī)避風險。
6. 保持學習：不斷學習新知識，提升自身對規(guī)程的理解和應用能力。
7. 責任意識：認識到遵守規(guī)程的重要性，將安全放在首位。
8. 靈活應對：在確保安全的前提下，靈活處理未預見的情況。請每位員工將作業(yè)操作規(guī)程視為日常工作的基礎，嚴格遵守，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
作業(yè)操作規(guī)程范文
第1篇 建設工程作業(yè)人員操作規(guī)程
1 參加施工作業(yè)的一切作業(yè)人員(包括學徒工、實習生、代培人員和民工),都要熟知本崗位的安全生產職責和安全技術操作規(guī)程,經過本工種安全技術操作規(guī)程的培訓、教育,并考核合格后方可上崗。新招收及調換工種或脫崗六個月后重新上崗的作業(yè)人員都必須經過三級安全教育并經考試合格,方可安排上崗。
2 參加施工作業(yè)的人員應經體檢合格,有妨礙作業(yè)的疾病和外電線路電壓(kv) l 以下 1-10 35-110 154-220 330-500
最小安全操作水平距離(m) 4 6 8 10 15
最小安全操作垂直距離(m) 6 ≥7 ≥7 >7 >7
生理缺陷者不得上崗作業(yè)。從事腐蝕、粉塵、放射性和有毒作業(yè),要有防護措施,操作人員應定期進行體檢。
3 施工現場的有關管理人員,應獲得建設部規(guī)定的施工企業(yè)關鍵崗位執(zhí)業(yè)資格證書。在施工管理過程中,應帶頭嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)及本省有關建設施工安全生產的法律、,法規(guī)、標準、規(guī)范,嚴格執(zhí)行本安全技術操作規(guī)程,不違章指揮,并監(jiān)督、檢查作業(yè)人員執(zhí)行本安全技術操作規(guī)程。
4 電工、金屬焊割(氣焊)工、登高架設作業(yè)人員、各種起重設備的裝拆和操作人員、打樁機司機和各種機動車輛司機等特種作業(yè)人員,必須經過國家和行業(yè)規(guī)定的專門培訓,考試合格并獲得特種作業(yè)人員操作證后,方準獨立操作。學徒工應在專人指導下進行工作。
5 從事新工藝、新設備、新技術、新材料施工的作業(yè)人員,應接受應用新工藝、新設備、新技術、新材料施工作業(yè)安全技術的培訓教育,并經考核合格后方可上崗。
6 作業(yè)人員調換工作崗位時,應接受新崗位安全技術操作規(guī)程的培訓教育;從普通工種調換為特種作業(yè)工種的人員,還必須經過國家和行業(yè)規(guī)定的專門培訓,考試合格并獲得特種作業(yè)人員操作證后,方準獨立操作。
7 參加施工作業(yè)的一切人員,必須接受法律與法規(guī)及省建設行政主管部門規(guī)定的年度安全生產培訓教育。
8 參加施工作業(yè)的一切人員,必須遵守安全生產紀律,必須佩帶工作證(卡)并戴好安全帽進入施工現場,在作業(yè)中嚴格遵守本安全技術操作規(guī)程的有關規(guī)定,安全上崗,不違章作業(yè),不擅離工作崗位,不亂串工作崗位,嚴禁酒后作業(yè),并按規(guī)定穿衣著鞋,正確使用、保管個人安全防護用品。
9 參加作業(yè)的人員在施工現場行走,應走安全通道,禁止蹬踏土壁和固壁支撐及攀爬腳手架、垂直運輸設備架體、模板支撐和鋼筋骨架等上下;禁止用大步跨躍或跳躍等方式進入腳手架或作業(yè)層面;禁止在未鋪設腳手板的腳手架上、未固定的梁底模上及剛砌筑的墻面上作業(yè)或行走。
10 作業(yè)人員享有對安全生產的知情權、建議權、緊急避險權和人身保障權,并有權拒絕執(zhí)行違反本規(guī)程的作業(yè)命令。
第2篇 建筑吊籃作業(yè)安全技術操作規(guī)程
1.操作人員必須身體健康,并經過專業(yè)培訓考試合格,在取得有關部門頒發(fā)的操作證后方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。
2.安裝后進行下列各項檢查試驗,確認正常后,方可交付使用。
1)檢查屋面機構的安裝,應配合良好,錨固可靠;懸臂長度及連接方式均正確;
2)鋼絲繩無扭結、擠傷、松散;磨損、斷絲不超限,懸掛、繞繩方式及懸重均正確;
3)防墜落及外旋轉機構的安全保護裝置齊全可靠;
4)電機無異響、過熱,啟動正常、制動可靠;
5)吊籃應做額定起重量125%的靜超載試驗和110%的動超載試驗,要求升降正常,限位裝置靈敏可靠。
3.作業(yè)前應進行下列檢查:
1)屋面機構、懸重及鋼絲繩符合要求;
2)電源電壓應正常,接地(接零)保護良好;
3)機械設備正常,安全保護裝置齊全可靠;
4)吊籃內無雜物,嚴禁超載。
4.啟動后,進行升降吊籃運轉試驗,確認正常后,方可作業(yè)。
5.作業(yè)中,發(fā)現運轉不正常時,應立即停機,并采取安全保護措施。未經專業(yè)人員檢驗修復前不得繼續(xù)使用。
