有哪些
1. 原料準備：確保砂石來源穩(wěn)定，進行質(zhì)量檢測，排除雜質(zhì)。
2. 生產(chǎn)線設置：根據(jù)工程需求設定砂石粒徑，調(diào)整破碎機和篩分設備。
3. 設備檢查：開機前對破碎機、輸送帶、篩分設備等進行全面檢查。
4. 操作流程：啟動設備，持續(xù)監(jiān)控運行狀態(tài)，適時調(diào)整參數(shù)。
5. 產(chǎn)品質(zhì)量控制：定時取樣，檢測砂石粒徑、含水量等指標。
6. 庫存管理：合理堆放，防止砂石受潮或污染。
7. 安全防護：穿戴防護裝備，遵守操作規(guī)程，預防安全事故。
目的和意義
砂石操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)出符合工程標準的砂石材料，保證建筑質(zhì)量和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。通過規(guī)范操作，可以提高生產(chǎn)效率，減少設備故障，降低運營成本。嚴格的規(guī)程也有助于保障員工安全，預防環(huán)境影響，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓的人員不得操作設備，必須嚴格按照操作手冊執(zhí)行。
2. 設備運行時禁止進行維護或清理工作，以防意外傷害。
3. 砂石堆放應遠離水源，防止水分超標影響混凝土性能。
4. 質(zhì)量檢測結(jié)果不合格時，應立即停止生產(chǎn)，查找原因并調(diào)整工藝。
5. 遵守環(huán)保規(guī)定，控制噪聲和粉塵排放，定期清理場地。
6. 工作結(jié)束后，確保設備完全關閉，斷電并清理現(xiàn)場。
7. 遇到異常情況，如設備故障、物料堵塞等，立即停機并報告。
8. 保持良好的溝通，確保信息暢通，協(xié)同處理生產(chǎn)中的問題。
以上規(guī)程旨在指導砂石生產(chǎn)作業(yè)，但具體操作需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活調(diào)整。請每位員工充分理解和執(zhí)行，共同維護生產(chǎn)秩序，確保砂石品質(zhì)和生產(chǎn)安全。
砂石操作規(guī)程范文
第1篇 砂石料場開采安全操作規(guī)程
一、在開采工作面禁止形成傘檐,低根和空洞,作業(yè)面上有浮石或啞炮時,必須處理后才能工作,如有臺階平盤工作面應保持平整,禁止任何人在邊幫和臺階底部休息和停留。
二、在坡度大于45°的坡面上鑿巖、打眼、爆破、清理浮石的作業(yè)人員必須佩戴安全帽,系安全帶或安全繩,并將其栓在牢固地點。
三、在開采爆破時要規(guī)劃和設定好區(qū)域范圍,要放好警戒,設好標志,定好專人,防止人畜進入警戒區(qū)域,造成不應有的安全隱患。
四、在開采區(qū)范圍內(nèi)架設的輸電線必須高于機械設備的最高部位,或深埋地下,高壓輸電線應高于機械設備最高部位2米以上,低壓線不低于0.5米以上。
五、采、裝、運機械設備運轉(zhuǎn)時,嚴禁任何人員上下和進行任何修理調(diào)整工作,無關人員不得進入設備操作范圍,非操作人員嚴禁操作機械,工作完畢時,必須把機械撤到安全地帶并切斷電源。
六、為保證邊幫的穩(wěn)定,上部臺階采完后,必須留有安全平臺和清掃平臺,用安全平臺作為通行道時,必須有預防落物傷人和作業(yè)人員墜落的保護措施。
七、砂石場應經(jīng)常對采場進行全面檢查,當發(fā)現(xiàn)臺階坡面有裂隙可能塌落,或有大塊浮石,傘檐懸在上部時,必須迅速進行處理,處理時要有可靠的安全防護措施,受到威脅的人員和設備設施要撤至安全地帶。
