技術(shù)交底操作規(guī)程15篇

有哪些

技術(shù)交底操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

1. 項目概述：明確項目的目標(biāo)、范圍和預(yù)期成果。

2. 技術(shù)方案：詳細描述將采用的技術(shù)方法、工具和流程。

3. 責(zé)任分配：定義每個團隊成員的角色和職責(zé)。

4. 時間規(guī)劃：設(shè)定各個階段的起止時間及關(guān)鍵里程碑。

5. 風(fēng)險管理：識別可能的風(fēng)險及應(yīng)對策略。

6. 交流與協(xié)調(diào)：確定溝通渠道和頻率，以確保信息流通。

7. 文件記錄：規(guī)定文檔的格式、存儲和更新要求。

目的和意義

實施技術(shù)交底操作規(guī)程旨在：

1. 提高效率：通過清晰的指導(dǎo)，減少誤解和返工，提升工作效率。

2. 保證質(zhì)量：確保項目按照預(yù)設(shè)的技術(shù)標(biāo)準和流程進行，保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量。

3. 統(tǒng)一行動：讓團隊成員對項目有共同的理解，協(xié)調(diào)一致的行動。

4. 風(fēng)險控制：提前預(yù)見和處理潛在問題，降低項目失敗的風(fēng)險。

5. 文檔管理：規(guī)范文件記錄，便于項目后期的追蹤和審計。

注意事項

在執(zhí)行技術(shù)交底操作規(guī)程時，務(wù)必注意以下幾點：

1. 明確性：所有的技術(shù)說明和步驟都應(yīng)清晰易懂，避免使用模糊的表述。

2. 實用性：方案應(yīng)結(jié)合實際工作環(huán)境，確保可行性。

3. 及時更新：隨著項目的進展，應(yīng)及時調(diào)整和更新操作規(guī)程。

4. 溝通暢通：保持團隊間的有效溝通，及時反饋和解決問題。

5. 訓(xùn)練與指導(dǎo)：對新加入的團隊成員進行必要的培訓(xùn)，確保他們理解并能遵循規(guī)程。

6. 遵守法規(guī)：確保所有操作符合相關(guān)行業(yè)法規(guī)和標(biāo)準。

7. 審查與評估：定期審查規(guī)程的有效性，并根據(jù)項目反饋進行必要的改進。

技術(shù)交底操作規(guī)程的成功實施，依賴于每個團隊成員的理解和遵守，只有這樣，我們才能確保項目的順利進行，達到預(yù)期目標(biāo)。在執(zhí)行過程中，遇到任何問題，都應(yīng)及時提出，共同探討解決方案，以確保團隊的協(xié)同合作和項目的成功完成。

技術(shù)交底操作規(guī)程范文

第1篇 振動壓路機安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1、作業(yè)時，壓路機應(yīng)先起步后才能起振，內(nèi)燃機應(yīng)先置于中速，然后再調(diào)至高速。

2、變速與換向時應(yīng)先停機，變速成時應(yīng)降低內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速。

3、嚴禁壓路機在堅實的地面上進行振動。

4、碾壓松軟路基時，應(yīng)先在不振動情況下碾壓1~2遍，然后再振動輾壓。

5、碾壓時，振動頻率應(yīng)保持一致。對可調(diào)振頻的振動壓路機，應(yīng)先調(diào)好振動頻率后再作業(yè)，不得在沒有起振情況下調(diào)整振動頻率。

6、換向離合器、起振離合器和制動器的調(diào)整，應(yīng)在主離合器脫開后進行。

7、上、下坡時，不得使用快速擋。在急轉(zhuǎn)彎時，包括鉸接式振動壓路機在小轉(zhuǎn)彎繞圈碾壓時，嚴禁使用快速擋。

8、壓路機在高速行駛時不得接合振動。

9、停機時應(yīng)先停振，然后將換向機構(gòu)置于中間位置，變速器置于空擋，最后拉起手制動操縱桿，內(nèi)燃機怠速運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后熄火。

10、其他作業(yè)要求，應(yīng)符合jgj 33—2001第5.7節(jié)靜力壓路機的有關(guān)規(guī)定。

第2篇 推土機操作規(guī)程安全技術(shù)交底

單位：

編制：審核：安全員：

第3篇 建筑工人安全技術(shù)操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱:

施工單位

建設(shè)單位

交底部門

交底人

施工期限

年月 日至年 月 日

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容:

1.參加施工的工人(包括學(xué)徒工、實習(xí)生、代培人員和民工)要熟知工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。在操作中,應(yīng)堅守工作崗位,嚴禁酒后操作。

2.電工、焊工、司爐工、爆破工、起重機司機、打樁司機和各種機動車輛司機,必須經(jīng)過專門訓(xùn)練,考試合格發(fā)給操作證,方準獨立操作。

3.正確使用個人防護用品安全防護措施,進入施工現(xiàn)場,必須帶好安全帽,禁止穿拖鞋或光腳;在沒有防護設(shè)施的情況下高空、懸崖和陡坡施工,必須系安全帶;上下交叉作業(yè)有危險的出入口要有防護棚或其他隔離設(shè)施;距地面2m以上作業(yè)要有防護欄桿、檔板或安全網(wǎng)。安全帽、安全帶、安全網(wǎng)要定期檢查,不符合要求的,嚴禁使用。

4.施工現(xiàn)場的腳手架、防護設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌不得擅自拆動,需要拆動的,要經(jīng)工地負責(zé)人同意。

5.施工現(xiàn)場的洞、坑、溝、升降口、漏斗等危險處,應(yīng)有防護設(shè)施或明顯標(biāo)志。

6.施工現(xiàn)場要有交通指示標(biāo)志,交通頻繁的交叉路口,應(yīng)設(shè)指揮;火車道口兩側(cè),應(yīng)設(shè)落桿;危險地區(qū),要懸掛“危險”或“禁止通行”牌,夜間設(shè)紅燈示警。

7.工地行駛斗車、小平車的軌道坡度不得大于3%。鐵軌終點應(yīng)有車檔,車輛的制動閘和掛鉤要完好可靠。

8.坑槽施工,應(yīng)經(jīng)常檢查邊壁土質(zhì)穩(wěn)固情況,發(fā)現(xiàn)有裂縫、疏松或支撐走動,要隨時采取加固措施。根據(jù)土質(zhì)、溝深、水位、機構(gòu)設(shè)備重量等情況,確定堆放材料和施工機械坑邊距離。往坑槽運材料,應(yīng)用信號聯(lián)系。

9.調(diào)配酸溶液,應(yīng)先將酸緩慢的注入水中,攪拌均勻,嚴禁將水倒入酸中。貯存酸液的容器應(yīng)加蓋和設(shè)有標(biāo)志。

10.做好女工在月經(jīng)、懷孕、生育和哺乳期間的保護工作;女工在懷孕期間對原工作不能勝任時,根據(jù)醫(yī)生的證明,應(yīng)調(diào)換輕便工作。