第3篇 木工作業(yè)安全操作要點規(guī)程
木工作業(yè)安全操作要點(規(guī)程)
(1)不得使用不合格的模板、桿件、連接件和支撐件。
(2)按支模工序進行、立模未連接固定時,應設臨時支撐以防模板傾倒。
(3)高大的支模作業(yè)應有安全的作業(yè)架子,禁止利用拉桿和支撐攀登上下。
(4)禁止站在柱模上操作或在梁模上行走。
(5)模板必須架設穩(wěn)固,連接可靠。
(6)拆除模板的時間應經施工技術人員同意。
(7)拆模應按順序分段進行,嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。
(8)拆下的模板應及時運出集中堆放,防止釘子扎腳。
(9)拆除梁、板模板時,應按規(guī)定加設頂撐。
第4篇 抹灰工作業(yè)安全操作規(guī)程
(1)抹灰作業(yè)用的架子要牢固可靠,腳手板鋪跨不得超過2m,架上材料不得過于集中,同一跨內不宜超過2人。
(2)不準在門窗、暖氣片、洗臉盆等器物上架設腳手板。
(3)架子要適用作業(yè)要求,禁止在架上傾體、點腳等易發(fā)生身體失衡的操作。
(4)使用電動工具時,應注意用電安全。
第5篇 運料工作業(yè)操作規(guī)程
1． 裝卸和運送物料時，必須按作業(yè)規(guī)程要求的物料規(guī)格、品種、數量進行。
3． 在斜巷裝卸時，必須先用木楔將料車穩(wěn)住。
4．運料時，注意不要刮碰支架和電器設備及管、線。
5．在有運輸機的巷道內搬運材料時，要和司機聯系好。人行道安全間隙不符合要求或跨越運輸機時，必須停機搬運。
6．推料車過風門時，必須開一關一，不得同時打開，也不準用車撞門。
7．斜巷運料時，人員要躲開物料下方，避免物料滑落傷人。
8．裝運超高、超寬、超長、超重物料時，必須使用專用車輛并制定專門措施。
9．選好搬運路線，清除障礙，選擇合理的搬運方法，安排搬運人員并分工明確。
10．按以下順序進行操作：
（1） 檢查熟悉推車路線。
（2） 檢查車輛狀況。
（3） 裝料。
（4） 推車。
（5） 卸料。
11．兩人以上裝卸時，必須互叫互應，行動一致，要先起一頭或先放一頭，做到輕起輕放，不準盲目亂扔，以防物料彈落傷人或砸壞設備。
12．同車內的物料長短應一致，否則必須長料在下、短料在上。長短料插穿時應按運行方向前低后高，并必須用繩索或鐵絲捆綁牢固。
13．卸料前先清理環(huán)境，防止卸料砸壞電器設備及管、線，以及砸飛他物傷人。
14．堆放物料時，要按品種、規(guī)格分類碼放整齊平穩(wěn)，料堆要下寬上窄，并要保證行人行車寬度和通風斷面。
第6篇 風鉆工作業(yè)安全操作規(guī)程
1、挖掘深坑、深槽、隧道等,應根據地質情況和施工要求,設置邊坡,頂撐或固壁支護,嚴防冒頂、塌方。
2、在隧道峒室中施工,要班班“敲幫問頂”,發(fā)現險情,及時排除。
3、隧道峒室若發(fā)現透水預兆,應停止作業(yè),立即處理。在有瓦斯的隧道峒室中作業(yè),應保持通風良好嚴禁帶入火種和使用明火,并經常測量瓦斯?jié)舛?不得超過規(guī)定標準。
4、在隧道峒室內鑿巖應采取濕式作業(yè),并加強通風和個人防護。缺乏水源或不適于濕式作業(yè)的,要有防塵措施。
5、用手風鉆打眼時,手不得離鉆機風門,嚴禁采取騎馬式作業(yè)。
6、使用鑿巖機,膠皮風管不準纏繞和打結,不得用折彎氣管的方法制止通氣。鑿巖時釬桿與孔必須保持在一直線上,更換鉆頭應先關風門。
7、在工作面內不得拆卸、修理風鉆。
8、鉆眼作業(yè)嚴禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼。
第7篇 灌漿工作業(yè)操作規(guī)程
1．灌漿工負責操作泥漿泵等機具給采空區(qū)和火區(qū)注漿。
2．制漿前所用各種設備應完好；各閥門應處在正確的開關位置；供水系統(tǒng)應暢通；照明設備應齊全；各崗位人員應到齊上崗。
3．制黃泥漿前應將沖土用的水槍放到合適位置，并連接好供水管路。
4．制漿前，首先將漿池底清理干凈，將遺存的臟雜物清掃出去，關閉下漿孔、泄水孔閘門。
5．用水槍沖士時，水槍操作人員要不斷擺動水槍；采土要均勻，使沖下的士充分濕潤，防止大塊土進入泥漿池。采土結束后，將水槍及管路中的水放凈，并放到固定的地方，以便下次再用。
6． 下漿孔要提前設置好篦子，灌漿過程中要隨時清理草根、樹皮、石子及其他臟物，防止下漿時堵孔、堵管。
7．接到井下準備灌漿的電話后，首先給水沖洗管路（或鉆孔），當井下第二次來電話通知井下管路流水已暢通時，方可開始灌漿。
8．接到井下停漿電話后，要立即關停攪拌機，并關好灌漿管路的閥門，然后給水沖洗管路（沖洗時間一般不少于20 分鐘），清理、沖刷灌漿池。冬季要把水槍和管路中的水放凈。
9．工作結束后，要核實本班灌入的實土量（或矸石量），并將本班工作情況詳細記入“灌漿日志”，及時交給班長或送交指定地點。
10．下班前應做好場地整理工作，并按規(guī)定要求管理好設備，保持貯水池有足夠的水量。
