有哪些
1. 檢查設(shè)備：確保整流器及其相關(guān)電路完好無(wú)損，連接線牢固，無(wú)裸露或破損。
2. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)系統(tǒng)需求設(shè)定整流電壓和電流值，調(diào)整控制器參數(shù)。
3. 啟動(dòng)電源：開啟電源供應(yīng)，逐步增加輸入電壓，觀察整流器工作狀態(tài)。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：持續(xù)監(jiān)控輸出電壓和電流，記錄數(shù)據(jù)，確保穩(wěn)定。
5. 故障處理：如遇異常，立即切斷電源，分析原因并采取相應(yīng)措施。
6. 關(guān)機(jī)維護(hù)：完成操作后，逐步降低電壓，關(guān)閉電源，進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)。
目的和意義
整流操作是電力系統(tǒng)中的關(guān)鍵步驟，其目的是將交流電轉(zhuǎn)化為直流電，滿足各種設(shè)備的供電需求。這一過(guò)程對(duì)于保證電力系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。通過(guò)精確控制整流過(guò)程，可以有效減少電壓波動(dòng)，提高電力質(zhì)量，降低設(shè)備損耗，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，同時(shí)確保人員安全，防止因電力問題引發(fā)的生產(chǎn)事故。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解整流器的工作原理和安全規(guī)定。
2. 操作過(guò)程中佩戴絕緣手套和防護(hù)眼鏡，確保人身安全。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的參數(shù)調(diào)整，以防破壞系統(tǒng)平衡。
4. 遇到故障時(shí)，不要擅自處理，應(yīng)立即通知專業(yè)技術(shù)人員。
5. 關(guān)機(jī)后等待設(shè)備完全冷卻再進(jìn)行清潔和維護(hù)，防止電擊。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
7. 記錄每次操作的數(shù)據(jù)，以便分析和優(yōu)化整流效率。
以上規(guī)程旨在確保整流操作的高效、安全，操作人員需嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，以保障電力系統(tǒng)的正常運(yùn)行和人員的安全。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體環(huán)境和設(shè)備條件靈活應(yīng)用，不斷提高操作技能和應(yīng)急處理能力。
整流操作規(guī)程范文
第1篇 整流壓器安全操作規(guī)程
1.0目的:
明確變壓器的使用安全注意事項(xiàng)。
2.0適用范圍:
本規(guī)定適用于本廠所有整流變壓器的操作要求和操作規(guī)范。
3.0引用標(biāo)準(zhǔn):
s9-4000/38.5變壓器使用說(shuō)明書
s9-125/38.5變壓器安裝使用說(shuō)明書
sg10-125/6.3變壓器安裝使用說(shuō)明書
dl408-1991《電業(yè)安全工作規(guī)程》(發(fā)電廠和變電所電氣部分)
q/csg10006-2004《電氣操作導(dǎo)則》
4.0一般規(guī)定:
4.1電力變壓器投入運(yùn)行,必須符合《變壓器運(yùn)行規(guī)程》中規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求。
4.2新裝或檢修后的變壓器投入運(yùn)行前應(yīng)作下列檢查:
4.2.1核對(duì)銘牌,查看銘牌電壓等級(jí)與線路電壓等級(jí)是否相符。
4.2.2變壓器絕緣是否合格,檢查時(shí)用1000或2500伏搖表,測(cè)定時(shí)間不少于1分鐘,表針穩(wěn)定為止。絕緣電阻每千伏不低于1兆歐,測(cè)定順序?yàn)楦邏簩?duì)地、低壓對(duì)地、高壓側(cè)對(duì)低壓側(cè)。
4.2.3油箱有無(wú)漏油和滲油現(xiàn)象,油面是否在油標(biāo)所指示的范圍內(nèi),油表是否暢通,呼吸孔是否通氣,呼吸器內(nèi)硅膠呈藍(lán)色。
4.2.4分接頭開關(guān)位置是否正確,接觸是否良好。
4.2.5瓷套管應(yīng)清潔,無(wú)松動(dòng)。
4.2.6變壓器事故保護(hù)投入運(yùn)行正常。
4.3變壓器可以并列運(yùn)行,但必須滿足下列條件:
4.3.1線圈接線組別相同。
4.3.2變壓器高、低壓側(cè)電壓相同,電壓比相等,誤差不超過(guò)0.5%。
4.3.3短路電壓相等,誤差不超出10%。
4.3.4變壓器容量比不大于3:1。
4.3.5相序相同。
4.4變壓器第一次并聯(lián)前必須作好相序校驗(yàn)。
4.5不帶有載調(diào)壓裝置的變壓器不允許帶電倒分接頭。320千伏安以上的變壓器在分接頭倒換前后,應(yīng)測(cè)量直流電阻,檢查回路的完整性和三相電阻的均一性。
4.6運(yùn)行變壓器和備用變壓器內(nèi)的油,應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和簡(jiǎn)化試驗(yàn)。
4.7備用變壓器必須保持良好,準(zhǔn)備隨時(shí)投入運(yùn)行。
4.8變壓器在運(yùn)行中充油的注意事項(xiàng):
4.8.1新補(bǔ)的應(yīng)為同型號(hào)油;
4.8.2補(bǔ)油前應(yīng)將重瓦斯保護(hù)投入信號(hào)回路;
4.8.3補(bǔ)油量應(yīng)適宜;
4.8.4禁止從變壓器下部閥門充油;
4.8.5補(bǔ)油后要檢查瓦斯繼電器,及時(shí)放出氣體;二十四小時(shí)無(wú)問題后再將重瓦斯保護(hù)投入分閘回路;
4.8.6嚴(yán)禁在陰雨天氣充油。
5.0變壓器的允許動(dòng)作方式
5.1變壓器上層油溫不得超過(guò)95℃。為防止變壓器油劣化過(guò)速,上層油溫不得經(jīng)常超過(guò)85℃。
5.2變壓器運(yùn)行電壓不得超過(guò)額定電壓值的5%。
5.3變壓器可以在正常過(guò)負(fù)荷和事故過(guò)負(fù)荷情況下運(yùn)行,正常過(guò)負(fù)荷可以經(jīng)常使用,
其允許值根據(jù)變壓器的負(fù)荷曲線、冷卻介質(zhì)的溫度以及過(guò)負(fù)荷前變壓器所帶的
負(fù)荷,由單位主管技術(shù)人員確定。
5.4正常運(yùn)行時(shí), 變壓器電流任何兩相之差不得超出額定值的20%,同時(shí)任何一相電流不得超過(guò)額定電流.
