有哪些
1. 檢查設(shè)備：確保整流器及其相關(guān)電路完好無損，連接線牢固，無裸露或破損。
2. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)系統(tǒng)需求設(shè)定整流電壓和電流值，調(diào)整控制器參數(shù)。
3. 啟動電源：開啟電源供應(yīng)，逐步增加輸入電壓，觀察整流器工作狀態(tài)。
4. 監(jiān)控運行：持續(xù)監(jiān)控輸出電壓和電流，記錄數(shù)據(jù)，確保穩(wěn)定。
5. 故障處理：如遇異常，立即切斷電源，分析原因并采取相應(yīng)措施。
6. 關(guān)機維護：完成操作后，逐步降低電壓，關(guān)閉電源，進行必要的維護保養(yǎng)。
目的和意義
整流操作是電力系統(tǒng)中的關(guān)鍵步驟，其目的是將交流電轉(zhuǎn)化為直流電，滿足各種設(shè)備的供電需求。這一過程對于保證電力系統(tǒng)的穩(wěn)定運行至關(guān)重要。通過精確控制整流過程，可以有效減少電壓波動，提高電力質(zhì)量，降低設(shè)備損耗，延長設(shè)備壽命，同時確保人員安全，防止因電力問題引發(fā)的生產(chǎn)事故。
注意事項
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，了解整流器的工作原理和安全規(guī)定。
2. 操作過程中佩戴絕緣手套和防護眼鏡，確保人身安全。
3. 不得在設(shè)備運行時進行未經(jīng)授權(quán)的參數(shù)調(diào)整，以防破壞系統(tǒng)平衡。
4. 遇到故障時，不要擅自處理，應(yīng)立即通知專業(yè)技術(shù)人員。
5. 關(guān)機后等待設(shè)備完全冷卻再進行清潔和維護，防止電擊。
6. 定期進行設(shè)備檢查和維護，及時更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
7. 記錄每次操作的數(shù)據(jù)，以便分析和優(yōu)化整流效率。
以上規(guī)程旨在確保整流操作的高效、安全，操作人員需嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，以保障電力系統(tǒng)的正常運行和人員的安全。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合具體環(huán)境和設(shè)備條件靈活應(yīng)用，不斷提高操作技能和應(yīng)急處理能力。
整流操作規(guī)程范文
第1篇 整流壓器安全操作規(guī)程
1.0目的:
明確變壓器的使用安全注意事項。
2.0適用范圍:
本規(guī)定適用于本廠所有整流變壓器的操作要求和操作規(guī)范。
3.0引用標準:
s9-4000/38.5變壓器使用說明書
s9-125/38.5變壓器安裝使用說明書
sg10-125/6.3變壓器安裝使用說明書
dl408-1991《電業(yè)安全工作規(guī)程》(發(fā)電廠和變電所電氣部分)
q/csg10006-2004《電氣操作導(dǎo)則》
4.0一般規(guī)定:
4.1電力變壓器投入運行,必須符合《變壓器運行規(guī)程》中規(guī)定的各項技術(shù)要求。
4.2新裝或檢修后的變壓器投入運行前應(yīng)作下列檢查:
4.2.1核對銘牌,查看銘牌電壓等級與線路電壓等級是否相符。
4.2.2變壓器絕緣是否合格,檢查時用1000或2500伏搖表,測定時間不少于1分鐘,表針穩(wěn)定為止。絕緣電阻每千伏不低于1兆歐,測定順序為高壓對地、低壓對地、高壓側(cè)對低壓側(cè)。
4.2.3油箱有無漏油和滲油現(xiàn)象,油面是否在油標所指示的范圍內(nèi),油表是否暢通,呼吸孔是否通氣,呼吸器內(nèi)硅膠呈藍色。
4.2.4分接頭開關(guān)位置是否正確,接觸是否良好。
4.2.5瓷套管應(yīng)清潔,無松動。
4.2.6變壓器事故保護投入運行正常。
4.3變壓器可以并列運行,但必須滿足下列條件:
4.3.1線圈接線組別相同。
4.3.2變壓器高、低壓側(cè)電壓相同,電壓比相等,誤差不超過0.5%。
4.3.3短路電壓相等,誤差不超出10%。
4.3.4變壓器容量比不大于3:1。
4.3.5相序相同。
4.4變壓器第一次并聯(lián)前必須作好相序校驗。
4.5不帶有載調(diào)壓裝置的變壓器不允許帶電倒分接頭。320千伏安以上的變壓器在分接頭倒換前后,應(yīng)測量直流電阻,檢查回路的完整性和三相電阻的均一性。
4.6運行變壓器和備用變壓器內(nèi)的油,應(yīng)按規(guī)定進行耐壓試驗和簡化試驗。
4.7備用變壓器必須保持良好,準備隨時投入運行。
4.8變壓器在運行中充油的注意事項:
4.8.1新補的應(yīng)為同型號油;
4.8.2補油前應(yīng)將重瓦斯保護投入信號回路;
4.8.3補油量應(yīng)適宜;
4.8.4禁止從變壓器下部閥門充油;
4.8.5補油后要檢查瓦斯繼電器,及時放出氣體;二十四小時無問題后再將重瓦斯保護投入分閘回路;
4.8.6嚴禁在陰雨天氣充油。
5.0變壓器的允許動作方式
5.1變壓器上層油溫不得超過95℃。為防止變壓器油劣化過速,上層油溫不得經(jīng)常超過85℃。
5.2變壓器運行電壓不得超過額定電壓值的5%。
5.3變壓器可以在正常過負荷和事故過負荷情況下運行,正常過負荷可以經(jīng)常使用,
其允許值根據(jù)變壓器的負荷曲線、冷卻介質(zhì)的溫度以及過負荷前變壓器所帶的
負荷,由單位主管技術(shù)人員確定。
5.4正常運行時, 變壓器電流任何兩相之差不得超出額定值的20%,同時任何一相電流不得超過額定電流.