11．灌漿工要了解工作范圍內的管路系統(tǒng)（包括管徑、接頭方式、閥門型號及安裝地點等）；準備管鉗、扳手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。
12．灌漿工到達工作地點后，首先檢查管路系統(tǒng)狀況，發(fā)現問題及時處理；然后檢查灌漿地點的頂、幫支護情況，有不安全因素要立即處理，處理不了的要匯報區(qū)隊領導，禁止蠻干。
13．準備工作就緒后，打開閘門，用電話與制漿站聯系，先要清水，待管路暢通后，第二次打電話要漿，并根據本班工作量及區(qū)隊布置的任務確定注漿量。
14．應先由瓦斯檢查員檢查工作地點的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、溫度等，符合有關規(guī)定時，再進入工作地點。根據區(qū)隊值班人員安排的灌漿孔號及每個鉆孔應灌的漿量進行作業(yè)。
15．灌漿前，先進行沖孔，水量應逐漸加大，每孔沖水時間一般不少于20分鐘。進水暢通后安上灌漿管，將各處閘閥打開并記下流量計的讀數，然后向制漿站要漿。
16．灌漿期間，灌漿工應密切注意管路及各處閥門的情況，發(fā)現堵孔或管路漏漿時，應首先通知井上停止下漿，同時派人關閉上一道閥門，然后進行處理。正在灌漿的鉆孔，如發(fā)現進漿不正常，應暫停灌漿進行給水。
17．班中倒孔時，必須先打開改灌鉆孔的閥門，然后關閉欲停灌鉆孔的閥門。人員應站在孔口兩側，禁止面對孔口。
18．灌漿時，不要在高壓膠管附近停留，以防止管子崩壞傷人。
19．盡量在無漿水的情況下拆管子，特殊情況需在有漿水的情況下拆管子時，平接的先松下方的螺絲、吊掛的管子先松靠幫的螺絲，并用膠皮等蓋住法蘭盤，防止噴水傷人。
20．灌漿的鉆孔，無閥門控制時要用閘板（蓋子）或木楔子將孔口堵好。
21．灌漿過程中要做好下列檢查
（1）檢查泄水處出水的大小、水溫的高低，有害氣體等，并做好記錄；
（2）檢查泄水閘門完好情況、水溝的暢通情況等。
22．每個工作班在下班前，必須先通知地面制漿站停止下漿，然后將管內存漿全部灌入鉆孔內。鉆孔停止灌漿時應用水沖孔，沖孔時間一般不少于20分鐘（先小水后大水），沖孔后將各處管路、閥門等處理好。
23．在回風系統(tǒng)灌漿時，必須隨身攜帶瓦斯檢測儀或瓦斯檢定器，應連續(xù)檢查工作區(qū)域內瓦斯情況，隨時檢查二氧化碳情況。
24．灑漿前，在確認膠管和輸漿管連接嚴密牢固后，打開主管路（工作面順槽內）的閥門，用電話同制漿站聯系要水，水流暢通后再要漿。
25．在綜采工作面灑漿時，應注意以下問題
（1）應在支架下方沿工作面傾向鋪設軟管，每隔2 ～3 個支架安設一個三通閥門，每個三通閥門處接一根1 ～2 米的短管伸入架子后尾處；
（2）灑漿過程中，應有專人看守管路和閥門，有異常情況時立即關閉閥門；
（3）工作面看守小閥門的人員，在泥漿到達工作面以后，應注視現場，并不斷擺動管子，以灑滿所有角落、不留死角，將浮煤全部覆蓋后方可開動下一級閥門（每次開閥數量一般2 ～4 個）。灑到距工作面下端30 米時，應通知制漿站停止送漿，然后漿管內所存泥漿全部放完。管子內不應存漿，并用水沖管，先小水后大水；
（4）工作結束后應將閥門關嚴，在檢查管路無其他情況后方可離開現場。
（5）工作面灑漿一般應每個循環(huán)進行一次。
26．在普采工作面灑漿時，應注意以下問題
（1）灑漿人員要站在頂板完好的安全地帶，如遇頂板不好或有懸矸時，要處理好；
（2）工作面灑漿管由上出口鋪到工作面下出口。灑漿時，約每隔20 米站一個人拉管子；
（3）應沿工作面自上而下由采空區(qū)向外均勻地灑漿，以保證冒落的矸石被泥漿均勻覆蓋；
（4）每1 ～2 個循環(huán)灑一次漿。
27．放頂前，應沿回風巷在采空區(qū)預先鋪好灌漿管，灌漿管末端距采煤工作面煤壁保持10 ～15 米的距離。埋管可用50 毫米的鋼管，鋼管上要有拉管用的拉頭。
28．采煤工作面放頂后，灌漿人員用電話通知制漿站開始送漿；運輸巷有水流出時，即認為采空區(qū)已灌好漿，這時方可停止灌漿。
29．隨著采面推進應及時拉出埋管，拉管時必須將繩套子牢固地固定在埋管的拉頭上，要求各根繩子的長短一致、受力均勻，待所有工作人員撤到絞車以外的安全地帶后，再開動絞車向外拉管。
30．開工前應檢查使灌漿設備及管路完好，運轉正常、潤滑油充足等。
31．灌漿時，泥漿要均勻、沙泵運轉應正常，遇碹縫跑漿時要及時堵塞。如果沙泵距泥漿地點較遠，應設直通電話。
32．看鉆孔人員根據鉆孔壓力大小負責發(fā)出開灌或停灌通知；制漿人員負責掌握水量大小及泥漿濃度。
33．碹后灌漿時，漿管上口要超過碹頂最凸出位置，碹頂越空，管口位置越高。
34．停漿后，要用清水沖洗沙泵和管路，沖洗時間長短應根據灌漿地點遠近而定。
35．無論是灑漿、還是灌漿，上井后都必須將當班的工作情況向區(qū)隊值班人員匯報，并將灌漿量及其他情況記入“灌漿日志”。
36．地面無制漿池，下漿濃度不好測定時，要在井下出漿口定期取樣測量泥漿濃度。