八、砂石場應有專人負責邊幫管理工作,邊幫的松石或裂隙有引起塌落或片幫的危險時,必須及時處理。暴雨或春融季節(jié)尤其應加強對邊幫的檢查,有變形和滑動跡象的作業(yè)區(qū)必須設立專門觀測占,定期觀察記錄變化。
九、對于最終邊幫的爆破,必須采用有減震措施的控制爆破,以維護邊幫巖體的完整性,保持邊幫的穩(wěn)固性,在距最終邊幫20米以內(nèi),禁止進行硐室爆破。
十、禁止在臺階工作平面邊緣堆放礦巖或物件,禁止?jié)摽足@、挖掘機、氣泵等重型機械設備在距平面邊緣小于2米的地段內(nèi)行駛和停留作業(yè)。
十一、采剝工作臺階高度和臺階坡面角度時,必須根據(jù)巖石性質(zhì)、開采方法、采掘設備及安全條件確定,臺階的高度或坡面角度應在安全允許范圍內(nèi)實施。
十二、火工用品和爆炸物品一定要定點存放,分類存放,專人保管,編號注冊,存放地點必須陰涼干燥、通風透氣,防止潮濕。
十三、在爆破使用時必須按規(guī)定計劃辦理領用手續(xù),數(shù)字明確,審批合理再行發(fā)放,并且要持證人員專人專用。
第2篇 砂石料場電工安全操作規(guī)程
一、低壓維修電工必須經(jīng)專門的技術、安全培訓,經(jīng)考試合格持有《操作證》者才能上崗作業(yè)。
二、作業(yè)前必須戴好工作帽,穿好工作服、工作鞋等勞動防護用品,必要時應穿絕緣鞋和戴絕緣手套;檢查工具、測量儀表和防護用具是否完好。
三、凡裸露的導線、絕緣損壞的導線在未確定是否帶點情況下,一律按有電處理;凡裸露于電器外的接頭,應及時包以絕緣,并置于人不易觸及的位置。
四、檢修電氣設備、線路時,必須將電源開關切斷并上鎖、懸掛安全警示牌,不得帶電操作。如確需帶電操作時,必須采取安全措施(如人應站在絕緣板上,或穿絕緣鞋、戴絕緣手套等,)并且有專人監(jiān)護,以防發(fā)生事故。
五、檢修或維護工作中斷后,再次開始工作前,必須重新檢查電源是否斷開,所作的安全措施有無變動,并驗明無電后方可重新開始工作。
六、動力配電箱的閘刀開關,禁止帶負荷拉開;帶電裝卸熔斷器時,要戴防護目鏡和絕緣手套,必要時使用絕緣夾鉗,站在絕緣墊上。
七、所有電氣設備的金屬外殼都必須有專用的接零導線或接地保護。
八、在同一電力網(wǎng)中,不允許一部分設備接地而另一部分設備接零。
九、拆除用電設備或線路后,可能來電的線頭必須用絕緣膠布包扎好。
十、.行燈、機床照明燈等,應使用36伏以下的安全電壓;在特別潮濕的場所,應使用不高于12伏的電壓。
十一、各種用電設備、線路、回路的配制和安裝,必須遵守電氣設備安裝標準;臨時用電設備和線路的敷設必須向有關部門申報批準后方可實施,并應符合臨時線路安裝的有關規(guī)定。
十二、當有人觸電時,如在開關附近,應立即切斷電源;如附近無開關,應盡快用干燥木棍等絕緣物體打斷導線或挑開導線,使之脫離觸電者,絕不能用手去接觸觸電者。
十三、電氣設備發(fā)生火災時,應立即切斷電源,并使用“干粉”或二氧化碳滅火器滅火。嚴禁用水或泡沫滅火器滅火。
十四、從事高空作業(yè),應當在停電后進行,高空作業(yè)必須扎好安全帶,戴好安全帽。高處工作傳遞物件不得上下拋擲。
十五、使用梯子時,與地面之間的角度以60度左右為宜;在滑地應有防滑措施;無搭勾的梯子應有人扶住梯子。不準使用釘子釘成的梯子。
十六、嚴禁帶電測量電阻,測電阻時必須切斷電源。
第3篇 砂石分離機安全技術操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范員工行為,實現(xiàn)作業(yè)標準化 ,確保人身和設備安全