11.機械操作要束緊袖口,發(fā)辮要挽入帽內(nèi)。

12.機械和動力機的機座必須穩(wěn)固,轉(zhuǎn)動的危險部位要安設(shè)防護裝置。

13.工作前必須檢查機械、儀表、工具等,確認完好方準使用。

14.電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好,電線不得與金屬物綁在一起。各種電動機具必須按規(guī)定接地接零,并設(shè)置單一開關(guān)。還有臨時停電或停工休息時,必須拉閘加鎖。

15.施工機械和電氣設(shè)備不得帶病運行和超負荷作業(yè)。發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停機檢查,不得在運行中修理。

16.電氣、儀表和設(shè)備試運轉(zhuǎn),應(yīng)嚴格按照單項安全技術(shù)措施運行,運轉(zhuǎn)時不準清洗和修理,嚴禁將頭手伸入機械行程范圍內(nèi)。

17.在架空輸電線路下面工作應(yīng)停電;不能停電時,應(yīng)有隔離防護措施。起重機不得在架空輸電線下面工作,通過架空輸電線路下方時應(yīng)將起重臂落下;在架空輸電線路一側(cè)工作時,不論在任何情況下,起重臂、鋼絲繩或重物等與架空輸電線路的最近距離應(yīng)不小于下表規(guī)定:

輸電線路電壓

1kv以下

1~20kv

35~110kv

150~220kv

允許與輸電線路的最近距離(m)

2.5

3

5

7

18.行燈電壓不得超過36v;在潮濕場所或金屬容器內(nèi)工作時,行燈電壓不得超過12v。

19.壓力容器應(yīng)有安全閥、壓力表、并避免暴光曬、碰撞,氧氣瓶嚴防沾染油脂;乙炔發(fā)生氣、液化石油氣,必須有防止回火的安全裝置。

20.非操作人員,不準進入_光或υ射線探傷作業(yè)區(qū)。

21.從事腐蝕、粉塵、放射性和有毒作業(yè),要有防護措施,并進行定期檢查。

22.從事高空作業(yè)要定期體檢,經(jīng)醫(yī)生診斷,凡患高血壓、心臟病、貧血癥、癲癇病以及其他不適于高空作業(yè)的人員,不得從事高空作業(yè)。

23.高空作業(yè)衣著要靈便,禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。

24.高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn),工具應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi),上下傳遞物體禁止拋擲。

25.遇有惡劣氣候(如風(fēng)力在六級以上)影響施工安全時,禁止進行露天高空、起重和打樁作業(yè)。

26.梯子不得缺檔,不得墊高使用,梯子橫檔間距以30cm為宜。使用時上端要扎牢,下端應(yīng)采取了防滑措施。單面梯與地面夾角以60°~70°為宜。禁止二人同時在梯上作業(yè)。如需接長使用。應(yīng)綁扎牢固。人字梯底腳應(yīng)拉牢。在通道處使用梯子,應(yīng)有人監(jiān)護或設(shè)置圍欄。

27.沒有安全防護措施,禁止在屋架的上弦、支撐、桁條、挑架的挑梁和半固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。高空作業(yè)與地面聯(lián)系,應(yīng)設(shè)通訊裝置,并專人負責(zé)。

28.乘人的外用電梯、吊籠,應(yīng)有可靠的安全裝置。除指派的專業(yè)人員外,禁止攀登起重臂、繩索和隨同運料的吊籠吊裝物上下。

29.暴雨臺風(fēng)前后,要檢查工地臨時設(shè)施;腳手架、機電設(shè)備、臨時線路,發(fā)現(xiàn)傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電等現(xiàn)象,應(yīng)及時修理加固;有嚴重危險的,立即排除。

30.高層建筑、煙囪、水塔的腳手架及易燃、易爆物品、倉庫和塔吊、打樁機等機械應(yīng)設(shè)臨時避雷裝置,機電設(shè)備的電氣開關(guān),要有防雨、防潮設(shè)施。

31.現(xiàn)場道路應(yīng)加強維護,斜道和腳手板應(yīng)有防滑措施。

32.夏季作業(yè)應(yīng)調(diào)整作息時間。從事高溫工作的場所,應(yīng)加強通風(fēng)和降溫措施。

33.冬季施工使用煤炭取暖,應(yīng)符合防火要求和指定專人負責(zé)管理,并有防止一氧化碳中毒的措施。

補充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:

第4篇 彎管機:安全操作規(guī)程技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

1.彎管機械上的電源電動機,手持液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj33—2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c規(guī)定。

2.彎管機械上的刃具、胎、模具等強度和精度應(yīng)符合要求,刃磨鋒利安裝穩(wěn)固,緊固可靠。

3.彎管機械上的傳動部分應(yīng)設(shè)有防護罩,作業(yè)時,嚴禁拆卸。機械均應(yīng)安裝在機棚內(nèi)。

4.作業(yè)場應(yīng)設(shè)置圍欄。

5.作業(yè)前,應(yīng)先空載運轉(zhuǎn),確認正常后,再套模彎管。

6.應(yīng)按加工管徑選用管模,并應(yīng)按順序放好。

7.不得在管子和管模之間加油。

8.應(yīng)夾緊機件,導(dǎo)板支承機構(gòu)應(yīng)按彎管的方向及時進行換向。

9.作業(yè)時,非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。

10.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。

第5篇 氣焊設(shè)備操作規(guī)程安全技術(shù)交底

工程名稱

編號

施工部位

交底時間

交底內(nèi)容：

1、崗位安全職責(zé)

1.1負責(zé)機械設(shè)備日常保養(yǎng)，對設(shè)備進行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好日常記錄。

1.2嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程操作。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟悉氣焊設(shè)備的安全操作規(guī)程。2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。

3.2穿戴好勞動防護用品，如工作鞋、安全帽、口罩、護目鏡等。

3.3檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等是否緊固牢靠，無泄漏，并嚴禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。

4、安全操作規(guī)程

4.1必須遵守焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定及安全操作規(guī)程。

4.2開啟氧氣閥門的同時，應(yīng)用專用工具，禁止用鐵器敲擊，動作要緩慢，不要面對減壓器。

4.3點火前，急速開啟焊炬（或割炬）閥門，用氧氣吹風(fēng)，檢查噴嘴出口。無風(fēng)時不準使用，試風(fēng)時嚴禁對準臉。

4.4點火時，可先將氧氣調(diào)節(jié)閥門稍微打開后，再打開乙炔調(diào)節(jié)閥，點火后即可調(diào)整火焰大小和形狀。點燃后的焊炬不得離手，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，使火焰熄滅后放準放下焊炬，不準放在地上，嚴禁用煙頭點火。