第8篇 氧氣管道檢修作業(yè)安全操作規(guī)程
1 氧氣管道必須架設在非燃燒體的支架上。
2 廠區(qū)架空氧氣管道每隔8━100m應設有防雷、防靜電接地措施；廠房內氧氣管道應有防靜電接觸裝置。氧氣管道的法蘭、螺紋接口兩側應用導線作跨接，其電阻應小于0.03ω。
3 氧氣主管線宜配置阻水管。
4 氧氣管道不應穿過生活間、辦公室、易燃易腐濁場所。也不宜穿過不使用氧氣的房間。若必須穿過不使用氧氣的房間，則在該房間內不應有法蘭或螺紋連接口，并且該房間應為一、二級耐水等級。
5 氧氣管道不宜穿過高溫及火焰區(qū)域。必須通過時應在該管段增設隔熱設施，管壁溫度不應超過70℃，嚴禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門。
6 氧氣管道的彎頭、分盆頭不應與閥門出口直接相連，閥門出口側的碳鋼管、不銹鋼管宜有長度不小于5倍管外徑且不小于1.5m的直管段。
7 氧氣管道宜架空敷設，氧氣管道不可在生產氧氣或使用氧氣的建筑物構件上敷設，且該建筑物應為一、二級耐火等級。
8 供切焊用氧氣支管與切焊工具或設備用軟管連接時，供氧閥門及切斷閥應設在用非燃燒體材料制作的保護箱內。
9 架空氧氣管道與建、構物特定地點的最小間距按要求執(zhí)行。
10 架空氧氣管道與其他管線之間最小間距應按要求執(zhí)行。
11除為氧氣管道服務的電控、儀控電纜外，其余電氣線路不準與氧氣管道共架敷設。
12 氧氣管道在不通行地溝敷設時，應符合下列要求：
a. 溝上應設防止可燃物料、火花和雨水侵入的蓋板，地溝及蓋板應是非燃燒體材料制作，地溝應能排除積水，嚴禁油脂及易燃物漏入地溝內；
b. 地溝內氧氣管道不宜設閥門或法蘭連接口；
c. 地溝內氧氣管道與非燃氣、水管道同溝敷設時，氧氣管道應在上面；
d. 嚴禁氧氣管道與油質管道、腐蝕性介質管道、電纜線同溝敷設；并嚴禁氧氣管道地溝與該類管線地溝相通。
13 氧氣管道的連接應采用焊接，但與設備、閥門連接處可采用法蘭或螺紋連接，絲扣連接處應采用一氧化鉛、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作為填料，嚴禁用涂鉛絲的麻或棉絲或其他含油脂的材料。
14 氧氣管道、閥門及管件等應無裂紋、鱗皮、夾渣等，接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物，保持內壁光滑清潔，管道的除銹應進行到出現本色為止。在安裝過程中及安裝后應采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進入或遺留在管內，應進行嚴格的檢查。
15 焊接碳素鋼氧氣管時應采用氬弧焊打底。
16 氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件，安裝前、檢修后必須進行嚴格的除銹、脫脂，并應用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進行檢查，直到合格為止。
17 氧氣管道要進行嚴密性試驗，試驗用介質應是無油、干燥的空氣或氮氣，嚴禁用氧氣吹掃管道。
第9篇 轉載機破碎機司機作業(yè)操作規(guī)程
1.準備
(1)工具:扳手、鉗子、螺絲刀、小錘、鐵鍬等;
(2)必要的備品配件:各種短接鏈、鏈環(huán)、螺栓、螺母、破碎機的保險銷子等;
(3)潤滑油、透平油。
2.檢查與處理
(1)電動機、減速器、液壓聯軸節(jié)、機頭、機尾等各部分的聯接件必須齊全、完好、緊固。減速器、液壓聯軸節(jié)應無滲油、漏油,油量要適當。
(2)信號必須靈敏可靠,沒有信號不準開機。噴霧灑水裝置要保證完好。
(3)電源電纜、操作線必須吊掛整齊,無受擠壓現象;
(4)機頭附近的煤、矸石、雜物及電動機、減速器上的煤塵必須清掃干凈;
(5)工作面刮板輸送機機頭與轉載機機尾的搭接要合適;
(6)刮板鏈松緊要適中,刮板及螺絲必須齊全緊固;
(7)轉載機行走小車必須平穩(wěn)可靠;
(8)轉載機橋身部分和傾斜段的側板和底托板的固定螺栓必須緊固;
(9)轉載機在無載情況下開機時,各部件的運轉應無異常聲音,刮板、鏈條、連接環(huán)應無扭撓、扭麻花、彎曲變形;
(10)破碎機的安全保護網及保護裝置,要保證不變形不失效、安全可靠;
(11)轉載機、破碎機處的巷道支護必須完好,牢固。
3.試運轉
(1)合上磁力起動器手把送電;
(2)手按按鈕點開二、三次;
(3)起動,空轉1~2周;
(4)轉載機、破碎機聯合運轉;
(5)檢查無異常,發(fā)出開機信號。
4.運行中機械和電動機要無震動,聲音和溫度要正常,各軸承溫度不超過75℃,電動機溫度不得超過廠家規(guī)定。
5.轉載機的鏈條松緊必須一致,在滿負荷情況下,鏈條松緊量不允許超過兩個鏈環(huán)長度,不得有卡鏈、跳鏈現象。
6.轉載機聯軸節(jié)的易熔塞或易炸片損壞后,不得用木頭或其他材料代替。