2 范圍
適用于砂石分離機的操作 與維護
3 風險辨識
機械傷害、觸電
4 防護用品
安全鞋、工作服帽防護手套
5 操作流程
5.1 開機前
5.1.1 檢查砂石分離機現(xiàn)場控制柜是否正常。
5.1.2 檢查斜糟、進料口攪拌葉等是否正常無堵塞。
5.2 運行中
5.2.1 檢查進、出下料是否正常。
5.2.2 操作人員與外露傳動部位保持安全距離,不得接觸、跨越設備運轉(zhuǎn)。
5.2.3 電動機運轉(zhuǎn)狀況是否正常, 無異振或 異響。
5.2.4 出現(xiàn)堵料等異常情況時,立即停機并向主管領導匯報排除故障后方可使用。
5.3 維護與檢修 維護與檢修
5.3.1 對設備進行檢修或維護需使用 照明時,應12v 以下安全電壓。
5.3.2 維護保養(yǎng)設備,檢修時辦理停送電手續(xù)。
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5.3.3 檢查各連接螺栓、緊固有無松動,并作必要的處理。
6應急措施
6.1 發(fā)生機械傷害時,應先切斷危險源防止二次根 據(jù)傷害情況進行處置。
6.2發(fā)電觸電時,切斷電源,使觸電人盡快擺脫觸電。
第4篇 砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)作業(yè)安全操作規(guī)程
1破碎機械
1.1破碎機必須有有螺栓防松動措施。開機前,須檢查地腳螺栓和機體各連螺栓的緊固情況,如有松動,必須及時擰緊。
1.2破碎機不允許帶負荷起動。每次開機前都要檢查破碎腔,清除殘存的石塊或其他物體,確認無誤后才能開機。
1.3 破碎機加料必須均勻。進料時不準夾帶有斗牙、履帶板、鉆頭、鉆桿等金屬物件,以防損壞機器。
1.4采用汽車進料時,進料的汽車進料側(cè)要設置倒車安全埂,防止汽車翻入料坑;其余側(cè)要設安全欄柵,防止人員掉入坑內(nèi)。
1.5破碎機腔內(nèi)的襯板或軋臼壁必須牢固可靠,發(fā)現(xiàn)有松動殘缺等情況,要立即采取措施加固或更新。
1.6 經(jīng)常檢查偏心軸、飛輪及調(diào)整裝置是否運轉(zhuǎn)正常。
1.7 經(jīng)常檢查各潤滑部位的潤滑情況,定期進行維護保養(yǎng)。
1.8破碎機必須裝有防護罩和隔音隔塵設施。
1.9各類型破碎機的使用請參照各類型機的使用說明書。
2篩分機械
2.1操作人員必須了解本機構(gòu)造和技術性能,熟知安全技術(操作)規(guī)定。
2.2 起動前,必須按保養(yǎng)規(guī)定做好檢查保養(yǎng)工作,確認各部完好后才能開機。
2.3 起動后,做好檢查工作,發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不平穩(wěn),振動頻率和振幅等有異?，F(xiàn)象應及時停機處理。
2.4 篩網(wǎng)壓條螺栓必須緊固,螺旋彈簧斷裂、橡膠彈簧和緩沖器老化、三角皮帶打滑,以及篩網(wǎng)破損時應及時修補或更換,篩網(wǎng)不允許有二次振動現(xiàn)象。
2.5篩分機不允許重載停機,不允許超負荷運行。
2.6飛輪、皮帶輪等暴露轉(zhuǎn)動部分必須有安全防護裝置。
2.7 操作人員必須佩戴消音耳罩。
2.8 篩網(wǎng)有料堵卡時,必須隨時清理,但不得輔以人工扒料,更不得大錘擊打卡在網(wǎng)中的大石。
2.9機械化聯(lián)合作業(yè),起動(或停機)順序必須按規(guī)定進行。必須有統(tǒng)一的聯(lián)系信號,沒有得到指令不得隨意開機或停機。
2.10各類型篩分機的使用請參照各類型機的使用說明書。