5.5變壓器在事故情況下,允許短時過負荷值及時間如下:
過負荷電流/額定電流 1.3 1.45 1.6 1.75 2.0
允許短時過負荷時間(分) 120 80 45 20 10
6.0變壓器投入或退出運行須遵守以下程序:
6.1高低壓側(cè)都有斷路器和隔離開關(guān)的變壓器投入運行時,應(yīng)先投入變壓器兩側(cè)的所有隔離開關(guān),然后投入高壓側(cè)斷路器,向變壓器充電。再投入低壓側(cè)斷路器向低壓母線充電,停電時順序相反。
6.2低壓側(cè)無斷路器的變壓器投入運行時,先投入高壓側(cè)斷路器一側(cè)的隔離開關(guān),然后投入高壓側(cè)斷路器,向變壓器充電。再投入低壓側(cè)的刀閘、空氣開關(guān)等向低壓母線供電。停電時順序相反。
7.0變壓器的維護和檢查:
7.1變壓器應(yīng)定期進行外部檢查。變壓器每天至少由電工檢查一次,每周應(yīng)有一次夜間檢查。
7.2備用變壓器超出十五天以上,送電前應(yīng)作絕緣檢定。
7.3大修后或所裝變壓器開始運行的48小時內(nèi),每班要進行兩次以上檢查。
7.4變壓器在異常情況下運行時(如油溫高、聲音不正常、漏油等)應(yīng)加強監(jiān)視,增加檢查次數(shù)。
7.5變壓器在運行中應(yīng)定期維護和檢查的項目包括:
7.5.1聲音是否正常;
7.5.2套管是否清潔,有無破裂紋、 放電痕跡及異常情況;
7.5.3油枕及變壓器本體是否漏油;
7.5.4母線引線、支柱瓷瓶、電纜有無異常;
7.5.5油面、油溫是否正常;
7.5.6安全膜是否完整;
7.5.7呼吸器的干燥劑是否變色;
7.5.8瓦斯繼電器的油面是否正常;
7.5.9外殼接地是否良好。
8.0變壓器異常處理:
8.1變壓器運行中發(fā)現(xiàn)下列異?，F(xiàn)象后,立即報告領(lǐng)導(dǎo),并準備投入備用變壓器。
8.1.1上層油溫超過85℃。
8.1.2外殼漏油,油面變化,油位下降。
8.1.3套管發(fā)生裂紋,有放電現(xiàn)象。
8.2變壓器有下列情況時,應(yīng)立即聯(lián)系停電處理:
8.2.1變壓器內(nèi)部響聲很大,有放電聲。
8.2.2變壓器的溫度劇烈上升。
8.2.3漏油嚴重,油面下降很快。
8.2.4輕瓦斯信號保護動作。
8.3變壓器出現(xiàn)以下情況如未自動停電,值班人員應(yīng)立即對變壓器兩側(cè)停電:
8.3.1變壓器外殼破裂,大量漏油;
8.3.2變壓器安全膜破裂,向外噴油、噴煙和噴火;
8.3.3變壓器套管閃絡(luò),炸裂;
8.3.4因大量漏油使油枕油面看不見油;
8.3.5強烈的不均勻躁音和內(nèi)部有火花放電聲;
8.3.6變壓器著火。
8.4變壓器著火的事故處理
8.4.1變壓器的上蓋或套管著火
8.4.1.1立即對變壓器兩側(cè)停電;
8.4.1.2對變壓器放油,使油面低于著火處;
8.4.1.3用干粉滅火器滅火。
8.4.2變壓器的內(nèi)部著火
8.4.2.1 立即對變壓器兩側(cè)停電;
8.4.2.2對變壓器放油,使油面低于著火處;
8.4.2.3對變壓器澆水冷卻滅火。
8.5變壓器復(fù)合電壓過電流保護動作(或變壓器過電流保護動作)
8.5.1電腦監(jiān)控系統(tǒng)顯示變壓器復(fù)合電壓過電流保護動作;
8.5.2變壓器后備過流保護裝置”亮紅字;
8.5.3處理方法:變壓器如未自動停電,應(yīng)立即對變壓器兩側(cè)停電。
8.6變壓器過負荷保護動作
8.6.1變壓器電流達1.25倍額定電流。
8.6.2電腦監(jiān)控系統(tǒng)顯示變壓器過負荷。
8.6.3處理方法:用減小發(fā)電機有功功率的方法,降低輸出電流。
8.7輕瓦斯動作
8.7.1新投運或大修后投入運行,由于內(nèi)部空氣未排除干凈,在運行24小時內(nèi)發(fā)出此信號,這是正常現(xiàn)象,只需將放氣閥打開放出氣體(冒油)即可。
8.7.2嚴重漏油、油面降低,值班人員要認真查明原因,積極采取堵漏措施,延緩油位下降,并立即報告公司和調(diào)度組織處理。
8.7.3運行中輕瓦斯動作,值班人員應(yīng)首先檢查瓦斯繼電器是否有氣體,如有氣體應(yīng)收集氣體并分析判斷:如氣體無色,無臭,不易燃為空氣進入,如為有色可燃則是變壓器內(nèi)部有故障;如無氣體,可能是直流多點接地,二次回路短路。例:瓦斯電纜接地或瓦斯接地端子臟污、腐蝕、受潮造成,應(yīng)立即檢查排除故障。
8.7.4外部發(fā)生穿越性短路故障。
8.8重瓦斯動作:
8.8.1重瓦斯是變壓器本體內(nèi)部故障的主要保護。動作后,值班人員應(yīng)作記錄,復(fù)歸有關(guān)信號,檢查變壓器保護動作后應(yīng)跳的開關(guān)是否全部跳開,詳細檢查變壓器瓦斯有無氣體、噴油、冒油,油溫等有無異常情況。
8.8.2重瓦斯動作,但瓦斯繼電器無氣體,油溫亦無顯著變化,可能的原因是:
8.8.3瓦斯電纜破損短路。
8.8.4接線端子受潮、接線盒內(nèi)積水或端子短路。
8.8.5二次回路工作時誤碰。
8.8.6直流系統(tǒng)絕緣不良,兩點接地。
8.8.7有由于外因爆炸和振動所引起,經(jīng)查明原因后,具備下列條件時,并經(jīng)公司生技部或調(diào)度同意后,變壓器才可投入運行:(1)差動沒動作;(2)主變外部無異常;(3)收集不到氣體;(4)重瓦斯動作,當時系統(tǒng)無變化。