5.5變壓器在事故情況下,允許短時(shí)過(guò)負(fù)荷值及時(shí)間如下:
過(guò)負(fù)荷電流/額定電流 1.3 1.45 1.6 1.75 2.0
允許短時(shí)過(guò)負(fù)荷時(shí)間(分) 120 80 45 20 10
6.0變壓器投入或退出運(yùn)行須遵守以下程序:
6.1高低壓側(cè)都有斷路器和隔離開關(guān)的變壓器投入運(yùn)行時(shí),應(yīng)先投入變壓器兩側(cè)的所有隔離開關(guān),然后投入高壓側(cè)斷路器,向變壓器充電。再投入低壓側(cè)斷路器向低壓母線充電,停電時(shí)順序相反。
6.2低壓側(cè)無(wú)斷路器的變壓器投入運(yùn)行時(shí),先投入高壓側(cè)斷路器一側(cè)的隔離開關(guān),然后投入高壓側(cè)斷路器,向變壓器充電。再投入低壓側(cè)的刀閘、空氣開關(guān)等向低壓母線供電。停電時(shí)順序相反。
7.0變壓器的維護(hù)和檢查:
7.1變壓器應(yīng)定期進(jìn)行外部檢查。變壓器每天至少由電工檢查一次,每周應(yīng)有一次夜間檢查。
7.2備用變壓器超出十五天以上,送電前應(yīng)作絕緣檢定。
7.3大修后或所裝變壓器開始運(yùn)行的48小時(shí)內(nèi),每班要進(jìn)行兩次以上檢查。
7.4變壓器在異常情況下運(yùn)行時(shí)(如油溫高、聲音不正常、漏油等)應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視,增加檢查次數(shù)。
7.5變壓器在運(yùn)行中應(yīng)定期維護(hù)和檢查的項(xiàng)目包括:
7.5.1聲音是否正常;
7.5.2套管是否清潔,有無(wú)破裂紋、 放電痕跡及異常情況;
7.5.3油枕及變壓器本體是否漏油;
7.5.4母線引線、支柱瓷瓶、電纜有無(wú)異常;
7.5.5油面、油溫是否正常;
7.5.6安全膜是否完整;
7.5.7呼吸器的干燥劑是否變色;
7.5.8瓦斯繼電器的油面是否正常;
7.5.9外殼接地是否良好。
8.0變壓器異常處理:
8.1變壓器運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列異?，F(xiàn)象后,立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo),并準(zhǔn)備投入備用變壓器。
8.1.1上層油溫超過(guò)85℃。
8.1.2外殼漏油,油面變化,油位下降。
8.1.3套管發(fā)生裂紋,有放電現(xiàn)象。
8.2變壓器有下列情況時(shí),應(yīng)立即聯(lián)系停電處理:
8.2.1變壓器內(nèi)部響聲很大,有放電聲。
8.2.2變壓器的溫度劇烈上升。
8.2.3漏油嚴(yán)重,油面下降很快。
8.2.4輕瓦斯信號(hào)保護(hù)動(dòng)作。
8.3變壓器出現(xiàn)以下情況如未自動(dòng)停電,值班人員應(yīng)立即對(duì)變壓器兩側(cè)停電:
8.3.1變壓器外殼破裂,大量漏油;
8.3.2變壓器安全膜破裂,向外噴油、噴煙和噴火;
8.3.3變壓器套管閃絡(luò),炸裂;
8.3.4因大量漏油使油枕油面看不見油;
8.3.5強(qiáng)烈的不均勻躁音和內(nèi)部有火花放電聲;
8.3.6變壓器著火。
8.4變壓器著火的事故處理
8.4.1變壓器的上蓋或套管著火
8.4.1.1立即對(duì)變壓器兩側(cè)停電;
8.4.1.2對(duì)變壓器放油,使油面低于著火處;
8.4.1.3用干粉滅火器滅火。
8.4.2變壓器的內(nèi)部著火
8.4.2.1 立即對(duì)變壓器兩側(cè)停電;
8.4.2.2對(duì)變壓器放油,使油面低于著火處;
8.4.2.3對(duì)變壓器澆水冷卻滅火。
8.5變壓器復(fù)合電壓過(guò)電流保護(hù)動(dòng)作(或變壓器過(guò)電流保護(hù)動(dòng)作)
8.5.1電腦監(jiān)控系統(tǒng)顯示變壓器復(fù)合電壓過(guò)電流保護(hù)動(dòng)作;
8.5.2變壓器后備過(guò)流保護(hù)裝置”亮紅字;
8.5.3處理方法:變壓器如未自動(dòng)停電,應(yīng)立即對(duì)變壓器兩側(cè)停電。
8.6變壓器過(guò)負(fù)荷保護(hù)動(dòng)作
8.6.1變壓器電流達(dá)1.25倍額定電流。
8.6.2電腦監(jiān)控系統(tǒng)顯示變壓器過(guò)負(fù)荷。
8.6.3處理方法:用減小發(fā)電機(jī)有功功率的方法,降低輸出電流。
8.7輕瓦斯動(dòng)作
8.7.1新投運(yùn)或大修后投入運(yùn)行,由于內(nèi)部空氣未排除干凈,在運(yùn)行24小時(shí)內(nèi)發(fā)出此信號(hào),這是正常現(xiàn)象,只需將放氣閥打開放出氣體(冒油)即可。
8.7.2嚴(yán)重漏油、油面降低,值班人員要認(rèn)真查明原因,積極采取堵漏措施,延緩油位下降,并立即報(bào)告公司和調(diào)度組織處理。
8.7.3運(yùn)行中輕瓦斯動(dòng)作,值班人員應(yīng)首先檢查瓦斯繼電器是否有氣體,如有氣體應(yīng)收集氣體并分析判斷:如氣體無(wú)色,無(wú)臭,不易燃為空氣進(jìn)入,如為有色可燃則是變壓器內(nèi)部有故障;如無(wú)氣體,可能是直流多點(diǎn)接地,二次回路短路。例:瓦斯電纜接地或瓦斯接地端子臟污、腐蝕、受潮造成,應(yīng)立即檢查排除故障。
8.7.4外部發(fā)生穿越性短路故障。
8.8重瓦斯動(dòng)作:
8.8.1重瓦斯是變壓器本體內(nèi)部故障的主要保護(hù)。動(dòng)作后,值班人員應(yīng)作記錄,復(fù)歸有關(guān)信號(hào),檢查變壓器保護(hù)動(dòng)作后應(yīng)跳的開關(guān)是否全部跳開,詳細(xì)檢查變壓器瓦斯有無(wú)氣體、噴油、冒油,油溫等有無(wú)異常情況。
8.8.2重瓦斯動(dòng)作,但瓦斯繼電器無(wú)氣體,油溫亦無(wú)顯著變化,可能的原因是:
8.8.3瓦斯電纜破損短路。
8.8.4接線端子受潮、接線盒內(nèi)積水或端子短路。
8.8.5二次回路工作時(shí)誤碰。
8.8.6直流系統(tǒng)絕緣不良,兩點(diǎn)接地。
8.8.7有由于外因爆炸和振動(dòng)所引起,經(jīng)查明原因后,具備下列條件時(shí),并經(jīng)公司生技部或調(diào)度同意后,變壓器才可投入運(yùn)行:(1)差動(dòng)沒動(dòng)作;(2)主變外部無(wú)異常;(3)收集不到氣體;(4)重瓦斯動(dòng)作,當(dāng)時(shí)系統(tǒng)無(wú)變化。