3皮帶輸送機系統(tǒng)
3.1 開機前必須進行保養(yǎng)檢查工作,并注意皮帶上是否有人或其他雜物。檢查確認正常后,按規(guī)定順序從卸料端至喂料端依次起動各條皮帶機。
2.3.2 1皮帶機開動后,先空轉(zhuǎn)3~5分鐘,經(jīng)檢查各部正常后,才能載負荷運行。
3.3運行中發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑、亂跳等異?，F(xiàn)象時應及時進行調(diào)整。皮帶打滑時嚴禁往滾筒和皮帶間塞草或化纖棉織布等雜物。皮帶松緊不合適,要及時調(diào)整拉緊裝置。
3.4運行中要注意傳動裝置、滾筒、托輥、輸送皮帶等是否正常,清掃刮板及制動裝置是否有效,防止飛車事故。
3.5 皮帶機桁架、排架、平臺各部必須連接牢固,不能有裂紋、變形或異常響聲。
3.6 電工要經(jīng)常檢查電氣設備的接地保護和絕緣情況,電源線與鋼架搭接處應注意接觸磨損,以免造成整體觸電事故。電動機要經(jīng)常用儀表測量檢查,并定期保養(yǎng)。
3.7機械運轉(zhuǎn)中,嚴禁任何人跨越皮帶行走,嚴禁乘坐皮帶,在皮帶上休息等。
3.8運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常用高壓水沖洗粘在皮帶滾筒上的泥沙。嚴禁不停機使用三角扒、鐵鍬、木棒、掃把等清理。
3.9往皮帶上加料必須均勻,防止加料過多壓死皮帶,影響安全運轉(zhuǎn)。
3.10 在運行中嚴禁重車停機(緊急事故除外);如突然停電,應立即將事故開關拉下。
3.11停機前,要首先停止給料,待皮帶上的物料全部卸完后,才能發(fā)信號停機,停機按規(guī)定順序從喂料端至卸料端依次停機。
3.12停機后在檢查機械的同時、必須做好清潔工作,并填好交接記錄。
3.13機械運行中遇有下列情況必須緊急停機:
①發(fā)生人身傷亡事故:
②皮帶撕開、斷裂或拉高;
③皮帶被卡死;
④機架傾斜、倒塌嚴重變形;
⑤電機冒煙,溫度過高;
⑥轉(zhuǎn)動齒輪打壞,轉(zhuǎn)軸折斷;
⑦機械軸承軸瓦燒毀;
⑧系統(tǒng)中一臺皮帶機發(fā)生故障停機;
⑨發(fā)生其他意外事故等。
3.14當砂石料料堆起拱堵塞漏斗時,禁止人員站在料堆上進行處理。應根據(jù)料物粒徑、堆料體積、堵塞原因等,分別采取挖除堆料、高壓水沖、小型爆破等手段進行排除。
第5篇 砂石分離機安全操作規(guī)程
1、操作人員必須實行”定人、定機、定崗“制度，嚴禁閑雜人員進行操作。
2、砂石分離機作業(yè)后保持機體內(nèi)積存物排放、沖洗干凈，以防混凝土固化。
3、分砂機下部的清理口每工作十小時需清理一次，以免堵塞。
4、修理時機體內(nèi)傳動部分和軸承處要注意叫潤滑脂潤滑。
5、停車時必須關閉電器柜上的總電源開關，一保障安全。
6、當設備出現(xiàn)故障時，按下“緊急停止”急停鈕，斷開空氣開關，將各旋鈕復位到初始狀態(tài)，檢查原因，排除故障后在將急停按鈕復位，合上空氣開關，繼續(xù)工作，嚴禁帶病作業(yè)。
7、若水質(zhì)渾濁，容易引起電磁閥失控，應及時處理，確保正常工作。
8、定期對設備保養(yǎng)、檢查，嚴格按照設備保養(yǎng)規(guī)定進行保養(yǎng)。
第6篇 砂石采取及堆放安全操作規(guī)程
一、 人工沿河采集砂石料,宜在河灘采集或在淺水處打撈,并應做好勞保防護,同時采取時應注意水情變化。
二、使用機械在深水處采集挖取砂石時,集料船、采挖船應錨固牢靠,但不得阻礙通航。長期定點采挖時應取得港航監(jiān)督部門的同意,并設置警示標志。采集人員應穿救生衣,船上應配備其他救生、滅火設備。