8.8.8是可燃或帶顏色的氣體時,禁止將故障變壓器投入運行,(檢查氣體是否可燃,須特別小心,不要將火靠近變壓器的頂端,而要在離瓦斯繼電器放氣孔5-6公分處)。
8.8.9若變壓器內(nèi)發(fā)生氣體未查出原因之時,應(yīng)立即取油樣化驗鑒定,油的閃點不得低于上次試驗的5℃,否則變壓器必須停止運行,進行檢查和試驗。
8.9差動保護動作
8.9.1差動保護動作后,值班人員應(yīng)詳細檢查做好記錄,復(fù)歸有關(guān)信號,并向公司和調(diào)度報告,然后詳細檢查如無明顯的故障點檢查變壓器差動保護后應(yīng)跳開的開關(guān)是否全部跳開。
8.9.2變壓器二側(cè)引線套管(含變壓器本體)、電流互感器之間瓷瓶(含母線瓷瓶),變壓器各側(cè)套管及引線接點是否良好,瓷瓶有無外部破損,裂紋和閃絡(luò)痕跡。
8.9.3保護接線交流差動電流回路是否開路和短路。
8.9.4差動整定值是否錯誤。
8.9.5差動直流回路工作過后是否極性接錯。
8.9.6差動直流回路絕緣不良,造成兩點接地。
8.9.7差動保護動作的同時,伴隨瓦斯信號發(fā)出,可初步判斷主變內(nèi)部故障引起,必須立即做油、氣分析,禁止將變壓器投入運行,并做好變壓器運行方式的調(diào)整和變壓器事故過負荷處理的操作和負荷監(jiān)視。
9.0安全與環(huán)境
9.1為保障人身安全,變壓器在運行時嚴禁進行調(diào)整、清理和保養(yǎng)修理工作。
9.2為保障人身安全,變壓器運轉(zhuǎn)時除配電工和維修人員外其他人嚴禁在配電室停留。
9.3為保障人身安全,進入配電室人員必須穿戴防護用品。
第2篇 硅整流直流焊機操作規(guī)程（3）
硅整流直流焊機操作規(guī)程(三)
1.焊機應(yīng)在出廠說明書要求的條件下作業(yè)。
2.使用前,應(yīng)檢查并確認硅整流元件與散熱片連接緊固,各接線端頭緊固。
3.使用時,應(yīng)先開啟風扇電機、電壓表指示值應(yīng)正常,風扇電機無異響。
4.硅整流直流電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈嚴禁用搖表測試。
5.硅整流元件應(yīng)進行保護和冷卻。當發(fā)現(xiàn)整流元件損壞時,應(yīng)查明原因,排除故障后,方可更換新件。
6.整流元件和有關(guān)電子線路應(yīng)保持清潔和干燥。啟用長期停用的焊機時,應(yīng)空載通電一定時間進行干燥處理。
7.搬運由高導(dǎo)磁材料制成的磁放大鐵芯時,應(yīng)防止強烈震擊引起磁能惡化。
8.停機后,應(yīng)清潔硅整流器及其他部件。
第3篇 硅整流直流電焊機:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1.焊機應(yīng)在出廠說明書要求的條件下作業(yè)。
2.使用前,應(yīng)檢查并確認硅整流元件與散熱片連接緊固,各接線端頭緊固。
3.使用時,應(yīng)先開啟風扇電機,電壓表指示值應(yīng)正常,風扇電機無異響。
4.硅整流直流電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈嚴禁用搖表測試。
5.硅整流元件應(yīng)進行保護和冷卻。當發(fā)現(xiàn)整流元件損壞時,應(yīng)查明原因,排除故障后,方可更換新件。
6.整流元件和有關(guān)電子線路應(yīng)保持清潔和干燥。啟用長期停用的焊機時,應(yīng)空載通電一定時間進行干燥處理。
7.搬運由高導(dǎo)磁材料制成的磁放大鐵芯時,應(yīng)防止強烈震擊引起磁能惡化。
8.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
9.現(xiàn)場使用的電焊機,應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。
10.高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護。
11.當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時,應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃氣體和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔,必要時在進、出氣口處裝設(shè)通風設(shè)備;容器內(nèi)照明電壓不得超過12v,焊工與焊件間應(yīng)絕緣;容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
12.對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。
13.焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時,應(yīng)通風良好,焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施