4.5 進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火均應(yīng)在容器外進行。

4.6在焊、割儲存過油類的容器時，應(yīng)將容器上的孔蓋完全打開，先將容器內(nèi)壁用堿水清洗干凈，再用壓縮空氣吹干后，才可實施焊、割。

4.7氧氣瓶壓力指針應(yīng)靈敏正常，瓶中氧氣不許用盡，必須預(yù)留余壓，至少要留0.1-0.2mpa的氧氣，擰緊閥門，瓶閥處嚴禁沾染油脂，瓶殼處應(yīng)注上“空瓶”標(biāo)記。乙炔瓶比照此規(guī)定執(zhí)行。

4.8焊、割作業(yè)時，不準將橡膠軟管背在背上操作，禁止用焊割、炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時，應(yīng)在軌道下面穿過或吊掛過去，以免被車輪碾壓破壞。

4.9焊、割嘴外套應(yīng)密封性好，如發(fā)生過熱時，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，浸水冷卻。

4.10發(fā)生回火時，應(yīng)迅速關(guān)閉焊、割炬上的乙炔調(diào)節(jié)閥，再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥，可使回火很快熄滅。如緊急時（仍不熄火），可拔掉乙炔軟管，再關(guān)閉一級氧氣閥和乙炔閥門，并采取滅火措施。稍等后再打開氧氣調(diào)節(jié)閥，吹出焊、割炬內(nèi)的殘留余焰和碳質(zhì)微粒，才能再做焊、割作業(yè)。

4.11如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有振動現(xiàn)象，應(yīng)快速關(guān)閉乙炔閥和氧氣閥，冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。

4.12進行高空焊割作業(yè)時，要系安全帶，高空作業(yè)處的下面，嚴禁站人或工作，以防物體下落砸傷。

4.13氧氣瓶應(yīng)直立放置，設(shè)支架穩(wěn)固，防止傾倒；橫放時，瓶嘴應(yīng)墊高；嚴禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱；不得在強陽光下暴曬；四周應(yīng)設(shè)圍欄，懸掛“嚴禁煙火”標(biāo)志；氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬的間距應(yīng)在10m以上，特殊情況也應(yīng)采取隔離防護措施，其間距也不準小于5m，同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器，其間距不得小于10m。

5、其他注意事項

5.1焊割完畢后關(guān)閉氣瓶嘴安全帽，將氣瓶置放在規(guī)定地點。

5.2定期對受壓容器、壓力表等安全附件進行試驗檢查和周期檢查及強制檢查。

5.3短時間停止氣割（焊）時，應(yīng)關(guān)閉焊、割炬閥門。離開作業(yè)場所前，必須熄滅焊、割炬，關(guān)閉氣門閥，排出減壓器壓力，放出管中余氣。

5.4熄滅焊炬火焰時，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥門，再關(guān)閉氧氣閥門，；熄滅割炬則應(yīng)先關(guān)切割瓶，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門，然后將減壓器調(diào)節(jié)螺絲擰松。

5.5在大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時，嚴禁將焊、割炬放在容器內(nèi)防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣，在容器內(nèi)儲存大量乙炔和氧氣。

第6篇 塔式起重機操作規(guī)程安全技術(shù)交底

施工單位

四川尚高建設(shè)有限公司

建設(shè)單位

中國人民解放軍63820部隊

分項工程名稱

作業(yè)部位

交底部門

交底人

施工期限

年 月 日 至 年 月 日

接受交底班組或員工簽名：

交底內(nèi)容：

1、起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。操作人員應(yīng)按照指揮人員的信號進行作業(yè)，當(dāng)信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。

2、起重機作業(yè)前，應(yīng)檢查軌道基礎(chǔ)平直無沉陷，魚尾板連接螺栓及釘無松動，并應(yīng)清除軌道上的障礙物，松開夾軌器并向上固定好。

3、起動前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：

1）金屬結(jié)構(gòu)和工作機構(gòu)的外觀情況正常；

2）各安全裝置和各指示儀表齊全完好；

3）各齒輪箱、液壓油箱的油位符合規(guī)定；

4）主要部件連接螺栓無松動；

5）鋼絲繩磨損情況及滑輪穿繞符合規(guī)定；

6）供電電纜無破損；

4、送電前，各控制器手柄應(yīng)在零位。當(dāng)接通電源時，應(yīng)采用試電筆檢查金屬結(jié)構(gòu)部分，確認無漏電后，方可上機。

5、作業(yè)前，應(yīng)進行空載運轉(zhuǎn)，試驗各工作機構(gòu)是否運轉(zhuǎn)正常，有無噪音及異響，各機構(gòu)的制動器及安全防護裝置是否有效，確認正常后方可作業(yè)。

6、起吊重物時，重物和吊具的總重量不得超過起重機相應(yīng)幅度下規(guī)定的起重量。

7、應(yīng)根據(jù)起吊重物和現(xiàn)場情況，選擇適當(dāng)?shù)墓ぷ魉俣龋倏v各控制器時從停止點（零點）開始，依次逐級增加速度，嚴禁越擋操作。在變換運轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)將控制器受柄扳到零零位，待電動機停轉(zhuǎn)后再轉(zhuǎn)向另一方向，不得直接變換運轉(zhuǎn)方向、突然變速或制動。

8、在吊鉤提升、起重小車或行走大車運行到限位裝置前，均應(yīng)減速緩行到停止位置，并應(yīng)與限位裝置保持一定距離（吊鉤不得小于1m,行走輪不得小于2m）。嚴禁采用限位裝置作為停止運轉(zhuǎn)的控制開關(guān)。

9、動臂式起重機的起升、回轉(zhuǎn)、行走可同時進行，變幅應(yīng)單獨進行。每次變幅后應(yīng)對變幅部位進行檢查，允許帶載變幅的，當(dāng)載荷達到額定起重量的90%及以上時，嚴禁變幅。

10、提升重物，嚴禁自由下降。重物就位時，可采用慢就位機構(gòu)或利用制動器使之緩慢下降。

11、提升重物伴水平移動時，應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5m以上。

12、對于無中央集電環(huán)及起升機構(gòu)不安裝在回轉(zhuǎn)部分的起重機，在作業(yè)時，不得順一個方向連續(xù)回轉(zhuǎn)。

13、裝有上、下兩套操作系統(tǒng)的起重機，不得上、下同時使用。

14、作業(yè)中，當(dāng)停電或電壓下降時，應(yīng)立即將控制器扳到零位，并切斷電源。如吊鉤上掛有重物，應(yīng)稍松稍緊反復(fù)使用制動器，使重物緩慢地下降到安全地帶。

15、采用渦流制動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的起重機，不得長時間使用低速檔或慢就位速度作業(yè)。