8.8.8是可燃或帶顏色的氣體時(shí),禁止將故障變壓器投入運(yùn)行,(檢查氣體是否可燃,須特別小心,不要將火靠近變壓器的頂端,而要在離瓦斯繼電器放氣孔5-6公分處)。
8.8.9若變壓器內(nèi)發(fā)生氣體未查出原因之時(shí),應(yīng)立即取油樣化驗(yàn)鑒定,油的閃點(diǎn)不得低于上次試驗(yàn)的5℃,否則變壓器必須停止運(yùn)行,進(jìn)行檢查和試驗(yàn)。
8.9差動(dòng)保護(hù)動(dòng)作
8.9.1差動(dòng)保護(hù)動(dòng)作后,值班人員應(yīng)詳細(xì)檢查做好記錄,復(fù)歸有關(guān)信號(hào),并向公司和調(diào)度報(bào)告,然后詳細(xì)檢查如無(wú)明顯的故障點(diǎn)檢查變壓器差動(dòng)保護(hù)后應(yīng)跳開的開關(guān)是否全部跳開。
8.9.2變壓器二側(cè)引線套管(含變壓器本體)、電流互感器之間瓷瓶(含母線瓷瓶),變壓器各側(cè)套管及引線接點(diǎn)是否良好,瓷瓶有無(wú)外部破損,裂紋和閃絡(luò)痕跡。
8.9.3保護(hù)接線交流差動(dòng)電流回路是否開路和短路。
8.9.4差動(dòng)整定值是否錯(cuò)誤。
8.9.5差動(dòng)直流回路工作過(guò)后是否極性接錯(cuò)。
8.9.6差動(dòng)直流回路絕緣不良,造成兩點(diǎn)接地。
8.9.7差動(dòng)保護(hù)動(dòng)作的同時(shí),伴隨瓦斯信號(hào)發(fā)出,可初步判斷主變內(nèi)部故障引起,必須立即做油、氣分析,禁止將變壓器投入運(yùn)行,并做好變壓器運(yùn)行方式的調(diào)整和變壓器事故過(guò)負(fù)荷處理的操作和負(fù)荷監(jiān)視。
9.0安全與環(huán)境
9.1為保障人身安全,變壓器在運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整、清理和保養(yǎng)修理工作。
9.2為保障人身安全,變壓器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)除配電工和維修人員外其他人嚴(yán)禁在配電室停留。
9.3為保障人身安全,進(jìn)入配電室人員必須穿戴防護(hù)用品。
第2篇 硅整流直流焊機(jī)操作規(guī)程（3）
硅整流直流焊機(jī)操作規(guī)程(三)
1.焊機(jī)應(yīng)在出廠說(shuō)明書要求的條件下作業(yè)。
2.使用前,應(yīng)檢查并確認(rèn)硅整流元件與散熱片連接緊固,各接線端頭緊固。
3.使用時(shí),應(yīng)先開啟風(fēng)扇電機(jī)、電壓表指示值應(yīng)正常,風(fēng)扇電機(jī)無(wú)異響。
4.硅整流直流電焊機(jī)主變壓器的次級(jí)線圈和控制變壓器的次級(jí)線圈嚴(yán)禁用搖表測(cè)試。
5.硅整流元件應(yīng)進(jìn)行保護(hù)和冷卻。當(dāng)發(fā)現(xiàn)整流元件損壞時(shí),應(yīng)查明原因,排除故障后,方可更換新件。
6.整流元件和有關(guān)電子線路應(yīng)保持清潔和干燥。啟用長(zhǎng)期停用的焊機(jī)時(shí),應(yīng)空載通電一定時(shí)間進(jìn)行干燥處理。
7.搬運(yùn)由高導(dǎo)磁材料制成的磁放大鐵芯時(shí),應(yīng)防止強(qiáng)烈震擊引起磁能惡化。
8.停機(jī)后,應(yīng)清潔硅整流器及其他部件。
第3篇 硅整流直流電焊機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1.焊機(jī)應(yīng)在出廠說(shuō)明書要求的條件下作業(yè)。
2.使用前,應(yīng)檢查并確認(rèn)硅整流元件與散熱片連接緊固,各接線端頭緊固。
3.使用時(shí),應(yīng)先開啟風(fēng)扇電機(jī),電壓表指示值應(yīng)正常,風(fēng)扇電機(jī)無(wú)異響。
4.硅整流直流電焊機(jī)主變壓器的次級(jí)線圈和控制變壓器的次級(jí)線圈嚴(yán)禁用搖表測(cè)試。
5.硅整流元件應(yīng)進(jìn)行保護(hù)和冷卻。當(dāng)發(fā)現(xiàn)整流元件損壞時(shí),應(yīng)查明原因,排除故障后,方可更換新件。
6.整流元件和有關(guān)電子線路應(yīng)保持清潔和干燥。啟用長(zhǎng)期停用的焊機(jī)時(shí),應(yīng)空載通電一定時(shí)間進(jìn)行干燥處理。
7.搬運(yùn)由高導(dǎo)磁材料制成的磁放大鐵芯時(shí),應(yīng)防止強(qiáng)烈震擊引起磁能惡化。
8.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
9.現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī),應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。
10.高空焊接或切割時(shí),必須系好安全帶,焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
11.當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí),應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃?xì)怏w和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對(duì)存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認(rèn)容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔,必要時(shí)在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備;容器內(nèi)照明電壓不得超過(guò)12v,焊工與焊件間應(yīng)絕緣;容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過(guò)油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