14.當清除焊縫焊渣時,應(yīng)戴防護眼鏡,頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。
15.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。
16.停機后,應(yīng)清潔硅整流器及其他部件。
第4篇 整流變電崗位安全操作規(guī)程
一 . 安全技術(shù)措施
1 . 停電時務(wù)必將工作范圍的各方面電源斷開
2 . 對擬施工或檢修設(shè)備的進出線兩側(cè)各項進行驗電,確認設(shè)備無電。
3 . 對于要送電至的設(shè)備都應(yīng)接設(shè)地線。
4 . 根據(jù)現(xiàn)場實際情況懸掛標識牌和裝設(shè)臨時遮欄。
5 . 硅元件瓦斯整流器中硅元件冷卻水壓力、溫度以及各類控制電源故障均應(yīng)設(shè)置報警及停
車聯(lián)鎖裝置。
6 . 密切注意各整流機組的輸出負荷,防止線路和整流機組的過負荷。
7 . 變壓器有載開關(guān)調(diào)壓時,應(yīng)密切注意電壓表、電流變的變化。
8 . 電氣設(shè)備的電線,電焊接頭溫度應(yīng)不大于70℃。
9 . 在主控室操作斷路器時,旋轉(zhuǎn)斷路器開關(guān)把手不要用力太猛,否則易將把手擰斷。操作完畢后也不能返回太快,防止斷路器合閘又跳閘。
10. 手動拉合隔離開關(guān)必須迅速果斷,但在合到底是不要用力過猛,防止損壞支持瓷瓶。隔離開關(guān)一經(jīng)操作,不得再拉開。如合錯了隔離開關(guān)也要堅持合到底,用斷路器斷開回路再拉開誤合的隔離開關(guān)。
二 . 避免可能出現(xiàn)的誤操作
11. 運行人員在操作前,由于未檢查斷路器是否在斷開位置,造成帶負荷拉隔離開關(guān)事故。
12. 在檢修電氣設(shè)備完畢,由于忘記拆除臨時接地線就送電,造成帶地線合閘事故。
13. 在戶外或戶內(nèi)配電裝置內(nèi)跑錯間隔位置,誤跳斷路器或誤拉隔離開關(guān)造成事故。
14. 由于短路電流很大,不正確的強送引起斷路器的爆炸事故。
第5篇 配電所室、整流安全技術(shù)操作規(guī)程
一、嚴格執(zhí)行變、配電所的整流運行規(guī)程，嚴格控制各項技術(shù)指標。
二、值班人員必須熟悉電氣設(shè)備，巡視高壓設(shè)備時，不得進行其它工作，不得移開或超過遮攔。
三、雷雨天氣巡視室外高壓設(shè)備時，應(yīng)穿高壓絕緣靴，并不得靠近避雷針和避雷器。
四、倒閘操作必須根據(jù)有關(guān)商機的命令進行，倒閘操作時應(yīng)戴好絕緣手套，倒閘操作必須兩人執(zhí)行，其中對設(shè)備熟悉者作監(jiān)護。
五、巡視配電裝置進出高壓室，必須隨手把門關(guān)好。
六、停送電必須填寫操作票，停電拉閘操作必須按照開關(guān)負荷側(cè)刀閘，母線側(cè)刀閘順序依次操作，送電合閘的順序與此相反，嚴防帶負荷拉合刀閘。
七、電氣設(shè)備停電后即使是事故停電，在未拉開有關(guān)斷路器到閘和做好安全措施以前，不得觸及設(shè)備和進入遮欄，以防突然來電。
八、在全部停電或部分停電的電氣設(shè)備上工作，必須完成下列措施：停電、驗電、裝設(shè)接地線、懸掛標志牌和裝設(shè)遮攔。
九、遇有電氣設(shè)備著火時，應(yīng)立即將電氣設(shè)備的電源切斷后進行救火。對帶電設(shè)備滅火，應(yīng)使用1211、干粉滅火，不得使用泡沫滅火器，對注油設(shè)備著火應(yīng)使用泡沫滅火或干燥的砂滅火。
十、高壓物車柜機械聯(lián)鎖應(yīng)完好，接插件應(yīng)緊密可靠。
十一、安全生產(chǎn)人人有責，要嚴格執(zhí)行“二票、三制”制度，防止一切事故發(fā)生，值班人員要嚴格執(zhí)行本規(guī)程。
第6篇 整流器安全操作規(guī)程
1. 開機前準備
1.1 了解因何停機及以前運行情況
1.2 水冷方式硅整流：啟動冷卻水泵檢查膠管部分有無漏水，確保冷卻水管出水正常后，方能啟動硅整流（本公司電積硅整流冷卻方式為風冷）。
2. 開機順序：
2.1 根據(jù)操作指令先合控制柜內(nèi)khf-8000a/65v（電積）或khf-8000a/12v（電解）型晶閘管直流電源主整流柜提供控制電源的空氣開關(guān)，接通整流柜控制電源。
2.2 逆時針設(shè)定移相控制電壓為零。
2.3 合高壓開關(guān)合閘按鈕。
2.4 檢查khf-8000a/65v（電積）或khf-8000a/12v（電解）型晶閘管直流電源有否異常，無誤后再進行下列工作。
2.5順時針緩慢調(diào)節(jié)輸出給定的控制電壓，觀察各顯示儀表的指示值，使khf-8000a/65v（電積）或khf-8000a/12v（電解）型晶閘管直流電源整流輸出到所需的電壓或電流值。
3. 停機順序
3.1 將控制輸出給定的電位器控制電壓逆時針緩慢降低到零電壓；
3.2 分高壓開關(guān)分閘按鈕；
3.3 斷開中央控制柜內(nèi)給khf-8000a/65v（電積）或khf-8000a/12v（電解）型晶閘管整流裝置提供控制電源的空氣開關(guān)。
4. 運行中注意事項
4.1 運行中若有故障信號輸出引起保護動作，應(yīng)待維修人員查明故障原因并排除故障后，再復(fù)位，切忌直接復(fù)位，使事故擴大化；