7.破碎機的保護網和安全裝置應保持完好,在工作過程中要經常檢查,如有損壞應立即停機處理。
8.轉載機的機尾保護等安全裝置必須保證完好。
9.移轉載機
(1)清理機尾、機身兩側及過橋下的浮煤、浮矸;
(2)保護好電纜、水管、油管,并吊掛整齊;
(3)檢查巷道支護,在確保安全的情況下推移轉載機;
(4)行走小車與帶式輸送機機尾架要接觸良好,不跑偏,移設后搭接良好,防止大塊煤矸砸傷膠帶,保證煤流暢通;
(5)移完轉載機后,機頭、機尾要保持平、直、穩(wěn),千斤頂活塞桿要收回。
10.工作面采煤機停止割煤,推移工作面刮板輸送機后,把刮板輸送機、破碎機和轉載機內的煤全部拉完。
11.將機頭、機尾和機身兩側的煤、矸清理干凈。
12.將磁力起動器開關手把打到停電位置,鎖緊閉鎖螺釘。
13.向接班司機交待本班工作情況及存在問題。
第10篇 電瓶牽引車司機安全作業(yè)操作規(guī)程
1、應由專人駕駛。駕駛員必須經過公司有關部門訓練和考試合格發(fā)證,方能駕駛。嚴禁無證人員動用。
2、工作前應按規(guī)定穿戴好防護用品。
3、開車前要檢查剎車、喇叭、轉向機、信號燈等主要裝置是否齊備完好,不完好可須進行維修更換,完好后方可開車;電瓶車啟動前或啟動后必須按規(guī)定鳴喇叭;運行時,要嚴格按照井口信號指示燈行駛;行車中不準吸煙、飲食和閑談。
4、嚴禁超重、超長(車身前不得超出、后不準超一米,超車件要加拖掛車)、超寬(車身左右0.2米)、超高(從地面算1.8米)。滾動物件或零星小件,必須捆綁牢固或裝入箱槽內。影響視線或環(huán)境復雜,應由人為司機引路;嚴禁超速行駛,運行速度控制在10km/h之內。
5、駕駛室,不準超員坐人,無扶手或攔板的車廂嚴禁載人。車輛在行駛中,嚴禁任何人爬上、跳落。嚴禁跟車人員(不得超過兩人)坐在車廂梆扳和鏟桿托架上。
6、停車后離開車,要取鑰匙,并要加鎖。
7、司機離開電機車時,應帶走反向手柄,并按順時鐘方向轉動制動手輪,使電機車處于制動狀態(tài)。下次上車操作時,首先應將手輪制動處于緩解狀態(tài),再進行上述操作程序。
8、電機車在運行中如發(fā)生故障,應將主手柄迅速退回“零”位,以免損壞設備。
9、電機車運轉部件如有不正常聲響,各軸承部位有異常發(fā)熱現象,應停車檢查,排除故障。
10、電機車在運行時如有異?，F象,應立即停車,檢查各電氣設備(包括連接導線),若發(fā)現絕緣有損,應停止使用,另派電機車將其拉回車庫修理。
11、電機車需要制動停車時,必須操作司機控制器的手柄置于“制動”位減速再采用氣制動或手輪制動(這時應將主手柄置于零位)、嚴禁采用開倒車的辦法來制動。電機車若需要反向運行時,也必須待電機車制停后,方可操作反方向運行,以免損壞設備。
12、嚴格限制機車每次牽引的礦車數。
13、機車或礦車掉道不得用機車硬拉復位。
14、蓄電池組放電時終止電壓嚴禁超過1.75v×電池數,到達終止電壓時,或放電容量達80%時應及時充電,擱置時間不應超過6小時。
15、熔斷器損壞,不得換用與規(guī)定不符的熔段絲或銅絲代替。
16、電源裝置蓋上嚴禁防止任何物件,對掉落到蓋上的異物應及時清除,以防箱蓋變形,造成電池短路。
17、工作完畢后,對車輛各部必須認真檢查和清掃,發(fā)現問題時,要及時修理和排除。要切斷電源。
第11篇 通用車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程及危險源辨識
1 適用范圍
本標準適用于本公司機械加工車間各類通用車床作業(yè)人員的安全作業(yè)。
2 崗位安全作業(yè)職責
l負責本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;
l負責本崗位設備操作或其他作業(yè),在作業(yè)和故障排除過程中,嚴格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動防護用品;
l負責本崗位設備設施及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng),確保其安全功能完好有效,保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè),本崗位不能解決的問題,及時報修;
l負責本崗位事故和緊急情況的報告和現場處置。
3 崗位主要危險有害因素(危險源)
作業(yè)活動
主要危險有害因素(危險源)
可能造成的事故/傷害
可能傷害的對象
工件和刀具裝卡
裝卡工件時誤觸動設備運行開關,設備意外運轉傷人
機械傷害
操作人員
卡盤無防松脫裝置或工件裝夾不牢,設備高速運轉時卡盤或工件飛逸傷人
物體打擊
操作人員和周邊人員
工件加工
選用刀具不當,或刀具受損有裂紋時,工件加工切削過程中刀具斷裂飛出
物體打擊
操作人員和周邊人員
加工過程測量工件、或排除故障時,違章未停機作業(yè),或誤觸動設備運行開關,設備意外運轉傷人
機械傷害
操作人員