16、作業(yè)中如遇六級及以上大風(fēng)或陣風(fēng)，應(yīng)立即停止作業(yè)，鎖緊夾軌器，將回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制動器完全松開，起重臂應(yīng)隨風(fēng)轉(zhuǎn)動。對輕型俯仰變幅起重機，應(yīng)將起重臂落下并與塔身結(jié)構(gòu)鎖緊在一起。

17、作業(yè)中，操作人員臨時離開操縱室時，必須切斷電源，鎖緊夾軌器。

18、起重機載人專用電梯嚴禁超員，其斷繩保護裝置必須可靠。當(dāng)起重機作業(yè)時，嚴禁開動電梯。電梯停用時，應(yīng)降至塔身底部位置，不得長時間

補充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容：

第7篇 硅整流電焊機安全操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱

施工單位

分項工程名??? ? 稱

施工部位

交底內(nèi)容：

1.焊機應(yīng)在出廠說明書要求的條件下作業(yè)。

2.使用前，應(yīng)檢查并確認硅整流元件與散熱片連接緊固，各接線端頭緊固。

3.使用時，應(yīng)先開啟風(fēng)扇電機，電壓表指示值應(yīng)正常，風(fēng)扇電機無異響。

4.硅整流直流電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈嚴禁用搖表測試。

5.硅整流元件應(yīng)進行保護和冷卻。當(dāng)發(fā)現(xiàn)整流元件損壞時，應(yīng)查明原因，排除故障后，方可更換新件。

6.整流元件和有關(guān)電子線路應(yīng)保持清潔和干燥。啟用長期停用的焊機時，應(yīng)空載通電一定時間進行干燥處理。

7.搬運由高導(dǎo)磁材料制成的磁放大鐵芯時，應(yīng)防止強烈震擊引起磁能惡化。

8.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。

9.現(xiàn)場使用的電焊機，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

10.高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護。

11.當(dāng)須施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應(yīng)先清除容器及管道內(nèi)的壓力，消除可燃氣體和溶液，然后清除有毒、有害、易燃物質(zhì)；對存有殘余油脂的容器，應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，在灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器內(nèi)應(yīng)留出氣口，必要時在進、出氣口裝通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過12v，焊工與焊件間應(yīng)絕緣；容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。

12.對承壓狀態(tài)的壓力容器和管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁焊接和切割。

13.焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，應(yīng)通風(fēng)良好，焊接人員應(yīng)戴防毒面具、呼吸濾清器和采取和采取其他防毒措施。

14.當(dāng)消除焊縫焊渣時，應(yīng)戴好防護眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。

15.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。

16.停機后，應(yīng)清潔硅整流器及其他部件。

補充內(nèi)容：

交底部門

交底人

接受交底人

交底日期

作業(yè)班組人員簽名

第8篇 套絲切管機:安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1.套絲切管機械上的電源電動機、手持電動工具及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj33—2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。

2.套絲切管機械上的刃具、胎、模具等強度和精度應(yīng)符合要求,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)固,緊固可靠。

3.套絲切管機械上的傳動部分應(yīng)設(shè)有防護罩,作業(yè)時,嚴禁拆卸。機械均應(yīng)安裝在機棚內(nèi)。

4.套絲切管機應(yīng)安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。

5.應(yīng)先空載運轉(zhuǎn),進行檢查、調(diào)整,確認運轉(zhuǎn)正常,方可作業(yè)。

6.應(yīng)按加工管徑選用板牙頭和板牙,板牙應(yīng)按順序放人,作業(yè)時應(yīng)采用潤滑油潤滑板牙。

7.當(dāng)工件伸出卡盤端面的長度過長時,后部應(yīng)加裝輔助托架,并調(diào)整好高度。

8.切斷作業(yè)時,不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長力臂;切平管端時,不得進刀過快。

9.當(dāng)加工件的管徑或橢圓度較大時,應(yīng)兩次進刀。

10.作業(yè)中應(yīng)采用刷子清除切屑,不得敲打震落。

11.作業(yè)時,非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。

12.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。

第9篇 混凝土拌合站操作規(guī)程技術(shù)交底

施工單位：__城際鐵路_標(biāo)項目部四工區(qū)

編號：__

工程名稱

__城際鐵路站前工程

交底接收單位

攪拌站

交底項目

混凝土拌合站操作規(guī)程

交底日期

2008年8月25日

交底內(nèi)容：

1、作業(yè)人員必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)六大紀律。

2、操作人員必須持證、戴安全帽上崗，嚴禁酒后、帶病上崗。

3、混凝土攪拌站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進行，并應(yīng)在技術(shù)人員主持下，組織調(diào)試，在各項技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后，方可投產(chǎn)使用。

4、與攪拌站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及混凝土攪拌機等設(shè)備，應(yīng)執(zhí)行《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》jgj33—2001第3.5、第6.8、第8.2節(jié)的規(guī)定。

5、作業(yè)前檢查項目應(yīng)符合下列要求：

1）攪拌筒內(nèi)和各配套機構(gòu)的傳動、運動部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡住；

2）各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定；

3) 打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物；

4）提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效；

5）各部螺栓已緊固，各進、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當(dāng)，不跑偏；

6）稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；

7）各電氣裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。

6、應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍的不得使用。

7、機組各部分應(yīng)逐步啟動。啟動后，各部件運轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)正常，油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求，方可開始作業(yè)。

8、作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內(nèi)、輸送帶、卸料口下，嚴禁人員進入。

9、攪拌筒啟動前應(yīng)蓋好倉蓋。機械運轉(zhuǎn)中，嚴禁開倉檢查。

10、當(dāng)輸送帶被障礙物卡死或打滑時，嚴禁違章操作；在運料過程中，不得進行回轉(zhuǎn)操作。

11、攪拌機滿載攪拌時不得停機，當(dāng)發(fā)生故障或停電時，應(yīng)立即切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪 拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復(fù)。

12、攪拌站各機械不得超載作業(yè)；應(yīng)檢查電動機的運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音異常或溫升過高時，應(yīng)立即停機檢查；電壓過低時不得強制運行。

13、攪拌機停機前，應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來，管內(nèi)不得殘留任何物料。

14、作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗 ，同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈，并應(yīng)確保稱量精度。

15、冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應(yīng)起動水泵和附加劑泵運轉(zhuǎn)1～2mm。

16、檢修攪拌機時，必須切斷電源，如需進入滾筒內(nèi)檢修時，必須在電閘箱上掛有“有人工作，禁止合閘”的標(biāo)示牌，并設(shè)有專人看守，要絕對保證能夠避免誤送電源事故的發(fā)生。

17、當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時，應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中，應(yīng)將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定，傳感器應(yīng)卸載。

18、拌合機必須做好維護保養(yǎng)、拌合、拌合機調(diào)試等相關(guān)記錄。

19、作業(yè)后，必須拉閘斷電，鎖好操作室。

20、其他補充事項：

交底部門：四工區(qū)安全監(jiān)察部

負責(zé)人：

交底人：

日期：2008-08-25

接收單位：四工區(qū)攪拌站

接收人：

日期：

第10篇 壓路機安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1 作業(yè)前操作人員應(yīng)熟悉施工方面對壓實的要求；