4.2 運行中出現(xiàn)電網(wǎng)故障及電網(wǎng)波動所造成的突然停機應(yīng)先將給定設(shè)為零，待電網(wǎng)正常后再復(fù)位，切忌直接復(fù)位，使事故擴大化。
4.3 如果遇到緊急情況，可以直接按分閘按鈕。
第7篇 整流弧焊機(弧焊整流器)操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前檢查施焊現(xiàn)場10m內(nèi)不得有易爆、易燃物。電焊機應(yīng)放在清潔、干燥、通風處所。
3.電焊用皮線必須絕緣良好，從電焊機到電焊鉗之間的導(dǎo)線不應(yīng)超過30m最長也不應(yīng)超過50m。電焊鉗必須絕緣良好，地線要專用并接好。
4.焊接中應(yīng)經(jīng)常檢查其溫升，如超過60℃應(yīng)停機降溫。
5.工作前應(yīng)檢查硅整流元件與散熱片的連接是否擰緊，接通電源，檢查通風機的運轉(zhuǎn)是否正常，觀察電壓表顯示是否正確，察聽有否異音；嚴禁用搖表測試電焊機變壓器的次級線圈。
6.工作后，必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，拉開電源開關(guān)，并將地線與手把線分開盤好，達到整齊、消法、安全。
日常保養(yǎng)
按日常點檢標準要求認真點檢后:
1.班前
(1)清掃設(shè)備外表塵土及油垢。
(2)檢查電氣聯(lián)接是否擰緊，檢查地線連接是否牢固。
(3)接通電源，通風機正常運轉(zhuǎn)，電壓表指示正確，無異常音響。
2.班后
(1)現(xiàn)場打掃干凈。
(2)把地線、手把線放置整齊。
(3)保持焊機清潔。
定期保養(yǎng)(工作600h)
1.清擦電焊機內(nèi)外塵土、油垢。
2.檢查所有的電氣聯(lián)接是否牢固。
3.檢修電流調(diào)節(jié)手柄，使其靈活、可靠。
4.測量絕緣電阻，與電網(wǎng)有電氣聯(lián)系的線路，應(yīng)不低于0.5mω，與電網(wǎng)無電氣聯(lián)系的線路應(yīng)不低于0.2mω，否則應(yīng)予干燥處理。
5.檢查交流接觸器觸點，如有燒損，應(yīng)修復(fù)或更換。
6.測試硅整流管性能，如有損壞，應(yīng)予更換。
7.把解決和未解決的問題做好記錄。
第8篇 整流電源安全操作規(guī)程
設(shè)備由主控柜,低壓柜和高壓柜三部分組成。
一、 開機程序:先開主控柜,等plc啟動后(大約30s)再合低壓柜和高壓柜。
1.1主控柜合柜內(nèi)所有空氣開關(guān)。
注: e118cb是主控制系統(tǒng)總電源。
e112cb是plc電源。
e228cb是插座電源。
e256cb1是空調(diào)電源。
e306cb是繼電器,plci/o模塊電源。(e158cb是繼電器、i/o模塊總電源)。
e356cb是觸摸屏電源。
1.2低壓柜和高壓柜(操作方法一樣)
1.21先合控制回路電源,再合主回路電源。
控制回路:合柜內(nèi)所有的空氣開關(guān),按面板上“控制電源通”啟動控制系統(tǒng)電源。
注:e908cb是控制系統(tǒng)總電源。
e928cb是柜頂軸流風機電源。
e1060cb是插座電源。
e1202cb是繼電器,微機板和脈沖分配板電源。
e1254cb是溫度模塊電源。
e1270cb是igbt觸發(fā)板電源(僅低壓柜)。
主回路:合主變空氣開關(guān),電源送入主變和整流元件。
二、 關(guān)機程序(先關(guān)低壓柜和高壓柜,再關(guān)主控柜)。
2.1 低壓柜和高壓柜(操作方法一樣)
2.11先斷主回路電源,再斷控制回路電源。
主回路:斷開主變空氣開關(guān),斷開主回路電源。
控制回路:按面板上“控制電源斷”,停止控制系統(tǒng)電源。
2.2 主控柜
2.21 斷開柜內(nèi)所有空氣開關(guān)。
負責人:
監(jiān)督人:
涂裝車間
第9篇 整流弧焊機操作規(guī)程及維護規(guī)程
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前檢查施焊現(xiàn)場10m內(nèi)不得有易爆、易燃物。電焊機應(yīng)放在清潔、干燥、通風處所。
3.電焊用皮線必須絕緣良好，從電焊機到電焊鉗之間的導(dǎo)線不應(yīng)超過30m最長也不應(yīng)超過50m。電焊鉗必須絕緣良好，地線要專用并接好。
4.焊接中應(yīng)經(jīng)常檢查其溫升，如超過60℃應(yīng)停機降溫。
5.工作前應(yīng)檢查硅整流元件與散熱片的連接是否擰緊，接通電源，檢查通風機的運轉(zhuǎn)是否正常，觀察電壓表顯示是否正確，察聽有否異音；嚴禁用搖表測試電焊機變壓器的次級線圈。
6.工作后，必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，拉開電源開關(guān)，并將地線與手把線分開盤好，達到整齊、消法、安全。
日常保養(yǎng)
按日常點檢標準要求認真點檢后:
1.班前
(1)清掃設(shè)備外表塵土及油垢。
(2)檢查電氣聯(lián)接是否擰緊，檢查地線連接是否牢固。
(3)接通電源，通風機正常運轉(zhuǎn)，電壓表指示正確，無異常音響。
2.班后
(1)現(xiàn)場打掃干凈。
(2)把地線、手把線放置整齊。