加工棒料超過機床尾部時,未采取防彎措施,棒料在離心力作用下甩彎傷人
機械傷害
操作人員
車床接地松動或脫落,接地電阻不符合使用要求,造成車床外殼帶電并接觸人體
觸電
操作人員
作業(yè)人員未按要求使用防護眼鏡,加工過程產生的切屑進入眼睛,或高溫切屑接觸皮膚
眼睛或皮膚傷害
操作人員
作業(yè)人員未佩戴工作帽,或違章戴手套操作等,頭發(fā)或肢體等被運轉設備部件夾入
機械傷害
操作人員
使用砂輪機磨刀
使用前未檢查,砂輪過期或有裂紋、變薄,或操作不當,造成砂輪碎片濺出傷人
物體打擊
操作人員和周邊人員
砂輪機防護罩損壞,或操作不當,人員肢體接觸砂輪。
機械傷害
操作人員
設備清掃
保養(yǎng)
設備清掃保養(yǎng)時,違章未停機作業(yè),或誤觸動設備運行開關,設備意外運轉傷人
機械傷害
操作人員
清掃鐵屑時,未佩戴手套,手接觸鋒利的鐵屑
割傷
操作人員
4 勞動防護用品穿戴要求
4.1 作業(yè)人員應穿戴工作服、工作帽,長發(fā)應盤在工作帽內,袖口及衣服角應系扣。
4.2 高速切削作業(yè)時應佩帶防護眼鏡。
4.3 加工鑄鐵工件、清掃鑄鐵粉末時,應佩戴活性炭防塵口罩。
4.4 車床操作作業(yè)不得戴手套;班后停機清理鐵屑時,可佩戴帆布手套。
4.5 使用砂輪機磨刀時,嚴禁戴手套作業(yè),應佩戴防護眼鏡和防塵口罩。
5 作業(yè)安全要求
5.1作業(yè)前準備安全要求
5.1.1 檢查設備各部位是否完好,各手柄是否處在正常位置;使用氣動夾具夾緊工件的,工作前應檢查壓縮空氣達到工作壓力后才能開始工作;檢查傳動帶、齒輪安全罩是否完好有效。
5.1.2 查看前一班次的交接班記錄,是否有設備和工件、刀具異常情況,是否已經排查;如前一班次工件未加工完成,需檢查工件是否夾正、夾牢,刀具是否選用正確并完好無破損。
5.1.3 查看周邊作業(yè)環(huán)境是否無異常情況,包括電氣箱柜及其線路是否完好,柜門是否關閉、設備站立的腳踏板是否完好,設備照明是否完好有效、設備及工具箱表面是否未放置工具、雜物等。
5.1.4 對設備加注潤滑油、進行各項作業(yè)前的準備工作時,不得開機作業(yè)。
5.2 作業(yè)過程安全操作要求
5.2.1裝卸工件、卡具、安裝刀具時,應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置,工件安裝、拆卸完畢后嚴禁將緊固扳手留在卡盤上;操作應符合以下安全要求:
l工件要夾正、夾牢,對卡盤進行緊固,檢查確認緊固有效后方可開機加工;
l長、細的工件的尾部應使用頂針進行固定;加工超長料時,必須采取防彎裝置,使用有效的中心架或跟刀架;加工棒料超過機床尾部時,應設置防護罩或防護欄;若超出300mm及以上時,應設置牢靠有效的支撐架、中心架、防護欄等;各類防彎、防甩裝置應可靠有效,并與警示標志配合使用;
l刀具安裝要墊好、放正、夾牢,加工前先鎖緊方刀架,檢查確認安裝牢固,位置正確后方可加工;
l裝好工件和刀具后,應對極限位置進行檢查,并將小刀架調到合適位置,以免小刀架導軌碰撞卡盤而發(fā)生事故。
5.2.2 切削時要精力集中,時刻注意切削進程,嚴禁隨意離開機床,任何情況下不得用手、棉紗等觸摸旋轉著的工件;操作應符合以下安全要求:
l在刀架斜后方可觀察切削情況,不得將頭部正對工作旋轉方向,身體不能離旋轉工件太近;
l選擇合適的切削量,機床運轉時嚴禁進行變速;
l縱向或橫向自動進給時,嚴禁大、中拖板超過極限位置,以防脫落或撞卡盤;自動走刀時,人員不得離開設備,隨時觀察進給位置,及時停止防止碰撞;
l測量零件時應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置。
5.2.3 車刀磨損后,要及時刃磨;使用砂輪機磨刀時應符合以下安全要求:
l砂輪機開機前應檢查防護裝置、砂輪是否完好、有效;
l開機后先進行試車,確認工作正常方可使用;
l操作時人應站在砂輪的側面,不得在砂輪側面磨刀;
l磨刀時手應握牢刀具,不得用力過猛;
l磨刀時應通電使用砂輪機自帶的吸塵裝置。
5.2.4 清理切屑時應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置;操作應符合以下安全要求:
l不能用手觸摸切屑,清理切屑時應使用拉屑鉤、扒屑鏟、毛刷等專用工具;
l切屑過多、過長、過大時,應使用擋屑板,并及時清理。
5.2.5 操作過程中,發(fā)現車床有不正常聲音及故障、工件或刀具發(fā)生異常情況,應立即停車、關閉電源進行處置,由于設備原因造成的異常,應立即向車間機械修理組報修。
5.3 車床停車后的作業(yè)安全要求
5.3.1 清掃機床時,嚴禁開機作業(yè),應關閉電源進行。
5.3.2 清除切屑應用專用鉤子或毛刷等工具,不得用手,防止刀尖、切屑等物劃傷手。
5.3.3 加油潤滑機床導軌時,將溜板箱移至靠近尾架處,防止溜板箱、刀架、卡盤、尾架等相撞。