12.對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。
13.焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時(shí),應(yīng)通風(fēng)良好,焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施
14.當(dāng)清除焊縫焊渣時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。
15.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。
16.停機(jī)后,應(yīng)清潔硅整流器及其他部件。
第4篇 整流變電崗位安全操作規(guī)程
一 . 安全技術(shù)措施
1 . 停電時(shí)務(wù)必將工作范圍的各方面電源斷開
2 . 對(duì)擬施工或檢修設(shè)備的進(jìn)出線兩側(cè)各項(xiàng)進(jìn)行驗(yàn)電,確認(rèn)設(shè)備無(wú)電。
3 . 對(duì)于要送電至的設(shè)備都應(yīng)接設(shè)地線。
4 . 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況懸掛標(biāo)識(shí)牌和裝設(shè)臨時(shí)遮欄。
5 . 硅元件瓦斯整流器中硅元件冷卻水壓力、溫度以及各類控制電源故障均應(yīng)設(shè)置報(bào)警及停
車聯(lián)鎖裝置。
6 . 密切注意各整流機(jī)組的輸出負(fù)荷,防止線路和整流機(jī)組的過(guò)負(fù)荷。
7 . 變壓器有載開關(guān)調(diào)壓時(shí),應(yīng)密切注意電壓表、電流變的變化。
8 . 電氣設(shè)備的電線,電焊接頭溫度應(yīng)不大于70℃。
9 . 在主控室操作斷路器時(shí),旋轉(zhuǎn)斷路器開關(guān)把手不要用力太猛,否則易將把手?jǐn)Q斷。操作完畢后也不能返回太快,防止斷路器合閘又跳閘。
10. 手動(dòng)拉合隔離開關(guān)必須迅速果斷,但在合到底是不要用力過(guò)猛,防止損壞支持瓷瓶。隔離開關(guān)一經(jīng)操作,不得再拉開。如合錯(cuò)了隔離開關(guān)也要堅(jiān)持合到底,用斷路器斷開回路再拉開誤合的隔離開關(guān)。
二 . 避免可能出現(xiàn)的誤操作
11. 運(yùn)行人員在操作前,由于未檢查斷路器是否在斷開位置,造成帶負(fù)荷拉隔離開關(guān)事故。
12. 在檢修電氣設(shè)備完畢,由于忘記拆除臨時(shí)接地線就送電,造成帶地線合閘事故。
13. 在戶外或戶內(nèi)配電裝置內(nèi)跑錯(cuò)間隔位置,誤跳斷路器或誤拉隔離開關(guān)造成事故。
14. 由于短路電流很大,不正確的強(qiáng)送引起斷路器的爆炸事故。
第5篇 配電所室、整流安全技術(shù)操作規(guī)程
一、嚴(yán)格執(zhí)行變、配電所的整流運(yùn)行規(guī)程，嚴(yán)格控制各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。
二、值班人員必須熟悉電氣設(shè)備，巡視高壓設(shè)備時(shí)，不得進(jìn)行其它工作，不得移開或超過(guò)遮攔。
三、雷雨天氣巡視室外高壓設(shè)備時(shí)，應(yīng)穿高壓絕緣靴，并不得靠近避雷針和避雷器。
四、倒閘操作必須根據(jù)有關(guān)商機(jī)的命令進(jìn)行，倒閘操作時(shí)應(yīng)戴好絕緣手套，倒閘操作必須兩人執(zhí)行，其中對(duì)設(shè)備熟悉者作監(jiān)護(hù)。
五、巡視配電裝置進(jìn)出高壓室，必須隨手把門關(guān)好。
六、停送電必須填寫操作票，停電拉閘操作必須按照開關(guān)負(fù)荷側(cè)刀閘，母線側(cè)刀閘順序依次操作，送電合閘的順序與此相反，嚴(yán)防帶負(fù)荷拉合刀閘。
七、電氣設(shè)備停電后即使是事故停電，在未拉開有關(guān)斷路器到閘和做好安全措施以前，不得觸及設(shè)備和進(jìn)入遮欄，以防突然來(lái)電。
八、在全部停電或部分停電的電氣設(shè)備上工作，必須完成下列措施：停電、驗(yàn)電、裝設(shè)接地線、懸掛標(biāo)志牌和裝設(shè)遮攔。
九、遇有電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)立即將電氣設(shè)備的電源切斷后進(jìn)行救火。對(duì)帶電設(shè)備滅火，應(yīng)使用1211、干粉滅火，不得使用泡沫滅火器，對(duì)注油設(shè)備著火應(yīng)使用泡沫滅火或干燥的砂滅火。
十、高壓物車柜機(jī)械聯(lián)鎖應(yīng)完好，接插件應(yīng)緊密可靠。
十一、安全生產(chǎn)人人有責(zé)，要嚴(yán)格執(zhí)行“二票、三制”制度，防止一切事故發(fā)生，值班人員要嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。
第6篇 整流器安全操作規(guī)程
1. 開機(jī)前準(zhǔn)備
1.1 了解因何停機(jī)及以前運(yùn)行情況
1.2 水冷方式硅整流：?jiǎn)?dòng)冷卻水泵檢查膠管部分有無(wú)漏水，確保冷卻水管出水正常后，方能啟動(dòng)硅整流（本公司電積硅整流冷卻方式為風(fēng)冷）。
2. 開機(jī)順序：
2.1 根據(jù)操作指令先合控制柜內(nèi)khf-8000a/65v（電積）或khf-8000a/12v（電解）型晶閘管直流電源主整流柜提供控制電源的空氣開關(guān)，接通整流柜控制電源。
2.2 逆時(shí)針設(shè)定移相控制電壓為零。
2.3 合高壓開關(guān)合閘按鈕。
2.4 檢查khf-8000a/65v（電積）或khf-8000a/12v（電解）型晶閘管直流電源有否異常，無(wú)誤后再進(jìn)行下列工作。
2.5順時(shí)針緩慢調(diào)節(jié)輸出給定的控制電壓，觀察各顯示儀表的指示值，使khf-8000a/65v（電積）或khf-8000a/12v（電解）型晶閘管直流電源整流輸出到所需的電壓或電流值。
3. 停機(jī)順序
3.1 將控制輸出給定的電位器控制電壓逆時(shí)針緩慢降低到零電壓；
3.2 分高壓開關(guān)分閘按鈕；