(3)保持焊機清潔。
定期保養(yǎng)(工作600h)
1.清擦電焊機內(nèi)外塵土、油垢。
2.檢查所有的電氣聯(lián)接是否牢固。
3.檢修電流調(diào)節(jié)手柄，使其靈活、可靠。
4.測量絕緣電阻，與電網(wǎng)有電氣聯(lián)系的線路，應(yīng)不低于0.5mω，與電網(wǎng)無電氣聯(lián)系的線路應(yīng)不低于0.2mω，否則應(yīng)予干燥處理。
5.檢查交流接觸器觸點，如有燒損，應(yīng)修復(fù)或更換。
6.測試硅整流管性能，如有損壞，應(yīng)予更換。
第10篇 硅整流直流電焊機安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．焊機應(yīng)在出廠說明書要求的條件下作業(yè)。
2．使用前，應(yīng)檢查并確認硅整流元件與散熱片連接緊固，各接線端頭緊固。
3．使用時，應(yīng)先開啟風扇電機，電壓表指示值應(yīng)正常，風扇電機無異響。
4．硅整流直流電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈嚴禁用搖表測試。
5．硅整流元件應(yīng)進行保護和冷卻。當發(fā)現(xiàn)整流元件損壞時，應(yīng)查明原因，排除故障后，方可更換新件。
6．整流元件和有關(guān)電子線路應(yīng)保持清潔和干燥。啟用長期停用的焊機時，應(yīng)空載通電一定時間進行干燥處理。
7．搬運由高導(dǎo)磁材料制成的磁放大鐵芯時，應(yīng)防止強烈震擊引起磁能惡化。
8．焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
9．現(xiàn)場使用的電焊機，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。
10．高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護。
11．當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對存有殘余油脂的容器，應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設(shè)通風設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過12v，焊工與焊件間應(yīng)絕緣；容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
12．對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。
13．焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，應(yīng)通風良好，焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施
14．當清除焊縫焊渣時，應(yīng)戴防護眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。
15．雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。
16．停機后，應(yīng)清潔硅整流器及其他部件。
第11篇 硅整流電焊機安全操作規(guī)程技術(shù)交底
工程名稱
施工單位
分項工程名??? ? 稱
施工部位
交底內(nèi)容：
1.焊機應(yīng)在出廠說明書要求的條件下作業(yè)。
2.使用前，應(yīng)檢查并確認硅整流元件與散熱片連接緊固，各接線端頭緊固。
3.使用時，應(yīng)先開啟風扇電機，電壓表指示值應(yīng)正常，風扇電機無異響。
4.硅整流直流電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈嚴禁用搖表測試。
5.硅整流元件應(yīng)進行保護和冷卻。當發(fā)現(xiàn)整流元件損壞時，應(yīng)查明原因，排除故障后，方可更換新件。
6.整流元件和有關(guān)電子線路應(yīng)保持清潔和干燥。啟用長期停用的焊機時，應(yīng)空載通電一定時間進行干燥處理。
7.搬運由高導(dǎo)磁材料制成的磁放大鐵芯時，應(yīng)防止強烈震擊引起磁能惡化。
8.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
9.現(xiàn)場使用的電焊機，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。
10.高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護。