2 檢查各工作機構(gòu)及各堅固部件是否完好，振動壓路機應(yīng)檢查振動機構(gòu)的工作情況；

3 啟動后，應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)5~10min，確認運轉(zhuǎn)正常。制動及轉(zhuǎn)向功能靈活可靠。壓路機周圍應(yīng)無障礙物及人員方可作業(yè)；

4 作業(yè)時，壓路機應(yīng)先起步后才能振。應(yīng)注意各儀表指示，若發(fā)現(xiàn)異常，必須查明原因及時排除，嚴禁帶病作業(yè)；

5 嚴禁壓路機在堅實的地面進行振動。

6 作業(yè)時，振動壓路機的振幅及頻率控制在規(guī)定的范圍內(nèi)；

7 上、下坡時，應(yīng)先選好擋位，不得在坡上換擋，下坡不得空擋滑行；

8 兩臺壓路機同時作業(yè)，前后間距不得小于3m；

9 嚴禁用牽引法拖引壓路機，不準用壓路機拖任何機械；

10 按保修規(guī)程的規(guī)定進行例保作業(yè)；

11 機具上路一定遵守交通規(guī)則。

第11篇 履帶式打樁機安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1．打樁機作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無高壓線路。作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志或圍欄，非工作人員不得進入。樁錘在施打過程中，操作人員必須在距離樁中心5m以外監(jiān)視。

2．機組人員作登高檢查或維修時，必須系安全帶；工具和其他物件應(yīng)放在工具包內(nèi)，高空人員不得向下隨意拋物。

3．組成打樁機的履帶式起重機，應(yīng)執(zhí)行jgj 33—2001第4.2節(jié)的規(guī)定；配裝的柴油打樁錘或振動樁錘，應(yīng)執(zhí)行jgj 33—2001第7.2、第7.3節(jié)的規(guī)定。

4．打樁機的安裝場地應(yīng)平坦堅實，當(dāng)?shù)鼗休d力達不到規(guī)定的壓應(yīng)力時，應(yīng)在履帶下鋪設(shè)路基箱或30mm厚的鋼板，其間距不得大于300mm。

5．打樁機的安裝、拆卸應(yīng)按照出廠說明書規(guī)定程序進行。用伸縮式履帶的打樁機，應(yīng)將履帶擴張后方可安裝。履帶擴張應(yīng)在無配重情況下進行，上部回轉(zhuǎn)平臺應(yīng)轉(zhuǎn)到與履帶成90°的位置。

6．立柱底座安裝完畢后，應(yīng)對水平微調(diào)液壓缸進行試驗，確認無問題時，應(yīng)再將活塞桿縮盡，并準備安裝立柱。

7．立柱安裝時，履帶驅(qū)動輪應(yīng)置于后部，履帶前傾覆點應(yīng)采用鐵楔塊填實，并應(yīng)制動住行走機構(gòu)和回轉(zhuǎn)機構(gòu)，用銷軸將水平伸縮臂定位。在安裝垂直液壓缸時，應(yīng)在下面鋪木墊板將液壓缸頂實，并使主機保持平衡。

8．安裝立柱時，應(yīng)按規(guī)定扭矩將連接螺栓擰緊，立柱支座下方應(yīng)墊千斤頂并頂實。安裝后的立柱，其下方擱置點不應(yīng)少于3個。立柱的前端和兩側(cè)應(yīng)系纜風(fēng)繩。

9．立柱豎立前，應(yīng)向頂梁各潤滑點加注潤滑油，再進行卷揚筒制動試驗。試驗時，應(yīng)先將立柱拉起300～400mm后制動住，然后放下，同時應(yīng)檢查并確認前后液壓缸千斤頂牢固可靠。

10．立柱的前端應(yīng)墊高，不得在水平以下位置扳起立柱。當(dāng)立柱扳起時，應(yīng)同步放松纜風(fēng)繩。當(dāng)立柱接近垂直位置，應(yīng)減慢豎立速度。扳到75°～83°時，應(yīng)停止卷揚，并收緊纜風(fēng)繩，再裝上后支撐，用后支撐液壓缸使立柱豎直。

11．安裝后支撐時，應(yīng)有專人將液壓缸向主機外側(cè)拉住，不得撞擊機身。

12．安裝樁錘時，樁錘底部沖擊塊與樁帽之間應(yīng)有下述厚度的緩沖墊木。對金屬樁，墊木厚度應(yīng)為100～150mm，對混凝土樁，墊木厚度應(yīng)為200～250mm。作業(yè)中應(yīng)觀察墊木的損壞情況，損壞嚴重時應(yīng)予更換。

13．連接樁錘與樁帽的鋼絲繩張緊度應(yīng)適宜，過緊或過松時，應(yīng)予調(diào)整，拉緊后應(yīng)留有200～250mm的滑出余量，并應(yīng)防止繩頭插入汽缸法蘭與沖擊塊內(nèi)損壞緩沖墊。

14．拆卸應(yīng)按與安裝時相反程序進行。放倒立柱時，應(yīng)使用制動器使立柱緩緩放下，并用纜風(fēng)繩控制，不得不加控制地快速下降。

15．正前方吊樁時，對混凝土預(yù)制樁，立樁中心與樁的水平距離不得大于4m；對鋼管樁，水平距離不得大于7m。嚴禁偏心吊樁或強行拉樁等。

16．使用雙向立柱時，應(yīng)待立柱轉(zhuǎn)向到位，并用鎖銷將立柱與基桿鎖住后，方可起吊。

17．施打斜樁時，應(yīng)先將樁錘提升到預(yù)定位置，并將樁吊起，套人樁帽，樁尖插入樁位后再后仰立柱，并用后支撐桿頂緊，立柱后仰時打樁機不得回轉(zhuǎn)及行走。

18．打樁機帶錘行走時，應(yīng)將樁錘放至最低位。行走時，驅(qū)動輪應(yīng)在尾部位置，并應(yīng)有專人指揮。

19．在斜坡上行走時，應(yīng)將打樁機重心置于斜坡的上方，斜坡的坡度不得大于5°。在斜坡上不得回轉(zhuǎn)。

20．嚴禁吊樁、吊錘、回轉(zhuǎn)或行走等動作同時進行。打樁機在吊有樁和錘的情況下，操作人員不得離開崗位。

21．作業(yè)中，當(dāng)停機時間較長，應(yīng)將樁錘落下墊好，檢修時不得懸吊樁錘。

22．遇有雷雨、大霧和六級及以上大風(fēng)等惡劣氣候時，應(yīng)停止一切作業(yè)。當(dāng)風(fēng)力超過七級或有風(fēng)暴警報時，應(yīng)將打樁機順風(fēng)向停置，并應(yīng)增加纜風(fēng)繩，或?qū)读⒅诺沟孛嫔?，立柱長度在27m及以上時，應(yīng)提前放倒。