3.3 斷開中央控制柜內(nèi)給khf-8000a/65v（電積）或khf-8000a/12v（電解）型晶閘管整流裝置提供控制電源的空氣開關(guān)。
4. 運(yùn)行中注意事項(xiàng)
4.1 運(yùn)行中若有故障信號(hào)輸出引起保護(hù)動(dòng)作，應(yīng)待維修人員查明故障原因并排除故障后，再?gòu)?fù)位，切忌直接復(fù)位，使事故擴(kuò)大化；
4.2 運(yùn)行中出現(xiàn)電網(wǎng)故障及電網(wǎng)波動(dòng)所造成的突然停機(jī)應(yīng)先將給定設(shè)為零，待電網(wǎng)正常后再?gòu)?fù)位，切忌直接復(fù)位，使事故擴(kuò)大化。
4.3 如果遇到緊急情況，可以直接按分閘按鈕。
第7篇 整流弧焊機(jī)(弧焊整流器)操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前檢查施焊現(xiàn)場(chǎng)10m內(nèi)不得有易爆、易燃物。電焊機(jī)應(yīng)放在清潔、干燥、通風(fēng)處所。
3.電焊用皮線必須絕緣良好，從電焊機(jī)到電焊鉗之間的導(dǎo)線不應(yīng)超過(guò)30m最長(zhǎng)也不應(yīng)超過(guò)50m。電焊鉗必須絕緣良好，地線要專用并接好。
4.焊接中應(yīng)經(jīng)常檢查其溫升，如超過(guò)60℃應(yīng)停機(jī)降溫。
5.工作前應(yīng)檢查硅整流元件與散熱片的連接是否擰緊，接通電源，檢查通風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，觀察電壓表顯示是否正確，察聽有否異音；嚴(yán)禁用搖表測(cè)試電焊機(jī)變壓器的次級(jí)線圈。
6.工作后，必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，拉開電源開關(guān)，并將地線與手把線分開盤好，達(dá)到整齊、消法、安全。
日常保養(yǎng)
按日常點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)要求認(rèn)真點(diǎn)檢后:
1.班前
(1)清掃設(shè)備外表塵土及油垢。
(2)檢查電氣聯(lián)接是否擰緊，檢查地線連接是否牢固。
(3)接通電源，通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，電壓表指示正確，無(wú)異常音響。
2.班后
(1)現(xiàn)場(chǎng)打掃干凈。
(2)把地線、手把線放置整齊。
(3)保持焊機(jī)清潔。
定期保養(yǎng)(工作600h)
1.清擦電焊機(jī)內(nèi)外塵土、油垢。
2.檢查所有的電氣聯(lián)接是否牢固。
3.檢修電流調(diào)節(jié)手柄，使其靈活、可靠。
4.測(cè)量絕緣電阻，與電網(wǎng)有電氣聯(lián)系的線路，應(yīng)不低于0.5mω，與電網(wǎng)無(wú)電氣聯(lián)系的線路應(yīng)不低于0.2mω，否則應(yīng)予干燥處理。
5.檢查交流接觸器觸點(diǎn)，如有燒損，應(yīng)修復(fù)或更換。
6.測(cè)試硅整流管性能，如有損壞，應(yīng)予更換。
7.把解決和未解決的問題做好記錄。
第8篇 整流電源安全操作規(guī)程
設(shè)備由主控柜,低壓柜和高壓柜三部分組成。
一、 開機(jī)程序:先開主控柜,等plc啟動(dòng)后(大約30s)再合低壓柜和高壓柜。
1.1主控柜合柜內(nèi)所有空氣開關(guān)。
注: e118cb是主控制系統(tǒng)總電源。
e112cb是plc電源。
e228cb是插座電源。
e256cb1是空調(diào)電源。
e306cb是繼電器,plci/o模塊電源。(e158cb是繼電器、i/o模塊總電源)。
e356cb是觸摸屏電源。
1.2低壓柜和高壓柜(操作方法一樣)
1.21先合控制回路電源,再合主回路電源。
控制回路:合柜內(nèi)所有的空氣開關(guān),按面板上“控制電源通”啟動(dòng)控制系統(tǒng)電源。
注:e908cb是控制系統(tǒng)總電源。
e928cb是柜頂軸流風(fēng)機(jī)電源。
e1060cb是插座電源。
e1202cb是繼電器,微機(jī)板和脈沖分配板電源。
e1254cb是溫度模塊電源。
e1270cb是igbt觸發(fā)板電源(僅低壓柜)。
主回路:合主變空氣開關(guān),電源送入主變和整流元件。
二、 關(guān)機(jī)程序(先關(guān)低壓柜和高壓柜,再關(guān)主控柜)。
2.1 低壓柜和高壓柜(操作方法一樣)
2.11先斷主回路電源,再斷控制回路電源。
主回路:斷開主變空氣開關(guān),斷開主回路電源。
控制回路:按面板上“控制電源斷”,停止控制系統(tǒng)電源。
2.2 主控柜
2.21 斷開柜內(nèi)所有空氣開關(guān)。
負(fù)責(zé)人:
監(jiān)督人:
涂裝車間
第9篇 整流弧焊機(jī)操作規(guī)程及維護(hù)規(guī)程
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前檢查施焊現(xiàn)場(chǎng)10m內(nèi)不得有易爆、易燃物。電焊機(jī)應(yīng)放在清潔、干燥、通風(fēng)處所。
3.電焊用皮線必須絕緣良好，從電焊機(jī)到電焊鉗之間的導(dǎo)線不應(yīng)超過(guò)30m最長(zhǎng)也不應(yīng)超過(guò)50m。電焊鉗必須絕緣良好，地線要專用并接好。
4.焊接中應(yīng)經(jīng)常檢查其溫升，如超過(guò)60℃應(yīng)停機(jī)降溫。
5.工作前應(yīng)檢查硅整流元件與散熱片的連接是否擰緊，接通電源，檢查通風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，觀察電壓表顯示是否正確，察聽有否異音；嚴(yán)禁用搖表測(cè)試電焊機(jī)變壓器的次級(jí)線圈。
6.工作后，必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，拉開電源開關(guān)，并將地線與手把線分開盤好，達(dá)到整齊、消法、安全。
日常保養(yǎng)
按日常點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)要求認(rèn)真點(diǎn)檢后:
1.班前
(1)清掃設(shè)備外表塵土及油垢。
(2)檢查電氣聯(lián)接是否擰緊，檢查地線連接是否牢固。