11.當須施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應(yīng)先清除容器及管道內(nèi)的壓力，消除可燃氣體和溶液，然后清除有毒、有害、易燃物質(zhì)；對存有殘余油脂的容器，應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，在灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器內(nèi)應(yīng)留出氣口，必要時在進、出氣口裝通風設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過12v，焊工與焊件間應(yīng)絕緣；容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
12.對承壓狀態(tài)的壓力容器和管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁焊接和切割。
13.焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，應(yīng)通風良好，焊接人員應(yīng)戴防毒面具、呼吸濾清器和采取和采取其他防毒措施。
14.當消除焊縫焊渣時，應(yīng)戴好防護眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。
15.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。
16.停機后，應(yīng)清潔硅整流器及其他部件。
補充內(nèi)容：
交底部門
交底人
接受交底人
交底日期
作業(yè)班組人員簽名
第12篇 硅整流直流電焊機安全操作規(guī)程
1、焊機應(yīng)有出廠說明書要求的條件下作業(yè)。
2、使用前，應(yīng)檢查并確認硅整流元件征收散熱片連接緊固，各接線端頭緊固。
3、使用時，應(yīng)先開啟風扇電機，電壓表指示值應(yīng)正常，風扇電機無異響。
4、硅整流直流電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈嚴禁用搖表測試。
5、硅整流元件應(yīng)進行保護和冷卻。當發(fā)現(xiàn)整流元件損壞時，應(yīng)查明原因，排除故障后，方可更換新件。
6、整流元件和有關(guān)電子線路應(yīng)保持清潔和干燥。啟用長期停用的焊機時，應(yīng)空載通電一定時間進行干燥處理。
7、搬運由高導(dǎo)磁材料制成的磁放大鐵芯時，應(yīng)防止強烈震擊引起磁能惡化。
8、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品，并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
9、現(xiàn)場使用的電焊機，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。
10、高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護。
11、當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應(yīng)先消除容器及管道及管道內(nèi)壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對存有殘優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品油脂的容器，應(yīng)先用蒸汽，堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設(shè)通風設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過12v，焊工與焊件間應(yīng)絕緣，容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
12、對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器，嚴禁進行焊接和切割。
13、焊接銅、鋁、錫等有色金屬時，應(yīng)通風良好，焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
14、當清除焊縫焊渣時，應(yīng)戴防護眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。
15、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。
16、停機后，應(yīng)清潔硅整流器及其他部件。
第13篇 配電所室整流安全技術(shù)操作規(guī)程
一、嚴格執(zhí)行變、配電所的整流運行規(guī)程,嚴格控制各項技術(shù)指標。
二、值班人員必須熟悉電氣設(shè)備,巡視高壓設(shè)備時,不得進行其它工作,不得移開或超過遮攔。
三、雷雨天氣巡視室外高壓設(shè)備時,應(yīng)穿高壓絕緣靴,并不得靠近避雷針和避雷器。
四、倒閘操作必須根據(jù)有關(guān)商機的命令進行,倒閘操作時應(yīng)戴好絕緣手套,倒閘操作必須兩人執(zhí)行,其中對設(shè)備熟悉者作監(jiān)護。
五、巡視配電裝置進出高壓室,必須隨手把門關(guān)好。
六、停送電必須填寫操作票,停電拉閘操作必須按照開關(guān)負荷側(cè)刀閘,母線側(cè)刀閘順序依次操作,送電合閘的順序與此相反,嚴防帶負荷拉合刀閘。