23．作業(yè)后，應(yīng)將樁錘放在已打人地下的樁頭或地面墊板上，將操縱桿置于停機位置，起落架升至比樁錘高1m的位置，鎖住安全限位裝置，并應(yīng)使全部制動生效。

24．作業(yè)后，應(yīng)將打樁機停放在堅實平整的地面上，將樁錘落下墊實，并切斷動力電源。

第12篇 振動樁錘安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1.打樁機作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無高壓線路。作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志或圍欄,非工作人員不得進入。樁錘在施打過程中,操作人員必須在距離樁錘中心5m以外監(jiān)視。

2.機組人員作登高檢查或維修時,必須系安全帶;工具和其他物件應(yīng)放在工具包內(nèi),高空人員不得向下隨意拋物。

3.作業(yè)場地至電源變壓器或供電主干線的距離應(yīng)在200m以內(nèi)。

4.電源容量與導(dǎo)線截面應(yīng)符合出廠使用說明書的規(guī)定,啟動時,電壓降應(yīng)按jgj33—2001第3.4.7條規(guī)定執(zhí)行。

5.液壓箱、電氣箱應(yīng)置于安全平坦的地方。電氣箱和電動機必須安裝保護接地設(shè)施。

6.長期停放重新使用前,應(yīng)測定電動機的絕緣值,且不得小于0.5mω,并應(yīng)對電纜芯線進行導(dǎo)通試驗。電纜外包橡膠層應(yīng)完好無損。

7.應(yīng)檢查并確認電氣箱內(nèi)各部件完好,接觸無松動,接觸器觸點無燒毛現(xiàn)象。

8.作業(yè)前,應(yīng)檢查振動樁錘減震器與連接螺栓的緊固性,不得在螺栓松動或缺件的狀態(tài)下啟動。

9.應(yīng)檢查并確認振動箱內(nèi)潤滑油位在規(guī)定范圍內(nèi)。用手盤轉(zhuǎn)膠帶輪時,振動箱內(nèi)不得有任何異響。

10.應(yīng)檢查各傳動膠帶的松緊度,過松或過緊時應(yīng)進行調(diào)整。膠帶防護罩不應(yīng)有破損。

11.夾持器與振動器連接處的緊固螺栓不得松動。液壓缸根部的接頭防護罩應(yīng)齊全。

12.應(yīng)檢查夾持片的齒形。當(dāng)齒形磨損超過4mm時,應(yīng)更換或用堆焊修復(fù)。使用前,應(yīng)在夾持片中間放一塊10~15mm厚的鋼板進行試夾。試夾中液壓缸應(yīng)無滲漏,系統(tǒng)壓力應(yīng)正常,不得在夾持片之間無鋼板時試夾。

13.懸掛振動樁錘的起重機,其吊鉤上必須有防松脫的保護裝置。振動樁錘懸掛鋼架的耳環(huán)上應(yīng)加裝保險鋼絲繩。

14.啟動振動樁錘應(yīng)監(jiān)視啟動電流和電壓,一次啟動時間不應(yīng)超過10s。當(dāng)啟動困難時,應(yīng)查明原因,排除故障后,方可繼續(xù)啟動。啟動后,應(yīng)待電流降到正常值時,方可轉(zhuǎn)到運轉(zhuǎn)位置。

15.振動樁錘啟動運轉(zhuǎn)后,應(yīng)待振幅達到規(guī)定值時,方可作業(yè)。當(dāng)振幅正常后仍不能拔樁時,應(yīng)改用功率較大的振動樁錘。

16.拔鋼板樁時,應(yīng)按沉人順序的相反方向起拔,夾持器在夾持板樁時,應(yīng)靠近相鄰一根,對工字樁應(yīng)夾緊腹板的中央。如鋼板樁和工字樁的頭部有鉆孔時,應(yīng)將鉆孔焊平或?qū)@孔以上割掉,亦可在鉆孔處焊加強板,應(yīng)嚴防拔斷鋼板樁。

17.夾樁時,不得在夾持器和樁的頭部之間留有空隙,并應(yīng)待壓力表顯示壓力達到額定值后,方可指揮起重機起拔。

18.拔樁時,當(dāng)樁身埋人部分被拔起1.0~1.5m時,應(yīng)停止振動,拴好吊樁用鋼絲繩,再起振拔樁。當(dāng)樁尖在地下只有1~2m時,應(yīng)停止振動,由起重機直接拔樁。待樁完全拔出后,在吊樁鋼絲繩未吊緊前,不得松開夾持器。

19.沉樁前,應(yīng)以樁的前端定位,調(diào)整導(dǎo)軌與樁的垂直度,不應(yīng)使傾斜度超過2°。

20.沉樁時,吊樁的鋼絲繩應(yīng)緊跟樁下沉速度而放松。在樁人土3m之前,可利用樁機回轉(zhuǎn)或?qū)U前后移動,校正樁的垂直度;在樁人土超過3m時,不得再進行校正。

21.沉樁過程中,當(dāng)電流表指數(shù)急劇上升時,應(yīng)降低沉樁速度,使電動機不超載;但當(dāng)樁沉人太慢時,可在振動樁錘上加一定量的配重。

22.作業(yè)中,當(dāng)遇液壓軟管破損、液壓操縱箱失靈或停電(包括熔絲燒斷)時,應(yīng)立即停機,將換向開關(guān)放在“中間”位置,并應(yīng)采取安全措施,不得讓樁從夾持器中脫落。

23.作業(yè)中,應(yīng)保持振動樁錘減振裝置各摩擦部位具有良好的潤滑。

24.嚴禁吊樁、吊錘、回轉(zhuǎn)或行走等動作同時進行。打樁機在吊有樁和錘的情況下,操作人員不得離開崗位。

25.作業(yè)中,當(dāng)停機時間較長時,應(yīng)將樁錘落下墊好,檢修時不得懸吊樁錘。

26.遇有雷雨、大霧和六級及以上大風(fēng)等惡劣氣候時,應(yīng)停止一切作業(yè)。當(dāng)風(fēng)力超過七級或有風(fēng)暴警報時,應(yīng)將打樁機順風(fēng)向停置,并應(yīng)增加纜風(fēng)繩,或?qū)读⒅诺沟孛嫔?立柱長度在27m及以上時,應(yīng)提前放倒。

27.作業(yè)后,應(yīng)將打樁機停放在堅實平整的地面上,將樁錘落下墊實,并切斷動力電源。

28.作業(yè)后,應(yīng)將振動樁錘沿導(dǎo)桿放至低外,并采用木塊墊實,帶樁管的振動樁錘可將樁管插入地下一半。

29.作業(yè)后,除應(yīng)切斷操縱箱上的總開關(guān)外,尚應(yīng)切斷配電盤上的開關(guān),并應(yīng)采用防雨布將操縱箱遮蓋好。