(3)接通電源，通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，電壓表指示正確，無(wú)異常音響。
2.班后
(1)現(xiàn)場(chǎng)打掃干凈。
(2)把地線、手把線放置整齊。
(3)保持焊機(jī)清潔。
定期保養(yǎng)(工作600h)
1.清擦電焊機(jī)內(nèi)外塵土、油垢。
2.檢查所有的電氣聯(lián)接是否牢固。
3.檢修電流調(diào)節(jié)手柄，使其靈活、可靠。
4.測(cè)量絕緣電阻，與電網(wǎng)有電氣聯(lián)系的線路，應(yīng)不低于0.5mω，與電網(wǎng)無(wú)電氣聯(lián)系的線路應(yīng)不低于0.2mω，否則應(yīng)予干燥處理。
5.檢查交流接觸器觸點(diǎn)，如有燒損，應(yīng)修復(fù)或更換。
6.測(cè)試硅整流管性能，如有損壞，應(yīng)予更換。
第10篇 硅整流直流電焊機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．焊機(jī)應(yīng)在出廠說(shuō)明書要求的條件下作業(yè)。
2．使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)硅整流元件與散熱片連接緊固，各接線端頭緊固。
3．使用時(shí)，應(yīng)先開啟風(fēng)扇電機(jī)，電壓表指示值應(yīng)正常，風(fēng)扇電機(jī)無(wú)異響。
4．硅整流直流電焊機(jī)主變壓器的次級(jí)線圈和控制變壓器的次級(jí)線圈嚴(yán)禁用搖表測(cè)試。
5．硅整流元件應(yīng)進(jìn)行保護(hù)和冷卻。當(dāng)發(fā)現(xiàn)整流元件損壞時(shí)，應(yīng)查明原因，排除故障后，方可更換新件。
6．整流元件和有關(guān)電子線路應(yīng)保持清潔和干燥。啟用長(zhǎng)期停用的焊機(jī)時(shí)，應(yīng)空載通電一定時(shí)間進(jìn)行干燥處理。
7．搬運(yùn)由高導(dǎo)磁材料制成的磁放大鐵芯時(shí)，應(yīng)防止強(qiáng)烈震擊引起磁能惡化。
8．焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
9．現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。
10．高空焊接或切割時(shí)，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
11．當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí)，應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃?xì)怏w和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對(duì)存有殘余油脂的容器，應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認(rèn)容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔，必要時(shí)在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過(guò)12v，焊工與焊件間應(yīng)絕緣；容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過(guò)油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
12．對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。
13．焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時(shí)，應(yīng)通風(fēng)良好，焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施
14．當(dāng)清除焊縫焊渣時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。
15．雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。
16．停機(jī)后，應(yīng)清潔硅整流器及其他部件。
第11篇 硅整流電焊機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底
工程名稱
施工單位
分項(xiàng)工程名??? ? 稱
施工部位
交底內(nèi)容：
1.焊機(jī)應(yīng)在出廠說(shuō)明書要求的條件下作業(yè)。
2.使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)硅整流元件與散熱片連接緊固，各接線端頭緊固。
3.使用時(shí)，應(yīng)先開啟風(fēng)扇電機(jī)，電壓表指示值應(yīng)正常，風(fēng)扇電機(jī)無(wú)異響。
4.硅整流直流電焊機(jī)主變壓器的次級(jí)線圈和控制變壓器的次級(jí)線圈嚴(yán)禁用搖表測(cè)試。
5.硅整流元件應(yīng)進(jìn)行保護(hù)和冷卻。當(dāng)發(fā)現(xiàn)整流元件損壞時(shí)，應(yīng)查明原因，排除故障后，方可更換新件。
6.整流元件和有關(guān)電子線路應(yīng)保持清潔和干燥。啟用長(zhǎng)期停用的焊機(jī)時(shí)，應(yīng)空載通電一定時(shí)間進(jìn)行干燥處理。
7.搬運(yùn)由高導(dǎo)磁材料制成的磁放大鐵芯時(shí)，應(yīng)防止強(qiáng)烈震擊引起磁能惡化。
8.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
9.現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。
10.高空焊接或切割時(shí)，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