5.3.4 下班前,整理工具及物件,清掃周邊地面,并關閉設備控制柜電源開關,填寫交接班記錄,對車床上未完成的工件情況、設備的異常情況等進行詳細記錄。
6 崗位應急要求
6.1 工件和刀具發(fā)生松脫等現象時,應立即停機,停機前人員立即離開工件旋轉方向,并通知周邊人員離開現場。
6.2 切屑進入眼睛、皮膚,立即到廠醫(yī)務室治療;若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應由醫(yī)師負責清理。
6.3 發(fā)生機械傷害時,應立即進行包扎、止血等處理,防止感染;嚴重的應立即到醫(yī)院處置。
6.4 發(fā)生設備漏電時,應立即關閉設備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應關閉電源,來不及關閉時,應使用絕緣物體將帶電物挑開。
6.5 周邊發(fā)生火險時,應立即停機斷電,使用周邊的滅火器進行滅火,并同時報告車間當班帶班人員(帶班室電話-----);處置無效時立即撤離現場,按現場指示標識疏散到工廠東北大門處集合。
第12篇 噴漆作業(yè)崗位職業(yè)健康操作規(guī)程
1、作業(yè)人員要掌握本崗位職業(yè)安全健康防護知識，經過職業(yè)安全健康培訓合格后方可上崗；
2、噴漆間必須密閉，配備送排風、水循環(huán)設施，配備相應的消防器材、設施，并設專人定期維護保養(yǎng)；
3、噴漆開始時，首先關閉工作間房門，打開送排風、水循環(huán)裝置，以降低溶劑的揮發(fā)濃度，結束后要持續(xù)一段時間再關閉送送排風、水循環(huán)裝置，油漆等容器必須上蓋；
4、進入噴漆房工作必須佩戴防毒面具、護目鏡和工作手套；
5、 噴漆前，要查防護用品是否完好，及時更換。噴漆時所噴部件要盡量靠近排風口，有利于漆霧排放；
6、皮膚污染時用肥皂水清洗，濺入眼內用流動清水或生理鹽水沖洗至少20分鐘，嚴重者立即到醫(yī)院就診；
7、噴漆機和噴槍應在停機狀態(tài)進行清洗，清理后注入稀料，維持0.1～0.2mpa的泵壓，稀料桶應加蓋，減少揮發(fā)，剩余的油漆和稀料應加蓋密封后在指定地點存放；
8、要把產品有序、整齊的擺好，不能堵塞通道，下班前，將油漆間內外的環(huán)境衛(wèi)生清潔干凈。
第13篇 電氣維修作業(yè)人員安全操作規(guī)程
1. 必須經過本工種專業(yè)和安全、技術培訓,考試合格,取得高低壓電氣維修資格證后,方可上崗工作。并要持續(xù)年審資格證。
2. 掌握觸電急救法及人工呼吸法,并具有電氣設備防、滅火知識。
3. 正確佩戴安全帽,穿戴好必須的防護用品,以防工作時發(fā)生意外。
4. 嚴格執(zhí)行《三大操作規(guī)程》履行職責?！皪徫徊僮饕?guī)程”,“設備操作規(guī)程”,“技術操作規(guī)程”。熟悉安全生產條例與銀鋼公司各項規(guī)章制度。
5. 正確使用常用儀表,要了解儀表的規(guī)格、型號及允許使用范圍。使用的工具絕緣性能符合標準, 嚴禁一手拿表.一手拿兩支表筆測試電壓電流。工作前應詳細檢查自己所用工具是否安全可靠。禁止帶手套打大錘。
6. 必須熟悉掌握所負責電器設備的性能及工作原理。在電氣設備上工作時,要有保證安全的組織措施和技術措施。
7. 在煤氣區(qū)域工作時,必須要有二人以上人員到場,煤氣防護人員到場監(jiān)護,預防煤氣中毒.必要時戴好呼吸器。
8. 在煤氣管道區(qū)域動火,需按規(guī)定辦理動火證,并采取相應防護措施,且通知專業(yè)人員現場監(jiān)護。
9. 電氣設備發(fā)生火災時,首先要立刻切斷電源,并使用四氯化碳或二氧化碳滅火器滅火。嚴禁用水滅火。
10. 高空作業(yè)(2米以上)必須系好安全帶.所用工具放入工具袋中.不許往下亂扔任何物品. 使用梯子時,梯子要有防滑措施,踏步應牢固無裂紋。梯子與地面之間的角度以75°為宜。沒有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子。使用人字梯時拉繩必須牢固。上梯子時,切不可一手拿著工具單手攀爬梯子。
11. 設備需要檢修時必須斷電停機,同時執(zhí)行“停送電掛牌制度”后方可進行,必要時進行對地短接或相間封接。
12. 檢修設備或儀表時,未證實無電,應按帶電對待,未弄清接線情況,應以高壓電源對待。臨時工作中斷后或每天開始工作前,都必須檢查電源驗明無電方可進行工作。
13. 儀表電源開關與照明或動力電源開關不得公用。儀表電氣設備及照明用線,必須完好,所有手持工作燈.必須使用36v以下工作電源。
14. 在安裝或檢修時,應與崗位職工密切配合,不能由維修電工單獨試車,防止誤動其它設備。
15. 試車前.應清除設備周圍防礙運轉的所有物件,通知相關人員,確認安全后.方可送電啟動設備。同時取回檢修操作牌。嚴禁預約定點定時送電。
16. 使用電動工具.機械設備(.手電鉆.手砂輪.鉆床.鋸床.砂輪機)操作時,精力要集中.操作者必須熟知設備的性能.操作方法.嚴禁戴手套操作。