七、電氣設(shè)備停電后即使是事故停電,在未拉開有關(guān)斷路器到閘和做好安全措施以前,不得觸及設(shè)備和進入遮欄,以防突然來電。
八、在全部停電或部分停電的電氣設(shè)備上工作,必須完成下列措施:停電、驗電、裝設(shè)接地線、懸掛標志牌和裝設(shè)遮攔。
九、遇有電氣設(shè)備著火時,應(yīng)立即將電氣設(shè)備的電源切斷后進行救火。對帶電設(shè)備滅火,應(yīng)使用1211、干粉滅火,不得使用泡沫滅火器,對注油設(shè)備著火應(yīng)使用泡沫滅火或干燥的砂滅火。
十、高壓物車柜機械聯(lián)鎖應(yīng)完好,接插件應(yīng)緊密可靠。
十一、安全生產(chǎn)人人有責,要嚴格執(zhí)行“二票、三制”制度,防止一切事故發(fā)生,值班人員要嚴格執(zhí)行本規(guī)程。
第14篇 硅整流直流焊機操作規(guī)程
1．焊機應(yīng)在出廠說明書要求的條件下作業(yè)。
2．使用前，應(yīng)檢查并確認硅整流元件與散熱片連接緊固，各接線端頭緊固。
3．使用時，應(yīng)先開啟風扇電機、電壓表指示值應(yīng)正常，風扇電機無異響。
4．硅整流直流電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈嚴禁用搖表測試。
5．硅整流元件應(yīng)進行保護和冷卻。當發(fā)現(xiàn)整流元件損壞時，應(yīng)查明原因，排除故障后，方可更換新件。
6．整流元件和有關(guān)電子線路應(yīng)保持清潔和干燥。啟用長期停用的焊機時，應(yīng)空載通電一定時間進行干燥處理。
7．搬運由高導(dǎo)磁材料制成的磁放大鐵芯時，應(yīng)防止強烈震擊引起磁能惡化。
8．停機后，應(yīng)清潔硅整流器及其他部件。
第15篇 硅整流直流電焊機安全技術(shù)操作規(guī)程
1 目的
為了規(guī)范硅整流直流電焊機正確操作方法及安全使用,特制訂本規(guī)程。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)硅整流直流電焊機的使用和維護。
3 工作內(nèi)容及要求
3.1 電焊機必須安放在通風良好、干燥、無腐蝕介質(zhì)、遠離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的焊機應(yīng)搭設(shè)防雨棚,焊機應(yīng)用絕緣物墊起。墊起高度不得小于20cm,按規(guī)定配備消防器材。
3.2電焊機使用前,必須檢查絕緣及接線情況,接線部分必須使用絕緣膠布纏嚴,不得腐蝕、受潮及松動。
3.3電焊機必須設(shè)單獨的電源開關(guān)、自動斷電裝置。一次側(cè)電源線長度不大于5m,二次線焊把線長度不大于30m。兩側(cè)接線應(yīng)壓接牢固,必須安裝可靠防護罩。
3.4 電焊機的外殼必須設(shè)可靠的接零或接地保護。
3.5 電焊機焊接電纜線必須使用多股細銅線電纜,其截面應(yīng)根據(jù)電焊機使用規(guī)定選用。電纜外皮應(yīng)完好、柔軟,其絕緣電阻不小于1mω。
3.6 電焊機內(nèi)部應(yīng)保持清潔。定期吹凈塵土。清掃時必須切斷電源。
3.7 電焊機啟動后,必須空載運行一段時間。調(diào)節(jié)焊接電流及極性開關(guān)應(yīng)在空載下進行。直流焊機空載電壓不得超過90v,交流焊機空載電壓不得超過80v。
3.8 使用硅整流電焊機時,必須開啟風扇,運轉(zhuǎn)中應(yīng)無異響,且風扇旋轉(zhuǎn)方向必須正確(向內(nèi)送風),電壓表指示值應(yīng)正常。
3.9 應(yīng)經(jīng)常清潔硅整流器及各部件,清潔工作必須在停機斷電后進行。
3.10 使用前,應(yīng)檢查并確認硅整流元件征收散熱片連接緊固,各接線端頭緊固。
3.11硅整流直流電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈嚴禁用搖表測試。
3.12 硅整流元件應(yīng)進行保護和冷卻。當發(fā)現(xiàn)整流元件損壞時,應(yīng)查明原因,排除故障后,方可更換新件。
3.13 整流元件和有關(guān)電子線路應(yīng)保持清潔和干燥。啟用長期停用的焊機時,應(yīng)空載通電一定時間進行干燥處理。
3.14 搬運由高導(dǎo)磁材料制成的磁放大鐵芯時,應(yīng)防止強烈震擊引起磁能惡化。
3.15 焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品,并必須采取防止觸電、高空墜落、煤氣中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
3.16 高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護。
3.17 當清除焊縫焊渣時,應(yīng)戴防護眼鏡,頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。
3.18 雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。
3.19 停機后,應(yīng)清潔硅整流器及其他部件。