11.當(dāng)須施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí)，應(yīng)先清除容器及管道內(nèi)的壓力，消除可燃?xì)怏w和溶液，然后清除有毒、有害、易燃物質(zhì)；對(duì)存有殘余油脂的容器，應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認(rèn)容器清洗干凈后，在灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器內(nèi)應(yīng)留出氣口，必要時(shí)在進(jìn)、出氣口裝通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過(guò)12v，焊工與焊件間應(yīng)絕緣；容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過(guò)油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
12.對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器和管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁焊接和切割。
13.焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時(shí)，應(yīng)通風(fēng)良好，焊接人員應(yīng)戴防毒面具、呼吸濾清器和采取和采取其他防毒措施。
14.當(dāng)消除焊縫焊渣時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。
15.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。
16.停機(jī)后，應(yīng)清潔硅整流器及其他部件。
補(bǔ)充內(nèi)容：
交底部門
交底人
接受交底人
交底日期
作業(yè)班組人員簽名
第12篇 硅整流直流電焊機(jī)安全操作規(guī)程
1、焊機(jī)應(yīng)有出廠說(shuō)明書要求的條件下作業(yè)。
2、使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)硅整流元件征收散熱片連接緊固，各接線端頭緊固。
3、使用時(shí)，應(yīng)先開啟風(fēng)扇電機(jī)，電壓表指示值應(yīng)正常，風(fēng)扇電機(jī)無(wú)異響。
4、硅整流直流電焊機(jī)主變壓器的次級(jí)線圈和控制變壓器的次級(jí)線圈嚴(yán)禁用搖表測(cè)試。
5、硅整流元件應(yīng)進(jìn)行保護(hù)和冷卻。當(dāng)發(fā)現(xiàn)整流元件損壞時(shí)，應(yīng)查明原因，排除故障后，方可更換新件。
6、整流元件和有關(guān)電子線路應(yīng)保持清潔和干燥。啟用長(zhǎng)期停用的焊機(jī)時(shí)，應(yīng)空載通電一定時(shí)間進(jìn)行干燥處理。
7、搬運(yùn)由高導(dǎo)磁材料制成的磁放大鐵芯時(shí)，應(yīng)防止強(qiáng)烈震擊引起磁能惡化。
8、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
9、現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。
10、高空焊接或切割時(shí)，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
11、當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí)，應(yīng)先消除容器及管道及管道內(nèi)壓力，消除可燃?xì)怏w和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對(duì)存有殘優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品油脂的容器，應(yīng)先用蒸汽，堿水沖洗，并打開蓋口，確認(rèn)容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔，必要時(shí)在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過(guò)12v，焊工與焊件間應(yīng)絕緣，容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過(guò)油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
12、對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器，嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。
13、焊接銅、鋁、錫等有色金屬時(shí)，應(yīng)通風(fēng)良好，焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
14、當(dāng)清除焊縫焊渣時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。
15、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。
16、停機(jī)后，應(yīng)清潔硅整流器及其他部件。
第13篇 配電所室整流安全技術(shù)操作規(guī)程
一、嚴(yán)格執(zhí)行變、配電所的整流運(yùn)行規(guī)程,嚴(yán)格控制各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。
二、值班人員必須熟悉電氣設(shè)備,巡視高壓設(shè)備時(shí),不得進(jìn)行其它工作,不得移開或超過(guò)遮攔。
三、雷雨天氣巡視室外高壓設(shè)備時(shí),應(yīng)穿高壓絕緣靴,并不得靠近避雷針和避雷器。
四、倒閘操作必須根據(jù)有關(guān)商機(jī)的命令進(jìn)行,倒閘操作時(shí)應(yīng)戴好絕緣手套,倒閘操作必須兩人執(zhí)行,其中對(duì)設(shè)備熟悉者作監(jiān)護(hù)。
五、巡視配電裝置進(jìn)出高壓室,必須隨手把門關(guān)好。
六、停送電必須填寫操作票,停電拉閘操作必須按照開關(guān)負(fù)荷側(cè)刀閘,母線側(cè)刀閘順序依次操作,送電合閘的順序與此相反,嚴(yán)防帶負(fù)荷拉合刀閘。