第13篇 鋼筋冷拉機:安全操作規(guī)程技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

1.機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動式機械作業(yè)時應(yīng) 緊 行走輪。

2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚,機旁應(yīng)堆放原料、半成品的場地。

3.應(yīng)根據(jù)冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機。卷揚鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋水平 方向成直角。卷揚機的位置應(yīng)使操作人員能見到全部冷拉聲地,卷揚機與冷拉中線不得少于 5m。

4.冷拉場地應(yīng)在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū),關(guān)應(yīng)安裝防護欄及警告標(biāo)志。無關(guān)人員不得在此停留。 操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋 2m 以外。

5.用配重控制的設(shè)備應(yīng)與滑輪匹配,并應(yīng)有指示起落的記號,沒有指示記號時應(yīng)有專人指揮。配 重框提起時高度應(yīng)限制在離地面 300mm 以內(nèi),配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。

6.作業(yè)前,應(yīng)檢查冷拉夾具,夾齒應(yīng)完好,滑輪、拖拉小車應(yīng)潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置 均應(yīng)齊全牢固。確認良好后,方可作業(yè)。

7.卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號,并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩 慢、均勻。當(dāng)有停車信號或見到有人進入危險區(qū)時,應(yīng)立即停拉,并稍稍放松卷揚鋼絲繩。

8.用延伸率控制的裝置,應(yīng)裝設(shè)明顯的限位標(biāo)志,并應(yīng)有專人負責(zé)指揮。

9.夜間作業(yè)的照明設(shè)施應(yīng)裝設(shè)在張拉危險區(qū)外。當(dāng)需要裝設(shè)在場地上空時,其高度應(yīng)超過 5m。燈 光應(yīng)加防護罩,導(dǎo)線嚴禁采用裸線。

10.作業(yè)后,應(yīng)放松卷揚鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好開關(guān)箱。

11.作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,做好潤滑工作。

第14篇 全套管鉆機安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1．鉆機作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無高壓線路。作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志或圍欄，非工作人員不得進入。

2．安裝鉆機前，應(yīng)符合jq 33—2001第7.7.1條的規(guī)定。

3．鉆機安裝場地應(yīng)平整、夯實，能承載該機的工作壓力；當(dāng)?shù)鼗涣紩r，鉆機下應(yīng)加鋪鋼板防護。

4．安裝鉆機時，應(yīng)在專業(yè)技術(shù)人員指揮下進行。安裝人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉安裝工藝及指揮信號，并有保證安全的技術(shù)措施。

5．與鉆機相匹配的起重機，應(yīng)根據(jù)成樁時所需的高度和起重量進行選擇。當(dāng)鉆機與起重機連接時，各個部位的連接均應(yīng)牢固可靠。鉆機與動力裝置的液壓油管和電纜線應(yīng)按出廠說明書規(guī)定連接。

6．引入機組的照明電源，應(yīng)安裝低壓變壓器，電壓不應(yīng)超過36v。

7．作業(yè)前應(yīng)進行外觀檢查并應(yīng)符合下列要求：

1)鉆機各部外觀良好，各連接螺栓無松動；

2)燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等符合規(guī)定，無滲漏現(xiàn)象；

3)各部鋼絲繩無損壞和銹蝕，連接正確；

4)各卷揚機的離合器、制動器無異?，F(xiàn)象，液壓裝置工作有效；

5)套管和澆注管內(nèi)側(cè)無明顯的變形和損傷，未被混凝土黏結(jié)。

8．應(yīng)通過檢查確認無誤后，方可啟動內(nèi)燃機，并怠速運轉(zhuǎn)逐步加速至額定轉(zhuǎn)速，按照指定的樁位對位，通過試調(diào)，使鉆機縱橫向達到水平、位正，再進行作業(yè)。

9．機組人員應(yīng)監(jiān)視各儀表指示數(shù)據(jù)，傾聽運轉(zhuǎn)聲響，發(fā)現(xiàn)異狀或異響，應(yīng)立即停機處理。

10．第一節(jié)套管人土后，應(yīng)隨時調(diào)整套管的垂直度。當(dāng)套管人土5m以下時，不得強行糾偏。

11．在作業(yè)過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)主機在地面及液壓支撐處下沉?xí)r，應(yīng)立即停機。在采用30mm厚鋼板或路基箱擴大托承面、減小接地應(yīng)力等措施后，方可繼續(xù)作業(yè)。

12．在套管內(nèi)挖掘土層中，碰到堅硬土巖和風(fēng)化巖硬層時，不得用錘式抓斗沖擊硬層，應(yīng)采用十字鑿錘將硬層有效地破碎后，方可繼續(xù)挖掘。

13．用錘式抓斗挖掘管內(nèi)土層時，應(yīng)在套管上加裝保護套管接頭的喇叭口。

14．套管在對接時，接頭螺栓應(yīng)按出廠說明書規(guī)定的扭矩，對稱擰緊。接頭螺栓拆下時，應(yīng)立即洗凈后浸入油中。

15．起吊套管時，應(yīng)使用專用工具吊裝，不得用卡環(huán)直接吊在螺紋孔內(nèi)，亦不得使用其他損壞套管螺紋的起吊方法。

16．挖掘過程中，應(yīng)保持套管的擺動。當(dāng)發(fā)現(xiàn)套管不能擺動時，應(yīng)采用撥出液壓缸將套管上提，再用起重機助拔，直至拔起部分套管能擺動為止。

17．澆注混凝土?xí)r，鉆機操作應(yīng)和灌注作業(yè)密切配合，應(yīng)根據(jù)孔深、樁長適當(dāng)配管，套管與澆注管保持同心，在澆注管埋入混凝土2~4m之間時，應(yīng)同步拔管和拆管，并應(yīng)確保澆注成樁質(zhì)量。

18．遇有雷雨、大霧和六級以上大風(fēng)等惡劣氣候時，應(yīng)停止一切作業(yè)。

19．作業(yè)后，應(yīng)將打樁機停放在堅實平整的地面上，將樁錘落下墊實，并切斷動力電源。

20．作業(yè)后，應(yīng)就地清除機體、錘式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂，將機架放回行走的原位，將機組轉(zhuǎn)移至安全場所。

第15篇 爆破工安全操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱

施工單位

分項工程名??? ? 稱

施工部位

交底內(nèi)容：

1.聯(lián)結(jié)導(dǎo)火線和火雷管，必須在專用加工房內(nèi)。房內(nèi)不準有電氣、金屬設(shè)備，無關(guān)人員不得入內(nèi)。