17. 施工現場夜間臨時照明電線及燈具,一般高度應不低于2.5 m,易燃、易爆場所應用防爆燈具。照明開關、燈口、插座等,應正確接入火線及零線。
18. 工作中所有拆下的電線要處理好,帶電線頭做好絕緣,以防發(fā)生觸電。
19. 不準在設備運行過程中拆卸修理,必須停運并切斷設備電源,按安全操作程序進行拆卸修理。
20. 動力配電盤、配電箱、開關、變壓器等各種電氣設備的附近,不準堆放各種易燃、易爆、潮濕和其它影響操作的物件。
21. 禁止用大容量保險絲更換小容量的保險絲或用銅、鋁線代替。
22. 試驗電機、電鉆等,不能將其放在高處,需放穩(wěn)后再試。
23. 重大故障排除,須經主管領導批準,確認無誤后方可工作。
24. 電氣設備的保護接地或接零必須完好、合格。在同一低壓配電系統(tǒng)中,保護接零與保護接地不許混用。
25. 定期巡檢、維修電氣設備,應確保其正常運行,安全防護裝置齊備完好。在粉塵較多場合,應定期清灰,防止電源短路。
26. 工作完畢后,必須拆除臨時地線,并檢查是否有工具等物品遺忘在維修現場, 應清點工具防止遺忘在設備上面造成事故。檢修完工后,送電前必須認真檢查,看是否合乎要求并和有關人員聯系好方能送電,以免發(fā)生意外。
27. 氣焊作業(yè)氧氣瓶與乙炔瓶間隔應大于5米與動火區(qū)域間隔10米以上。
28. 危險作業(yè)必須填寫《危險作業(yè)申請表》審批通過并設專人監(jiān)護后方可作業(yè)。
如遇相關規(guī)定與上級規(guī)定沖突按上級有關規(guī)定執(zhí)行。
第14篇 有限空間作業(yè):安全操作規(guī)程
1、有限空間作業(yè)前按工藝圖紙確定管道斷開方案,并加盲板,做好記錄。
2、進入有限空間作業(yè),必須辦理有限空間作業(yè)票。
3、有限空間作業(yè)需有專人監(jiān)護,并應確定內外互相聯絡方法和信號。
4、有限空間出入口應無障礙,保證暢通無阻。
5、進入盛裝過可燃、有害物質的設備內作業(yè),必須對容器內氣體、液體進行清理置換,并經檢測有限空間內可燃、有毒、有害物質的濃度符合要求后方能進入作業(yè)。
6、作業(yè)人員應穿戴、佩帶符合要求的勞動工裝和防護器具。
7、作業(yè)人員必要時采取輪班在容器內作業(yè)的方式。
8、作業(yè)前、后登記和清點人員、工具、材料,防止遺留在設備內。
9、必要時有限空間外配備應急救護用具和滅火器具。
第15篇 壓路機作業(yè)安全操作規(guī)程
1、必須在壓路機前后、左右無障礙物和人員時才能進行才能起動,嚴厲禁止民工等閑雜人員在設備周圍乘涼或休息。
2、起動壓路機經試運行確認正常,且制動、轉向燈工作機構性能完好,壓路機方可進行作業(yè)。
3、輪胎壓路機需進行將輪胎壓調整到規(guī)定的作業(yè)壓力范圍,全機各個輪胎氣壓一致。
4、作業(yè)時應注意各儀表讀數,發(fā)現異常,必須查明原因并及時排除。嚴禁帶病作業(yè)。
5、對松軟的路基及傍山地段的初壓,作業(yè)前必須勘查施工現場,確認安全后,壓路機方可駛入作業(yè)。
6、壓路機靠近路堤邊緣作業(yè)時,應根據路堤的高度,留有必要的安全距離。碾壓傍山道路時,必須由里向側外側碾壓。
7、兩臺以上壓路機同時作業(yè),其起前后距離不得小于3m;在坡道上行駛時,其間距不得小于20m。
8、必須在規(guī)定的碾壓路段外轉向,不允許壓路機在慣性滾動的狀態(tài)下變換方向。嚴禁用換向離合器作制動用。
9、必須遵照規(guī)定的碾壓速度進行碾壓作業(yè),在碾壓過程中,不得隨意變更碾壓速度,不得中途停機。
10、三輪壓路機在正常情況下,禁止使用差速鎖止裝置,特別在轉彎時嚴禁使用。
11、上坡時變速應在制動后進行。壓路機在坡道上行駛禁止換檔,下坡時禁止脫檔滑行。
12、嚴禁用牽引法拖動壓路機,不允許用壓路機牽引其它機具。
13、嚴禁在壓路機沒有熄火、下無支墊、三角木的情況下,進行機下檢修。
14、壓路機應停放在安全、平坦、堅實并對交通及施工作業(yè)無妨礙的地方。停放在坡道上時,前后輪應置墊三角木。
15、在進行路面作業(yè)時,壓路機前后輪的刮板,應保持平整良好。碾輪灑水機刮泥人員應與操作手密切配合,必須跟在碾壓輪行走的后方,要注意壓路機轉向。
16、振動壓路機尚應遵守下列規(guī)定:
(1)在改變行駛方向、減速或停駛前應先停止振動。
(2)起振和停振必須在壓路機行走時進行;在堅硬路面行走時候嚴禁振動。
(3)碾壓松軟路基。應先在不振動的情況下碾壓1-2遍,然后再振動碾壓。
(4)換向離合器、起振離合器和制動器的調整,必須在主離合器脫開后進行,不得在急轉彎時用快速檔;嚴禁在尚未起振情況下調節(jié)振動頻率。
17、壓路機操作人員必須充分考慮到機械的視線死角,嚴厲禁止存在盲目現象和僥幸心理駕駛機械。
18、、壓路機碾壓路肩時,應注意安全,不得盲目直接貼邊碾壓;在雨雪等特殊條件下應充分考慮機械附著性能,防止機械滑溜。