七、電氣設(shè)備停電后即使是事故停電,在未拉開有關(guān)斷路器到閘和做好安全措施以前,不得觸及設(shè)備和進(jìn)入遮欄,以防突然來(lái)電。
八、在全部停電或部分停電的電氣設(shè)備上工作,必須完成下列措施:停電、驗(yàn)電、裝設(shè)接地線、懸掛標(biāo)志牌和裝設(shè)遮攔。
九、遇有電氣設(shè)備著火時(shí),應(yīng)立即將電氣設(shè)備的電源切斷后進(jìn)行救火。對(duì)帶電設(shè)備滅火,應(yīng)使用1211、干粉滅火,不得使用泡沫滅火器,對(duì)注油設(shè)備著火應(yīng)使用泡沫滅火或干燥的砂滅火。
十、高壓物車柜機(jī)械聯(lián)鎖應(yīng)完好,接插件應(yīng)緊密可靠。
十一、安全生產(chǎn)人人有責(zé),要嚴(yán)格執(zhí)行“二票、三制”制度,防止一切事故發(fā)生,值班人員要嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。
第14篇 硅整流直流焊機(jī)操作規(guī)程
1．焊機(jī)應(yīng)在出廠說(shuō)明書要求的條件下作業(yè)。
2．使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)硅整流元件與散熱片連接緊固，各接線端頭緊固。
3．使用時(shí)，應(yīng)先開啟風(fēng)扇電機(jī)、電壓表指示值應(yīng)正常，風(fēng)扇電機(jī)無(wú)異響。
4．硅整流直流電焊機(jī)主變壓器的次級(jí)線圈和控制變壓器的次級(jí)線圈嚴(yán)禁用搖表測(cè)試。
5．硅整流元件應(yīng)進(jìn)行保護(hù)和冷卻。當(dāng)發(fā)現(xiàn)整流元件損壞時(shí)，應(yīng)查明原因，排除故障后，方可更換新件。
6．整流元件和有關(guān)電子線路應(yīng)保持清潔和干燥。啟用長(zhǎng)期停用的焊機(jī)時(shí)，應(yīng)空載通電一定時(shí)間進(jìn)行干燥處理。
7．搬運(yùn)由高導(dǎo)磁材料制成的磁放大鐵芯時(shí)，應(yīng)防止強(qiáng)烈震擊引起磁能惡化。
8．停機(jī)后，應(yīng)清潔硅整流器及其他部件。
第15篇 硅整流直流電焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1 目的
為了規(guī)范硅整流直流電焊機(jī)正確操作方法及安全使用,特制訂本規(guī)程。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)硅整流直流電焊機(jī)的使用和維護(hù)。
3 工作內(nèi)容及要求
3.1 電焊機(jī)必須安放在通風(fēng)良好、干燥、無(wú)腐蝕介質(zhì)、遠(yuǎn)離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的焊機(jī)應(yīng)搭設(shè)防雨棚,焊機(jī)應(yīng)用絕緣物墊起。墊起高度不得小于20cm,按規(guī)定配備消防器材。
3.2電焊機(jī)使用前,必須檢查絕緣及接線情況,接線部分必須使用絕緣膠布纏嚴(yán),不得腐蝕、受潮及松動(dòng)。
3.3電焊機(jī)必須設(shè)單獨(dú)的電源開關(guān)、自動(dòng)斷電裝置。一次側(cè)電源線長(zhǎng)度不大于5m,二次線焊把線長(zhǎng)度不大于30m。兩側(cè)接線應(yīng)壓接牢固,必須安裝可靠防護(hù)罩。
3.4 電焊機(jī)的外殼必須設(shè)可靠的接零或接地保護(hù)。
3.5 電焊機(jī)焊接電纜線必須使用多股細(xì)銅線電纜,其截面應(yīng)根據(jù)電焊機(jī)使用規(guī)定選用。電纜外皮應(yīng)完好、柔軟,其絕緣電阻不小于1mω。
3.6 電焊機(jī)內(nèi)部應(yīng)保持清潔。定期吹凈塵土。清掃時(shí)必須切斷電源。
3.7 電焊機(jī)啟動(dòng)后,必須空載運(yùn)行一段時(shí)間。調(diào)節(jié)焊接電流及極性開關(guān)應(yīng)在空載下進(jìn)行。直流焊機(jī)空載電壓不得超過(guò)90v,交流焊機(jī)空載電壓不得超過(guò)80v。
3.8 使用硅整流電焊機(jī)時(shí),必須開啟風(fēng)扇,運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無(wú)異響,且風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)方向必須正確(向內(nèi)送風(fēng)),電壓表指示值應(yīng)正常。
3.9 應(yīng)經(jīng)常清潔硅整流器及各部件,清潔工作必須在停機(jī)斷電后進(jìn)行。
3.10 使用前,應(yīng)檢查并確認(rèn)硅整流元件征收散熱片連接緊固,各接線端頭緊固。
3.11硅整流直流電焊機(jī)主變壓器的次級(jí)線圈和控制變壓器的次級(jí)線圈嚴(yán)禁用搖表測(cè)試。
3.12 硅整流元件應(yīng)進(jìn)行保護(hù)和冷卻。當(dāng)發(fā)現(xiàn)整流元件損壞時(shí),應(yīng)查明原因,排除故障后,方可更換新件。
3.13 整流元件和有關(guān)電子線路應(yīng)保持清潔和干燥。啟用長(zhǎng)期停用的焊機(jī)時(shí),應(yīng)空載通電一定時(shí)間進(jìn)行干燥處理。
3.14 搬運(yùn)由高導(dǎo)磁材料制成的磁放大鐵芯時(shí),應(yīng)防止強(qiáng)烈震擊引起磁能惡化。
3.15 焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品,并必須采取防止觸電、高空墜落、煤氣中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
3.16 高空焊接或切割時(shí),必須系好安全帶,焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
3.17 當(dāng)清除焊縫焊渣時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。
3.18 雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。
3.19 停機(jī)后,應(yīng)清潔硅整流器及其他部件。