三、石料開采應由上而下逐層采取,并根據(jù)石崖高低,修成階梯,如有松動石塊應先予清除,上下層不得重疊作業(yè)。
四、采取或購買的砂、石料應按現(xiàn)場平面布置設計和施工生產(chǎn)要求,分品種、規(guī)格有序地堆放。堆放塊料時,要防止砸傷。
第7篇 砂石生產(chǎn)系統(tǒng)電氣設備安全操作維修規(guī)程
停送電規(guī)程
總則:變電所的操作必須由二名正式值班電工來進行,其中一人操作,一人監(jiān)護;特別是事故處理工作,不允許獨自一人采取任何處理步驟。
操作準備:執(zhí)行操作任務時,操作人員必須明確操作目的和停送電的范圍。
操作步驟:停電時,先拉啟動柜上的空氣開關,再拉動力屏上的空氣開關;送電時的操作步驟與停電操作順序相反。
切除變壓器時,先停負荷低的斷路器,后聽電源側(cè)的真空開關或跌開式熔斷器;操作跌開式熔斷器時,先拉中間相,后拉兩邊相,送電時的操作步驟與停電操作順序相反。
基本規(guī)定
參加施工、運行、維修、試驗的工作人員,必須熟悉并認真執(zhí)行國家頒發(fā)的有關《電業(yè)安全操作規(guī)程》、《電力建設安全工作規(guī)程》、《電力安裝工程施工及驗收規(guī)程》。
作業(yè)施工單位的各級工程技術人員必須熟悉和遵守本規(guī)定,工人必須熟練掌握和嚴格遵守本規(guī)程的有關規(guī)定。
值班運行人員必須經(jīng)體格檢查,要求身體健康,精神飽滿。
安全規(guī)定
嚴禁在配電房、控制室、操作室內(nèi)堆放雜物和其它器械,保持干凈、整潔。
嚴禁與值班無關人員進入配電房、控制室、操作室停留,玩耍。
高壓設備運行時,不得進入隔離遮欄和高壓開關柜內(nèi),高壓開關前地面鋪設絕緣膠墊。
雷雨天氣需要巡視室外高壓設備時,應穿絕緣鞋,并不得先靠近避雷針和避雷器。
操作規(guī)程
送電前必須使高、低壓電源開關處于斷開位置,檢查操作部位是否靈活可靠。
送電操作需得到值班負責人的命令,做好記錄,確認無誤后執(zhí)行。
送電時按照先送高壓電源后送低壓電源的順序,合閘時先合隔離開關后合斷路器開關的順序進行,停電時順序相反。
停電時,按領導或調(diào)度的命令,由值班長或值班負責人按停電的順序指揮值班電工操作執(zhí)行,并做好記錄。
停電后掛好停電牌,沒有調(diào)度命令及值班長指令,任何人不得送電。
生產(chǎn)系統(tǒng)開機、停機的信號:
a準備開機:一長哨-----------回鈴
b開機:二長哨-----------回鈴
c下料:二短哨-----------回鈴
d停料:三短哨-----------回鈴
e停機下班:五長哨-----------回鈴
f找 電 工:六短哨-----------回鈴
第8篇 砂石分離機:安全操作規(guī)程
1、操作人員必須實行”定人、定機、定崗“制度,嚴禁閑雜人員進行操作。
2、砂石分離機作業(yè)后保持機體內(nèi)積存物排放、沖洗干凈,以防混凝土固化。
3、分砂機下部的清理口每工作十小時需清理一次,以免堵塞。
4、修理時機體內(nèi)傳動部分和軸承處要注意叫潤滑脂潤滑。
5、停車時必須關閉電器柜上的總電源開關,一保障安全。
6、當設備出現(xiàn)故障時,按下“緊急停止”急停鈕,斷開空氣開關,將各旋鈕復位到初始狀態(tài),檢查原因,排除故障后在將急停按鈕復位,合上空氣開關,繼續(xù)工作,嚴禁帶病作業(yè)。
7、若水質(zhì)渾濁,容易引起電磁閥失控,應及時處理,確保正常工作。
8、定期對設備保養(yǎng)、檢查,嚴格按照設備保養(yǎng)規(guī)定進行保養(yǎng)。