2.切割導(dǎo)火索或?qū)П┧?，必須用鋒利小刀，禁止用剪刀剪斷或用石器、鐵器敲斷。導(dǎo)火索長度不得小于1米，導(dǎo)暴索禁止撞擊、拋擲、踐踏。切割導(dǎo)火索或?qū)П┧鞯呐_桌上，不得放置雷管。

3.加工 起爆藥包，只許在爆破現(xiàn)場于爆破前進行，并按所需數(shù)量一次制作，不得留成品備用，制作好的起爆藥包應(yīng)專人妥善保管。

4.裝藥要用木竹棒輕塞，嚴禁用力抵入和使用金屬棒搗實。禁止使用凍結(jié)、半凍結(jié)或半溶化的硝化甘油炸藥。

5.峒室法爆破藥室內(nèi)的照明未安起爆體前，其電壓應(yīng)用低壓電。安起爆體時，必須用手電筒或在峒外用透光燈照明。

6.放炮必須有專人指揮，事先設(shè)立警戒范圍，規(guī)定警戒時間、信號標(biāo)志，并派出警戒人員；起爆前要進行檢查，必須待施工人員、過路行人、船只、車輛全部避入安全地點后方準起爆，警報解除后方可放行；炮工的掩蔽所必須堅固，道路必須暢通。

7.電力爆破應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（1）電源應(yīng)有專人嚴格控制，放炮器要專人保管，閘刀箱要上鎖。不到放炮時間，不準將手把或鑰匙插入放炮器或接線盒內(nèi)。

（2）同一電路應(yīng)使用同一廠、同批、同牌號的雷管，各雷管的電阻誤差，應(yīng)控制在土0.2歐姆以內(nèi)。

（3）先將電雷管的腳線連成短路，待接母線時解開，聯(lián)接母線應(yīng)從藥包開始向電源方向敷設(shè)，主線末端未接電源前應(yīng)用膠布包好，防止誤觸電源。嚴禁使用裸線連接。

（4）裝藥前，嚴禁將電爆機接地線接在金屬管道或鐵軌上。雷雨天氣不準露天電力爆破，如中途遇雷雨，應(yīng)迅速將雷管的腳線、電線主線兩端聯(lián)成短路。

（5）聯(lián)線時，必須將手提燈撤出3米以外。用手電照明時，應(yīng)離聯(lián)線地點1.5米以外。

（6）在電爆網(wǎng)路敷設(shè)后，待人員撤至安全地區(qū)，然后用歐姆表或電橋檢查網(wǎng)路導(dǎo)電是否良好，測量出來的電阻值與計算的電阻值不得超過10%。

8.水下爆破應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（1）水下爆破一般采用裸露藥包法和炮眼法。炸藥應(yīng)選用沒有變質(zhì)和防水性能好的，如果選用其它炸藥，必須采取嚴密防水措施。

（2）水下爆破應(yīng)采取電力起爆。除遵守上述電力爆破有關(guān)規(guī)定外，其電雷管腳線和電力主線都要做到防水、絕緣。

（3）水下鉆眼時，應(yīng)使用帶有套管的鉆眼機。裝藥及爆破時，要規(guī)定危險區(qū)域，并設(shè)立警戒標(biāo)志和值勤人員，必要時應(yīng)封航。

（4）裝藥時，要按順序進行，一般先上游后下游依次對號入孔，以免潛水員掛斷起爆電線。

（5）裝藥及爆破時，潛水員及炮工不得攜帶對講電話機和手電筒上船。施工現(xiàn)場亦應(yīng)切斷一切電源。

（6）水下裸露爆破，一定要將藥包固定在爆破點上，嚴防潛水員返回時把藥包掛起來。爆破時裝藥的船應(yīng)移向上游。

9.使用火雷管時，導(dǎo)火線點火只準用專用香棒，不準使用香煙、火柴或其他明火。

10.火炮群和電炮群在同一施工地段，先點火炮，后合電閘；點火炮不得兩人在同一方向先后點炮，每人點炮數(shù)目不得超過15個點。起爆后，均不得在最后一炮的20分鐘前進入工作面。

11.露天爆破安全警戒距離半徑：裸露藥包、深眼法、峒室法不得小于400米，炮眼法（淺眼法）、藥壺法不得小于200米。

12.坑道內(nèi)兩個臨近工作面之間的厚度小于20米時，一方起爆，另一方工作人員應(yīng)全部撤離工作面。

13.放炮后最少要兩人巡視放炮地點，檢查處理危巖、支架、瞎炮、殘炮。

14.在既有行車線上進行爆破作業(yè)除應(yīng)遵循一般爆破的規(guī)定外，還要做到：

（1）放炮前應(yīng)先到車站行車室進行登記，派出駐站聯(lián)絡(luò)員，利用行車間隔施爆時，應(yīng)經(jīng)車站值班員確認計劃施爆的時段內(nèi)確實沒有車列通過施爆地點后方可。

（2）放炮前線路應(yīng)設(shè)好防護；放炮后應(yīng)首先迅速清理軌道上及限界以內(nèi)的土、石，將線路搶通，道床上的泥碴不得超過軌面。

（3）一般只宜進行松動爆破，其炮眼的間距、深度、裝藥量、預(yù)計一次爆破的數(shù)量、在規(guī)定時間內(nèi)完成作業(yè)與開通線路所需要安排的勞動力數(shù)量等，均應(yīng)在開工前由施工技術(shù)部門經(jīng)過詳細計算并周密安排。

（4）在運輸繁忙的鐵路沿線不宜使用火花起爆，在電氣化區(qū)段（特別是離接觸網(wǎng)較近的場所）嚴禁使用電雷管起爆。

（5）嚴禁使用在列車通過前先將藥包裝好等待點炮的操作方法。

（6）采用封鎖線路進行爆破時要按相關(guān)規(guī)定辦理有關(guān)手續(xù)。

15.進行爆破器材加工和爆破作業(yè)的人員，嚴禁穿摩擦產(chǎn)生靜電的化纖衣服。

16.瞎炮處理應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（1）電力爆破通電后沒有起爆，應(yīng)將主線從電源上解開，接成短路。此時，若要進入現(xiàn)場，如系用即發(fā)雷管不得早于短路后5分鐘；如系用延時雷管，不得早于短路后15分鐘。

（2）由于接線不良造成的瞎炮，可以重新接線起爆。

（3）嚴禁用掏挖或者在原炮眼內(nèi)重新裝炸藥，應(yīng)該在距離原炮眼60厘米以外的地方，另打眼放炮。

（4）在瞎炮未處理完畢之前，嚴禁在該地點進行其他作業(yè)。

17.當(dāng)日沒用完的藥品及時清點退庫。

補充內(nèi)容：

加工爆炸物品，只限當(dāng)日實際需用量，不得超量加工。加工后的成品應(yīng)置放在安全地點，嚴禁與尚未加工的爆炸物品混放。

交底部門

交底人

接受交底人

交底日期

作業(yè)班組人員簽名